JP2006069342A - Foam filling tool and structure for installing the same - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a foam filling tool for filling a hollow chamber of hollow structure so as not to form any clearance therein and to provide structure for installing the foam filling tool. <P>SOLUTION: The foam filling tool 1 has presser parts 3, 5 of planar members, and they are connected by connecting parts 7, 8, 9 of approximately V-shaped members. A groove 7a is formed in an inner side of a bent part of the connecting part 7, and a groove 8a is formed in an inner side of a bent part of the connecting part 8. When heated, the connecting parts 7, 8 form linear shapes by action of the grooves 7a, 8a, so that upward pressing force is added to the pressing part 3. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えば、複数のパネルによって構成された車両ボディのピラー等の中空構造体の制振性、防音性等を高めるために、中空構造体の中空室内に配置され、外部加熱により発泡し、中空室を充填、遮断する発泡充填具、及び発泡充填具の取り付け構造に関する。   The present invention is, for example, disposed in a hollow chamber of a hollow structure and foamed by external heating in order to improve vibration damping and soundproofing of a hollow structure such as a pillar of a vehicle body constituted by a plurality of panels. The present invention relates to a foam filler that fills and blocks a hollow chamber, and a foam filler attachment structure.

図１２（ｂ）に示すように、車両ボディーのピラーＰ１はインナーパネルＰ３及びアウターパネルＰ５から構成され、内部に中空室Ｐ７を有する中空構造体である。従来より、このピラーＰ１の中空室Ｐ７に、発泡充填具Ｐ９を配置し、加熱により発泡させ、中空室Ｐ７を充填することで、制振、防音効果を高めることが行われてきた。   As shown in FIG. 12B, the pillar P1 of the vehicle body is a hollow structure that includes an inner panel P3 and an outer panel P5 and has a hollow chamber P7 therein. Conventionally, a foam filling tool P9 is disposed in the hollow chamber P7 of the pillar P1, foamed by heating, and filled with the hollow chamber P7, thereby improving vibration damping and soundproofing effects.

発泡充填具Ｐ９の形態としては、図１２（ａ）に示すように、一対の板状部材Ｐ１１、Ｐ１３と、それらの間を連結し、弾性変形可能な連結部Ｐ１５とから成るものが知られている（特許文献１参照）。   As a form of the foam filling device P9, as shown in FIG. 12 (a), there is known one comprising a pair of plate-like members P11 and P13 and a connecting portion P15 that connects between them and can be elastically deformed. (See Patent Document 1).

この発泡充填具Ｐ９の取り付けは、まず、図１２（ａ）に示すように、インナーパネルＰ３とアウターパネルＰ５とを組み付ける前に、発泡充填具Ｐ９を中空室Ｐ７に配置しておき、次に図１２（ｂ）に示すように、インナーパネルＰ３とアウターパネルＰ５とをスポット等で溶接する。発泡充填具Ｐ９の高さは、予め中空室Ｐ７の高さより大きく設定されているため、インナパネルＰ３とアウタパネルＰ５とを組み付ける際には、発泡充填具Ｐ９の連結部Ｐ１５は弾性的に押し縮められる。そして、連結部Ｐ１５の弾性変形により生じる押圧力により、板状部材Ｐ１１はアウターパネルＰ５の内壁に押しつけられ、板状部材Ｐ１３はインナ−パネルＰ３の内壁に押しつけられる。このことにより、発泡充填具Ｐ９は、ピラーＰ１に対し、一定の位置に固定される。その後、発泡充填具Ｐ９を加熱して発泡させ、中空室Ｐ７を充填する。
特許第３３４０５４６号公報 First, as shown in FIG. 12A, the foam filler P9 is attached to the hollow chamber P7 before the inner panel P3 and the outer panel P5 are assembled. As shown in FIG. 12B, the inner panel P3 and the outer panel P5 are welded with spots or the like. Since the height of the foam filler P9 is set in advance to be higher than the height of the hollow chamber P7, when the inner panel P3 and the outer panel P5 are assembled, the connecting portion P15 of the foam filler P9 is elastically compressed. It is done. The plate member P11 is pressed against the inner wall of the outer panel P5 and the plate member P13 is pressed against the inner wall of the inner panel P3 by the pressing force generated by the elastic deformation of the connecting portion P15. Thus, the foam filler P9 is fixed at a fixed position with respect to the pillar P1. Thereafter, the foam filling tool P9 is heated and foamed to fill the hollow chamber P7.
Japanese Patent No. 3340546

しかしながら、こうした発泡充填具Ｐ９は、これに熱が作用すると一般に収縮・軟化するといった性質を有している。発泡充填具Ｐ９が収縮すると、例えば図１２（ｃ）に示すように、連結部Ｐ１５のそれぞれが、板状部材Ｐ１１、１３との接続部を引っ張るように収縮し、これにより２つの板状部材Ｐ１１、１３の間隔が短くなる。さらに、連結部Ｐ１５はくの字型に屈曲しているため、発泡充填具Ｐ９が軟化した際には、板状部材Ｐ１１及び連結部Ｐ１５の自重等により、屈曲している部分を中心にして変形し易い。そして、これら軟化・収縮による変形のため、図１２（ｃ）に示すように、板状部材Ｐ１１とアウタ−パネルＰ５とが大きく離間する。その結果、発泡充填具Ｐ９が発泡・硬化した際に、板状部材Ｐ１１とアウタパネルＰ５との間に隙間が形成される等、好適な充填がなされないといった不具合が生じる虞がある。   However, such foam filler P9 generally has the property of contracting and softening when heat acts on it. When the foam filler P9 contracts, for example, as shown in FIG. 12 (c), each of the connecting portions P15 contracts so as to pull the connecting portions with the plate members P11 and 13, thereby two plate members. The interval between P11 and 13 is shortened. Further, since the connecting portion P15 is bent in a square shape, when the foam filler P9 is softened, the bent portion is centered on the bent portion due to the weight of the plate member P11 and the connecting portion P15. Easy to deform. Due to the deformation caused by the softening / shrinkage, the plate member P11 and the outer panel P5 are largely separated as shown in FIG. 12 (c). As a result, when the foam filler P9 is foamed / cured, there is a possibility that a problem such as a gap being formed between the plate-like member P11 and the outer panel P5 cannot be achieved.

また、こうした発泡充填具Ｐ９の熱による収縮等を考慮して予め発泡充填具Ｐ９の材料量を多く設定する等の方法をとれば、ある程度上記の不具合を抑制することはできるものの、この場合は、充填する中空室Ｐ７の体積に比して過剰な材料量を設定することになるので、充填効率が低下してしまう。   In addition, although the above-mentioned problem can be suppressed to some extent by taking a method such as setting a large amount of the material of the foam filler P9 in advance in consideration of such shrinkage due to heat of the foam filler P9, in this case Since an excessive amount of material is set as compared with the volume of the hollow chamber P7 to be filled, the filling efficiency is lowered.

本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、中空構造体の中空室を隙間無く充填することができる発泡充填具、及び発泡充填具の取り付け構造を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of the above point, and it aims at providing the foaming filler which can be filled with the clearance gap between the hollow chambers of a hollow structure body, and the attachment structure of a foaming filler.

（１）請求項１の発明は、
外部加熱により発泡する発泡材からなる発泡充填具であって、一対の押し当て部と、前記一対の押し当て部を連結し、弾性的に屈曲可能な連結部と、を備えるとともに、前記連結部のうちの少なくとも１つは、屈曲する際に内側となる面に、周囲より一段落ち込んだ凹部を備えることを特徴とする発泡充填具を要旨とする。 (1) The invention of claim 1
A foaming filler made of a foam material that is foamed by external heating, comprising: a pair of pressing parts; and a connecting part that connects the pair of pressing parts and is elastically bendable; The gist of at least one of the above is a foaming filling device characterized in that a concave portion that is one step lower than the surrounding is provided on the inner surface when bent.

本発明の発泡充填具は、例えば、図３（ａ）に示すように、連結部７、８において屈曲する際に内側となる面に周囲より一段落ち込んだ凹部７ａ、８ａを備えている。この構成において、凹部７ａ、８ａが形成されている面と、凹部７ａ、８ａが形成されていない裏側の面とでは、発泡充填具１に熱が作用し収縮する際に、単位長さあたりの収縮率は同じであっても、凹部７ａ、８ａがない分だけ、内側面の収縮量が小さくなる。そのため、連結部７、８は、発泡充填具１に熱が作用したときには、屈曲部の角度が浅くなり、直線形状となるように変形する。そのことにより、発泡充填具を加熱したときに、連結部７、８が押し当て部３を引き下げてしまうことがなく、押し当て部３と押し当て部５との距離は維持される。   For example, as shown in FIG. 3A, the foam filling device of the present invention includes recesses 7 a and 8 a that are stepped down from the surroundings on the inner surface when the connection portions 7 and 8 are bent. In this configuration, when the surface is formed with the recesses 7a, 8a and the back side surface where the recesses 7a, 8a are not formed, when the foam filler 1 is contracted by heat, the per unit length Even if the shrinkage rate is the same, the amount of shrinkage on the inner surface is reduced by the amount of the recesses 7a and 8a. Therefore, when the heat | fever acts on the foaming filler 1, the connection parts 7 and 8 deform | transform so that the angle of a bending part may become shallow and it may become a linear shape. Thereby, when the foam filler is heated, the connecting portions 7 and 8 do not pull down the pressing portion 3, and the distance between the pressing portion 3 and the pressing portion 5 is maintained.

また、発泡充填具１が熱により軟化した際にも、連結部７、８は上述したように直線形状となるように変形するので、押し当て部３や連結部７、８、９の自重により連結部７、８、９の屈曲部の屈曲が深くなってしまうことを抑制できる。   In addition, when the foam filler 1 is softened by heat, the connecting portions 7 and 8 are deformed so as to have a linear shape as described above. It can suppress that the bending part of the connection parts 7, 8, and 9 becomes deep.

以上の作用により、本発明によれば、発泡充填具１に熱が作用し、これが収縮・軟化した際にも、一対の押し当て部３、５の間隔を略一定に保持し、中空構造体であるピラー１００の内壁と押し当て部３との間に大きな隙間が生じてしまうことを抑制できるので、中ピラー１００の内部を好適に充填することができる。   With the above operation, according to the present invention, even when heat acts on the foam filler 1 and contracts / softens, the gap between the pair of pressing portions 3 and 5 is kept substantially constant, and the hollow structure body Since it can suppress that a big clearance gap arises between the inner wall of the pillar 100 which is and the pressing part 3, the inside of the inside pillar 100 can be filled suitably.

尚、図３に示す発泡充填具１において、連結部９には凹部が設けられていないが、連結部７、８が上述したように直線形状となるように変形することにより、連結部９もやはり直線形状となるように変形する。   In the foam filler 1 shown in FIG. 3, the connecting portion 9 is not provided with a concave portion, but the connecting portion 9 is also deformed so that the connecting portions 7 and 8 have a linear shape as described above. It is also deformed so as to have a linear shape.

発泡充填具１において、連結部９の屈曲部における内側にも、連結部７、８と同様の凹部を設けても良い。また、連結部７、８、９のうち、いずれか１つ、または任意の２つの組み合わせについて、凹部を設けても良い。
（２）請求項２の発明は、
前記連結部は、その少なくとも一部に略くの字型の部分を含む部材であることを特徴とする請求項１記載の発泡充填具を要旨とする。 In the foam filler 1, a concave portion similar to the connecting portions 7 and 8 may be provided inside the bent portion of the connecting portion 9. Moreover, you may provide a recessed part about any one among the connection parts 7, 8, and 9, or arbitrary 2 combinations.
(2) The invention of claim 2
The gist of the foam filler according to claim 1, wherein the connecting portion is a member including a substantially U-shaped portion in at least a part thereof.

本発明における連結部は、略くの字型の部分における屈曲部の角度が深くなるように、弾性的に屈曲することができる。
（３）請求項３の発明は、
前記連結部は、その少なくとも一部に略円弧型の部分を含む部材であることを特徴とする請求項１記載の発泡充填具を要旨とする。 The connecting portion in the present invention can be elastically bent so that the angle of the bent portion in the substantially letter-shaped portion is deep.
(3) The invention of claim 3
The gist of the foam filler according to claim 1, wherein the connecting portion is a member including a substantially arc-shaped portion in at least a part thereof.

本発明における連結部は、略円弧型の部分の湾曲が深くなるように、弾性的に屈曲することができる。
（４）請求項４の発明は、
外部加熱により発泡する発泡材からなる発泡充填具であって、一対の押し当て部と、前記一対の押し当て部を連結する複数の連結部と、を備え、前記連結部は、弾性的に屈曲可能であるとともに、前記連結部のうちの少なくとも一対は屈曲する際に内側となる面が対向するように配置され、その内側となる面が、加熱した際に収縮する材料からなる接続部材で繋がれていることを特徴とする発泡充填具を要旨とする。 The connecting portion in the present invention can be elastically bent so that the curve of the substantially arc-shaped portion is deep.
(4) The invention of claim 4
A foaming filler made of a foam material that is foamed by external heating, comprising: a pair of pressing portions; and a plurality of connecting portions that connect the pair of pressing portions, wherein the connecting portion is elastically bent. In addition, at least one pair of the connecting portions is arranged so that the inner surfaces face each other when bent, and the inner surfaces are connected by a connecting member made of a material that shrinks when heated. The gist of the present invention is a foam filling device.

本発明の発泡充填具では、図７（ａ）に示すように、少なくとも一対の連結部７、８が、屈曲する際に内側となる面（屈曲する際に角度が小さくなる面）が対向するように配置され、その内側となる面が、加熱した際に収縮する材料からなる接続部材１３で繋がれている。この接続部材１３は、加熱されたときに収縮する発泡材から成るので、発泡充填具１が加熱されたときは収縮する。すると、連結部７と連結部８は、接続部材１３の収縮にともない、互いに引き寄せられ、それらの屈曲の角度は浅くなってゆく。接続部材１３の収縮が更に進むと、図７（ｂ）に示すように、連結部７及び連結部８は直線形状となるように変形する。   In the foam filling device of the present invention, as shown in FIG. 7 (a), at least the pair of connecting portions 7, 8 face each other on the inner side when bent (the surface whose angle decreases when bent). It arrange | positions in this way and the surface used as the inner side is connected with the connection member 13 which consists of a material which shrinks when it heats. Since the connecting member 13 is made of a foam material that contracts when heated, the connecting member 13 contracts when the foam filler 1 is heated. Then, the connecting portion 7 and the connecting portion 8 are attracted to each other as the connecting member 13 contracts, and the bending angle thereof becomes shallower. When the contraction of the connecting member 13 further proceeds, the connecting portion 7 and the connecting portion 8 are deformed so as to have a linear shape as shown in FIG.

そのことにより、発泡充填具を加熱したときに、連結部７、８が押し当て部３を引き下げてしまうことがなく、押し当て部３と押し当て部５との距離は維持される。
また、発泡充填具１が熱により軟化した際にも、連結部７、８は上述したように直線形状となるように変形するので、押し当て部３や連結部７、８、９の自重により連結部７、８、９の屈曲部の屈曲が深くなってしまうことを抑制できる。 Thereby, when the foam filler is heated, the connecting portions 7 and 8 do not pull down the pressing portion 3, and the distance between the pressing portion 3 and the pressing portion 5 is maintained.
In addition, when the foam filler 1 is softened by heat, the connecting portions 7 and 8 are deformed so as to have a linear shape as described above, and therefore, due to the weight of the pressing portion 3 and the connecting portions 7, 8, 9. It can suppress that the bending part of the connection parts 7, 8, and 9 becomes deep.

以上の作用により、本発明によれば、発泡充填具１に熱が作用し、これが収縮・軟化した際にも、一対の押し当て部３、５の間隔を略一定に保持し、中空構造体であるピラー１００の内壁と多し当て部３との間に大きな隙間が生じてしまうことを抑制できるので、ピラー１００の内部を好適に充填することができる。
（５）請求項５の発明は、
前記連結部のうちの少なくとも１つにおいて、屈曲する際に内側となる面に周囲より一段落ち込んだ凹部を備えることを特徴とする請求項４記載の発泡充填具を要旨とする。 With the above operation, according to the present invention, even when heat acts on the foam filler 1 and contracts / softens, the gap between the pair of pressing portions 3 and 5 is kept substantially constant, and the hollow structure body Since it can suppress that a big clearance gap arises between the inner wall of the pillar 100 which is and the many contact part 3, the inside of the pillar 100 can be filled suitably.
(5) The invention of claim 5
The gist of the foam filler according to claim 4, wherein at least one of the connecting portions is provided with a recessed portion that is stepped down from the surroundings on a surface that becomes an inner side when bent.

本発明は、連結部において屈曲する際に内側となる面に、周囲より一段落ち込んだ凹部を備えることにより、請求項１記載の発明と同様の効果を奏することができる。
（６）請求項６の発明は、
前記連結部は、略くの字型の板状部材であることを特徴とする請求項４又は５記載の発泡充填具を要旨とする。 The present invention can provide the same effect as that of the first aspect of the present invention by providing the inner surface when bent at the connecting portion with a concave portion that is stepped down from the surroundings.
(6) The invention of claim 6
The gist of the foaming filler according to claim 4 or 5, wherein the connecting portion is a substantially U-shaped plate-like member.

本発明における連結部は、略くの字型における屈曲部の角度が深くなるように、弾性的に屈曲することができる。
（７）請求項７の発明は、
前記連結部は、略円弧型の板状部材であることを特徴とする請求項４又は５記載の発泡充填具を要旨とする。 The connecting portion in the present invention can be bent elastically so that the angle of the bent portion in the substantially square shape is deep.
(7) The invention of claim 7
The gist of the foam filler according to claim 4 or 5, wherein the connecting portion is a substantially arc-shaped plate-like member.

本発明における連結部は、略円弧型の湾曲が深くなるように、弾性的に屈曲することができる。
（８）請求項８の発明は、
発泡充填具を取り付ける対象に貫設された取り付け孔にはめこまれ、発泡充填具を係止する係止部を、前記押し当て部に備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の発泡充填具を要旨とする。 The connecting portion in the present invention can be elastically bent so that the substantially arc-shaped curve becomes deep.
(8) The invention of claim 8
8. The pressing portion is provided with a locking portion that is fitted in a mounting hole penetrating the object to which the foam filler is attached, and that locks the foam filler. A gist of the foam filling device described.

本発明の発泡充填具は、係止部を取り付け孔に係止するとともに、連結部の弾性的な屈曲により生じる押し当て力により押し当て部を中空構造体の内壁に押し当てることで、発泡充填具を中空構造体の内部に固定する。   The foam filling device of the present invention locks the locking portion in the mounting hole and presses the pressing portion against the inner wall of the hollow structure by the pressing force generated by the elastic bending of the connecting portion, thereby filling the foam. The tool is fixed inside the hollow structure.

そのため、発泡充填具を弾性力のみで固定する場合のように、押し当て部が中空構造体の内壁を押す力を大きく設定する必要がなく、その結果として、中空構造体ににひずみが生じてしまうようなことがない。   Therefore, unlike the case where the foam filler is fixed only by an elastic force, it is not necessary to set a large force for the pressing portion to press the inner wall of the hollow structure, and as a result, the hollow structure is distorted. There is no such thing.

また、連結部の弾性力を強くする必要がないので、中空構造体に発泡充填具を取り付ける際、発泡充填具に小さい力を加えるだけで押し縮めることができ、中空構造体の組み立てが容易である。
（９）請求項９の発明は、
中空部を有する中空構造体と、請求項１〜８のいずれかに記載の発泡充填具と、から成る発泡充填具の取り付け構造であって、前記発泡充填具は、前記連結部の弾性的な屈曲により生じる押圧力により前記押し当て部が前記中空部の内壁に押し当てられた状態で、前記中空部に配置されることを特徴とする発泡充填具の取り付け構造を要旨とする。 In addition, since it is not necessary to increase the elastic force of the connecting portion, when attaching the foam filler to the hollow structure, it can be compressed by applying a small force to the foam filler, making it easy to assemble the hollow structure. is there.
(9) The invention of claim 9
A foam filler mounting structure comprising: a hollow structure having a hollow portion; and the foam filler according to any one of claims 1 to 8, wherein the foam filler is an elastic member of the connecting portion. The gist of the mounting structure of the foam filler is that the pressing portion is disposed in the hollow portion in a state where the pressing portion is pressed against the inner wall of the hollow portion by a pressing force generated by bending.

本発明では、請求項１〜８の発泡充填具を用いることにより、上述した作用効果を奏することができる。   In this invention, the effect mentioned above can be show | played by using the foaming filler of Claims 1-8.

以下に本発明の発泡充填具及びその取り付け構造の形態の例（実施例）を説明する。   Hereinafter, examples (examples) of embodiments of the foam filling device and the mounting structure thereof according to the present invention will be described.

ａ）まず、本実施例１の発泡充填具１の構成を図１〜２を用いて説明する。尚、図１は、発泡充填具１の全体構成を表す斜視図であり、図２は図１における斜め上方から見た斜視図である。   a) First, the structure of the foam filling tool 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of the foam filler 1, and FIG. 2 is a perspective view seen from diagonally above in FIG. 1.

発泡充填具１は、平板状部材である押し当て部３と、押し当て部３と平行に配置され、やはり平板状部材である押し当て部５とを備えている。
押し当て部３と、押し当て部５とは、略くの字型の板状部材である連結部７、８、９により連結されている。このうち、連結部８は押し当て部３、５の中央付近を連結しており、連結部７、９は、押し当て部３、５の端部付近を連結している。また、連結部７と連結部８とは、それぞれのくの字型の屈曲部における鋭角側が対向するように配置されており、連結部９は、連結部７と同じ向きに配置されている。 The foam filler 1 includes a pressing portion 3 that is a flat plate member and a pressing portion 5 that is disposed in parallel to the pressing portion 3 and is also a flat plate member.
The pressing part 3 and the pressing part 5 are connected by connecting parts 7, 8, 9 which are substantially letter-shaped plate-like members. Of these, the connecting portion 8 connects the vicinity of the center of the pressing portions 3 and 5, and the connecting portions 7 and 9 connect the vicinity of the end portions of the pressing portions 3 and 5. Moreover, the connection part 7 and the connection part 8 are arrange | positioned so that the acute angle side in each dogleg-shaped bending part may oppose, and the connection part 9 is arrange | positioned in the same direction as the connection part 7. FIG.

これら連結部７、８、９は、押し当て部３と押し当て部５とを近づけようとする向きの力が加えられたときは、その屈曲部が深く折れ曲がるように弾性的に屈曲する。
また、連結部７における屈曲部の内側（鋭角側）には、溝（周囲より一段落ち込んだ凹部）７ａが形成されている。この溝７ａは、断面が円弧型の溝であり、連結部７の表側（図１における表側）から背面側まで貫通している。更に、連結部８における屈曲部の内側（鋭角側）にも、上記溝７ａと同様の溝（周囲より一段落ち込んだ凹部）８ａが形成されている。 These connecting portions 7, 8, and 9 are elastically bent so that the bending portion is bent deeply when a force is applied to bring the pressing portion 3 and the pressing portion 5 closer to each other.
In addition, a groove (a recessed portion that is lowered by one step from the periphery) 7 a is formed on the inner side (acute angle side) of the bent portion in the connecting portion 7. The groove 7a is a groove having an arc-shaped cross section, and penetrates from the front side (front side in FIG. 1) of the connecting portion 7 to the back side. Further, a groove (a recessed portion that is depressed by one step from the periphery) 8a is formed on the inner side (acute angle side) of the bent portion of the connecting portion 8 as well.

押し当て部５の下面には、図１に示すように、係止部１１が設けられている。この係止部１１は、略直方体状の本体部１１ａと、本体部１１ａの両側において、斜め上向きに伸びる爪部１１ｂとを備えてた係止クリップである。また、係止部１１は、押し当て部５の下面において一段高くなった台座部５ａの上に取り付けられている。   As shown in FIG. 1, a locking portion 11 is provided on the lower surface of the pressing portion 5. The locking portion 11 is a locking clip including a substantially rectangular parallelepiped main body portion 11a and claw portions 11b extending obliquely upward on both sides of the main body portion 11a. Moreover, the latching | locking part 11 is attached on the base part 5a which became one step higher in the lower surface of the pressing part 5. FIG.

発泡充填具１は、全体として、加熱発泡する材料から成る。その材料としては、例えば、合成樹脂、発泡剤、架橋剤、充填剤が含有されているものが挙げられる。合成樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂等が挙げれる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポレオレフィン、ＥＶＡ（エチレン／ビンルアセテートポリマー）、ＥＰＭ（エチレン／プロピレンゴム）、ＳＢＳ（スチレン／ブタジエン／スチレンブロックコポリマー）等が挙げられる。発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、ジニトロペンタメチレンテトラミン等が挙げられる。架橋剤としては、例えば、周知のジメチルウレア、ジシアンジアミド等が挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、フェライト、シリカ等が挙げられる。   The foam filler 1 is made of a material that foams by heating as a whole. Examples of the material include those containing a synthetic resin, a foaming agent, a crosslinking agent, and a filler. Examples of the synthetic resin include a thermosetting resin and a thermoplastic resin. As a thermosetting resin, an epoxy resin, a phenol resin, an acrylic resin etc. are mentioned, for example. Examples of the thermoplastic resin include polyolefin, EVA (ethylene / vinth acetate polymer), EPM (ethylene / propylene rubber), SBS (styrene / butadiene / styrene block copolymer), and the like. Examples of the foaming agent include azodicarbonamide and dinitropentamethylenetetramine. Examples of the crosslinking agent include well-known dimethylurea, dicyandiamide, and the like. Examples of the filler include calcium carbonate, barium sulfate, ferrite, and silica.

発泡充填具１は、公知の方法、例えば、射出成形、プレス成形等の方法により、上記の形状に製造することができる。
ｂ）次に、発泡充填具１の使用方法を図３及び図４を用いて説明する。 The foam filler 1 can be manufactured in the above-described shape by a known method such as injection molding or press molding.
b) Next, a method of using the foam filler 1 will be described with reference to FIGS. 3 and 4.

発泡充填具１は、中空構造体である車両のピラー１００の内部に、以下のようにして取り付けられる。
まず、図３（ａ）に示すように、発泡充填具１は、車両のピラー１００を構成するインナーパネル１０１に取り付けられる。このインナーパネル１０１は、長方形の板状部材である底部１０１ｂと、底部１０１ｂの外周に沿って略垂直に立設された壁部１０１ｃと、壁部１０１ｃに対し略垂直に形成され、壁部１０１ｃの上端から外側に張り出したフランジ部１０１ａとから構成される。インナーパネル１０１の底部１０１ｂには、孔１０５が設けられており、発泡充填具１の係止部１１は、この孔１０５に差し込まれる。 The foam filler 1 is attached to the inside of a vehicle pillar 100 that is a hollow structure as follows.
First, as shown to Fig.3 (a), the foaming filler 1 is attached to the inner panel 101 which comprises the pillar 100 of a vehicle. The inner panel 101 is a bottom 101b that is a rectangular plate member, a wall 101c that is erected substantially vertically along the outer periphery of the bottom 101b, and a wall 101c that is substantially perpendicular to the wall 101c. And a flange portion 101a projecting outward from the upper end. A hole 105 is provided in the bottom 101 b of the inner panel 101, and the locking part 11 of the foam filler 1 is inserted into the hole 105.

次に、図３（ａ）に示すように、車両のピラー１００を構成するもう一つの部材であるアウターパネル１０３を、上方からインナーパネル１０１の上に被せる。このアウターパネル１０３は、長方形の板状部材である底部１０３ｂと、底部１０３ｂの外周に沿って略垂直に立設された壁部１０３ｃと、壁部１０３ｃに対し略垂直に形成され、外側に張り出したフランジ部１０３ａとから構成される。   Next, as shown in FIG. 3A, an outer panel 103 which is another member constituting the pillar 100 of the vehicle is placed on the inner panel 101 from above. The outer panel 103 has a bottom 103b that is a rectangular plate member, a wall 103c that is erected substantially vertically along the outer periphery of the bottom 103b, and is formed substantially perpendicular to the wall 103c and projects outward. And a flange portion 103a.

図３（ｂ）に示すように、アウターパネル１０３のフランジ部１０３ａは、インナーパネル１０１のフランジ部１０１ａと当接し、スポット溶接により固定される。その結果、インナーパネル１０１とアウターパネル１０３により、密閉された中空部１０７を有する中空構造体が形成される。   As shown in FIG. 3B, the flange portion 103a of the outer panel 103 abuts on the flange portion 101a of the inner panel 101 and is fixed by spot welding. As a result, a hollow structure having a sealed hollow portion 107 is formed by the inner panel 101 and the outer panel 103.

このとき、発泡充填具１の弾性変形していない状態での高さは、中空部１０７の高さより大きいため、発泡充填具１は押し縮められ、連結部７、８、９は深く屈曲し、弾性変形する。このときの連結部７、８、９の弾性変形の仕方は、くの字型における屈曲部の角度が深くなるような屈曲である。連結部７、８、９の弾性的な屈曲により生じる押圧力により、押し当て部３はアウターパネル１０３に押し当てられ、押し当て部５はインナーパネル１０１に押し当てられている。   At this time, since the height of the foam filler 1 in a state where it is not elastically deformed is larger than the height of the hollow portion 107, the foam filler 1 is compressed and the connecting portions 7, 8, 9 are bent deeply, Elastically deforms. The way of elastic deformation of the connecting portions 7, 8, 9 at this time is bending so that the angle of the bent portion in the dogleg shape is deep. The pressing portion 3 is pressed against the outer panel 103 and the pressing portion 5 is pressed against the inner panel 101 by the pressing force generated by the elastic bending of the connecting portions 7, 8, 9.

次に、車両製造工程における電着液塗布工程において、ピラー１００の中空部１０７に電着液が流れ込み、その中空部１０７の内壁に電着液が塗布される。
次に、電着液を乾燥させる乾燥工程において、前工程で車両に塗布された電着液を約１５０〜１８０°Ｃで乾燥させる。この際に、ピラー１００内に配置された発泡充填具１が加熱されると、連結部７、８、９は、それらの屈曲角度が浅くなってゆき、やがて、図３（ｃ）に示すように直線形状となる。連結部７、８、９が直線形状となるように変形すると、それらの上下方向の長さは増大するので、押し当て部３には、押し当て部５から離れようとする力（図３（ｃ）における上側に押しつける力）が加わり、押し当て部３はアウターパネル１０３の底部１０３ｂに当接した状態を維持する。 Next, in the electrodeposition liquid application step in the vehicle manufacturing process, the electrodeposition liquid flows into the hollow portion 107 of the pillar 100, and the electrodeposition liquid is applied to the inner wall of the hollow portion 107.
Next, in the drying step of drying the electrodeposition solution, the electrodeposition solution applied to the vehicle in the previous step is dried at about 150 to 180 ° C. At this time, when the foam filler 1 disposed in the pillar 100 is heated, the connecting portions 7, 8, and 9 have their bending angles shallower, and as shown in FIG. 3C. It becomes a linear shape. When the connecting portions 7, 8, and 9 are deformed so as to have a linear shape, the lengths in the vertical direction increase. The pressing force 3) is applied to the upper side in c), and the pressing portion 3 maintains the state in contact with the bottom portion 103b of the outer panel 103.

連結部７、８、９が直線形状となるように変形する理由は、以下のように推測される。
図４（ａ）に示すように、一定の範囲の中で、連結部７の内側を連結部７の長手方向に沿って伸びる線分Ａと、連結部７の外側を長手方向に沿って伸びる線分Ｂとを想定した場合、連結部７の内側には溝７ａが形成されている分だけ、線分Ａは線分Ｂよりも短くなっている。そのため、連結部７が加熱され、収縮した場合、連結部７の内側である線分Ａの収縮量よりも、外側である線分Ｂの収縮量の方が大きくなる。従って、連結部７を加熱したときには、屈曲部の外側が、内側よりも相対的に大きく収縮するので、連結部７の屈曲角度が浅くなり、連結部７は直線形状となるように変形する。また、連結部８も同様にして、加熱されたときには直線形状となるように変化する。 The reason why the connecting portions 7, 8, and 9 are deformed to have a linear shape is estimated as follows.
As shown in FIG. 4A, within a certain range, a line segment A that extends inside the connecting portion 7 along the longitudinal direction of the connecting portion 7 and an outside of the connecting portion 7 extends along the longitudinal direction. Assuming the line segment B, the line segment A is shorter than the line segment B by the amount of the groove 7 a formed inside the connecting portion 7. Therefore, when the connecting portion 7 is heated and contracts, the shrinkage amount of the line segment B that is outside the connecting portion 7 is larger than the shrinkage amount of the line segment B that is outside the connecting portion 7. Accordingly, when the connecting portion 7 is heated, the outer side of the bent portion contracts relatively larger than the inner side, so that the bending angle of the connecting portion 7 becomes shallow, and the connecting portion 7 is deformed to have a linear shape. Similarly, the connecting portion 8 changes so as to have a linear shape when heated.

尚、連結部９には凹部が形成されていないが、連結部７、８が直線形状となるように変形することにより、屈曲の角度を浅くする向きの力が加わり、やはり直線形状となるように変形する。   In addition, although the recessed part is not formed in the connection part 9, the force of the direction which makes a bending angle shallow is added by deform | transforming so that the connection parts 7 and 8 may become a linear shape, and it will also become a linear shape again. Transforms into

電着液を乾燥させる乾燥工程において、加熱が更に進むと、発泡充填具１は発泡・硬化し、その結果、中空部１０７が充填されるようになる。
ｃ）次に、本実施例１の発泡充填具１が奏する効果を説明する。 In the drying process of drying the electrodeposition liquid, when the heating further proceeds, the foam filler 1 foams and hardens, and as a result, the hollow portion 107 is filled.
c) Next, the effect which the foaming filler 1 of the present Example 1 has is demonstrated.

本実施例１の発泡充填具１は、上述したように、熱が作用したときに、連結部７、８の屈曲部の角度が浅くなり、直線形状となるように変形する。そのことにより、発泡充填具１を加熱したときに、連結部７、８が押し当て部３を引き下げてしまうことがなく、押し当て部３と押し当て部５との距離は維持される。   As described above, the foam filler 1 according to the first embodiment is deformed so that when the heat is applied, the angle of the bent portions of the connecting portions 7 and 8 becomes shallow and becomes a linear shape. Accordingly, when the foam filler 1 is heated, the connecting portions 7 and 8 do not pull down the pressing portion 3, and the distance between the pressing portion 3 and the pressing portion 5 is maintained.

また、発泡充填具１が熱により軟化した際にも、連結部７、８は上述したように直線形状となるように変形するので、押し当て部３や連結部７、８、９の自重により連結部７、８、９の屈曲部の屈曲が深くなってしまうことを抑制できる。   In addition, when the foam filler 1 is softened by heat, the connecting portions 7 and 8 are deformed so as to have a linear shape as described above, and therefore, due to the weight of the pressing portion 3 and the connecting portions 7, 8, 9. It can suppress that the bending part of the connection parts 7, 8, and 9 becomes deep.

以上の作用により、発泡充填具１に熱が作用し、これが収縮・軟化した際にも、一対の押し当て部３、５の間隔を略一定に保持し、中空構造体であるピラー１００の内壁と押し当て部３との間に大きな隙間が生じてしまうことを抑制できるので、ピラー１００の内部を好適に充填することができる。   Due to the above action, even when heat acts on the foam filler 1 and this shrinks and softens, the distance between the pair of pressing portions 3 and 5 is kept substantially constant, and the inner wall of the pillar 100 that is a hollow structure body. Since it can suppress that a big clearance gap produces between and the pressing part 3, the inside of the pillar 100 can be filled suitably.

また、本実施例１では、連結部７、８、９が屈曲したくの字型に形成されているため、ピラー１００を組み付ける際に、連結部７、８、９の屈曲部分の角度が小さくなるように弾性変形する。このように、連結部７、８、９において予め弾性変形する部位を設定しておくことで、連結部７、８、９のその他の部分での変形を極力抑え、ピラー１００を組み付ける際の押し当て部３、５の位置ずれを抑制することができる。尚、この効果は後述する実施例２〜４においても奏することができる。   Further, in the first embodiment, since the connecting portions 7, 8, and 9 are formed to be bent, the angle of the bent portions of the connecting portions 7, 8, and 9 is small when the pillar 100 is assembled. It will be elastically deformed. In this way, by setting the portions that are elastically deformed in advance in the connecting portions 7, 8, 9, the deformation in the other portions of the connecting portions 7, 8, 9 is suppressed as much as possible, and the push when assembling the pillar 100 The positional deviation of the contact parts 3 and 5 can be suppressed. In addition, this effect can be show | played also in Examples 2-4 mentioned later.

ａ）本実施例２の発泡充填具１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、一部において異なる。その相違点を中心に図５、図６を用いて説明する。尚、図５は、発泡充填具１の全体構成を表す斜視図であり、図６は図５における斜め上方から見た斜視図である。   a) The configuration of the foam filler 1 of the second embodiment is basically the same as that of the first embodiment, but is partially different. The difference will be mainly described with reference to FIGS. FIG. 5 is a perspective view showing the overall configuration of the foam filler 1, and FIG. 6 is a perspective view seen from obliquely above in FIG. 5.

本実施例２の発泡充填具１では、連結部７における屈曲部の内側と、連結部８における屈曲部の内側とを、板状部材である接続部材１３により接続している。この接続部材１３は、発泡充填具１の他の部分と同一の発泡材料から成り、一体に形成されている。   In the foam filler 1 according to the second embodiment, the inner side of the bent portion of the connecting portion 7 and the inner side of the bent portion of the connecting portion 8 are connected by a connecting member 13 that is a plate-like member. The connecting member 13 is made of the same foam material as the other parts of the foam filler 1 and is integrally formed.

ｂ）次に、発泡充填具１の使用方法を図７及び図８を用いて説明する。
発泡充填具１は、図７（ａ）に示すように、前記実施例１と同様の方法で、インナーパネル１０１とアウターパネル１０３とから構成されるピラー１００の内部に設置される。 b) Next, a method of using the foam filler 1 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 7A, the foam filler 1 is installed in a pillar 100 including an inner panel 101 and an outer panel 103 in the same manner as in the first embodiment.

次に、車両製造工程における電着液塗布工程において、ピラー１００の中空部１０７に電着液が流れ込み、その中空部１０７の内壁に電着液が塗布される。
次に、電着液を乾燥させる乾燥工程において、前工程で車両に塗布された電着液を約１５０〜１８０°Ｃで乾燥させる。 Next, in the electrodeposition liquid application step in the vehicle manufacturing process, the electrodeposition liquid flows into the hollow portion 107 of the pillar 100, and the electrodeposition liquid is applied to the inner wall of the hollow portion 107.
Next, in the drying step of drying the electrodeposition solution, the electrodeposition solution applied to the vehicle in the previous step is dried at about 150 to 180 ° C.

この工程で加熱されると、連結部７、８、９は、それらの屈曲角度が浅くなってゆき、やがて、図７（ｂ）に示すように直線形状となる。連結部７、連結部８が直線形状となるように変形すると、それらの上下方向の長さは増大するので、押し当て部３はアウターパネル１０３の底部１０３ｂの方向へ押しつけられ、押し当て部３はアウターパネル１０３の底部１０３ｂに当接した状態を維持する。   When heated in this step, the connecting portions 7, 8, and 9 become shallower in bending angle, and eventually become linear as shown in FIG. When the connecting portion 7 and the connecting portion 8 are deformed so as to have a linear shape, their vertical lengths increase, so that the pressing portion 3 is pressed toward the bottom portion 103b of the outer panel 103, and the pressing portion 3 Maintains the state in contact with the bottom 103 b of the outer panel 103.

ここで、加熱されたとき連結部７、８、９が直線形状となるように変形する理由は以下の通りである。図８（ａ）に示すように、接続部材１３は、連結部７における屈曲部の内側と、連結部８における屈曲部の内側とを接続している。この接続部材１３は、加熱されたときに収縮する発泡充填材から成るので、発泡充填具１が加熱されたときは、図８（ｂ）に示すように収縮する。すると、連結部７の屈曲部と連結部８の屈曲部とは、接続部材１３の収縮にともない、互いに引き寄せられ、それらの屈曲の角度は浅くなってゆく。接続部材１３の収縮が更に進むと、図８（ｃ）に示すように、連結部７及び連結部８は直線形状となるように変形する。   Here, the reason why the connecting portions 7, 8 and 9 are deformed so as to have a linear shape when heated is as follows. As shown in FIG. 8A, the connecting member 13 connects the inside of the bent portion in the connecting portion 7 and the inside of the bent portion in the connecting portion 8. Since the connecting member 13 is made of a foam filler that contracts when heated, the connector 13 contracts as shown in FIG. 8B when the foam filler 1 is heated. Then, the bent portion of the connecting portion 7 and the bent portion of the connecting portion 8 are attracted to each other as the connecting member 13 contracts, and the angle of bending thereof becomes shallower. When the contraction of the connecting member 13 further proceeds, the connecting portion 7 and the connecting portion 8 are deformed so as to have a linear shape as shown in FIG.

電着液を乾燥させる乾燥工程において加熱が更に進むと、ピラー１００内に配置された発泡充填具１は同工程の乾燥熱により発泡・硬化し、その結果、中空部１０７が充填されるようになる。   When the heating further proceeds in the drying process of drying the electrodeposition liquid, the foam filler 1 disposed in the pillar 100 is foamed and cured by the drying heat of the same process, and as a result, the hollow portion 107 is filled. Become.

ｃ）次に、本実施例２の発泡充填具１が奏する効果を説明する。
本実施例２の発泡充填具１は、上述したように、熱が作用したときに、連結部７、８の屈曲部の角度が浅くなり、直線形状となるように変形する。そのことにより、発泡充填具を加熱したときに、連結部７、８が押し当て部３を引き下げてしまうことがなく、押し当て部３と押し当て部５との距離は維持される。 c) Next, the effect which the foaming filler 1 of the present Example 2 has is demonstrated.
As described above, the foam filler 1 according to the second embodiment is deformed so that when the heat is applied, the angle of the bent portions of the connecting portions 7 and 8 becomes shallow and becomes a linear shape. Thereby, when the foam filler is heated, the connecting portions 7 and 8 do not pull down the pressing portion 3, and the distance between the pressing portion 3 and the pressing portion 5 is maintained.

また、発泡充填具１が熱により軟化した際にも、連結部７、８は上述したように直線形状となるように変形するので、押し当て部３や連結部７、８、９の自重により連結部７、８、９の屈曲部の屈曲が深くなってしまうことを抑制できる。   In addition, when the foam filler 1 is softened by heat, the connecting portions 7 and 8 are deformed so as to have a linear shape as described above, and therefore, due to the weight of the pressing portion 3 and the connecting portions 7, 8, 9. It can suppress that the bending part of the connection parts 7, 8, and 9 becomes deep.

以上の作用により、発泡充填具１に熱が作用し、これが収縮・軟化した際にも、一対の押し当て部３、５の間隔を略一定に保持し、中空構造体であるピラー１００の内壁と押し当て部３との間に大きな隙間が生じてしまうことを抑制できるので、ピラー１００の内部を好適に充填することができる。   Due to the above action, even when heat acts on the foam filler 1 and this shrinks and softens, the distance between the pair of pressing portions 3 and 5 is kept substantially constant, and the inner wall of the pillar 100 that is a hollow structure body. Since it can suppress that a big clearance gap produces between and the pressing part 3, the inside of the pillar 100 can be filled suitably.

本実施例３の発泡充填具１の構成は、基本的には前記実施例２と同様であるが、一部において異なる。その相違点を中心に図９を用いて説明する。
本実施例３の発泡充填具１では、図９に示すように、連結部７における屈曲部の内側に、溝７ｂ、７ｃを備えている。溝７ｂは接続部材１３の上側に位置した断面円弧型の溝であり、連結部７の手前側（図８における手前側）から裏側まで貫通している。また、溝７ｃは接続部材１３の下側に位置し、上記溝ｃと同様の形状を有している。更に、連結部８にも、同様の溝８ｂ、８ｃを備えている。 The configuration of the foam filler 1 of the third embodiment is basically the same as that of the second embodiment, but is partially different. The difference will be mainly described with reference to FIG.
As shown in FIG. 9, the foam filler 1 according to the third embodiment includes grooves 7 b and 7 c inside the bent portion of the connecting portion 7. The groove 7b is a groove having an arcuate cross section located on the upper side of the connecting member 13, and penetrates from the front side (front side in FIG. 8) to the back side of the connecting portion 7. The groove 7c is located below the connecting member 13 and has the same shape as the groove c. Further, the connecting portion 8 is also provided with similar grooves 8b and 8c.

本実施例３の発泡充填具１は、連結部７に溝７ｂ、７ｃを備え、連結部８に溝８ｂ、８ｃを備えることにより、前記実施例１と同様の効果を奏することができる。つまり、発泡充填具１を加熱したとき、溝７ｂ、７ｃ、溝８ｂ、８ｃを備えることにより、連結部７、８の屈曲角度が浅くなってゆき、やがて、連結部７、８は直線形状となる。すると、連結部７、８の上下方向の長さは増大するので、押し当て部３には、上側に押しつける力が加り、押し当て部３はアウターパネル１０３の底部１０３ｂに当接した状態を維持する。   The foam filler 1 according to the third embodiment can achieve the same effects as the first embodiment by including the grooves 7b and 7c in the connecting portion 7 and the grooves 8b and 8c in the connecting portion 8. That is, when the foam filler 1 is heated, by providing the grooves 7b and 7c and the grooves 8b and 8c, the bending angles of the connecting portions 7 and 8 become shallower, and eventually the connecting portions 7 and 8 have a linear shape. Become. Then, since the length in the vertical direction of the connecting portions 7 and 8 increases, the pressing portion 3 is subjected to a pressing force on the upper side, and the pressing portion 3 is in contact with the bottom portion 103b of the outer panel 103. maintain.

また、本実施例３の発泡充填具１は、接続部材１３を備えることにより、前記実施例２と同様の効果を奏することができる。つまり、発泡充填具１を加熱したとき、接続部材１３が収縮することにより、連結部７、８、の屈曲角度が浅くなってゆき、やがて、連結部７、８は直線形状となる。連結部７、連結部８が直線形状となるように変形すると、それらの上下方向の長さは増大するので、押し当て部３はアウターパネル１０３の底部１０３ｂの方向へ押しつけられ、押し当て部３はアウターパネル１０３の底部１０３ｂに当接した状態を維持する。   Moreover, the foam filling tool 1 of the third embodiment can provide the same effects as those of the second embodiment by including the connecting member 13. That is, when the foaming filler 1 is heated, the connecting member 13 contracts, so that the bending angle of the connecting portions 7 and 8 becomes shallow, and eventually the connecting portions 7 and 8 become linear. When the connecting portion 7 and the connecting portion 8 are deformed so as to have a linear shape, their vertical lengths increase, so that the pressing portion 3 is pressed toward the bottom portion 103b of the outer panel 103, and the pressing portion 3 Maintains the state in contact with the bottom 103 b of the outer panel 103.

本実施例３の発泡充填具１は、上記のように、７ｂ、７ｃ、溝８ｂ、８ｃと、接続部材１３とを併せ持つことにより、熱が作用したときに、連結部７、８の屈曲部の角度が浅くなり、直線形状となるように変形する。そのことにより、発泡充填具を加熱したときに、連結部７、８が押し当て部３を引き下げてしまうことがなく、押し当て部３と押し当て部５との距離は維持される。   As described above, the foam filler 1 according to the third embodiment includes the connecting portions 13 and 7b, 7c, and the connecting member 13, so that when heat is applied, the bent portions of the connecting portions 7, 8 are provided. The angle becomes smaller and deforms to a linear shape. Thereby, when the foam filler is heated, the connecting portions 7 and 8 do not pull down the pressing portion 3, and the distance between the pressing portion 3 and the pressing portion 5 is maintained.

また、発泡充填具１が熱により軟化した際にも、連結部７、８は上述したように直線形状となるように変形するので、押し当て部３や連結部７、８、９の自重により連結部７、８、９の屈曲部の屈曲が深くなってしまうことを抑制できる。   In addition, when the foam filler 1 is softened by heat, the connecting portions 7 and 8 are deformed so as to have a linear shape as described above, and therefore, due to the weight of the pressing portion 3 and the connecting portions 7, 8, 9. It can suppress that the bending part of the connection parts 7, 8, and 9 becomes deep.

以上の作用により、本発明によれば、発泡充填具１に熱が作用し、これが収縮・軟化した際にも、一対の押し当て部３、５の間隔を略一定に保持し、中空構造体であるピラー１００の内壁と押し当て部３との間に大きな隙間が生じてしまうことを抑制できるので、ピラー１００の内部を好適に充填することができる。   With the above operation, according to the present invention, even when heat acts on the foam filler 1 and contracts / softens, the gap between the pair of pressing portions 3 and 5 is kept substantially constant, and the hollow structure body Since it can suppress that a big clearance gap produces between the inner wall of the pillar 100 which is and the pressing part 3, the inside of the pillar 100 can be filled suitably.

本実施例４の発泡充填具１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、一部において異なる。その相違点を中心に図１０を用いて説明する。図１０は発泡充填具１の側面（図１において、右方向、又は左方向から見た面）を表す平面図である。   The configuration of the foam filler 1 of the fourth embodiment is basically the same as that of the first embodiment, but is partially different. The difference will be mainly described with reference to FIG. FIG. 10 is a plan view showing a side surface (a surface viewed from the right direction or the left direction in FIG. 1) of the foam filler 1.

前記実施例１〜３においては、押し当て部３、５はそれぞれの長手方向軸が、押し当て部３、５の弾性変形部７との接続面に対してそれぞれ垂直方向に略一致するように配置されていたが、本実施例４では、図７に示すように、押し当て部３、５の弾性変形部７との接続面に対してそれぞれ垂直方向に偏心量δを設定してこれらを配置させている。こうした構成は、発泡充填具１を配置するピラー１００の断面形状に応じて適宜変更されるものである。また、こうした構成以外に、例えばピラー１００の内部が凹凸を有するような形状である場合には、この凹凸形状に追随するように押し当て部３や押し当て部５の形状を図１等の記載されている板状の平面形状から変更してもよい。こうした構成により、ピラー１００内部の断面形状が複雑な場合であっても、好適に充填することができる。   In the first to third embodiments, the pressing portions 3 and 5 are such that their longitudinal axes substantially coincide with the connecting surfaces of the pressing portions 3 and 5 with the elastic deformation portion 7 in the vertical direction. However, in the fourth embodiment, as shown in FIG. 7, the eccentric amounts δ are set in the vertical direction with respect to the connection surfaces of the pressing portions 3 and 5 with the elastic deformation portion 7. It is arranged. Such a configuration is appropriately changed according to the cross-sectional shape of the pillar 100 in which the foam filler 1 is disposed. In addition to such a configuration, for example, in the case where the inside of the pillar 100 has an uneven shape, the shapes of the pressing portion 3 and the pressing portion 5 are described in FIG. 1 and the like so as to follow the uneven shape. You may change from the plate-shaped planar shape currently made. With such a configuration, even if the cross-sectional shape inside the pillar 100 is complicated, it can be filled suitably.

尚、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
例えば、実施例３における連結部７では、図１１に示すように、屈曲している部分の外側に、垂直な平坦部７ｄを設けても良い。 Needless to say, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented in various modes without departing from the scope of the present invention.
For example, in the connection part 7 in Example 3, as shown in FIG. 11, you may provide the perpendicular | vertical flat part 7d in the outer side of the bent part.

また、実施例１において、溝７ａは、図１１（ａ）に示すように、連結部７において屈曲している部分以外に設けても良い。同様に、溝８ａも、連結部８において屈曲している部分以外に設けても良い。   In the first embodiment, the groove 7a may be provided in a portion other than the bent portion in the connecting portion 7, as shown in FIG. Similarly, the groove 8 a may be provided in a portion other than the bent portion in the connecting portion 8.

また、実施例１において、溝７ａは、図１１（ｂ）に示すように、一定の深さで連結部７の長手方向に沿って連続する溝であってもよい。同様に、溝８ａも上記の形状であってもよい。   Moreover, in Example 1, the groove 7a may be a groove that is continuous along the longitudinal direction of the connecting portion 7 at a certain depth, as shown in FIG. Similarly, the groove 8a may have the above shape.

また、実施例１において、図１１（ｃ）に示すように、溝７ａに加えて、溝７ｂ１、７ｂ２、７ｂ３・・・を備えていてもよい。これら溝７ｂ１、７ｂ２、７ｂ３・・・は、連結部７において屈曲している部分以外に設けられており、一定の深さで連結部７の長手方向に沿って連続する溝である。連結部８も連結部７と同様の形状とすることができる。   Moreover, in Example 1, as shown in FIG.11 (c), in addition to the groove | channel 7a, you may provide groove | channels 7b1, 7b2, 7b3 .... These grooves 7 b 1, 7 b 2, 7 b 3... Are grooves other than the bent portion in the connecting portion 7 and are continuous grooves along the longitudinal direction of the connecting portion 7 with a certain depth. The connecting portion 8 can also have the same shape as the connecting portion 7.

また、実施例１において、連結部７に形成する溝は、図１１（ｄ）及び図１１（ｅ）に示すものであってもよい。ここで、図１１（ｅ）は、図１１（ｄ）における矢印方向から見た平面図である。連結部７の屈曲部における内側には、一定の間隔をおいて、断面が半球形である３個の溝７ａ１、７ａ２、７ａ３が形成されている。連結部８も連結部７と同様の形状とすることができる。   Moreover, in Example 1, the groove | channel formed in the connection part 7 may be what is shown in FIG.11 (d) and FIG.11 (e). Here, FIG.11 (e) is the top view seen from the arrow direction in FIG.11 (d). Three grooves 7 a 1, 7 a 2, 7 a 3 having a hemispherical cross section are formed on the inner side of the bent portion of the connecting portion 7 at a predetermined interval. The connecting portion 8 can also have the same shape as the connecting portion 7.

また、前記実施例において、連結部７、８、９の形状は、くの字型ではなく、円弧型であってもよい。さらに、連結部７、８、９は、種々の形状のもの（例えばくの字型ではなく、円弧型）を適宜組み合わせて配置することができる。   Moreover, in the said Example, the shape of the connection parts 7, 8, and 9 may be circular arc shape instead of a dogleg shape. Furthermore, the connection parts 7, 8, and 9 can be arrange | positioned combining suitably the thing of various shapes (for example, not circular shape but arc shape).

前記実施例では、発泡充填具１をインナパネル１０１に固定するために係止部１１を備えていたが、この係止部１１に代えて、ノックピンであってもよい。このノックピンは、例えば円柱状に形成され、孔１０５にこれを圧入させることで発泡充填具１を固定する。また、ノックピンに凹部や凸部を形成してもよいし、ピンの長手方向に直線状や螺状等の溝を形成してもよい。こうした形状にすることでノックピン部分の材料量を適切に設定することができるとともに、ノックピンを孔１０５に圧入させる際に要する力の大きさを適宜設定することができる。さらに、ノックピンの形状は円柱形に限らず、四角柱、円錐等、適宜変更することができる。   In the above embodiment, the locking portion 11 is provided to fix the foam filler 1 to the inner panel 101. However, instead of the locking portion 11, a knock pin may be used. The knock pin is formed, for example, in a columnar shape, and the foam filler 1 is fixed by press-fitting it into the hole 105. Moreover, a recessed part or a convex part may be formed on the knock pin, or a groove such as a straight line or a screw may be formed in the longitudinal direction of the pin. With this shape, the amount of material for the knock pin portion can be set appropriately, and the magnitude of the force required to press-fit the knock pin into the hole 105 can be set as appropriate. Furthermore, the shape of the knock pin is not limited to a cylindrical shape, and can be changed as appropriate, such as a quadrangular prism and a cone.

前記実施例１、３、４において連結部７、８だけではなく、連結部９の屈曲部の内側にも凹部を設けても良い。また、連結部７、８、９のうち、いずれか１つ、または任意の２つの組み合わせについて、凹部を設けても良い。尚、凹部を設けない連結部が１又は２あっても、凹部を有する連結部が直線形状となるように変形することで、凹部を設けない連結部もやはり直線形状となるように変形する。   In the first, third, and fourth embodiments, not only the connecting portions 7 and 8 but also a concave portion may be provided inside the bent portion of the connecting portion 9. Moreover, you may provide a recessed part about any one among the connection parts 7, 8, and 9, or arbitrary 2 combinations. In addition, even if there are one or two connecting portions that are not provided with a recess, the connecting portion that is not provided with a recess is also deformed so that the connecting portion that is not provided with a recess is also linearly deformed.

発泡充填具１の全体構成を表す斜視図である。It is a perspective view showing the whole structure of the foam filling tool. 発泡充填具１を斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the foam filling tool 1 from diagonally upward. 発泡充填具１をピラー１００に設置する方法を表す説明図である。It is explanatory drawing showing the method of installing the foam filling tool 1 in the pillar 100. FIG. 連結部７及び溝７ａの作用を表す説明図である。It is explanatory drawing showing an effect | action of the connection part 7 and the groove | channel 7a. 発泡充填具１の全体構成を表す斜視図である。It is a perspective view showing the whole structure of the foam filling tool. 発泡充填具１を斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the foam filling tool 1 from diagonally upward. 発泡充填具１をピラー１００に設置する方法を表す説明図である。It is explanatory drawing showing the method of installing the foam filling tool 1 in the pillar 100. FIG. 連結部７、８及び接続部材１３の作用を表す説明図である。It is explanatory drawing showing the effect | action of the connection parts 7 and 8 and the connection member 13. FIG. 連結部７、８及び接続部材１３の作用を表す説明図である。It is explanatory drawing showing the effect | action of the connection parts 7 and 8 and the connection member 13. FIG. 発泡充填具１の側面を表す平面図である。1 is a plan view showing a side surface of a foam filler 1. 連結部７の構成を表す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a connecting portion. 従来の発泡充填具の構成を呼び使用方法を表す説明図である。It is explanatory drawing which calls the structure of the conventional foaming filling tool, and represents a usage method.

符号の説明Explanation of symbols

１・・・発泡充填具；３、５・・・押し当て部；７、８、９・・・連結部；７ａ、７ｂ、７ｃ、８ａ、８ｂ、８ｃ・・・溝；１１・・・係止部；１３・・・接続部材；１００・・・ピラー；１０１・・・インナーパネル；１０３・・・アウターパネル；１０５・・・孔   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Foam filler; 3, 5 ... Pushing part; 7, 8, 9 ... Connection part; 7a, 7b, 7c, 8a, 8b, 8c ... Groove; Stop part; 13 ... Connection member; 100 ... Pillar; 101 ... Inner panel; 103 ... Outer panel; 105 ... Hole

Claims (9)

外部加熱により発泡する発泡材からなる発泡充填具であって、
一対の押し当て部と、
前記一対の押し当て部を連結し、弾性的に屈曲可能な連結部と、を備えるとともに、
前記連結部のうちの少なくとも１つは、屈曲する際に内側となる面に、周囲より一段落ち込んだ凹部を備えることを特徴とする発泡充填具。 A foam filler made of a foam material that is foamed by external heating,
A pair of pressing parts;
And connecting the pair of pressing parts, elastically bendable connecting part,
At least one of the connecting portions is provided with a recessed portion that is depressed by one step from the surroundings on a surface that becomes an inner side when bent. 前記連結部は、その少なくとも一部に略くの字型の部分を含む部材であることを特徴とする請求項１記載の発泡充填具。   2. The foam filler according to claim 1, wherein the connecting portion is a member including a substantially U-shaped portion in at least a part thereof. 前記連結部は、その少なくとも一部に略円弧型の部分を含む部材であることを特徴とする請求項１記載の発泡充填具。   The foam filler according to claim 1, wherein the connecting portion is a member including a substantially arc-shaped portion in at least a part thereof. 外部加熱により発泡する発泡材からなる発泡充填具であって、
一対の押し当て部と、
前記一対の押し当て部を連結する複数の連結部と、を備え、
前記連結部は、弾性的に屈曲可能であるとともに、前記連結部のうちの少なくとも一対は、屈曲する際に内側となる面が対向するように配置され、その内側となる面が、加熱した際に収縮する材料からなる接続部材で繋がれていることを特徴とする発泡充填具。 A foam filler made of a foam material that is foamed by external heating,
A pair of pressing parts;
A plurality of connecting portions for connecting the pair of pressing portions;
The connecting portion is elastically bendable, and at least a pair of the connecting portions is disposed so that the inner surfaces face each other when bent, and the inner surface is heated. A foam filler characterized in that it is connected by a connecting member made of a material that shrinks to the surface. 前記連結部のうちの少なくとも１つにおいて、屈曲する際に内側となる面に周囲より一段落ち込んだ凹部を備えることを特徴とする請求項４記載の発泡充填具。   The foam filler according to claim 4, wherein at least one of the connecting portions is provided with a concave portion that is stepped down from the periphery on a surface that becomes an inner side when bent. 前記連結部は、略くの字型の板状部材であることを特徴とする請求項４又は５記載の発泡充填具。   The foam filler according to claim 4 or 5, wherein the connecting portion is a substantially U-shaped plate member. 前記連結部は、略円弧型の板状部材であることを特徴とする請求項４又は５記載の発泡充填具。   6. The foam filler according to claim 4, wherein the connecting portion is a substantially arc-shaped plate member. 発泡充填具を取り付ける対象に貫設された取り付け孔にはめこまれ、発泡充填具を係止する係止部を、前記押し当て部に備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の発泡充填具。   8. The pressing portion is provided with a locking portion that is fitted in a mounting hole penetrating the object to which the foam filler is attached, and that locks the foam filler. The foam filling device described. 中空部を有する中空構造体と、
請求項１〜８のいずれかに記載の発泡充填具と、から成る発泡充填具の取り付け構造であって、
前記発泡充填具は、前記連結部の弾性的な屈曲により生じる押圧力により前記押し当て部が前記中空部の内壁に押し当てられた状態で、前記中空部に配置されることを特徴とする発泡充填具の取り付け構造。 A hollow structure having a hollow portion;
A foam filler according to any one of claims 1 to 8, and a foam filler attachment structure comprising:
The foam filling device is disposed in the hollow portion in a state where the pressing portion is pressed against an inner wall of the hollow portion by a pressing force generated by elastic bending of the connecting portion. Mounting structure for filling tools.
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