JP2003311501A - Simultaneous machining method for opposed works on twin opposed-spindle lathe - Google Patents

Simultaneous machining method for opposed works on twin opposed-spindle lathe

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JP2003311501A
JP2003311501A JP2002115179A JP2002115179A JP2003311501A JP 2003311501 A JP2003311501 A JP 2003311501A JP 2002115179 A JP2002115179 A JP 2002115179A JP 2002115179 A JP2002115179 A JP 2002115179A JP 2003311501 A JP2003311501 A JP 2003311501A
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JP
Japan
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tool
axis
shaft
turret
machining
Prior art date
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Application number
JP2002115179A
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Japanese (ja)
Inventor
Shohei Kobayashi
昌平 小林
Original Assignee
Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd
中村留精密工業株式会社
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a machining method using a twin opposed-spindle lathe enabling both rotation about Y-axis and Y-axis feed and containing a rotary tool driving mechanism, which method can efficiently perform D-cut work, flattening work such as four side facing, six side facing, or grooving of circumference of the work periphery in a tangential direction. <P>SOLUTION: The lathe is provided with a tool driving shaft 25 simultaneously-rotating both rotary tools 23 oppositely installed in 180-degree positions on a turret head 21. Both normal and reverse rotational tools 23L, 23R are installed opposite to each other by 180-degrees, on the turret head an indexing rotable shaft 22 of the turret head is directed in the X-axis direction, and these tools 23L, 23R are simultaneously driven to simultaneously machine of works 5L, 5R held by the two spindles. The reverse rotational tool 23R is installed in a tool shaft 31 in a reverse direction or is installed via a tool holder 32 transmitting with the tool shaft 31 reversely-rotated. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、2主軸対向旋盤
を用いて、その2主軸のそれぞれに把持されたワークを
同時加工する方法に関するもので、特にY軸回りに旋回
位置決めされるタレットとそのタレットヘッドに装着さ
れた回転工具の駆動機構とを備えている旋盤における上
記加工方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for simultaneously machining a workpiece held by each of two main spindles by using a two-spindle facing lathe, and particularly to a turret and a turret which are rotationally positioned about the Y-axis. The present invention relates to the above-mentioned processing method in a lathe equipped with a drive mechanism for a rotary tool mounted on a turret head.
【0002】[0002]
【従来の技術】2主軸対向旋盤は、一方の主軸での加工
を終了した後、ワークを他方の主軸に受け渡すことによ
り、チャックでの把持部分を含めた加工を連続して同一
機台上で、かつ両主軸における加工を同時並行的に行う
ことができるため、高い生産性を備えている。更に、2
主軸対向旋盤のタレットに回転工具駆動機構を設けるこ
とにより、主軸を固定した状態での孔加工や溝加工が可
能になる。更に、このようなタレットをY軸回りに旋回
可能に、かつY軸方向に位置制御可能に設けることによ
りて、ワークに傾斜面を含む平面加工を行うことが可能
になり、複雑な形状のワークを素材から完成品に至るま
で同一機台上で加工することが可能になる。このことに
より、旋盤と他のボール盤やフライス盤などの工作機械
との間での加工途中におけるワークの搬送が不要にな
り、生産性の向上と省力化とを同時に行うことが可能に
なる。
2. Description of the Related Art In a two-spindle facing lathe, after finishing machining on one spindle, the work is transferred to the other spindle to continuously perform machining including a gripping portion on a chuck on the same machine base. In addition, since it is possible to perform machining on both spindles simultaneously in parallel, high productivity is provided. Furthermore, 2
By providing the rotary tool drive mechanism on the turret of the main spindle facing lathe, it becomes possible to perform hole drilling and groove machining with the main spindle fixed. Furthermore, by providing such a turret so as to be rotatable about the Y axis and positionally controllable in the Y axis direction, it becomes possible to perform flat surface processing including an inclined surface on the work, and a work having a complicated shape. It is possible to process from material to finished product on the same machine stand. As a result, it becomes unnecessary to convey the work during machining between the lathe and another machine tool such as a drilling machine or a milling machine, and it is possible to improve productivity and save labor at the same time.
【0003】2主軸対向旋盤の両側の主軸であらゆる種
類の加工を同時に行なうことを可能にするためには、回
転工具駆動機構やY軸回りの旋回機構やY軸方向の移動
機構などを備えた多機能なタレットを両側の主軸のそれ
ぞれについて設けることが必要であるが、機械コストの
上昇を招く。一方、タレットのY軸回りの旋回機構やY
軸方向の移動機構を必要とするのは、一部の加工につい
てである。そこで多機能なタレットは1台のみ設け、必
要なときに2主軸のいずれかの側に移動して加工を行う
ようにした装置が提供されている。
In order to enable simultaneous machining of all kinds of spindles on both sides of a two-spindle facing lathe, a rotary tool driving mechanism, a turning mechanism around the Y axis, a moving mechanism in the Y axis direction, etc. are provided. It is necessary to provide a multifunctional turret for each of the spindles on both sides, but this increases the machine cost. On the other hand, the turning mechanism around the Y axis of the turret and the Y
It is for some machining that an axial displacement mechanism is required. Therefore, there is provided an apparatus in which only one multi-function turret is provided and the turret is moved to either side of the two main spindles for machining when necessary.
【0004】回転工具と工具のY軸方向の移動を必要と
する加工として、ワークの面加工や接線方向の溝加工が
ある。これらの加工は、旋盤の主軸回転を固定した状態
でフライスやサイドカッタなどの回転工具を用い、その
回転工具の切削送りを刃物台のY軸送りで与えることに
より行われる。従って、両側のワークにこのような平面
加工や溝加工が必要なときは、1台の多機能タレットを
左右に移動して、左主軸側のワークと右主軸側のワーク
とを交互に加工するようにしている。
[0004] As the machining that requires movement of the rotary tool and the tool in the Y-axis direction, there are surface machining of the workpiece and tangential groove machining. These processes are performed by using a rotary tool such as a milling cutter or a side cutter with the main shaft rotation of the lathe being fixed, and the cutting feed of the rotary tool is given by the Y-axis feed of the tool post. Therefore, when such flat surface machining or groove machining is required for the work on both sides, one multifunction turret is moved to the left and right to alternately machine the work on the left spindle side and the work on the right spindle side. I am trying.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】加工するワークの形状
には種々のものがあるが、機械部品の加工においては、
軸方向や軸直角方向の加工が大部分である。旋盤で行う
平面や溝加工においても、主軸と平行な面の加工や主軸
方向又は主軸直角方向の面内での溝加工が大部分を占め
る。そして、ワーク周面の平面や接線溝は、Y軸方向送
りと回転工具駆動機構とを備えた刃物台でなければ加工
することができない。従って、このような加工を可能に
した2主軸対向旋盤においては、当該加工を左右交互に
しか行うことができなかった。従って、両側のワークに
上記のような加工が同じタイミングで必要になったとき
に、いずれか一方が他方の加工を待つ必要があり、更に
一方のワークから他方のワークへと刃物台が移動する時
間も必要なため、一方の主軸に待ち時間が生じて加工能
率を低下させる問題があった。
There are various shapes of workpieces to be machined, but in machining machine parts,
Most of the machining is in the axial direction or the direction perpendicular to the axis. Even in the flat surface and groove processing performed by a lathe, the processing of a surface parallel to the main axis and the groove processing in the surface in the direction of the main axis or the direction perpendicular to the main axis occupy most. The flat surface and the tangential groove of the work peripheral surface can be processed only by a tool rest equipped with a Y-axis direction feed and a rotary tool drive mechanism. Therefore, in a two-spindle facing lathe that enables such processing, the processing can be performed only right and left alternately. Therefore, when the above-mentioned machining is required for the work on both sides at the same timing, one of them has to wait for the machining of the other work, and the tool rest moves from one work to the other work. Since it also takes time, there is a problem that a waiting time is generated in one of the spindles to reduce the machining efficiency.
【0006】この発明は、ワークに対する傾斜面や傾斜
孔加工を可能にしたY軸回りの旋回及びY軸送りが可能
で、かつ回転工具駆動機構を備えた2主軸対向旋盤にお
いて、加工時に多く発生するワーク周面のDカット、四
面加工、六面加工などの典型的な平面加工やワーク周面
の接線方向の溝加工を、機械コストの上昇を招くことな
く、より効率良く行うことを可能にすることを課題とし
ている。
The present invention frequently occurs during machining in a two-spindle facing lathe equipped with a rotary tool drive mechanism capable of turning around the Y-axis and feeding the Y-axis, which enables machining of an inclined surface or an inclined hole for a workpiece. It is possible to perform typical flat surface machining such as D-cut, four-sided machining, and six-sided machining of the work peripheral surface and tangential groove machining of the work peripheral surface more efficiently without increasing the machine cost. The task is to do.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明の2主軸対向旋
盤の対向ワークの同時加工方法は、同一軸線上に配置さ
れた対向端にチャック1を備えた2主軸と、タレットヘ
ッドの割出回転軸22をX軸方向とすることが可能なタ
レット2と、そのタレットヘッド21の互いに180度
反対の位置に装着した回転工具23を同時回転させる工
具駆動軸25とを備えた旋盤を用いて、タレットヘッド
の180度反対の位置に正回転駆動と逆回転駆動の回転
工具23L、23Rを装着し、タレットヘッドの割出回
転軸22をX軸方向に向け、前記工具駆動軸25を駆動
して前記工具23L、23Rを同時駆動することによ
り、2主軸に把持されたワーク5L、5Rを同時加工す
ることにより、上記課題を解決したものである。
According to the present invention, there is provided a method for simultaneously processing opposing workpieces of a two-spindle facing lathe, in which two spindles each having a chuck 1 at opposite ends arranged on the same axis line and an indexing rotation of a turret head. A lathe provided with a turret 2 capable of rotating the shaft 22 in the X-axis direction and a tool drive shaft 25 for simultaneously rotating a rotary tool 23 mounted on the turret head 21 at positions opposite to each other by 180 degrees, The rotary tools 23L and 23R for forward rotation and reverse rotation are mounted at positions opposite to the turret head by 180 degrees, the indexing rotary shaft 22 of the turret head is oriented in the X-axis direction, and the tool drive shaft 25 is driven. By simultaneously driving the tools 23L and 23R, the workpieces 5L and 5R gripped by the two main spindles are simultaneously processed, thereby solving the above problem.
【0008】逆回転駆動の回転工具23Rの装着方法と
しては、工具がサイドカッタや鋸刃などの逆勝手に装着
可能な工具であれば、タレットヘッド21の割出位置に
対して180度反対の位置に装着する回転工具23R
を、工具ホルダ32、32aの工具軸31に逆勝手にし
て装着してやればよい。
As a method of mounting the rotary tool 23R of the reverse rotation drive, if the tool is a tool such as a side cutter or a saw blade that can be mounted in the opposite direction, it is opposite to the indexing position of the turret head 21 by 180 degrees. Rotary tool 23R to be installed in position
May be attached to the tool shaft 31 of the tool holders 32 and 32a in the reverse direction.
【0009】一方、回転工具がエンドミルやドリルなど
の逆勝手に装着することができないものであれば、タレ
ットヘッド21の割出位置に対して180度反対の位置
に装着する回転工具23Rを、工具軸31の回転方向を
逆回転にして伝達する工具ホルダ32を介して装着して
やればよい。この場合の工具ホルダとしては、一般的に
はアングルホルダを用いるのが実用的であるが、必要に
応じて逆転伝達機構を内蔵したストレートホルダを用い
ることができる。
On the other hand, if the rotary tool that cannot be mounted reversely such as an end mill or a drill, the rotary tool 23R mounted at a position 180 degrees opposite to the indexing position of the turret head 21 is used. It suffices to mount the shaft 31 through the tool holder 32 that transmits the reverse rotation of the shaft 31. As the tool holder in this case, it is generally practical to use an angle holder, but if necessary, a straight holder incorporating a reverse rotation transmission mechanism can be used.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
加工方法を更に説明する。図4は、この加工方法で使用
する旋盤の一例を示した図で、対向端にチャック1L、
1Rを装着した同一軸線(主軸軸線)上の2個の主軸
と、そのいずれとも協動してワークを加工できる上タレ
ット2とを備えている。上タレット2は、Y軸(図の紙
面直角方向の軸)回りに旋回位置決め可能で、2主軸の
少なくとも一方は、Z軸方向に移動位置決め可能であ
る。なお、旋盤の制御軸は、通常主軸方向をZ軸、工具
の切込送り方向をX軸、Z及びXに直交する方向をY
軸、Y軸回りの回転をB軸、Z軸回りの回転(主軸の回
転角)をC軸と呼んでいるので、この明細書でもこれに
従う。また、2主軸対向旋盤では、左右に同一の装置な
いし部材が配置されるので、これらを区別する必要があ
るときは、左又は右を部材名の前に付して区別し、その
符号には添字としてL、Rを付ける。左右のものを区別
する必要がない構造ないし動作の説明の際は、その装置
ないし部材名のみを用い、明細書中では符号の添字L、
Rを省略する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The processing method of the present invention will be further described below with reference to the drawings. FIG. 4 is a diagram showing an example of a lathe used in this processing method.
It is equipped with two spindles on the same axis (spindle axis) on which 1R is mounted, and an upper turret 2 that can work with both of them to machine a workpiece. The upper turret 2 can be pivotally positioned about the Y axis (the axis perpendicular to the paper surface of the drawing), and at least one of the two main axes can be moved and positioned in the Z axis direction. The control axis of the lathe is normally the Z-axis in the main axis direction, the X-axis in the cutting feed direction of the tool, and the Y-axis in the direction orthogonal to Z and X.
The rotation about the axis and the Y axis is called the B axis, and the rotation about the Z axis (the rotation angle of the main axis) is called the C axis. Further, in a two-spindle facing lathe, the same devices or members are arranged on the left and right, so when it is necessary to distinguish them, the left or right is added before the member name, and the symbols are Add L and R as subscripts. In the description of the structure or operation in which it is not necessary to distinguish between the left and right, only the device or member name is used, and in the specification, the suffix L of the reference numeral,
Omit R.
【0011】図の旋盤は、左主軸台3Lが固定で、右主
軸台3RがZ軸方向に移動位置決め可能である。両側の
主軸にそれぞれ対応して左右に2個の下タレット4が配
置されている。上タレット2は、Z、X及びY軸方向に
移動位置決め可能で、かつB軸旋回が可能である。上タ
レットのタレットヘッド21は、回転工具駆動機構を備
えており、後述するように、割出された位置とその18
0度反対の位置とに装着された工具が回転駆動される。
下タレット4は、B軸旋回機能を有していない。下タレ
ット4は、回転工具駆動機構を備えたものであることが
望ましい。
In the lathe shown, the left headstock 3L is fixed, and the right headstock 3R can be moved and positioned in the Z-axis direction. Two lower turrets 4 are arranged on the left and right corresponding to the main shafts on both sides. The upper turret 2 can be moved and positioned in the Z, X, and Y axis directions, and can rotate in the B axis. The turret head 21 of the upper turret is provided with a rotary tool driving mechanism, and as will be described later, the indexed position and its 18
The tool mounted at the opposite position of 0 degree is rotationally driven.
The lower turret 4 does not have a B-axis turning function. The lower turret 4 preferably has a rotary tool drive mechanism.
【0012】2主軸対向旋盤でのワークの加工は、両側
のチャック1でワークの両端を把持して行う加工、第1
工程を左主軸側で行ったワークを右主軸側に受け渡して
第2工程を右主軸側で行う加工、及び、左右の主軸で同
一又は異種のワークを各独立に加工する加工方法が可能
で、第2番目と第3番目の加工方法では、2個のワーク
が同時並行的に加工される状態が生ずる。この発明の並
行加工方法は、チャック1に把持された左右のワーク5
の対向する軸端ないし外周部に、同一種類の加工を施す
際に採用される方法である。
The machining of the work on the two-spindle facing lathe is performed by gripping both ends of the work with the chucks 1 on both sides.
It is possible to process the work performed on the left spindle side to transfer the work to the right spindle side and perform the second step on the right spindle side, and the machining method of independently machining the same or different workpieces on the left and right spindles. In the second and third machining methods, a state occurs in which two workpieces are simultaneously and concurrently machined. According to the parallel processing method of the present invention, the left and right workpieces 5 gripped by the chuck 1 are used.
This method is used when the same type of processing is applied to the shaft ends or outer peripheral portions facing each other.
【0013】図5は、上タレット2の回転工具駆動機構
を模式的に示した図である。タレットヘッド21が割出
回転軸22回りに回転して割出される関係上、タレット
ヘッド21に装着される回転工具23の駆動力は、割出
回転軸22上に配置した伝動軸24を介して行われる。
タレットヘッド21内には、工具駆動軸25が直径方向
に軸支されている。この工具駆動軸は、刃物台に固定さ
れているタレットフレーム26に相対回転不能かつ軸方
向に若干移動可能に装着された摺動軸27の先端のイン
ナーフレーム28に軸支されているので、タレットヘッ
ド21が回転しても工具駆動軸25の方向は変化しな
い。伝動軸24の回転は、傘歯車29、30を介して工
具駆動軸25に伝達される。タレットヘッド21に装着
された回転工具23がワークを加工するための割出位置
に移動してきたときに、その工具軸が工具駆動軸25端
と嵌合して回転駆動される。
FIG. 5 is a diagram schematically showing a rotary tool drive mechanism of the upper turret 2. Since the turret head 21 is rotated around the indexing rotary shaft 22 and indexed, the driving force of the rotary tool 23 mounted on the turret head 21 is transmitted through the transmission shaft 24 arranged on the indexing rotary shaft 22. Done.
A tool drive shaft 25 is diametrically supported in the turret head 21. This tool drive shaft is rotatably supported by an inner frame 28 at the tip of a sliding shaft 27 which is mounted on a turret frame 26 fixed to a tool rest so as to be relatively non-rotatable and slightly movable in the axial direction. Even if the head 21 rotates, the direction of the tool drive shaft 25 does not change. The rotation of the transmission shaft 24 is transmitted to the tool drive shaft 25 via the bevel gears 29 and 30. When the rotary tool 23 mounted on the turret head 21 moves to the indexing position for machining the work, the tool shaft is fitted into the end of the tool drive shaft 25 and is rotationally driven.
【0014】B軸旋回するタレットにおいては、旋回動
作の妨げとならないように、タレットヘッド21をでき
るだけ小径化することが要求される。この要求とも関連
して、図の工具駆動軸25は、両端に回転継手が設けら
れており、従ってタレットヘッド21に装着された回転
工具は、割出位置に回転してきた工具と、その180度
反対側の工具とが同時に回転駆動される。両側の工具2
3L、23Rは、1本の工具駆動軸の両端に連結されて
回転するので、その回転方向は正方向と逆方向になる。
In the turret which rotates the B-axis, it is required that the diameter of the turret head 21 be as small as possible so as not to hinder the turning operation. In connection with this requirement, the tool drive shaft 25 shown in the figure has rotary joints provided at both ends thereof. Therefore, the rotary tool mounted on the turret head 21 is the same as the tool which has rotated to the indexing position and its 180 degrees. The tool on the opposite side is driven to rotate at the same time. Tools on both sides 2
Since 3L and 23R are connected to both ends of one tool driving shaft and rotate, the rotation direction thereof is the forward direction and the reverse direction.
【0015】なお、工具駆動軸25の先端と工具軸31
の基端(正確には回転工具23を装着したホルダ32の
軸端)とは、直径方向の溝と突条との嵌合により連結さ
れる。工具駆動軸25は、その両軸端に設けた軸直角方
向の溝33をタレットヘッド21の回転時における接線
方向にして停止する。一方、工具軸の基端には、この溝
に嵌合する突条34が設けられており、この突条34の
方向は、インナーフレーム28に設けた図示しないガイ
ド面により、工具駆動軸25から離脱した状態において
も、タレットヘッドの接線方向となるように保持されて
いる。従って、回転工具23が工具駆動軸25の延長線
上に移動してくると、突条34が溝33の図5の紙面直
角方向から侵入して、両者が嵌合するのである。
The tip of the tool drive shaft 25 and the tool shaft 31
The base end (more accurately, the shaft end of the holder 32 having the rotary tool 23 mounted) is connected by fitting the diametrical groove and the ridge. The tool drive shaft 25 is stopped by making the grooves 33 provided at both ends of the tool drive shaft 25 in a direction perpendicular to the shaft in a tangential direction when the turret head 21 rotates. On the other hand, the base end of the tool shaft is provided with a ridge 34 that fits into this groove, and the direction of the ridge 34 is changed from the tool drive shaft 25 by a guide surface (not shown) provided on the inner frame 28. Even when the turret head is detached, the turret head is held in the tangential direction. Therefore, when the rotary tool 23 moves on the extension line of the tool drive shaft 25, the protrusion 34 intrudes from the groove 33 in the direction perpendicular to the paper surface of FIG.
【0016】図1は、この発明加工方法の第1実施例を
示す図で、図2はその加工に用いる工具とその装着構造
を示した図である。図の回転工具23は、サイドカッタ
と呼ばれるフライスで、円板状の基体35の周面に当該
基体の両側面に交互に突出する状態でチップ(切刃)3
6が装着されている。基体35の中心には、キー溝を有
する取付孔が設けられており、この取付孔をホルダ32
から延びる工具軸31に嵌挿し、ナット37で締結する
ことにより、固定される。ナット37は菊座金などによ
ってその緩みを防止する。ホルダ32はアングルホルダ
で、タレットヘッド21から伝達される放射方向の軸回
りの回転がホルダ内の傘歯車対により、タレットヘッド
の割出回転軸22と平行な方向の工具軸31に伝達され
る。
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the machining method of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing a tool used for machining and its mounting structure. The rotary tool 23 shown in the figure is a milling cutter called a side cutter, and the tip (cutting blade) 3 is provided on the peripheral surface of a disk-shaped base body 35 while alternately projecting to both side surfaces of the base body.
6 is installed. A mounting hole having a key groove is provided at the center of the base body 35, and the mounting hole is formed in the holder 32.
It is fixed by being inserted into the tool shaft 31 extending from the and being fastened with the nut 37. The nut 37 is prevented from loosening with a chrysanthemum washer or the like. The holder 32 is an angle holder, and the rotation about the radial axis transmitted from the turret head 21 is transmitted to the tool shaft 31 in the direction parallel to the indexing rotation shaft 22 of the turret head by the bevel gear pair in the holder. .
【0017】図1に示すように、タレットヘッド21の
180度反対の両側の位置にアングルホルダ32を介し
て回転工具23を装着する。このとき、正規の割出位置
に装着する工具は通常通り装着し、反対の位置に装着す
る工具は表裏を逆にして装着する。左工具23Lが通常
構造で装着された工具だとすると、右工具23Rは、逆
回転方向に装着されていることになる。この状態で上タ
レット2をタレットヘッドの割出回転軸22がX軸方向
となるように旋回位置決めし、左工具23Lが割出位置
となるようにタレットヘッド21を割出回転し、工具駆
動軸25(図5)を駆動する。このとき、左工具軸は正
回転、右工具軸は逆回転となるが、左工具23Rが逆方
向に取り付けられているため、ワークと工具刃先との関
係では正回転である。
As shown in FIG. 1, the rotary tool 23 is mounted on the turret head 21 at positions on both sides opposite to each other by 180 degrees via angle holders 32. At this time, the tool attached to the regular indexing position is attached as usual, and the tool attached to the opposite position is attached with the front and back reversed. If the left tool 23L is a tool mounted in a normal structure, the right tool 23R is mounted in the reverse rotation direction. In this state, the upper turret 2 is pivotally positioned so that the indexing rotary shaft 22 of the turret head is in the X-axis direction, and the turret head 21 is indexingly rotated so that the left tool 23L is in the indexing position. 25 (FIG. 5). At this time, the left tool shaft rotates in the normal direction and the right tool shaft rotates in the reverse direction. However, since the left tool 23R is attached in the reverse direction, the rotation of the left tool shaft is in the normal direction in relation to the work and the tool edge.
【0018】図1には、両側のワーク5の先端に四面加
工を行う例が示されている。この場合には、ワークの切
込深さH(図6)に対応する位置へ上タレット2をX軸
方向に移動し、C軸を固定して上タレット2をY軸方向
に移動させることにより、両端のワークの加工を同時に
行う。
FIG. 1 shows an example in which the front ends of the works 5 on both sides are machined on all sides. In this case, by moving the upper turret 2 in the X axis direction to a position corresponding to the cutting depth H of the work (FIG. 6), fixing the C axis and moving the upper turret 2 in the Y axis direction. , Both ends are processed simultaneously.
【0019】左側のワーク5Lの加工長さSLは、上タ
レット2のZ軸方向の位置制御により設定し、右側のワ
ーク5Rの加工長さSRは、上タレット2のZ軸位置に
対する右主軸台3RのZ軸位置を制御することにより設
定する。従って、左右のワーク5L、5Rの加工長さS
L、SRは、それぞれ異なる寸法に設定することができ
る。また、工具軸31に対する工具23の軸方向装着位
置を、例えばスペーサなどを介装することにより異なる
位置とすれば、両側のワークの四面加工部の径方向寸法
Wを左右で異なる寸法とすることが可能である。この加
工を主軸を90度ずつ回転させて行えば四面加工とな
り、1回だけ行えばDカット、60度ずつ回転させて行
えば六角面の加工となる。なお、この場合の工具23の
切削送りは、上タレット2のY軸送りであるが、上タレ
ット2及び右主軸台3RのZ軸送りを併用することがで
きる。
The machining length SL of the left workpiece 5L is set by controlling the position of the upper turret 2 in the Z-axis direction, and the machining length SR of the right workpiece 5R is set with respect to the Z-axis position of the upper turret 2. Set by controlling the Z-axis position of 3R. Therefore, the processing length S of the left and right workpieces 5L, 5R
L and SR can be set to different sizes. Further, if the axial mounting position of the tool 23 with respect to the tool shaft 31 is made different by, for example, interposing a spacer or the like, the radial dimension W of the four-sided machining portions of the workpieces on both sides is made different between left and right. Is possible. If this processing is performed by rotating the main shaft by 90 degrees, it will be four-sided processing, if it is performed only once, it will be D cut, and if it will be rotated by 60 degrees, it will be hexagonal processing. The cutting feed of the tool 23 in this case is the Y-axis feed of the upper turret 2, but the Z-feed of the upper turret 2 and the right headstock 3R can be used in combination.
【0020】図3は、図2に示した工具23をストレー
トホルダ32aを介して装着することにより、両端のワ
ーク5に接線方向の溝加工を行う例を示した図である。
工具23は前述した第1実施例と同様に、一方を逆勝手
に装着する。左ワーク5Lの軸方向の加工位置SLは、
上タレット2のZ座標により設定し、右ワーク5Rの軸
方向の加工位置SRは、当該上タレットのZ位置に対す
る右主軸台3RのZ位置によって設定する。従って、こ
の軸方向の加工位置SL、SRは、左右のワークで異な
る位置とすることができる。溝深さH(図7)は、上タ
レット2のX位置によって設定される。この場合、両側
の工具23の径を異なるものとすれば、左右のワークの
溝深さを異なる深さとすることが可能である。工具の切
削送りは、上タレット2のY軸移動により行うが、X軸
移動と併用することができる。加工する溝の幅を工具の
刃先幅T(図2参照)より広くしたいときは、上タレッ
ト2及び右主軸台3RのZ位置を変更しながら複数回加
工を行ってやればよい。
FIG. 3 is a view showing an example in which the tool 23 shown in FIG. 2 is mounted via the straight holder 32a to perform tangential groove processing on the works 5 at both ends.
As with the first embodiment, the tool 23 is mounted in the opposite direction. The axial processing position SL of the left workpiece 5L is
It is set by the Z coordinate of the upper turret 2, and the axial machining position SR of the right work 5R is set by the Z position of the right headstock 3R with respect to the Z position of the upper turret. Therefore, the machining positions SL and SR in the axial direction can be set to different positions for the left and right workpieces. The groove depth H (FIG. 7) is set by the X position of the upper turret 2. In this case, if the diameters of the tools 23 on both sides are made different, the groove depths of the left and right works can be made different. The cutting feed of the tool is performed by moving the upper turret 2 in the Y axis, but it can be used in combination with the X axis movement. When it is desired to make the width of the groove to be machined wider than the cutting edge width T (see FIG. 2) of the tool, machining may be carried out plural times while changing the Z positions of the upper turret 2 and the right headstock 3R.
【0021】下タレット4が工具駆動軸を備えていると
きは、第1実施例及び第2実施例の方法で左右のワーク
の同時加工を行う際に、更に下タレットでワークの周方
向反対側の孔加工や軸方向の溝加工を行うことが可能で
ある。例えば、図1や図3の加工を行っているときに、
下タレット4に装着したミーリングカッタで下タレット
4をZ軸方向に移動させながらワークの反対側の周面に
キー溝加工を並行して行うことが可能である。
When the lower turret 4 is equipped with a tool driving shaft, when the left and right workpieces are simultaneously machined by the method of the first and second embodiments, the lower turret is further provided on the opposite side in the circumferential direction of the workpiece. It is possible to perform hole processing and axial groove processing. For example, when performing the processing of Fig. 1 and Fig. 3,
While the lower turret 4 is moved in the Z-axis direction by the milling cutter attached to the lower turret 4, it is possible to perform the key groove processing on the peripheral surface on the opposite side of the work in parallel.
【0022】また、図1及び図3の実施例においては、
工具を逆勝手に装着することで、工具駆動軸25の両端
の工具の正回転と逆回転とに対応しているが、アングル
ホルダを介して工具を装着するときは、従来のホルダと
は工具の回転方向が逆になるホルダを製作することが可
能であるから、そのようなホルダを準備することによ
り、エンドミルやドリルなどの逆回転では加工すること
ができない工具を用いて、この発明の同時加工方法を行
うことが可能になる。
Further, in the embodiment shown in FIGS. 1 and 3,
By mounting the tool in the reverse direction, it is possible to correspond to the normal rotation and the reverse rotation of the tool at both ends of the tool drive shaft 25. However, when the tool is mounted via the angle holder, the conventional holder is a tool. Since it is possible to manufacture a holder in which the rotation direction of the is reversed, by preparing such a holder, a tool that cannot be processed by reverse rotation, such as an end mill or a drill, is used. It becomes possible to carry out a processing method.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】この発明の加工方法の第1実施例を示す図FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of a processing method of the present invention.
【図2】図1の方法における工具とその取付構造を示す
FIG. 2 is a diagram showing a tool and its mounting structure in the method of FIG.
【図3】加工方法の第2実施例を示す図FIG. 3 is a diagram showing a second embodiment of the processing method.
【図4】この発明で用いる旋盤の一例を示す模式図FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of a lathe used in the present invention.
【図5】図4の旋盤のタレットの回転工具駆動機構を示
す模式的な断面図
5 is a schematic cross-sectional view showing a rotary tool drive mechanism of the turret of the lathe shown in FIG.
【図6】図1のワークの正面図FIG. 6 is a front view of the work of FIG.
【図7】図3のワークの正面図FIG. 7 is a front view of the work of FIG.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 チャック 2 上タレット 5L,5R ワーク 21 タレットヘッド 22 割出回転軸 23L,23R 回転工具 31 工具軸 32,32a アングルホルダ 1 chuck 2 upper turret 5L, 5R work 21 turret head 22 Index rotary shaft 23L, 23R rotary tool 31 Tool axis 32,32a Angle holder

Claims (3)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 同一軸線上に配置された対向端にチャッ
    ク(1)を備えた2主軸と、タレットヘッドの割出回転軸
    (22)をX軸方向とすることが可能なタレット(2)と、そ
    のタレットヘッド(21)の互いに180度反対の位置に装
    着した回転工具(23)を同時回転させる工具駆動軸(25)と
    を備えた旋盤を用い、タレットヘッドの180度反対の
    位置に正回転駆動と逆回転駆動の回転工具(23L,23R)を
    装着し、タレットヘッドの割出回転軸(22)をX軸方向に
    向け、前記工具駆動軸(25)を駆動して前記工具(23L,23
    R)を同時駆動することにより、前記2主軸に把持された
    ワーク(5L,5R)を同時加工することを特徴とする、2主
    軸対向旋盤の対向ワークの同時加工方法。
    1. A twin spindle having chucks (1) at opposite ends arranged on the same axis and an indexing rotary shaft of a turret head.
    A tool drive shaft (25) for simultaneously rotating a turret (2) capable of moving (22) in the X-axis direction and a rotary tool (23) mounted on the turret head (21) at positions opposite to each other by 180 degrees. Using a lathe equipped with and equipped with a rotary tool (23L, 23R) of forward rotation drive and reverse rotation drive at the position opposite 180 degrees of the turret head, the indexing rotation axis (22) of the turret head is in the X-axis direction. To drive the tool drive shaft (25) toward the tool (23L, 23
    R) is simultaneously driven to simultaneously machine the workpieces (5L, 5R) gripped by the two main spindles.
  2. 【請求項2】 タレットヘッド(21)の割出位置に対して
    180度反対の位置に装着する回転工具(23R)を、工具
    ホルダ(32,32a)の工具軸(31)に逆勝手にして装着するこ
    とを特徴とする、請求項1記載の同時加工方法。
    2. A rotary tool (23R) mounted at a position 180 degrees opposite to the indexing position of the turret head (21), with the tool shaft (31) of the tool holder (32, 32a) being reverse-handed. The simultaneous processing method according to claim 1, wherein the simultaneous processing method is carried out.
  3. 【請求項3】 タレットヘッド(21)の割出位置に対して
    180度反対の位置に装着する回転工具(23R)を、工具
    軸(31)の回転方向を逆回転にして伝達する工具ホルダ(3
    2,32a)を介して装着することを特徴とする、請求項1記
    載の同時加工方法。
    3. A tool holder for transmitting a rotary tool (23R) mounted at a position 180 degrees opposite to the indexing position of the turret head (21) by rotating the tool shaft (31) in the reverse direction. 3
    The simultaneous machining method according to claim 1, wherein the simultaneous machining method is characterized in that the simultaneous machining is carried out via 2, 32a).
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