JP2006064178A5 - - Google Patents

Claims (24)

1. 高圧の流体を移送するための回転継手であって、
   高圧流体源に結合した第１の端部を有すると共に、上記第１の端部に対して反対側の端部を有する非回転型の筒部材と；
   上記反対側の端部に保持され且つ上記第１の端部と整合してなるシール案内部材と；
   上記シール案内部材はその内部を高圧の流体が流れるようにした筒状のウオッシュパイプ延長部を備えており、
   上記筒状ウオッシュパイプ延長部の周囲において伸縮自在に装着され、且つ、両者の間にシール室を形成してなる筒状浮遊シール部材と；
   上記筒状浮遊シール部材は延端部を有すると共に、付勢部材によって上記非回転型の筒部材に調整可能に保持されており、
   上記延端部において上記筒状浮遊シール部材に保持且つ整合された第１のシールリング部材と；
   上記筒状の浮遊シール部材の上記延端部に対して整合された近端部を備えた回転する筒部材と；更に
   上記回転する筒部材の上記近端部に保持された第２のシールリング部材とを有し、
   上記第１と第２のシールリング部材は、高圧流体が移送されるときに上記付勢部材によってシール力を形成することを特徴とした回転継手機構。
2. 上記第１及び第２のシールリング部材は、セラミック材より成り、ほぼ矩形の断面形状を有し、上記第１及び第２のシールリング部材の少なくとも一方は第１と第２のシール摩擦面を有している、請求項１に記載の回転継手機構。
3. 上記第１及び第２のシールリング部材は、鋼製のリングホルダ部材内にて外径の周囲に保持されて上記摩擦面のための対称の構成を維持していると共に、上記摩擦面のための平坦部を備えている請求項２に記載の回転継手機構。
4. 上記第１及び第２のシールリング部材は、上記対応するシールリング部材の周囲に上記鋼製リングホルダを熱収縮させることによって、上記鋼製リングホルダ部材内に装着されている請求項３に記載の回転継手機構。
5. 上記第１と第２のシールリング部材の少なくとも一方は、上記第２のシール摩擦面と上記第１のシールリング部材とが係合できるように上下面反転が可能としてなる、請求項２に記載の回転継手め機構。
6. 上記第１と第２のシールリング部材はその断面がほぼ矩形であり、上記第１のシールリング部材はその一側から突出した環状突起を有して上記回転する第２のシールリングと接触する平板状の面を形成し、これによって、上記第１と第２のシールリング部材とが非同心状の整合状態にある間は、上記第１と第２のシールリング部材間のシールを形成してなる、請求項１に記載の回転継手機構。
7. 上記シール室には、上記筒状浮遊シール部材と上記ウオッシュパイプ延長部との間にエラストマーシール部材を配置して機構本体から高圧流体が流出するのを防止するようにして成る請求項１に記載の回転継手機構。
8. 上記エラストマーシール部材はＯリング、Ｕ字カップ型リング、スリッパシールより選択されてなる請求項７に記載の回転継手機構。
9. 上記付勢部材はバネである請求項１に記載の回転継手機構。
10. 高圧流体システムと共に用いるウオッシュパイプシール機構であって、
    高圧流体源に取り付いた一端を有し、その他端は筒状のウオッシュパイプ延長部材を備えている非回転の筒部材と；
    近端部と延端部とを有する筒状の浮遊シール部材と；
    上記近端部は上記筒状ウオッシュパイプ延長部材の周 囲に伸縮自在に装着されて両者の間にシール室を形成してなり、
    上記シール室内に位置してシール機構本体から高圧流体が流出するのを防止するエラストマーシール部材と；
    上記筒状浮遊シール部材を上記非回転の筒部材に装着する付勢部材と；
    上記筒状浮遊シール部材の上記延端部に装着された第１のシールリング部材と；
    上記筒状浮遊シール部材の上記延端部と整合した近端部を有する回転する筒部材と；
    上記回転する筒部材の上記近端部に保持されて、高圧流体がシール機構本体を移動するときに、上記付勢部材が上記第１のシールリング部材との間にシール力を形成するようにした第２のシールリング部材と；
    を備えてなるウオッシュパイプシール機構。
11. 上記第１及び第２のリング部材は、セラミック材より成り、ほぼ矩形の断面形状を有し、上記第１及び第２のリング部材の少なくとも一方は第１と第２のシール摩擦面を有している、請求項１０に記載のシール機構。
12. 上記第１及び第２のリング部材は、鋼製のリングホルダ部材内にて外径の周囲に保持されて上記摩擦面のための対称の構成を維持していると共に、上記摩擦面のための平坦部を備えている請求項１１に記載のシール機構。
13. 上記第１及び第２のリング部材は、上記対応するリング部材の周囲に上記鋼製リングホルダを熱収縮させることによって、上記鋼製リングホルダ部材内に装着されている請求項１２に記載のシール機構。
14. 上記第１と第２のリング部材の少なくとも一方は、上記第２のシール摩擦面と上記第１のリング部材とが係合できるように移動可能な前記第２のシールリング部材である、請求項１１に記載のシール機構。
15. 上記第１と第２のシールリング部材はその断面がほぼ矩形であり、上記第１のシールリング部材はその一側から突出した環状突起を有して上記回転する第２のシールリングと接触する平板状の面を形成し、これによって、上記第１と第２のシールリング部材とが非同心状の整合状態にある間は、上記第１と第２のシールリング部材間のシールを形成してなる、請求項１０に記載のシール機構。
16. 上記エラストマーシール部材はＯリング、Ｕ字カップ型リング、スリッパシールより選択されてなる請求項１０に記載のシール機構。
17. 上記付勢部材はバネである請求項１０に記載のシール機構。
18. 高圧の流体を移送するための回転継手であって、
    高圧流体源に結合した第１の端部を有すると共に、上記第１の端部に対して反対側の端部を有する非回転型の筒部材と；
    上記反対側の端部に保持され且つ上記第１の端部と整合してなるシール案内部材と；
    上記シール案内部材はその内部を高圧の流体が流れるようにした筒状のウオッシュパイプ延長部を備えており、
    上記筒状ウオッシュパイプ延長部の周囲において伸縮自在に装着され、且つ、両者の間にシール室を形成してなる筒状浮遊シール部材と；
    上記筒状浮遊シール部材は延端部を有すると共に、上記非回転型
    の筒部材に調整可能に保持されており、
    上記延端部において上記筒状浮遊シール部材に保持且つ整合された第１のシールリング部材と；
    上記筒状の浮遊シール部材の上記延端部に対して整合された近端部を備えた回転する筒部材と；更に
    上記回転する筒部材の上記近端部に保持された第２のシールリング部材とを有し、
    上記第１と第２のシールリング部材は、回転継手機構を介して高圧流体が移送されるときにシール結合状態になっていることを特徴とした回転継手機構。
19. 上記第１及び第２のシールリング部材は、セラミック材より成り、ほぼ矩形の断面形状を有し、上記第１及び第２のシールリング部材の少なくとも一方は第１と第２のシール摩擦面を有している、請求項１８に記載の回転継手機構。
20. 上記第１及び第２のシールリング部材は、鋼製のリングホルダ部材内にて外径の周囲に保持されて上記摩擦面のための対称の構成を維持していると共に、上記摩擦面のための平坦部を備えている請求項１９に記載の回転継手機構。
21. 上記第１及び第２のシールリング部材は、上記対応するシールリング部材の周囲に上記鋼製リングホルダを熱収縮させることによって、上記鋼製リングホルダ部材内に装着されている請求項２０に記載の回転継手機構。
22. 上記第１と第２のシールリング部材の少なくとも一方は、上記第２のシール摩擦面と上記第１のシールリング部材とが係合できるように上下面反転が可能としてなる、請求項１９に記載の回転継手め機構。
23. 上記第１と第２のシールリング部材はその断面がほぼ矩形であり、上記第１のシールリング部材はその一側から突出した環状突起を有して上記回転する第２のシールリングと接触する平板状の面を形成し、これによって、上記第１と第２のシールリング部材とが非同心状の整合状態にある間は、上記第１と第２のシールリング部材間のシールを形成してなる、請求項１８に記載の回転継手機構。
24. 上記シール室には、上記筒状浮遊シール部材と上記ウオッシュパイプ延長部との間にエラストマーシール部材を配置して機構本体から高圧流体が流出するのを防止するようにして成る請求項１８に記載の回転継手機構。