JP2006071543A - ライニング容器の施工方法及びライニング容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 このライニング容器の施工方法は、ライニング板1と亜鉛引き波形鉄板2とを重ね合わせ、ライニング板1と亜鉛引き波形鉄板2との当接部分に、この当接部分から突出するように頭付きスタッド3を配置し当接させ、ライニング板1と亜鉛引き波形鉄板2と頭付きスタッド3とを貫通スタッド溶接法によって溶接してパネル5を構成し、このパネル5にコンクリート型枠15を対向して配置し、パネル5の頭付きスタッド3とコンクリート型枠15とをセパレータ16で連結し、パネル5とコンクリート型枠15との間にコンクリートを打設して硬化させ、ライニング板1を、コンクリート打設時にはコンクリート型枠として機能させ、コンクリート硬化後にはライニング容器のライニング板として機能させる。
【選択図】 図1
Description
前記ライニング板と前記凹凸鉄板および前記鋼製スタッドを一体に溶接した溶接部とを有するライニングパネルと、前記ライニングパネルの外側に打設されたコンクリート躯体と、前記鋼製スタッドの突出した端部から前記コンクリート躯体を通ってコンクリート躯体外周面に至るセパレータとを備え、前記ライニング板を、コンクリート打設時にはコンクリート型枠として機能させ、コンクリート硬化後にはライニング容器のライニング板として機能させることを特徴とする。
図1は本発明の第1の実施形態の断面図、図2はパネルの図である。
ライニング板1と亜鉛引き波形鉄板2と多数の頭付きスタッド3を貫通スタッド溶接法で溶接して合板のように一体化し、枠形鋼4を取り付けてパネル5を構成する。そして、このパネル5を躯体工事のコンクリート型枠15に対向して立設する。このパネル5の頭付きスタッド3とコンクリート型枠15とをセパレータ16で連結して型枠としての機能を果たさせ、コンクリート型枠15とライニング板1を有するパネル5との間を保持させる。ライニング板1同士の溶接14をおこなって、ここにコンクリート18を打設することにより、ライニング板1の工事と躯体コンクリート工事を完了させる。
このように、コンクリート18が打設流入させられると、型枠15と型枠兼用のライニング板1に打設圧がかかる。打設圧は型枠15と型枠兼用のライニング板1の間を広げようとする力を生じる。この力は一方では型枠15を、もう一方では型枠兼用のライニング板1を躯体の外側に押しつけ、セパレータ16を引っ張る力と平衡する。
本実施形態によれば、スタッドの先端まわりに、亜鉛引き波形鉄板とライニング板を貫通して共通する余盛りが広く深く生成される貫通スタッド溶接法を適用している。また、ライニング板1に頭付きスタッド3を相手側のコンクリート型枠15にあわせて全面的に配置したものをコンクリート型枠の代わりに使用でき、これにセパレータ16を取り付けることが出来る。よって、躯体コンクリート18の打設圧によるセパレータ16の引っ張り力がライニング板1にかかるとき、貫通スタッド溶接部の余盛りの効果と二重板の一体化構造によって、ライニング板1にかかる応力は、通常では大きくかつ局部集中するが、これを小さく抑えて分散することができる。さらに、二種類ある作用応力すなわち引っ張りと圧縮のうち、圧縮応力を主にライニング板1側寄りに、引張応力を余盛り側寄りに配分することができ、従って応力を安全側の配分とすることができる。
第4図に本発明の第2の実施形態を示す。
第5図に本発明の第3の実施形態を示す。
第6図に本発明の第4の実施形態を示す。
2 亜鉛引き波形鉄板
3 頭付きスタッド
5 パネル
6 余盛り
9 シールド
13 漏洩検出溝
14 溶接
15 コンクリート型枠
16 セパレータ
18 コンクリート
21 ねじ付きスタッド
Claims (9)
- コンクリート躯体とこのコンクリート躯体に内張りされたライニング板とを有するライニング容器の施工方法であって、
前記ライニング板と凹凸を有する凹凸鉄板とを重ね合わせ、前記ライニング板と前記凹凸鉄板との当接部分に、この当接部分から突出するように鋼製スタッドを配置し当接させる工程と、
前記ライニング板と前記凹凸鉄板と前記鋼製スタッドとを一体に溶接してライニングパネルを構成する工程と、
このライニングパネルにコンクリート型枠を対向して配置する工程と、
前記ライニングパネルの鋼製スタッドと前記コンクリート型枠とをセパレータで連結する工程と、
前記ライニングパネルと前記コンクリート型枠との間にコンクリートを打設する工程と、
前記ライニングパネルと前記コンクリート型枠との間に打設されたコンクリートを硬化させる工程と、
を備え、前記ライニング板を、コンクリート打設時にはコンクリート型枠として機能させ、コンクリート硬化後にはライニング容器のライニング板として機能させて、ライニング容器を施工することを特徴とするライニング容器の施工方法。 - 前記ライニング板と前記凹凸鉄板と鋼製スタッドとを一体に溶接する工程は、
前記鋼製スタッドを、前記ライニング板に重ね合わされた前記凹凸鉄板に圧下接触させ、前記ライニング板と前記凹凸鉄板と前記鋼製スタッドとが通電可能な状態に保持する工程と、
通電を開始するとともに、前記鋼製スタッドと前記凹凸鉄板の距離を拡げて、前記鋼製スタッドと前記凹凸鉄板との間にアークを発生させて前記凹凸鉄板を加熱し、前記凹凸鉄板を融解させる工程と、
通電をさらに継続して、前記凹凸鉄板の加熱融解部分と前記ライニング板に共通する溶融池を生成して、前記鋼製スタッドの直径に応じた圧下融着に適正な溶融池大きさになるまでアーク電流を供給する工程と、
通電を停止して、前記凹凸鉄板と前記ライニング板の共通溶解池に前記鋼製スタッドを圧着して、外周部に融解金属を押し出す工程と、
融解後凝固していく金属が、徐冷しつつ前記鋼製スタッド側と、前記凹凸鉄板及び前記ライニング板の側との両側から柱状晶を成長させて、融解していたときの厚さの中央面に柱状晶境界を生成して、二層化凝固するように冷却制御を行う工程と、
を有することを特徴とする請求項1に記載のライニング容器の施工方法。 - 前記凹凸鉄板は波形状であることを特徴とする請求項1に記載のライニング容器の施工方法。
- 前記鋼製スタッドは、溶接端の反対側にネジを設けたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載のライニング容器の施工方法。
- 前記ライニング板のコンクリート側に前記ライニング板の裏面と前記凹凸鉄板とで画成される空間を、漏洩検出溝に連通したことを特長とする請求項1ないし4のいずれかに記載のライニング容器の施工方法。
- 前記ライニング板同士の溶接施工は、コンクリート打設後であって、ライニング板同士の合わせ目を施工してライニング容器を完成させることを特長とする請求項1ないし5のいずれかに記載のライニング容器の施工方法。
- 前記ライニング板同士の溶接施工は、コンクリート打設前であってライニング同士の合わせ目を施工してコンクリート打設し、即ライニング容器を完成させることを特長とする請求項1ないし5のいずれかに記載のライニング容器の施工方法。
- ライニング板と、
凹凸を有する鉄板であって、このライニング板に重ね合わされた凹凸鉄板と、
前記ライニング板と前記凹凸鉄板との当接部分に、この当接部分から突出するように配設された鋼製スタッドと、
前記ライニング板と前記凹凸鉄板および前記鋼製スタッドを一体に溶接した溶接部と、
を有するライニングパネルと、
前記ライニングパネルの外側に打設されたコンクリート躯体と、
前記鋼製スタッドの突出した端部から前記コンクリート躯体を通ってコンクリート躯体外周面に至るセパレータと、
を備え、前記ライニング板を、コンクリート打設時にはコンクリート型枠として機能させ、コンクリート硬化後にはライニング容器のライニング板として機能させることを特徴とするライニング容器。 - 前記ライニング板と前記凹凸鉄板と鋼製スタッドとを一体に接合した溶接部は、
前記鋼製スタッドを、前記ライニング板に重ね合わされた前記凹凸鉄板に圧下接触させ、前記ライニング板と前記凹凸鉄板と前記鋼製スタッドとが通電可能な状態に保持し、
通電を開始するとともに、前記鋼製スタッドと前記凹凸鉄板の距離を拡げて、前記鋼製スタッドと前記凹凸鉄板との間にアークを発生させて前記凹凸鉄板を加熱し、凹凸鉄板の加熱融解部分と前記ライニング板に共通する溶融池を生成して、前記鋼製スタッドの直径に応じた圧下融着に適正な溶融池大きさになるまでアーク電流を供給し、
通電を停止して、前記凹凸鉄板と前記ライニング板の共通溶解池に前記鋼製スタッドを圧着して外周部に融解金属を押し出し、
融解後凝固していく金属が、徐冷しつつ前記鋼製スタッド側と、前記凹凸鉄板及び前記ライニング板の側との両側から柱状晶を成長させて、融解していたときの厚さの中央面に柱状晶境界を生成して、二層化凝固するように冷却制御を行うことを特徴とする請求項8に記載のライニング容器。
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