JP2006078274A - 吸着等性能測定方法および装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 チャンバーを用いた吸着等性能評価手段を確立し得るようにする。
【解決手段】 発生源２を収容する発生源チャンバー３からの被吸着物質等１を、吸着材
等４を収容する吸着材等チャンバー５へ送り、吸着材等チャンバー５から排気を行いつつ
、吸着材等チャンバー５入側と出側の被吸着物質等１の濃度をそれぞれ検出して、吸着材
等４の面積と、吸着材等チャンバー５からの排気量とに基づき、吸着材等４の吸着等速度
を算出するようにしている。
【選択図】 図１
【解決手段】 発生源２を収容する発生源チャンバー３からの被吸着物質等１を、吸着材
等４を収容する吸着材等チャンバー５へ送り、吸着材等チャンバー５から排気を行いつつ
、吸着材等チャンバー５入側と出側の被吸着物質等１の濃度をそれぞれ検出して、吸着材
等４の面積と、吸着材等チャンバー５からの排気量とに基づき、吸着材等４の吸着等速度
を算出するようにしている。
【選択図】 図１
Description
この発明は、吸着等性能測定方法および装置に関するものである。
住宅の建材から発生するホルムアルデヒドやＶＯＣを測定する手段が各種知られている
（例えば、特許文献１、２、３参照）。
（例えば、特許文献１、２、３参照）。
また、チャンバー法を用いて住宅の建材から発生するホルムアルデヒドやＶＯＣの発生
速度を測定する手段も存在している（ＪＩＳ Ａ １９０１）。
速度を測定する手段も存在している（ＪＩＳ Ａ １９０１）。
そして、チャンバーを用いないで光触媒の吸着分解速度を測定する手段も存在している
（ガスバック法）。
特開平１１−１１８６８１号公報
特開２００１−１５９５９２号公報
特開２００２−３５７５９６号公報
（ガスバック法）。
しかしながら、上記したようにホルムアルデヒドやＶＯＣを吸着する吸着材等のチャン
バーを用いた吸着性能評価方法は、まだ知られていない。
バーを用いた吸着性能評価方法は、まだ知られていない。
また、光触媒のチャンバーを用いた吸着分解性能評価方法は、まだ知られていない。
上記課題を解決するために、請求項１では、発生源を収容する発生源チャンバーからの
被吸着物質等を、吸着材等を収容する吸着材等チャンバーへ送り、吸着材等チャンバーか
ら排気を行いつつ、吸着材等チャンバー入側と出側の被吸着物質等の濃度をそれぞれ検出
して、吸着材等の面積と、吸着材等チャンバーからの排気量とに基づき、吸着材等の吸着
等速度を算出する吸着等性能測定方法を特徴としている。
被吸着物質等を、吸着材等を収容する吸着材等チャンバーへ送り、吸着材等チャンバーか
ら排気を行いつつ、吸着材等チャンバー入側と出側の被吸着物質等の濃度をそれぞれ検出
して、吸着材等の面積と、吸着材等チャンバーからの排気量とに基づき、吸着材等の吸着
等速度を算出する吸着等性能測定方法を特徴としている。
請求項２では、被吸着物質等の発生源を収容する発生源チャンバーと、吸着材等を収容
する吸着材等チャンバーとを設けると共に、発生源チャンバーと吸着材等チャンバーとを
送気ポンプを備えた送気流路で接続し、更に、吸着材等チャンバーに排気ポンプを備えた
排気流路を接続し、送気流路の途中に吸着材等チャンバー入側の被吸着物質等の濃度を検
出する濃度検出器を設け、排気流路の途中に、吸着材等チャンバー出側の被吸着物質等の
濃度を検出する濃度検出器を設けた吸着等性能測定装置を特徴としている。
する吸着材等チャンバーとを設けると共に、発生源チャンバーと吸着材等チャンバーとを
送気ポンプを備えた送気流路で接続し、更に、吸着材等チャンバーに排気ポンプを備えた
排気流路を接続し、送気流路の途中に吸着材等チャンバー入側の被吸着物質等の濃度を検
出する濃度検出器を設け、排気流路の途中に、吸着材等チャンバー出側の被吸着物質等の
濃度を検出する濃度検出器を設けた吸着等性能測定装置を特徴としている。
請求項３では、吸着材等チャンバーが、発生源チャンバーに対して複数並列に接続され
た請求項２記載の吸着等性能測定装置を特徴としている。
た請求項２記載の吸着等性能測定装置を特徴としている。
請求項４では、被吸着物質等が、ホルムアルデヒド、ＶＯＣであるか、または、有機物
ガスであり、吸着材等が、ホルムアルデヒド、ＶＯＣを吸着する建材用吸着材、または、
有機物ガスを吸着分解する光触媒であることを特徴とする請求項２または３に記載の吸着
等性能測定装置。
ガスであり、吸着材等が、ホルムアルデヒド、ＶＯＣを吸着する建材用吸着材、または、
有機物ガスを吸着分解する光触媒であることを特徴とする請求項２または３に記載の吸着
等性能測定装置。
請求項１によれば、発生源を収容する発生源チャンバーからの被吸着物質等を、吸着材
等を収容する吸着材等チャンバーへ送り、吸着材等チャンバーから排気を行いつつ、吸着
材等チャンバー入側と出側の被吸着物質等の濃度をそれぞれ検出して、吸着材等の面積と
、吸着材等チャンバーからの排気量とに基づき、吸着材等の吸着等速度を算出するように
したので、発生源チャンバーや吸着材等チャンバーなどとして小型のチャンバーを使用す
ることができ、以て、小さい設置面積で手間をかけずに吸着等性能評価を行うことができ
る。即ち、実邸評価に比べて小規模でも実邸レベルのシミュレーションを行うことが可能
となる。また、発生源チャンバーと吸着材等チャンバーとを別々に設置したので、発生源
からの被吸着物質等の発生速度や濃度、また、各チャンバーの温度や湿度を容易に管理す
ることができる。更に、吸着材等チャンバーから排気を行わせることにより、換気を加味
した吸着等性能評価を行うことができる。即ち、実邸レベルのシミュレーションを行うこ
とが可能となる。
等を収容する吸着材等チャンバーへ送り、吸着材等チャンバーから排気を行いつつ、吸着
材等チャンバー入側と出側の被吸着物質等の濃度をそれぞれ検出して、吸着材等の面積と
、吸着材等チャンバーからの排気量とに基づき、吸着材等の吸着等速度を算出するように
したので、発生源チャンバーや吸着材等チャンバーなどとして小型のチャンバーを使用す
ることができ、以て、小さい設置面積で手間をかけずに吸着等性能評価を行うことができ
る。即ち、実邸評価に比べて小規模でも実邸レベルのシミュレーションを行うことが可能
となる。また、発生源チャンバーと吸着材等チャンバーとを別々に設置したので、発生源
からの被吸着物質等の発生速度や濃度、また、各チャンバーの温度や湿度を容易に管理す
ることができる。更に、吸着材等チャンバーから排気を行わせることにより、換気を加味
した吸着等性能評価を行うことができる。即ち、実邸レベルのシミュレーションを行うこ
とが可能となる。
請求項２によれば、被吸着物質等の発生源を収容する発生源チャンバーと、吸着材等を
収容する吸着材等チャンバーとを設けると共に、発生源チャンバーと吸着材等チャンバー
とを送気ポンプを備えた送気流路で接続し、更に、吸着材等チャンバーに排気ポンプを備
えた排気流路を接続し、送気流路の途中に吸着材等チャンバー入側の被吸着物質等の濃度
を検出する濃度検出器を設け、排気流路の途中に、吸着材等チャンバー出側の被吸着物質
等の濃度を検出する濃度検出器を設けたことにより、請求項１の作用効果が得られる装置
を得ることができる。
収容する吸着材等チャンバーとを設けると共に、発生源チャンバーと吸着材等チャンバー
とを送気ポンプを備えた送気流路で接続し、更に、吸着材等チャンバーに排気ポンプを備
えた排気流路を接続し、送気流路の途中に吸着材等チャンバー入側の被吸着物質等の濃度
を検出する濃度検出器を設け、排気流路の途中に、吸着材等チャンバー出側の被吸着物質
等の濃度を検出する濃度検出器を設けたことにより、請求項１の作用効果が得られる装置
を得ることができる。
請求項３によれば、吸着材等チャンバーを、発生源チャンバーに対して複数並列に接続
することにより、換気を加味した、定量的且つ大量の横並び評価や、異なる条件下での比
較評価などを、一度に行うことができる。
することにより、換気を加味した、定量的且つ大量の横並び評価や、異なる条件下での比
較評価などを、一度に行うことができる。
請求項４によれば、被吸着物質等が、ホルムアルデヒド、ＶＯＣであるか、または、有
機物ガスであり、吸着材等が、ホルムアルデヒド、ＶＯＣを吸着する建材用吸着材、また
は、有機物ガスを吸着分解する光触媒であることにより、建材用吸着材の吸着性能評価ま
たは光触媒の吸着分解性能評価を行うことができる。なお、ホルムアルデヒド、ＶＯＣ、
有機物ガス以外の物質に対する吸着等性能評価を行うことも可能である。
機物ガスであり、吸着材等が、ホルムアルデヒド、ＶＯＣを吸着する建材用吸着材、また
は、有機物ガスを吸着分解する光触媒であることにより、建材用吸着材の吸着性能評価ま
たは光触媒の吸着分解性能評価を行うことができる。なお、ホルムアルデヒド、ＶＯＣ、
有機物ガス以外の物質に対する吸着等性能評価を行うことも可能である。
チャンバーを用いた吸着等性能評価手段を確立するという目的を、発生源を収容する発
生源チャンバーからの被吸着物質等を、吸着材等を収容する吸着材等チャンバーへ送り、
吸着材等チャンバーから排気を行いつつ、吸着材等チャンバー入側と出側の被吸着物質等
の濃度をそれぞれ検出して、吸着材等の面積と、吸着材等チャンバーからの排気量とに基
づき、吸着材等の吸着等速度を算出する、という手段で実現した。
生源チャンバーからの被吸着物質等を、吸着材等を収容する吸着材等チャンバーへ送り、
吸着材等チャンバーから排気を行いつつ、吸着材等チャンバー入側と出側の被吸着物質等
の濃度をそれぞれ検出して、吸着材等の面積と、吸着材等チャンバーからの排気量とに基
づき、吸着材等の吸着等速度を算出する、という手段で実現した。
以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。
図１は、この発明の実施例１を示すものである。
この発明に使用する装置の構成について説明すると、先ず、被吸着物質等１の発生源２
を収容する発生源チャンバー３と、吸着材等４を収容する吸着材等チャンバー５とを設け
る。なお、発生源チャンバー３と吸着材等チャンバー５とには小型のものを用いると共に
、発生源チャンバー３と吸着材等チャンバー５とを恒温恒湿槽１５に収容する。
を収容する発生源チャンバー３と、吸着材等４を収容する吸着材等チャンバー５とを設け
る。なお、発生源チャンバー３と吸着材等チャンバー５とには小型のものを用いると共に
、発生源チャンバー３と吸着材等チャンバー５とを恒温恒湿槽１５に収容する。
そして、発生源チャンバー３に、吸気ポンプ６と吸気浄化装置７とを備えた吸気流路８
を接続する。吸気浄化装置７には、例えば、活性炭フィルターを用いたものなどを使用す
る。
を接続する。吸気浄化装置７には、例えば、活性炭フィルターを用いたものなどを使用す
る。
また、発生源チャンバー３と吸着材等チャンバー５とを、送気ポンプ９を備えた送気流
路１０で接続する。更に、吸着材等チャンバー５に排気ポンプ１１を備えた排気流路１２
を接続する。なお、吸気ポンプ６と送気ポンプ９と排気ポンプ１１とには、流量管理がで
きるものそれぞれを使用する。
路１０で接続する。更に、吸着材等チャンバー５に排気ポンプ１１を備えた排気流路１２
を接続する。なお、吸気ポンプ６と送気ポンプ９と排気ポンプ１１とには、流量管理がで
きるものそれぞれを使用する。
そして、送気流路１０の途中に吸着材等チャンバー５入側の被吸着物質等１の濃度を検
出する濃度検出器１３を設ける。また、排気流路１２の途中に、吸着材等チャンバー５出
側の被吸着物質等１の濃度を検出する濃度検出器１４を設ける。なお、濃度検出器１３は
、図では、発生源チャンバー３の直下流で且つ送気ポンプ９の上流に設けられている。ま
た、濃度検出器１４は、図では、吸着材等チャンバー５の直下流で且つ排気ポンプ１１の
上流に設けられている。
出する濃度検出器１３を設ける。また、排気流路１２の途中に、吸着材等チャンバー５出
側の被吸着物質等１の濃度を検出する濃度検出器１４を設ける。なお、濃度検出器１３は
、図では、発生源チャンバー３の直下流で且つ送気ポンプ９の上流に設けられている。ま
た、濃度検出器１４は、図では、吸着材等チャンバー５の直下流で且つ排気ポンプ１１の
上流に設けられている。
更に、吸着材等チャンバー５を、発生源チャンバー３に対して複数並列に接続する。即
ち、吸着材等チャンバー５を複数用意し、送気流路１０の送気ポンプ９出側を分岐して、
各分岐端１０ａに吸着材等チャンバー５をそれぞれ接続する。
ち、吸着材等チャンバー５を複数用意し、送気流路１０の送気ポンプ９出側を分岐して、
各分岐端１０ａに吸着材等チャンバー５をそれぞれ接続する。
上記の装置構成に対し、この実施例１では、被吸着物質等１をホルムアルデヒド、ＶＯ
Ｃとする。また、吸着材等チャンバー５に、ホルムアルデヒド、ＶＯＣなどの被吸着物質
等１を吸着可能な建材用吸着材４ａを吸着材等４として収容する。この建材用吸着材４ａ
は、例えば、シート状にして吸着材等チャンバー５の上面内壁に貼付ける。なお、吸着材
等チャンバー５を複数並列に接続した場合には、それぞれ異なるものを用意する。そして
、濃度検出器１３，１４には、ホルムアルデヒド、ＶＯＣなどの被吸着物質等１を検出で
きるものを用意する。
Ｃとする。また、吸着材等チャンバー５に、ホルムアルデヒド、ＶＯＣなどの被吸着物質
等１を吸着可能な建材用吸着材４ａを吸着材等４として収容する。この建材用吸着材４ａ
は、例えば、シート状にして吸着材等チャンバー５の上面内壁に貼付ける。なお、吸着材
等チャンバー５を複数並列に接続した場合には、それぞれ異なるものを用意する。そして
、濃度検出器１３，１４には、ホルムアルデヒド、ＶＯＣなどの被吸着物質等１を検出で
きるものを用意する。
より具体的には、ホルムアルデヒドを発生可能なホルマリン３．５％溶液３ｇと、ＶＯ
Ｃを発生可能なトルエン／エタノール０．４％溶液３ｇとを、上部が開口したガラス瓶に
入れたものを発生源２として発生源チャンバー３に収容する。
Ｃを発生可能なトルエン／エタノール０．４％溶液３ｇとを、上部が開口したガラス瓶に
入れたものを発生源２として発生源チャンバー３に収容する。
そして、発生源チャンバー３と吸着材等チャンバー５とのうち、少なくとも吸着材等チ
ャンバー５には、縦・横・高さの寸法がそれぞれ３００×３００×３００（ｍｍ）で、２
７Ｌの容積を有する、ステンレス製のものを使用する。
ャンバー５には、縦・横・高さの寸法がそれぞれ３００×３００×３００（ｍｍ）で、２
７Ｌの容積を有する、ステンレス製のものを使用する。
建材用吸着材４ａには、縦・横の寸法が２００×２００（ｍｍ）のものを使用する。
濃度検出器１３，１４には、例えば、ホルムアルデヒドを検知可能な北川式ホルムアル
デヒド検知管（検知領域：０．０１〜１．２０ｐｐｍ）と、ＶＯＣを検知可能な北川式ト
ルエン検知管（検知領域：５０〜８００μｇ／ｍ3）とを使用する。
デヒド検知管（検知領域：０．０１〜１．２０ｐｐｍ）と、ＶＯＣを検知可能な北川式ト
ルエン検知管（検知領域：５０〜８００μｇ／ｍ3）とを使用する。
運転条件は、温度２８℃、湿度５０％、換気回数１．１回／毎時（ガス流量５００ｃｍ
3／毎分）とする。
3／毎分）とする。
上記装置は、以下のように使用する。即ち、発生源２を収容する発生源チャンバー３か
らの被吸着物質等１を、吸着材等４を収容する吸着材等チャンバー５へ送り、吸着材等チ
ャンバー５から排気を行いつつ、吸着材等チャンバー５入側と出側の被吸着物質等１の濃
度をそれぞれ検出して、吸着材等４の面積と、吸着材等チャンバー５からの排気量とに基
づき、吸着材等４の吸着等速度を算出する。
らの被吸着物質等１を、吸着材等４を収容する吸着材等チャンバー５へ送り、吸着材等チ
ャンバー５から排気を行いつつ、吸着材等チャンバー５入側と出側の被吸着物質等１の濃
度をそれぞれ検出して、吸着材等４の面積と、吸着材等チャンバー５からの排気量とに基
づき、吸着材等４の吸着等速度を算出する。
この実施例１の装置では、吸気ポンプ６を駆動し、吸気流路８を介して発生源チャンバ
ー３へ外部の空気を送給する。この際、外部の空気は、吸気ポンプ６によって流量を管理
される。また、外部の空気は、吸気流路８に設けられた吸気浄化装置７で清浄化される。
ー３へ外部の空気を送給する。この際、外部の空気は、吸気ポンプ６によって流量を管理
される。また、外部の空気は、吸気流路８に設けられた吸気浄化装置７で清浄化される。
発生源チャンバー３では、送給された空気に発生源２からの被吸着物質等１が混入され
る。この発生源チャンバー３内における被吸着物質等１の濃度は、送気流路１０に設けら
れた濃度検出器１３によって測定される。
る。この発生源チャンバー３内における被吸着物質等１の濃度は、送気流路１０に設けら
れた濃度検出器１３によって測定される。
そして、送気ポンプ９を駆動し、送気流路１０および各分岐端１０ａを介して各吸着材
等チャンバー５へ被吸着物質等１が混入された空気を送給する。この際、被吸着物質等１
が混入された空気は、送気ポンプ９によって流量を管理される。また、各吸着材等チャン
バー５へは同一濃度の被吸着物質等１が混入された空気が送給される。
等チャンバー５へ被吸着物質等１が混入された空気を送給する。この際、被吸着物質等１
が混入された空気は、送気ポンプ９によって流量を管理される。また、各吸着材等チャン
バー５へは同一濃度の被吸着物質等１が混入された空気が送給される。
各吸着材等チャンバー５では、吸着材等４によって空気中のホルムアルデヒド、ＶＯＣ
などの被吸着物質等１が吸着される。
などの被吸着物質等１が吸着される。
更に、排気ポンプ１１を駆動し、排気流路１２を介して被吸着物質等１が吸着された空
気を槽外へ排出（換気）する。この際、吸着材等４によって吸着された後の空気中の被吸
着物質等１の濃度は、排気流路１２に設けられた濃度検出器１４によって測定される。ま
た、被吸着物質等１が吸着された空気は、排気ポンプ１１によって流量を管理される。
気を槽外へ排出（換気）する。この際、吸着材等４によって吸着された後の空気中の被吸
着物質等１の濃度は、排気流路１２に設けられた濃度検出器１４によって測定される。ま
た、被吸着物質等１が吸着された空気は、排気ポンプ１１によって流量を管理される。
そして、吸着材等４による吸着速度Ｗ（μｇ／ｍ2・ｈ）は、次の式によって算出され
る。Ｃ＝Ｃ0−Ａ×Ｗ／Ｑ
ここで、Ｃは、濃度検出器１４で測定した吸着後における被吸着物質等１の濃度（μｇ
／ｍ3）、Ｃ0は、濃度検出器１３で測定した発生源チャンバー３内における被吸着物質等
１の濃度（μｇ／ｍ3）、Ａは吸着材等４の面積（ｍ2）、Ｑは、吸着材等チャンバー５か
らの換気量（ｍ3／ｈ）である。
る。Ｃ＝Ｃ0−Ａ×Ｗ／Ｑ
ここで、Ｃは、濃度検出器１４で測定した吸着後における被吸着物質等１の濃度（μｇ
／ｍ3）、Ｃ0は、濃度検出器１３で測定した発生源チャンバー３内における被吸着物質等
１の濃度（μｇ／ｍ3）、Ａは吸着材等４の面積（ｍ2）、Ｑは、吸着材等チャンバー５か
らの換気量（ｍ3／ｈ）である。
この実施例１によれば、発生源２を収容する発生源チャンバー３からの被吸着物質等１
を、吸着材等４を収容する吸着材等チャンバー５へ送り、吸着材等チャンバー５から排気
を行いつつ、吸着材等チャンバー５入側と出側の被吸着物質等１の濃度をそれぞれ検出し
て、吸着材等４の面積と、吸着材等チャンバー５からの排気量とに基づき、吸着材等４の
吸着等速度を算出するようにしたので、発生源チャンバー３や吸着材等チャンバー５など
として小型のチャンバーを使用することができ、以て、小さい設置面積で手間をかけずに
吸着等性能評価を行うことができる。即ち、実邸評価に比べて小規模でも実邸レベルのシ
ミュレーションを行うことが可能となる。また、発生源チャンバー３と吸着材等チャンバ
ー５とを別々に設置したので、発生源２からの被吸着物質等１の発生速度や濃度、また、
各チャンバーの温度や湿度を容易に管理することができる。更に、吸着材等チャンバー５
から排気を行わせることにより、換気を加味した吸着等性能評価を行うことができる。即
ち、実邸レベルのシミュレーションを行うことが可能となる。加えて、濃度検出器１３，
１４によって濃度測定を行うことにより、定量的評価が可能となる。
を、吸着材等４を収容する吸着材等チャンバー５へ送り、吸着材等チャンバー５から排気
を行いつつ、吸着材等チャンバー５入側と出側の被吸着物質等１の濃度をそれぞれ検出し
て、吸着材等４の面積と、吸着材等チャンバー５からの排気量とに基づき、吸着材等４の
吸着等速度を算出するようにしたので、発生源チャンバー３や吸着材等チャンバー５など
として小型のチャンバーを使用することができ、以て、小さい設置面積で手間をかけずに
吸着等性能評価を行うことができる。即ち、実邸評価に比べて小規模でも実邸レベルのシ
ミュレーションを行うことが可能となる。また、発生源チャンバー３と吸着材等チャンバ
ー５とを別々に設置したので、発生源２からの被吸着物質等１の発生速度や濃度、また、
各チャンバーの温度や湿度を容易に管理することができる。更に、吸着材等チャンバー５
から排気を行わせることにより、換気を加味した吸着等性能評価を行うことができる。即
ち、実邸レベルのシミュレーションを行うことが可能となる。加えて、濃度検出器１３，
１４によって濃度測定を行うことにより、定量的評価が可能となる。
また、被吸着物質等１の発生源２を収容する発生源チャンバー３と、吸着材等４を収容
する吸着材等チャンバー５とを設けると共に、発生源チャンバー３と吸着材等チャンバー
５とを送気ポンプ９を備えた送気流路１０で接続し、更に、吸着材等チャンバー５に排気
ポンプ１１を備えた排気流路１２を接続し、送気流路１０の途中に吸着材等チャンバー５
入側の被吸着物質等１の濃度を検出する濃度検出器１３を設け、排気流路１２の途中に、
吸着材等チャンバー５出側の被吸着物質等１の濃度を検出する濃度検出器１４を設けたこ
とにより、上記の作用効果が得られる装置を得ることができる。
する吸着材等チャンバー５とを設けると共に、発生源チャンバー３と吸着材等チャンバー
５とを送気ポンプ９を備えた送気流路１０で接続し、更に、吸着材等チャンバー５に排気
ポンプ１１を備えた排気流路１２を接続し、送気流路１０の途中に吸着材等チャンバー５
入側の被吸着物質等１の濃度を検出する濃度検出器１３を設け、排気流路１２の途中に、
吸着材等チャンバー５出側の被吸着物質等１の濃度を検出する濃度検出器１４を設けたこ
とにより、上記の作用効果が得られる装置を得ることができる。
吸着材等チャンバー５を、発生源チャンバー３に対して複数並列に接続することにより
、換気を加味した、定量的且つ大量の横並び評価や、異なる条件下での比較評価などを、
一度に行うことができる。これにより、容易に１次スクリーニングを行うことが可能とな
る。
、換気を加味した、定量的且つ大量の横並び評価や、異なる条件下での比較評価などを、
一度に行うことができる。これにより、容易に１次スクリーニングを行うことが可能とな
る。
被吸着物質等１を、ホルムアルデヒド、ＶＯＣとし、吸着材等４を、ホルムアルデヒド
、ＶＯＣを吸着可能な建材用吸着材４ａとすることにより、建材用吸着材４ａの吸着性能
評価を行うことができる。なお、ホルムアルデヒド、ＶＯＣ、有機物ガス以外の物質に対
する吸着等性能評価を行うことも可能である。
、ＶＯＣを吸着可能な建材用吸着材４ａとすることにより、建材用吸着材４ａの吸着性能
評価を行うことができる。なお、ホルムアルデヒド、ＶＯＣ、有機物ガス以外の物質に対
する吸着等性能評価を行うことも可能である。
図２は、この発明を具体化した実施例２を示すものである。なお、実施例１と同一ない
し均等な部分については、同一の符号を付すものとし、説明が省略されている部分につい
ては、上記実施例の記載を以て、この実施例の記載とする。
し均等な部分については、同一の符号を付すものとし、説明が省略されている部分につい
ては、上記実施例の記載を以て、この実施例の記載とする。
実施例１と同様の装置構成に対し、この実施例２では、被吸着物質等１を有機物ガス（
例えば、臭気成分等となるもの）とする。また、吸着材等チャンバー５に、有機物ガスを
吸着分解可能な光触媒４ｂを吸着材等４として収容する。この光触媒４ｂは、シート状に
して、例えば、吸着材等チャンバー５の上面内壁に貼付ける。吸着材等チャンバー５は、
紫外線透過ガラス製とする。また、吸着材等チャンバー５を複数並列に接続した場合には
、紫外線による吸着分解効果を比較するため、同一の光触媒４ｂに対し、暗箱５ａで覆っ
て外部からの紫外線を遮断させるようにした吸着材等チャンバー５と、覆わない吸着材等
チャンバー５とをそれぞれ用意する。また、紫外線を照射するブラックライトなどの紫外
線照射器５ｂを吸着材等チャンバー５の下側に配置して、光触媒４ｂの表面全体に紫外線
が当り得るようにすることもできる。そして、濃度検出器１３，１４には、有機物ガスな
どの被吸着物質等１を検出できるものを用意する。
例えば、臭気成分等となるもの）とする。また、吸着材等チャンバー５に、有機物ガスを
吸着分解可能な光触媒４ｂを吸着材等４として収容する。この光触媒４ｂは、シート状に
して、例えば、吸着材等チャンバー５の上面内壁に貼付ける。吸着材等チャンバー５は、
紫外線透過ガラス製とする。また、吸着材等チャンバー５を複数並列に接続した場合には
、紫外線による吸着分解効果を比較するため、同一の光触媒４ｂに対し、暗箱５ａで覆っ
て外部からの紫外線を遮断させるようにした吸着材等チャンバー５と、覆わない吸着材等
チャンバー５とをそれぞれ用意する。また、紫外線を照射するブラックライトなどの紫外
線照射器５ｂを吸着材等チャンバー５の下側に配置して、光触媒４ｂの表面全体に紫外線
が当り得るようにすることもできる。そして、濃度検出器１３，１４には、有機物ガスな
どの被吸着物質等１を検出できるものを用意する。
より具体的には、有機物ガスを発生可能なトルエン／エタノール０．４％溶液３ｇを、
上部が開口したガラス瓶に入れたものを発生源２として発生源チャンバー３に収容する。
上部が開口したガラス瓶に入れたものを発生源２として発生源チャンバー３に収容する。
そして、発生源チャンバー３と吸着材等チャンバー５とのうち、少なくとも吸着材等チ
ャンバー５には、縦・横・高さの寸法がそれぞれ３００×３００×３００（ｍｍ）で、２
７ｄｍ3の容積を有する、紫外線透過ガラス製のものを使用する。
ャンバー５には、縦・横・高さの寸法がそれぞれ３００×３００×３００（ｍｍ）で、２
７ｄｍ3の容積を有する、紫外線透過ガラス製のものを使用する。
光触媒４ｂには、縦・横の寸法が２００×２００（ｍｍ）のものを使用する。
ブラックライトなどの紫外線照射器５ｂは、２０Ｗのものを２本用意して、１ｍＷの強
度を確保する。なお、紫外線強度計として、ＵＶＲ−２ ＵＤ−３６（（株）トプコン社
製）を使用している。
度を確保する。なお、紫外線強度計として、ＵＶＲ−２ ＵＤ−３６（（株）トプコン社
製）を使用している。
濃度検出器１３，１４には、例えば、有機物ガスを検知可能な北川式トルエン検知管（
検知領域：５０〜８００μｇ／ｍ3）を使用する。
検知領域：５０〜８００μｇ／ｍ3）を使用する。
運転条件は、温度２８℃、湿度５０％、換気回数１．１回／毎時（ガス流量５００ｃｍ
3／毎分）とする。
3／毎分）とする。
この実施例２の装置では、吸気ポンプ６を駆動し、吸気流路８を介して発生源チャンバ
ー３へ外部の空気を送給する。この際、外部の空気は、吸気ポンプ６によって流量を管理
される。また、外部の空気は、吸気流路８に設けられた吸気浄化装置７で清浄化される。
ー３へ外部の空気を送給する。この際、外部の空気は、吸気ポンプ６によって流量を管理
される。また、外部の空気は、吸気流路８に設けられた吸気浄化装置７で清浄化される。
発生源チャンバー３では、送給された空気に発生源２からの被吸着物質等１が混入され
る。この発生源チャンバー３内における被吸着物質等１の濃度は、送気流路１０に設けら
れた濃度検出器１３によって測定される。
る。この発生源チャンバー３内における被吸着物質等１の濃度は、送気流路１０に設けら
れた濃度検出器１３によって測定される。
そして、送気ポンプ９を駆動し、送気流路１０および各分岐端１０ａを介して各吸着材
等チャンバー５へ被吸着物質等１が混入された空気を送給する。この際、被吸着物質等１
が混入された空気は、送気ポンプ９によって流量を管理される。また、各吸着材等チャン
バー５へは同一濃度の被吸着物質等１が混入された空気が送給される。
各吸着材等チャンバー５では、吸着材等４によって空気中の有機物ガスなどの被吸着物
質等１が吸着分解される。
等チャンバー５へ被吸着物質等１が混入された空気を送給する。この際、被吸着物質等１
が混入された空気は、送気ポンプ９によって流量を管理される。また、各吸着材等チャン
バー５へは同一濃度の被吸着物質等１が混入された空気が送給される。
各吸着材等チャンバー５では、吸着材等４によって空気中の有機物ガスなどの被吸着物
質等１が吸着分解される。
更に、排気ポンプ１１を駆動し、排気流路１２を介して被吸着物質等１が吸着分解され
た空気を槽外へ排出（換気）する。この際、吸着材等４によって吸着分解された後の空気
中の被吸着物質等１の濃度は、排気流路１２に設けられた濃度検出器１４によって測定さ
れる。また、被吸着物質等１が吸着分解された空気は、排気ポンプ１１によって流量を管
理される。
た空気を槽外へ排出（換気）する。この際、吸着材等４によって吸着分解された後の空気
中の被吸着物質等１の濃度は、排気流路１２に設けられた濃度検出器１４によって測定さ
れる。また、被吸着物質等１が吸着分解された空気は、排気ポンプ１１によって流量を管
理される。
そして、吸着材等４による吸着分解速度Ｗ（μｇ／ｍ2・ｈ）は、次の式によって算出
される。Ｃ＝Ｃ0−Ａ×Ｗ／Ｑ
ここで、Ｃは、濃度検出器１４で測定した吸着分解後における被吸着物質等１の濃度（
μｇ／ｍ3）、Ｃ0は、濃度検出器１３で測定した発生源チャンバー３内における被吸着物
質等１の濃度（μｇ／ｍ3）、Ａは吸着材等４の面積（ｍ2）、Ｑは、吸着材等チャンバー
５からの換気量（ｍ3／ｈ）である。
される。Ｃ＝Ｃ0−Ａ×Ｗ／Ｑ
ここで、Ｃは、濃度検出器１４で測定した吸着分解後における被吸着物質等１の濃度（
μｇ／ｍ3）、Ｃ0は、濃度検出器１３で測定した発生源チャンバー３内における被吸着物
質等１の濃度（μｇ／ｍ3）、Ａは吸着材等４の面積（ｍ2）、Ｑは、吸着材等チャンバー
５からの換気量（ｍ3／ｈ）である。
この実施例２によれば、発生源２を収容する発生源チャンバー３からの被吸着物質等１
を、吸着材等４を収容する吸着材等チャンバー５へ送り、吸着材等チャンバー５から排気
を行いつつ、吸着材等チャンバー５入側と出側の被吸着物質等１の濃度をそれぞれ検出し
て、吸着材等４の面積と、吸着材等チャンバー５からの排気量とに基づき、吸着材等４の
吸着等速度を算出するようにしたので、発生源チャンバー３や吸着材等チャンバー５など
として小型のチャンバーを使用することができ、以て、小さい設置面積で手間をかけずに
吸着等性能評価を行うことができる。即ち、実邸評価に比べて小規模でも実邸レベルのシ
ミュレーションを行うことが可能となる。また、発生源チャンバー３と吸着材等チャンバ
ー５とを別々に設置したので、発生源２からの被吸着物質等１の発生速度や濃度、また、
各チャンバーの温度や湿度を容易に管理することができる。更に、吸着材等チャンバー５
から排気を行わせることにより、換気を加味した吸着等性能評価を行うことができる。即
ち、実邸レベルのシミュレーションを行うことが可能となる。加えて、濃度検出器１３，
１４によって濃度測定を行うことにより、定量的評価が可能となる。
を、吸着材等４を収容する吸着材等チャンバー５へ送り、吸着材等チャンバー５から排気
を行いつつ、吸着材等チャンバー５入側と出側の被吸着物質等１の濃度をそれぞれ検出し
て、吸着材等４の面積と、吸着材等チャンバー５からの排気量とに基づき、吸着材等４の
吸着等速度を算出するようにしたので、発生源チャンバー３や吸着材等チャンバー５など
として小型のチャンバーを使用することができ、以て、小さい設置面積で手間をかけずに
吸着等性能評価を行うことができる。即ち、実邸評価に比べて小規模でも実邸レベルのシ
ミュレーションを行うことが可能となる。また、発生源チャンバー３と吸着材等チャンバ
ー５とを別々に設置したので、発生源２からの被吸着物質等１の発生速度や濃度、また、
各チャンバーの温度や湿度を容易に管理することができる。更に、吸着材等チャンバー５
から排気を行わせることにより、換気を加味した吸着等性能評価を行うことができる。即
ち、実邸レベルのシミュレーションを行うことが可能となる。加えて、濃度検出器１３，
１４によって濃度測定を行うことにより、定量的評価が可能となる。
また、被吸着物質等１の発生源２を収容する発生源チャンバー３と、吸着材等４を収容
する吸着材等チャンバー５とを設けると共に、発生源チャンバー３と吸着材等チャンバー
５とを送気ポンプ９を備えた送気流路１０で接続し、更に、吸着材等チャンバー５に排気
ポンプ１１を備えた排気流路１２を接続し、送気流路１０の途中に吸着材等チャンバー５
入側の被吸着物質等１の濃度を検出する濃度検出器１３を設け、排気流路１２の途中に、
吸着材等チャンバー５出側の被吸着物質等１の濃度を検出する濃度検出器１４を設けたこ
とにより、上記の作用効果が得られる装置を得ることができる。
する吸着材等チャンバー５とを設けると共に、発生源チャンバー３と吸着材等チャンバー
５とを送気ポンプ９を備えた送気流路１０で接続し、更に、吸着材等チャンバー５に排気
ポンプ１１を備えた排気流路１２を接続し、送気流路１０の途中に吸着材等チャンバー５
入側の被吸着物質等１の濃度を検出する濃度検出器１３を設け、排気流路１２の途中に、
吸着材等チャンバー５出側の被吸着物質等１の濃度を検出する濃度検出器１４を設けたこ
とにより、上記の作用効果が得られる装置を得ることができる。
吸着材等チャンバー５を、発生源チャンバー３に対して複数並列に接続することにより
、換気を加味した、定量的且つ大量の横並び評価や、紫外線量を調節するなどにより異な
る条件下での比較評価などを、一度に行うことができる。これにより、容易に１次スクリ
ーニングを行うことが可能となる。
、換気を加味した、定量的且つ大量の横並び評価や、紫外線量を調節するなどにより異な
る条件下での比較評価などを、一度に行うことができる。これにより、容易に１次スクリ
ーニングを行うことが可能となる。
被吸着物質等１を有機物ガスとし、吸着材等４を、有機物ガスを吸着分解可能な光触媒
４ｂとすることにより、光触媒４ｂの吸着分解性能評価を行うことができる。
４ｂとすることにより、光触媒４ｂの吸着分解性能評価を行うことができる。
上記以外の部分については、上記実施例と同様の構成を備えており、同様の作用・効果
を得ることができる。
を得ることができる。
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか
過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この
発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論で
ある。
過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この
発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論で
ある。
１ 被吸着物質等
２ 発生源
３ 発生源チャンバー
４ 吸着材等
４ａ 建材用吸着材
４ｂ 光触媒
５ 吸着材等チャンバー
９ 送気ポンプ
１０ 送気流路
１１ 排気ポンプ
１２ 排気流路
１３ 濃度検出器
１４ 濃度検出器
２ 発生源
３ 発生源チャンバー
４ 吸着材等
４ａ 建材用吸着材
４ｂ 光触媒
５ 吸着材等チャンバー
９ 送気ポンプ
１０ 送気流路
１１ 排気ポンプ
１２ 排気流路
１３ 濃度検出器
１４ 濃度検出器
Claims (4)
- 発生源を収容する発生源チャンバーからの被吸着物質等を、吸着材等を収容する吸着材
等チャンバーへ送り、吸着材等チャンバーから排気を行いつつ、吸着材等チャンバー入側
と出側の被吸着物質等の濃度をそれぞれ検出して、吸着材等の面積と、吸着材等チャンバ
ーからの排気量とに基づき、吸着材等の吸着等速度を算出することを特徴とする吸着等性
能測定方法。 - 被吸着物質等の発生源を収容する発生源チャンバーと、吸着材等を収容する吸着材等チ
ャンバーとを設けると共に、
発生源チャンバーと吸着材等チャンバーとを送気ポンプを備えた送気流路で接続し、
更に、吸着材等チャンバーに排気ポンプを備えた排気流路を接続し、
送気流路の途中に吸着材等チャンバー入側の被吸着物質等の濃度を検出する濃度検出器
を設け、
排気流路の途中に、吸着材等チャンバー出側の被吸着物質等の濃度を検出する濃度検出
器を設けたことを特徴とする吸着等性能測定装置。 - 吸着材等チャンバーが、発生源チャンバーに対して複数並列に接続されたことを特徴と
する請求項２記載の吸着等性能測定装置。 - 被吸着物質等が、ホルムアルデヒド、ＶＯＣであるか、または、有機物ガスであり、
吸着材等が、ホルムアルデヒド、ＶＯＣを吸着する建材用吸着材、または、有機物ガス
を吸着分解する光触媒であることを特徴とする請求項２または３に記載の吸着等性能測定
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004261338A JP2006078274A (ja) | 2004-09-08 | 2004-09-08 | 吸着等性能測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004261338A JP2006078274A (ja) | 2004-09-08 | 2004-09-08 | 吸着等性能測定方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006078274A true JP2006078274A (ja) | 2006-03-23 |
Family
ID=36157867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004261338A Pending JP2006078274A (ja) | 2004-09-08 | 2004-09-08 | 吸着等性能測定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006078274A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104020253A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-09-03 | 湖南文象炭基环保材料股份有限公司 | 一种检验材料吸附去除甲醛气体效果的装置及检验方法 |
| CN104634920A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-20 | 中国科学技术大学 | 一种气相光催化反应气路装置 |
| JP2018529369A (ja) * | 2015-10-27 | 2018-10-11 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ． | 揮発性有機化合物の輸送 |
| JP7563910B2 (ja) | 2020-07-28 | 2024-10-08 | 清水建設株式会社 | 有機ガス処理システム |
-
2004
- 2004-09-08 JP JP2004261338A patent/JP2006078274A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104020253A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-09-03 | 湖南文象炭基环保材料股份有限公司 | 一种检验材料吸附去除甲醛气体效果的装置及检验方法 |
| CN104634920A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-20 | 中国科学技术大学 | 一种气相光催化反应气路装置 |
| JP2018529369A (ja) * | 2015-10-27 | 2018-10-11 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ． | 揮発性有機化合物の輸送 |
| US10894943B2 (en) | 2015-10-27 | 2021-01-19 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Volatile organic compound transport |
| JP7563910B2 (ja) | 2020-07-28 | 2024-10-08 | 清水建設株式会社 | 有機ガス処理システム |
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