JP4070756B2

JP4070756B2 - Foam filler and foam filler mounting structure

Info

Publication number: JP4070756B2
Application number: JP2004250179A
Authority: JP
Inventors: 幸司野村
Original assignee: Iida Industry Co Ltd
Current assignee: Iida Industry Co Ltd
Priority date: 2004-08-30
Filing date: 2004-08-30
Publication date: 2008-04-02
Anticipated expiration: 2024-08-30
Also published as: JP2006062595A

Description

本発明は、例えば、複数のパネルによって構成された車両ボディのピラー等の中空構造体の制振性、防音性等を高めるために、中空構造体の中空室内に配置され、外部加熱により発泡し、中空室を充填、遮断する発泡充填具、及び発泡充填具の取り付け構造に関する。 The present invention is, for example, disposed in a hollow chamber of a hollow structure and foamed by external heating in order to improve vibration damping and soundproofing of a hollow structure such as a pillar of a vehicle body constituted by a plurality of panels. The present invention relates to a foam filler that fills and blocks a hollow chamber, and a foam filler attachment structure.

図９（ｂ）に示すように、車両ボディーのピラーＰ１は、インナーパネルＰ３及びアウターパネルＰ５から構成され、内部に中空室Ｐ７を有する中空構造体である。従来より、このピラーＰ１の中空室Ｐ７に、発泡充填具Ｐ９を配置し、加熱により発泡させ、中空室Ｐ７を充填することで、制振、防音効果を高めることが行われてきた。 As shown in FIG. 9B, the pillar P1 of the vehicle body is a hollow structure that includes an inner panel P3 and an outer panel P5 and has a hollow chamber P7 therein. Conventionally, a foam filling tool P9 is disposed in the hollow chamber P7 of the pillar P1, foamed by heating, and filled with the hollow chamber P7, thereby improving vibration damping and soundproofing effects.

発泡充填具Ｐ９の形態としては、図９（ａ）に示すように、一対の板状部材Ｐ１１、Ｐ１３と、それらの間を連結し、弾性変形可能な弾性変形部Ｐ１５とから成るものが知られている（特許文献１参照）。 As a form of the foam filling tool P9, as shown in FIG. 9 (a), there is known one comprising a pair of plate-like members P11 and P13 and an elastically deformable portion P15 which is connected between them and elastically deformable. (See Patent Document 1).

この発泡充填具Ｐ９の取り付けは、まず、図９（ａ）に示すように、インナーパネルＰ３とアウターパネルＰ５とを組み付ける前に、発泡充填具Ｐ９を中空室Ｐ７に配置しておき、次に図９（ｂ）に示すように、インナーパネルＰ３とアウターパネルＰ５とをスポット等で溶接する。このとき、発泡充填具Ｐ９の高さは、中空室Ｐ７の高さよりも小さいので、弾性変形部Ｐ１５は押し縮められる。そして、弾性変形部Ｐ１５の弾性変形により生じる押圧力により、板状部材Ｐ１１はアウターパネルＰ５の内面に押しつけられ、板状部材Ｐ１３はインナ−パネルＰ３の内面に押しつけられる。このことにより、発泡充填具Ｐ９は、ピラーＰ１に対し、一定の位置に固定される。
特許第３３４０５４６号公報 As shown in FIG. 9 (a), the foam filler P9 is first attached to the hollow chamber P7 before the inner panel P3 and the outer panel P5 are assembled. As shown in FIG. 9B, the inner panel P3 and the outer panel P5 are welded with spots or the like. At this time, since the height of the foam filler P9 is smaller than the height of the hollow chamber P7, the elastic deformation portion P15 is compressed. The plate member P11 is pressed against the inner surface of the outer panel P5 and the plate member P13 is pressed against the inner surface of the inner panel P3 by the pressing force generated by the elastic deformation of the elastic deformation portion P15. Thus, the foam filler P9 is fixed at a fixed position with respect to the pillar P1.
Japanese Patent No. 3340546

ところで、車両製造工程中の電着液塗布工程において、ピラーＰ１の中空室Ｐ７に電着液が流れ込み、同室Ｐ７の内壁に電着液が塗布される。これは、中空室Ｐ７の内壁に錆が発生することを防止するためである。 By the way, in the electrodeposition liquid application process in the vehicle manufacturing process, the electrodeposition liquid flows into the hollow chamber P7 of the pillar P1, and the electrodeposition liquid is applied to the inner wall of the chamber P7. This is to prevent rust from occurring on the inner wall of the hollow chamber P7.

しかしながら、中空部Ｐ７の内壁のうち、発泡充填具Ｐ９の板状部材Ｐ１１、Ｐ１３が押し当てられている部分は、電着液が塗布されないため、後に錆が発生する恐れがある。
また、従来の発泡充填具Ｐ９は、上記のように弾性変形部Ｐ１５の弾性変形力によりピラーＰ１に対して固定されるので、発泡充填具Ｐ９をしっかり固定しようとすると、板状部材Ｐ１１及びＰ１３による、インナ−パネルＰ３やアウターパネルＰ５への押圧力を大きくしなければならない。 However, the portion of the inner wall of the hollow portion P7 where the plate-like members P11 and P13 of the foam filler P9 are pressed is not coated with the electrodeposition liquid, so that rust may be generated later.
Further, since the conventional foam filler P9 is fixed to the pillar P1 by the elastic deformation force of the elastic deformation portion P15 as described above, when the foam filler P9 is to be firmly fixed, the plate-like members P11 and P13 are used. Therefore, the pressing force to the inner panel P3 and the outer panel P5 must be increased.

しかし、その場合は、ピラーＰ１にひずみ等が発生し易くなるという問題や、ピラーＰ１を組み立てるために大きな力が必要になり、作業性が悪くなるという問題が生じる。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、中空構造体の中空室内における錆の発生を抑制することができ、中空構造体にひずみを生じさせることがなく、中空構造体の組立を容易とする発泡充填具、及び発泡充填具の取り付け構造を提供することを目的とする。 However, in that case, there is a problem that distortion or the like is likely to occur in the pillar P1 and a problem that workability is deteriorated because a large force is required to assemble the pillar P1.
The present invention has been made in view of the above points, can suppress the generation of rust in the hollow chamber of the hollow structure, and does not cause distortion in the hollow structure, so that the assembly of the hollow structure is easy. It is an object of the present invention to provide a foam filler and a mounting structure for the foam filler.

（１）請求項１の発明は、
外部加熱により発泡する発泡材からなる発泡充填具であって、弾性変形する弾性変形部と、前記弾性変形部を挟むように配置され、前記弾性変形部の弾性変形により相互の距離が変化する一対の押し当て部と、前記押し当て部において外向きに立設された突起部と、を有し、前記押し当て部は、前記複数の突起部の間に、前記突起部が設けられていない領域を有することを特徴とする発泡充填具を要旨とする。
(1) The invention of claim 1
A pair of foam fillers made of a foam material that is foamed by external heating, the elastic deformation portion being elastically deformed, and the elastic deformation portion being disposed so as to sandwich the elastic deformation portion, and the mutual distance being changed by elastic deformation of the elastic deformation portion. region and pressing portion of, have a, a protrusion erected outward in the pressing portion, the pressing portion between the plurality of protrusions, wherein the protrusions are not provided The gist of the present invention is a foam filler characterized by having

本発明の発泡充填具は、例えば、図４（ｂ）に示すように、押し当て部３に外向きに立設された突起部９を備えているので、発泡充填具１をピラー１００の中空部１０７に配置し、弾性変形した弾性変形部７により押し当て部３をアウターパネル１０３の内壁に押し当てても、押し当て部３の上面とアウターパネル１０３との間に隙間が生じる。中空部１０７の内壁に電着液を塗布する際には、この隙間を電着液が流れ、押し当て部３に対向する位置にあるアウターパネル１０３の表面にも電着液が塗布される。つまり、本発明では、押し当て部３に突起部９を備えることにより、押し当て部３に妨げられることなく、アウターパネル１０３に電着液を塗布することができる。そのことにより、アウターパネル１０３の内壁での錆の発生を抑制できる。 For example, as shown in FIG. 4 (b), the foam filler of the present invention includes the protruding portion 9 erected outward from the pressing portion 3. Even when the pressing portion 3 is pressed against the inner wall of the outer panel 103 by the elastically deforming portion 7 that is disposed on the portion 107 and elastically deformed, a gap is generated between the upper surface of the pressing portion 3 and the outer panel 103. When applying the electrodeposition liquid to the inner wall of the hollow portion 107, the electrodeposition liquid flows through this gap, and the electrodeposition liquid is also applied to the surface of the outer panel 103 at a position facing the pressing portion 3. That is, in the present invention, the electrodeposition liquid can be applied to the outer panel 103 without being obstructed by the pressing portion 3 by providing the pressing portion 3 with the protruding portion 9. Thereby, generation | occurrence | production of the rust in the inner wall of the outer panel 103 can be suppressed.

本発明では、突起部を複数備えた押し当て部の長手方向において、少なくともひとつ突起部の幅ａと、その突起部から隣接する突起部までの間隔ｂとの比率ｂ／ａが０．０１〜１００の範囲にあることが好ましい。ｂ／ａが０．０１以上であることにより、電着液の流路が狭くなることがない。また、ｂ／ａが１００以下であることにより、押し当て部のうちの突起部の間の部分が大きく変形することがなく、押し当て部が中空構造体の内壁に近接することがない。そのことにより、確実に電着液の流路が確保できる。 In the present invention, in the longitudinal direction of the pressing portion having a plurality of protrusions, the ratio b / a between the width a of at least one protrusion and the distance b from the protrusion to the adjacent protrusion is 0.01 to A range of 100 is preferred. When b / a is 0.01 or more, the flow path of the electrodeposition liquid does not become narrow. Moreover, since b / a is 100 or less, the part between the projection parts of a pressing part does not deform | transform greatly, and a pressing part does not adjoin to the inner wall of a hollow structure. Thereby, the flow path of the electrodeposition liquid can be ensured.

また、本発明では、前記押し当て部において、前記突起部を有する面全体の面積ｃと、前記突起部が占める面積ｄとの比率ｄ／ｃが、０．００１〜０．９の範囲であることが好ましい。ｄ／ｃが０．００１以上であることにより、押し当て部のうちの突起部の間の部分が大きく変形することがなく、押し当て部が中空構造体の内壁に近接することがない。そのことにより、確実に電着液の流路が確保できる。また、ｄ／ｃが０．９以下であることにより、電着液の流路が狭くなることがない。
また、本発明では、
前記押し当て部に前記突起部を複数備えるとともに、前記押し当て部は、前記複数の突起部の間に、前記突起部が設けられていない領域を有する。
Moreover, in this invention, in the said pressing part, ratio d / c of the area c of the whole surface which has the said projection part, and the area d which the said projection part occupies is the range of 0.001-0.9. It is preferable. When d / c is 0.001 or more, the portion of the pressing portion between the protruding portions is not greatly deformed, and the pressing portion does not approach the inner wall of the hollow structure. Thereby, the flow path of the electrodeposition liquid can be ensured. Moreover, since d / c is 0.9 or less, the flow path of the electrodeposition liquid does not become narrow.
In the present invention,
The pressing portion includes a plurality of the protruding portions, and the pressing portion has a region where the protruding portions are not provided between the plurality of protruding portions .

本発明の発泡充填具１は、突起部のうちの少なくとも１つが他の突起部と離間していることにより、押し当て部が中空構造体の内壁に方当たりしにくくなる。このことを図５を用いて説明する。 In the foam filler 1 according to the present invention, at least one of the projecting portions is separated from the other projecting portions, so that the pressing portion does not easily hit the inner wall of the hollow structure. This will be described with reference to FIG.

図５（ａ）に示すように、（弾性変形していない状態での）押し当て部３とアウターパネル１０３における底部１０３ｂ（中空構造体の内壁）とは、非平行となることがある。このような状態は、例えば、ピラーの組み付け公差や、発泡充填剤１をインナパネル１０１の底部１０１ｂに取り付けた際の、底部１０１ｂに対する発泡充填具１の取り付け位置や角度のずれ（がたつき）等により生じ得る。 As shown in FIG. 5A, the pressing portion 3 (in a state where it is not elastically deformed) and the bottom portion 103b (inner wall of the hollow structure) in the outer panel 103 may be non-parallel. Such a state is, for example, an assembly tolerance of the pillar, or a mounting position or an angle shift (rattle) of the foam filler 1 with respect to the bottom 101b when the foam filler 1 is attached to the bottom 101b of the inner panel 101. Or the like.

この場合、本発明によれば、図５（ａ）に示すように、互いに離間している突起部９が底部１０３ｂに当たることで、押し当て部３が変形し、押し当て部３が底部１０３ｂに略平行となる。そして、弾性変形部７ａ、７ｂがそれぞれ弾性変形し、押し当て部３が底部１０３ｂに平行となるように、突起部９を介して押し当て部３を底部１０３ｂに押しつける。その結果として、押し当て部３と底部１０３ｂとの間には、大きな隙間が偏って生じるような虞がない。 In this case, according to the present invention, as shown in FIG. 5A, the protruding portions 9 that are separated from each other hit the bottom portion 103b, so that the pressing portion 3 is deformed and the pressing portion 3 is brought into contact with the bottom portion 103b. It becomes almost parallel. Then, the pressing portion 3 is pressed against the bottom portion 103b via the protrusion 9 so that the elastic deformation portions 7a and 7b are elastically deformed and the pressing portion 3 is parallel to the bottom portion 103b. As a result, there is no possibility that a large gap is unevenly generated between the pressing portion 3 and the bottom portion 103b.

これに対し、図５（ｂ）に示すような、（弾性変形していない状態での）押し当て部３とアウターパネル１０３の底部１０３ｂとが非平行な場合において、押し当て部３に突起部が形成されていない発泡充填具２０１を用いると、押し当て部３と底部１０３ｂとの間に、偏った隙間が大きく生じてしまう。これは、押し当て部３の左側のみが底部１０３ｂに方当たりするため、右側の弾性変形部７ｂは弾性変形せず、押し当て部３のうちの右側の部分を底部１０３ｂに押しつけられないためである。このように押し当て部３と底部１０３ｂとの間に隙間が生じると、発泡充填具２０１に熱が作用し材料が軟化した際に自重により材料が垂れてしまう場合がある。この場合、中空構造体の断面の充填不足が生じたり、安全性を考慮して発泡充填具２０１に予め余分に多くの材料を設定する等、充填に関する効率が悪くなってしまうことがある。 On the other hand, as shown in FIG. 5B, when the pressing portion 3 (in a state where it is not elastically deformed) and the bottom portion 103b of the outer panel 103 are non-parallel, the pressing portion 3 has a protruding portion. If the foam filling tool 201 in which no is formed is used, a biased gap is largely generated between the pressing portion 3 and the bottom portion 103b. This is because only the left side of the pressing portion 3 comes into contact with the bottom portion 103b, and the right elastic deformation portion 7b does not elastically deform, and the right portion of the pressing portion 3 cannot be pressed against the bottom portion 103b. is there. Thus, when a clearance gap arises between the pressing part 3 and the bottom part 103b, when heat | fever acts on the foaming filler 201 and material softens, material may droop by dead weight. In this case, insufficient filling of the cross section of the hollow structure may occur, or efficiency related to filling may be deteriorated, such as preliminarily setting an excessive amount of material in the foam filler 201 in consideration of safety.

尚、押し当て部３に、離間していない突起部が形成されている場合も、図５（ａ）に示すような押し当て部３の変形は生じないので、突起部９が形成されていない場合と同様の方当たりが生じてしまい、押し当て部３と底部１０３ｂとの間に偏った隙間が生じてしまう。
（２）請求項２の発明は、
前記押し当て部の表面において前記突起部に挟まれて成る通路が、前記押し当て部の長手方向と交差する方向に前記押し当て部を横切るように、前記突起部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の発泡充填具を要旨とする。
In addition, even if the protrusion part which is not spaced apart is formed in the pressing part 3, since the deformation | transformation of the pressing part 3 as shown to Fig.5 (a) does not arise, the protrusion part 9 is not formed. The same contact as the case occurs, and a biased gap occurs between the pressing portion 3 and the bottom portion 103b.
( 2 ) The invention of claim 2
The protrusion is formed such that a passage formed between the protrusions on the surface of the pressing portion crosses the pressing portion in a direction intersecting with a longitudinal direction of the pressing portion. and gist foam filling tool according to claim 1,.

本発明では、例えば、図３に示すように、押し当て部３の表面において、突起部９に挟まれて成る通路１０９が形成されている。この通路１０９は、押し当て部３の長手方向（図３における横方向）とは交差する方向に伸びており、押し当て部３の一方の端から他方の端まで横切っている。 In the present invention, for example, as shown in FIG. 3, a passage 109 formed between the protrusions 9 is formed on the surface of the pressing portion 3. The passage 109 extends in a direction intersecting the longitudinal direction of the pressing portion 3 (lateral direction in FIG. 3) and crosses from one end of the pressing portion 3 to the other end.

このような発泡充填具１を、図４（ｂ）のようにピラー１００に取り付けると、上記の通路１０９は、押し当て部３とアウターパネル１０３との間に位置し、発泡充填具１の手前側（図４における手前側）から背面側まで突き抜けている。ピラー１００に電着液を塗布する際に、電着液は、この通路１０９を通って、発泡充填具１の手前側と背面側との間を流れるので、通路１０９に面したアウターパネル１０３にはしっかりと電着液が塗布される。この結果、アウターパネル１０３の内壁における錆の発生を抑制できる。
（３）請求項３の発明は、
前記突起部は、板状部材であることを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡充填具を要旨とする。
（４）請求項４の発明は、
前記突起部の長手方向が、前記押し当て部の長手方向と直交するように、前記突起部が配置されていることを特徴とする請求項３に記載の発泡充填具を要旨とする。
（５）請求項５の発明は、
前記突起部は円柱状の部材であることを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡充填具を要旨とする。
（６）請求項６の発明は、
前記突起部は、前記一対の押し当て部の両方に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の発泡充填具を要旨とする。
When such a foam filler 1 is attached to the pillar 100 as shown in FIG. 4B, the passage 109 is positioned between the pressing portion 3 and the outer panel 103, and is located in front of the foam filler 1. It penetrates from the side (front side in FIG. 4) to the back side. When the electrodeposition liquid is applied to the pillar 100, the electrodeposition liquid flows between the front side and the back side of the foam filler 1 through the passage 109, so that the outer panel 103 facing the passage 109 is applied to the outer panel 103. The electrodeposition solution is applied firmly. As a result, the occurrence of rust on the inner wall of the outer panel 103 can be suppressed.
( 3 ) The invention of claim 3
The protrusion is summarized as foam filling tool according to claim 1 or 2, characterized in that a plate-like member.
( 4 ) The invention of claim 4
The gist of the foam filler according to claim 3 , wherein the protrusions are arranged so that a longitudinal direction of the protrusions is orthogonal to a longitudinal direction of the pressing part.
( 5 ) The invention of claim 5
The gist of the foam filler according to claim 1 or 2 , wherein the protrusion is a columnar member.
( 6 ) The invention of claim 6
The gist of the foam filler according to any one of claims 1 to 5 , wherein the protrusions are formed on both of the pair of pressing portions.

本発明では、一対の押し当て部の両方に突起部が形成されているので、それら両方の押し当て部と、中空構造体との間に、電着液を流すための隙間をそれぞれ形成できる。そのことにより、発泡充填具を収容する中空構造体において、両方の押し当て部に対向する部分の錆の発生を抑制できる。
（７）請求項７の発明は、
前記押し当て部は平板状部材であるとともに、前記弾性変形部は、前記一対の押し当て部の間を繋ぐ、略くの字型、又は略円弧状の板状部材であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の発泡充填具を要旨とする。
（８）請求項８の発明は、
発泡充填具を取り付ける対象に貫設された取り付け孔にはめこまれ、発泡充填具を係止する係止部を、前記押し当て部に備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の発泡充填具を要旨とする。
In the present invention, since the protrusions are formed on both of the pair of pressing portions, a gap for flowing the electrodeposition liquid can be formed between both of the pressing portions and the hollow structure. Thereby, in the hollow structure that accommodates the foam filler, it is possible to suppress the occurrence of rust at portions facing both pressing portions.
( 7 ) The invention of claim 7
The pressing portion is a flat plate-like member, and the elastically deforming portion is a substantially square-shaped or substantially arc-shaped plate-like member that connects the pair of pressing portions. The gist of the foam filler according to any one of claims 1 to 6 .
( 8 ) The invention of claim 8
Fitted into the mounting holes formed through the subject to attach the foam filling member, the locking portion for locking the foam filling tool, to any one of claims 1 to 7, characterized in that provided in the pressing portion A gist of the foam filling device described.

本発明の発泡充填具は、係止部を取り付け孔に係止するとともに、弾性変形部の変形に基づく弾性力により押し当て部を中空構造体の内壁に押し当てることで、発泡充填具を中空構造体の内部に固定することができる。 The foam filler of the present invention is configured to lock the engaging portion in the mounting hole and press the pressing portion against the inner wall of the hollow structure by an elastic force based on the deformation of the elastic deformation portion. It can be fixed inside the structure.

そのため、発泡充填具を弾性力のみで固定する場合のように、押し当て部が中空構造体の内壁を押す力を大きく設定する必要がなく、その結果として、中空構造体ににひずみが生じてしまうようなことがない。 Therefore, unlike the case where the foam filler is fixed only by an elastic force, it is not necessary to set a large force for the pressing portion to press the inner wall of the hollow structure, and as a result, the hollow structure is distorted. There is no such thing.

また、弾性変形部の弾性力を強くする必要がないので、中空構造体に発泡充填具を取り付ける際、発泡充填具に小さい力を加えるだけで押し縮めることができ、中空構造体の組み立てが容易である。
（９）請求項９の発明は、
中空部を有する中空構造体と、請求項１〜８のいずれかに記載の発泡充填具と、から成る発泡充填具の取り付け構造であって、前記発泡充填具は、前記弾性変形部が弾性変形し、前記弾性変形部の弾性変形により生じる押圧力により前記押し当て部が前記中空部の内壁に押し当てられた状態で、前記中空部に配置されることを特徴とする発泡充填具の取り付け構造を要旨とする。
In addition, since it is not necessary to increase the elastic force of the elastic deformation part, when attaching the foam filler to the hollow structure, it can be compressed by applying a small force to the foam filler, making it easy to assemble the hollow structure. It is.
( 9 ) The invention of claim 9
A foam filler mounting structure comprising a hollow structure having a hollow portion and the foam filler according to any one of claims 1 to 8 , wherein the elastic deformable portion is elastically deformed in the foam filler. And a foaming filler mounting structure, wherein the pressing portion is disposed in the hollow portion in a state in which the pressing portion is pressed against an inner wall of the hollow portion by a pressing force generated by elastic deformation of the elastic deformation portion. Is the gist.

本発明では、請求項１〜８の発泡充填具を用いることにより、上述した作用効果を奏することができる。
In this invention, the effect mentioned above can be show | played by using the foaming filler of Claims 1-8 .

以下に本発明の発泡充填具及びその取り付け構造の形態の例（実施例）を説明する。 Hereinafter, examples (examples) of embodiments of the foam filler and the mounting structure thereof according to the present invention will be described.

ａ）まず、本実施例１の発泡充填具１の構成を図１〜３を用いて説明する。尚、図１は、発泡充填具１の全体構成を表す斜視図であり、図２は図１における斜め上方から見た斜視図である。また、図３は押し当て部３及び突起部９を表す平面図である。 a) First, the structure of the foam filler 1 of the first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of the foam filler 1, and FIG. 2 is a perspective view seen from diagonally above in FIG. 1. FIG. 3 is a plan view showing the pressing portion 3 and the protruding portion 9.

図１に示すように、発泡充填具１は、平板状部材である押し当て部３と、押し当て部３と平行に配置され、やはり平板状部材である押し当て部５とを備えている。
押し当て部３と押し当て部５とは、略くの字型の板状部材である弾性変形部７により連結されている。弾性変形部７は３本設けられており、そのうち２本は同じ向きに配置されており、残りの一本は、他の２本に対して反転して配置されている。弾性変形部７は、押し当て部３と押し当て部５とを近づけようとする向きの力が加えられたときは、その屈曲部が深く折れ曲がるように弾性変形する。 As shown in FIG. 1, the foam filler 1 includes a pressing portion 3 that is a flat plate member, and a pressing portion 5 that is arranged in parallel to the pressing portion 3 and is also a flat plate member.
The pressing part 3 and the pressing part 5 are connected by an elastic deformation part 7 which is a substantially U-shaped plate member. Three elastic deformation portions 7 are provided, two of which are arranged in the same direction, and the other one is arranged so as to be inverted with respect to the other two. The elastically deforming portion 7 is elastically deformed so that the bent portion is bent deeply when a force in a direction to bring the pressing portion 3 and the pressing portion 5 closer is applied.

押し当て部３の上面には、図１、図２に示すように、板状部材である突起部９が上向きに（すなわち発泡充填具１にとって外向きに）立設されている。この突起部９は、押し当て部３の上面において、押し当て部３の長手方向と直交する方向に伸びている。また、突起部９は４本設けられており、互いに平行に、且つ等間隔に配置されている
図３に示すように、突起部９の、その長手方向に直交する方向での幅をａとし、突起部９同士の間隔をｂとすると、ｂ／ａの比率は、約７．２に設定されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, a protrusion 9 that is a plate-like member is erected upward on the upper surface of the pressing portion 3 (that is, outward for the foam filler 1). The protrusion 9 extends on the upper surface of the pressing portion 3 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the pressing portion 3. Further, four protrusions 9 are provided, and are arranged in parallel with each other at equal intervals. As shown in FIG. 3, the width of the protrusion 9 in the direction perpendicular to the longitudinal direction is a. If the interval between the protrusions 9 is b, the ratio b / a is set to about 7.2.

また、押し当て部３の上面全体の面積をｃとし、押し当て部３のうち突起部９が占める部分（図３において斜線が付されている部分）の面積をｄとすると、ｄ／ｃの比率は約０．１１〜０．１９に設定されている。 Further, if the area of the entire upper surface of the pressing portion 3 is c, and the area of the pressing portion 3 occupied by the protrusion 9 (the hatched portion in FIG. 3) is d, d / c The ratio is set to about 0.11 to 0.19.

押し当て部５の下面には、図１に示すように、係止部１１が設けられている。この係止部１１は、略直方体状の本体部１１ａと、本体部１１ａの両側において、斜め上向きに伸びる爪部１１ｂとを備えてた係止クリップである。また、係止部１１は、押し当て部５の下面において一段高くなった台座部５ａの上に取り付けられている。 As shown in FIG. 1, a locking portion 11 is provided on the lower surface of the pressing portion 5. The locking portion 11 is a locking clip including a substantially rectangular parallelepiped main body portion 11a and claw portions 11b extending obliquely upward on both sides of the main body portion 11a. Moreover, the latching | locking part 11 is attached on the base part 5a which became one step higher in the lower surface of the pressing part 5. FIG.

発泡充填具１は、全体として、加熱発泡する材料から成る。その材料としては、例えば、合成樹脂、発泡剤、架橋剤、充填剤が含有されているものが挙げられる。合成樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂等が挙げれる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポレオレフィン、ＥＶＡ（エチレン／ビンルアセテートポリマー）、ＥＰＭ（エチレン／プロピレンゴム）、ＳＢＳ（スチレン／ブタジエン／スチレンブロックコポリマー）等が挙げられる。発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、ジニトロペンタメチレンテトラミン等が挙げられる。架橋剤としては、例えば、周知のジメチルウレア、ジシアンジアミド等が挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、フェライト、シリカ等が挙げられる。 The foam filler 1 is made of a material that foams by heating as a whole. Examples of the material include those containing a synthetic resin, a foaming agent, a crosslinking agent, and a filler. Examples of the synthetic resin include a thermosetting resin and a thermoplastic resin. As a thermosetting resin, an epoxy resin, a phenol resin, an acrylic resin etc. are mentioned, for example. Examples of the thermoplastic resin include polyolefin, EVA (ethylene / vinth acetate polymer), EPM (ethylene / propylene rubber), SBS (styrene / butadiene / styrene block copolymer), and the like. Examples of the foaming agent include azodicarbonamide and dinitropentamethylenetetramine. Examples of the crosslinking agent include well-known dimethylurea, dicyandiamide, and the like. Examples of the filler include calcium carbonate, barium sulfate, ferrite, and silica.

発泡充填具１は、公知の方法、例えば、射出成形、プレス成形等の方法により、上記の形状に製造することができる。
ｂ）次に、発泡充填具１の使用方法を図４を用いて説明する。 The foam filler 1 can be manufactured in the above-described shape by a known method such as injection molding or press molding.
b) Next, the usage method of the foam filling tool 1 is demonstrated using FIG.

発泡充填具１は、中空構造体である車両のピラー１００の内部に、以下のようにして取り付けられる。
まず、図４（ａ）に示すように、発泡充填具１は、車両のピラー１００を構成するインナーパネル１０１に取り付けられる。このインナーパネル１０１は、長方形の板状部材である底部１０１ｂと、底部１０１ｂの外周に沿って略垂直に立設された壁部１０１ｃと、壁部１０１ｃに対し略垂直に形成され、壁部１０１ｃの上端から外側に張り出したフランジ部１０１ａとから構成される。インナーパネル１０１の底部１０１ｂには、孔１０５が設けられており、発泡充填具１の係止部１１は、この孔１０５に差し込まれる。このとき、発泡充填具１の押し当て部５の下面のうち、一段高くなった台座部５ａはインナーパネル１０１の底部１０１ｂに当接するが、押し当て部５の他の部分は、底部１０１ｂとの間に一定の隙間を残している。 The foam filler 1 is attached to the inside of a vehicle pillar 100 that is a hollow structure as follows.
First, as shown to Fig.4 (a), the foaming filler 1 is attached to the inner panel 101 which comprises the pillar 100 of a vehicle. The inner panel 101 is a bottom 101b that is a rectangular plate member, a wall 101c that is erected substantially vertically along the outer periphery of the bottom 101b, and a wall 101c that is substantially perpendicular to the wall 101c. And a flange portion 101a projecting outward from the upper end. A hole 105 is provided in the bottom 101 b of the inner panel 101, and the locking part 11 of the foam filler 1 is inserted into the hole 105. At this time, of the lower surface of the pressing portion 5 of the foam filler 1, the pedestal portion 5 a that is raised one step abuts against the bottom portion 101 b of the inner panel 101, but the other portion of the pressing portion 5 is in contact with the bottom portion 101 b. A certain gap is left between them.

次に、図４（ａ）に示すように、車両のピラー１００を構成するもう一つの部材であるアウターパネル１０３を、上方からインナーパネル１０１の上に被せる。このアウターパネル１０３は、長方形の板状部材である底部１０３ｂと、底部１０３ｂの外周に沿って略垂直に立設された壁部１０３ｃと、壁部１０３ｃに対し略垂直に形成され、壁部１０３ｃの上端から外側に張り出したフランジ部１０３ａとから構成される。図４（ｂ）に示すように、アウターパネル１０３のフランジ部１０３ａは、インナーパネル１０１のフランジ部１０１ａと当接し、スポット溶接により固定される。その結果、インナーパネル１０１とアウターパネル１０３により、密閉された中空部１０７を有する中空構造体が形成される。 Next, as shown in FIG. 4A, an outer panel 103, which is another member constituting the pillar 100 of the vehicle, is placed on the inner panel 101 from above. The outer panel 103 includes a bottom 103b that is a rectangular plate-shaped member, a wall 103c that is erected substantially vertically along the outer periphery of the bottom 103b, and a wall 103c that is substantially perpendicular to the wall 103c. It is comprised from the flange part 103a projected outside from the upper end. As shown in FIG. 4B, the flange portion 103a of the outer panel 103 abuts on the flange portion 101a of the inner panel 101 and is fixed by spot welding. As a result, a hollow structure having a sealed hollow portion 107 is formed by the inner panel 101 and the outer panel 103.

このとき、発泡充填具１の弾性変形していない状態での高さは、中空部１０７の高さより大きいため、発泡充填具１は押し縮められ、弾性変形部７は深く曲げられ、弾性変形している。弾性変形部７の弾性変形により生じる押圧力により、押し当て部３にはアウターパネル１０３の底部１０３ｂ向きの力が加わり、押し当て部５にはインナーパネル１０１の底部１０１ｂ向けの力が加わる。 At this time, since the height of the foam filler 1 in a state where it is not elastically deformed is larger than the height of the hollow portion 107, the foam filler 1 is compressed and the elastic deformation portion 7 is bent deeply and elastically deforms. ing. Due to the pressing force generated by the elastic deformation of the elastic deformation portion 7, a force toward the bottom portion 103 b of the outer panel 103 is applied to the pressing portion 3, and a force toward the bottom portion 101 b of the inner panel 101 is applied to the pressing portion 5.

押し当て部３の上面には突起部９が設けられているので、この突起部９がアウターパネル１０３の底部１０３ｂに当接し、押し当て部３の上面のうち、突起部９が設けられていない部分は、アウターパネル１０３の底部１０３ｂとの間に隙間を有する。 Since the protrusion 9 is provided on the upper surface of the pressing portion 3, the protrusion 9 abuts against the bottom 103 b of the outer panel 103, and no protrusion 9 is provided on the upper surface of the pressing portion 3. The portion has a gap with the bottom 103b of the outer panel 103.

また、押し当て部５の下面においては、押し当て部５の他の部分よりも一段隆起した台座部５ａのみがインナーパネル１０１の底部１０１ｂに当接し、押し当て部５の他の部分は、インナーパネル１０１の底部１０１ｂとの間に隙間を有する。 In addition, on the lower surface of the pressing portion 5, only the pedestal portion 5 a that is raised by one step from the other portions of the pressing portion 5 abuts against the bottom portion 101 b of the inner panel 101, and the other portions of the pressing portion 5 are the inner portions. There is a gap between the bottom 101 b of the panel 101.

次に、車両製造工程における電着液塗布工程において、ピラー１００の中空部１０７に電着液が流れ込み、その中空部１０７の内壁に電着液が塗布される。
次に、電着液を乾燥させる乾燥工程において、約１５０〜１８０°Ｃで車両に塗布された電着液を乾燥させる。この際に、ピラー１００内に配置された発泡充填具１は同工程の乾燥熱により発泡・硬化し、その結果、中空部１０７が充填されるようになる。 Next, in the electrodeposition liquid application step in the vehicle manufacturing process, the electrodeposition liquid flows into the hollow portion 107 of the pillar 100, and the electrodeposition liquid is applied to the inner wall of the hollow portion 107.
Next, in the drying step of drying the electrodeposition liquid, the electrodeposition liquid applied to the vehicle at about 150 to 180 ° C. is dried. At this time, the foam filler 1 disposed in the pillar 100 is foamed and cured by the drying heat in the same process, and as a result, the hollow portion 107 is filled.

ｃ）次に、本実施例１の発泡充填具１が奏する効果を説明する。
(i)本実施例１の発泡充填具１は、押し当て部３の上面に突起部９を備えているので、図４（ｂ）に示すように、発泡充填具１をピラー１００の中空部１０７に配置し、弾性変形部７の弾性力により押し当て部３をアウターパネル１０３に押し当てても、押し当て部３の上面とアウターパネル１０３との間に隙間が生じる。電着液塗布工程において、ピラー１００の中空部１０７に流れ込んだ電着液はこの隙間を流れ、押し当て部３に対向する位置にあるアウターパネル１０３の表面にも電着液が塗布される。つまり、本実施例１では、押し当て部３に突起部９を備えることにより、押し当て部３に妨げられることなく、アウターパネル１０３に電着液を塗布することができる。そのことにより、アウターパネル１０３内壁での錆の発生を抑制できる。 c) Next, the effect which the foaming filler 1 of the present Example 1 has is demonstrated.
(i) Since the foam filler 1 according to the first embodiment is provided with the protrusion 9 on the upper surface of the pressing portion 3, the foam filler 1 is formed in the hollow portion of the pillar 100 as shown in FIG. Even when the pressing portion 3 is pressed against the outer panel 103 by the elastic force of the elastic deformation portion 7, a gap is generated between the upper surface of the pressing portion 3 and the outer panel 103. In the electrodeposition liquid application step, the electrodeposition liquid that has flowed into the hollow portion 107 of the pillar 100 flows through this gap, and the electrodeposition liquid is also applied to the surface of the outer panel 103 at a position facing the pressing portion 3. That is, in the first embodiment, by providing the pressing portion 3 with the protrusion 9, the electrodeposition liquid can be applied to the outer panel 103 without being blocked by the pressing portion 3. As a result, generation of rust on the inner wall of the outer panel 103 can be suppressed.

(ii)本実施例１の発泡充填具１は、突起部９うちの少なくとも１つが他の突起部９と離間していることにより、押し当て部３がピラー１００の内壁に方当たりしにくくなる。このことを図５を用いて説明する。尚、図５では説明を簡潔にするために弾性変形部７が２本の発泡充填具１を例にとっているが、弾性変形部７が３本以上の発泡充填具１でも同じである。 (ii) In the foam filler 1 according to the first embodiment, at least one of the protrusions 9 is separated from the other protrusions 9, so that the pressing part 3 is less likely to hit the inner wall of the pillar 100. . This will be described with reference to FIG. In FIG. 5, for the sake of simplicity, the elastic deforming portion 7 has two foam fillers 1 as an example, but the same applies to the foam filler 1 having three or more elastic deformable portions 7.

図５（ａ）に示すように、（弾性変形していない状態での）押し当て部３とアウターパネル１０３における底部１０３ｂ（中空構造体の内壁）とは、非平行となることがある。このような状態は、例えば、ピラー１００の組み付け公差や、発泡充填剤１をインナパネル１０１の底部１０１ｂに取り付けた際の、底部１０１ｂに対する発泡充填具１の取り付け位置や角度のずれ（がたつき）等により生じ得る。 As shown in FIG. 5A, the pressing portion 3 (in a state where it is not elastically deformed) and the bottom portion 103b (inner wall of the hollow structure) in the outer panel 103 may be non-parallel. Such a state may be, for example, an assembly tolerance of the pillar 100 or a mounting position of the foam filler 1 or an angle shift (rattle) when the foam filler 1 is attached to the bottom 101b of the inner panel 101. ) And the like.

この場合、本実施例１の発泡充填具１によれば、図５（ａ）に示すように、互いに離間している突起部９が底部１０３ｂに当たることで、押し当て部３が変形し、押し当て部３が底部１０３ｂに略平行となる。そして、弾性変形部７ａ、７ｂがそれぞれ弾性変形し、押し当て部３が底部１０３ｂに平行となるように、突起部９を介して押し当て部３を底部１０３ｂに押しつける。その結果として、押し当て部３と底部１０３ｂとの間には、大きな隙間が偏って生じるような虞がない。 In this case, according to the foam filling device 1 of the first embodiment, as shown in FIG. 5A, the protruding portions 9 that are separated from each other hit the bottom portion 103b, so that the pressing portion 3 is deformed and pressed. The contact part 3 is substantially parallel to the bottom part 103b. Then, the pressing portion 3 is pressed against the bottom portion 103b via the protrusion 9 so that the elastic deformation portions 7a and 7b are elastically deformed and the pressing portion 3 is parallel to the bottom portion 103b. As a result, there is no possibility that a large gap is unevenly generated between the pressing portion 3 and the bottom portion 103b.

尚、押し当て部３に、離間していない突起部が形成されている場合も、図５（ａ）に示すような押し当て部３の変形は生じないので、突起部９が形成されていない場合と同様の方当たりが生じてしまい、押し当て部３と底部１０３ｂとの間に偏った隙間が生じてしまう。 In addition, even if the protrusion part which is not spaced apart is formed in the pressing part 3, since the deformation | transformation of the pressing part 3 as shown to Fig.5 (a) does not arise, the protrusion part 9 is not formed. The same contact as the case occurs, and a biased gap occurs between the pressing portion 3 and the bottom portion 103b.

(iii)本実施例１では、突起部９の幅ａと、突起部９同士の間隔ｂとの比率であるｂ／ａの値が０．０１以上に設定されているので、電着液の流路が狭くなることがない。また、ｂ／ａが１００以下に設定されているので、押し当て部３のうちの突起部９の間の部分が大きく変形することがなく、押し当て部３がピラー１００の内壁に近接することがない。そのことにより、確実に電着液の流路が確保できる。 (iii) In Example 1, since the value of b / a, which is the ratio between the width a of the protrusions 9 and the interval b between the protrusions 9, is set to 0.01 or more, The flow path is not narrowed. Moreover, since b / a is set to 100 or less, the part between the projection parts 9 of the pressing part 3 does not deform | transform greatly, and the pressing part 3 adjoins the inner wall of the pillar 100. There is no. Thereby, the flow path of the electrodeposition liquid can be ensured.

(iv)本実施例１では、押し当て部３において、突起部９を有する面全体の面積ｃと、突起部９が占める面積ｄとの比率ｄ／ｃが０．００１以上に設定されているので、押し当て部３のうちの突起部９の間の部分が大きく変形することがなく、押し当て部３がピラー１００の内壁に近接することがない。そのことにより、確実に電着液の流路が確保できる。また、ｄ／ｃが０．９以下に設定されていることにより、電着液の流路が狭くなることがない。 (iv) In Example 1, the ratio d / c between the area c of the entire surface having the protrusion 9 and the area d occupied by the protrusion 9 in the pressing portion 3 is set to 0.001 or more. Therefore, the portion of the pressing portion 3 between the protrusions 9 is not greatly deformed, and the pressing portion 3 does not approach the inner wall of the pillar 100. Thereby, the flow path of the electrodeposition liquid can be ensured. Moreover, since d / c is set to 0.9 or less, the flow path of the electrodeposition liquid does not become narrow.

(v)本実施例１では、係止部１１を孔１０５に係止するとともに、弾性変形部７の弾性力により押し当て部３、５をピラー１００の内壁にそれぞれ押し当てることで、発泡充填具１をピラー１００に固定する。 (v) In the first embodiment, the locking portion 11 is locked in the hole 105, and the pressing portions 3 and 5 are pressed against the inner wall of the pillar 100 by the elastic force of the elastic deformation portion 7, respectively. The tool 1 is fixed to the pillar 100.

そのため、発泡充填具１を弾性力のみで固定する場合のように、押し当て部３及び押し当て部５をピラー１００に押しつける力を大きく設定する必要がない。
その結果として、ピラー１００ににひずみが生じてしまうようなことがない。また、図４（ｂ）のように、アウターパネル１０３を取り付ける際に、発泡充填具１は小さい力を加えるだけで押し縮められるようにできるので、アウターパネル１０３の嵌め合わせに要する力が小さく済み、ピラー１００の組み立てが容易である。 Therefore, unlike the case where the foam filler 1 is fixed only by the elastic force, it is not necessary to set a large force for pressing the pressing portion 3 and the pressing portion 5 against the pillar 100.
As a result, the pillar 100 is not distorted. Further, as shown in FIG. 4B, when the outer panel 103 is attached, the foam filler 1 can be compressed by applying a small force, so that the force required for fitting the outer panel 103 can be reduced. The assembly of the pillar 100 is easy.

(vi)本実施例１では、図３に示すように、押し当て部３の表面において、突起部９に挟まれて成る通路１０９が形成されている。この通路１０９は、押し当て部３の長手方向（図３における横方向）とは直交する方向に伸びており、押し当て部３の一方の端から他方の端まで横切っている。 (vi) In the first embodiment, as shown in FIG. 3, a passage 109 formed between the protrusions 9 is formed on the surface of the pressing portion 3. The passage 109 extends in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the pressing portion 3 (lateral direction in FIG. 3), and crosses from one end of the pressing portion 3 to the other end.

このような発泡充填具１を、図４（ｂ）のようにピラー１００に取り付けると、上記の通路１０９は、押し当て部３とアウターパネル１０３との間に位置し、発泡充填具１の手前側（図４（ｂ）における手前側）から背面側まで突き抜けている。ピラー１００に電着液を塗布するとき、電着液は、この通路１０９を通って、発泡充填具１の手前側と背面側との間を流れるので、通路１０９に面したアウターパネル１０３にはしっかりと電着液が塗布される。この結果、アウターパネル１０３の内壁における錆の発生を抑制できる。 When such a foam filler 1 is attached to the pillar 100 as shown in FIG. 4B, the passage 109 is positioned between the pressing portion 3 and the outer panel 103, and is located in front of the foam filler 1. It penetrates from the side (front side in FIG. 4B) to the back side. When the electrodeposition liquid is applied to the pillar 100, the electrodeposition liquid flows between the front side and the back side of the foam filler 1 through the passage 109. The electrodeposition solution is applied firmly. As a result, the occurrence of rust on the inner wall of the outer panel 103 can be suppressed.

本実施例２の発泡充填具１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、一部において異なる。その相違点を中心に図６を用いて説明する。
前記実施例１では、押し当て部３、５が平行に設定されていたが、図６（ａ）に示す発泡充填具１は、弾性変形部７が弾性変形していない時に、押し当て部３と押し当て部５とが非平行である。この発泡充填具１は、発泡充填具１を配置するピラー１００（図４参照）の断面形状が矩形でなく、例えば台形型でる場合にピラー１００の内周面近傍に突起部９を介して押し当て部３、５を配置することができ、ピラー１００の内部を好適に充填させることができる。また、これ以外の断面形状を有するピラー１００の内部に発泡充填具１を配置する場合には、その断面形状に追随するように押し当て部３、５の配置を適宜変更してもよい。 The configuration of the foam filler 1 of the second embodiment is basically the same as that of the first embodiment, but is partially different. The difference will be mainly described with reference to FIG.
In the first embodiment, the pressing portions 3 and 5 are set in parallel. However, the foaming filler 1 shown in FIG. 6A has the pressing portion 3 when the elastic deformation portion 7 is not elastically deformed. And the pressing portion 5 are non-parallel. In the foam filler 1, the pillar 100 (see FIG. 4) on which the foam filler 1 is disposed is not rectangular in cross section, and is, for example, a trapezoidal shape. The abutting portions 3 and 5 can be arranged, and the inside of the pillar 100 can be suitably filled. Further, when the foam filler 1 is disposed inside the pillar 100 having a cross-sectional shape other than this, the arrangement of the pressing portions 3 and 5 may be appropriately changed so as to follow the cross-sectional shape.

また、前記実施例１では、押し当て部３、５の間に弾性変形部７を配置する構成であったが、図６（ｂ）に示す発泡充填具１は、押し当て部３と押し当て部５との間に、発泡充填材から成る平板状の部材である中間部１３を備えている。そして、押し当て部３と中間部１３との間、及び押し当て部５と中間部１３との間を、それぞれ、略くの字型の弾性変形部７により接続している。 Moreover, in the said Example 1, although it was the structure which arrange | positions the elastic deformation part 7 between the pressing parts 3 and 5, the foaming filler 1 shown in FIG.6 (b) is the pressing part 3 and pressing. Between the part 5, an intermediate part 13 which is a flat plate member made of a foam filler is provided. The pressing portion 3 and the intermediate portion 13 and the pressing portion 5 and the intermediate portion 13 are connected by a substantially U-shaped elastic deformation portion 7, respectively.

この発泡充填具１によれば、比較的大きな断面積を有する部位を効率よく充填することができる。つまり、中空構造体の中空部の断面積が大きい場合、前記実施例１のように、中間部１３を備えない発泡充填具１で充填しようとすると、発泡充填具１の質量を大きく設定する必要があるが、この場合、押し当て部３、５や弾性変形部７の自重が増加し、鉛直下向き方向に大きく発泡してしまう。こうなると、充填する際の効率が低下する等の不都合が生じてしまう。それに対し、図６（ｂ）に示す発泡充填具１は、押し当て部３及び押し当て部５に加えて中間部１３を備えているので、押し当て部３、５や弾性変形部７の自重を増加させる必要が無く、下向きに偏って発泡することがないので、効率的な充填が可能である。 According to this foam filling tool 1, a portion having a relatively large cross-sectional area can be efficiently filled. In other words, when the cross-sectional area of the hollow portion of the hollow structure is large, it is necessary to set the mass of the foam filler 1 to be large when filling with the foam filler 1 without the intermediate portion 13 as in the first embodiment. However, in this case, the weights of the pressing portions 3 and 5 and the elastic deformation portion 7 are increased, and the bubbles are greatly foamed in the vertically downward direction. If it becomes like this, inconveniences, such as the efficiency at the time of filling falling, will arise. On the other hand, since the foam filler 1 shown in FIG. 6B includes the intermediate portion 13 in addition to the pressing portion 3 and the pressing portion 5, the weight of the pressing portions 3, 5 and the elastic deformation portion 7 is reduced. It is not necessary to increase the flow rate, and the foaming is not biased downward, so that efficient filling is possible.

また、前記実施例１では、弾性変形部７がくの字型に形成されていたが、図６（ｃ）に示す発泡充填具１では、弾性変形部７が、中央に配置されたくの字型の部分と、その上下に設けられた平板状の部分とから構成される。また、図６（ｄ）に示す発泡充填具１では、弾性変形部７が、円弧状の形状を有している。こうした構成であっても、弾性変形部７を容易に屈曲や湾曲等をさせることができ、ピラー１００の組み付け時に、押し当て部３、５の位置ずれの抑制や組み付け作業性の向上を奏することができる。 In the first embodiment, the elastic deformation portion 7 is formed in a dogleg shape. However, in the foam filler 1 shown in FIG. 6C, the elastic deformation portion 7 is arranged in a square shape in the center. And flat plate portions provided above and below the portion. Moreover, in the foam filling tool 1 shown in FIG.6 (d), the elastic deformation part 7 has circular arc shape. Even with such a configuration, the elastically deformable portion 7 can be easily bent or curved, and when the pillar 100 is assembled, the displacement of the pressing portions 3 and 5 is suppressed and the assembling workability is improved. Can do.

また、前記実施例１では、突起部９が押し当て部３に形成されていたが、図６（ｅ）に示す発泡充填具１では、押し当て部３、５の下面それぞれ突起部９が設けられている。この突起部９の形状、配置方向、面積、間隔等は、押し当て部３に設けられた突起部９と同様である。また、押し当て部５に設けられた突起部９の高さは台座部５ａと同様である。この発泡充填具１は、押し当て部５に設けられた突起部９により、押し当て部５の下側に形成される隙間を一層確実に保ち、この部分における電着液の流れを確保することができる。つまり、押し当て部５に突起部９を設けない場合、押し当て部５から突出して形成される台座部５ａによりピラー１００の底部１０１ｂと押し当て部５との間には所定の間隔が保持されるが、弾性変形部７の押し当て部３、５に対する配置や弾性変形部７の剛性等によっては、発泡充填具１をピラー１００内に配置した際に押し当て部５がわずかながら変形し、押し当て部５と底部１０１ｂとが所定の間隔よりも近接して、電着液の流れを妨げるといった不具合を生じる虞がある。それに対し、図６（ｅ）に示す発泡充填具１の構成では、押し当て部５が変形した場合であっても、突起部９が押し当て部５と底部１０１ｂとの間に配置されているため、確実に突起部９と底部１０１ｂとの間に所望の間隔を保持することができ、上述したような不具合を抑制することができる。そのことにより、押し当て部５に対向する部分における錆の発生を一層効果的に抑制できる。 In the first embodiment, the protruding portion 9 is formed on the pressing portion 3. However, in the foam filler 1 shown in FIG. 6E, the protruding portions 9 are provided on the lower surfaces of the pressing portions 3 and 5. It has been. The shape, arrangement direction, area, interval, and the like of the protrusion 9 are the same as those of the protrusion 9 provided on the pressing portion 3. Moreover, the height of the protrusion part 9 provided in the pressing part 5 is the same as that of the base part 5a. The foam filling device 1 further reliably maintains the gap formed below the pressing portion 5 by the protrusion 9 provided on the pressing portion 5 and ensures the flow of the electrodeposition liquid in this portion. Can do. In other words, when the protrusion portion 9 is not provided in the pressing portion 5, a predetermined interval is maintained between the bottom portion 101 b of the pillar 100 and the pressing portion 5 by the pedestal portion 5 a that protrudes from the pressing portion 5. However, depending on the arrangement of the elastic deformation portion 7 with respect to the pressing portions 3 and 5 and the rigidity of the elastic deformation portion 7, the pressing portion 5 is slightly deformed when the foam filler 1 is disposed in the pillar 100, There is a possibility that the pressing portion 5 and the bottom portion 101b are closer than a predetermined distance and a problem of hindering the flow of the electrodeposition liquid occurs. On the other hand, in the configuration of the foam filler 1 shown in FIG. 6E, even when the pressing portion 5 is deformed, the protruding portion 9 is disposed between the pressing portion 5 and the bottom portion 101b. Therefore, it is possible to reliably maintain a desired interval between the protruding portion 9 and the bottom portion 101b, and it is possible to suppress the problems as described above. Thereby, generation | occurrence | production of the rust in the part which opposes the pressing part 5 can be suppressed more effectively.

本実施例３の発泡充填具１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、一部において異なる。その相違点を中心に図７を用いて説明する。図７は発泡充填具１を上方（図１における上方向）から見た平面図である。 The configuration of the foam filler 1 of the third embodiment is basically the same as that of the first embodiment, but is partially different. The difference will be mainly described with reference to FIG. FIG. 7 is a plan view of the foam filler 1 as viewed from above (upward in FIG. 1).

前記実施例１では、突起部９を押し当て部３の短手方向にまたがって形成していたが、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す発泡充填具１では、突起部９を押し当て部３の短手方向長さよりも短く設定し、配置している。そして、図７（ａ）し示す発泡充填具１では、突起部９のうち、左から１、３、５番目のものは、図７における上側寄りに配置され、突起部９のうち、左側から２、４番目のものは、図７における下側寄りに配置されている。一方、図７（ｂ）に示す発泡充填具１では、突起部９の長手方向における長さが、押し当て部３の幅よりも小さく設定されている。そして、突起部９は、全て、押し当て部３の中央部分に、等間隔で配置されている。 In the first embodiment, the protruding portion 9 is formed across the short direction of the pressing portion 3. However, in the foam filler 1 shown in FIGS. 7A and 7B, the protruding portion 9 is formed. The length is set shorter than the length of the pressing portion 3 in the short direction. In the foam filler 1 shown in FIG. 7A, the first, third, and fifth parts from the left of the protrusions 9 are arranged closer to the upper side in FIG. The second and fourth ones are arranged on the lower side in FIG. On the other hand, in the foam filler 1 shown in FIG. 7B, the length of the protrusion 9 in the longitudinal direction is set to be smaller than the width of the pressing portion 3. And all the projection parts 9 are arrange | positioned in the center part of the pressing part 3 at equal intervals.

突起部９は、ピラー１００の内壁に対して押し当て部３を離間配置させ、これらの間に電着液の流路を確保し、発泡充填具１が配置された場合でも電着液の塗布面積を広く確保するものである。従って、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、突起部９を押し当て部３の短手方向長さよりも小さく設定することで、突起部９とピラー１００の内壁との接触面積を小さくし、電着液の塗布面積をより広く確保することができる。尚、こうした突起部９の寸法や配置位置は、発泡充填具１が設置される中空構造体の断面形状に応じて適宜変更可能である。また、図７（ｃ）に示すように、突起部９の形状を円柱としてもよいし、これ以外にも例えば三角柱としてもよい。こうした場合であっても、上記と同様の作用効果を奏することができる。 The projecting portion 9 disposes the pressing portion 3 with respect to the inner wall of the pillar 100, secures a flow path for the electrodeposition liquid therebetween, and applies the electrodeposition liquid even when the foam filler 1 is disposed. A large area is ensured. Therefore, as shown in FIGS. 7A and 7B, the protrusion 9 is set to be smaller than the length in the short direction of the pressing portion 3, thereby contacting the protrusion 9 with the inner wall of the pillar 100. The area can be reduced, and a wider application area of the electrodeposition liquid can be secured. It should be noted that the dimensions and arrangement positions of the protrusions 9 can be appropriately changed according to the cross-sectional shape of the hollow structure in which the foam filler 1 is installed. Moreover, as shown in FIG.7 (c), the shape of the projection part 9 is good also as a cylinder, and it is good also as a triangular prism other than this, for example. Even in such a case, the same effects as described above can be achieved.

本実施例４の発泡充填具１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、一部において異なる。その相違点を中心に図８を用いて説明する。図８は発泡充填具１の側面（図１において、右方向、又は左方向から見た面）を表す平面図である。 The configuration of the foam filler 1 of the fourth embodiment is basically the same as that of the first embodiment, but is partially different. The difference will be mainly described with reference to FIG. FIG. 8 is a plan view showing a side surface (a surface viewed from the right direction or the left direction in FIG. 1) of the foam filler 1.

前記実施例１においては、押し当て部３、５はそれぞれの長手方向軸が、押し当て部３、５の弾性変形部７との接続面に対してそれぞれ垂直方向に略一致するように配置されていたが、本実施例４では、図８に示すように、押し当て部３、５の弾性変形部７との接続面に対してそれぞれ垂直方向に偏心量δを設定してこれらを配置させている。こうした構成は、発泡充填具１を配置するピラー１００の断面形状に応じて適宜変更されるものである。また、こうした構成以外に、例えばピラー１００の内部が凹凸を有するような形状である場合には、この凹凸形状に追随するように押し当て部３や押し当て部５の形状を図１等の記載されている板状の平面形状から変更してもよい。こうした構成により、ピラー１００内部の断面形状が複雑な場合であっても、好適に充填することができる。 In the first embodiment, the pressing portions 3 and 5 are arranged so that their longitudinal axes substantially coincide with the connecting surfaces of the pressing portions 3 and 5 with the elastic deformation portion 7 in the vertical direction. However, in the fourth embodiment, as shown in FIG. 8, the eccentric amount δ is set in the vertical direction with respect to the connection surface of the pressing portions 3 and 5 with the elastic deformation portion 7 and these are arranged. ing. Such a configuration is appropriately changed according to the cross-sectional shape of the pillar 100 in which the foam filler 1 is disposed. In addition to such a configuration, for example, in the case where the inside of the pillar 100 has an uneven shape, the shapes of the pressing portion 3 and the pressing portion 5 are described in FIG. 1 and the like so as to follow the uneven shape. You may change from the plate-shaped planar shape currently made. With such a configuration, even if the cross-sectional shape inside the pillar 100 is complicated, it can be filled suitably.

尚、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
前記実施例において、弾性変形部７は、種々の形状のものを適宜組み合わせてもよい。例えば、図６に示すくの字型形状の弾性変形部７と円弧状の弾性変形部７とを組み合わせて押し当て部３、５の間に配置することができる。 Needless to say, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented in various modes without departing from the scope of the present invention.
In the embodiment, the elastic deformation portion 7 may be appropriately combined with various shapes. For example, the U-shaped elastic deformation portion 7 and the arc-shaped elastic deformation portion 7 shown in FIG. 6 can be combined and disposed between the pressing portions 3 and 5.

前記実施例では、発泡充填具１をインナパネル１０１に固定するために係止部１１を備えていたが、この係止部１１に代えて、ノックピンであってもよい。このノックピンは、例えば円柱状に形成され、孔１０５にこれを圧入させることで発泡充填具１を固定する。また、ノックピンに凹部や凸部を形成してもよいし、ピンの長手方向に直線状や螺状等の溝を形成してもよい。こうした形状にすることでノックピン部分の材料量を適切に設定することができるとともに、ノックピンを孔１０５に圧入させる際に要する力の大きさを適宜設定することができる。さらに、ノックピンの形状は円柱形に限らず、四角柱、円錐等、適宜変更することができる。 In the above embodiment, the locking portion 11 is provided to fix the foam filler 1 to the inner panel 101. However, instead of the locking portion 11, a knock pin may be used. The knock pin is formed, for example, in a columnar shape, and the foam filler 1 is fixed by press-fitting it into the hole 105. Moreover, a recessed part or a convex part may be formed on the knock pin, or a groove such as a straight line or a screw may be formed in the longitudinal direction of the pin. With this shape, the amount of material for the knock pin portion can be set appropriately, and the magnitude of the force required to press-fit the knock pin into the hole 105 can be set as appropriate. Furthermore, the shape of the knock pin is not limited to a cylindrical shape, and can be changed as appropriate, such as a quadrangular prism and a cone.

発泡充填具１の全体構成を表す斜視図である。It is a perspective view showing the whole structure of the foam filling tool. 発泡充填具１を斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the foam filling tool 1 from diagonally upward. 押し当て部３及び突起部９を表す平面図である。It is a top view showing the pressing part 3 and the projection part 9. FIG. 発泡充填具１をピラー１００の内部に設置する方法を表す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a method of installing the foam filler 1 inside the pillar 100. 離間した突起部９を備える発泡充填具１の作用効果を表す説明図であるIt is explanatory drawing showing the effect of the foam filling tool 1 provided with the protrusion part 9 which spaced apart. 発泡充填具１の構成を表す説明図である。It is explanatory drawing showing the structure of the foam filling tool. 押し当て部３及び突起部９を表す平面図である。It is a top view showing the pressing part 3 and the projection part 9. FIG. 発泡充填具１の側面を表す平面図である。1 is a plan view showing a side surface of a foam filler 1. 従来の発泡充填具の構成を呼び使用方法を表す説明図である。It is explanatory drawing which calls the structure of the conventional foaming filling tool, and represents a usage method.

Explanation of symbols

１・・・発泡充填具；３、５・・・押し当て部；７・・・弾性変形部；９・・・突起部；１１・・・係止部；１３・・・中間部；１００・・・ピラー；１０１・・・インナーパネル；１０３・・・アウターパネル；１０５・・・孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Foam filler; 3, 5 ... Pushing part; 7 ... Elastic deformation part; 9 ... Protrusion part; 11 ... Locking part; 13 ... Intermediate part; ..Pillar; 101 ... Inner panel; 103 ... Outer panel; 105 ... Hole

Claims

A foam filler made of a foam material that is foamed by external heating,
An elastically deformable portion that elastically deforms;
A pair of pressing portions arranged so as to sandwich the elastic deformation portion, and the mutual distance is changed by elastic deformation of the elastic deformation portion;
Have a, a plurality of projections that are erected outward in the pressing portion,
The foaming filler , wherein the pressing portion has a region where the protruding portion is not provided between the plurality of protruding portions .

The protrusion is formed such that a passage formed between the protrusions on the surface of the pressing portion crosses the pressing portion in a direction intersecting with a longitudinal direction of the pressing portion. foam filling tool according to claim 1,.

The foaming filler according to claim 1 or 2 , wherein the protrusion is a plate-like member.

The foam filler according to claim 3 , wherein the protrusion is disposed so that a longitudinal direction of the protrusion is orthogonal to a longitudinal direction of the pressing part.

Foam filling tool according to claim 1 or 2, wherein the protruding portion is characterized by a cylindrical member.

The foam filler according to any one of claims 1 to 5 , wherein the protrusion is formed on both of the pair of pressing portions.

The pressing portion is a flat plate member,
The foam according to any one of claims 1 to 6 , wherein the elastically deforming portion is a substantially square-shaped or substantially arc-shaped plate-like member that connects between the pair of pressing portions. Filling tool.

Fitted into the mounting holes formed through the subject to attach the foam filling member, the locking portion for locking the foam filling tool, to any one of claims 1 to 7, characterized in that provided in the pressing portion The foam filling device described.

A hollow structure having a hollow portion;
A foam filler according to any one of claims 1 to 8 , and a foam filler attachment structure comprising:
The foam filling device is disposed in the hollow portion in a state where the elastic deformation portion is elastically deformed and the pressing portion is pressed against an inner wall of the hollow portion by a pressing force generated by elastic deformation of the elastic deformation portion. A mounting structure for a foam filling device, wherein: