JP2006068863A - Tool of machine tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、一般には、例えばターンブローチ盤、ターンターンブローチ盤、旋盤及びフライス盤などの工作機械の工具に関わり、特に、多数の加工チップを搭載した円盤状又は円環状の工具に関する。 The present invention generally relates to a tool of a machine tool such as a turn broaching machine, a turn turn broaching machine, a lathe and a milling machine, and more particularly to a disk-like or annular tool equipped with a large number of machining chips.
特許文献1に開示されたブローチ盤に装着されるブローチ工具は、円盤状の工具本体と、この工具本体の外周部に着脱自在に取り付けられる多数のカートリッジとを有する。個々のカートリッジは、例えば荒加工用のカートリッジ及び仕上げ加工用のカートリッジというように、特定種類の加工専用のものである。各カートリッジには、対応する加工種類用の加工チップが搭載される。 The broach tool mounted on the broaching machine disclosed in Patent Document 1 has a disk-shaped tool body and a number of cartridges that are detachably attached to the outer periphery of the tool body. Each cartridge is dedicated to a specific type of processing, for example, a roughing cartridge and a finishing cartridge. A processing chip for a corresponding processing type is mounted on each cartridge.
特許文献2に開示されたブローチ盤に装着されるブローチ工具では、円環状の工具本体に複数のセグメントが着脱自在に装着されている。個々のセグメントは、例えばチーク加工用のセグメント、外径粗加工用のセグメント及び仕上げ加工用のセグメントというように、特定種類の加工専用のものである。各セグメントには、対応する加工種類用の加工チップの組が搭載される。工具全体のサイズに占める工具本体の割合は小さく、複数のセグメントが占める割合が大きい。 In the broach tool attached to the broaching machine disclosed in Patent Document 2, a plurality of segments are detachably attached to an annular tool body. Each segment is dedicated to a specific type of processing, such as a segment for cheek processing, a segment for rough outer diameter processing, and a segment for finishing processing. Each segment is mounted with a set of processing chips for the corresponding processing type. The ratio of the tool body to the entire size of the tool is small, and the ratio of the plurality of segments is large.
特許文献3に開示されたクランクシャフトミラー(フライス盤の一種)に装着されるカッタ(工具)は、円環状又は円盤上のカッタ本体と、このカッタ本体の内周面又は外周面に着脱自在に取り付けられた多数の外周加工用チップ及び側面加工用チップとを有する。 A cutter (tool) mounted on a crankshaft mirror (a type of milling machine) disclosed in Patent Document 3 is attached to a ring body or a cutter body on the disk, and an inner peripheral surface or an outer peripheral surface of the cutter body. A large number of peripheral processing chips and side processing chips.
また、旋盤の工具として、円盤状のタレットと、これに着脱自在に取り付けられる多数の加工チップとを有するものが知られている。 As a lathe tool, there is known a tool having a disk-shaped turret and a large number of machining tips detachably attached thereto.
特許文献1に記載されたようなブローチ盤では、ブローチ工具に取り付けられた多数の加工チップが全体的に消耗して交換する必要が生じた場合、そのブローチ工具がブローチ盤から取り外されて、前もって新しい加工チップを取り付けておいた別のブローチ工具と交換される。しかし、ブローチ工具は例えば100kg近いような大重量であるため、その交換作業は簡単ではなく、クレーンを用いて相当の時間をかけて行われる。一方、ブローチ工具は外さず、個々の加工チップをブローチ工具から外して交換する方法も考え得る。しかし、ブローチ工具に搭載される加工チップの個数が多いため、この方法では、もっと長い交換時間がかかってしまうという問題がある。 In the broaching machine as described in Patent Document 1, when a large number of machining chips attached to the broaching tool are totally consumed and need to be replaced, the broaching tool is removed from the broaching machine in advance. It is exchanged for another broaching tool with a new machining tip. However, since the broaching tool has a large weight, for example, close to 100 kg, the replacement work is not easy and is performed using a crane over a considerable time. On the other hand, without removing the broach tool, a method of removing individual processing chips from the broach tool and replacing them can be considered. However, since there are a large number of processing chips mounted on the broach tool, this method has a problem that it takes a longer replacement time.
特許文献2に開示されたようなブローチ工具の場合には、チップの交換方法として、工具本体はブローチ盤に装着したままの状態で、個々のセグメントを交換するという方法が考え得る。しかし、ブローチ工具の全体のサイズに占めるセグメントの割合が大きいので、個々のセグメントの重量はやはり相当に大きく、よって、セグメント毎に交換したとしても、交換作業は容易ではない。また、各セグメントは一種類の加工に専用であるため、多くの種類の加工用のセグメントを搭載したブローチ工具の場合には、交換すべきセグメントの個数が多くなり、やはり、交換時間が相当に長くなる。 In the case of a broach tool as disclosed in Patent Document 2, a method of exchanging the individual segments while the tool main body is still mounted on the broaching machine can be considered as a tip exchanging method. However, since the ratio of the segment to the entire size of the broach tool is large, the weight of each segment is still considerably large. Therefore, even if the segment is replaced for each segment, the replacement operation is not easy. Also, since each segment is dedicated to one type of machining, in the case of a broach tool equipped with many types of machining segments, the number of segments to be exchanged increases, and the exchange time is considerable. become longer.
従来のフライス盤や旋盤の場合には、個々の加工チップをカッタ本体又はタレットから外して交換することが行われているが、やはり、カッタ本体又はタレットに搭載された加工チップの個数が多いので、長い交換時間がかかってしまう。 In the case of conventional milling machines and lathes, it is performed to remove and replace individual machining chips from the cutter body or turret, but again, since the number of machining chips mounted on the cutter body or turret is large, It takes a long exchange time.
従って、本発明の目的は、工作機械の加工チップの交換を簡単に短時間に行えるようにすることにある。 Accordingly, an object of the present invention is to make it possible to easily and quickly replace a machining tip of a machine tool.
本発明に従う工作機械の工具は、工作機械に装着される円盤状又は円環状の工具本体と、工具本体の外周部又は内周部に着脱可能に取り付けられ、円周方向に並んだ複数のチップマウント部を有する円弧状のチップホルダと、チップホルダの複数のチップマウント部にそれぞれ取り付けられた複数の加工チップ又は複数組の加工チップとを備える。 A tool of a machine tool according to the present invention includes a disk-shaped or annular tool body mounted on a machine tool, and a plurality of chips arranged in a circumferential direction so as to be detachably attached to an outer peripheral portion or an inner peripheral portion of the tool main body. An arc-shaped chip holder having a mount portion, and a plurality of processing chips or a plurality of sets of processing chips respectively attached to a plurality of chip mounting portions of the chip holder.
この工具に搭載された多数の加工チップが全体的に消耗して交換する必要が生じた場合、工具本体は工作機械に装着したままで、その外周部又は内周部に取り付けられた円弧状のチップホルダを工具本体から取り外して交換することができる。円弧状のチップホルダは、実質的に、円盤状又は円環状の工具の外縁部又は内縁部を構成するにすぎないものであって、その重量は工具本体より軽量であるから、その交換は容易であり短時間で行える。 When a large number of machining tips mounted on this tool are worn out and it is necessary to replace them, the tool body remains attached to the machine tool and is attached to the outer periphery or inner periphery of the arc. The tip holder can be removed from the tool body and replaced. The arc-shaped tip holder substantially constitutes only the outer edge or inner edge of a disk-like or annular tool, and its weight is lighter than the tool body, so that it can be easily replaced. It can be done in a short time.
好適な実施形態では、チップホルダが、円周方向に複数のサブホルダに分割されている。これらのサブホルダは個別に工具本体に着脱可能である。各サブホルダは、2以上のチップマウント部を有している。この構成によれば、サブホルダを交換することで、加工チップの交換が行える。サブホルダは軽量であるから、その交換は容易で短時間で行える。サブホルダの個数は、2個から5個程度、多くても10個未満程度が、交換作業時間を短くする上で望ましい。 In a preferred embodiment, the chip holder is divided into a plurality of sub-holders in the circumferential direction. These sub-holders can be individually attached to and detached from the tool body. Each sub-holder has two or more chip mount portions. According to this configuration, the machining tip can be replaced by replacing the sub-holder. Since the sub-holder is lightweight, it can be easily replaced in a short time. The number of sub-holders is preferably about 2 to 5, and less than about 10 at most in order to shorten the replacement work time.
好適な実施形態では、各サブホルダの複数のチップホルダには、ターニング加工で選択的に使用される異なる種類又は同一種類の複数の加工チップ又は複数組の加工チップがそれぞれ搭載される。あるいは、各サブホルダの複数のチップホルダには、ブローチ加工で連続的に使用される異なる種類又は同一種類の複数の加工チップ又は複数組の加工チップがそれぞれ搭載される。あるいは、各サブホルダの複数のチップホルダには、フライス加工で連続的に使用される同一種類の複数の加工チップ又は複数組の加工チップがそれぞれ搭載される。1つのサブホルダを交換することで、上述した複数の加工チップ又は複数組の加工チップを一挙に交換できる。 In a preferred embodiment, a plurality of processing chips of different types or the same type or a plurality of sets of processing chips used selectively in the turning process are mounted on the plurality of chip holders of each sub-holder. Alternatively, the plurality of chip holders of each sub-holder are mounted with a plurality of different types or the same type of processing chips or a plurality of sets of processing chips that are continuously used in broaching. Alternatively, a plurality of processing chips of the same type or a plurality of sets of processing chips used continuously in milling are mounted on the plurality of chip holders of each sub-holder. By exchanging one sub-holder, the above-described plural machining chips or plural sets of machining chips can be exchanged at a time.
本発明によれば、工作機械の加工チップの交換を簡単に短時間に行える。 According to the present invention, it is possible to easily and quickly replace machining chips of a machine tool.
以下、図面を参照して、本発明の幾つかの実施形態を説明する。 Hereinafter, several embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1及び図2は、本発明の第1の実施形態にかかるターンターンブローチ盤の全体構成を示す正面図及び側面図である。 FIG.1 and FIG.2 is the front view and side view which show the whole structure of the turn turn broaching machine concerning the 1st Embodiment of this invention.
図1及び図2に示すように、装置本体1は、底部のベッド1aと、ベット1aの上部に設けられ手前側が低くなるよう傾斜する傾斜面1bとを有する。傾斜面1bの上側に一対のガイドレール3、3が布設されており、このガイドレール3、3に左右2基のブローチユニット2、2が支承されている。2基のブローチユニット2、2は、2つのユニット送り装置6、6により、それぞれ独立してガイドレール3、3に沿って移動可能である。傾斜面1bの下側には一対のガイドレール5、5が布設されており、このガイドレール5、5に左右2基のワークヘッド4、4が支承されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the apparatus main body 1 includes a bed 1a at the bottom and an
各ユニット送り装置6は、各ブローチユニット2の下部に設けられたスライド基台2aに螺合するボールねじよりなるねじ軸6aと、このねじ軸6aの一端側に接続されたサーボモータよりなる送りモータ6bを有する。各送りモータ6bにより各ねじ軸6aを回転させることにより、ガイドレール3、3に沿って各スライド基台2aが移動できる。各スライド基台2aの上面には、ガイドレール3、3と直交する方向にガイドレール2bが布設されている。左右2基のブローチヘッド2c、2cが左右のガイドレール2b、2bにそれぞれ支承されており、これら2つのブローチヘッド2cはそれぞれ2つのブローチヘッド送り装置7によりガイドレール2bに沿って独立して上下に移動可能である。
Each unit feeding device 6 includes a screw shaft 6a made of a ball screw screwed to a slide base 2a provided at the lower part of each broach unit 2, and a feed made of a servo motor connected to one end side of the screw shaft 6a. It has a motor 6b. Each slide base 2a can move along the guide rails 3 and 3 by rotating each screw shaft 6a by each feed motor 6b. On the upper surface of each slide base 2a, a
各ブローチヘッド送り装置7は、各ガイドレール2bと平行に支承されたボールねじよりなるねじ軸7aを有していて、このねじ軸7aに上記ブローチヘッド2cの下部が螺合されていると共に、上記ねじ軸7aの上端側は、スライド基台2aの上端部に取付けられ、かつNC制御されるサーボモータよりなる送りモータ7bに接続されている。各送りモータ7bによりねじ軸7aを正逆回転させることにより、各ブローチユニット2のブローチヘッド2cが上下動できる。
Each broach head feeding device 7 has a screw shaft 7a made of a ball screw supported in parallel with each
各ブローチユニット2cはブローチ軸26を有し、各ブローチ軸26はブローチ駆動装置8により回転駆動される。左右2本のブローチ軸26、26の互に対向する一端側には、それぞれ円盤状のブローチ工具10が着脱自在に取付けられている。ブローチ工具10の外周部には多数の加工チップ(図1、2では図示せず)が、着脱可能に且つ円周に沿って並んで、取り付けられている。
Each
一方、2基のワークヘッド4、4は、2つのワークヘッド送り装置16、16によりそれぞれ独立してガイドレール5、5に沿って移動可能である。これらワークヘッド4、4には、同一軸線上に主軸4a、4aが回転自在にそれぞれ支承されている。これら主軸4a、4aの互に対向する端部には、ワークピース(例えば、クランクシャフト)12の両端をクランプするチャック17、17がそれぞれ取付けられている。これら主軸4a、4aは、同期軸4bにより連結されていて、ベッド1aの一端側に取付けられた主軸モータ18により同期して同速度で回転駆動される。
On the other hand, the two work heads 4, 4 can move along the
このターンターンブローチ盤では、ターニング加工とブローチ加工が行い得る。ブローチ工具10には、ターニング加工で選択的に使用される異種類又は同一種類の複数の加工チップ(又は、複数組の加工チップ)と、ブローチ加工で連続的に使用される異種類又は同一種類の複数の加工チップ(又は、複数組の加工チップ)が取り付けられている。ブローチ工具10上の多数の加工チップ(又は、多数組の加工チップ)を用いた加工手順の簡単な一例を以下に示す。
In this turn-turn broaching machine, turning and broaching can be performed. The
ここでは、クランクシャフトを加工する場合であって、ターニング加工で荒加工を行ない、ブローチ加工で仕上げ加工を行う場合を一例として想定する。クランクシャフトにはチーク、コーナ及びジャーナルなどの形状の異なる複数の加工箇所が存在する。ブローチ工具10には、チーク荒加工用、コーナ荒加工用、コーナ中仕上げ用、コーナ最終仕上げ用、ジャーナル荒加工用、ジャーナル中仕上げ用及びジャーナル最終仕上げ用などの、加工箇所、加工形状又は加工荒さ程度の違う異種類の多数の加工チップ(又は多数組の加工チップ)が搭載される。まずターニング加工により上記各箇所の荒加工が個別に行われる。すなわち、チーク荒加工用の1つの加工チップ(又は1組の加工チップ)が選択され、これを使用してターニング加工によるチークの荒加工が行われる。また、コーナ荒加工用の1つの加工チップ(又は1組の加工チップ)が選択され、これを使用してターニング加工によるコーナの荒加工が行われる。また、ジャーナル荒加工用の加工チップ(又は1組の加工チップ)が選択され、これを使用してターニング加工によるジャーナルの荒加工が行われる。その後、ブローチ加工によるジャーナルとコーナの仕上げ加工が行われる。ここで、ブローチ工具10には、ジャーナル中仕上げ用の1又は2以上の加工チップ(又は、1又は2組以上の加工チップの組)、ジャーナル最終仕上げ用の1又は2以上の加工チップ(又は、1又は2組以上の加工チップの組)、コーナ中仕上げ用の1又は2以上の加工チップ(又は、1又は2組以上の加工チップの組)、及びコーナ最終仕上げ用の1又は2以上の加工チップ(又は、1又は2組以上の加工チップの組)が、この順序で円周方向に連続的に並んでいる。ブローチ工具10が回転しながら、ジャーナル中仕上げ用の1又は2以上の加工チップ(又は、1又は2組以上の加工チップの組)とジャーナル最終仕上げ用の1又は2以上の加工チップ(又は、1又は2組以上の加工チップの組)を順次に連続的に使用して、ブローチ加工によるジャーナルの仕上げ加工が行われる。また、ブローチ工具10が回転しながら、コーナ中仕上げ用の1又は2以上の加工チップ(又は、1又は2組以上の加工チップの組)及びコーナ最終仕上げ用の1又は2以上の加工チップ(又は、1又は2組以上の加工チップの組)を順次に連続的に使用して、ブローチ加工によるコーナの仕上げ加工が行われる。
Here, it is assumed as an example that the crankshaft is processed, roughing is performed by turning, and finishing is performed by broaching. A crankshaft has a plurality of machining points having different shapes such as cheeks, corners, and journals. The broaching
図3はこのターンターンブローチ盤におけるブローチ工具10の側面図、図4は図3のA-A線に沿った断面図である。
FIG. 3 is a side view of the broaching
図3及び図4に示すように、ブローチ工具10は、円盤状又は円環状の工具本体12と、この工具本体12の外周部に全周にわたって取り付けられた円弧状(円輪状)のチップホルダ14とを有する。チップホルダ14上に、多数の加工チップ(又は、多数組の加工チップ)18a、18b、18c、18d、18e、…が取り付けられている。チップホルダ14は、円周方向に、複数のサブチップホルダ14a、14b、14c、14dに分割されている。図示の例では、チップホルダ14は、4つのサブチップホルダ14a、14b、14c、14dに等分割されているが、これは単なる例示であり、サブチップホルダの個数は2個、3個、5個のような別の個数であってもよいし、また、不等分割されていてもよい。サブチップホルダ14a、14b、14c、14dの各々は、工具本体12に対して、ボルト22、22、…により個別に着脱可能に取り付けられている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
サブチップホルダ14a、14b、14c、14dの各々は、円周方向に並んだ複数のチップマウント部16a、16b、16c、16d、16eを有する。各サブチップホルダ14a、14b、14c、14dの複数のチップマウント部16a、16b、16c、16d、16eには、それぞれ、ターニング加工で選択的に使用されるか又はブローチ加工で連続的に使用される、異なる種類又は同じ種類の複数の加工チップ(又は、複数組の加工チップ)18a、18b、18c、18d、18e、…が着脱可能に取り付けられる。その簡単な一例を示せば、第1のサブチップホルダ14aの第1と第2のチップマウント部16a、16bには、チーク荒加工用の2つの加工チップ(又は、2組の加工チップ)18a、18bがそれぞれ搭載され、また、第3のチップマウント部16cには、コーナ荒加工用の1つの加工チップ(又は、1組の加工チップ)18cが搭載され、さらに、第4と第5のチップマウント部16d、16eには、ジャーナル荒加工用の2つの加工チップ(又は、2組の加工チップ)18d、16eがそれぞれ搭載される。これら複数の加工チップ(又は複数組の加工チップ)18a、18b、18c、18d、18eは、ターニング加工で選択的に使用されることになる。また、例えば、第2のサブチップホルダ14bの第1と第2のチップマウント部16a、16bには、ジャーナル中仕上げ用の2つの加工チップ(又は、2組の加工チップ)18f、18gがそれぞれ搭載され、また、第3、第4及び第5のチップマウント部16c、16d、16eには、ジャーナル最終仕上げ用の3つの加工チップ(又は、3組の加工チップ)18h、18i、18jがそれぞれ搭載される。これら複数の加工チップ(又は複数組の加工チップ)18f、18g、18h、18i、18jは、ブローチ加工で連続的に使用されることになる。
Each of the
ブローチ工具10上の加工チップ18a、18b、18c、18d、18e、…が全体的に消耗して交換する必要が生じた場合、工具本体12はブローチ軸26に装着したままの状態で、工具本体12からサブチップホルダ14a、14b、14c、14dを個別に取り外して交換することで、加工チップ18a、18b、18c、18d、18e、…の交換を行うことができる。チップホルダ14の全部を交換するのに要する作業時間を短くするために、チップホルダ14を構成するサブチップホルダ14a、14b、14c、14dの個数は、2個から5個程度(図示の例では4個)、多くても10個未満程度が好ましい。因みに、従来のブローチ盤は、ブローチ工具全体を交換するので、ブローチ工具を簡単に着脱できるようにする高価な自動クランプ装置を備えているのが普通である。これに対し、この実施形態のブローチ盤では、工具本体12を頻繁に着脱する必要は無いので、自動クランプ装置は必ずしも備える必要はなく、図示のようにボルト24でブローチ軸26に固定されていてよい(もちろん、自動クランプ装置を備えていてもよい。)。
When the
図3、図4から分かるように、チップホルダ14(サブチップホルダ14a、14b、14c、14d)は、その円周方向の寸法に対してその径方向の寸法が遥かに小さい円弧状(円輪状)の形状を有し、そして、その径方向の寸法は、工具本体12の半径よりも遥かに小さい。要するに、チップホルダ14(サブチップホルダ14a、14b、14c、14d)は、ブローチ工具10の外縁部を実質的に構成しているに過ぎず、ブローチ工具10の大部分は工具本体12で占められている。そのため、チップホルダ14の重量は、工具本体12の重量よりも遥かに小さく、ブローチ工具10の全体の重量に占めるチップホルダ14の割合は、工具本体12のそれよりも遥かに小さい。当然、個々のサブチップホルダ14a、14b、14c、14dの重量は更に小さい。例えば、ブローチ工具10の全体の重量が100kg近くても、サブチップホルダ14a、14b、14c、14dの各々の重量は、人が手で簡単に持ち運べる程度、例えば数kg程度、に過ぎない。したがって、サブチップホルダ14a、14b、14c、14dの各々の交換作業は容易であり、クレーンを使用する必要はない。しかも、サブチップホルダ14a、14b、14c、14dの個数が2個から5個程度(図示の例では4個)、多くても10個未満程度であれば、交換作業の手数もそれほど多くはないので、交換作業に要する時間は短時間ですむ。なお、個々の加工チップ18a、18b、18c、18d、18e、…のサブチップホルダ14a、14b、14c、14dに対する着脱作業は、サブチップホルダ14a、14b、14c、14dを工具本体12から取り外した後に、別の場所で行うことができる。
As can be seen from FIGS. 3 and 4, the tip holder 14 (
ところで、図3、図4に示したブローチ工具10では、円盤状又は円環状のブローチ工具の本体の外周部に円弧状のチップホルダが取り付けられているが、変形例として、円環状のブローチ工具の本体の内周部に円弧状のチップホルダが取り付けられてもよい。
By the way, in the
図5Aから図5Dは、図3、図4に示したブローチ工具10において、チップホルダ14(サブチップホルダ14a、14b、14c、14d)を工具本体10に取り付けるための構造の幾つかの例を示す断面図である。
FIGS. 5A to 5D show some examples of structures for attaching the tip holder 14 (
図5Aに示す例では、ボルト22が、チップホルダ14を径方向に貫いた通し穴30に挿通されて、通し穴30から突出したボルト22の雄螺子部22aが、工具本体12の雌螺子部32に螺合する。チップホルダ14の側壁に設けられたピン穴34にロックピン36が挿通され、ロックピン36の先端部がボルト22に設けられたロック穴22bに嵌まり込み、ボルト22の回転による緩みを防止する。工具本体の側壁に設けられた雌螺子穴38にロック螺子40が螺入され、ロック螺子40の先端がボルト22に設けられたロック溝22cに嵌りこみ、ボルト22の軸方向の位置を固定する。
In the example shown in FIG. 5A, the
図5Bに示す例では、図5Aに示した構成に加えて、チップホルダ14の通し穴30の入り口に蓋42が固定されている。この蓋42が、チップホルダ14(サブチップホルダ14a、14b、14c、14d)を工具本体10から外したとき、ボルト22のチップホルダ14からの脱落を防止する。蓋42に開けられた窓42aは、ボルト22を回すためのレンチを通すためのものである。
In the example shown in FIG. 5B, a
図5Cに示す例では、ボルト22は先端に雄螺子部22dを有し、雄螺子部22dよりヘッド側に、雄螺子部22dより細く長い首部22eを有する。チップホルダ14には、ボルト22の雄螺子部22dに適合した径サイズの雌螺子部44が、チップホルダ14を貫通して、形成されており、工具本体12にも、同じ径サイズの雌螺子部46が形成されている。ボルト22の首部22eがチップホルダ14の雌螺子部44に挿通され、そして、ボルト22の先端の雄螺子部22dが、工具本体12の雌螺子部46に螺合している。チップホルダ14(サブチップホルダ14a、14b、14c、14d)を工具本体10から外したときには、チップホルダ14の雌螺子部44がボルト22の雄螺子部22dに引っかかって、ボルト22のチップホルダ14からの脱落を防止する。
In the example shown in FIG. 5C, the
図5Dに示す例では、ボルト22は先端に第1の雄螺子部22fを有し、それよりヘッド側に、これと同じ径サイズで同じ螺子方向(例えば、右螺子)の第2の雄螺子部22gを有し、第1の雄螺子部22fと第2の雄螺子部22gとの間には、それらより細い首部22hがある(なお、2つの雄螺子部22f、22gは一つの螺子として繋がっていてもよい)。チップホルダ14には、ボルト22の雄螺子部22f、22gに適合した径サイズの雌螺子部48が、チップホルダ14を貫通して、形成されており、工具本体12にも、同じ径サイズの雌螺子部50が形成されている。ただし、チップホルダ14の雌螺子部44は例えば右螺子であるが、工具本体12の雌螺子部50は逆の左螺子というように、両者の螺子方向は逆である。ボルト22の第2の雄螺子部22gがチップホルダ14の雄螺子部48に螺合し、そして、ボルト22の第1の雄螺子部22gが工具本体12の雌螺子部50に螺合している。
In the example shown in FIG. 5D, the
図5Dの例において、チップホルダ14(サブチップホルダ14a、14b、14c、14d)を工具本体10に取り付ける作業では、ボルト22が次のように操作される。すなわち、まず、ボルト22が右回しでチップホルダ14の雄螺子部48にねじ込まれ、第1の雄螺子部22fと首部22hがチップホルダ14の雄螺子部48から完全に出るまで送られる。その後、ボルト22の第1の雄螺子部22fが左回しで工具本体12の雌螺子部50に螺入される。この左回しにより、チップホルダ14は工具本体12の方へ送られて、最終的に、図5Dに示したように、ボルト22の第1の雄螺子部22fが工具本体12の雌螺子部50に深くねじ込まれ、且つ、チップホルダ14と工具本体12が密着し、これで取り付け作業が終了する。チップホルダ14を工具本体12から取り外す作業では、ボルト22が右回しで回転され、それにより、ボルト22の第1の雄螺子部22fが工具本体12から外へ出てくると共に、チップホルダ14が工具本体12から離れる方向に送られる。ボルト22の第1の雄螺子部22fが、工具本体12から完全に抜け出ると、取り外しが完了する。チップホルダ14が取り外されても、ボルト22の第2の雄螺子部22gがチップホルダ14の雄螺子部48に螺合しているので、ボルト22はチップホルダ14から脱落しない。
In the example of FIG. 5D, in the operation of attaching the chip holder 14 (
図6は、本発明の第二の実施形態にかかるフライス盤用のフライス工具(カッタ)の一部分を示す側面図である。 FIG. 6 is a side view showing a part of a milling tool (cutter) for a milling machine according to the second embodiment of the present invention.
図6に示すように、円盤状又は円環状のフライス工具60は、図示しないフライス軸に取り付けられる円盤状又は円環状の工具本体62と、この工具本体62の内周部に全周にわたって、ボルト70などで着脱可能に取り付けられた円弧状(円輪状)のチップホルダ64とを有する。チップホルダ64は、円周方向に複数のサブチップホルダ64a、64b、…に分割され、各サブチップホルダ64a、64b、…は工具本体62に対して個別に着脱可能である。サブチップホルダ64a、64b、…の個数は、上述したように、2個から5個程度、多くても10個未満程度が望ましい。
As shown in FIG. 6, a disk-shaped or
サブチップホルダ64a、64b、…の各々は、円周方向に並んだ複数のチップマウント部66a、66b、66cを有する。これらの複数のチップマウント部66a、66b、66cには、それぞれ、フライス加工で連続的に使用される同一種類の複数組の加工チップの組(すなわち、例えばクランクシャフトの加工に用いる場合、ジャーナルの右側周面加工用の加工チップ68aと左側周面加工用の加工チップ68bと両側面加工用の加工チップ68cとの組)が、螺子70などで着脱可能に取り付けられている。
Each of the
チップホルダ64(サブチップホルダ64a、64b、…)は、その径方向の寸法が工具本体62のそれより遥かに小さい円弧状(円輪状)の形状であり、実質的に、フライス工具60の内縁部を構成するにすぎない。そのため、チップホルダ64(サブチップホルダ64a、64b、…)の重量は、工具本体62のそれより遥かに小さい。そのため、サブチップホルダ64a、64b、…の各々の重量は、人が手で容易に持ち運べる重量である。
The tip holder 64 (
フライス工具60に搭載された多数の加工チップが全体的に消耗した場合、サブチップホルダ64a、64b、…をそれ工具本体62から取り外して交換することにより、加工チップを交換することができる。サブチップホルダ64a、64b、…のそれぞれ軽量であり、その個数もあまり多くは無いので、交換作業は短時間で行える。
When a large number of machining tips mounted on the
ところで、上記実施形態では、円盤状又は円環状のフライス工具の本体の内周部に円弧状のチップホルダが取り付けられているが、変形例として、円環状のフライス工具の外周部に円弧状のチップホルダが取り付けられてもよい。 By the way, in the said embodiment, although the circular-arc-shaped tip holder is attached to the inner peripheral part of the main body of a disk-shaped or annular milling tool, as a modification, an arc-shaped tip holder is attached to the outer peripheral part of an annular milling tool. A chip holder may be attached.
図7は、本発明の第三の実施形態にかかる旋盤用のターニング工具(タレット)の一部分を示す側面図である。 FIG. 7 is a side view showing a part of a turning tool (turret) for a lathe according to a third embodiment of the present invention.
図7に示すように、ターニング工具80は、図示しない旋盤の本体に装着される円盤状又は円環状の工具本体82と、この工具本体82の外周部に全周にわたり着脱可能に取り付けられた円弧状(円輪状)のチップホルダ84とを有する。チップホルダ84は、円周方向に複数のサブチップホルダ84a、84b、84cに分割され、各サブチップホルダ84a、84b、84cは工具本体82に対して個別に着脱可能である。サブチップホルダ84a、84b、84cの各々は、円周方向に並んだ複数のチップマウント部86a、86b、86c、86dを有する。これら複数のチップマウント部86a、86b、86c、86dには、それぞれ、ターニング加工で選択的に使用される異なる種類又は同一種類の複数の加工チップ(図示せず)が着脱可能に取り付けられている。
As shown in FIG. 7, the turning
チップホルダ84(サブチップホルダ84a、84b、84c)は、その径方向の寸法が工具本体82のそれより遥かに小さい円弧状(円輪状)の形状であり、実質的に、ターニング工具80の外縁部を構成するにすぎない。そのため、チップホルダ84(サブチップホルダ84a、84b、84c)の重量は、工具本体82のそれより遥かに小さい。そのため、サブチップホルダ84a、84b、84cの各々の重量は、人が手で容易に持ち運べる重量である。サブチップホルダ84a、84b、84cを個別に交換することで、それに搭載された複数の加工チップの全体を短時間で交換することができる。
The tip holder 84 (
以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は本発明の説明のための例示にすぎず、本発明の範囲をこの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨を逸脱することなく、その他の様々な態様でも実施することができる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this embodiment is only the illustration for description of this invention, and is not the meaning which limits the scope of the present invention only to this embodiment. The present invention can be implemented in various other modes without departing from the gist thereof.
10 ブローチ工具
12 ブローチ工具本体
14 チップホルダ
14a−14d サブチップホルダ
16a−16e チップマウント部
18a−18j 加工チップ
22 ボルト
60 フライス工具
62 フライス工具本体
64 チップホルダ
64a、64b サブチップホルダ
66a−66c チップマウント部
68a−68c 加工チップ
70 ボルト
80 ターニング工具(タレット)
82 ターニング工具本体
84a−84c サブチップホルダ
86a−86d チップマウント部
DESCRIPTION OF
82
Claims (4)
前記工作機械に装着される円盤状又は円環状の工具本体(12)と、
前記工具本体の外周部又は内周部に着脱可能に取り付けられ、円周方向に並んだ複数のチップマウント部(16a‐16e)を有する円弧状のチップホルダ(14)と、
前記チップホルダの前記複数のチップマウント部にそれぞれ取り付けられた複数の加工チップ(18a‐18j)又は複数組の加工チップと
を備えた工具。 In the machine tool tool (10),
A disk-shaped or annular tool body (12) to be mounted on the machine tool;
An arcuate tip holder (14) having a plurality of tip mount portions (16a-16e) that are detachably attached to the outer peripheral portion or inner peripheral portion of the tool body, and are arranged in the circumferential direction;
A tool comprising a plurality of machining tips (18a-18j) or a plurality of sets of machining tips respectively attached to the plurality of tip mount portions of the tip holder.
前記チップホルダが、円周方向に複数のサブホルダ(14a‐14d)に分割され、
前記複数のサブホルダは個別に前記工具本体に着脱可能であり、
各サブホルダは、2以上の前記チップマウント部を有する工具。 In the tool according to claim 1,
The tip holder is divided into a plurality of sub-holders (14a-14d) in the circumferential direction;
The plurality of sub-holders can be individually attached to and detached from the tool body,
Each sub-holder is a tool having two or more tip mount portions.
前記複数のチップホルダには、
(1) ターニング加工で選択的に使用される異なる種類又は同一種類の複数の加工チップ(18a‐18e)又は複数組の加工チップ、
(2) ブローチ加工で連続的に使用される異なる種類又は同一種類の複数の加工チップ(18f‐18j)又は複数組の加工チップ、又は
(3) フライス加工で連続的に使用される同一種類の複数の加工チップ又は複数組の加工チップ(68a‐68c)
がそれぞれ搭載される工具。 The tool according to claim 1 or 2,
In the plurality of chip holders,
(1) A plurality of processing chips (18a-18e) or a plurality of sets of processing chips of different types or the same type that are selectively used in turning processing
(2) Different types or multiple types of processed chips (18f-18j) or multiple sets of processed chips used continuously in broaching, or
(3) Multiple machining chips of the same type or multiple sets of machining chips (68a-68c) used continuously in milling
Is a tool to be mounted on each.
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