JP2006063507A - Leather-like sheet material and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、耐摩耗性に優れた皮革様シート状物およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a leather-like sheet having excellent wear resistance and a method for producing the same.
極細繊維と高分子弾性体からなる皮革様シート状物は、天然皮革にない優れた特徴を有しており、種々の用途に広く使用されている。かかる皮革様シート状物を製造するにあたっては、繊維シート状物にポリウレタン等の高分子弾性体溶液を含浸せしめた後、その繊維シート状物を水または有機溶剤水溶液中に浸漬して高分子弾性体を湿式凝固せしめる方法が一般に採用されている。 Leather-like sheet-like materials composed of ultrafine fibers and polymer elastic bodies have excellent characteristics not found in natural leather, and are widely used in various applications. In producing such a leather-like sheet material, the fiber sheet material is impregnated with a polymer elastic body solution such as polyurethane, and then the fiber sheet material is immersed in water or an organic solvent aqueous solution to polymer elasticity. A method of wet coagulating the body is generally employed.
しかし、強度や寸法安定性等を得るために多量のポリウレタンが使用されていることから、ポリウレタンの原料コストや製造プロセスの煩雑化等によって、皮革様シート状物は高価なものになっている。また、かかるポリウレタンを含浸するために、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド等の水混和性有機溶剤が一般に用いられているが、これらの有機溶剤は一般に作業環境の点から好ましくない。
さらに、高分子弾性体が多くなるとゴムライクな風合いになりやすく、天然皮革に似た充実感が得られにくくなることも指摘されている。加えて、高分子弾性体を含むことは、これらの風合い面での課題のみならず、近年の環境や資源の保護等の目的から重視されているリサイクル性に対しても好ましくない。例えばポリエステルの分解回収方法（例えば、特許文献１）やポリウレタンの分解方法（例えば、特許文献２）が検討されている。しかし、これらの方法はいずれも主として単一成分のものに適用され、上記のように繊維とポリウレタン等の高分子弾性体が不離一体化した複合素材においては、その分解方法が異なるため適用することが困難にある。そこで、それぞれの成分に分離する必要があるが、一般に非常にコストがかかり、また完全に分離することも困難である。
However, since a large amount of polyurethane is used to obtain strength, dimensional stability, etc., the leather-like sheet-like material has become expensive due to the raw material cost of polyurethane and the complicated manufacturing process. In order to impregnate such polyurethane, a water-miscible organic solvent such as N, N′-dimethylformamide is generally used, but these organic solvents are generally not preferable from the viewpoint of the working environment.
Furthermore, it has been pointed out that an increase in the number of polymer elastic bodies tends to give a rubber-like texture, making it difficult to achieve a solid feeling similar to natural leather. In addition, the inclusion of a polymer elastic body is not preferable not only for these problems in terms of texture but also for recyclability, which has been emphasized for the purpose of protecting the environment and resources in recent years. For example, methods for decomposing and recovering polyester (for example, Patent Document 1) and methods for decomposing polyurethane (for example, Patent Document 2) have been studied. However, all of these methods are mainly applied to single-component materials. As described above, in the composite material in which the fiber and the elastic polymer such as polyurethane are inseparably integrated, the decomposition method is different. Is in difficulty. Therefore, although it is necessary to separate each component, it is generally very expensive and difficult to completely separate.
その他、ポリウレタン等はＮＯｘガス等による黄変も指摘されており、白色のスエード調シート状物を得ることが困難である等、種々の課題がある。 In addition, yellowing due to NOx gas or the like has been pointed out for polyurethane and the like, and there are various problems such as difficulty in obtaining a white suede-like sheet.
これらの観点から、ポリウレタン等の高分子弾性体を低減させた、若しくは実質的に含まない皮革様シート状物が望まれている。 From these viewpoints, a leather-like sheet-like material in which a polymer elastic body such as polyurethane is reduced or substantially free is desired.
しかし、本発明者らは実質的に繊維素材からなる皮革様シート状物について種々検討した結果、繊維が脱落しやすい傾向があることから、特に耐摩耗性が問題になることが判った。但し、実質的に繊維素材からなる皮革様シート状物はこれまでほとんど検討された例はなく、従ってこの耐摩耗性を向上させる適当な手段はないのが現状である。 However, as a result of various studies on the leather-like sheet-like material substantially made of a fiber material, the present inventors have found that the wear resistance is a problem because the fiber tends to drop off. However, there have been almost no examples of leather-like sheet material substantially made of a fiber material, and there is no appropriate means for improving the wear resistance.
しかしながら、高分子弾性体と極細繊維からなる皮革様シート状物の耐摩耗性を向上させる手段としては、これまでにも種々のアプローチで検討されている。その特徴的な例としては、高分子弾性体と繊維の接着性を高める手段であるが（例えば特許文献３）、これは実質的に繊維素材からなる皮革様シート状物に適用することができない。その他の手段としては、例えば、極細繊維束と弾性重合体からなる基体にブリネル硬さが８以上で平均粒径が１０μｍ以下の微粉末を表面に付与して、耐摩耗性を向上させる方法や（例えば特許文献４）、繊維絡合体と高分子弾性体からなるシート状物に無機物を主体とする微粒子と柔軟剤を付与する方法（例えば特許文献５）が開示されている。しかし、本発明者らの検討によると、高分子弾性体を含まない極細繊維束の基体に該微粒子を付与しても、目的の耐摩耗性を得ることができないことが判った。
本発明は、ポリウレタン等の高分子弾性体を実質的に含まないでも、十分な耐摩耗性を有し、またリサイクル性、耐黄変性等に優れる皮革様シート状物およびその製造方法を提供するものである。 The present invention provides a leather-like sheet-like material having sufficient abrasion resistance and excellent in recyclability, yellowing resistance, and the like, and a method for producing the same, substantially free of a polymer elastic body such as polyurethane. Is.
本発明は上記課題を解決するために、以下の構成を有するものである。
すなわち、本発明の皮革様シート状物は、単繊維繊度０．０００１〜０．５デシテックスの極細繊維が相互に絡合した不織布で構成され、かつ微粒子を含むことを特徴とするものである。
また、本発明の皮革様シート状物の製造方法は、単繊維繊度０．０００１〜０．５デシテックスの極細繊維が発生可能な単繊維繊度１〜１０デシテックスの短繊維をニードルパンチにより絡合させた後に、極細繊維を発生させて極細短繊維不織布とし、次いで少なくとも１０ＭＰａの圧力で高速流体処理を行って再度絡合させ、その後に染色し、微粒子を付与することを特徴とするものである。
In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration.
That is, the leather-like sheet-like material of the present invention is composed of a nonwoven fabric in which ultrafine fibers having a single fiber fineness of 0.0001 to 0.5 dtex are entangled with each other, and includes fine particles.
In addition, the method for producing a leather-like sheet of the present invention involves entanglement of short fibers having a single fiber fineness of 1 to 10 dtex that can generate ultrafine fibers having a single fiber fineness of 0.0001 to 0.5 dtex by needle punching. After that, ultrafine fibers are generated to form an ultrafine short fiber nonwoven fabric, and then subjected to high-speed fluid treatment at a pressure of at least 10 MPa to be entangled again, and then dyed to give fine particles.
本発明によれば、ポリウレタン付与量を大きく低減でき、又は全く使用することなく高品位で耐摩耗性が良好な皮革様シート状物を提供できる。 According to the present invention, it is possible to greatly reduce the amount of polyurethane applied, or to provide a leather-like sheet material having high quality and good wear resistance without using it at all.
さらに、本発明によれば、靴、鞄、家具、カーシート、衣料等に用いることができる充実感に優れた皮革様シート状物を得ることができる。 Furthermore, according to this invention, the leather-like sheet-like material excellent in the fullness which can be used for shoes, a bag, furniture, a car seat, clothing etc. can be obtained.
本発明の皮革様シート状物を構成する不織布は、単繊維繊度０．０００１〜０．５デシテックスの極細繊維が相互に絡合してなるものである。単繊維繊度は、好ましくは０．００１〜０．３デシテックス、より好ましくは０．００５〜０．１５デシテックスである。０．０００１デシテックス未満であると、強度が低下するため好ましくない。０．５デシテックスを越えると風合いが堅くなり、また、絡合が不十分になって表面品位が低下したり、耐摩耗性が低下したりする等の問題も発生するため好ましくない。本発明の効果を損なわない範囲で、上記の範囲を越える繊度の繊維が含まれていてもよく、また極細繊維束が含まれていてもよい。 The nonwoven fabric constituting the leather-like sheet of the present invention is formed by entanglement of ultrafine fibers having a single fiber fineness of 0.0001 to 0.5 dtex. The single fiber fineness is preferably 0.001 to 0.3 dtex, more preferably 0.005 to 0.15 dtex. If it is less than 0.0001 dtex, the strength decreases, which is not preferable. Exceeding 0.5 dtex is not preferable because the texture becomes stiff, and entanglement becomes insufficient, resulting in problems such as deterioration in surface quality and wear resistance. As long as the effects of the present invention are not impaired, fibers having a fineness exceeding the above range may be included, or an ultrafine fiber bundle may be included.
本発明では、これらの極細繊維が相互に絡合していることが耐摩耗性を向上させるために重要であり、さらに微粒子が含まれることによって顕著な耐摩耗性を得ることができる。いずれの要素が欠けても、期待する効果を得ることが困難になる。例えば、極細繊維が相互に絡合することにより、繊維が拘束され、繊維の脱落が抑制され形態安定性が向上するが、これによっても摩耗によって毛玉は発生する場合がある。しかし、微粒子が不織布に含まれることにより、繊維の切断等の効果によって毛玉の発生を大きく抑制することが可能となる。一方、極細繊維が相互に絡合していない不織布の場合、微粒子が含まれてもこの効果はほとんど観察できない。 In the present invention, it is important for these ultrafine fibers to be intertwined with each other in order to improve the wear resistance, and by including fine particles, remarkable wear resistance can be obtained. Even if any element is missing, it is difficult to obtain the expected effect. For example, when the ultrafine fibers are entangled with each other, the fibers are constrained, the dropout of the fibers is suppressed and the form stability is improved, but this may cause pills due to wear. However, when the fine particles are contained in the nonwoven fabric, it is possible to greatly suppress the generation of pills by the effect of cutting the fibers. On the other hand, in the case of a nonwoven fabric in which ultrafine fibers are not entangled with each other, even if fine particles are contained, this effect is hardly observable.
本発明でいう微粒子の材質は水に不溶であれば特に限定されるものではなく、例えばシリカやコロイダルシリカ、酸化チタン、アルミニウム、マイカ等の無機物質や、メラミン樹脂等の有機物質を例示することができる。 The material of the fine particles referred to in the present invention is not particularly limited as long as it is insoluble in water, and examples thereof include inorganic substances such as silica, colloidal silica, titanium oxide, aluminum and mica, and organic substances such as melamine resin. Can do.
これらの微粒子は少なくとも不織布を構成する繊維の表面に存在する必要があり、単に繊維内に含まれるのみでは目的の効果が得られない。 These fine particles need to be present at least on the surface of the fibers constituting the nonwoven fabric, and the desired effect cannot be obtained simply by being contained in the fibers.
また本発明でいう微粒子の直径（Ｄ）は、平均粒子径をいい、その下限は好ましくは０．００１μｍ以上、より好ましくは０．０１μｍ以上、さらに好ましくは０．０５μｍ以上である。また上限は好ましくは３０μｍ未満であり、より好ましくは１０μｍ未満、さらに好ましくは１μｍ未満である。０．００１μｍ未満であると、期待する効果が得られにくくなり、また３０μｍ以上であると繊維からの脱落によって洗濯耐久性が低下する。なお平均粒子径は個々の材質やサイズに応じて適した測定方法、例えばＢＥＴ法やレーザー法、動的散乱法、コールター法などによって測定することができる。得られる平均粒子径（個数（頻度）平均粒子径または体積（質量）平均粒子径）において、測定方法によって得られる平均粒子径が異なる場合、少なくとも１の測定方法によって得られる値が本発明の範囲に属した場合、本発明の範囲とする。本発明においては、特にＢＥＴ法によって得られる体積（質量）平均粒子径を採用することが好ましい。
さらに、該微粒子の直径（Ｄ）と不織布を構成する極細繊維の平均直径（ｄ）の関係式（１）において、ｋが０．００１〜１．５００であることが好ましく、０．００１〜０．５００であることがより好ましく、０．００１〜０．１００であることがさらに好ましく、０．００２〜０．０５０であることが特に好ましい。
The diameter (D) of the fine particles referred to in the present invention refers to the average particle diameter, and the lower limit thereof is preferably 0.001 μm or more, more preferably 0.01 μm or more, and further preferably 0.05 μm or more. The upper limit is preferably less than 30 μm, more preferably less than 10 μm, and even more preferably less than 1 μm. If it is less than 0.001 μm, it is difficult to obtain the expected effect, and if it is 30 μm or more, the washing durability decreases due to falling off from the fiber. The average particle diameter can be measured by a measurement method suitable for each material and size, for example, the BET method, laser method, dynamic scattering method, Coulter method and the like. When the average particle diameter (number (frequency) average particle diameter or volume (mass) average particle diameter) obtained is different from the average particle diameter obtained by the measurement method, the value obtained by at least one measurement method is within the scope of the present invention. The scope of the present invention. In the present invention, it is particularly preferable to employ a volume (mass) average particle diameter obtained by the BET method.
Furthermore, in the relational expression (1) of the diameter (D) of the fine particles and the average diameter (d) of the ultrafine fibers constituting the nonwoven fabric, k is preferably 0.001 to 1.500, 0.001 to 0 .500 is more preferable, 0.001 to 0.100 is further preferable, and 0.002 to 0.050 is particularly preferable.
Ｄ（μｍ）＝ｋ×ｄ（μｍ） （１）
ここで、ｋの値が０．００１以上であれば耐摩耗性向上効果が顕著になる。また１．５００を超えると耐摩耗性向上効果はあるものの、洗濯等により脱落しやすくなり、耐久性が低下するため好ましくない。
D (μm) = k × d (μm) (1)
Here, if the value of k is 0.001 or more, the effect of improving wear resistance becomes significant. On the other hand, if it exceeds 1.500, although there is an effect of improving wear resistance, it tends to fall off by washing or the like and the durability is lowered, which is not preferable.
なお、ここでいう極細繊維の平均直径（ｄ）は、試料から３箇所無作為にサンプリングし、各箇所の不織布部分の横断面を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）あるいは走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した後、各箇所で無作為に抽出した単繊維繊度０．００１〜０．５デシテックスの範囲にある５０本の繊維直径（合計１５０本）を測定し、得られた１５０本の値の平均値を使用する。なお単繊維繊度０．０００１〜０．５デシテックスの範囲外の繊維が抽出された場合は、その本数分を抽出しなおし、当該範囲内の繊維が５０本となるまで続けるものとする。また、異形断面（非円形断面）の場合、その断面積から換算される円の面積を求めた後、その円の直径を平均直系とする。
これらの微粒子は、本発明の効果が発揮できる範囲で適宜使用量を調整することができるが、好ましくは０．０１〜１０％であり、より好ましくは０．０２〜５％、さらに好ましくは０．０５〜１％である。０．０１％以上であれば、耐摩耗性の向上効果が顕著に発揮でき、量を増加させる程、その効果は大きくなる傾向がある。ただし、１０％を越えると風合いが硬くなり、好ましくない。なお、微粒子の脱落を防ぎ、耐久性を向上させるためには、少量の樹脂を併用することが好ましい。
また、柔軟な風合いとなめらかな表面タッチを得るために、本発明の皮革様シート状物は柔軟剤を含むことが好ましい。柔軟剤としては特に限定されず、織編物に一般的に使用されているものを繊維種に応じて適宜選択する。例えば染色ノート第２３版（発行所 株式会社色染社、２００２年８月３１日発行）においては、風合い加工剤、柔軟仕上げ剤の名称で記されているものを適宜選択することができ、その中でも柔軟性の効果が優れる点でシリコーン系エマルジョンが好ましく、アミノ変成やエポキシ変成されたシリコーン系エマルジョンがより好ましい。これらの柔軟剤が含まれると耐摩耗性は低下する傾向があるため、この柔軟剤の量と上記の微粒子の量は目標とする風合いと耐摩耗性のバランスを取りながら、適宜調整することが好ましい。従って、その量は特に限定されるものではないが、少なすぎると効果が発揮できず、多すぎるとべたつき感があるため、通常０．０１〜１０％の範囲となる。
目付は好ましくは１００〜５５０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１２０〜４５０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは１４０〜３５０ｇ／ｍ２である。１００ｇ／ｍ２未満であると、物性が低下し、織物および／または編物を積層している場合は、表面に織物および／または編物の外観が見えやすくなり、品位が低下するため好ましくない。また５５０ｇ／ｍ２を越える場合は、耐摩耗性が低下する傾向があるため好ましくない。また、繊維見掛け密度は、好ましくは０．２３０〜０．７００ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．２５０〜０．６５０ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．３００〜０．５００ｇ／ｃｍ３である。０．２３０ｇ／ｃｍ３未満であると、特に耐摩耗性が低下するため好ましくない。また０．７００ｇ／ｃｍ３を越えると風合いが堅くなり好ましくない。
The average diameter (d) of the ultrafine fibers referred to here was randomly sampled at three locations from the sample, and the cross section of the nonwoven fabric portion at each location was measured using a transmission electron microscope (TEM) or a scanning electron microscope (SEM). After observing at 50, 50 fiber diameters (total of 150 fibers) in the range of single fiber fineness 0.001-0.5 dtex randomly extracted at each location were measured, and the obtained 150 values of Use the average value. In addition, when the fiber outside the range of the single fiber fineness 0.0001-0.5 dtex is extracted, the number is re-extracted and it is continued until the number of fibers within the range reaches 50. In the case of an irregular cross-section (non-circular cross-section), after obtaining the area of a circle converted from the cross-sectional area, the diameter of the circle is taken as an average direct line.
The amount of these fine particles can be appropriately adjusted within a range in which the effect of the present invention can be exhibited, but is preferably 0.01 to 10%, more preferably 0.02 to 5%, and still more preferably 0. 0.05 to 1%. If it is 0.01% or more, the improvement effect of abrasion resistance can be exhibited notably, and the effect tends to increase as the amount is increased. However, if it exceeds 10%, the texture becomes hard, which is not preferable. In order to prevent fine particles from falling off and improve durability, it is preferable to use a small amount of resin in combination.
Moreover, in order to obtain a soft texture and a smooth surface touch, the leather-like sheet of the present invention preferably contains a softening agent. It does not specifically limit as a softening agent, What is generally used for the woven / knitted fabric is appropriately selected according to the fiber type. For example, in the dyeing note 23rd edition (Issue Color Co., Ltd., issued on August 31, 2002), it is possible to appropriately select the materials described in the names of the texture finish and the soft finish, Of these, silicone emulsions are preferable in view of excellent flexibility effects, and silicone emulsions modified with amino or epoxy are more preferable. When these softeners are included, the wear resistance tends to decrease. Therefore, the amount of the softener and the amount of the fine particles can be appropriately adjusted while balancing the target texture and the wear resistance. preferable. Therefore, the amount is not particularly limited. However, if the amount is too small, the effect cannot be exhibited. If the amount is too large, there is a sticky feeling.
The basis weight is preferably 100 to 550 g / m 2 , more preferably 120 to 450 g / m 2 , and still more preferably 140 to 350 g / m 2 . When it is less than 100 g / m 2 , the physical properties are lowered, and when a woven fabric and / or a knitted fabric are laminated, the appearance of the woven fabric and / or the knitted fabric is easily visible on the surface, and the quality is lowered, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 550 g / m 2 , the wear resistance tends to decrease, which is not preferable. The apparent fiber density is preferably 0.230 to 0.700 g / cm 3 , more preferably 0.250 to 0.650 g / cm 3 , and still more preferably 0.300 to 0.500 g / cm 3 . is there. If it is less than 0.230 g / cm 3 , the abrasion resistance is particularly lowered, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 0.700 g / cm 3 , the texture becomes hard, which is not preferable.
本発明の皮革様シート状物のタテおよびヨコ方向のいずれの引き裂き強力も好ましくは３〜５０Ｎの範囲であり、より好ましくは５〜３０Ｎ、さらに好ましくは１０〜２５Ｎである。３Ｎ未満であると、破れやすくなる他、工程通過性も低下し、安定した生産が困難になる。また５０Ｎを越えると、一般に柔軟化しすぎる傾向があり、風合いとのバランスが取りにくくなるため好ましくない。 The tear strength in the vertical and horizontal directions of the leather-like sheet of the present invention is preferably in the range of 3 to 50N, more preferably 5 to 30N, and still more preferably 10 to 25N. If it is less than 3N, it is easy to break, the process passability is lowered, and stable production becomes difficult. On the other hand, if it exceeds 50N, it tends to be too soft in general, and it is difficult to balance with the texture.
さらに、タテおよびヨコ方向のいずれの引張強力も以下の式を満足することが好ましい。 Further, it is preferable that the tensile strength in both the vertical and horizontal directions satisfy the following formula.
引張強力（Ｎ／ｃｍ）≧０．４５×目付（ｇ／ｍ２）−４０
引張強力がこの式を満足しない範囲であると、特に実質的に高分子弾性体を含まない皮革様シート状物においては、やぶれ等の問題が発生する可能性があるため好ましくない。また上限は特に限定されるものではないが、通常２５０Ｎ／ｃｍ以下となる。
Tensile strength (N / cm) ≧ 0.45 × weight per unit area (g / m 2 ) −40
If the tensile strength is in a range that does not satisfy this formula, a leather-like sheet-like material that does not substantially contain a polymer elastic body may cause problems such as blurring, which is not preferable. Moreover, although an upper limit is not specifically limited, Usually, it will be 250 N / cm or less.
また、タテおよびヨコ方向のいずれの引張強力も、以下の式（２）を満足することがより好ましい。 Moreover, it is more preferable that both the tensile strengths in the vertical and horizontal directions satisfy the following formula (2).
引張強力（Ｎ／ｃｍ）≧０．５×目付（ｇ／ｍ２）−４０ （２）
さらにまた、タテおよびヨコ方向のいずれの引張強力も、以下の式（３）を満足することがさらに好ましい。
Tensile strength (N / cm) ≧ 0.5 × weight per unit area (g / m 2 ) −40 (2)
Furthermore, it is more preferable that the tensile strength in both the vertical and horizontal directions satisfies the following formula (3).
引張強力（Ｎ／ｃｍ）≧０．６×目付（ｇ／ｍ２）−４０ （３）
本発明の皮革様シート状物は、ＪＩＳ Ｌ １０９６（１９９９）８．１７．５ Ｅ法（マーチンデール法）家具用荷重（１２ｋＰａ）に準じて測定される耐摩耗試験において、２００００回の回数を摩耗した後の試験布の摩耗減量が２０ｍｇ以下、好ましくは１５ｍｇ以下、より好ましくは１０ｍｇ以下であり、かつ毛玉が５個以下存在することが好ましく、３個以下であることがより好ましく、１個以下であることがさらに好ましい。摩耗減量が２０ｍｇを越える場合、実使用において毛羽が服等に付着する傾向があるため好ましくない。一方、下限は特に限定されず、本発明の皮革様シートであればほとんど摩耗減量がないものも得ることができる。また発生する毛玉については、５個を越えると、使用した時の外観変化によって品位が低下するため好ましくない。
Tensile strength (N / cm) ≧ 0.6 × weight per unit area (g / m 2 ) −40 (3)
The leather-like sheet-like material of the present invention is subjected to 20000 times in a wear resistance test measured according to JIS L 1096 (1999) 8.17.5 E method (Martindale method) furniture load (12 kPa). The abrasion loss of the test cloth after being worn is 20 mg or less, preferably 15 mg or less, more preferably 10 mg or less, and 5 or less pills are present, more preferably 3 or less. More preferably, the number is less than or equal to. When the wear loss exceeds 20 mg, fluff tends to adhere to clothes and the like in actual use, which is not preferable. On the other hand, the lower limit is not particularly limited, and the leather-like sheet of the present invention can be obtained with almost no wear loss. In addition, when the number of generated pills exceeds 5, the quality is deteriorated due to a change in appearance when used, which is not preferable.
本発明の皮革様シート状物は、天然皮革のような優れた表面外観を有してなるものであり、好ましくは一方の面に立毛を有し、スエード、ヌバック調の滑らかなタッチと優れたライティングエフェクトを有するものである。立毛を有した皮革様シート状物は、特にその耐摩耗性が低下しやすい傾向を示すことから、本発明の効果が顕著であるため、好ましい態様である。
一般に合成皮革や人工皮革と称される皮革様シート状物はポリウレタン等の高分子弾性体と繊維材料から構成される。本発明の皮革様シート状物においても本発明の効果を逸脱しない範囲で、ウレタン等の高分子弾性体が含まれたものとすることも可能である。かかる高分子弾性体としては、適宜目的とする風合い、物性、品位が得られるものを種々選択して使用することができ、例えばポリウレタン、アクリル、スチレン−ブタジエン等が挙げられる。この中で柔軟性、強度、品位等の点でポリウレタンであることが好ましい。しかしながら、本発明の皮革様シート状物の特徴がより明確であり、微粒子による耐摩耗性向上効果が顕著になり、従来と比較してより優れる点で、実質的に高分子弾性体を含まず、主として繊維素材からなることが好ましい。さらに、繊維素材についても実質的に非弾性ポリマーの繊維からなることが好ましく、例えば、ポリエーテルエステル系繊維やいわゆるスパンデックス等のポリウレタン系繊維などのゴム状弾性に優れる繊維を除くポリマーであることが好ましい。具体的には、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン等からなる繊維が挙げられる。実質的に非弾性ポリマーの繊維素材からなることにより、ゴム感がなく充実感のある風合いを達成することができる。また、さらには、易リサイクル性、高発色性、高耐光性、耐黄変性等種々の効果が達成できる。特にケミカルリサイクルを行うためには、繊維素材が単一成分であることが好ましく、例えばポリエステルやポリアミドからなるものが好ましい。
The leather-like sheet-like material of the present invention has an excellent surface appearance like natural leather, preferably has napped on one side, and has a smooth touch with suede and nubuck tone. It has a lighting effect. The leather-like sheet-like material having napping is a preferred embodiment because the effect of the present invention is remarkable since the wear resistance tends to be lowered.
In general, a leather-like sheet material called synthetic leather or artificial leather is composed of a polymer elastic body such as polyurethane and a fiber material. The leather-like sheet-like material of the present invention can also contain a polymer elastic body such as urethane without departing from the effects of the present invention. As such a polymer elastic body, various materials having desired texture, physical properties and quality can be appropriately selected and used, and examples thereof include polyurethane, acrylic, styrene-butadiene and the like. Among these, polyurethane is preferable in terms of flexibility, strength, quality, and the like. However, the features of the leather-like sheet of the present invention are clearer, the effect of improving the abrasion resistance by the fine particles becomes remarkable, and is substantially free from a polymer elastic body in that it is superior to the conventional one. It is preferably made mainly of a fiber material. Further, it is preferable that the fiber material is substantially composed of non-elastic polymer fibers, for example, a polymer excluding fibers excellent in rubbery elasticity such as polyether ester fibers and polyurethane fibers such as so-called spandex. preferable. Specific examples include fibers made of polyester, polyamide, polypropylene, polyethylene and the like. By being made of a substantially non-elastic polymer fiber material, it is possible to achieve a texture with a sense of fullness without rubber feeling. Furthermore, various effects such as easy recyclability, high color developability, high light resistance, yellowing resistance, and the like can be achieved. In particular, in order to perform chemical recycling, it is preferable that the fiber material is a single component, for example, those made of polyester or polyamide are preferable.
ポリエステルとしては、ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体及びジオールまたはそのエステル形成性誘導体から合成されるポリマーであって、繊維化が可能なものであれば特に限定されるものではない。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ−ト、ポリエチレン−１，２−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシレート等が挙げられる。中でも最も汎用的に用いられているポリエチレンテレフタレートまたは主としてエチレンテレフタレート単位を含むポリエステル共重合体が好適に使用される。 The polyester is not particularly limited as long as it is a polymer synthesized from a dicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof and a diol or an ester-forming derivative thereof and can be fiberized. Specifically, for example, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate, polycyclohexylene dimethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate, polyethylene-1,2-bis (2- Chlorophenoxy) ethane-4,4′-dicarboxylate and the like. Of these, the most commonly used polyethylene terephthalate or a polyester copolymer mainly containing ethylene terephthalate units is preferably used.
また、ポリアミドとしては、たとえばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２、等のアミド結合を有するポリマーを挙げることができる。
これらのポリマーには、隠蔽性を向上させるためにポリマー中に酸化チタン粒子等の無機粒子を添加してもよいし、その他、潤滑剤、顔料、熱安定剤、紫外線吸収剤、導電剤、蓄熱材、抗菌剤等、種々目的に応じて添加することもできる。
Examples of the polyamide include polymers having an amide bond such as nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 12, and the like.
To these polymers, inorganic particles such as titanium oxide particles may be added to the polymer in order to improve the concealing property. In addition, lubricants, pigments, heat stabilizers, ultraviolet absorbers, conductive agents, heat storages, etc. Materials, antibacterial agents, etc. can be added according to various purposes.
また、例えば染料、柔軟剤、風合い調整剤、ピリング防止剤、抗菌剤、消臭剤、撥水剤、耐光剤、耐侯剤等の機能性薬剤も、本発明の効果を損なわない範囲で含まれていてもよい。
本発明の皮革様シート状物は、少なくとも不織布で構成されている必要があり、これにより天然皮革のような風合いや表面感を得ることが可能となる。なお、不織布を含むものであれば、織編物を積層してもよいが、織編物のみからなるものであると、良好な風合いや表面感を得ることが困難になる。
また品位や風合いが優れる点で、不織布が主として短繊維で構成されていることが好ましく、またその繊維長は主として０．１〜１０ｃｍであることが好ましく、１〜７ｃｍであることがより好ましく、２〜６ｃｍであることがさらに好ましい。１０ｃｍを超える繊維が主体として含まれると、表面品位が低下するため好ましくない。下限は特に限定されず、不織布の製造方法によって適宜設定できるが、０．１ｃｍ未満であると脱落が多くなり、また強度や摩耗等の特性が低下する傾向があるため、好ましくない。主として１ｃｍ以上であると飛躍的に耐摩耗性は向上する。なお、本発明の効果が損なわれない範囲で、この範囲外の繊維長の繊維が含まれていてもよい。
また、強度等の物性、品位等を考慮した場合、繊維長が均一でない方が好ましい。すなわち０．１〜１０ｃｍの繊維長の範囲内において、短い繊維と長い繊維が混在することが好ましい。例えば０．１〜１ｃｍ、好ましくは０．１〜０．５ｃｍの短い繊維と、１〜１０ｃｍ、好ましくは２〜７ｃｍの長い繊維が混在する不織布を例示することができる。ここで例えば短い繊維は表面品位の向上や緻密化等のために、また長い繊維は高い物性を得るため等の役割がある。
次に本発明の皮革様シート状物の好ましい製造方法を述べる。
In addition, functional agents such as dyes, softeners, texture modifiers, anti-pilling agents, antibacterial agents, deodorants, water repellents, light proofing agents, and antifungal agents are also included within a range that does not impair the effects of the present invention. It may be.
The leather-like sheet-like material of the present invention needs to be composed of at least a nonwoven fabric, and this makes it possible to obtain a texture and surface feeling like natural leather. In addition, if a nonwoven fabric is included, a woven or knitted fabric may be laminated, but if it is composed only of a woven or knitted fabric, it is difficult to obtain a good texture and surface feeling.
Moreover, it is preferable that the nonwoven fabric is mainly composed of short fibers in terms of excellent quality and texture, and the fiber length is preferably mainly 0.1 to 10 cm, more preferably 1 to 7 cm. More preferably, it is 2-6 cm. If fibers exceeding 10 cm are contained as a main component, the surface quality deteriorates, which is not preferable. The lower limit is not particularly limited, and can be appropriately set depending on the method for producing the nonwoven fabric. However, if it is less than 0.1 cm, dropping off increases and properties such as strength and wear tend to decrease, such being undesirable. When it is mainly 1 cm or more, the wear resistance is dramatically improved. In addition, in the range which does not impair the effect of this invention, the fiber of the fiber length outside this range may be contained.
Further, in consideration of physical properties such as strength and quality, it is preferable that the fiber length is not uniform. That is, it is preferable that a short fiber and a long fiber are mixed in a fiber length range of 0.1 to 10 cm. For example, a nonwoven fabric in which short fibers of 0.1 to 1 cm, preferably 0.1 to 0.5 cm, and long fibers of 1 to 10 cm, preferably 2 to 7 cm are mixed can be exemplified. Here, for example, short fibers have a role for improving surface quality and densification, and long fibers have a role for obtaining high physical properties.
Next, a preferred method for producing the leather-like sheet of the present invention will be described.
単繊維繊度が０．０００１〜０．５デシテックスの範囲にある、いわゆる極細繊維の製造方法は特に限定されず、例えば直接極細繊維を紡糸する方法、通常繊度の繊維であって極細繊維を発生する事ができる繊維（極細繊維発生型繊維）を紡糸し、次いで極細繊維を発生させる方法がある。そして極細繊維発生型繊維を用いて製造する方法としては、例えば海島型繊維を紡糸してから海成分を除去する方法、分割型繊維を紡糸してから分割して極細化する方法等の手段を例示することができる。これらの中で、本発明においては極細繊維を容易に安定して得ることができ、さらに後述する本発明の好ましい製造方法によって、本発明の皮革様シート状物の構造を容易に達成できる点で、海島型繊維または分割型繊維によって製造することが好ましく、さらには皮革様シート状物とした場合、同種の染料で染色できる同種ポリマーからなる極細繊維を容易に得ることができる点で、海島型繊維によって製造することがより好ましい。 A so-called ultrafine fiber production method having a single fiber fineness in the range of 0.0001 to 0.5 dtex is not particularly limited. For example, a method of directly spinning ultrafine fibers, which is a normal fineness fiber and generates ultrafine fibers. There is a method of spinning fibers that can be used (ultrafine fiber generation type fibers) and then generating ultrafine fibers. And, as a method of manufacturing using the ultrafine fiber generating type fiber, for example, there are means such as a method of removing sea components after spinning sea-island type fibers, a method of spinning after splitting type fibers, and a method of ultrafinening by splitting. It can be illustrated. Among these, in the present invention, ultrafine fibers can be obtained easily and stably, and the structure of the leather-like sheet of the present invention can be easily achieved by the preferred production method of the present invention described later. In addition, it is preferable to produce a sea-island type fiber or a split-type fiber. More preferably, it is made of fibers.
本発明でいう海島型繊維とは、２成分以上の成分を任意の段階で複合、混合して海島状態とした繊維をいい、この繊維を得る方法としては、特に限定されず、例えば（１）２成分以上のポリマーをチップ状態でブレンドして紡糸する方法、（２）予め２成分以上のポリマーを混練してチップ化した後、紡糸する方法、（３）溶融状態の２成分以上のポリマーを紡糸機のパック内で静止混練器等を用い混合する方法、（４）特公昭４４−１８３６９号公報、特開昭５４−１１６４１７号公報等の口金を用いて製造する方法、等が挙げられる。本発明においてはいずれの方法でも良好に製造することができるが、ポリマーの選択が容易である点で上記（４）の方法が好ましく採用される。 The sea-island fiber referred to in the present invention refers to a fiber in which two or more components are combined and mixed at any stage to obtain a sea-island state, and the method for obtaining this fiber is not particularly limited. For example, (1) A method of blending and spinning two or more polymers in a chip state, (2) A method of kneading a polymer of two or more components in advance to form a chip and then spinning, (3) A polymer of two or more components in a molten state Examples thereof include a method of mixing using a stationary kneader or the like in a spinning machine pack, and (4) a method of manufacturing using a die such as JP-B No. 44-18369 and JP-A No. 54-116417. In the present invention, any method can be used to satisfactorily produce, but the method (4) is preferably employed because the selection of the polymer is easy.
かかる（４）の方法において、海島型繊維および海成分を除去して得られる島繊維の断面形状は特に限定されず、例えば丸、多角、Ｙ、Ｈ、Ｘ、Ｗ、Ｃ、π型等が挙げられる。また用いるポリマー種の数も特に限定されるものではないが、紡糸安定性や染色性を考慮すると２〜３成分であることが好ましく、特に海１成分、島１成分の２成分で構成されることが好ましい。またこのときの成分比は、島繊維の海島型繊維に対する重量比で０．３〜０．９９であることが好ましく、０．４〜０．９７がより好ましく、０．５〜０．８がさらに好ましい。０．３未満であると、海成分の除去率が多くなるためコスト的に好ましくない。また０．９９を越えると、島成分同士の合流が生じやすくなり、紡糸安定性の点で好ましくない。 In the method (4), the cross-sectional shape of the island fiber obtained by removing the sea-island fiber and the sea component is not particularly limited, and examples thereof include a circle, a polygon, Y, H, X, W, C, and π type. Can be mentioned. Further, the number of polymer species to be used is not particularly limited, but it is preferably 2 to 3 components in consideration of spinning stability and dyeability, and particularly composed of 2 components of sea 1 component and island 1 component. It is preferable. In addition, the component ratio at this time is preferably 0.3 to 0.99 by weight ratio of island fibers to sea-island fibers, more preferably 0.4 to 0.97, and 0.5 to 0.8. Further preferred. If it is less than 0.3, the removal rate of sea components increases, which is not preferable in terms of cost. On the other hand, if it exceeds 0.99, the island components are likely to merge with each other, which is not preferable in terms of spinning stability.
海島型繊維で極細繊維を得る場合、その島成分が目的とする極細繊維になる。用いるポリマーは特に限定されず、繊維化が可能なものを適宜選択して使用することができるが、本発明で好ましく用いられるのは上述したポリエステルやポリアミドである。また、海成分として用いるポリマーは、島成分と相溶しないものであれば特に限定されるものではないが、海成分のポリマーよりも使用する溶剤や薬剤に対し溶解性、分解性の高い化学的性質を有するものであることが好ましい。島成分を構成するポリマーの選択にもよるが、例えばポリエチレンやポリスチレン等のポリオレフィン、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ポリエチレングリコール、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ビスフェノールＡ化合物、イソフタル酸、アジピン酸、ドデカジオン酸、シクロヘキシルカルボン酸等を共重合したポリエステル等を用いることができる。紡糸安定性の点ではポリスチレンが好ましいが、有機溶剤を使用せずに容易に除去できる点でスルホン基を有する共重合ポリエステルが好ましい。かかる共重合比率としては、処理速度、安定性の点から５モル％以上、重合や紡糸、延伸のしやすさから２０モル％以下であることが好ましい。本発明において好ましい組み合わせとしては、島成分にポリエステルまたはポリアミド、あるいはその両者を用い、海成分にポリスチレンまたはスルホン基を有する共重合ポリエステルである。これらのポリマーには、隠蔽性を向上させるためにポリマー中に酸化チタン粒子等の無機粒子を添加してもよいし、その他、潤滑剤、顔料、熱安定剤、紫外線吸収剤、導電剤、蓄熱材、抗菌剤等、種々目的に応じて添加することもできる。 When ultrafine fibers are obtained from sea-island type fibers, the island components become the intended ultrafine fibers. The polymer to be used is not particularly limited, and those that can be fiberized can be appropriately selected and used. However, the polyesters and polyamides described above are preferably used in the present invention. The polymer used as the sea component is not particularly limited as long as it is incompatible with the island component, but it is a chemical that is more soluble and degradable with respect to the solvent and chemicals used than the sea component polymer. It is preferable that it has a property. Depending on the selection of the polymer constituting the island component, for example, polyolefins such as polyethylene and polystyrene, 5-sodium sulfoisophthalic acid, polyethylene glycol, sodium dodecylbenzenesulfonate, bisphenol A compound, isophthalic acid, adipic acid, dodecadioic acid, Polyester etc. which copolymerized cyclohexyl carboxylic acid etc. can be used. Polystyrene is preferable from the viewpoint of spinning stability, but a copolymer polyester having a sulfone group is preferable because it can be easily removed without using an organic solvent. The copolymerization ratio is preferably 5 mol% or more from the viewpoint of processing speed and stability, and 20 mol% or less from the viewpoint of ease of polymerization, spinning and stretching. A preferred combination in the present invention is a copolyester using polyester or polyamide as the island component, or both, and having a polystyrene or sulfone group as the sea component. To these polymers, inorganic particles such as titanium oxide particles may be added to the polymer in order to improve the concealing property. In addition, lubricants, pigments, heat stabilizers, ultraviolet absorbers, conductive agents, heat storages, etc. Materials, antibacterial agents, etc. can be added according to various purposes.
このようにして紡出したポリマーは、延伸、結晶化することができ、例えば未延伸糸を引き取った後、湿熱または乾熱、あるいはその両者によって１〜３段延伸することができる。なお、分割型繊維を用いる場合は、主に口金内で２成分以上を複合し、上述の海島型繊維の製造方法に準じて行うことができる。 The polymer spun in this way can be stretched and crystallized. For example, after drawing an unstretched yarn, it can be stretched 1 to 3 stages by wet heat or dry heat, or both. In addition, when using split type | mold fiber, it can mainly carry out according to the manufacturing method of the above-mentioned sea-island type fiber, compounding 2 or more components in a nozzle | cap | die.
次いで、得られた短繊維を不織布化するが、その方法としては、ウェブをカードやクロスラッパー、ランダムウエバーを用いて得る乾式法や、抄紙法等による湿式法を採用することができる。極細繊維を抄紙法によって不織布化することによって、容易に極細繊維同士が絡合した不織布を製造することができる。しかし、本発明では、高い耐摩耗性と高品位な表面品位が得られ、かつ本発明の皮革様シート状物の構造を容易に達成できる点で、ニードルパンチ法と高速流体流処理を組み合わせた乾式法による製造が好ましい。絡合処理の際に、適度な伸び又は伸び止まりを付与するため、または得られる不織布の強度等の物性を向上させるために他の織物、編物、不織布と一体化させることもできる。この不織布化する際の繊維の使用量や積層する織編物等の目付によって、皮革様シート状物の目付を適宜調整することができる。 Next, the obtained short fibers are made into a non-woven fabric. As the method, a dry method in which the web is obtained using a card, a cross wrapper, or a random web, or a wet method such as a paper making method can be employed. By making the ultrafine fibers into a nonwoven fabric by a papermaking method, a nonwoven fabric in which the ultrafine fibers are easily entangled can be produced. However, in the present invention, the needle punch method and the high-speed fluid flow treatment are combined in that high wear resistance and high-quality surface quality can be obtained and the structure of the leather-like sheet-like material of the present invention can be easily achieved. Production by a dry process is preferred. In the entanglement treatment, it is possible to integrate with other woven fabrics, knitted fabrics, and nonwoven fabrics in order to impart an appropriate elongation or elongation stop, or to improve physical properties such as strength of the nonwoven fabric obtained. The basis weight of the leather-like sheet-like material can be adjusted as appropriate depending on the amount of fibers used in forming the nonwoven fabric and the basis weight of the woven or knitted fabric to be laminated.
次に本発明で好ましく採用する乾式法にて製造する方法を説明するが、これに限定されるものではない。まず、カード、クロスラッパー等を用いて得られるウェブを、ニードルパンチ処理によって、繊維見掛け密度が好ましくは０．１２０〜０．３００ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．１５０〜０．２５０ｇ／ｃｍ３とする。０．１２０ｇ／ｃｍ３未満であると、絡合が不十分であり、引張強力や引裂強力、耐摩耗性等の目的の物性が得られにくくなる。また上限は特に規定されないが、０．３００ｇ／ｃｍ３を越えると、ニードル針の折れや、針穴が残留するなどの問題が生じるため、好ましくない。 Next, a method for producing by a dry method preferably employed in the present invention will be described, but the present invention is not limited thereto. First, a web obtained using a card, a cross wrapper, or the like is subjected to a needle punching treatment so that the fiber apparent density is preferably 0.120 to 0.300 g / cm 3 , more preferably 0.150 to 0.250 g / cm 3. And When it is less than 0.120 g / cm 3 , the entanglement is insufficient, and it is difficult to obtain desired physical properties such as tensile strength, tear strength, and wear resistance. The upper limit is not particularly defined, but if it exceeds 0.300 g / cm 3 , problems such as breakage of the needle needle and remaining of the needle hole are not preferable.
また、ニードルパンチを行う際には、極細繊維発生型繊維の単繊維繊度が１〜１０デシテックスであることが好ましく、２〜８デシテックスがより好ましく、２〜６デシテックスがさらに好ましい。単繊維繊度が１デシテックス未満である場合や１０デシテックスを越える場合は、ニードルパンチによる絡合が不十分となり、良好な物性の極細短繊維不織布を得ることが困難になる。 Moreover, when performing needle punching, it is preferable that the single fiber fineness of an ultrafine fiber generation type | mold fiber is 1-10 dtex, 2-8 dtex is more preferable, and 2-6 dtex is further more preferable. When the single fiber fineness is less than 1 dtex or exceeds 10 dtex, the entanglement by the needle punch becomes insufficient, and it becomes difficult to obtain an ultra-fine short fiber nonwoven fabric with good physical properties.
本発明におけるニードルパンチは、単なる工程通過性を得るための仮止めとしての役割ではなく、繊維を十分に絡合させることが好ましい。従って好ましくは、１００本／ｃｍ２以上の打ち込み密度がよく、より好ましくは５００本／ｃｍ２以上、さらに好ましくは１０００本／ｃｍ２以上がよい。 The needle punch in the present invention is not a role as temporary fixing for obtaining simple process passability, and it is preferable to sufficiently entangle the fibers. Therefore, the driving density is preferably 100 / cm 2 or more, more preferably 500 / cm 2 or more, and still more preferably 1000 / cm 2 or more.
このようにして得られた不織布は、乾熱または湿熱、あるいはその両者によって収縮させ、さらに高密度化することが好ましい。 The nonwoven fabric thus obtained is preferably shrunk by dry heat and / or wet heat, and further densified.
次いで、極細化処理をした後または極細化処理と同時に、あるいは極細化処理と同時かつその後に、高速流体流処理を行って、極細繊維同士の絡合を行うことが好ましい。高速流体流処理を極細化処理と兼ねる事は可能であるが、少なくとも極細化処理が大部分終了した後にも高速流体流処理を行うことが、より極細繊維同士の絡合を進める上で好ましく、さらに、極細化処理を行った後に高速流体流処理を行うことが好ましい。 Subsequently, it is preferable that the ultrafine fibers are entangled by performing a high-speed fluid flow treatment after performing the ultrafine treatment, simultaneously with the ultrafine treatment, or simultaneously with the ultrafine treatment and thereafter. Although it is possible to combine the high-speed fluid flow treatment with the ultrafine treatment, it is preferable to perform the high-speed fluid flow treatment even after at least the ultrafine treatment is mostly completed in order to further promote the entanglement between the ultrafine fibers, Furthermore, it is preferable to perform the high-speed fluid flow process after performing the ultrafine process.
極細化処理の方法としては、特に限定されるものではないが、例えば機械的方法、化学的方法が挙げられる。機械的方法とは、物理的な刺激を付与することによって極細化する方法であり、例えば上記のニードルパンチ法やウォータージェットパンチ法等の衝撃を与える方法の他に、ローラー間で加圧する方法、超音波処理を行う方法等が挙げられる。また化学的方法とは、例えば、海島型繊維を構成する少なくとも１成分に対し、薬剤によって膨潤、分解、溶解等の変化を与える方法が挙げられる。特にアルカリ易分解性海成分を用いて成る極細繊維発生型繊維で短繊維不織布を作製し、次いで中性〜アルカリ性の水溶液で処理して極細化する方法は、溶剤を使用せず作業環境上好ましいことから、本発明の好ましい態様の一つである。ここでいう中性〜アルカリ性の水溶液とは、ｐＨ６〜１４を示す水溶液であり、使用する薬剤等は特に限定されるものではない。例えば有機または無機塩類を含む水溶液で上記範囲のｐＨを示すものであればよく、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等のアルカリ金属塩、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属塩等が挙げられる。また、必要によりトリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン等のアミンや減量促進剤、キャリアー等を併用することもできる。中でも水酸化ナトリウムが価格や取り扱いの容易さ等の点で好ましい。さらにシートに上述の中性〜アルカリ性の水溶液処理を施した後、必要に応じて中和、洗浄して残留する薬剤や分解物等を除去してから乾燥を施すことが好ましい。 The ultrafine treatment method is not particularly limited, and examples thereof include a mechanical method and a chemical method. The mechanical method is a method of miniaturization by applying a physical stimulus, for example, a method of applying pressure between rollers in addition to the method of giving an impact such as the needle punch method or the water jet punch method described above, Examples include a method of performing ultrasonic treatment. The chemical method includes, for example, a method in which at least one component constituting the sea-island fiber is subjected to a change such as swelling, decomposition, dissolution, etc. by a drug. In particular, a method of producing a short fiber nonwoven fabric with ultrafine fiber-generating fibers using an alkali-degradable sea component, and then treating it with a neutral to alkaline aqueous solution to make it ultrafine is preferable in working environment without using a solvent. Therefore, this is one of the preferred embodiments of the present invention. The neutral to alkaline aqueous solution here is an aqueous solution having a pH of 6 to 14, and the chemicals used are not particularly limited. For example, an aqueous solution containing an organic or inorganic salt may be used as long as it exhibits a pH in the above range, and an alkali metal salt such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, sodium carbonate, sodium bicarbonate, calcium hydroxide, water Examples include alkaline earth metal salts such as magnesium oxide. Further, if necessary, amines such as triethanolamine, diethanolamine, monoethanolamine, a weight loss accelerator, a carrier, and the like can be used in combination. Of these, sodium hydroxide is preferable in terms of price and ease of handling. Furthermore, it is preferable that the sheet is subjected to the neutral to alkaline aqueous solution treatment described above, and then neutralized and washed as necessary to remove the remaining chemicals and decomposition products, and then dried.
これらの極細化処理と高速流体流処理を同時に行う方法としては、例えば水可溶性の海成分からなる海島型繊維を用い、ウォータージェットパンチによって除去と絡合を行う方法、アルカリ分解速度の異なる２成分以上の海島型繊維を用い、アルカリ処理液を通して易溶解成分を分解処理した後に、ウォータージェットパンチによって最終除去および絡合処理を行う方法、等が挙げられる。 As a method of simultaneously performing these ultrafine processing and high-speed fluid flow processing, for example, a method of using sea-island type fibers composed of water-soluble sea components and performing removal and entanglement by water jet punch, two components having different alkali decomposition rates Examples include a method of using the above-mentioned sea-island type fibers to decompose easily soluble components through an alkali treatment liquid, and then performing final removal and entanglement treatment by a water jet punch.
高速流体流処理としては、作業環境の点で水流を使用するウォータージェットパンチ処理を行うことが好ましい。この時、水は柱状流の状態で行うことが好ましい。柱状流は、通常、直径０．０６〜１．０ｍｍのノズルから圧力１〜６０ＭＰａで噴出させることで得られる。かかる処理は、効率的な絡合性と良好な表面品位を得るために、ノズルの直径は０．０６〜０．１５ｍｍ、間隔は５ｍｍ以下であることが好ましく、直径０．０６〜０．１２ｍｍ、間隔は１ｍｍ以下がより好ましい。これらのノズルスペックは、複数回処理する場合、すべて同じ条件にする必要はなく、例えば大孔径と小孔径のノズルを併用することも可能であるが、少なくとも１回は上記構成のノズルを使用することが好ましい。特に直径が０．１５ｍｍを超えると極細繊維同士の絡合性が低下し、表面がモモケやすくなるとともに、表面平滑性も低下するため好ましくない。従ってノズル孔径は小さい方が好ましいが、０．０６ｍｍ未満となるとノズル詰まりが発生しやすくなるため、水を高度に濾過する必要性からコストが高くなる問題があり好ましくない。また、厚さ方向に均一な交絡を達成する目的、および／または不織布表面の平滑性を向上させる目的で、好ましくは多数回繰り返して処理する。その水流圧力は処理する不織布の目付によって適宜選択し、高目付のもの程高圧力とすることが好ましい。さらに、極細繊維同士を高度に絡合させ、目的の引張強力や引裂強力、耐摩耗性等の物性を得るため、少なくとも１回は１０ＭＰａ以上の圧力で処理することが好ましく、１５ＭＰａ以上がより好ましい。また上限は特に限定されないが、圧力が上昇する程コストが高くなり、また低目付不織布の場合は不織布が不均一になりやすく、繊維の切断により毛羽が発生する場合もあるため、好ましくは４０ＭＰａ以下であり、より好ましくは３０ＭＰａ以下である。こうすることによって、例えば極細繊維を極細繊維発生型繊維から得る場合、複合繊維から発生した極細繊維が集束した極細繊維束が絡合しているものが一般的であるが、この極細繊維束による絡合がほとんど観察されない程度にまで極細繊維同士が絡合した極細短繊維不織布を得ることができ、またこれにより耐摩耗性等の表面特性を向上させることもできる。なお、ウォータージェットパンチ処理を行う前に、水浸漬処理を行ってもよい。さらに表面の品位を向上させるために、ノズルヘッドと不織布を相対的に移動させる方法や、交絡後に不織布とノズルの間に金網等を挿入して散水処理する等の方法を行うこともできる。また、高速流体流処理を行う前には、厚み方向に対して垂直に２枚以上にスプリット処理を行うことが好ましい。 As the high-speed fluid flow treatment, it is preferable to perform a water jet punch treatment using a water flow in terms of the working environment. At this time, it is preferable to perform the water in a columnar flow state. The columnar flow is usually obtained by ejecting from a nozzle having a diameter of 0.06 to 1.0 mm at a pressure of 1 to 60 MPa. In order to obtain efficient entanglement and good surface quality, this treatment preferably has a nozzle diameter of 0.06 to 0.15 mm and an interval of 5 mm or less, and a diameter of 0.06 to 0.12 mm. The interval is more preferably 1 mm or less. These nozzle specifications do not need to be all the same when processing multiple times. For example, a nozzle having a large hole diameter and a small hole diameter can be used in combination, but the nozzle having the above configuration is used at least once. It is preferable. In particular, when the diameter exceeds 0.15 mm, the entanglement property between the ultrafine fibers decreases, the surface becomes easy to peach, and the surface smoothness also decreases. Accordingly, a smaller nozzle hole diameter is preferable, but if it is less than 0.06 mm, nozzle clogging is likely to occur. Further, for the purpose of achieving uniform entanglement in the thickness direction and / or improving the smoothness of the nonwoven fabric surface, the treatment is preferably repeated a number of times. The water flow pressure is appropriately selected according to the basis weight of the nonwoven fabric to be treated, and the higher the basis weight, the higher the pressure. Furthermore, in order to highly entangle the ultrafine fibers and obtain the desired physical properties such as tensile strength, tear strength, and wear resistance, it is preferable to treat at least once with a pressure of 10 MPa or more, more preferably 15 MPa or more. . Further, the upper limit is not particularly limited, but the cost increases as the pressure increases, and in the case of a low-weight nonwoven fabric, the nonwoven fabric tends to be non-uniform, and fluff may be generated due to fiber cutting, and is preferably 40 MPa or less. More preferably, it is 30 MPa or less. In this way, for example, when the ultrafine fiber is obtained from the ultrafine fiber generation type fiber, it is common that the ultrafine fiber bundle obtained by converging the ultrafine fiber generated from the composite fiber is intertwined. An ultra-fine short fiber nonwoven fabric in which ultra-fine fibers are entangled to such an extent that entanglement is hardly observed can be obtained, and thereby surface characteristics such as wear resistance can be improved. In addition, you may perform a water immersion process before performing a water jet punch process. Furthermore, in order to improve the surface quality, a method of relatively moving the nozzle head and the nonwoven fabric, or a method of watering by inserting a wire mesh or the like between the nonwoven fabric and the nozzle after entanglement can be performed. Further, before performing the high-speed fluid flow treatment, it is preferable to perform the split treatment on two or more sheets perpendicular to the thickness direction.
本発明は、ニードルパンチにより絡合のしやすい繊維と高速流体流処理により絡合のしやすい繊維の相違に着目し、特に上記のようなプロセスにより製造することで、容易に本発明の皮革用シート状物が得られることを見出したものである。すなわち、１〜１０デシテックスの繊維が太い状態ではニードルパンチによる絡合が優れ、０．０００１〜０．５デシテックスの極細領域では高速流体流処理による絡合が優れる傾向があることを利用したものである。従って例えば、１〜１０デシテックスの状態で高速流体流処理を行う方法や、０．０００１〜０．５デシテックスの状態でニードルパンチを行う方法は、使用するニードル針や高速流体流の圧力、不織布の繊維長や目付等にもよるが、一般に本発明の皮革用シート状物を得ることが困難になる。 The present invention pays attention to the difference between a fiber that is easily entangled by needle punching and a fiber that is easily entangled by high-speed fluid flow treatment. It has been found that a sheet-like material can be obtained. In other words, the entanglement by the needle punch is excellent when the fiber of 1 to 10 dtex is thick, and the entanglement by the high-speed fluid flow treatment tends to be excellent in the ultrafine region of 0.0001 to 0.5 dtex. is there. Therefore, for example, the method of performing high-speed fluid flow treatment in a state of 1 to 10 dtex and the method of performing needle punching in a state of 0.0001 to 0.5 dtex are the needle needle used, the pressure of the high-speed fluid flow, and the nonwoven fabric. Although it depends on the fiber length and basis weight, it is generally difficult to obtain the leather sheet of the present invention.
なお、織編物や他の不織布と積層する場合は、これらニードルパンチや高速流体流処理等の手段を用いた絡合による方法や、接着による方法の他、種々の方法を適宜単独または組み合わせて採用することができる。これらの内、柔軟性に優れる点で絡合による方法が好ましく、種々の物を損傷させずに絡合できる点で高速流体流処理を用いることがより好ましい。これらの積層によって、単独では発現しにくいストレッチ性やドレープ性等の機能の付加や、引張強力や引裂強力等の物性の向上が期待できる。
スエード調やヌバック調の立毛を有した皮革様シート状物を得る場合は、サンドペーパーやブラシ等による起毛処理を行うことが好ましい。かかる起毛処理は後述する染色の前または後、あるいは染色前および染色後に行うことができるが、染色後に行うとサンドペーパーやブラシに着色が生じるため、染色前に行うことが好ましい。また、後述する微粒子の付与後に行うこともできるが、立毛が出にくい傾向を示すことから、微粒子付与後に行うことが好ましい。
In addition, when laminating with woven or knitted fabrics or other nonwoven fabrics, various methods other than the method by entanglement using means such as needle punch and high-speed fluid flow treatment, the method by adhesion, etc., are used as appropriate. can do. Among these, the method by entanglement is preferable in that it is excellent in flexibility, and it is more preferable to use high-speed fluid flow treatment in that it can be entangled without damaging various objects. These laminations can be expected to add functions such as stretchability and drape, which are difficult to express independently, and to improve physical properties such as tensile strength and tear strength.
In order to obtain a leather-like sheet-like material having suede-like or nubuck-like napping, it is preferable to perform raising treatment with sandpaper or a brush. Such brushing treatment can be performed before or after dyeing, which will be described later, or before and after dyeing. However, if the dyeing is performed after dyeing, the sandpaper or the brush is colored, so that it is preferably performed before dyeing. Moreover, although it can also carry out after application | coating of the microparticles | fine-particles mentioned later, since it shows the tendency for napping to come out, it is preferable after performing microparticles | fine-particles provision.
この極細短繊維不織布は、染色することが好ましい。その方法は特に限定されるものではなく、用いる染色機としても、液流染色機の他、サーモゾル染色機、高圧ジッガー染色機等いずれでもよいが、得られる皮革様シート状物の風合いが優れる点で液流染色機を用いて染色することが好ましい。 It is preferable to dye this ultrafine short fiber nonwoven fabric. The method is not particularly limited, and the dyeing machine used may be any of a liquid dyeing machine, a thermosol dyeing machine, a high-pressure jigger dyeing machine, etc., but the texture of the obtained leather-like sheet is excellent. It is preferable to dye using a liquid dyeing machine.
また、主として繊維素材からなる皮革様シート状物において、表面の平滑性を向上させる、および／または半銀面調の表面を得る目的で、染色した後、０．１〜０．８倍に圧縮することもできる。 Moreover, in leather-like sheet-like materials mainly composed of fiber materials, after dyeing for the purpose of improving the smoothness of the surface and / or obtaining a semi-silvery surface, it is compressed 0.1 to 0.8 times You can also
本発明においては、耐摩耗性を向上させる目的で微粒子を付与する必要がある。微粒子を付与することによって、ドライ感やきしみ感等の風合いを与える効果を得ることもできる。この微粒子を付与する手段としては特に限定されるものではなく、パッド法の他、液流染色機やジッガー染色機を用いる方法、スプレーで噴射する方法等、適宜選択することができる。また柔軟剤を付与する場合も同様であり、コストの点からは微粒子と同時に付与することが好ましい。 In the present invention, it is necessary to provide fine particles for the purpose of improving wear resistance. By providing the fine particles, it is possible to obtain an effect of giving a feel such as a dry feeling or a squeaky feeling. The means for applying the fine particles is not particularly limited and can be appropriately selected from a pad method, a method using a liquid dyeing machine and a jigger dyeing machine, and a spraying method. The same applies to the case where a softening agent is applied. From the viewpoint of cost, it is preferable to apply the softening agent simultaneously with the fine particles.
なお、微粒子や柔軟剤は、好ましくは染色後に付与する。染色前に付与すると、染色時の脱落により効果が減少する場合や、染色ムラが発生する場合があるため好ましくない。また、微粒子を含む不織布は起毛されにくい傾向があるため、起毛した後に微粒子を付与することが好ましい。 The fine particles and softening agent are preferably applied after dyeing. If applied before dyeing, the effect may be reduced due to omission during dyeing or uneven dyeing may occur, which is not preferable. Moreover, since the nonwoven fabric containing microparticles | fine-particles tends to be hard to raise, it is preferable to provide microparticles | fine-particles after raising.
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例中の物性値は以下に述べる方法で測定した。
（１）目付、繊維見掛け密度
目付はＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．４．２（１９９９）の方法で測定した。また、厚みをダイヤルシックネスゲージ（（株）尾崎製作所製、商品名“ピーコックＨ”）により測定し、目付の値から計算によって繊維見掛け密度を求めた。
（２）引張強力
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１２．１（１９９９）により、幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍのサンプルを採取し、つかみ間隔１０ｃｍで定速伸長型引張試験器にて、引張速度１０ｃｍ／分にて伸長させた。得られた値を幅１ｃｍ当たりに換算して引張強力とした。
（３）引き裂き強力
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１５．１（１９９９）Ｄ法（ペンジュラム法）に基づいて測定した。
（４）マーチンデール摩耗試験
ＪＩＳ Ｌ １０９６（１９９９）８．１７．５ Ｅ法（マーチンデール法）家具用荷重（１２ｋＰａ）に準じて測定される耐摩耗試験において、２００００回の回数を摩耗した後の試験布の重量減を評価すると共に外観から毛玉の数を数えた。
（５）洗濯耐久性
ＪＩＳ Ｌ １０９６（１９９９）８．２３．１ Ａ法（ライン乾燥）に準じて洗濯を５回行った後、（４）に規定する摩耗試験を行った。
（６）断面観察
ウォータージェットパンチ後の不織布シートを厚み方向に裁断し、厚み方向に対して中央部分の断面をＳＥＭで観察した。
（７）繊維直径
不織布を３箇所サンプリングし、その横断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、各箇所それぞれ、無作為に単繊維繊度０．００１〜０．５デシテックスの範囲にある５０本の繊維（合計１５０本）を抽出して測定した。１５０本の測定で得られた値の平均値を直径とした。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. In addition, the physical-property value in an Example was measured by the method described below.
(1) Weight per unit area and fiber apparent density The basis weight was measured by the method of JIS L 1096 8.4.2 (1999). Further, the thickness was measured with a dial thickness gauge (manufactured by Ozaki Mfg. Co., Ltd., trade name “Peacock H”), and the apparent fiber density was calculated from the basis weight value.
(2) Tensile strength According to JIS L 1096 8.12.1 (1999), a sample having a width of 5 cm and a length of 20 cm was taken, and a tensile speed of 10 cm / min was obtained with a constant-speed extension type tensile tester at a gripping interval of 10 cm. And stretched. The obtained value was converted to the tensile strength per 1 cm width.
(3) Tear strength Measured based on JIS L 1096 8.15.1 (1999) D method (penjuram method).
(4) Martindale Abrasion Test JIS L 1096 (1999) 8.17.5 After wearing 20,000 times in the abrasion resistance test measured according to E method (Martindale method) furniture load (12 kPa) The weight loss of the test cloth was evaluated, and the number of pills was counted from the appearance.
(5) Washing durability After washing was performed five times in accordance with JIS L 1096 (1999) 8.23.1 A method (line drying), the wear test specified in (4) was performed.
(6) Cross-sectional observation The nonwoven fabric sheet after water jet punching was cut in the thickness direction, and the cross-section of the central portion was observed with a SEM with respect to the thickness direction.
(7) Fiber diameter Three locations of the nonwoven fabric were sampled, and the cross section thereof was observed with a scanning electron microscope (SEM), and each location was randomly in the range of single fiber fineness of 0.001 to 0.5 dtex. Fifty fibers (a total of 150) were extracted and measured. The average of the values obtained by 150 measurements was taken as the diameter.
実施例１
海成分としてポリスチレン４５部、島成分としてポリエチレンテレフタレート５５部からなる単繊維繊度３デシテックス、３６島、繊維長５１ｍｍの海島型複合短繊維を用い、カード、クロスラッパーを通してウェブを作製した。次いで１バーブ型のニードルパンチにて１５００本／ｃｍ２の打ち込み密度で処理し、繊維見掛け密度０．２１ｇ／ｃｍ３の複合短繊維不織布を得た。次に約９５℃に加温した重合度５００、ケン化度８８％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）１２％の水溶液に固形分換算で不織布重量に対し２５％の付着量になるように浸積し、ＰＶＡの含浸と同時に２分間収縮処理を行い、１００℃にて乾燥して水分を除去した。得られたシートを約３０℃のトリクレンでポリスチレンを完全に除去するまで処理し、単繊維繊度約０．０４６デシテックスの極細繊維（直径２．８μｍ）を得た。次いで、室田製作所（株）製の標準型漉割機を用いて、厚み方向に対して垂直に２枚にスプリット処理した後、０．１ｍｍの孔径で、０．６ｍｍ間隔のノズルヘッドからなるウォータージェットパンチにて、１ｍ／分の処理速度で表裏ともに１０ＭＰａと２０ＭＰａで処理し、ＰＶＡの除去とともに絡合を行った。この断面をＳＥＭにて観察した結果、極細繊維が相互に絡合した構造を有していた。この写真を図１に示した。
Example 1
A web was prepared through a card and a cross wrapper using a sea-island type composite short fiber having a single fiber fineness of 3 dtex, 36 islands, and a fiber length of 51 mm consisting of 45 parts of polystyrene as a sea component and 55 parts of polyethylene terephthalate as an island component. Next, it was processed with a 1 barb type needle punch at a driving density of 1500 pieces / cm 2 to obtain a composite short fiber nonwoven fabric with an apparent fiber density of 0.21 g / cm 3 . Next, it is immersed in an aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA) 12% having a polymerization degree of 500 and a saponification degree of 88% heated to about 95 ° C. so as to have an adhesion amount of 25% with respect to the nonwoven fabric weight in terms of solid content. Simultaneously with the impregnation with PVA, a shrinkage treatment was carried out for 2 minutes, followed by drying at 100 ° C. to remove moisture. The obtained sheet was treated with trichrene at about 30 ° C. until the polystyrene was completely removed to obtain ultrafine fibers (diameter: 2.8 μm) having a single fiber fineness of about 0.046 dtex. Next, after splitting into two pieces perpendicular to the thickness direction using a standard type splitting machine manufactured by Murota Manufacturing Co., Ltd., water having a nozzle diameter of 0.1 mm and a nozzle head with an interval of 0.6 mm is used. The front and back surfaces were treated with a jet punch at a processing speed of 1 m / min at 10 MPa and 20 MPa, and entangled with PVA removal. As a result of observing this cross section with an SEM, it was found that the ultrafine fibers were intertwined with each other. This photograph is shown in FIG.
次いでサンドペーパーにて起毛処理をし、液流染色機にて“Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｂｌｕｅ Ｓ−ＢＢＬ２００”（住化ケムテックス（株）製）を用い２０％ｏｗｆの濃度で、１２０℃、４５分で染色した。得られた不織布を、柔軟剤（アミノ変性シリコーンエマルジョン“シリコーランＡＮ−２２００”一方社株式会社製）と微粒子（コロイダルシリカ“スノーテックス２０Ｌ”日産化学工業株式会社製、平均粒子径０．０４μｍ：ＢＥＴ法、ｋ＝０．０１４）を含む水溶液に浸積し、コロイダルシリカが０．１％となるように絞った後、ブラッシングしながら１００℃で乾燥させた。得られた皮革様シート状物は、極細繊維が相互に絡合した緻密な構造であり、非常に充実感のある風合いであった。また物性も表１に示すように優れていた。 Next, it was brushed with sandpaper and dyed with a liquid dyeing machine at 120 ° C. for 45 minutes at a concentration of 20% owf using “Sumikaron Blue S-BBL200” (manufactured by Sumika Chemtex Co., Ltd.). The obtained non-woven fabric was made of a softener (amino-modified silicone emulsion “Silicoran AN-2200” manufactured by one company) and fine particles (colloidal silica “Snowtex 20L” manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., average particle size 0.04 μm: BET Method, k = 0.014), and squeezed to 0.1% colloidal silica, followed by drying at 100 ° C. while brushing. The obtained leather-like sheet-like material has a dense structure in which ultrafine fibers are entangled with each other, and has a very solid texture. The physical properties were also excellent as shown in Table 1.
実施例２
微粒子として“スノーテックスＳ”（日産化学工業株式会社製、平均粒子径０．００８μｍ：ＢＥＴ法、ｋ＝０．００３）を用いた以外は実施例１と同様に処理した。得られた皮革様シート状物は、実施例１と同様に極細繊維が相互に絡合した緻密な構造であり、非常に充実感のある風合であった。また物性も表１に示すように優れていた。
Example 2
The same treatment as in Example 1 was performed except that “Snowtex S” (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., average particle size 0.008 μm: BET method, k = 0.003) was used as the fine particles. The obtained leather-like sheet-like material had a dense structure in which ultrafine fibers were entangled with each other in the same manner as in Example 1, and had a very solid texture. The physical properties were also excellent as shown in Table 1.
実施例３
微粒子として“サイリシア４２０”（富士シリシア化学株式会社製、平均粒子径３．１μｍ：レーザー法、ｋ＝１．１０７）を用いた以外は実施例１と同様に処理した。得られた皮革様シート状物は、実施例１と同様に極細繊維が相互に絡合した緻密な構造であり、充実感に優れ、実施例１や２と比較してややきしみ感がなく柔軟な風合いであった。また物性も表１に示すように優れていた。
Example 3
The same treatment as in Example 1 was performed except that “Silicia 420” (manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd., average particle diameter: 3.1 μm: laser method, k = 1.107) was used as the fine particles. The obtained leather-like sheet-like material has a dense structure in which ultrafine fibers are entangled with each other in the same manner as in Example 1. It is excellent in a sense of fulfillment and is softer and softer than in Examples 1 and 2. It was a texture. The physical properties were also excellent as shown in Table 1.
実施例４
微粒子として“サイリシア４７０”（富士シリシア化学株式会社製、平均粒子径１４．１μｍ：レーザー法、ｋ＝５．０３６）を用いた以外は実施例１と同様に処理した。得られた皮革様シート状物は、実施例１と同様に極細繊維が相互に絡合した緻密な構造であり、充実感に優れ、実施例３と比較してさらにきしみ感がなく柔軟な風合いであった。また物性も表１に示すように優れていた。但し、洗濯により耐摩耗性が低下する傾向があった。
Example 4
The same treatment as in Example 1 was performed except that “Silicia 470” (manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd., average particle diameter 14.1 μm: laser method, k = 5.036) was used as the fine particles. The obtained leather-like sheet-like material has a dense structure in which ultrafine fibers are entangled with each other in the same manner as in Example 1, and has a sense of fulfillment and a soft texture with no squeaky feeling compared to Example 3. Met. The physical properties were also excellent as shown in Table 1. However, there was a tendency for the wear resistance to decrease due to washing.
比較例１
海成分としてポリスチレン４５部、島成分としてポリエチレンテレフタレート５５部からなる単繊維繊度３デシテックス、３６島、繊維長５１ｍｍの海島型複合繊維を用い、カード、クロスラッパーを通してウェブを作製した。次いで１バーブ型のニードルパンチにて１５００本／ｃｍ２の打ち込み密度で処理し、繊維見掛け密度０．２１ｇ／ｃｍ３の複合短繊維不織布を得た。次いで極細化することなく０．１ｍｍの孔径で、０．６ｍｍ間隔のノズルヘッドからなるウォータージェットパンチにて、１ｍ／分の処理速度で両面ともに１０ＭＰａ、２０ＭＰａで処理し、絡合を行った。次に約９５℃に加温したＰＶＡの１２％水溶液に固形分換算で不織布重量に対し２５％の付着量になるように浸積し、ＰＶＡの含浸と同時に２分収縮処理を行い、１００℃にて乾燥して水分を除去した。得られたシートを約３０℃のトリクレンでポリスチレンを完全に除去するまで処理し、次いでＰＶＡを除去して、単繊維繊度約０．０４６デシテックスの極細繊維を得た。この断面をＳＥＭにて観察した結果、極細繊維束が多く存在し、極細繊維束が絡合した構造を有していた。この写真を図２に示した。
Comparative Example 1
A web was prepared through a card and a cross wrapper using a sea-island type composite fiber having a single fiber fineness of 3 dtex, 36 islands, and a fiber length of 51 mm consisting of 45 parts of polystyrene as a sea component and 55 parts of polyethylene terephthalate as an island component. Next, it was processed with a 1 barb type needle punch at a driving density of 1500 pieces / cm 2 to obtain a composite short fiber nonwoven fabric with an apparent fiber density of 0.21 g / cm 3 . Next, both surfaces were treated at 10 MPa and 20 MPa at a processing speed of 1 m / min with a water jet punch composed of a nozzle head having a hole diameter of 0.1 mm and an interval of 0.6 mm without ultrafinening, and entangled. Next, it is immersed in a 12% aqueous solution of PVA heated to about 95 ° C. so as to have an adhesion amount of 25% with respect to the weight of the nonwoven fabric in terms of solid content. And dried to remove moisture. The obtained sheet was treated with trichrene at about 30 ° C. until the polystyrene was completely removed, and then PVA was removed to obtain ultrafine fibers having a single fiber fineness of about 0.046 dtex. As a result of observing this cross section with an SEM, many ultrafine fiber bundles existed and the ultrafine fiber bundles were intertwined. This photograph is shown in FIG.
次いでサンドペーパーにて起毛処理をした。実施例１と同様に液流染色機にて染色した結果、破れが生じ、不織布形状をとどめることができなかったので、染色を行わずに柔軟剤（アミノ変性シリコーンエマルジョン“シリコーランＡＮ−２２００”一方社株式会社製）と微粒子（コロイダルシリカ“スノーテックス２０Ｌ”日産化学工業株式会社製、平均粒子径０．０４μｍ：ＢＥＴ法、ｋ＝０．０１４）を含む水溶液に浸積し、コロイダルシリカが０．１％となるように絞った後、ブラッシングしながら１００℃で乾燥させた。このようにして得られたシート状物は極細繊維束が絡合した構造であり、また染色加工を行っていないため、皮革様シートと呼べるような外観を呈さず、ペーパーライクな不織布状態であった。さらに、染色加工で破れたように、もみ操作によって容易に変形するほど形態保持性に劣るものであった。また洗濯すると表面の絡合がほどけて形態が崩れ、耐摩耗性を評価することができなかった。この物性を評価した結果を表１に示した。 Next, raising treatment was performed with sandpaper. As a result of dyeing with a flow dyeing machine in the same manner as in Example 1, tearing occurred and the nonwoven fabric shape could not be retained. Therefore, the softening agent (amino-modified silicone emulsion “Silicoran AN-2200” on the other hand was not used. Co., Ltd.) and fine particles (colloidal silica “Snowtex 20L” manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., average particle size 0.04 μm: BET method, k = 0.014). After squeezing to 1%, it was dried at 100 ° C. while brushing. The sheet-like material thus obtained has a structure in which ultrafine fiber bundles are intertwined, and since it has not been dyed, it does not exhibit an appearance that can be called a leather-like sheet, and is in a paper-like nonwoven fabric state. It was. Furthermore, as it was torn by the dyeing process, the shape retention was so poor that it was easily deformed by the frying operation. Moreover, when the surface was washed, the entanglement of the surface was unraveled and the form was lost, and the wear resistance could not be evaluated. The results of evaluating the physical properties are shown in Table 1.
比較例２
比較例１において、実施例３と同様の微粒子を用いて作製した。このようにして得られたシートは極細繊維束が絡合した構造であり、皮革様シートと呼べるような外観を呈さず、ペーパーライクな不織布状態であった。さらに、染色加工で破れたように、もみ操作によって容易に変形するほど形態保持性に劣るものであった。また比較例１と同様に洗濯後の評価を行うことができなかった。この物性を評価した結果を表１に示した。
Comparative Example 2
In Comparative Example 1, the same fine particles as in Example 3 were used. The sheet thus obtained had a structure in which ultrafine fiber bundles were entangled, did not exhibit an appearance that could be called a leather-like sheet, and was in a paper-like nonwoven fabric state. Furthermore, as it was torn by the dyeing process, the shape retention was so poor that it was easily deformed by the frying operation. Further, as in Comparative Example 1, the evaluation after washing could not be performed. The results of evaluating the physical properties are shown in Table 1.
本発明により、実質的に高分子弾性体を含まず、主として繊維素材からなる不織布構造体であっても、耐摩耗性に優れ、皮革様シート状物として十分な物性と品位を得ることが可能となる。本発明の皮革様シート状物は、リサイクル性やイージーケア性、耐黄変性等に優れる特徴を有することから、衣料、家具、カーシート、雑貨、研磨布、ワイパー、フィルター等の用途は勿論のこと、その中でもリサイクル性や特徴ある風合いを活かして特にカーシートや衣料に好ましく使用することができる。 According to the present invention, even if it is a nonwoven fabric structure that is substantially free of a polymer elastic body and is mainly made of a fiber material, it has excellent wear resistance and can provide sufficient physical properties and quality as a leather-like sheet-like material. It becomes. The leather-like sheet-like product of the present invention has excellent recyclability, easy-care properties, yellowing resistance, etc., so it can be used for clothing, furniture, car seats, miscellaneous goods, abrasive cloths, wipers, filters, etc. Among them, it can be preferably used especially for car seats and clothing by taking advantage of recyclability and characteristic texture.
Claims (13)
Ｄ（μｍ）＝ｋ×ｄ（μｍ） （１） In the relational expression (1) between the diameter (D) of the fine particles and the average diameter (d) of the ultrafine fibers constituting the nonwoven fabric, k is 0.001-1.500. A leather-like sheet according to any one of the above.
D (μm) = k × d (μm) (1)
引張強力（Ｎ／ｃｍ）≧０．４５×目付（ｇ／ｍ２）−４０ （２） The basis weight is 100 to 550 g / m 2 , the apparent fiber density is 0.230 to 0.700 g / cm 3 , the tear strength is 3 to 50 N, and the following formula (2) is satisfied: The leather-like sheet-like material in any one of -4.
Tensile strength (N / cm) ≧ 0.45 × weight per unit area (g / m 2 ) −40 (2)
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