JP2006077133A - エチレン−アクリル酸共重合樹脂微粉の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【手段】
キシレンとエチルセロソルブあるいはメチルセロソルブの容量比が30/70〜70/30である混合溶剤100容量部に、エチレン−アクリル酸共重合樹脂を1.0〜5.0重量部投入し、120〜130℃に加熱、攪拌して溶解させ後、必要により3μm以下の不溶性他物質粉末を添加し、液温を40℃以下に下降させて最大粒子径10μm以下で中位径D50が1〜5μmの粒子を生成させる。
Description
この方法で得られる複合粒子は中位径が大きいため、分級によって粗大粒子を除去して流動浸漬法(10〜300μm)又は静電粉体塗装法(10〜120μm)に適用できる粒径に調製して使用しているのが現状であって、上記製法による粒子では厚さ20μmの塗膜を得ることは到底不可能である。
一般に塗膜厚さ20μm以下の塗膜を形成するにはディップコートが有効であり、このためには粒子径を10μm以下(中位径D50:1〜5μm以下)にすることが必要である。
また、PTFEを混入したEAA複合粒子による薄膜は、均質性が高い上、優れた血液適合性と低摩擦性を具備しているので医療器具の表面コーティング材の他、広い用途が期待できる。
樹脂の溶解温度は125〜130℃がよい。溶解温度が120℃以下では溶解に長時間を要し、溶解が不十分になる。
請求項2の場合、溶液保持温度が65〜80℃から外れるに従って粒径10μm以下の微粒子の収率が減少する。保持時間は少なくとも20分必要である。
なお、PTFE微粒子分散液は、高速攪拌機(KINEMATICA製、POLYTRON PT120F/G)付きの分散槽(有効容積100L,ジャケット付き)を用いて液温を90〜100℃に保持し、攪拌機回転速度4,000rpmで60分間高速攪拌することによって調整した。PTFE微粒子分散液添加後、引き続き液温が40℃以下になるまで冷却した。
得られた粒子の大部分は、PTFE微粒子がEAA粒子中に取り込まれて複合化した粒子であった。この粒子を少量サンプリングしてレーザー回折散乱式粒度分布測定器(セイシン企業製 LMS−30)を用い、測定用分散媒をイソプロピルアルコールとして攪拌及び超音波分散下で測定した。測定結果は、中位径D50が2.7μm、最大粒子径が8.39μmであった。
(使用例)
(比較例1)
(比較例2)
Claims (5)
- キシレンとエチルセロソルブあるいはメチルセロソルブの容量比が30/70〜70/30である混合溶剤100容量部に、アクリル酸含有率10〜15wt%のエチレン-アクリル酸共重合樹脂を1.0〜5.0重量部投入し、120〜130℃に加熱、攪拌して溶解させ後、液温を40℃以下に下降させて最大粒子径10μm以下の粒子を生成させることを特徴とするEAA樹脂粉末の製造方法。
- キシレンとエチルセロソルブあるいはメチルセロソルブの容量比が30/70〜70/30である混合溶剤100容量部に、アクリル酸含有率10wt%未満のエチレン-アクリル酸共重合樹脂を1.0〜5.0重量部投入し、120〜130℃に加熱、攪拌して溶解後、液温を65〜80℃に下降させ少なくとも20分間以上保持した後に、液温を40℃以下に下降させて最大粒子径10μm以下の粒子を生成させることを特徴とするEAA樹脂粉末の製造方法。
- 請求項1記載の方法において、EAA樹脂粒子100重量部に対し、混合溶媒に不溶である最大粒子径3μm以下の他物質粉末を、5〜30重量部の範囲で添加して前記他物質を内包するEAA複合樹脂粉末を製造する方法。
- 請求項2記載の方法において、EAA樹脂粒子100重量部に対し、混合溶媒に不溶である最大粒子径3μm以下の他物質粉末を、5〜30重量部の範囲で添加して前記他物質を内包するEAA複合樹脂粉末を製造する方法。
- 他物質がポリテトラフロロエチレンである請求項3又は4記載のEAA複合樹脂粉末を製造する方法。
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