JP2006073350A - 磁性粉被覆電線の製造方法 - Google Patents
磁性粉被覆電線の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006073350A JP2006073350A JP2004255322A JP2004255322A JP2006073350A JP 2006073350 A JP2006073350 A JP 2006073350A JP 2004255322 A JP2004255322 A JP 2004255322A JP 2004255322 A JP2004255322 A JP 2004255322A JP 2006073350 A JP2006073350 A JP 2006073350A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- magnetic
- magnetic powder
- magnets
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
【課題】 磁性チューブを用いないでEMI対策電線を製造できるようにし、磁性チューブを用いる場合の課題を克服する。
【解決手段】 絶縁層で覆われた導線13に磁性粉と樹脂からなる複合材12を塗布等により被覆したのち、複数個の分割磁石1により構成されたリング状磁石11のリング内を通過させる。リング状磁石は、隣接する分割磁石の磁化方向2を周期的に変化させた構成とする。また、望ましくは、複数個のリング状磁石を周方向角度が異なるように直列に配列して磁界が回転するようにする。この方法により、リング状磁石のリング内を導線が通過する際に磁性粉が配向され周方向の透磁率が高められる。この結果、導線のノイズが低減しEMI対策が施される。
【選択図】図3
【解決手段】 絶縁層で覆われた導線13に磁性粉と樹脂からなる複合材12を塗布等により被覆したのち、複数個の分割磁石1により構成されたリング状磁石11のリング内を通過させる。リング状磁石は、隣接する分割磁石の磁化方向2を周期的に変化させた構成とする。また、望ましくは、複数個のリング状磁石を周方向角度が異なるように直列に配列して磁界が回転するようにする。この方法により、リング状磁石のリング内を導線が通過する際に磁性粉が配向され周方向の透磁率が高められる。この結果、導線のノイズが低減しEMI対策が施される。
【選択図】図3
Description
本発明は絶縁層で覆われた導線に磁性粉と樹脂が混合した複合材を被覆してなる磁性粉被覆電線の製造方法に係り、特に導線外周部の磁性粉が異方性をもっているEMI(Electromagnetic Interference)対策電線の製造方法に関する。本発明により製造された電線は、例えばパーソナルコンンピュータの如き電子機器或いは電子部品に適用することができる。
従来のEMI対策電線には、例えば軟磁性薄帯または軟磁性箔を巻回した複数個の磁性チューブを互いに離間させて配置し、磁性チューブの1個又は複数個を可撓性被覆で覆ったものがある(例えば、特許文献1参照)。
磁性チューブを用いてEMI対策を施した電線は、電線製造において巻回工程が必要になるので量産的でなく、また、電線表面に磁性チューブによる段差が生じるのでケーブルが取り扱いにくいという課題がある。
本発明の目的は、磁性チューブを用いないEMI対策電線の製造方法を開発し、磁性チューブにおける課題を解決することにある。
本発明は、絶縁層で覆われた導線のまわりを磁性粉と樹脂が混合した複合材で被覆してなる構成にして、磁性粉を配向させたものである。さらに、磁化方向が異なる分割磁石の複数個をリング状に配置したリング状磁石を用い、このリング状磁石のリング内に電線を通すようにして、リング状磁石の磁界を用いて磁性粉を配向させるようにしたものである。
本発明により、複合材に異方性を付加し周方向の透磁率を高めることができた。この結果、導線のノイズを低減しEMI対策を施すことができた。
本発明により、磁性チューブを用いなくてもEMI対策電線を製造できるようになり、磁性チューブを用いる場合の課題を解決することができた。
本発明において、導線に被覆される磁性粉にはγ―Fe2O3、Fe3O4、Fe、Co、Ni、Fe−Co、Fe−Co−Ni、Fe−Si−Al或いはFe−Si−Bの中から選ばれた少なくとも一つの材料を選択して用いることが望ましい。また、樹脂には、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、塩素化ブチルゴム、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状極低密度ポリエチレン、熱可塑性エストマー等を用いることが望ましい。
これらの樹脂から選ばれた少なくとも1種と上記磁性粉を混合した複合材を用い、複合材を導体の外周に被覆する。被覆する際に複合材は加熱され、磁性粉が磁界により、印加磁界が一定以上の場合、磁性粉の容易磁化方向あるいは形状異方性の方向が磁界に沿って揃うようになる。磁性粉が揃う磁界の大きさは、磁性粉の材質、樹脂の粘度及び温度、磁性粉体積率と塗布速度などに依存する。
複合材の被覆工程において磁界を印加するためには、導線外周部に磁界が集中するような磁気回路にすることが望ましい。樹脂と磁性粉の複合材は、加熱押し出し用あるいは引き抜き用の金型内に充填される。この金型の充填室内では樹脂及び磁性粉に圧力が付加されているので、磁界による異方性の付加は困難である。複合材の塗布形状が一定になる金型出口付近に磁界を集中させて、樹脂内の磁性粉に印加磁界方向の異方性を付与するのがよい。このときに必要な磁界は、導線の周方向のベクトル成分をもつ磁界である。このような磁界は、磁石を組み入れた磁気回路の最適化により達成される。
磁界発生源として、エネルギー積の大きな希土類焼結磁石を使用することが望ましい。金型温度は100℃以上、通常であれば150℃〜200℃になるため、希土類磁石には、キュリー温度が高く、エネルギー積の温度係数の小さなSmCo系磁石或いはNdDyFeB系磁石を使用することが望ましい。Sm2Co17系焼結磁石は好ましい磁石の1つである。また、希土類磁石を使用する場合には、20℃での保磁力が10kOe以上であり、200℃で熱減磁率が1%以下である材料を選択するとよい。
更に、磁性粉の配向のためには導線外周部の磁界強度を1kOe以上にすることが望ましく、これの実現のために10kOe以上の磁界を印加することが望ましい。このような高磁界を確保するために、本発明では磁石の磁化方向を変えて設計したリング状磁石を使用するようにした。図1は本発明で使用するリング状磁石の一例を示したものである。図1のリング状磁石は8個の分割磁石1により構成されており、周方向において磁化方向2が周期的に変化している。図1では、異方性の方向すなわち磁化方向2を周方向に対して周期的に90度づつ回転させている。このような構成されたリング状磁石は、リングの内側で高い磁界を発現させることが可能である。
リング状磁石の内側の磁界強度は、磁石の残留磁束密度、リング状磁石のリングの内外径比、分割磁石の数および極数に依存し、例えばリングの内外径比(外径/内径)を大きくするほど高くなる。これらの条件を適切に選ぶことによって、10kOe〜40kOeの磁界をリング内側に容易に形成できる。なお、図1のリング状磁石のように極数が2極の場合には、リング内径側の磁界分布は一方向で一様な磁界となる。
磁性粉を電線周方向に配向させるためには、図1のようなリング状磁石を複数個準備して、図2に示すように導線に対して直列に配置し、且つ隣接するリング状磁石の周方向角度を変えることが望ましい。これにより、導線外周部には角度の異なる磁界が印加され、磁性粉の一部が周方向に沿うように配向される。この場合、複数個のリング状磁石11は導線13および複合材12の外周側に導線13を中心にして配置する。
図2のようにリング状磁石の個数が4個の場合、隣接するリング状磁石11との周方向角度差を45度にすれば、0度、45度、90度および135度と回転させてリング状磁石を配置することができる。このとき、導線13の外周に被覆される複合材12付近の磁界の最大成分はリング磁石の回転に伴い、それぞれの磁石位置において、0度、45度、90度、135度と回転する。このように磁界が回転することで、導線13の外周部における周方向磁界の偏りを減らすことができる。
周方向磁界の偏りの低減は、45度ごとに回転させた4個のリング状磁石構成だけでなく、さらに角度ピッチを小さくして5個以上のリング状磁石を配置した構成、或いは角度が異なる2個のリング磁石構成においても実現可能である。磁界方向の対称性と磁界の偏りを考えれば、4個の場合は45度ごと、6個の場合は30度ごと、9個の場合は20度ごとにし、n個の場合の回転角度を180/nとした方が偏りを少なくできる。また、図1の異方性の方向も45度(8分割)の角度差だけでなく、30度(12分割)、20度(18分割)のようにすることも可能である。
磁界の偏りの低減により、複合材12に印加される周方向磁界の分布が変化する。また、リング状磁石による磁界印加方向を回転させることにより、複合材12の位置での周方向磁界の積分値(n個の磁石で磁界印加したときのn回印加磁界の積算値)が均等化されやすくなる。これにより、複合材12中の磁性粉に印加される磁界の周方向成分(積分)も周方向に対して均等或いは均等に近くなり、磁性粉の異方性が周方向に揃うようになる。
図7は、16個の分割磁石1によりリング状磁石を構成した例を示している。このリング状磁石は異方性の方向を径方向から10〜45度傾斜させたものであり、着磁の方向は矢印の方向にしてある。このリング状磁石の場合は、リング内径位置では周方向磁界成分は小さいが、リング内径位置から中心位置の間で、周方向磁界成分が最大となる。この最大となる位置が導線外周部となるようにリング状磁石のリング内径、リング外径、異方性方向の角度を設計すれば最適な構成が可能である。また、このリング状磁石を図6のように回転させることで、磁性粉配向を周方向に高めることが可能である。
図6は、リング状磁石11を矢印56で示す回転方向に回転させるようにしたものである。リング状磁石を歯車のような回転器具を用いて回転させるために、リング状磁石の外側には磁石カバー53が取り付けてあり、磁石カバーに溝55が加工してある。溝55に歯車をあてがい、矢印56の方向に回転させる。リング状磁石を回転させることで、1個のリング状磁石だけでも磁性粉を周方向に配向させることが可能である。
磁性粉としてFe‐Si‐Al系磁性粉を選択し、アスペクト比(長径/短径の比)2以上の粉とした。磁性粉と塩素化ポリエチレンとを混合して、加熱した金型に流し込んだ。そして、この金型と4個のリング状磁石を図3に示すように配置した。4個のリング状磁石11は導線13に対して直列に配置した。金型24内に絶縁層で覆われた導線13を通し、絶縁層表面に磁性粉と塩素化ポリエチレンよりなる複合材12を塗布により被覆した。導線23を金型内から引っ張り出すか或いは後方から押し出すことにより、複合材を金型先端付近で均一厚さに被覆することが可能である。被覆された複合材12が、加熱された状態のうちに、導線13を複数個のリング状磁石11のリング内に通した。
リング状磁石11には図1に示すように、8個の分割磁石1をリング状に並べ、磁石の磁化方向2を周方向に周期的に90度づつ回転させたものを使用した。分割磁石はリング状磁石の作成後に接着して一体構造にした。図1のような構成にすることにより、リング状磁石のリングの内側に高い磁界を確保することが可能である。本実施例では、分割磁石にNdFeB系焼結磁石を使用し、リング状磁石は内径10mm、外径500mmとした。
磁石により印加された磁界により、異方性が付加されたか否かは、導線外周部に形成された複合材の磁気特性を測定することにより確認することが可能である。測定には交流磁気特性、直流磁気特性および磁化曲線の方向依存性や、トルクメータ、カー効果などが使用でき、複合材の周方向の磁気特性と軸方向(電線の長手方向)の磁気特性の差を測定することにより、異方性の程度が評価可能である。また、被覆された複合材から円形試料を切り出してトルク曲線を測定することにより、磁気異方性エネルギーに関して評価することが可能である。
本実施例で用いた複合材は、磁界印加により、磁界無しに比べていずれの磁界印加方式においても磁界が500Oe以上の場合、軸方向と周方向の磁気異方性が確認されている。また、磁気異方性の付加により透磁率が周方向で増加することを交流磁気測定により確認した。交流磁気特性によって評価した複合材の透磁率を図8に四角印で示した。図8には1個のリング状磁石で配向させた場合の透磁率を1として、その他の複数個のリング状磁石で磁界印加したときの透磁率を相対値で示した。1個のリング状磁石で磁界印加後、2個目のリング状磁石で磁界印加後の透磁率を横軸の角度45度の位置にプロットしてある。45度という値は、1個目の磁石に対する2個目の磁石の回転角度である。さらに3個目、4個目の磁石で磁界印加した後の透磁率の相対値を90度、135度の位置にそれぞれプロットした。図8からわかるように、1個よりも2個、2個よりも3個と磁石個数を増やし且つ印加磁界を回転させることで透磁率が増加する。
磁性粉としてFe系磁性粉を選択し、アスペクト比(長径/短径比)3以上の粉とした。磁性粉と塩素化ポリエチレンとを混合し、図5に示すような磁石配置で磁界を複合材12に印加した。リング状磁石11は図3と同様に導線13の長手方向に平行に導線を中心にして4個配置した。使用したリング状磁石11の平面図を図4に示す。図4のリング状磁石は異方性の方向が90度づつ異なる分割磁石1を周方向に8個配列することによって構成されている。これらの分割磁石1の中で径方向に異方性を持つ磁石の内周側に軟磁性材料であるFe系合金で形成されたヨーク33を設置した。このヨーク33により磁界を導線外周付近に集中させることができる。分割磁石の材料にはNdFeB系焼結磁石を使用した。また、ヨーク33にはテーパ加工を施した。
このようにして得られた電線における複合材の透磁率の相対値を図8に丸印で示す。図3の場合と比較すると透磁率は高くなっている。これは、ヨーク33の設置により周方向に配向する磁性粉が増加したためと考えられる。
本発明の方法は、磁性チューブを用いる場合のように巻回工程が要らないので量産的であり、また、電線表面に段差を設けないでEMI対策を施せるのでケーブルが取り扱い易いというメリットがある。このため、実用面で極めて優れた方法といえる。
1…分割磁石、2…磁化方向、11…リング状磁石、12…複合材、13…導線、24…金型、33…ヨーク、53…磁石カバー、55…溝。
Claims (6)
- 絶縁層で覆われた導線に磁性粉と樹脂が混合した複合材を被覆してなる磁性粉被覆電線の製造方法であって、前記複合材を被覆したのち、磁化方向が異なる分割磁石の複数個をリング状に配置して構成したリング状磁石のリング内に通し、前記リング状磁石の磁界を用いて前記磁性粉を配向させるようにしたことを特徴とする磁性粉被覆電線の製造方法。
- 請求項1において、複数個の前記分割磁石を前記リング状磁石の周方向において磁化方向が周期的に変化するように配置したことを特徴とする磁性粉被覆電線の製造方法。
- 請求項1において、前記リング状磁石を構成している複数個の前記分割磁石のうちでリングの径方向に磁化方向を持つ磁石の内周側に磁性材料により構成されたヨークを設けたことを特徴とする磁性粉被覆電線の製造方法。
- 請求項1において、前記リング状磁石の複数個を、隣接するリング状磁石の異方性方向が異なり且つリング状磁石の中心位置が電線の中心位置と同じになるようにして直列に配置し、この複数個のリンング状磁石のリング内に前記複合材を被覆した導線を通すようにしたことを特徴とする磁性粉被覆電線の製造方法。
- 請求項4において、複数個の前記リング状磁石の周方向角度を変えて磁界が回転するようにしたことを特徴とする磁性粉被覆電線の製造方法。
- 請求項1において、前記リング状磁石を周方向に回転させることを特徴とする磁性粉被覆電線の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004255322A JP2006073350A (ja) | 2004-09-02 | 2004-09-02 | 磁性粉被覆電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004255322A JP2006073350A (ja) | 2004-09-02 | 2004-09-02 | 磁性粉被覆電線の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006073350A true JP2006073350A (ja) | 2006-03-16 |
Family
ID=36153749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004255322A Pending JP2006073350A (ja) | 2004-09-02 | 2004-09-02 | 磁性粉被覆電線の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006073350A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012136754A1 (en) * | 2011-04-07 | 2012-10-11 | Abb Research Ltd | Cable and electromagnetic device comprising the same |
WO2014175754A1 (en) * | 2013-04-22 | 2014-10-30 | Juszko Rafał | The method of producing self-rolling elongate element, in particular an electric cable and self-rolling elongate element, in particular an electric cable |
CN114023551A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-02-08 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种各向异性橡胶复合稀土永磁取向成型工艺 |
-
2004
- 2004-09-02 JP JP2004255322A patent/JP2006073350A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012136754A1 (en) * | 2011-04-07 | 2012-10-11 | Abb Research Ltd | Cable and electromagnetic device comprising the same |
US9013260B2 (en) | 2011-04-07 | 2015-04-21 | Abb Research Ltd. | Cable and electromagnetic device comprising the same |
WO2014175754A1 (en) * | 2013-04-22 | 2014-10-30 | Juszko Rafał | The method of producing self-rolling elongate element, in particular an electric cable and self-rolling elongate element, in particular an electric cable |
CN105121534A (zh) * | 2013-04-22 | 2015-12-02 | 拉费·就司科 | 生产尤其是电缆的自滚动细长元件的方法及尤其是电缆的自滚动细长元件 |
RU2610062C1 (ru) * | 2013-04-22 | 2017-02-07 | Рафал ЙУСЗКО | Способ производства самоскручивающегося удлиненного элемента, в частности, электрического кабеля, а также самоскручивающийся удлиненный элемент, в частности, электрический кабель |
CN114023551A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-02-08 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种各向异性橡胶复合稀土永磁取向成型工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI300943B (ja) | ||
TWI400857B (zh) | 電動機械之轉子-定子結構 | |
JP4697736B2 (ja) | 永久磁石の着磁方法 | |
US20150288233A1 (en) | Rotor and motor using the same | |
JP2005064448A (ja) | 積層極異方複合磁石の製造方法 | |
JP2007214393A (ja) | リング状の極異方性プラスチック磁石及びモータ用ロータ | |
US20170070111A1 (en) | Interior Permanent Magnet Rotor and Method for Manufacturing the Same | |
JP4029679B2 (ja) | モータ用ボンド磁石及びモータ | |
JP2004023085A (ja) | モータ用異方性ボンド磁石の配向処理方法 | |
JP5470851B2 (ja) | 径方向空隙型磁石モータ | |
JP5698715B2 (ja) | アキシャルギャップ型ブラシレスモータ | |
JP2006073350A (ja) | 磁性粉被覆電線の製造方法 | |
JP2017070031A (ja) | ロータ | |
JP2006019573A (ja) | 複合ボンド磁石、複合ボンド磁石の製造方法、複合ボンド磁石を搭載したdcブラシレスモータの回転子。 | |
JP5227207B2 (ja) | 異方性永久磁石片の製造方法及び永久磁石型回転子 | |
JP6907742B2 (ja) | 磁石材の製造方法、モータの製造方法 | |
CN107046352B (zh) | 内部永磁电机 | |
US11482899B2 (en) | Rotating electrical machine with rotor having arc shaped permanent magnets | |
JP2010098863A (ja) | 円筒状磁石素材および表面磁石型モータ | |
US20050006131A1 (en) | Electromagnetic insulation wire, and method and apparatus for manufacturing the same | |
JP7381851B2 (ja) | 円筒状ボンド磁石の製造方法、円筒状ボンド磁石成形用金型、および円筒状ボンド磁石 | |
JP5515964B2 (ja) | 着磁コイルおよびその製造方法 | |
US11411449B2 (en) | Rotating electrical machine with rotor having arch shaped permanent magnets with perpendicular reference surface | |
JP4013916B2 (ja) | 4磁極モータ用異方性ボンド磁石の配向処理装置 | |
JP2005312166A (ja) | 4磁極モータ用異方性ボンド磁石及びそれを用いたモータ |