JP2006072184A - 写真感光材料用遮光部材、写真感光材料用収納容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 パイル糸の根本部分（緯糸にパイル糸が掛けられた近傍）からの漏光を改善した、経糸と緯糸とを有する平織り構造の基布と、緯糸に掛けられたパイル糸とを有する遮光部材及びこの遮光部材を使用した収納容器の提供。
【解決手段】 経糸と緯糸とを有する平織り構造の基布と該緯糸に掛けられたパイル糸とを有する写真感光材料用遮光部材において、該経糸の内、該緯糸に掛けられたパイル糸と接触しない部分から構成される少なくとも１本のパイル無接触経糸部分を織り幅方向に１．５〜２．９ｍｍの間隔で有することを特徴とする写真感光材料用遮光部材。
【選択図】 図１

Description

本発明はパイルを有する遮光部材に関し、詳しくは写真感光材料用収納容器（以下、収納容器とも言う）の写真感光材料の出し入れ口の上下に貼着し用いられる写真感光材料用遮光部材（以下、遮光部材とも言う）及びこの遮光部材を使用した収納容器に関する。

一般的にロール状写真感光材料は使用するに際して、出し入れ自在の遮光容器に収納された状態で使用されている。例えば、３５ｍｍロールフイルムは、筒状の胴部と、該胴部内に収納されフイルムをロール状に巻くための巻芯としてのスプールと、胴部の両端を閉じるキャップとから構成され、出入口からフイルムの巻き出し、巻き入れが可能なパトローネと呼ばれる遮光容器に収納し使用されている。そして、出入口にはパトローネ内部の遮光性を保つために写真感光材料用遮光部材（以下、単に遮光部材ともいう）が設けられている。

遮光部材は、パトローネ内部の遮光性を保ち、収納されているロール状写真感光材料の感光を防止できることは勿論、ロール状写真感光材料の引き出し及び巻き戻し操作が円滑にできることを必要とするため、基布表面にパイルを有し、かつ柔軟な材料からなる遮光布帛構造物が用いられている。遮光容器に使用される遮光部材としては、特開昭６２−１２５３４６号、同６２−６５０３６号、同６２−２０１４３２号、特開平２−１５２５４号に記載されている織方式、特開平４−７３６４２号に記載されている編み方式、特開平１５２１１４号、同９−１２０１１６号に記載されている起毛方式で作製された物が知られている。これらの各方式で作製された遮光部材の内、生産性、取り扱い性の面から織方式が多く使われる様になっている。遮光部材に使用されている代表的な織方式としては、基布の織り組織が平織り組織と、綾織り組織が知られている。平織り構造を有する遮光部材の織り構造を図２で説明する。

図９は平織り構造を有する従来の遮光部材の織り構造の組織図である。

図中、Ｇ２１〜Ｇ２６は経糸を示し、ｇ２１〜ｇ２９は緯糸を示し、Ｐ２１〜Ｐ２６はパイル糸を示す。×印は緯糸にパイル糸が掛けられた位置を示す。パイル糸Ｐ２１、Ｐ２３、Ｐ２５は、緯糸ｇ２１、ｇ２３、ｇ２５、ｇ２７、ｇ２９に掛けられており、パイル糸Ｐ２２、Ｐ２４、Ｐ２６は、緯糸ｇ２２、ｇ２４、ｇ２６、ｇ２８に掛けられていることを示している。本図で示される平織り構造を有する遮光部材では経糸Ｇ２１〜Ｇ２６は全て緯糸ｇ２１〜ｇ２９に掛けられたパイル糸Ｐ２１〜Ｐ２６の何れかに接触している。又、黒く塗りつぶしてある箇所は経糸が緯糸の上に浮いている状態を示し、塗りつぶして内箇所は経糸が緯糸の下に沈んでいる状態を示す。

図９に示される遮光部材の製造方法としては、上下に重ねた織布をパイル糸で織り込み、次いで、上下の織布の略中央付近のパイル糸を布面に沿って裁断することによって製造する（特開昭６２−９８３４７号公報参照）ことが知られている。

本図に示す平織り組織の遮光部材は、綾織り組織の遮光部材に比べ、生産性が高く、コストが安いことが知られているが、欠点として緯糸に掛けられたパイル糸の根本部分（緯糸にパイル糸が掛けられた近傍）からの漏光が劣ることが知られている。

このため、漏光対策として２つの方法が検討されてきた。１つは基布の裏面にカーボンブラックを添加した目止め剤を塗布することでパイル糸の根本部分（緯糸にパイル糸が掛けられた近傍）まで目止め剤を浸透させる方法が知られている。しかしながら、目止め剤の粘度の調整を間違うと目止め剤がパイル糸の根元から上部まで浸透してしまうことがあり、パイル糸の柔軟性が損なわれることがあるため十分に注意しながら使用しているのが現状である。他の１つは、パイル糸の緯糸への掛け方による対策である。例えば、緯糸に掛けるパイル糸の位置を、両側に経糸が浮いている箇所にすることで、パイル糸の根本部分（緯糸にパイル糸が掛けられた近傍）を両側の経糸で押さえ、パイル糸を緯糸に固定することで根本部分（緯糸にパイル糸が掛けられた近傍）からの漏光を改善する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。

しかしながら、特許文献１に記載の方法では、次の欠点を有している。１）緯糸にパイル糸を掛ける位置が制限されるためパイル糸の打ち込み本数が少なくなり、ＩＳＯ８００以上の高感度写真感光材料を収納する容器に使用した場合、写真感光材料の出し入れ口の遮光が不足し、漏光により高感度写真感光材料を被らせてしまう危険がある。この対策として、使用する経糸、緯糸、パイル糸を細くすることでパイル糸の打ち込み箇所を増やす方法があるが、この場合は、生産性の低下、基布の強度不足に伴う細幅断裁、容器の出し入れ口への貼着等の加工適性の低下、パイル糸の強度不足に伴うパイル倒れによる遮光性機能の低下等が生じる危険がある。２）パイル糸を掛ける緯糸が経糸により保持されていないため緯糸が動き易くなりパイル糸の打ち込み箇所の固定が安定しなくなる。この対策のために、目止め剤で緯糸を固定する必要が生じ従来と同じ欠点を持つことになる。

このため、パイル糸の打ち込み本数を減らすことなく、パイル糸の根本部分（緯糸にパイル糸が掛けられた近傍）からの漏光を改善した、コストが安く、生産性が良い経糸と緯糸とを有する平織り構造の基布と、緯糸に掛けられたパイル糸とを有する遮光部材及びこの遮光部材を使用した収納容器の開発が望まれている。
特開平６−３０１１５５号公報

本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、パイル糸の根本部分（緯糸にパイル糸が掛けられた近傍）からの漏光を改善した、経糸と緯糸とを有する平織り構造の基布と、緯糸に掛けられたパイル糸とを有する遮光部材及びこの遮光部材を使用した収納容器を提供することである。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。

（請求項１）
経糸と緯糸とを有する平織り構造の基布と該緯糸に掛けられたパイル糸とを有する写真感光材料用遮光部材において、
該経糸の内、該緯糸に掛けられたパイル糸と接触しない部分から構成される少なくとも１本のパイル無接触経糸部分を織り幅方向に１．５〜２．９ｍｍの間隔で有することを特徴とする写真感光材料用遮光部材。

（請求項２）
前記パイル糸は、太さ５０〜１５０デニール、フィラメント数２５〜１００本のフィラメント糸であることを特徴とする請求項１に記載の写真感光材料用遮光部材。

（請求項３）
前記パイル糸の植え込み本数は２００〜１０００本／ｃｍ²であることを特徴とする請求項１又は２に記載の写真感光材料用遮光部材。

（請求項４）
前記パイル糸はカーボンブラックを使用した原着糸であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の写真感光材料用遮光部材。

（請求項５）
前記パイル糸は、捲縮率が５〜３０％の加工糸であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の写真感光材料用遮光部材。

（請求項６）
前記基布は、太さ５０〜２００デニール、フィラメント数２０〜６０本である経糸と、緯糸とから織られていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の写真感光材料用遮光部材。

（請求項７）
前記基布は、捲縮率が５〜２０％の捲縮加工糸である経糸と、緯糸とから織られていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の写真感光材料用遮光部材。

（請求項８）
前記基布は、単位面積当たり経糸２５〜８０本／ｃｍ²、緯糸１０〜５０本／ｃｍ²の本数で織られていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の写真感光材料用遮光部材。

（請求項９）
前記基布は、パイル糸と同じ材質の経糸と、緯糸とから織られていることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の写真感光材料用遮光部材。

（請求項１０）
前記基布はカーボンブラックを使用した原着糸である経糸と、緯糸とから織られていることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の写真感光材料用遮光部材。

（請求項１１）
請求項１〜１０の何れか１項に記載の写真感光材料用遮光部材を写真感光材料の出し入れ口から一部を外に出し、該出し入れ口の上下に貼着した写真感光材料用収納容器において、
前記出し入れ口の上下で写真感光材料と接触する部分の該写真感光材料用遮光部材が、
前記写真感光材料用遮光部材を構成する経糸の内、緯糸に掛けられたパイル糸と接触しない少なくとも１本のパイル無接触経糸を前記写真感光材料用遮光部材の織り幅方向に有していることを特徴とする写真感光材料用収納容器。

パイル糸の根本部分（緯糸にパイル糸が掛けられた近傍）からの漏光を改善した、経糸と緯糸とを有する平織り構造の基布と、緯糸に掛けられたパイル糸とを有する遮光部材及びこの遮光部材を使用した収納容器を提供することが出来、高感度の写真感光材料を安心して使用することが可能となった。

本発明の実施の形態を図１〜図８を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

図１は収納容器の一例として３５ｍｍロール状写真フィルムを内装した状態のパトローネの概略分解斜視図である。尚、本図に示されるパトローネのフィルム出し入れ口には、図９に示す織り組織の従来の平織り組織の遮光部材が使用されている。

図中、１はスプール３に長尺写真フィルムを巻回しロール状としたフィルム４を内装した状態のパトローネを示す。４０１はパトローネ１のフィルム出し入れ口２０３から外に出でいるフィルム４の端部を示す。パトローネ１は円筒状の胴体２と長尺写真フィルムを巻回すスプール３と、胴体２の両端に取り付けられ、胴体２の内部に収納されたスプール３を回転可能に支持するキャップ５ａ（５ｂ）とを有している。

胴体２は、フィルム出し入れ口２０３の上部を形成する第１端部２０１に貼着された第１遮光部材２０１ａと、先端部近傍が外側に折り曲げられた他方のフィルム出し入れ口２０３の下部を形成する第２端部２０２に貼着された第２遮光部材２０２ａと、第１端部２０１と第２端部２０２とが互いに略平行に重なる様に円筒状に曲げられて形成されたスリ
ット状のフィルム出し入れ口２０３とを有している。第１遮光部材２０１ａの幅は約９ｍｍ、第２遮光部材２０２ａの幅は約１１ｍｍの遮光部材が使用されている。これらの第１遮光部材２０１ａ及び第２遮光部材２０２ａは広幅で作製された遮光部材を織り方向に細幅に裁断し、フィルム出仕入れ口の幅に合わせて切断して使用しても良いし、予め使用する幅に作製して、フィルム出仕入れ口の幅に合わせて切断して使用しても良い。

フィルム出し入れ口２０３から出ているフィルム４の端部４０１は、感光層側が第２遮光部材２０２ａと、裏面側が第１遮光部材２０１ａと接触するようにパトローネに内装されている。

２０４はカメラ・オート・センシング部（ＩＳＯ１００７ ２０００−０６−０１に記載、以下ＣＡＳ部と称す）を示し、２０５はＣＡＳ部の内容をバーコードで表したＤＸバーコード（ＩＳＯ１００７ ２０００−０６−０１に記載）を示す。

スプール３は軸部（不図示）と、軸部（不図示）に取り付けられた２枚のフランジ３０１ａ、３０１ｂと、短ハブ３０２ａと、ロングハブ３０２ｂとを有している。

スプール３は、パトローネのキャップに設けられた支持穴５ａ１に短ハブ３０２ａが軸支され、支持穴５ｂ１にロングハブ３０２ｂが軸支され、回転可能となっている。

図２は図１のＡ−Ａ′に沿った部分拡大概略断面図である。

第１遮光部材２０１ａは、基布２０１ａ２と、パイル２０１ａ１とを有し、接着剤２０１ａ３によりフィルム出し入れ口２０３の上部を形成する第１端部２０１に、一部が胴体２の内部に入り込み、先端部２０１ａ４がはみ出す状態で貼着されている。

第２遮光部材２０２ａは第１遮光部材２０１ａと同様に、基布２０２ａ２と、パイル２０２ａ１とを有し、接着剤２０２ａ３によりフィルム出し入れ口２０３の下部を形成する第２端部２０２に一部が胴体２の内部に入り込み、先端部２０２ａ４がはみ出す状態で貼着されている。パイル２０１ａ１はパイル２０１ａ１を構成しているパイル糸が開いている部分２０１ａ１１とパイル糸が束になっている根元部分２０１ａ１２とを有している。パイル２０２ａ１はパイル２０２ａ１を構成しているパイル糸が開いている部分２０２ａ１１とパイル糸が束になっている根元部分２０２ａ１２とを有している。これらの根元部分はパイル糸が開いている部分に比べ単位面積に占めるパイル糸が少ないため遮蔽効果が少なくなっている。他の符号は図１と同義である。

本図に示す如く、胴体２（図１を参照）は第１遮光部材２０１ａを貼着した第１端部２０１と、第２遮光部材２０２ａを貼着した第２端部２０２とが互いに略平行に重なる様に円筒状に曲げられスリット状のフィルム出し入れ口２０３を形成している。

フィルム出し入れ口２０３の上下部は、第１端部２０１に貼着された第１遮光部材２０１ａのパイル２０１ａ１と、第２端部２０２に貼着された第２遮光部材２０２ａのパイル２０２ａ１とがオーバーラップした状態となっている。又、フィルム出し入れ口２０３の先端は、第１端部２０１と第２端部２０２とにはみ出す状態で貼着された第１遮光部材２０１ａの先端部２０１ａ４のパイル２０１ａ１と、第２遮光部材２０２ａの先端部２０２ａ４のパイル２０２ａ１とがオーバーラップした状態となっている。フィルム出し入れ口２０３では、フィルム４の先端部４０１は第１遮光部材２０１ａのパイル２０１ａ１と、第２遮光部材２０２ａのパイル２０２ａ１との間に挟持された状態で一部が外に出ている。この様な構成をしている出し入れ口２０３から光が進入し、パトローネに内装されているフィルムを曝射する原因として、例えば、１）出し入れ口２０３の高さと、使用する第１遮光部材２０１ａのパイル２０１ａ１と、第２遮光部材２０２ａのパイル２０２ａ１との高さのバランスが崩れオーバーラップ量の不足、２）第１遮光部材２０１ａのパイル２０１ａ１と、第２遮光部材２０２ａのパイル２０２ａ１とのパイル密度の不足、３）パイルの根元部分は単位面積当たりのパイルの密度が少ないため、直射日光の様に明るい場所にパトローネを置いた場合、パイルの根元部分からの光の進入等が考えられる。これらの原因うち、１）、２）に関しては遮光部材とパトローネの設計で対策は可能であるが３）に関しては遮光部材の設計だけでは対策が取りきれない場合もある。

本図によりパイルの根元部分から進入した光により、パトローネ内部のフィルム４が曝射される過程を説明する。第２遮光部材２０２ａのパイルの根元部分から進入してくるわずかな光（図中の矢印方向）は、途中で出し入れ口２０３の内部のパイルの根元部分で反射されることで減衰するが遮光に関与する第２遮光部材２０２ａの長さが短いため、減衰仕切れずに第２遮光部材２０２ａの根元部分を通過しフィルム４に到達する（図中のＸで示される部分）ことで、パトローネ内部のフィルム４の１周目が曝射される。光の強さによっては２周目も曝射される。又、フィルム４に到達した光の一部は反射し、フィルム４の端部４０１に到達し（図中のＹで示される部分）曝射する。端部４０１は第２遮光部材２０２ａと接触する側が感光層となっているため弱い光でも曝射されることでカブリを生じる。特にこの現象はＩＳＯ８００以上の高感度のフィルムを使用したときに生じる危険がある。

又、第１遮光部材２０１ａのパイルの根元部分から進入してくるわずかな光（図中の矢印方向）は、遮光に関与する第１遮光部材２０１ａの長さが長いため途中で出し入れ口２０３の内部のパイルの根元部分で反射されることでパトローネ内部のフィルム４に影響を与えなくなるまで減衰すると考えられる。

本発明は、収納容器（パトローネ）に内装したロール状写真感光材料（特にＩＳＯ８００以上の高感度のロール状写真感光材料）が、写真感光材料出し入れ口及び第２遮光部材２０２ａのパイルの根元から進入してくるわずかな光（図中の矢印方向）により曝射されることを遮光部材とこの遮光部材を使用した収納容器（パトローネ）に関する。

図３は平織り構造を有する本発明の遮光部材概略図である。図３の（ａ）は遮光部材の模式図である。図３の（ｂ）は図３の（ａ）のＺで示される部分の織り構造の組織図である。

本図では、平織り構造の一例を示してあるが、勿論これらに限定されることはなく、例えば、染色工業（１９８１年７月号，３５８〜３７４頁）、繊維工学（１９８０年、Ｖｏｌ．３３、Ｎｏ．８、４０７〜４１８頁）、繊維工学II織物 日本繊維工業教育研究会 実教出版（株）に記載されている、たてうね織り、よこうね織り、ななこ織り等の変化平織り構造も含まれる。たてうね織りに付いては図４、よこうね織りに付いては図５、ななこ織りに付いては図６で説明する。

図中、６は遮光部材を示す。本図では、広幅遮光部材の一部分を示している。６０１はパイル糸が打ち込まれていない部分を示し、広幅遮光部材の場合は複数のパイル糸が打ち込まれていない部分６ａ〜６ｇを有している。６０２はパイル糸が打ち込まれている部分を示す（図面で黒く塗りつぶしてある箇所）。各パイル糸が打ち込まれていない部分６ａ〜６ｇは経糸に沿って、織り幅方向（図中の矢印方向）に設けられている。本図に示される広幅遮光部材の場合は、必要とする幅に裁断して使用している。

各パイル糸が打ち込まれていない部分６ａ〜６ｇで、各パイル糸が打ち込まれていない部分間の間隔、例えばパイル糸が打ち込まれていない部分６ａとパイル糸が打ち込まれていない部分６ｂの間隔は１．５〜２．９ｍｍである。間隔が１．５ｍｍ未満の場合は、必要とするパイル糸の打ち込み本数を維持することが困難となり、必要とするパイル密度が得られなくなり収納容器の写真感光材料の出し入れ口に使用したとき、必要とする遮光機能が不足し、収納した写真感光材料を被らせてしまうため好ましくない。間隔が２．９ｍｍを越える場合、細幅に裁断するとき、パイル糸が打ち込まれていない部分が入らない状態で裁断されてしまうため、本発明の遮光部材の効果が得られないため好ましくない。他のパイル糸が打ち込まれていない部分間の間隔も同じである。

Ｇ１１〜Ｇ１２２は経糸を示し、ｇ１１〜ｇ１９は緯糸を示し、Ｐ１１〜Ｐ１８は緯糸ｇ１１〜ｇ１９に掛けられたパイル糸を示す。×印は緯糸にパイル糸が掛けられた位置を示す。パイル糸はＰ１１とＰ１３とＰ１５とＰ１７は、緯糸ｇ１１、ｇ１３、ｇ１５、ｇ１７１、ｇ１９に掛けられており、パイル糸はＰ１２とＰ１４とＰ１６とＰ１８は、緯糸ｇ１２、ｇ１４、ｇ１６、ｇ１８に掛けられていることを示している。

本図に示される遮光部材の織り構造の組織図では、経糸Ｇ１１と経糸Ｇ１３との間の経糸Ｇ１２は緯糸に掛けられたパイル糸と接触しない状態となっている。即ち、経糸Ｇ１１と経糸Ｇ１２との間、及び経糸Ｇ１２と経糸Ｇ１３との間にパイル糸が打ち込まれていない状態（図３の（ａ）に示すパイル糸が打ち込まれていない部分６ａに該当する）となっている。同様に、経糸Ｇ１７と経糸Ｇ１９との間の経糸Ｇ１８も緯糸に掛けられたパイル糸と接触しない状態（図３の（ａ）に示すパイル糸が打ち込まれていない部分６ｂに該当する）となっている。本図では経糸Ｇ１２と経糸Ｇ１８が緯糸に掛けられたパイル糸と接触しない部分から構成されるパイル無接触経糸となっている。

パイル無接触経糸である経糸Ｇ１２は、経糸Ｇ１２に接触する両側の緯糸ｇ１１〜ｇ１９にはパイル糸が打ち込まれていない状態となっている。経糸Ｇ１２の隣の経糸Ｇ１１に接触する緯糸ｇ１１〜ｇ１９の内、ｇ１１、ｇ１３、ｇ１５、ｇ１７、ｇ１９にはパイル糸が打ち込まれている状態となっている。又、経糸Ｇ１３に接触する緯糸ｇ１１〜ｇ１９の内、ｇ１２、ｇ１４、ｇ１６、ｇ１８にはパイル糸が打ち込まれている状態となっている。パイル糸を打ち込んだ場合は、パイル糸の太さ分（体積分）だけ広がるためパイル糸を掛けられた緯糸は、そのパイル糸の接触している経糸によって引っ張られた状態になる。パイル糸と接触していない経糸は、パイルが存在しない分、両隣の経糸との間隔が狭く、経糸の引っ張りには関与しない。このため、パイル糸と接触していない経糸での経糸が緯糸の上に浮いている箇所（組織図では黒く塗りつぶしてある箇所）の経糸が、他のパイル糸と接触する経糸で経糸が緯糸の上に浮いている箇所の経糸よりも持ち上げられた状態となる。このため、パイル糸の根本部分（緯糸にパイル糸が掛けられた近傍）から進入した光はこの浮き上がった経糸により進入を阻まれ反射し減衰することでパイル糸の根本部分の遮光性を向上させた遮光部材となっている。

図４に示すたてうね織り遮光部材、図５に示すよこうね織り遮光部材、図６に示すななこ織り遮光部材の場合でもパイル無接触経糸の挙動は図３に示す通常の平織りの場合のパイル無接触経糸の挙動と同じであり、パイル糸の根本部分（緯糸にパイル糸が掛けられた近傍）から進入した光はこの浮き上がった緯糸により進入を阻まれ反射し減衰することでパイル糸の根本部分の遮光性を向上させた遮光部材となっている。

図４はたてうね織りの場合の組織図である。図４の（ａ）は基布が通常のたてうね織りの遮光部材の組織図である。図４の（ｂ）は図４の（ａ）に示す組織図にパイル無接触経糸を入れた場合のたてうね織りの遮光部材の組織図である。

図中、Ｇ３１〜Ｇ３９は経糸を示し、ｇ３１〜ｇ３９は緯糸を示し、Ｐ３１〜Ｐ３９は緯糸ｇ３１〜ｇ３９に掛けられたパイル糸を示す。×印は緯糸にパイル糸が掛けられた位置を示す。パイル糸はＰ３１とＰ３３とＰ３５とＰ３７は、緯糸ｇ３２、ｇ３４、ｇ３６、ｇ３８に掛けられており、パイル糸Ｐ３２とＰ３４とＰ３６とＰ３８は、緯糸ｇ３１、ｇ３３、ｇ３５、ｇ３７、ｇ３９に掛けられていることを示している。

図４の（ａ）に示す組織図では経糸Ｇ３１〜Ｇ３９は全てパイル糸Ｐ３１〜Ｐ３９のいずれかと接触した状態となっている。図４の（ｂ）に示す組織図では経糸Ｇ３３がパイル糸と接触しないパイル無接触経糸となっている。即ち、経糸Ｇ３２と経糸Ｇ３３との間（図３の（ａ）に示す６ａに該当する）、及び経糸Ｇ３３と経糸Ｇ３４との間にパイル糸が打ち込まれていない状態（図３の（ａ）に示す６ａに該当する）となっている。

図５はよこうね織り遮光部材の組織図である。図５の（ａ）は基布が通常のよこうね織りの遮光部材の組織図である。図５の（ｂ）は図５の（ａ）に示す組織図にパイル無接触経糸を入れた場合のよこうね織りの遮光部材の組織図である。

Ｇ４１〜Ｇ４９は経糸を示し、ｇ４１〜ｇ４９は緯糸を示し、Ｐ４１〜Ｐ４９は緯糸ｇ４１〜ｇ４９に掛けられたパイル糸を示す。×印は緯糸にパイル糸が掛けられた位置を示す。パイル糸Ｐ４１とＰ４３とＰ４５とＰ４７とＰ４９は、緯糸ｇ４２、ｇ４４、ｇ４６、ｇ４８に掛けられており、パイル糸Ｐ４２とＰ４４とＰ４６とＰ４８は、緯糸ｇ４１、ｇ４３、ｇ４５、ｇ４７、ｇ４９に掛けられていることを示している。図５の（ａ）に示す組織図では経糸Ｇ４１〜Ｇ４９は全てパイル糸Ｐ４１〜Ｐ４９のいずれかと接触した状態となっている。図５の（ｂ）に示す組織図では経糸Ｇ４３がパイル糸と接触しないパイル無接触経糸となっている。即ち、経糸Ｇ４２と経糸Ｇ４３との間（図３の（ａ）に示す６ａに該当する）、及び経糸Ｇ４３と経糸Ｇ４４との間にパイル糸が打ち込まれていない状態（図３の（ａ）に示す６ａに該当する）となっている。

図６はななこ織り遮光部材の組織図である。図６の（ａ）は基布が通常のななこ織りの遮光部材の組織図である。図６の（ｂ）は図６の（ａ）に示す組織図にパイル無接触経糸を入れた場合のななこ織りの遮光部材の組織図である。

Ｇ５１〜Ｇ５９は経糸を示し、ｇ５１〜ｇ５９は緯糸を示し、Ｐ５１〜Ｐ５９は緯糸ｇ５１〜ｇ５９に掛けられたパイル糸を示す。×印は緯糸にパイル糸が掛けられた位置を示す。パイル糸Ｐ５１とＰ５３とＰ５５とＰ５７とＰ５９は、緯糸ｇ５２、ｇ５４、ｇ５６、ｇ５８に掛けられており、パイル糸Ｐ５２とＰ５４とＰ５６とＰ５８は、緯糸ｇ５１、ｇ５３、ｇ５５、ｇ５７、ｇ５９に掛けられていることを示している。図６の（ａ）に示す組織図では経糸Ｇ５１〜Ｇ５９は全てパイル糸Ｐ５１〜Ｐ５９のいずれかと接触した状態となっている。図６の（ｂ）に示す組織図では経糸Ｇ５３がパイル糸と接触しないパイル無接触経糸となっている。即ち、経糸Ｇ５２と経糸Ｇ５３との間（図３の（ａ）に示す６ａに該当する）、及び経糸Ｇ５３と経糸Ｇ５４との間にパイル糸が打ち込まれていない状態（図３の（ａ）に示す６ａに該当する）となっている。

図７は図３の（ｂ）に示す組織図のＷで示される部分のパイル無接触経糸の状態を表す模式図である。

本図により、パイル無接触経糸Ｇ１２によるパイル植え込み部の根本部分の遮光性の向上を説明する。緯糸ｇ１８の場合、パイル無接触経糸Ｇ１２と両隣の経糸Ｇ１１、経糸Ｇ１３がパイル無接触経糸Ｇ１２との間にパイル糸が植え込まれていないためパイル無接触経糸Ｇ１２と経糸Ｇ１１との間隙Ｉ１、イル無接触経糸Ｇ１２と経糸Ｇ１３との間隙Ｉ２が狭くなっている。そのために、パイル糸Ｐ１２と接触する経糸Ｇ１３、経糸Ｇ１４、パイル糸Ｐ１４と接触する経糸Ｇ１５、経糸Ｇ１６に見られる様なウネリによる沈み込みがなくなる。この結果、パイル無接触経糸Ｇ１２は経糸Ｇ１４、経糸Ｇ１６より高さＨ１分だけ高い位置にあることになる。パイル無接触経糸Ｇ１２の位置が高くなった分、光が進入（図中の矢印方向）した時に、パイル無接触経糸Ｇ１２が障壁となりパイル糸の植え込まれた根本部分の遮光性が向上する。図３の（ｂ）に示される組織図で緯糸ｇ１２、緯糸ｇ１４、緯糸ｇ１６とパイル無接触経糸Ｇ１２との関係が緯糸ｇ１８と同じである。

緯糸ｇ１９の場合、パイル無接触経糸Ｇ１２と両隣の経糸Ｇ１１、経糸Ｇ１３がパイル無接触経糸Ｇ１２との間にパイル糸が植え込まれていないためパイル無接触経糸Ｇ１２と経糸Ｇ１１との間隙Ｉ１、イル無接触経糸Ｇ１２と経糸Ｇ１３との間隙Ｉ２が狭くなっている。そのために、パイル糸Ｐ１３と接触する経糸Ｇ１４、経糸Ｇ１５、パイル糸Ｐ１５と接触する経糸Ｇ１６に見られる様なウネリによる沈み込みがなくなる。この結果、経糸Ｇ１１、経糸Ｇ１３は経糸Ｇ１５より高さＨ２分だけ高い位置にあることになる。経糸Ｇ１１、経糸Ｇ１３の位置が高くなった分、光が進入（図中の矢印方向）した時に、経糸Ｇ１１、経糸Ｇ１３が障壁となりパイル糸の植え込まれた根本部分の遮光性が向上する。図３の（ｂ）に示される組織図で緯糸ｇ１１、緯糸ｇ１３、緯糸ｇ１５、緯糸ｇ１７と、パイル無接触経糸Ｇ１２との関係が緯糸ｇ１９と同じである。

図８は図１に示すパトローネに図３に示す遮光部材を使用した場合の拡大概略断面図である。

第１遮光部材６ａ（図２の２０１ａに該当）は、基布６ａ１（図２の２０１ａ２に該当）と、パイル６０２ａ（図２の２０１ａ１に該当）とを有し、接着剤２０１ａ３によりフィルム出し入れ口２０３の上部を形成する第１端部２０１に、一部が胴体２の内部に入り込み、先端部６ａ２（図２の２０１ａ４に該当）がはみ出す状態で貼着されている。第２遮光部材６ｂ（図２の２０２ａに該当）は第１遮光部材６ａと同様に、基布６ｂ１（図２の２０２ａ２に該当）と、パイル６０２ｂ（図２の２０２ａ１に該当）とを有し、接着剤２０２ａ３により一部が胴体２の内部に入り込み、フィルム出し入れ口２０３の下部を形成する第２端部２０２に先端部６ｂ２（図２の２０２ａ４に該当）がはみ出す状態で貼着されている。

パイル６０２ａはパイル６０２ａを構成しているパイル糸が開いている部分６０２ａ１１（図２の２０１ａ１１に該当）とパイル糸が束になっている根元部分６０２ａ２（図２の２０１ａ１２に該当）とを有している。パイル６０２ｂはパイル６０２ｂを構成しているパイル糸が開いている部分６０２ｂ１（図２の２０２ａ１１に該当）とパイル糸が束になっている根元部分６０２ｂ２（図２の２０２ａ１２に該当）とを有している。６ａ３（６ｂ３）は図３に示すパイル糸が打ち込まれていないことにより浮き上がった緯糸に掛けられたパイル糸と接触しない部分から構成されるパイル無接触経糸を示す。これらの根元部分はパイル糸が開いている部分に比べ単位面積に占めるパイル糸が少ないため遮蔽効果が少なくなっている。他の符号は図１、図２と同義である。

本図に示す如く、胴体２（図１を参照）は第１遮光部材６ａを貼着したフィルム出し入れ口２０３の上部を形成する第１端部２０１と、第２遮光部材６ｂを貼着したフィルム出し入れ口２０３の下部を形成する第２端部２０２とが互いに略平行に重なる様に円筒状に曲げられスリット状のフィルム出し入れ口２０３を形成している。

フィルム出し入れ口２０３の上下部は、第１端部２０１に貼着された第１遮光部材６ａのパイル６０２ａと、第２端部２０２に貼着された第２遮光部材６ｂのパイル６０２ｂとがオーバーラップした状態となっている。又、フィルム出し入れ口２０３の先端は、第１端部２０１と第２端部２０２とにはみ出す状態で貼着された第１遮光部材６ａの先端部６ａ２のパイル６０２ａと、第２遮光部材６ｂの先端部６ｂ２のパイル６０２ｂとがオーバーラップした状態となっている。フィルム出し入れ口２０３では、フィルム４の先端部４０１は第１遮光部材６ａのパイル６０２ａと、第２遮光部材６ｂのパイル６０２ｂとの間に挟持された状態で一部が外に出ている。

本図によりパイルの根元部分から進入した光により、パトローネ内部のフィルム４の曝射が防止される過程を説明する。第２遮光部材６ｂのパイル６０２ｂの根元部分６０２ｂ２から進入してくるわずかな光（図中の矢印方向）は、途中で浮き上がったパイル無接触経糸６ｂ３にぶつかり進入を阻まれ、反射することで減衰する。もしパイル無接触経糸６ｂ３が無い場合は、第２遮光部材６ｂの根元部分を通過しフィルム４に到達する（図中のＸで示される部分）ことで、パトローネ内部のフィルム４の１周目が曝射される。光の強さによっては２周目も曝射される。（図２に示す場合同じ結果となる。）
又、第１遮光部材６ａのパイル６０２ａの根元部分６０２ａ２から進入してくるわずかな光（図中の矢印方向）も、第２遮光部材６ｂの場合と同じように途中で浮き上がったパイル無接触経糸６ａ３にぶつかり進入を阻まれ、反射することで減衰しパトローネ内部のフィルム４への影響が無くなる。

図３〜図８に示される本発明の織り構造の遮光部材により次の効果が得られる。１）パイル無接触経糸を入れることで、遮光部材の根本から進入する光が、浮き上がったパイル無接触経糸により反射され、減衰することで入り難くなり、遮光性向上が図られ、この遮光部材を使用した写真感光材料の収納容器の遮光性を上げることが可能となった。２）コストが低い平織り組織の遮光部材を安心して使用することが可能となった。

本発明の遮光部材の基布に使用する経糸は太さが５０〜２００デニールで、フィラメント数が２０〜６０本で、且つ捲縮率が５〜２０％の加工糸であることが好ましい。更に、糸の太さが７０〜１７０デニールで、フィラメント数が２４〜５２本で、捲縮率が１０〜１７％の加工糸であることがより好ましい。経糸及び緯糸の太さが５０デニール未満の場合は、基布の腰が弱くなり、例えば図１に示すパトローネに使用した場合、パトローネのフィルム出し入れ口からのはみ出し部分が曲がりやすくなり、フィルム出し入れ口からのパトローネ内部への漏光が発生し、パトローネ内部のフィルムが曝射される場合がある。経糸及び緯糸の太さが２００デニールを越えた場合は、単位面積当たりのパイルの植え込み本数が減少するため、遮光性が劣化しフィルム出し入れ口からのパトローネ内部への漏光が発生し、パトローネ内部のフィルムが曝射される場合がある。

捲縮率が５％未満の場合、基布の厚さが見かけ上薄くなるため、基布からの漏光が発生し易くなる場合がある。捲縮率が２０％を越した場合は、基布の平面性の確保が困難となり、基布からの漏光が発生し易くなる場合がある。

本発明の遮光部材のパイルに使用する糸は太さが５０〜１５０デニールで、フィラメント数が２５〜１００本で、且つ捲縮率が５〜３０％の加工糸であることが好ましい。更に、糸の太さが７０〜１２０デニールで、フィラメント数が２５〜６０本で、捲縮率が８〜１６％の加工糸であることがより好ましい。糸の太さが５０デニール未満の場合は、パイルの弾性率が低下することでパイルが倒れやすくなり、例えば図１に示すパトローネに使用した場合、フィルム出し入れ口でのパイルの重なりが不十分となり、フィルム出し入れ口からの漏光が発生する場合がある。糸の太さが１５０デニールを越えた場合は、遮光部材の基布の組織によっては単位面積当たりのパイル植え込み本数が減少することで遮光部材の遮光性能が低下する場合がある。

捲縮率が５％未満の場合は、遮光部材の断面における遮光面積が小さくなるため、遮光性能が低下する場合がある。捲縮率が３０％を越した場合は、見かけ上のパイル密度が大きくなり、同時にパイルとフィルムの接触面積が大きくなるため、パトローネからの引き出し荷重が増加する場合がある。

本発明の遮光部材に加工糸を使用する場合、必要に応じて組み合わせ使用してもよいがパイル抜けを防止することから必ず基布を構成する糸の一部又はパイルの何れかには使用することが好ましい。加工糸の組み合わせとしては、特に限定はないが、例えば次の様な組み合わせが挙げられる。
１）経糸、緯糸、パイル糸全てが加工糸
２）経糸は未加工糸、緯糸は加工糸、パイルは未加工糸
３）経糸は加工糸、緯糸は加工糸、パイルは未加工糸
４）経糸は未加工糸、緯糸は未加工糸、パイルは加工糸
５）経糸は未加工糸、緯糸は加工糸、パイルは加工糸
６）経糸は加工糸、緯糸は未加工糸、パイルは未加工糸
７）経糸は加工糸、緯糸は未加工糸、パイルは加工糸
が挙げられる。

本発明に使用可能な加工糸としては、糸に２次元または３次元的な捲縮ひずみを付与し、このひずみを適当な方法で固定し、繊維間の相互の平衡性を乱すことによって、嵩高性や伸縮性を与えた糸が好ましく、必要に応じて使い分けることが可能である。また嵩高性を有した糸および伸縮性を与えた糸を組み合わせて使用しても良い。

これら加工糸を製造する方法としては「フィラメント加工技術マニュアル 上下巻」（日本繊維機械学会）に記載されている如き方法により容易に製造することが出来、上記加工手段は、それぞれに用いる繊維の種類、性質等により適切な方法が選択されて用いられる。

本発明の遮光部材に係わる経糸、緯糸及びパイル糸に捲縮を与える捲縮加工としては、長繊維のフィラメントを加工してその捲縮加工済フィラメントを糸繊維として束ねて用いるものと、紡績糸を捲縮加工して用いるものが考えられる。

具体的に、フィラメントを加工する手段としては、１）フィラメントにクリンプを与えるものとして、熱した小歯車の間にフィラメントを通して、その歯形を付与するもの、またはフィラメントを表面平滑なローラーでヒーター過熱したスタッフィング・ボックスに押し入れて、ヒーターで温度、ボックスへの挿入時間、引張り速度の調整でクリンプを付与するもの。２）フィラメントにカールを与えるものとして、フィラメントに撚りを加えて、これを熱固定した後に解撚するもので撚りの掛け具合によってカール調整するもの。３）フィラメントにループを与えるものとして、圧縮空気をノズルから噴出させ、この空気流にフィラメントを通し、フィラメントにループを形成するもの等がある。

紡績糸を加工する手段としては「フィラメント加工技術マニュアル 上下巻」（日本繊維機械学会編）に記載されているごとき過熱−熱固法−解撚法、仮撚法、擦過法、スタフィング法、圧力エアジェット法、賊型法、複合巻縮法、バルキ紡績法、開織混織法のいずれかの方法を利用することにより出来るが、それぞれに用いる繊維の種類により、適切な方法が選択されて用いられる。この中では特に仮撚法が好ましい。仮撚法には、１段ヒータ法（高伸縮、高熱収縮、強トルク）、２段ヒータ法およびオートクレーブ処理法（低伸縮、低熱収縮、低トルク）などのタイプがあり、この中では２段ヒータ法が好ましい。２段ヒータ法は、１段ヒータにて熱を加えて延伸し、施撚を行い、２段ヒータにて熱を加えて解撚しつつ固定させる方法である。詳しくは「フィラメント加工技術マニュアル 下巻」１６３ページに記載されている。

本発明で捲縮率とは、一定長の糸をサンプリングし、初荷重０．００２ｇ／ｄと重荷重０．９ｇ／ｄとを同時に吊り下げ、１分経過後の糸長ｌ₀を測定し、次いで重荷重を外し、初荷重を掛けた状態で沸騰浴中で２０分間熱処理を施したのち、初荷重を外し２４時間乾燥させる。自然乾燥後、初荷重０．００２ｇ／ｄと重荷重０．２ｇ／ｄとを掛けて、１分後に糸長ｌ₂を測定し、次いで重荷重を外し、さらに１分経過後に糸長ｌ₃を測定し、下記式
（ｌ₂−ｌ₃）／ｌ₀×１００
に代入して求めた値である。

本発明の遮光部材においては、黒色系に着色することが好ましい。着色する段階としては、糸を紡績する再にカーボンブラックを混練し紡績するか、または紡績した後に染料により染色する方法および遮光部材が出来上がった後に特開平９−１５２６８２号、実開平４−２８６４３号に記載してある方法により染色することが出来が、生産効率の面から、基布に使用する経糸、緯糸及びパイルに使用するフィラメント糸は糸を紡績する再にカーボンブラックを混練した原着糸が好ましい。カーボンブラックを原料により分類すると、ガスファーネスブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、アントラセンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンカーボンブラック、導電性カーボンブラック、サーマルブラック、ランプブラック、油煙、松煙、アニマルブラック、ベジタブルブラック等がある。

これらのカーボンブラックの中でも遊離イオウ含有量が２００ｐｐｍ以下、平均粒子径が１０〜１２０ｎｍ、ｐＨが６．０〜９．０、吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ以上、揮発成分が３．０％以下のファーネスカーボンブラックが特に好ましい。添加量は１．０〜１．４質量％が好ましい。添加量が１．０質量％未満の場合では、基布の経糸、緯糸の織り密度及びパイルの密度によっては遮光性が不足して、遮光部材を貼着した遮光容器に収納されているロール状写真感光材料が、遮光容器のロール状写真感光材料の出し入れ口から入り込む光により曝射され、使用不可となる場合がある。添加量が１．４質量％を越えた場合は、パイルに使用する糸のヤング率が高くなり、遮光部材を貼着した遮光容器に収納されているロール状写真感光材料を、遮光容器のロール状写真感光材料の出し入れ口から出したり入れたりする時、ロール状写真感光材料の表裏に傷が付く危険がある。

糸を紡績する再にカーボンブラックを混練するときのカーボンブラックの使用形態はドライカラー、リキッドカラー、ペーストカラー、マスターバッチペレット、コンパウンドカラーペレット、顆粒状カラーペレット等があるが、マスターバッチペレットを使用するマスターバッチ法がコスト、作業場の汚染防止等の点で好ましい。

本発明の遮光部材のパイル糸の植え込み本数としては、２００〜１０００本／ｃｍ²が好ましく、より好ましくは３００〜８００本／ｃｍ²である。パイル糸の植え込み本数が２００本／ｃｍ²未満の場合は、遮光部材の断面の遮光面積が少なくなるため、光の透過量が多くなり、感光材料の種類によっては漏光によりカブリが生じる場合がある。パイル糸の植え込み本数が１０００本／ｃｍ²を越えた場合は、フィルムと遮光部材のパイルとの接触面積が大きくなるため、引き出し荷重が増加し、感光材料の種類によっては表面に擦り傷が付く場合がある。

本発明の遮光部材の基布の単位面積当たり経糸の本数は２５〜８０本／ｃｍ²、緯糸１０〜５０本／ｃｍ²の本数で織られていることが好ましく、更に好ましくは、経糸の本数が３０〜７５本／ｃｍ²、緯糸の本数が１２〜４０本／ｃｍ²である。経糸の本数が２５本／ｃｍ²未満の場合は、遮光部材の織り組織によっては、パイルと経糸の密着性が悪くなるため、パイルが抜け易くなる場合がある。経糸の本数が８０本／ｃｍ²を越えた場合は、パイルを植え込む場所が減少し、パイル密度が減少するため遮光部材の遮光性能が低下する場合がある。緯糸の本数が１０本／ｃｍ²未満の場合は、単位面積当たりのパイル密度が減少するため遮光部材の遮光性能が低下する場合がある。緯糸の本数が５０本／ｃｍ²を越えた場合は、単位面積当たりのパイル密度が増加するため、パイルのフィルムへの接触面積が大きくなり、引き出し荷重の増加が大きくなる。又、織り組織によっては遮光部材を製造する際、緯糸の本数の増加に伴い生産性が低下する場合がある。

本発明の遮光部材においては、本発明のパイルの高さとして１〜２ｍｍが好ましく、より好ましくは１．４〜１．８ｍｍである。パイルの高さが１ｍｍ未満の場合は、写真感光材料の収納容器の写真感光材料出入口で、出入口の上下に貼着された遮光部材のパイルの重なり量が少なくなるため、引き出し荷重を維持しての出入口の遮光性を維持することが困難となる場合がある。パイルの高さが２ｍｍを越えた場合は、写真感光材料の収納容器の写真感光材料出入口で、出入口の上下に貼着された遮光部材のパイルの重なり量が増加するため、出入口の遮光性は良くなるが、引き出し荷重が大きくなり写真感光材料の引き出しが困難となる場合がある。

本発明の遮光部材の基布の経糸、緯糸及びパイルに使用するフィラメント糸には各種添加剤を添加することが可能である。例えば、帯電防止の目的で特開平２−１６１４２７号、特開平２−９３４５６号に記載されている如き帯電性糸を用いても良いし、遮光部材として形成した後、特開昭６２−２８６０４号、特開昭６２−２８６０４２号、特開平６−１８６６７４号に記載されている如き帯電防止加工を施すことも出来る。特開平６−１８６６７４号に記載されている如き滑剤を添加することも可能である。

本発明の遮光部材において、パイルが基布から抜け落ちないようかつ接着剤がパイル部に浸透してこないように目止め剤を用いることが出来る。目止め剤としては、特開昭６２−５５６９９号、同６２−７１９４９号、同６２−２７７３３号、特開平２−７２３４８号、同６−１８６６７４号に記載されている如きポリビニル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系、合成ゴム系、エポキシ系、フェノール系、これらに含まれないアクリル系等の合成樹脂エマルジョンから選ばれる１種又は２種以上のブレンド物あるいはこれらを組み合わせた共重合体エマルジョンが挙げられる。これらは目止め剤としてだけでなく、マガジン本体と遮光部材の接着に用いる接着剤として用いることもできる。

本発明の遮光部材と写真感光材料の収納容器とを貼着するために用いられる接着剤としては、市販の両面粘着テープでもよし、ポリエチレン等のポリオレフィン系、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル共重合体系、エチレン−エチルアクリレート、エチレン−イソブチルアクリレート等のアクリル酸共重合体系、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１０、ナイロン１２、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン等のポリアミド系、テレフタル酸系等のポリエステル系、ポリビニルブチラール系、ポリ酢酸ビニル系、アセテート、メチルセルロース、アセテートブチレート等のセルロース誘導体系、ポリメチルメタクリレート等のポリメタクリル酸エステル系、ポリビニルメチルエーテルなどのポリビニルエーテル系、ポリウレタン系、ポリカーボネート系、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンなどのスチレン系ブロック共重合体系、スチレンブタジエン、イソプレン、ブチルゴム等の合成ゴム系またはこれらに含まれない特殊ゴム系、また以上に含まれないアクリル系重合体などから選ばれる１種又は２種以上の混合物、特開平６−１８６６７４号に記載されている各種接着剤が挙げられる。

また、遮光部材を製造する際、広幅（約３０〜１００ｃｍ）で製造した後、遮光部材として用いる幅に裁断してもよいし、最初から遮光部材用の幅で製造することも出来る。この広幅で裁断して得る方法においては、裁断手段は実公昭４８−３５７９０号、特開昭６１−２７５８４０号、特開平２−５８０４６号に記載の手段でもよいし、超音波カッター、レーザーカッター、ヒートカッター等任意の手段を用いることが出来る。

本発明の遮光部材の切断方法としては、一般に知られている切断方法が利用出来る。例えば特開平２−５８０４６号に記載されている様な熱刃による切断でもよいし、特開平６−２９５０２４号に記載されているごときレーザーによる切断でもよいし、超音波方式でも良い。

本発明の遮光部材を使用する写真感光材料収納容器は特に限定は無いが、例えば通常の１３５サイズフィルム用金属製パトローネ、特開平５−２２４３５３号に記載されているごとき樹脂製パトローネ、特開昭６２−２３０４０号、特開平５−２２４３５８号に記載されている紙製のカートリッジに使用も可能である。

本発明の遮光部材を上記の収納容器に貼着させる方法としては、従来から知られているごとき方法、例えば、特開昭４９−９６０４９号、同５３−１０５２１９号、同５３−１０５２２０号、同５３−１０５２２１号、同５４−４９３２号、特願昭６０−７５２０７号、特開平６−６７３５９号に記載されている方法が適用出来る。

本発明の遮光部材の経糸、緯糸及びパイルのフィラメント糸に使用する素材としては特に限定されず全てに用いることが出来る。例えばナイロン６，６等のポリアミド系、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系、ポリエチレン等のポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアクリル系、ポリシアン化ビニリデン系、ポリフルオロエチレン系、ポリウレタン系などの合成繊維、絹、綿、羊毛、セルロース系、セルロースエステル系等の天然繊維、再生繊維（レーヨン、アセテート等）の中から選ばれる１種もしくは２種以上を組み合わせた繊維が挙げられる。これらの繊維素材において好ましくは、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド系、ポリアクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアクリル系、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系、再生繊維としてのセルロース系、セルロースエステル系であるレーヨンおよびアセテート等が挙げられる。

本発明の遮光部材は、基本的にパイルと平織り構造の基布とから構成されており、繊維工学II 織物 日本繊維工業教育研究会 実教出版株式会社に記載されている如き一般的な方法で製造することが可能である。

以下に、本発明の効果を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定される物ではない。

実施例１
次の遮光部材を準備した。

〈糸の準備〉
遮光部材を製造するのに次の経糸、緯糸、パイル用フィラメント糸を準備した。

（経糸）
使用素材がポリエステルで、太さが１６６デニール、フィラメントの本数が３０本の経糸を準備しＡとした。準備した経糸Ａに捲縮率１５％の加工を行い経糸を準備しＢとした。

（緯糸）
使用素材がポリエステルで、太さが１６６デニール、フィラメントの本数が３０本の緯糸を準備しＣとした。準備した緯糸Ｃに捲縮率１５％の加工を行い経糸を準備しＤとした。

（パイル用フィラメント糸）
使用素材がポリエステルで、太さが１１０デニール、フィラメントの本数が４８本のパイル用フィラメント糸を準備しＥとした。準備したパイル用フィラメント糸Ｅに捲縮率１１．５％の加工を行い経糸を準備しＦとした。

尚、経糸、緯糸、パイル用フィラメント糸の各糸に仮撚法により捲縮性を持たせた糸の加工方法を以下に示す。

経糸、緯糸の場合
仮撚数 ２５００回／ｍ
第１ヒーター温度１９５℃、処理時間０．５秒
第２ヒーター温度１６５℃、処理時間０．３秒
パイル糸の場合
仮撚数 ２９００回／ｍ
第１ヒーター温度１８５℃、処理時間０．３秒
第２ヒーター温度１７０℃、処理時間０．２秒
〈遮光部材の作製〉
準備した経糸Ａ、Ｂ、緯糸Ｃ、Ｄ、パイル用フィラメント糸Ｅ、Ｆをレピア式織機を用いて表１に示す組み合わせにより、図３の（ｂ）に示す織り組織を有する遮光部材を緯糸に掛けられたパイル糸と接触しないパイル無接触経糸の間隔を表１に示す様に変えて製織した後、パイル長を１．５ｍｍにシャーリングした。尚、織り幅は全幅を２７５ｍｍ、パイル植え込み幅を２５５ｍｍとした。この後、以下に示す染色方法により分散染料を用い黒色系に染色した後、裏面にエチレン−酢酸ビニル系の目止め樹脂を４０ｇ／ｍ²ロールコーターで塗工、乾燥し試料１−１〜１−１６とした。尚、比較として図９に示す従来の織り組織にした他は全て同じ条件で遮光部材を作製し１−１７、１−１８とした。

（染色方法）
ＣＩ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ３０ ０．３％
ＣＩ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １６７ ０．１％
ＣＩ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １２０ ８．０％
分散剤としてＳｕｎ Ｓｏｆｔ ＲＭ−３４０（日華化学製）０．４ｇ／ｌを使用し、浴比１：３０、染色温度１３０℃で６０分間染色を行った後、水洗−乾燥処理を行った。

尚、遮光部材の基布の経糸、緯糸の密度及びパイル植え込み本数を以下に示す。

経糸 ３６本／ｃｍ
緯糸 １５本／ｃｍ
パイル植え込み本数 たて方向 １６本／ｃｍ
よこ方向 ３７本／ｃｍ

（収納容器の作製）
作製した広幅の遮光部材１−１〜１−１８をパイル無接触経糸の位置が切断部より１〜３ｍｍ以内に入る様に、それぞれ９ｍｍ幅、１１ｍｍ幅に熱溶着方式により細幅に経糸に沿って裁断した。これら細幅に裁断した遮光部材を使用し、図１に示す収納容器を作製し試料１０１〜１１８とした。尚、収納容器を作製に際し、９ｍｍ幅の遮光部材を第１遮光部材用に、１１ｍｍ幅の遮光部材を第２遮光部材用に使用した。又、収納容器にはＩＳＯ感度８００のカラーネガフィルムを収納した。

（評価）
作製した各試料１０１〜１１８を、１０万ルクスの明るさで３０分間放置した後、指定の現像処理を行い、パトローネ内部のフィルムの１周目の図２のＸで示される部分のカブリ状況をカブリの大きさが０．５×０．５ｍｍ以上の物についてカブリ濃度（シアン濃度）を測定し、以下に示す評価ランクに従って評価した結果を表２に示す。カブリ濃度は、コニカミノルタ（株）製デンシトメータ測定した。カブリ部分の大きさはスケール付きルーペで測定した。

評価ランク
○：カブリ濃度（シアン濃度）が０．２未満
△：カブリ濃度（シアン濃度）が０．２〜０．９未満
×：カブリ濃度（シアン濃度）が０．９を越える

本発明の有効性が確認された。

実施例２
次の遮光部材を準備した。

〈糸の準備〉
遮光部材を製造するのに次のカーボンブラックを１．２±０．１質量％含む原着糸を準備した。使用したカーボンブラックは、遊離イオウ含有量が２００ｐｐｍ、平均粒子径が１０〜１２０μｍ、ｐＨが６．０〜９．０、吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ、揮発成分が３．０％のファーネスカーボンブラックを用いたマスターバッチ法で原着した。

（経糸）
使用素材がポリエステルで、太さが１６６デニール、フィラメントの本数が３０本の経糸を準備しＧとした。

（緯糸）
使用素材がポリエステルで、太さが１６６デニール、フィラメントの本数が３０本の緯糸を準備しＨとした。

（パイル用フィラメント糸）
使用素材がポリエステルで、太さが１１０デニール、フィラメントの本数が４８本のパイル用フィラメント糸を準備しＩとした。

〈遮光部材の作製〉
準備した経糸Ｇ、緯糸Ｈ、パイル用フィラメント糸Ｉをレピア式織機を用いて、図４の（ｂ）、図５の（ｂ）、図６の（ｂ）に示す織り組織を有する遮光部材を緯糸に掛けられたパイル糸と接触しないパイル無接触経糸の間隔を表３に示す様に変えて製織した後、パイル長を１．５ｍｍにシャーリングした。尚、織り幅は全幅を２７５ｍｍとし、パイル植え込み幅を２５５ｍｍとした。この後、裏面にエチレン−酢酸ビニル系の目止め樹脂を４０ｇ／ｍ²ロールコーターで塗工、乾燥し試料２−１〜２−２４とした。尚、比較として図４の（ａ）に示す従来の織り組織にした他は全て同じ条件で遮光部材を作製し２−２５、図５の（ａ）に示す従来の織り組織にした他は全て同じ条件で遮光部材を作製し２−２６、図６の（ａ）に示す従来の織り組織にした他は全て同じ条件で遮光部材を作製し２−２７とした。

（収納容器の作製）
作製した広幅の遮光部材２−１〜２−２７をパイル無接触経糸の位置が切断部より１〜３ｍｍに入る様に、それぞれ９ｍｍ幅、１１ｍｍ幅に熱溶着方式により細幅に経糸に沿って裁断した。これら細幅に裁断した遮光部材を使用し、図１に示す収納容器を作製し試料２０１〜２２７とした。尚、収納容器を作製に際し、９ｍｍ幅の遮光部材を第１遮光部材用に、１１ｍｍ幅の遮光部材を第２遮光部材用に使用した。又、収納容器にはＩＳＯ感度８００のカラーネガフィルムを収納した。

（評価）
作製した試料２０１〜２２７に付き実施例１と同じ曝射試験を行い、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表３に示す。

本発明の有効性が確認された。

実施例３
次の遮光部材を準備した。

〈糸の準備〉
遮光部材を製造するのに次のカーボンブラックを１．２±０．１質量％含む原着糸を準備した。使用したカーボンブラックは、遊離イオウ含有量が２００ｐｐｍ、平均粒子径が１０〜１２０μｍ、ｐＨが６．０〜９．０、吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ、揮発成分が３．０％のファーネスカーボンブラックを用いたマスターバッチ法で原着した。

（経糸）
使用素材がポリエステルで、表４に示す様に太さ、フィラメントの本数を変えた経糸を準備しＪ−１〜Ｊ−５とした。尚、捲縮率は１５％とした。
（緯糸）
使用素材がポリエステルで、表５に示す様に太さ、フィラメントの本数を変えた緯糸を準備しＫ−１〜Ｋ−５とした。尚、捲縮率は１５％とした。

（パイル用フィラメント糸）
使用素材がポリエステルで、表６に示す様に太さ、フィラメントの本数を変えたパイル用フィラメント糸を準備しＬ−１〜Ｌ−５とした。尚、捲縮率は１１．５％とした。

尚、経糸、緯糸、パイル用フィラメント糸の各糸の捲縮率は実施例１に示した仮撚法の仮撚数を適宜変えて作製した。

〈遮光部材の作製〉
準備した経糸Ｊ−１〜Ｊ−５、緯糸Ｋ−１〜Ｋ−５、パイル糸Ｌ−１〜Ｌ−５をレピア式織機を用いて表７に示す組み合わせにより、図３の（ｂ）に示す織り組織を有する遮光部材を緯糸に掛けられたパイル糸と接触しないパイル無接触経糸の間隔を表７に示す様に変えて製織した後、パイル長を１．５ｍｍにシャーリングした。尚、織り幅は全幅を２７５ｍｍとし、パイル植え込み幅を２５５ｍｍとした。この後、以下に示す染色方法により分散染料を用い黒色系に染色した後、裏面にエチレン−酢酸ビニル系の目止め樹脂を４０ｇ／ｍ²ロールコーターで塗工、乾燥し試料３−１〜３−１５とした。尚、比較として図９に示す従来の織り組織にした他は全て同じ条件で遮光部材を作製し３−１６〜３−３０とした。

（収納容器の作製）
作製した広幅の遮光部材３−１〜３−３０をパイル無接触経糸の位置が切断部より１〜３ｍｍに入る様に、それぞれ９ｍｍ幅、１１ｍｍ幅に熱溶着方式により細幅に経糸に沿って裁断した。これら細幅に裁断した遮光部材を使用し、図１に示す収納容器を作製し試料３０１〜３３０とした。尚、収納容器を作製に際し、９ｍｍ幅の遮光部材を第１遮光部材用に、１１ｍｍ幅の遮光部材を第２遮光部材用に使用した。又、収納容器にはＩＳＯ感度８００のカラーネガフィルムを収納した。

（評価）
作製した試料３０１〜３３０に付き実施例１と同じ曝射試験を行い、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表７に示す。

本発明の有効性が確認された。

実施例４
実施例１の試料Ｎｏ．１０５を作製するとき、表８に示す様に基布の経糸、緯糸の本数及びパイル植え込み本数を変えて遮光部材を製織した他は全て同じ条件で試料を作製し４０１〜４１２とした。尚、比較として織り組織を図９に示す様にした他は全て同じ条件で試料を作製し４１３〜４２４とした。

評価
作製した試料４０１〜４２４に付き実施例１と同じ曝射試験を行い、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表８に示す。

本発明の有効性が確認された。

実施例５
実施例１の試料Ｎｏ．１１３を作製するとき、表９に示す様に基布の経糸、緯糸の捲縮率及びパイル糸の捲縮率を変えて遮光部材を製織した他は全て同じ条件で試料を作製し５０１〜５１９とした。尚、比較として織り組織を図９に示す様にした他は全て同じ条件で試料を作製し５２０〜５３８とした。

（評価）
作製した試料５０１〜５３８に付き実施例１と同じ曝射試験を行い、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表９に示す。

本発明の有効性が確認された。

収納容器の一例として３５ｍｍロール状写真フィルムを内装した状態のパトローネの概略分解斜視図である。 図１のＡ−Ａ′に沿った部分拡大概略断面図である。 平織り構造を有する本発明の遮光部材概略図である。 たてうね織りの場合の組織図である。 よこうね織り遮光部材の組織図である。 ななこ織り遮光部材の組織図である。 図３の（ｂ）に示す組織図のＷで示される部分のパイル無接触経糸の状態を表す模式図である。 図１に示すパトローネに図３に示す遮光部材を使用した場合の拡大概略断面図である。 平織り構造を有する従来の遮光部材の織り構造の組織図である。

符号の説明

１ パトローネ
２ 胴体
２０１ａ、６ａ 第１遮光部材
２０１ａ１、２０２ａ１、６０２ａ、６０２ｂ パイル
２０１ａ１２、２０２ａ１２、６０２ａ２、６０２ｂ２ 根元部分
２０１ａ２、２０２ａ２、６ａ１ 基布
２０２ａ、６ｂ 第２遮光部材
６ 遮光部材
６ａ〜６ｇ パイル糸が打ち込まれていない部分
Ｇ２１〜Ｇ２６、Ｇ１１〜Ｇ１２２、Ｇ３１〜Ｇ３９、Ｇ４１〜Ｇ４９Ｇ、５１〜Ｇ５９ 経糸
ｇ２１〜ｇ２９、ｇ１１〜ｇ１９、ｇ３１〜ｇ３９、ｇ４１〜ｇ４９、ｇ５１〜ｇ５９ 緯糸
Ｐ２１〜Ｐ２６、Ｐ１１〜Ｐ１８、Ｐ３１〜Ｐ３９、Ｐ４１〜Ｐ４９、Ｐ５１〜Ｐ５９ パイル糸

Claims (11)

1. 経糸と緯糸とを有する平織り構造の基布と該緯糸に掛けられたパイル糸とを有する写真感光材料用遮光部材において、
   該経糸の内、該緯糸に掛けられたパイル糸と接触しない部分から構成される少なくとも１本のパイル無接触経糸部分を織り幅方向に１．５〜２．９ｍｍの間隔で有することを特徴とする写真感光材料用遮光部材。
2. 前記パイル糸は、太さ５０〜１５０デニール、フィラメント数２５〜１００本のフィラメント糸であることを特徴とする請求項１に記載の写真感光材料用遮光部材。
3. 前記パイル糸の植え込み本数は２００〜１０００本／ｃｍ²であることを特徴とする請求項１又は２に記載の写真感光材料用遮光部材。
4. 前記パイル糸はカーボンブラックを使用した原着糸であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の写真感光材料用遮光部材。
5. 前記パイル糸は、捲縮率が５〜３０％の加工糸であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の写真感光材料用遮光部材。
6. 前記基布は、太さ５０〜２００デニール、フィラメント数２０〜６０本である経糸と、緯糸とから織られていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の写真感光材料用遮光部材。
7. 前記基布は、捲縮率が５〜２０％の捲縮加工糸である経糸と、緯糸とから織られていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の写真感光材料用遮光部材。
8. 前記基布は、単位面積当たり経糸２５〜８０本／ｃｍ²、緯糸１０〜５０本／ｃｍ²の本数で織られていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の写真感光材料用遮光部材。
9. 前記基布は、パイル糸と同じ材質の経糸と、緯糸とから織られていることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の写真感光材料用遮光部材。
10. 前記基布はカーボンブラックを使用した原着糸である経糸と、緯糸とから織られていることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の写真感光材料用遮光部材。
11. 請求項１〜１０の何れか１項に記載の写真感光材料用遮光部材を写真感光材料の出し入れ口から一部を外に出し、該出し入れ口の上下に貼着した写真感光材料用収納容器において、
    前記出し入れ口の上下で写真感光材料と接触する部分の該写真感光材料用遮光部材が、
    前記写真感光材料用遮光部材を構成する経糸の内、緯糸に掛けられたパイル糸と接触しない少なくとも１本のパイル無接触経糸を前記写真感光材料用遮光部材の織り幅方向に有していることを特徴とする写真感光材料用収納容器。

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