JP2006068863A

JP2006068863A - Tool of machine tool

Info

Publication number: JP2006068863A
Application number: JP2004256781A
Authority: JP
Inventors: Masumi Shimomura; 真素美下村
Original assignee: Komatsu Machinery Corp
Current assignee: Komatsu Machinery Corp
Priority date: 2004-09-03
Filing date: 2004-09-03
Publication date: 2006-03-16

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tool which facilitates replacement of machining tips of a machine tool in a short period of time. <P>SOLUTION: The tool 10 of the machine tool has a disk-like or annular tool main body 12 and an arched tip holder 14 detachably attached to an outer or inner periphery of the tool main body. The tip holder is divided into a plurality of arched lightweight sub-tip holders 14a-14e. The sub-tip holders 14a-14e have mounted thereon a plurality of machining tips 18a-18e or a plurality of sets of machining tips, respectively. When a number of the machining tips 18a-18j on the tool 10 are wholly worn and they should be replaced by new ones, only the sub-tip holders 14a to 14e are removed from the tool main body 12 to be replaced by new ones while the tool main body 12 is kept mounted on the machine tool as it is. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、一般には、例えばターンブローチ盤、ターンターンブローチ盤、旋盤及びフライス盤などの工作機械の工具に関わり、特に、多数の加工チップを搭載した円盤状又は円環状の工具に関する。 The present invention generally relates to a tool of a machine tool such as a turn broaching machine, a turn turn broaching machine, a lathe and a milling machine, and more particularly to a disk-like or annular tool equipped with a large number of machining chips.

特許文献１に開示されたブローチ盤に装着されるブローチ工具は、円盤状の工具本体と、この工具本体の外周部に着脱自在に取り付けられる多数のカートリッジとを有する。個々のカートリッジは、例えば荒加工用のカートリッジ及び仕上げ加工用のカートリッジというように、特定種類の加工専用のものである。各カートリッジには、対応する加工種類用の加工チップが搭載される。 The broach tool mounted on the broaching machine disclosed in Patent Document 1 has a disk-shaped tool body and a number of cartridges that are detachably attached to the outer periphery of the tool body. Each cartridge is dedicated to a specific type of processing, for example, a roughing cartridge and a finishing cartridge. A processing chip for a corresponding processing type is mounted on each cartridge.

特許文献２に開示されたブローチ盤に装着されるブローチ工具では、円環状の工具本体に複数のセグメントが着脱自在に装着されている。個々のセグメントは、例えばチーク加工用のセグメント、外径粗加工用のセグメント及び仕上げ加工用のセグメントというように、特定種類の加工専用のものである。各セグメントには、対応する加工種類用の加工チップの組が搭載される。工具全体のサイズに占める工具本体の割合は小さく、複数のセグメントが占める割合が大きい。 In the broach tool attached to the broaching machine disclosed in Patent Document 2, a plurality of segments are detachably attached to an annular tool body. Each segment is dedicated to a specific type of processing, such as a segment for cheek processing, a segment for rough outer diameter processing, and a segment for finishing processing. Each segment is mounted with a set of processing chips for the corresponding processing type. The ratio of the tool body to the entire size of the tool is small, and the ratio of the plurality of segments is large.

特許文献３に開示されたクランクシャフトミラー（フライス盤の一種）に装着されるカッタ（工具）は、円環状又は円盤上のカッタ本体と、このカッタ本体の内周面又は外周面に着脱自在に取り付けられた多数の外周加工用チップ及び側面加工用チップとを有する。 A cutter (tool) mounted on a crankshaft mirror (a type of milling machine) disclosed in Patent Document 3 is attached to a ring body or a cutter body on the disk, and an inner peripheral surface or an outer peripheral surface of the cutter body. A large number of peripheral processing chips and side processing chips.

また、旋盤の工具として、円盤状のタレットと、これに着脱自在に取り付けられる多数の加工チップとを有するものが知られている。 As a lathe tool, there is known a tool having a disk-shaped turret and a large number of machining tips detachably attached thereto.

特開平１１−１７９６１４号公報（図５）JP-A-11-179614 (FIG. 5) 特開平６−２１８６２１号公報（図１、図３）JP-A-6-218621 (FIGS. 1 and 3) 特開平２００１−３３４４０７号公報（図１、図６）Japanese Patent Laid-Open No. 2001-334407 (FIGS. 1 and 6)

特許文献１に記載されたようなブローチ盤では、ブローチ工具に取り付けられた多数の加工チップが全体的に消耗して交換する必要が生じた場合、そのブローチ工具がブローチ盤から取り外されて、前もって新しい加工チップを取り付けておいた別のブローチ工具と交換される。しかし、ブローチ工具は例えば１００ｋｇ近いような大重量であるため、その交換作業は簡単ではなく、クレーンを用いて相当の時間をかけて行われる。一方、ブローチ工具は外さず、個々の加工チップをブローチ工具から外して交換する方法も考え得る。しかし、ブローチ工具に搭載される加工チップの個数が多いため、この方法では、もっと長い交換時間がかかってしまうという問題がある。 In the broaching machine as described in Patent Document 1, when a large number of machining chips attached to the broaching tool are totally consumed and need to be replaced, the broaching tool is removed from the broaching machine in advance. It is exchanged for another broaching tool with a new machining tip. However, since the broaching tool has a large weight, for example, close to 100 kg, the replacement work is not easy and is performed using a crane over a considerable time. On the other hand, without removing the broach tool, a method of removing individual processing chips from the broach tool and replacing them can be considered. However, since there are a large number of processing chips mounted on the broach tool, this method has a problem that it takes a longer replacement time.

特許文献２に開示されたようなブローチ工具の場合には、チップの交換方法として、工具本体はブローチ盤に装着したままの状態で、個々のセグメントを交換するという方法が考え得る。しかし、ブローチ工具の全体のサイズに占めるセグメントの割合が大きいので、個々のセグメントの重量はやはり相当に大きく、よって、セグメント毎に交換したとしても、交換作業は容易ではない。また、各セグメントは一種類の加工に専用であるため、多くの種類の加工用のセグメントを搭載したブローチ工具の場合には、交換すべきセグメントの個数が多くなり、やはり、交換時間が相当に長くなる。 In the case of a broach tool as disclosed in Patent Document 2, a method of exchanging the individual segments while the tool main body is still mounted on the broaching machine can be considered as a tip exchanging method. However, since the ratio of the segment to the entire size of the broach tool is large, the weight of each segment is still considerably large. Therefore, even if the segment is replaced for each segment, the replacement operation is not easy. Also, since each segment is dedicated to one type of machining, in the case of a broach tool equipped with many types of machining segments, the number of segments to be exchanged increases, and the exchange time is considerable. become longer.

従来のフライス盤や旋盤の場合には、個々の加工チップをカッタ本体又はタレットから外して交換することが行われているが、やはり、カッタ本体又はタレットに搭載された加工チップの個数が多いので、長い交換時間がかかってしまう。 In the case of conventional milling machines and lathes, it is performed to remove and replace individual machining chips from the cutter body or turret, but again, since the number of machining chips mounted on the cutter body or turret is large, It takes a long exchange time.

従って、本発明の目的は、工作機械の加工チップの交換を簡単に短時間に行えるようにすることにある。 Accordingly, an object of the present invention is to make it possible to easily and quickly replace a machining tip of a machine tool.

本発明に従う工作機械の工具は、工作機械に装着される円盤状又は円環状の工具本体と、工具本体の外周部又は内周部に着脱可能に取り付けられ、円周方向に並んだ複数のチップマウント部を有する円弧状のチップホルダと、チップホルダの複数のチップマウント部にそれぞれ取り付けられた複数の加工チップ又は複数組の加工チップとを備える。 A tool of a machine tool according to the present invention includes a disk-shaped or annular tool body mounted on a machine tool, and a plurality of chips arranged in a circumferential direction so as to be detachably attached to an outer peripheral portion or an inner peripheral portion of the tool main body. An arc-shaped chip holder having a mount portion, and a plurality of processing chips or a plurality of sets of processing chips respectively attached to a plurality of chip mounting portions of the chip holder.

この工具に搭載された多数の加工チップが全体的に消耗して交換する必要が生じた場合、工具本体は工作機械に装着したままで、その外周部又は内周部に取り付けられた円弧状のチップホルダを工具本体から取り外して交換することができる。円弧状のチップホルダは、実質的に、円盤状又は円環状の工具の外縁部又は内縁部を構成するにすぎないものであって、その重量は工具本体より軽量であるから、その交換は容易であり短時間で行える。 When a large number of machining tips mounted on this tool are worn out and it is necessary to replace them, the tool body remains attached to the machine tool and is attached to the outer periphery or inner periphery of the arc. The tip holder can be removed from the tool body and replaced. The arc-shaped tip holder substantially constitutes only the outer edge or inner edge of a disk-like or annular tool, and its weight is lighter than the tool body, so that it can be easily replaced. It can be done in a short time.

好適な実施形態では、チップホルダが、円周方向に複数のサブホルダに分割されている。これらのサブホルダは個別に工具本体に着脱可能である。各サブホルダは、２以上のチップマウント部を有している。この構成によれば、サブホルダを交換することで、加工チップの交換が行える。サブホルダは軽量であるから、その交換は容易で短時間で行える。サブホルダの個数は、２個から５個程度、多くても１０個未満程度が、交換作業時間を短くする上で望ましい。 In a preferred embodiment, the chip holder is divided into a plurality of sub-holders in the circumferential direction. These sub-holders can be individually attached to and detached from the tool body. Each sub-holder has two or more chip mount portions. According to this configuration, the machining tip can be replaced by replacing the sub-holder. Since the sub-holder is lightweight, it can be easily replaced in a short time. The number of sub-holders is preferably about 2 to 5, and less than about 10 at most in order to shorten the replacement work time.

好適な実施形態では、各サブホルダの複数のチップホルダには、ターニング加工で選択的に使用される異なる種類又は同一種類の複数の加工チップ又は複数組の加工チップがそれぞれ搭載される。あるいは、各サブホルダの複数のチップホルダには、ブローチ加工で連続的に使用される異なる種類又は同一種類の複数の加工チップ又は複数組の加工チップがそれぞれ搭載される。あるいは、各サブホルダの複数のチップホルダには、フライス加工で連続的に使用される同一種類の複数の加工チップ又は複数組の加工チップがそれぞれ搭載される。１つのサブホルダを交換することで、上述した複数の加工チップ又は複数組の加工チップを一挙に交換できる。 In a preferred embodiment, a plurality of processing chips of different types or the same type or a plurality of sets of processing chips used selectively in the turning process are mounted on the plurality of chip holders of each sub-holder. Alternatively, the plurality of chip holders of each sub-holder are mounted with a plurality of different types or the same type of processing chips or a plurality of sets of processing chips that are continuously used in broaching. Alternatively, a plurality of processing chips of the same type or a plurality of sets of processing chips used continuously in milling are mounted on the plurality of chip holders of each sub-holder. By exchanging one sub-holder, the above-described plural machining chips or plural sets of machining chips can be exchanged at a time.

本発明によれば、工作機械の加工チップの交換を簡単に短時間に行える。 According to the present invention, it is possible to easily and quickly replace machining chips of a machine tool.

以下、図面を参照して、本発明の幾つかの実施形態を説明する。 Hereinafter, several embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１及び図２は、本発明の第１の実施形態にかかるターンターンブローチ盤の全体構成を示す正面図及び側面図である。 FIG.1 and FIG.2 is the front view and side view which show the whole structure of the turn turn broaching machine concerning the 1st Embodiment of this invention.

図１及び図２に示すように、装置本体１は、底部のベッド１ａと、ベット１ａの上部に設けられ手前側が低くなるよう傾斜する傾斜面１ｂとを有する。傾斜面１ｂの上側に一対のガイドレール３、３が布設されており、このガイドレール３、３に左右２基のブローチユニット２、２が支承されている。２基のブローチユニット２、２は、２つのユニット送り装置６、６により、それぞれ独立してガイドレール３、３に沿って移動可能である。傾斜面１ｂの下側には一対のガイドレール５、５が布設されており、このガイドレール５、５に左右２基のワークヘッド４、４が支承されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the apparatus main body 1 includes a bed 1a at the bottom and an inclined surface 1b that is provided on the upper portion of the bed 1a and is inclined so that the front side is lowered. A pair of guide rails 3, 3 are installed on the upper side of the inclined surface 1 b, and the left and right broach units 2, 2 are supported on the guide rails 3, 3. The two broach units 2, 2 can be moved along the guide rails 3, 3 independently by the two unit feeding devices 6, 6. A pair of guide rails 5, 5 are installed below the inclined surface 1 b, and two work heads 4, 4 on the left and right sides are supported on the guide rails 5, 5.

各ユニット送り装置６は、各ブローチユニット２の下部に設けられたスライド基台２ａに螺合するボールねじよりなるねじ軸６ａと、このねじ軸６ａの一端側に接続されたサーボモータよりなる送りモータ６ｂを有する。各送りモータ６ｂにより各ねじ軸６ａを回転させることにより、ガイドレール３、３に沿って各スライド基台２ａが移動できる。各スライド基台２ａの上面には、ガイドレール３、３と直交する方向にガイドレール２ｂが布設されている。左右２基のブローチヘッド２ｃ、２ｃが左右のガイドレール２ｂ、２ｂにそれぞれ支承されており、これら２つのブローチヘッド２ｃはそれぞれ２つのブローチヘッド送り装置７によりガイドレール２ｂに沿って独立して上下に移動可能である。 Each unit feeding device 6 includes a screw shaft 6a made of a ball screw screwed to a slide base 2a provided at the lower part of each broach unit 2, and a feed made of a servo motor connected to one end side of the screw shaft 6a. It has a motor 6b. Each slide base 2a can move along the guide rails 3 and 3 by rotating each screw shaft 6a by each feed motor 6b. On the upper surface of each slide base 2a, a guide rail 2b is installed in a direction orthogonal to the guide rails 3 and 3. Two right and left broach heads 2c and 2c are supported on left and right guide rails 2b and 2b, respectively, and these two broach heads 2c are moved up and down independently along the guide rail 2b by two broach head feeding devices 7, respectively. Can be moved to.

各ブローチヘッド送り装置７は、各ガイドレール２ｂと平行に支承されたボールねじよりなるねじ軸７ａを有していて、このねじ軸７ａに上記ブローチヘッド２ｃの下部が螺合されていると共に、上記ねじ軸７ａの上端側は、スライド基台２ａの上端部に取付けられ、かつＮＣ制御されるサーボモータよりなる送りモータ７ｂに接続されている。各送りモータ７ｂによりねじ軸７ａを正逆回転させることにより、各ブローチユニット２のブローチヘッド２ｃが上下動できる。 Each broach head feeding device 7 has a screw shaft 7a made of a ball screw supported in parallel with each guide rail 2b, and the lower portion of the broach head 2c is screwed to the screw shaft 7a. The upper end side of the screw shaft 7a is attached to the upper end portion of the slide base 2a, and is connected to a feed motor 7b made of an NC-controlled servo motor. The broach head 2c of each broach unit 2 can be moved up and down by rotating the screw shaft 7a forward and backward by each feed motor 7b.

各ブローチユニット２ｃはブローチ軸２６を有し、各ブローチ軸２６はブローチ駆動装置８により回転駆動される。左右２本のブローチ軸２６、２６の互に対向する一端側には、それぞれ円盤状のブローチ工具１０が着脱自在に取付けられている。ブローチ工具１０の外周部には多数の加工チップ（図１、２では図示せず）が、着脱可能に且つ円周に沿って並んで、取り付けられている。 Each broach unit 2 c has a broach shaft 26, and each broach shaft 26 is rotationally driven by the broach drive device 8. A disc-shaped broach tool 10 is detachably attached to one end side of the left and right two broach shafts 26, 26 facing each other. A large number of machining chips (not shown in FIGS. 1 and 2) are attached to the outer peripheral portion of the broach tool 10 so as to be detachable and aligned along the circumference.

一方、２基のワークヘッド４、４は、２つのワークヘッド送り装置１６、１６によりそれぞれ独立してガイドレール５、５に沿って移動可能である。これらワークヘッド４、４には、同一軸線上に主軸４ａ、４ａが回転自在にそれぞれ支承されている。これら主軸４ａ、４ａの互に対向する端部には、ワークピース（例えば、クランクシャフト）１２の両端をクランプするチャック１７、１７がそれぞれ取付けられている。これら主軸４ａ、４ａは、同期軸４ｂにより連結されていて、ベッド１ａの一端側に取付けられた主軸モータ１８により同期して同速度で回転駆動される。 On the other hand, the two work heads 4, 4 can move along the guide rails 5, 5 independently by the two work head feeding devices 16, 16. Main shafts 4a and 4a are rotatably supported by these work heads 4 and 4 on the same axis. Chuckes 17 and 17 for clamping both ends of a workpiece (for example, a crankshaft) 12 are attached to the opposite ends of the main shafts 4a and 4a, respectively. The main shafts 4a and 4a are connected by a synchronous shaft 4b and are driven to rotate at the same speed in synchronization with a main shaft motor 18 attached to one end of the bed 1a.

このターンターンブローチ盤では、ターニング加工とブローチ加工が行い得る。ブローチ工具１０には、ターニング加工で選択的に使用される異種類又は同一種類の複数の加工チップ（又は、複数組の加工チップ）と、ブローチ加工で連続的に使用される異種類又は同一種類の複数の加工チップ（又は、複数組の加工チップ）が取り付けられている。ブローチ工具１０上の多数の加工チップ（又は、多数組の加工チップ）を用いた加工手順の簡単な一例を以下に示す。 In this turn-turn broaching machine, turning and broaching can be performed. The broach tool 10 includes a plurality of different types or the same type of processing chips (or a plurality of sets of processing chips) that are selectively used in turning processing, and different types or the same type that are used continuously in broaching processing. A plurality of machining chips (or a plurality of sets of machining chips) are attached. A simple example of a machining procedure using a large number of machining chips (or a large number of machining chips) on the broach tool 10 is shown below.

ここでは、クランクシャフトを加工する場合であって、ターニング加工で荒加工を行ない、ブローチ加工で仕上げ加工を行う場合を一例として想定する。クランクシャフトにはチーク、コーナ及びジャーナルなどの形状の異なる複数の加工箇所が存在する。ブローチ工具１０には、チーク荒加工用、コーナ荒加工用、コーナ中仕上げ用、コーナ最終仕上げ用、ジャーナル荒加工用、ジャーナル中仕上げ用及びジャーナル最終仕上げ用などの、加工箇所、加工形状又は加工荒さ程度の違う異種類の多数の加工チップ（又は多数組の加工チップ）が搭載される。まずターニング加工により上記各箇所の荒加工が個別に行われる。すなわち、チーク荒加工用の１つの加工チップ（又は１組の加工チップ）が選択され、これを使用してターニング加工によるチークの荒加工が行われる。また、コーナ荒加工用の１つの加工チップ（又は1組の加工チップ）が選択され、これを使用してターニング加工によるコーナの荒加工が行われる。また、ジャーナル荒加工用の加工チップ（又は1組の加工チップ）が選択され、これを使用してターニング加工によるジャーナルの荒加工が行われる。その後、ブローチ加工によるジャーナルとコーナの仕上げ加工が行われる。ここで、ブローチ工具１０には、ジャーナル中仕上げ用の１又は２以上の加工チップ（又は、１又は２組以上の加工チップの組）、ジャーナル最終仕上げ用の１又は２以上の加工チップ（又は、１又は２組以上の加工チップの組）、コーナ中仕上げ用の１又は２以上の加工チップ（又は、１又は２組以上の加工チップの組）、及びコーナ最終仕上げ用の１又は２以上の加工チップ（又は、１又は２組以上の加工チップの組）が、この順序で円周方向に連続的に並んでいる。ブローチ工具１０が回転しながら、ジャーナル中仕上げ用の１又は２以上の加工チップ（又は、１又は２組以上の加工チップの組）とジャーナル最終仕上げ用の１又は２以上の加工チップ（又は、１又は２組以上の加工チップの組）を順次に連続的に使用して、ブローチ加工によるジャーナルの仕上げ加工が行われる。また、ブローチ工具１０が回転しながら、コーナ中仕上げ用の１又は２以上の加工チップ（又は、１又は２組以上の加工チップの組）及びコーナ最終仕上げ用の１又は２以上の加工チップ（又は、１又は２組以上の加工チップの組）を順次に連続的に使用して、ブローチ加工によるコーナの仕上げ加工が行われる。 Here, it is assumed as an example that the crankshaft is processed, roughing is performed by turning, and finishing is performed by broaching. A crankshaft has a plurality of machining points having different shapes such as cheeks, corners, and journals. The broaching tool 10 includes a processing location, a processing shape, or a processing for roughing a cheek, roughing a corner, finishing a corner, finishing a corner, roughing a journal, finishing a journal, finishing a journal, and finishing a journal. A large number of different types of machining chips (or a large number of machining chips) with different degrees of roughness are mounted. First, roughing of each part is performed individually by turning. That is, one processing chip (or a set of processing chips) for cheek roughing is selected, and using this, cheek roughing is performed by turning. Further, one machining chip (or one set of machining chips) for corner rough machining is selected, and the rough machining of the corner by turning is performed using this. Further, a processing chip (or a set of processing chips) for roughing the journal is selected, and the roughing of the journal by turning is performed using this. After that, finishing of the journal and corner by broaching is performed. Here, the broaching tool 10 includes one or more machining tips for finishing in the journal (or one or more sets of machining tips), one or more machining tips for final finishing of the journal (or 1 or 2 sets of machining chips), 1 or 2 machining chips for corner finishing (or 1 or 2 machining chips), and 1 or 2 or more corner finishing The processing chips (or a set of one or more processing chips) are continuously arranged in the circumferential direction in this order. As the broach tool 10 rotates, one or more machining tips (or one or more sets of machining tips) for journal finishing and one or more machining tips for final finishing of the journal (or Journal finishing by broaching is performed using one or two or more sets of processing chips) sequentially and successively. Further, while the broach tool 10 is rotated, one or more machining tips for corner finishing (or one or more machining tips) and one or more machining tips for corner final finishing ( Alternatively, one or a set of two or more machining chips) is sequentially and continuously used to perform corner finishing by broaching.

図３はこのターンターンブローチ盤におけるブローチ工具１０の側面図、図４は図３のA-A線に沿った断面図である。 FIG. 3 is a side view of the broaching tool 10 in this turn-turn broaching machine, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.

図３及び図４に示すように、ブローチ工具１０は、円盤状又は円環状の工具本体１２と、この工具本体１２の外周部に全周にわたって取り付けられた円弧状(円輪状）のチップホルダ１４とを有する。チップホルダ１４上に、多数の加工チップ（又は、多数組の加工チップ）１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、…が取り付けられている。チップホルダ１４は、円周方向に、複数のサブチップホルダ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄに分割されている。図示の例では、チップホルダ１４は、４つのサブチップホルダ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄに等分割されているが、これは単なる例示であり、サブチップホルダの個数は２個、３個、５個のような別の個数であってもよいし、また、不等分割されていてもよい。サブチップホルダ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの各々は、工具本体１２に対して、ボルト２２、２２、…により個別に着脱可能に取り付けられている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the broach tool 10 includes a disc-shaped or annular tool body 12 and an arc-shaped (annular) tip holder 14 attached to the outer periphery of the tool body 12 over the entire circumference. And have. On the chip holder 14, a large number of machining chips (or a large number of machining chips) 18a, 18b, 18c, 18d, 18e,. The chip holder 14 is divided into a plurality of sub chip holders 14a, 14b, 14c, and 14d in the circumferential direction. In the illustrated example, the chip holder 14 is equally divided into four sub chip holders 14a, 14b, 14c, and 14d. However, this is merely an example, and the number of sub chip holders is two, three, five, and so on. It may be another number, such as a single piece, or may be unequally divided. Each of the sub chip holders 14a, 14b, 14c, 14d is detachably attached to the tool body 12 by bolts 22, 22,.

サブチップホルダ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの各々は、円周方向に並んだ複数のチップマウント部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅを有する。各サブチップホルダ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの複数のチップマウント部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅには、それぞれ、ターニング加工で選択的に使用されるか又はブローチ加工で連続的に使用される、異なる種類又は同じ種類の複数の加工チップ（又は、複数組の加工チップ）１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、…が着脱可能に取り付けられる。その簡単な一例を示せば、第１のサブチップホルダ１４ａの第1と第２のチップマウント部１６ａ、１６ｂには、チーク荒加工用の２つの加工チップ（又は、２組の加工チップ）１８ａ、１８ｂがそれぞれ搭載され、また、第３のチップマウント部１６ｃには、コーナ荒加工用の１つの加工チップ（又は、１組の加工チップ）１８ｃが搭載され、さらに、第４と第５のチップマウント部１６ｄ、１６ｅには、ジャーナル荒加工用の２つの加工チップ（又は、２組の加工チップ）１８ｄ、１６eがそれぞれ搭載される。これら複数の加工チップ（又は複数組の加工チップ）１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅは、ターニング加工で選択的に使用されることになる。また、例えば、第２のサブチップホルダ１４ｂの第1と第２のチップマウント部１６ａ、１６ｂには、ジャーナル中仕上げ用の２つの加工チップ（又は、２組の加工チップ）１８ｆ、１８ｇがそれぞれ搭載され、また、第３、第４及び第５のチップマウント部１６ｃ、１６ｄ、１６ｅには、ジャーナル最終仕上げ用の３つの加工チップ（又は、３組の加工チップ）１８ｈ、１８ｉ、１８ｊがそれぞれ搭載される。これら複数の加工チップ（又は複数組の加工チップ）１８ｆ、１８ｇ、１８ｈ、１８ｉ、１８ｊは、ブローチ加工で連続的に使用されることになる。 Each of the sub chip holders 14a, 14b, 14c, and 14d has a plurality of chip mount portions 16a, 16b, 16c, 16d, and 16e arranged in the circumferential direction. The plurality of chip mount portions 16a, 16b, 16c, 16d, and 16e of each of the sub-chip holders 14a, 14b, 14c, and 14d are selectively used in the turning process or continuously used in the broaching process. A plurality of processing chips of different types or the same type (or a plurality of sets of processing chips) 18a, 18b, 18c, 18d, 18e,. As a simple example, the first and second chip mount portions 16a and 16b of the first sub-chip holder 14a have two processing chips (or two sets of processing chips) 18a for roughing a cheek. 18b are mounted on the third chip mounting portion 16c, and one processing chip (or one set of processing chips) 18c for roughing the corner is mounted on the third chip mounting portion 16c. Two processing chips (or two sets of processing chips) 18d and 16e for roughing journals are mounted on the chip mounting portions 16d and 16e, respectively. The plurality of processing chips (or a plurality of sets of processing chips) 18a, 18b, 18c, 18d, and 18e are selectively used in the turning processing. Further, for example, the first and second chip mount portions 16a and 16b of the second sub-chip holder 14b have two processing chips (or two sets of processing chips) 18f and 18g for finishing the journal, respectively. Mounted, and the third, fourth, and fifth chip mount portions 16c, 16d, and 16e have three processing chips (or three sets of processing chips) 18h, 18i, and 18j for final finishing of the journal, respectively. Installed. The plurality of processing chips (or a plurality of sets of processing chips) 18f, 18g, 18h, 18i, and 18j are continuously used in broaching.

ブローチ工具１０上の加工チップ１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、…が全体的に消耗して交換する必要が生じた場合、工具本体１２はブローチ軸２６に装着したままの状態で、工具本体１２からサブチップホルダ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄを個別に取り外して交換することで、加工チップ１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、…の交換を行うことができる。チップホルダ１４の全部を交換するのに要する作業時間を短くするために、チップホルダ１４を構成するサブチップホルダ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの個数は、２個から５個程度（図示の例では４個）、多くても１０個未満程度が好ましい。因みに、従来のブローチ盤は、ブローチ工具全体を交換するので、ブローチ工具を簡単に着脱できるようにする高価な自動クランプ装置を備えているのが普通である。これに対し、この実施形態のブローチ盤では、工具本体１２を頻繁に着脱する必要は無いので、自動クランプ装置は必ずしも備える必要はなく、図示のようにボルト２４でブローチ軸２６に固定されていてよい（もちろん、自動クランプ装置を備えていてもよい。）。 When the machining tips 18a, 18b, 18c, 18d, 18e,... On the broach tool 10 are totally consumed and need to be replaced, the tool body 12 remains attached to the broach shaft 26. The processing chips 18a, 18b, 18c, 18d, 18e,... Can be exchanged by individually removing and replacing the sub chip holders 14a, 14b, 14c, 14d from 12. In order to shorten the work time required for exchanging the entire chip holder 14, the number of sub chip holders 14a, 14b, 14c, 14d constituting the chip holder 14 is about 2 to 5 (in the example shown in the figure). 4), and less than about 10 at most. Incidentally, since the conventional broaching machine replaces the entire broaching tool, it is usually provided with an expensive automatic clamping device that allows the broaching tool to be easily attached and detached. On the other hand, in the broaching machine of this embodiment, since it is not necessary to frequently attach and detach the tool main body 12, it is not always necessary to provide an automatic clamping device, and it is fixed to the broaching shaft 26 with a bolt 24 as shown. Yes (of course, you may have an automatic clamping device).

図３、図４から分かるように、チップホルダ１４（サブチップホルダ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）は、その円周方向の寸法に対してその径方向の寸法が遥かに小さい円弧状（円輪状）の形状を有し、そして、その径方向の寸法は、工具本体１２の半径よりも遥かに小さい。要するに、チップホルダ１４（サブチップホルダ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）は、ブローチ工具１０の外縁部を実質的に構成しているに過ぎず、ブローチ工具１０の大部分は工具本体１２で占められている。そのため、チップホルダ１４の重量は、工具本体１２の重量よりも遥かに小さく、ブローチ工具１０の全体の重量に占めるチップホルダ１４の割合は、工具本体１２のそれよりも遥かに小さい。当然、個々のサブチップホルダ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの重量は更に小さい。例えば、ブローチ工具１０の全体の重量が１００ｋｇ近くても、サブチップホルダ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの各々の重量は、人が手で簡単に持ち運べる程度、例えば数ｋｇ程度、に過ぎない。したがって、サブチップホルダ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの各々の交換作業は容易であり、クレーンを使用する必要はない。しかも、サブチップホルダ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの個数が２個から５個程度（図示の例では４個）、多くても１０個未満程度であれば、交換作業の手数もそれほど多くはないので、交換作業に要する時間は短時間ですむ。なお、個々の加工チップ１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、…のサブチップホルダ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄに対する着脱作業は、サブチップホルダ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄを工具本体１２から取り外した後に、別の場所で行うことができる。 As can be seen from FIGS. 3 and 4, the tip holder 14 (sub-chip holders 14a, 14b, 14c, 14d) has an arc shape (annular shape) whose dimension in the radial direction is much smaller than the dimension in the circumferential direction. ) And its radial dimension is much smaller than the radius of the tool body 12. In short, the tip holder 14 (sub-tip holders 14a, 14b, 14c, 14d) substantially constitutes only the outer edge portion of the broach tool 10, and most of the broach tool 10 is occupied by the tool body 12. ing. Therefore, the weight of the tip holder 14 is much smaller than the weight of the tool body 12, and the ratio of the tip holder 14 to the entire weight of the broach tool 10 is much smaller than that of the tool body 12. Naturally, the weights of the individual sub chip holders 14a, 14b, 14c, 14d are even smaller. For example, even if the overall weight of the broaching tool 10 is close to 100 kg, the weight of each of the sub-chip holders 14a, 14b, 14c, 14d is only such that a person can easily carry it by hand, for example, about several kg. Therefore, the replacement work of each of the sub chip holders 14a, 14b, 14c, and 14d is easy, and it is not necessary to use a crane. Moreover, if the number of sub-chip holders 14a, 14b, 14c, and 14d is about 2 to 5 (4 in the illustrated example), and less than about 10 at most, the number of replacement work is not so much. Therefore, the time required for the replacement work is short. In addition, attachment / detachment operation | work with respect to the subchip holder 14a, 14b, 14c, 14d of each processing chip | tip 18a, 18b, 18c, 18d, 18e, ... removed the subchip holder 14a, 14b, 14c, 14d from the tool main body 12. Later it can be done elsewhere.

ところで、図３、図４に示したブローチ工具１０では、円盤状又は円環状のブローチ工具の本体の外周部に円弧状のチップホルダが取り付けられているが、変形例として、円環状のブローチ工具の本体の内周部に円弧状のチップホルダが取り付けられてもよい。 By the way, in the broach tool 10 shown in FIGS. 3 and 4, an arc-shaped tip holder is attached to the outer periphery of the main body of the disk-shaped or annular broach tool. An arcuate chip holder may be attached to the inner periphery of the main body.

図５Ａから図５Ｄは、図３、図４に示したブローチ工具１０において、チップホルダ１４（サブチップホルダ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）を工具本体１０に取り付けるための構造の幾つかの例を示す断面図である。 FIGS. 5A to 5D show some examples of structures for attaching the tip holder 14 (sub-chip holders 14a, 14b, 14c, and 14d) to the tool body 10 in the broach tool 10 shown in FIGS. It is sectional drawing shown.

図５Ａに示す例では、ボルト２２が、チップホルダ１４を径方向に貫いた通し穴３０に挿通されて、通し穴３０から突出したボルト２２の雄螺子部２２ａが、工具本体１２の雌螺子部３２に螺合する。チップホルダ１４の側壁に設けられたピン穴３４にロックピン３６が挿通され、ロックピン３６の先端部がボルト２２に設けられたロック穴２２ｂに嵌まり込み、ボルト２２の回転による緩みを防止する。工具本体の側壁に設けられた雌螺子穴３８にロック螺子４０が螺入され、ロック螺子４０の先端がボルト２２に設けられたロック溝２２ｃに嵌りこみ、ボルト２２の軸方向の位置を固定する。 In the example shown in FIG. 5A, the bolt 22 is inserted into the through hole 30 penetrating the tip holder 14 in the radial direction, and the male screw portion 22 a of the bolt 22 protruding from the through hole 30 is the female screw portion of the tool body 12. 32. A lock pin 36 is inserted into a pin hole 34 provided in the side wall of the chip holder 14, and a tip end portion of the lock pin 36 is fitted into a lock hole 22 b provided in the bolt 22 to prevent loosening due to rotation of the bolt 22. . A lock screw 40 is screwed into a female screw hole 38 provided in the side wall of the tool body, and the tip of the lock screw 40 is fitted into a lock groove 22c provided in the bolt 22 to fix the axial position of the bolt 22. .

図５Ｂに示す例では、図５Ａに示した構成に加えて、チップホルダ１４の通し穴３０の入り口に蓋４２が固定されている。この蓋４２が、チップホルダ１４（サブチップホルダ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）を工具本体１０から外したとき、ボルト２２のチップホルダ１４からの脱落を防止する。蓋４２に開けられた窓４２ａは、ボルト２２を回すためのレンチを通すためのものである。 In the example shown in FIG. 5B, a lid 42 is fixed to the entrance of the through hole 30 of the chip holder 14 in addition to the configuration shown in FIG. 5A. The lid 42 prevents the bolt 22 from falling off the tip holder 14 when the tip holder 14 (sub-tip holders 14a, 14b, 14c, 14d) is removed from the tool body 10. The window 42 a opened in the lid 42 is for passing a wrench for turning the bolt 22.

図５Ｃに示す例では、ボルト２２は先端に雄螺子部２２ｄを有し、雄螺子部２２ｄよりヘッド側に、雄螺子部２２ｄより細く長い首部２２ｅを有する。チップホルダ１４には、ボルト２２の雄螺子部２２ｄに適合した径サイズの雌螺子部４４が、チップホルダ１４を貫通して、形成されており、工具本体１２にも、同じ径サイズの雌螺子部４６が形成されている。ボルト２２の首部２２ｅがチップホルダ１４の雌螺子部４４に挿通され、そして、ボルト２２の先端の雄螺子部２２ｄが、工具本体１２の雌螺子部４６に螺合している。チップホルダ１４（サブチップホルダ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）を工具本体１０から外したときには、チップホルダ１４の雌螺子部４４がボルト２２の雄螺子部２２ｄに引っかかって、ボルト２２のチップホルダ１４からの脱落を防止する。 In the example shown in FIG. 5C, the bolt 22 has a male screw portion 22d at the tip, and has a neck portion 22e that is narrower and longer than the male screw portion 22d on the head side from the male screw portion 22d. The tip holder 14 is formed with a female screw portion 44 having a diameter suitable for the male screw portion 22d of the bolt 22 so as to penetrate the tip holder 14. The tool main body 12 also has a female screw portion having the same diameter size. A portion 46 is formed. The neck portion 22e of the bolt 22 is inserted through the female screw portion 44 of the chip holder 14, and the male screw portion 22d at the tip of the bolt 22 is screwed into the female screw portion 46 of the tool body 12. When the chip holder 14 (sub-chip holders 14a, 14b, 14c, 14d) is removed from the tool body 10, the female screw portion 44 of the chip holder 14 is caught by the male screw portion 22d of the bolt 22, and the chip holder 14 of the bolt 22 is inserted. Prevent falling off.

図５Ｄに示す例では、ボルト２２は先端に第１の雄螺子部２２ｆを有し、それよりヘッド側に、これと同じ径サイズで同じ螺子方向（例えば、右螺子）の第２の雄螺子部２２ｇを有し、第１の雄螺子部２２ｆと第２の雄螺子部２２ｇとの間には、それらより細い首部２２ｈがある（なお、２つの雄螺子部２２ｆ、２２ｇは一つの螺子として繋がっていてもよい）。チップホルダ１４には、ボルト２２の雄螺子部２２ｆ、２２ｇに適合した径サイズの雌螺子部４８が、チップホルダ１４を貫通して、形成されており、工具本体１２にも、同じ径サイズの雌螺子部５０が形成されている。ただし、チップホルダ１４の雌螺子部４４は例えば右螺子であるが、工具本体１２の雌螺子部５０は逆の左螺子というように、両者の螺子方向は逆である。ボルト２２の第２の雄螺子部２２ｇがチップホルダ１４の雄螺子部４８に螺合し、そして、ボルト２２の第１の雄螺子部２２ｇが工具本体１２の雌螺子部５０に螺合している。 In the example shown in FIG. 5D, the bolt 22 has a first male screw portion 22f at the tip, and a second male screw having the same diameter size and the same screw direction (for example, right screw) on the head side. There is a portion 22g, and there is a narrower neck portion 22h between the first male screw portion 22f and the second male screw portion 22g (note that the two male screw portions 22f and 22g are one screw). May be connected). The tip holder 14 is formed with a female screw portion 48 having a diameter suitable for the male screw portions 22f and 22g of the bolt 22 so as to penetrate the tip holder 14. The tool body 12 also has the same diameter size. A female screw part 50 is formed. However, although the female screw portion 44 of the tip holder 14 is, for example, a right screw, the screw direction of both is reversed, such as the female screw portion 50 of the tool body 12 is a reverse left screw. The second male screw portion 22g of the bolt 22 is screwed with the male screw portion 48 of the chip holder 14, and the first male screw portion 22g of the bolt 22 is screwed with the female screw portion 50 of the tool body 12. Yes.

図５Ｄの例において、チップホルダ１４（サブチップホルダ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）を工具本体１０に取り付ける作業では、ボルト２２が次のように操作される。すなわち、まず、ボルト２２が右回しでチップホルダ１４の雄螺子部４８にねじ込まれ、第１の雄螺子部２２ｆと首部２２ｈがチップホルダ１４の雄螺子部４８から完全に出るまで送られる。その後、ボルト２２の第１の雄螺子部２２ｆが左回しで工具本体１２の雌螺子部５０に螺入される。この左回しにより、チップホルダ１４は工具本体１２の方へ送られて、最終的に、図５Ｄに示したように、ボルト２２の第１の雄螺子部２２ｆが工具本体１２の雌螺子部５０に深くねじ込まれ、且つ、チップホルダ１４と工具本体１２が密着し、これで取り付け作業が終了する。チップホルダ１４を工具本体１２から取り外す作業では、ボルト２２が右回しで回転され、それにより、ボルト２２の第１の雄螺子部２２ｆが工具本体１２から外へ出てくると共に、チップホルダ１４が工具本体１２から離れる方向に送られる。ボルト２２の第１の雄螺子部２２ｆが、工具本体１２から完全に抜け出ると、取り外しが完了する。チップホルダ１４が取り外されても、ボルト２２の第２の雄螺子部２２ｇがチップホルダ１４の雄螺子部４８に螺合しているので、ボルト２２はチップホルダ１４から脱落しない。 In the example of FIG. 5D, in the operation of attaching the chip holder 14 (sub-chip holders 14a, 14b, 14c, 14d) to the tool body 10, the bolt 22 is operated as follows. That is, first, the bolt 22 is turned clockwise to be screwed into the male screw part 48 of the chip holder 14, and is sent until the first male screw part 22 f and the neck part 22 h completely come out of the male screw part 48 of the chip holder 14. Thereafter, the first male screw portion 22 f of the bolt 22 is turned counterclockwise and screwed into the female screw portion 50 of the tool body 12. By turning counterclockwise, the tip holder 14 is sent toward the tool main body 12, and finally, as shown in FIG. 5D, the first male screw portion 22f of the bolt 22 is replaced by the female screw portion 50 of the tool main body 12. Then, the tip holder 14 and the tool body 12 are brought into close contact with each other, and the mounting operation is completed. In the operation of removing the tip holder 14 from the tool body 12, the bolt 22 is rotated clockwise, whereby the first male screw portion 22f of the bolt 22 comes out of the tool body 12, and the tip holder 14 is moved. It is sent in a direction away from the tool body 12. When the first male screw portion 22f of the bolt 22 is completely removed from the tool body 12, the removal is completed. Even when the chip holder 14 is removed, the second male screw portion 22g of the bolt 22 is screwed into the male screw portion 48 of the chip holder 14, so that the bolt 22 does not fall off from the chip holder 14.

図６は、本発明の第二の実施形態にかかるフライス盤用のフライス工具（カッタ）の一部分を示す側面図である。 FIG. 6 is a side view showing a part of a milling tool (cutter) for a milling machine according to the second embodiment of the present invention.

図６に示すように、円盤状又は円環状のフライス工具６０は、図示しないフライス軸に取り付けられる円盤状又は円環状の工具本体６２と、この工具本体６２の内周部に全周にわたって、ボルト７０などで着脱可能に取り付けられた円弧状（円輪状）のチップホルダ６４とを有する。チップホルダ６４は、円周方向に複数のサブチップホルダ６４ａ、６４ｂ、…に分割され、各サブチップホルダ６４ａ、６４ｂ、…は工具本体６２に対して個別に着脱可能である。サブチップホルダ６４ａ、６４ｂ、…の個数は、上述したように、２個から５個程度、多くても１０個未満程度が望ましい。 As shown in FIG. 6, a disk-shaped or annular milling tool 60 includes a disk-shaped or annular tool main body 62 attached to a milling shaft (not shown), and a bolt on the entire inner periphery of the tool main body 62. And an arcuate (annular) chip holder 64 attached in a detachable manner such as 70. The chip holder 64 is divided into a plurality of sub chip holders 64 a, 64 b,... In the circumferential direction, and each of the sub chip holders 64 a, 64 b,. As described above, the number of sub-chip holders 64a, 64b,... Is preferably about 2 to 5, and less than about 10 at most.

サブチップホルダ６４ａ、６４ｂ、…の各々は、円周方向に並んだ複数のチップマウント部６６ａ、６６ｂ、６６ｃを有する。これらの複数のチップマウント部６６ａ、６６ｂ、６６ｃには、それぞれ、フライス加工で連続的に使用される同一種類の複数組の加工チップの組（すなわち、例えばクランクシャフトの加工に用いる場合、ジャーナルの右側周面加工用の加工チップ６８ａと左側周面加工用の加工チップ６８ｂと両側面加工用の加工チップ６８ｃとの組）が、螺子７０などで着脱可能に取り付けられている。 Each of the sub chip holders 64a, 64b,... Has a plurality of chip mount portions 66a, 66b, 66c arranged in the circumferential direction. Each of the plurality of chip mount portions 66a, 66b, 66c includes a plurality of processing chip sets of the same type that are continuously used in milling (that is, for example, when used for processing a crankshaft, A set of a processing tip 68a for processing the right peripheral surface, a processing tip 68b for processing the left peripheral surface, and a processing tip 68c for processing both side surfaces) is detachably attached by a screw 70 or the like.

チップホルダ６４（サブチップホルダ６４ａ、６４ｂ、…）は、その径方向の寸法が工具本体６２のそれより遥かに小さい円弧状（円輪状）の形状であり、実質的に、フライス工具６０の内縁部を構成するにすぎない。そのため、チップホルダ６４（サブチップホルダ６４ａ、６４ｂ、…）の重量は、工具本体６２のそれより遥かに小さい。そのため、サブチップホルダ６４ａ、６４ｂ、…の各々の重量は、人が手で容易に持ち運べる重量である。 The tip holder 64 (sub-chip holders 64 a, 64 b,...) Has an arc shape (annular shape) whose radial dimension is much smaller than that of the tool body 62, and is substantially the inner edge of the milling tool 60. It only constitutes the part. Therefore, the weight of the tip holder 64 (sub-tip holders 64a, 64b,...) Is much smaller than that of the tool body 62. Therefore, the weight of each of the sub chip holders 64a, 64b,... Is a weight that can be easily carried by a person by hand.

フライス工具６０に搭載された多数の加工チップが全体的に消耗した場合、サブチップホルダ６４ａ、６４ｂ、…をそれ工具本体６２から取り外して交換することにより、加工チップを交換することができる。サブチップホルダ６４ａ、６４ｂ、…のそれぞれ軽量であり、その個数もあまり多くは無いので、交換作業は短時間で行える。 When a large number of machining tips mounted on the milling tool 60 are totally consumed, the machining tips can be exchanged by removing the sub-chip holders 64a, 64b,. Each of the sub chip holders 64a, 64b,... Is lightweight and the number of the sub chip holders 64a, 64b,.

ところで、上記実施形態では、円盤状又は円環状のフライス工具の本体の内周部に円弧状のチップホルダが取り付けられているが、変形例として、円環状のフライス工具の外周部に円弧状のチップホルダが取り付けられてもよい。 By the way, in the said embodiment, although the circular-arc-shaped tip holder is attached to the inner peripheral part of the main body of a disk-shaped or annular milling tool, as a modification, an arc-shaped tip holder is attached to the outer peripheral part of an annular milling tool. A chip holder may be attached.

図７は、本発明の第三の実施形態にかかる旋盤用のターニング工具（タレット）の一部分を示す側面図である。 FIG. 7 is a side view showing a part of a turning tool (turret) for a lathe according to a third embodiment of the present invention.

図７に示すように、ターニング工具８０は、図示しない旋盤の本体に装着される円盤状又は円環状の工具本体８２と、この工具本体８２の外周部に全周にわたり着脱可能に取り付けられた円弧状（円輪状）のチップホルダ８４とを有する。チップホルダ８４は、円周方向に複数のサブチップホルダ８４ａ、８４ｂ、８４ｃに分割され、各サブチップホルダ８４ａ、８４ｂ、８４ｃは工具本体８２に対して個別に着脱可能である。サブチップホルダ８４ａ、８４ｂ、８４ｃの各々は、円周方向に並んだ複数のチップマウント部８６ａ、８６ｂ、８６ｃ、８６ｄを有する。これら複数のチップマウント部８６ａ、８６ｂ、８６ｃ、８６ｄには、それぞれ、ターニング加工で選択的に使用される異なる種類又は同一種類の複数の加工チップ（図示せず）が着脱可能に取り付けられている。 As shown in FIG. 7, the turning tool 80 includes a disc-shaped or annular tool body 82 that is mounted on a lathe body (not shown), and a circle that is detachably attached to the outer periphery of the tool body 82 over the entire circumference. And an arc-shaped (annular) chip holder 84. The chip holder 84 is divided into a plurality of sub chip holders 84a, 84b, and 84c in the circumferential direction, and each of the sub chip holders 84a, 84b, and 84c can be individually attached to and detached from the tool body 82. Each of the sub chip holders 84a, 84b, and 84c has a plurality of chip mount portions 86a, 86b, 86c, and 86d arranged in the circumferential direction. Each of the plurality of chip mount portions 86a, 86b, 86c, 86d is detachably attached with a plurality of different types or the same type of processing chips (not shown) that are selectively used in the turning process. .

チップホルダ８４（サブチップホルダ８４ａ、８４ｂ、８４ｃ）は、その径方向の寸法が工具本体８２のそれより遥かに小さい円弧状（円輪状）の形状であり、実質的に、ターニング工具８０の外縁部を構成するにすぎない。そのため、チップホルダ８４（サブチップホルダ８４ａ、８４ｂ、８４ｃ）の重量は、工具本体８２のそれより遥かに小さい。そのため、サブチップホルダ８４ａ、８４ｂ、８４ｃの各々の重量は、人が手で容易に持ち運べる重量である。サブチップホルダ８４ａ、８４ｂ、８４ｃを個別に交換することで、それに搭載された複数の加工チップの全体を短時間で交換することができる。 The tip holder 84 (sub-tip holders 84 a, 84 b, 84 c) has an arc shape (annular shape) whose radial dimension is much smaller than that of the tool body 82, and is substantially the outer edge of the turning tool 80. It only constitutes the part. Therefore, the weight of the tip holder 84 (sub-tip holders 84a, 84b, 84c) is much smaller than that of the tool body 82. Therefore, the weight of each of the sub-chip holders 84a, 84b, 84c is a weight that can be easily carried by a person by hand. By exchanging the sub chip holders 84a, 84b, and 84c individually, the whole of a plurality of processing chips mounted thereon can be exchanged in a short time.

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は本発明の説明のための例示にすぎず、本発明の範囲をこの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨を逸脱することなく、その他の様々な態様でも実施することができる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this embodiment is only the illustration for description of this invention, and is not the meaning which limits the scope of the present invention only to this embodiment. The present invention can be implemented in various other modes without departing from the gist thereof.

本発明の第一の実施形態にかかるブローチ盤の正面図。The front view of the broaching machine concerning 1st embodiment of this invention. 同ブローチ盤の側面図。The side view of the broaching machine. 同ブローチ盤におけるブローチ工具１０の側面図。The side view of the broach tool 10 in the broaching machine. 図３のA-A線に沿った断面図。Sectional drawing along the AA line of FIG. チップホルダ１４（サブチップホルダ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）を工具本体１０に取り付けるための構造の幾つかの例を示す断面図。Sectional drawing which shows several examples of the structure for attaching the chip | tip holder 14 (subchip holder 14a, 14b, 14c, 14d) to the tool main body 10. FIG. 本発明の第二の実施形態にかかるフライス盤用のフライス工具（カッタ）の一部分を示す側面図。The side view which shows a part of milling tool (cutter) for the milling machines concerning 2nd embodiment of this invention. 本発明の第三の実施形態にかかる旋盤用のターニング工具（タレット）の一部分を示す側面図。The side view which shows a part of turning tool (turret) for lathes concerning 3rd embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１０ブローチ工具
１２ブローチ工具本体
１４チップホルダ
１４ａ−１４ｄサブチップホルダ
１６ａ−１６ｅチップマウント部
１８ａ−１８ｊ加工チップ
２２ボルト
６０フライス工具
６２フライス工具本体
６４チップホルダ
６４ａ、６４ｂサブチップホルダ
６６ａ−６６ｃチップマウント部
６８ａ−６８ｃ加工チップ
７０ボルト
８０ターニング工具（タレット）
８２ターニング工具本体
８４ａ−８４ｃサブチップホルダ
８６ａ−８６ｄチップマウント部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Broach tool 12 Broach tool main body 14 Tip holder 14a-14d Sub tip holder 16a-16e Tip mount part 18a-18j Machining tip 22 Bolt 60 Milling tool 62 Milling tool main body 64 Tip holder 64a, 64b Sub tip holder 66a-66c Tip mount Part 68a-68c Machining tip 70 Bolt 80 Turning tool (turret)
82 Turning tool body 84a-84c Sub tip holder 86a-86d Tip mount

Claims

In the machine tool tool (10),
A disk-shaped or annular tool body (12) to be mounted on the machine tool;
An arcuate tip holder (14) having a plurality of tip mount portions (16a-16e) that are detachably attached to the outer peripheral portion or inner peripheral portion of the tool body, and are arranged in the circumferential direction;
A tool comprising a plurality of machining tips (18a-18j) or a plurality of sets of machining tips respectively attached to the plurality of tip mount portions of the tip holder.

In the tool according to claim 1,
The tip holder is divided into a plurality of sub-holders (14a-14d) in the circumferential direction;
The plurality of sub-holders can be individually attached to and detached from the tool body,
Each sub-holder is a tool having two or more tip mount portions.

The tool according to claim 1 or 2,
In the plurality of chip holders,
(1) A plurality of processing chips (18a-18e) or a plurality of sets of processing chips of different types or the same type that are selectively used in turning processing
(2) Different types or multiple types of processed chips (18f-18j) or multiple sets of processed chips used continuously in broaching, or
(3) Multiple machining chips of the same type or multiple sets of machining chips (68a-68c) used continuously in milling
Is a tool to be mounted on each.

A machine tool on which the tool according to any one of claims 1 to 3 is mounted.