JP2006056202A - Inkjet recorder - Google Patents

Inkjet recorder Download PDF

Info

Publication number
JP2006056202A
JP2006056202A JP2004242855A JP2004242855A JP2006056202A JP 2006056202 A JP2006056202 A JP 2006056202A JP 2004242855 A JP2004242855 A JP 2004242855A JP 2004242855 A JP2004242855 A JP 2004242855A JP 2006056202 A JP2006056202 A JP 2006056202A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink
recording head
inkjet recording
paper
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2004242855A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Katsushi Amarime
勝志 餘目
Kishiharu Itatsu
岸春 板津
Hiroshi Ikeda
宏 池田
Kohei Murakami
浩平 村上
Masashi Hiratsuka
昌史 平塚
Atsumichi Imazeki
敦道 今関
Atsushi Murakami
敦 村上
Takaaki Sekiyama
隆明 関山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Business Innovation Corp
Original Assignee
Fuji Xerox Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Xerox Co Ltd filed Critical Fuji Xerox Co Ltd
Priority to JP2004242855A priority Critical patent/JP2006056202A/en
Publication of JP2006056202A publication Critical patent/JP2006056202A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inexpensive inkjet recorder which is downsized by using fewer component items. <P>SOLUTION: The inkjet recorder is provided with: an inkjet recording head 33 discharging ink droplets; a cap 88 storing ink from the inkjet recording head 33; and a second pump 98 sucking ink from a discharge surface of the inkjet recording head 33 via the cap 88 when the inkjet recording head 33 is recovered. The inkjet recorder is also provided with: a three-way valve 94 provided on the downstream side of the second pump 98; a controller 56 controlling a flowing direction of the three-way valve 94; a reusing ink line 97 connected to the three-way valve 94 and flowing ink to be reused via a filter 99; and a waste ink line 95 flowing ink to be disposed. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、インクジェット記録ヘッドからインク滴を吐出して記録媒体へ記録するインクジェット記録装置に関する。   The present invention relates to an inkjet recording apparatus that records ink on a recording medium by ejecting ink droplets from an inkjet recording head.

インクジェット記録ヘッドの吐出面から記録媒体へ向けてインク滴を吐出させて記録するインクジェット記録装置が多用されている。このようなインクジェット記録装置では、吐出液を収容する液体受け(キャップ)を、液体受けとして吐出面に対向する位置に配置している。   2. Description of the Related Art Inkjet recording apparatuses that perform recording by ejecting ink droplets from an ejection surface of an inkjet recording head toward a recording medium are widely used. In such an ink jet recording apparatus, a liquid receiver (cap) that stores the discharge liquid is disposed as a liquid receiver at a position facing the discharge surface.

インクジェット記録装置を長時間放置した後に記録を開始する場合、インクジェット記録ヘッドの回復動作として、キャップをヘッド吐出面に押付けて装着状態(ON状態)にし、吐出口(ノズル)近傍の増粘インクを吸い出すことを行っている。吸い出したインクは、フィルタを通過した後、インク回収用の回収タンクに回収される。更に、回収した増粘インクを適度な粘度にするための補給液が、補給タンクから回収タンクに供給される。そして、回収タンク内のインクは、適度な粘度にされた後にインクボトルに再供給され、再利用される(例えば特許文献1参照)。   When recording is started after leaving the ink jet recording apparatus for a long time, as a recovery operation of the ink jet recording head, the cap is pressed against the head discharge surface to be in the mounted state (ON state), and the thickened ink near the discharge port (nozzle) is applied. Going to suck out. The sucked ink passes through the filter and is then collected in a collection tank for collecting ink. Further, a replenisher for making the recovered thickened ink have an appropriate viscosity is supplied from the replenishment tank to the recovery tank. Then, the ink in the collection tank is re-supplied to the ink bottle after being made to have an appropriate viscosity, and reused (for example, see Patent Document 1).

しかし、回収タンクや補給タンクを設けることにより部品点数が増大しており、装置の小型化が妨げられると共にコスト高になるという問題があった。更に、回収タンク内のインク量を検知する検知手段も必要となるため、一層コスト高になるという問題もあった。また、フィルタで目詰まりが発生し易く、しかもフィルタの寿命が短いという問題もあった。   However, the provision of a collection tank and a replenishment tank increases the number of parts, which hinders downsizing of the apparatus and increases the cost. Furthermore, since a detecting means for detecting the amount of ink in the recovery tank is required, there is a problem that the cost is further increased. In addition, the filter is likely to be clogged, and the filter life is short.

なお、1個のインクジェット記録ヘッドに1個のキャップを設けているので、FWA(Full Width Array)型のインクジェット記録ヘッドを用いた場合にはフィルタを通過するインク流量が大量(一般的なスキャン方式のインクジェット記録ヘッドに比べ、数十倍の量)になり、この問題は特に深刻なものになる。
特開2003−127435号公報
Since one cap is provided for one ink jet recording head, when an FWA (Full Width Array) type ink jet recording head is used, a large amount of ink flows through the filter (general scanning method). This problem is particularly serious in comparison with the inkjet recording head of the present invention.
JP 2003-127435 A

本発明は、上記事実を考慮して、部品点数を低減することにより小型化された低コストのインクジェット記録装置を提供することを課題とする。   In view of the above facts, an object of the present invention is to provide a low-cost inkjet recording apparatus that is reduced in size by reducing the number of parts.

本発明者は、フィルタで目詰まりし易い原因について検討した。そして、回復動作の当初に吸い出した増粘インクがフィルタを通過していることに着目した。そして、ノズルやキャップに付着している紙粉や粉塵等が増粘インクに混入し、この紙粉や粉塵等によってフィルタに目詰まりが生じることを見い出した。また、紙粉や粉塵、及び増粘インクがフィルタを通過することにより、フィルタ寿命が短くなっていることも見い出した。   The present inventor examined the cause of clogging with a filter. It was noted that the thickened ink sucked out at the beginning of the recovery operation passed through the filter. Then, it has been found that paper dust and dust adhering to the nozzle and cap are mixed in the thickened ink, and the filter is clogged by the paper dust and dust. It has also been found that the filter life is shortened by passing paper dust, dust and thickened ink through the filter.

そして、本発明者は、鋭意検討の結果、紙粉や粉塵、増粘インクなどを、フィルタに通さずに廃棄することを考え付いた。そして、このように廃棄することにより、従来では必要であった構成部品の数点を不要にすることを見出し、更に検討を重ね、本発明を完成するに至った。   As a result of intensive studies, the present inventor has come up with the idea of discarding paper powder, dust, thickened ink and the like without passing through a filter. Then, by discarding in this way, it has been found that some of the components necessary in the prior art are unnecessary, and further studies have been made to complete the present invention.

請求項1に記載の発明は、インク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドと、前記インクジェット記録ヘッドからのインクを収容する液体受けと、前記液体受けを介して前記インクジェット記録ヘッドの吐出面からインクを吸い出す吸出手段と、を備えたインクジェット記録装置であって、前記吸出手段の下流側に設けられ、前記吸出手段から吸い出されたインクの流出方向を切り替える切替手段と、前記切替手段を制御するコントローラと、前記切替手段に接続され、再利用するインクをフィルタを経由させて流す再利用インクラインと、前記切替手段に接続され、廃液処理するインクを流す廃インクラインと、を備え、前記コントローラは、前記吸出手段による吸い出し開始からのインクを前記廃インクラインに流すと共に、前記廃インクラインに設定量のインクが流れた判断するとインクを前記再利用インクラインへ流すように、前記切替手段の流出方向を切り替えることを特徴とする。   According to the first aspect of the present invention, an ink jet recording head that ejects ink droplets, a liquid receiver that contains ink from the ink jet recording head, and ink is sucked out from the ejection surface of the ink jet recording head via the liquid receiver. An ink jet recording apparatus comprising: a suction unit; a switching unit that is provided on a downstream side of the suction unit and that switches an outflow direction of the ink sucked from the suction unit; and a controller that controls the switching unit. A reuse ink line that is connected to the switching means and flows ink to be reused through a filter, and a waste ink line that is connected to the switching means and flows ink for waste liquid treatment, and the controller includes: The ink from the suction start by the suction means is allowed to flow to the waste ink line, and the waste ink Ink so that flow into the reusable ink line when determining a set amount of ink flows into lines, and switches the flow direction of the switching means.

上記の設定量は、吐出口近傍の増粘インクの量に合わせて決定することが多い。   The set amount is often determined according to the amount of thickened ink in the vicinity of the ejection port.

請求項1に記載の発明により、廃液処理する設定量のインク、すなわち紙粉や粉塵等が多量に混入した増粘インクは、フィルタを通過せず、紙粉、粉塵、及び増粘インクをほとんど含まないインクが再利用インクラインに流れてフィルタを通過する。   According to the first aspect of the present invention, a set amount of ink for waste liquid treatment, that is, a thickened ink containing a large amount of paper dust or dust does not pass through the filter, and almost no paper dust, dust and thickened ink are passed. Ink that does not contain flows through the reuse ink line and passes through the filter.

これにより、インクジェット記録ヘッドの回復動作を行った際、補給液でインクの粘度調整をする必要がないので、従来必要であった回収タンクや補給タンクが不要になる。従って、小型化された低コストのインクジェット記録装置を実現させることができる。また、フィルタで目詰まりが発生し難く、フィルタ寿命が長くなる。   Thereby, when the recovery operation of the ink jet recording head is performed, it is not necessary to adjust the viscosity of the ink with the replenishing liquid, so that the collection tank and the replenishing tank which are conventionally required are not necessary. Therefore, it is possible to realize a small-sized and low-cost inkjet recording apparatus. Further, clogging hardly occurs in the filter, and the filter life is prolonged.

請求項2に記載の発明は、前記切替手段が三方バルブであることを特徴とする。   The invention according to claim 2 is characterized in that the switching means is a three-way valve.

これにより、切替手段の構成を簡素にすることができる。   Thereby, the structure of a switching means can be simplified.

請求項3に記載の発明は、前記設定量が、前記液体受けの容積であることを特徴とする。   The invention according to claim 3 is characterized in that the set amount is a volume of the liquid receiver.

これにより、回復動作時に廃棄するインク量を充分に低減させることができる。   Thereby, the amount of ink discarded during the recovery operation can be sufficiently reduced.

請求項4に記載の発明は、前記設定量が、前記液体受けの容積、及び、前記液体受けから前記バルブまでの流路の容積の合算値であることを特徴とする。   The invention according to claim 4 is characterized in that the set amount is a total value of the volume of the liquid receiver and the volume of the flow path from the liquid receiver to the valve.

これにより、再利用インクラインのフィルタを通過させるインクを、紙粉、粉塵、及び増粘インクを確実に含まないインクとすることができる。   Thereby, the ink which passes the filter of a reuse ink line can be made into the ink which does not contain paper dust, dust, and thickening ink reliably.

本発明は上記構成としたので、部品点数を低減することにより小型化された低コストのインクジェット記録装置を実現させることができる。   Since the present invention is configured as described above, it is possible to realize a low-cost inkjet recording apparatus that is reduced in size by reducing the number of parts.

以下、実施形態を挙げ、本発明の実施の形態について説明する。なお、第2実施形態以下では、既に説明した構成要素と同様のものには同じ符号を付してその説明を省略する。   Hereinafter, embodiments will be described and embodiments of the present invention will be described. In the second and subsequent embodiments, the same components as those already described are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

[第1実施形態]
まず、第1実施形態について説明する。
[First Embodiment]
First, the first embodiment will be described.

(全体構成)
図1には、本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置12が示されている。インクジェット記録装置12の筐体14内の下部には給紙トレイ16が備えられており、給紙トレイ16内に積層された用紙Pをピックアップロール18で1枚ずつ取り出すことができる。取り出された用紙Pは、所定の搬送経路22を構成する複数の搬送ローラ対20で搬送される。以下、単に「搬送方向」というときは、記録媒体である用紙Pの搬送方向をいう。
(overall structure)
FIG. 1 shows an ink jet recording apparatus 12 according to a first embodiment of the present invention. A paper feed tray 16 is provided in the lower part of the casing 14 of the ink jet recording apparatus 12, and the sheets P stacked in the paper feed tray 16 can be taken out one by one by a pickup roll 18. The taken paper P is transported by a plurality of transport roller pairs 20 constituting a predetermined transport path 22. Hereinafter, the term “transport direction” simply refers to the transport direction of the paper P that is a recording medium.

給紙トレイ16の上方には、駆動ロール24及び従動ロール26に張架された無端状の搬送ベルト28が配置されている。搬送ベルト28の上方には記録ヘッドアレイ30が配置されており、搬送ベルト28の平坦部分28Fに対向している。この対向した領域が、記録ヘッドアレイ30からインク滴が吐出される吐出領域SEとなっている。搬送経路22を搬送された用紙Pは、搬送ベルト28で保持されてこの吐出領域SEに至り、記録ヘッドアレイ30に対向した状態で、記録ヘッドアレイ30から画像情報に応じたインク滴が付着される。   Above the paper feed tray 16, an endless transport belt 28 stretched around a drive roll 24 and a driven roll 26 is disposed. A recording head array 30 is disposed above the conveyor belt 28 and faces the flat portion 28F of the conveyor belt 28. This opposed area is an ejection area SE where ink droplets are ejected from the recording head array 30. The sheet P transported along the transport path 22 is held by the transport belt 28 and reaches the discharge area SE, and ink droplets corresponding to image information are attached from the recording head array 30 in a state of facing the recording head array 30. The

そして、用紙Pを搬送ベルト28で保持した状態で周回させることで、吐出領域SE内に複数回通過させて、いわゆるマルチパスによる画像記録を行うことができる。したがって、搬送ベルト28の表面が、本発明における用紙Pの周回経路となっている。   Then, by rotating the paper P while being held by the transport belt 28, the paper P can be passed through the discharge region SE a plurality of times, and so-called multipass image recording can be performed. Therefore, the surface of the conveyance belt 28 is a circulation path of the paper P in the present invention.

なお、搬送ベルト28は、一例として、半導電性ポリイミド材(表面抵抗値1010〜1013Ω/□、体積抵抗値109〜1012Ω・cm)を、厚さ75μm、幅380mm、周長1000mmに成形したものを使用できる。また、駆動ロール24及び従動ロール26としては、一例として、φ50mmのSUSロールを使用できる。 For example, the transport belt 28 is made of a semiconductive polyimide material (surface resistance value 10 10 to 10 13 Ω / □, volume resistance value 10 9 to 10 12 Ω · cm), thickness 75 μm, width 380 mm, circumference What was shape | molded in length 1000mm can be used. Moreover, as the drive roll 24 and the driven roll 26, as an example, a φ50 mm SUS roll can be used.

また、搬送ベルト28を設けずに、例えば円筒状あるいは円柱状に形成された搬送ローラの外周に、記録媒体(用紙P)を吸着保持して回転させる構成にしてもよい。ただし、本実施形態のように搬送ベルト28を使用すると平坦部分28Fが構成されるので、この平坦部分28Fに対応させて記録ヘッドアレイ30を配置でき、好ましい。   Further, without providing the conveyor belt 28, for example, a recording medium (paper P) may be sucked and held on the outer periphery of a conveyance roller formed in a cylindrical shape or a columnar shape and rotated. However, when the conveyor belt 28 is used as in the present embodiment, the flat portion 28F is formed, so that the recording head array 30 can be arranged corresponding to the flat portion 28F, which is preferable.

記録ヘッドアレイ30は、本実施形態では、有効な記録領域が用紙Pの幅(搬送方向と直交する方向の長さ)以上とされた長尺状とされ、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、サイアン(C)、及びブラック(K)の4色それぞれに対応した4つのインクジェット記録ヘッドユニット32(以下、単にヘッドユニット32という)が搬送方向に沿って配置されており、フルカラーの画像を記録可能になっている。なお、それぞれのヘッドユニット32においてインク滴を吐出する方法は特に限定されず、いわゆるサーマル方式や圧電方式等、公知のものを適用できる。   In this embodiment, the recording head array 30 has a long shape in which the effective recording area is equal to or larger than the width of the paper P (the length in the direction orthogonal to the transport direction), and is yellow (Y) and magenta (M). , Cyan (C), and Black (K), four inkjet recording head units 32 (hereinafter simply referred to as head units 32) corresponding to the four colors are arranged along the transport direction to record full-color images. It is possible. The method of ejecting ink droplets in each head unit 32 is not particularly limited, and a known method such as a so-called thermal method or piezoelectric method can be applied.

各ヘッドユニット32を構成するインクジェット記録ヘッド33は、ヘッドコントローラ60によって制御されるようになっている。ヘッドコントローラ60は、たとえば、画像情報に応じてインク滴の吐出タイミングや使用するインク吐出口(ノズル)を決め、駆動信号をインクジェット記録ヘッド33に送る。   The ink jet recording head 33 constituting each head unit 32 is controlled by a head controller 60. For example, the head controller 60 determines the ejection timing of the ink droplets and the ink ejection port (nozzle) to be used according to the image information, and sends a drive signal to the inkjet recording head 33.

また、記録ヘッドアレイ30は、搬送方向と直交する方向に不動とされていてもよいが、必要に応じて移動するように構成しておくと、マルチパスによる画像記録で、より解像度の高い画像を記録したり、インクジェット記録ヘッド33の不具合を記録結果に反映させないようにしたりできる。   The recording head array 30 may be stationary in a direction orthogonal to the transport direction. However, if the recording head array 30 is configured to move as necessary, an image with higher resolution can be obtained by multi-pass image recording. Or failure of the ink jet recording head 33 is not reflected in the recording result.

ヘッドユニット32の上方位置には、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、サイアン(C)、及びブラック(K)の4色それぞれに対応したリザーバタンク64が配置されている。   Above the head unit 32, reservoir tanks 64 corresponding to four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are arranged.

記録ヘッドアレイ30の近傍(本実施形態では搬送方向の両側)には、それぞれのヘッドユニット32に対応した4つのメンテナンスユニット34が配置されている。ヘッドユニット32に対してメンテナンスを行う場合には、図2に示すように、記録ヘッドアレイ30が上方へ移動し、搬送ベルト28との間に構成された間隙にメンテナンスユニット34が移動して入り込む。そして、吐出面であるノズル面33N(図3、図6参照)に対向した状態で、所定のメンテナンス動作(バキューム、ダミージェット、ワイピング、キャッピング等)を行う。   Four maintenance units 34 corresponding to the respective head units 32 are arranged in the vicinity of the recording head array 30 (in this embodiment, both sides in the transport direction). When performing maintenance on the head unit 32, as shown in FIG. 2, the recording head array 30 moves upward, and the maintenance unit 34 moves into the gap formed between the conveyance belt 28 and enters. . Then, a predetermined maintenance operation (vacuum, dummy jet, wiping, capping, etc.) is performed in a state of facing the nozzle surface 33N (see FIGS. 3 and 6) which is a discharge surface.

なお、本実施形態では、4つのメンテナンスユニット34を2つずつの2組に分割し、記録ヘッドアレイ30、画像記録時には記録ヘッドアレイ30の搬送方向上流側及び搬送方向下流側にそれぞれ配置されるようにしている。   In the present embodiment, the four maintenance units 34 are divided into two sets of two, and the recording head array 30 is arranged on the upstream side in the transport direction and the downstream side in the transport direction of the recording head array 30 during image recording. I am doing so.

図3にも詳細に示すように、記録ヘッドアレイ30の搬送方向上流側には、電源38が接続された帯電ロール36が配置されている。帯電ロール36は、従動ロール26との間で搬送ベルト28及び用紙Pを挟みつつ従動し、用紙Pを搬送ベルト28に押圧する押圧位置と、搬送ベルト28から離間した離間位置との間を移動可能とされている。押圧位置では、接地された従動ロール26との間に所定の電位差が生じるため、用紙Pに電荷を与えて搬送ベルト28に静電吸着させることができる。   As shown in detail in FIG. 3, a charging roll 36 to which a power source 38 is connected is disposed on the upstream side in the transport direction of the recording head array 30. The charging roll 36 is driven while sandwiching the conveyance belt 28 and the paper P with the driven roll 26, and moves between a pressing position for pressing the paper P against the conveyance belt 28 and a separation position separated from the conveyance belt 28. It is possible. At the pressing position, a predetermined potential difference is generated between the grounded driven roll 26 and the sheet P can be charged and electrostatically attracted to the transport belt 28.

帯電ロール36としては、例えば、シリコーンゴムの表面に導電性カーボンを被覆し、体積抵抗値106〜107Ω・cm程度に調整したφ14mmのロールを使用することができる。 As the charging roll 36, for example, a roll having a diameter of 14 mm can be used in which conductive rubber is coated on the surface of silicone rubber and the volume resistance value is adjusted to about 10 6 to 10 7 Ω · cm.

また、電源38としては、図3では直流電源を挙げているが、用紙Pを所定電位に帯電させることが可能であれば、交流電源でもよい。   As the power source 38, a DC power source is shown in FIG. 3, but an AC power source may be used as long as the paper P can be charged to a predetermined potential.

なお、帯電ロール36よりもさらに搬送方向上流側には、図示しないレジロールが設けられており、用紙Pが搬送ベルト28と帯電ロール36との間に至る前に位置合わせされる。   A registration roll (not shown) is provided further on the upstream side in the transport direction than the charging roll 36, and the paper P is aligned before reaching between the transport belt 28 and the charging roll 36.

記録ヘッドアレイ30の搬送方向下流側には、剥離プレート40(図1、2参照)が配置されており、用紙Pを搬送ベルト28から剥離することができる。剥離プレート40としては、たとえば、厚さ0.5mm、幅330mm、長さ100mmのアルミプレートを使用することができる。   A peeling plate 40 (see FIGS. 1 and 2) is disposed on the downstream side in the transport direction of the recording head array 30, and the paper P can be peeled from the transport belt 28. As the peeling plate 40, for example, an aluminum plate having a thickness of 0.5 mm, a width of 330 mm, and a length of 100 mm can be used.

剥離された用紙Pは、剥離プレート40の搬送方向下流側で排出経路44を構成する複数の回動可能な排出ローラ対42で搬送され、筐体14の上部に設けられた排紙トレイ46に排出される。   The peeled paper P is transported by a plurality of rotatable discharge roller pairs 42 constituting a discharge path 44 on the downstream side in the transport direction of the peeling plate 40, and is discharged to a paper discharge tray 46 provided at the upper part of the housing 14. Discharged.

剥離プレート40の下方には、駆動ロール24との間で搬送ベルト28を挟持可能はクリーニングロール48が配置されており、搬送ベルト28の表面をクリーニングするようになっている。   Below the peeling plate 40, a cleaning roll 48 is disposed so that the conveyance belt 28 can be sandwiched between the drive roll 24 and the surface of the conveyance belt 28 is cleaned.

給紙トレイ16と搬送ベルト28の間には、反転手段として、複数の反転用ローラ対50で構成された反転経路52が設けられており、片面に画像記録された用紙Pを反転させて搬送ベルト28に保持させることで、用紙Pの両面への画像記録を容易に行えるようになっている。   A reversing path 52 including a plurality of reversing roller pairs 50 is provided as a reversing unit between the paper feed tray 16 and the conveying belt 28, and the sheet P on which an image is recorded on one side is reversed and conveyed. By holding the belt 28, image recording on both sides of the paper P can be easily performed.

搬送ベルト28と排紙トレイ46の間には、4色の各インクをそれぞれ貯留するインクタンク54が設けられている。インクタンク54のインクは、インク供給ライン62(図5参照)によって、各ヘッドユニット32に供給される。インクとしては、水性インク、油性インク、溶剤系インク等、公知の各種インクを使用できる。   Between the conveyance belt 28 and the paper discharge tray 46, an ink tank 54 for storing each of the four color inks is provided. The ink in the ink tank 54 is supplied to each head unit 32 through an ink supply line 62 (see FIG. 5). As the ink, various known inks such as water-based ink, oil-based ink, and solvent-based ink can be used.

図4に示すように、インクジェット記録装置12の全体は、コントローラ56によって制御され、用紙Pの取出しから画像記録、排出、さらにはメンテナンスを含む動作が制御されるようになっている。また、記録画像に関する各種のデータ等は、画像コントローラ58からコントローラ56に送られる。たとえば、後述するように、第1帯電モードや第2帯電モードでの印加電圧等は、記録画像のデータなどに応じて、コントローラ56で制御される。また、インクジェット記録ヘッド33はヘッドコントローラ60によって制御されており、コントローラ56からヘッドコントローラ60へ信号が送信されるようになっている。なお、コントローラ56、ヘッドコントローラ60及び帯電ロール36は、電源38から電力供給を受けるようになっている。   As shown in FIG. 4, the entire inkjet recording apparatus 12 is controlled by a controller 56, and operations including image recording, discharging, and maintenance are performed from taking out the paper P. Various data relating to the recorded image is sent from the image controller 58 to the controller 56. For example, as will be described later, the applied voltage and the like in the first charging mode and the second charging mode are controlled by the controller 56 in accordance with the data of the recorded image. The inkjet recording head 33 is controlled by a head controller 60, and a signal is transmitted from the controller 56 to the head controller 60. The controller 56, the head controller 60, and the charging roll 36 are supplied with power from a power source 38.

このような全体構成とされた本実施形態のインクジェット記録装置12では、上記したように、給紙トレイ16から取り出された用紙Pが搬送され、搬送ベルト28に至る。そして、帯電ロール36によって搬送ベルト28に押し付けられると共に、帯電ロール36からの印加電圧によって搬送ベルト28に吸着(密着)して保持される。この状態で、搬送ベルトの循環によって用紙Pが吐出領域SEを通過しつつ、記録ヘッドアレイ30からインク滴が吐出されて、用紙P上に画像が記録される。1パスのみで画像記録する場合には、剥離プレート40で用紙Pで搬送ベルト28から剥離し、排出ローラ対42で搬送して排紙トレイ46に排出する。これに対し、マルチパスで画像記録を行う場合には、必要な回数に達するまで用紙Pを周回させて吐出領域SEを通過させた後、剥離プレート40で用紙Pで搬送ベルト28から剥離し、排出ローラ対42で搬送して排紙トレイ46に排出する。   In the ink jet recording apparatus 12 of the present embodiment configured as described above, the paper P taken out from the paper feed tray 16 is transported to the transport belt 28 as described above. Then, it is pressed against the conveyor belt 28 by the charging roll 36 and is held by being attracted (contacted) to the conveyor belt 28 by the voltage applied from the charging roll 36. In this state, while the paper P passes through the ejection area SE by circulation of the transport belt, ink droplets are ejected from the recording head array 30 and an image is recorded on the paper P. When an image is recorded in only one pass, the paper P is peeled off from the transport belt 28 by the peeling plate 40, transported by the discharge roller pair 42, and discharged to the paper discharge tray 46. On the other hand, when performing image recording by multi-pass, after the paper P is circulated and passed through the ejection area SE until the required number of times is reached, the paper P is peeled off from the transport belt 28 by the paper P with the peeling plate 40, The paper is conveyed by the discharge roller pair 42 and discharged to the paper discharge tray 46.

(インク流動ライン)
インクジェット記録装置12には、図5に示すように、インクタンク54からヘッドユニット32へインクを供給するためのインク供給ライン62と、メンテナンス時(インクジェット記録ヘッド33の回復動作時)に使用され、流出方向が切り替え可能であるインク流出ライン63と、が各色毎に設けられている。
(Ink flow line)
As shown in FIG. 5, the ink jet recording apparatus 12 is used for an ink supply line 62 for supplying ink from the ink tank 54 to the head unit 32, and for maintenance (when the ink jet recording head 33 is restored). An ink outflow line 63 in which the outflow direction can be switched is provided for each color.

以下、インク供給ライン62でインクタンク54からヘッドユニット32へインクを供給すること、及び、インクジェット記録ヘッド33の回復動作時にインク流出ライン63からインクを吸引すること、を一色(例えばイエロー)について説明する。他の色については同様であるので、その説明を省略する。   In the following, one color (for example, yellow) will be described in which ink is supplied from the ink tank 54 to the head unit 32 through the ink supply line 62 and ink is sucked from the ink outflow line 63 during the recovery operation of the ink jet recording head 33. To do. Since the other colors are the same, the description thereof is omitted.

インク供給ライン62には、インクタンク54とリザーバタンク64との間に未使用インク用フィルタ66が設けられている。   An unused ink filter 66 is provided between the ink tank 54 and the reservoir tank 64 in the ink supply line 62.

インクジェット記録装置12には、この未使用インク用フィルタ66のインク流れ上流側に設けられ、インク供給ライン62へのインク送出し力を与えるリザーバタンク充填用ポンプ68と、リザーバタンク充填用ポンプ68を駆動させる充填用モータ70と、が設けられている。充填用モータ70はコントローラ56によって制御されている。   The ink jet recording apparatus 12 includes a reservoir tank filling pump 68 that is provided on the upstream side of the ink flow of the unused ink filter 66 and applies an ink delivery force to the ink supply line 62, and a reservoir tank filling pump 68. And a filling motor 70 to be driven. The filling motor 70 is controlled by the controller 56.

また、リザーバタンク64内のインク量をモニタするために、リザーバタンク64内の低位置L、高位置Hでのインクの有無を検出するセンサ72が設けられている。センサ72で計測したデータはコントローラ56へ送信される。   Further, in order to monitor the amount of ink in the reservoir tank 64, a sensor 72 for detecting the presence or absence of ink at the low position L and the high position H in the reservoir tank 64 is provided. Data measured by the sensor 72 is transmitted to the controller 56.

ヘッドユニット32は、1つのサブタンク77と、サブタンク77の下側に設けられた複数の差圧弁79と、各差圧弁79の下側にそれぞれ設けられた複数のインクジェット記録ヘッド33(図6、図7も参照)と、で構成され、差圧弁79がサブタンク77を介してインクジェット記録ヘッド33にヘッド背圧を発生させるようになっている。また、リザーバタンク64から流出したインクが差圧弁79を経由してインクジェット記録ヘッド33にまで到達できるように、リザーバタンク64とサブタンク77とが配管接続され、サブタンク77と差圧弁79とが配管接続され、差圧弁79とインクジェット記録ヘッド33とが配管接続されている。   The head unit 32 includes one sub tank 77, a plurality of differential pressure valves 79 provided below the sub tank 77, and a plurality of ink jet recording heads 33 provided below each differential pressure valve 79 (FIGS. 6 and 6). 7), and the differential pressure valve 79 generates a head back pressure in the ink jet recording head 33 via the sub tank 77. In addition, the reservoir tank 64 and the sub tank 77 are connected by piping, and the sub tank 77 and the differential pressure valve 79 are connected by piping so that the ink flowing out from the reservoir tank 64 can reach the inkjet recording head 33 via the differential pressure valve 79. The differential pressure valve 79 and the ink jet recording head 33 are connected by piping.

図6、7に示すように、インクジェット記録ヘッド33の下面側はノズル面33Nとなっており、1024個のノズル78が配列されている。   As shown in FIGS. 6 and 7, the lower surface side of the ink jet recording head 33 is a nozzle surface 33N, and 1024 nozzles 78 are arranged.

差圧弁79としては、差圧を発生させることができる弁であれば特に限定しない。   The differential pressure valve 79 is not particularly limited as long as it is a valve capable of generating a differential pressure.

メンテナンスユニット64は、図5に示すように、インクジェット記録ヘッド33の回復動作時、ノズル面33Nに押し付けられてノズル面33Nからのインクを受けるキャップ88と、キャップ88の流出口に接続され、下流端に三方バルブ94が接続されたインク流出管92と、を備えている。三方バルブ94は流出方向が切替可能になっており、流出方向の切り替えはコントローラ56によって制御されている。   As shown in FIG. 5, the maintenance unit 64 is connected to the cap 88 that receives the ink from the nozzle surface 33N by being pressed against the nozzle surface 33N during the recovery operation of the ink jet recording head 33, and the outlet of the cap 88. And an ink outflow pipe 92 having a three-way valve 94 connected to the end thereof. The three-way valve 94 can switch the outflow direction, and the switching of the outflow direction is controlled by the controller 56.

また、三方バルブ94に接続され、廃液処理するインクを流す廃インクライン95が設けられている。廃インクライン95の下流端には廃インクタンク96が設けられている。   Further, a waste ink line 95 is provided which is connected to the three-way valve 94 and flows ink for waste liquid treatment. A waste ink tank 96 is provided at the downstream end of the waste ink line 95.

更に、三方バルブ94に接続され、再利用するインクを流す再利用インクライン97が設けられている。再利用インクライン97には、回復用フィルタ99が設けられており、また、再利用インクライン97の下流端はリザーバタンク64に接続されている。   Further, a reusable ink line 97 is provided which is connected to the three-way valve 94 and allows ink to be reused to flow. The reuse ink line 97 is provided with a recovery filter 99, and the downstream end of the reuse ink line 97 is connected to the reservoir tank 64.

また、インクジェット記録装置12は、キャップ88からインク流出管92へインクを吸い出す回復動作用ポンプ98と、回復動作用ポンプ98を駆動させる回復動作用モータ100と、を備えている。回復動作用モータ100は、充填用モータ70と同様、コントローラ56によって制御されている。   Further, the ink jet recording apparatus 12 includes a recovery operation pump 98 that sucks out ink from the cap 88 to the ink outflow pipe 92, and a recovery operation motor 100 that drives the recovery operation pump 98. The recovery operation motor 100 is controlled by the controller 56 similarly to the filling motor 70.

以下、インクジェット記録ヘッド33の回復動作について図7を参照しながら説明する。   Hereinafter, the recovery operation of the inkjet recording head 33 will be described with reference to FIG.

回復動作を開始すると(ステップS1)、コントローラ56は、リザーバタンク64内のインク残量がキャップ88の容積以上であるか否かを判断する(ステップS2)。   When the recovery operation is started (step S1), the controller 56 determines whether or not the remaining amount of ink in the reservoir tank 64 is equal to or larger than the volume of the cap 88 (step S2).

リザーバタンク64内のインク残量がキャップ88の容積以上でないと判断した場合には、リザーバタンク充填用ポンプ68を駆動させる(ステップS3)。そして、リザーバタンク64のインクレベルが高位置Hに到達したと判断すると(ステップS4)、リザーバタンク充填用ポンプ68の駆動を停止させる(ステップS5)。   If it is determined that the remaining amount of ink in the reservoir tank 64 is not greater than or equal to the capacity of the cap 88, the reservoir tank filling pump 68 is driven (step S3). When it is determined that the ink level of the reservoir tank 64 has reached the high position H (step S4), the drive of the reservoir tank filling pump 68 is stopped (step S5).

リザーバタンク64内のインク残量がキャップ88の容積以上になっている場合、廃インクライン95へ流れるように三方バルブ94を切り替える(ステップS6)。   When the ink remaining amount in the reservoir tank 64 exceeds the capacity of the cap 88, the three-way valve 94 is switched so as to flow to the waste ink line 95 (step S6).

そして、キャップ88をインクジェット記録ヘッド33のノズル面33Nに押し付けて装着状態(ON状態)とする(ステップS7)。更に、回復動作用ポンプ98を駆動させる(ステップS8)。   Then, the cap 88 is pressed against the nozzle surface 33N of the ink jet recording head 33 to be in a mounted state (ON state) (step S7). Further, the recovery operation pump 98 is driven (step S8).

コントローラ56は、回復動作用ポンプ98のトータル回転数に基づいて、キャップ88の容積分のインクが流出したと判断すると(ステップS9)、三方バルブ94の流出方向を再利用インクライン97へ切り替える(ステップS10)。   If the controller 56 determines that the ink of the volume of the cap 88 has flowed out based on the total rotational speed of the recovery operation pump 98 (step S9), the controller 56 switches the outflow direction of the three-way valve 94 to the reuse ink line 97 ( Step S10).

更に、コントローラ56は、回復動作用ポンプ98のトータル回転数に基づいて、回復動作で必要量のインクが流出したと判断すると(ステップS11)、回復動作用ポンプ98の駆動を停止させる(ステップS12)。   Further, when the controller 56 determines that a necessary amount of ink has flowed out in the recovery operation based on the total number of revolutions of the recovery operation pump 98 (step S11), the controller 56 stops driving the recovery operation pump 98 (step S12). ).

そして、キャップ88をノズル面33Nから離してOFF状態とし(ステップS13)、更に、ノズル面33Nのワイピング動作を行う(ステップS14)。   Then, the cap 88 is separated from the nozzle surface 33N and turned off (step S13), and the wiping operation for the nozzle surface 33N is performed (step S14).

そして、回復動作を終了する(ステップS15)。   Then, the recovery operation is terminated (step S15).

これにより、インクジェット記録ヘッド33の回復動作を行った際の吸い出し初期のインク、すなわち、紙粉や粉塵等が多量に混入した増粘インクは、回復用フィルタ99を通過せずに廃液処理される。そして、紙粉、粉塵、及び増粘インクをほとんど含まないインクが再利用インクライン97の回復用フィルタ99を通過する。従って、回復用フィルタ99で目詰まりが発生し難く、また、回復用フィルタ99の寿命が長くなる。   As a result, the ink at the initial stage of suction when the ink jet recording head 33 performs the recovery operation, that is, the thickened ink in which a large amount of paper powder, dust, or the like is mixed, is treated as a waste liquid without passing through the recovery filter 99. . Then, ink containing almost no paper dust, dust, and thickening ink passes through the recovery filter 99 of the reuse ink line 97. Therefore, clogging hardly occurs in the recovery filter 99, and the life of the recovery filter 99 is extended.

また、回復用フィルタ99を通過したインクは増粘インクをほとんど含まないので、従来のように回収タンクや補給タンクを装置内に設ける必要がない。従って、小型化された低コストのインクジェット記録装置12にすることができる。   Further, since the ink that has passed through the recovery filter 99 contains almost no thickening ink, there is no need to provide a recovery tank or a replenishment tank in the apparatus as in the prior art. Therefore, the ink jet recording apparatus 12 can be made small and low cost.

更に、差圧弁79は小型で簡素な構造であり、インクジェット記録ヘッド33の上側に配置させることができる。このことも、インクジェット記録装置12の装置サイズの小型化に有利である。   Further, the differential pressure valve 79 has a small and simple structure, and can be disposed on the upper side of the ink jet recording head 33. This is also advantageous for reducing the size of the inkjet recording apparatus 12.

また、差圧弁79は逆止弁としての働きもする。従って、ジャム等が生じてヘッド位置が変化しても、インクジェット記録ヘッド33のノズル78から気泡を引き込むことがない。また、振動等によりインクレベルがリザーバタンク64内で変動しても、ノズル78からインクの染み出しや気泡の引き込みが生じることがない。   The differential pressure valve 79 also functions as a check valve. Therefore, even if a jam or the like occurs and the head position changes, bubbles are not drawn from the nozzle 78 of the inkjet recording head 33. Further, even if the ink level fluctuates in the reservoir tank 64 due to vibration or the like, the ink does not bleed out from the nozzle 78 or bubbles do not get drawn in.

[第2実施形態]
次に、第2実施形態について説明する。図8に示すように、本実施形態では、第1実施形態に比べ、ステップS9に代えてステップS9’の判断を行っている。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment will be described. As shown in FIG. 8, in the present embodiment, the determination in step S9 ′ is performed instead of step S9, as compared to the first embodiment.

すなわち、コントローラ56は、回復動作用ポンプ98のトータル回転数に基づいて、キャップ88の容積分、及び、インク流出管92の容積分の合算量のインクが流出したと判断すると(ステップS9’)、三方バルブ94の流出方向を再利用インクライン97へ切り替える(ステップS10)。   That is, the controller 56 determines that a total amount of ink corresponding to the volume of the cap 88 and the volume of the ink outflow pipe 92 has flowed out based on the total rotational speed of the recovery operation pump 98 (step S9 ′). The outflow direction of the three-way valve 94 is switched to the reuse ink line 97 (step S10).

これにより、紙粉や粉塵等が混入した増粘インクは、全て、回復用フィルタ99を通過せずに廃液処理される。そして、紙粉、粉塵、及び増粘インクを全く含まないインクが再利用インクライン97の回復用フィルタ99を通過する。従って、第1実施形態に比べ、回復用フィルタ99で更に目詰まりが発生し難く、また、回復用フィルタ99の寿命が更に長くなる。   As a result, all the thickened ink mixed with paper powder, dust, etc. is treated as waste without passing through the recovery filter 99. Then, ink containing no paper dust, dust, and thickening ink passes through the recovery filter 99 of the reuse ink line 97. Therefore, compared with the first embodiment, clogging is less likely to occur in the recovery filter 99, and the life of the recovery filter 99 is further increased.

以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。   The embodiments of the present invention have been described above with reference to the embodiments. However, these embodiments are merely examples, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Needless to say, the scope of rights of the present invention is not limited to the above embodiment.

第1実施形態のインクジェット記録装置の構成を画像記録状態で示す正面断面図である。It is a front sectional view showing the configuration of the ink jet recording apparatus of the first embodiment in an image recording state. 第1実施形態のインクジェット記録装置の構成をメンテナンス状態で示す正面断面図である。It is a front sectional view showing the composition of the ink jet recording device of a 1st embodiment in a maintenance state. 第1実施形態のインクジェット記録装置の搬送ベルト及びその近傍の構成を示す概念的な正面図である。FIG. 2 is a conceptual front view illustrating a configuration of a conveyance belt and its vicinity of the ink jet recording apparatus according to the first embodiment. 第1実施形態のインクジェット記録装置の制御系の構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of a control system of the ink jet recording apparatus according to the first embodiment. 第1実施形態のインクジェット記録装置のインク流動ラインを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the ink flow line of the inkjet recording device of 1st Embodiment. 図6(A)及び(B)は、それぞれ、第1実施形態のインクジェット記録ヘッドの構成を示す側面図及び背面図である。6A and 6B are a side view and a rear view, respectively, showing the configuration of the ink jet recording head of the first embodiment. 第1実施形態のインクジェット記録装置で、回復動作を行う際の操作手順を示すフローチャート図である。It is a flowchart figure which shows the operation procedure at the time of performing recovery operation | movement with the inkjet recording device of 1st Embodiment. 第2実施形態のインクジェット記録装置で、回復動作を行う際の操作手順を示すフローチャート図である。It is a flowchart figure which shows the operation procedure at the time of performing recovery operation | movement with the inkjet recording device of 2nd Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

12 インクジェット記録装置
33 インクジェット記録ヘッド
33N ノズル面(吐出面)
56 コントローラ
88 キャップ(液体受け)
92 インク流出管(流路)
94 三方バルブ(切替手段、三方バルブ)
95 廃インクライン
97 再利用インクライン
98 回復動作用ポンプ(吸出手段)
99 回復用フィルタ(フィルタ)
12 Inkjet recording device 33 Inkjet recording head 33N Nozzle surface (ejection surface)
56 Controller 88 Cap (liquid receiver)
92 Ink outflow pipe (flow path)
94 Three-way valve (switching means, three-way valve)
95 Waste ink line 97 Reused ink line 98 Recovery operation pump (suction means)
99 Recovery filter (filter)

Claims (4)

インク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドと、前記インクジェット記録ヘッドからのインクを収容する液体受けと、前記液体受けを介して前記インクジェット記録ヘッドの吐出面からインクを吸い出す吸出手段と、を備えたインクジェット記録装置であって、
前記吸出手段の下流側に設けられ、前記吸出手段から吸い出されたインクの流出方向を切り替える切替手段と、
前記切替手段を制御するコントローラと、
前記切替手段に接続され、再利用するインクをフィルタを経由させて流す再利用インクラインと、
前記切替手段に接続され、廃液処理するインクを流す廃インクラインと、
を備え、
前記コントローラは、前記吸出手段による吸い出し開始からのインクを前記廃インクラインに流すと共に、前記廃インクラインに設定量のインクが流れた判断するとインクを前記再利用インクラインへ流すように、前記切替手段の流出方向を切り替えることを特徴とするインクジェット記録装置。
Inkjet recording comprising: an inkjet recording head that ejects ink droplets; a liquid receiver that contains ink from the inkjet recording head; and a suction unit that sucks out ink from the ejection surface of the inkjet recording head via the liquid receiver. A device,
A switching unit that is provided on the downstream side of the suction unit and switches an outflow direction of the ink sucked from the suction unit;
A controller for controlling the switching means;
A reusable ink line connected to the switching means and flowing reusable ink through a filter;
A waste ink line that is connected to the switching means and feeds ink for waste liquid treatment;
With
The controller is configured to cause the ink from the suction start by the suction means to flow to the waste ink line, and to determine that a set amount of ink has flowed to the waste ink line, the switch to flow ink to the reuse ink line. An ink jet recording apparatus, wherein the flow direction of the means is switched.
前記切替手段が三方バルブであることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。   2. The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the switching means is a three-way valve. 前記設定量が、前記液体受けの容積であることを特徴とする請求項1又は2に記載のインクジェット記録装置。   The inkjet recording apparatus according to claim 1, wherein the set amount is a volume of the liquid receiver. 前記設定量が、前記液体受けの容積、及び、前記液体受けから前記バルブまでの流路の容積の合算値であることを特徴とする請求項1又は2に記載のインクジェット記録装置。   The inkjet recording apparatus according to claim 1, wherein the set amount is a total value of a volume of the liquid receiver and a volume of a flow path from the liquid receiver to the valve.
JP2004242855A 2004-08-23 2004-08-23 Inkjet recorder Pending JP2006056202A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004242855A JP2006056202A (en) 2004-08-23 2004-08-23 Inkjet recorder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004242855A JP2006056202A (en) 2004-08-23 2004-08-23 Inkjet recorder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2006056202A true JP2006056202A (en) 2006-03-02

Family

ID=36104072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004242855A Pending JP2006056202A (en) 2004-08-23 2004-08-23 Inkjet recorder

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2006056202A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007326229A (en) * 2006-06-06 2007-12-20 Brother Ind Ltd Inkjet printer apparatus
KR20080053979A (en) * 2006-12-12 2008-06-17 주식회사 케이씨텍 Cleaning apparatus for inkjet head
CN113195234A (en) * 2018-12-17 2021-07-30 京瓷办公信息系统株式会社 Waste liquid recovery device and ink jet recording apparatus provided with same

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007326229A (en) * 2006-06-06 2007-12-20 Brother Ind Ltd Inkjet printer apparatus
KR20080053979A (en) * 2006-12-12 2008-06-17 주식회사 케이씨텍 Cleaning apparatus for inkjet head
CN113195234A (en) * 2018-12-17 2021-07-30 京瓷办公信息系统株式会社 Waste liquid recovery device and ink jet recording apparatus provided with same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6477829B2 (en) Cleaning method for fluid ejection device
JP6102167B2 (en) Printing device
US8622533B2 (en) Inkjet recording apparatus and method for removing air bubbles in inkjet recording apparatus
JP4905411B2 (en) Droplet discharge device
JP4710356B2 (en) Droplet discharge device
JP2006247899A (en) Liquid droplet delivering apparatus
JP2006247899A5 (en)
JP2010149310A (en) Image forming apparatus
JP2006088564A (en) Inkjet recording apparatus
JP2006289809A (en) Inkjet printer
JP4569540B2 (en) Recording medium transport mechanism and droplet discharge device
JP2005132025A (en) Inkjet printer and controlling method thereof
US20060061638A1 (en) Ink jet recording apparatus
JP6564333B2 (en) inkjet printer
JP2007301799A (en) Inkjet recording head, and recovering method
JP2006256840A (en) Droplet ejection device
JP4517789B2 (en) Filtration apparatus and inkjet recording apparatus having the same
JP2006056202A (en) Inkjet recorder
JP4765342B2 (en) Droplet discharge device
JPH06328731A (en) Ink jet recording device
JP2007021970A (en) Ink-jet recorder, cleaning device, and method for cleaning
JP2004174773A (en) Ink jet recorder
JP2009160896A (en) Inkjet image forming apparatus
JP2006056201A (en) Filter and inkjet recorder with filter
JP2003334972A (en) Ink jet recording apparatus