JP4765342B2

JP4765342B2 - Droplet discharge device

Info

Publication number: JP4765342B2
Application number: JP2005064510A
Authority: JP
Inventors: 昌史平塚; 岸春板津; 浩平村上; 敦村上; 勝志餘目
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2005-03-08
Filing date: 2005-03-08
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2025-03-08
Also published as: JP2006247900A

Description

本発明は、液滴を吐出する液滴吐出装置に関し、更に詳細には、インク滴を吐出して画像形成するのに最適な液滴吐出装置に関する。 The present invention relates to a droplet discharge device that discharges droplets, and more particularly to a droplet discharge device that is optimal for forming an image by discharging ink droplets.

インクジェット記録ヘッドの吐出面から記録媒体へ向けてインク滴を吐出させて記録するインクジェット記録装置が多用されている。このようなインクジェット記録装置では、吐出液を収容する液体受け（キャップ）を、液体受けとして吐出面に対向する位置に配置している。 2. Description of the Related Art Inkjet recording apparatuses that perform recording by ejecting ink droplets from an ejection surface of an inkjet recording head toward a recording medium are widely used. In such an ink jet recording apparatus, a liquid receiver (cap) that stores the discharge liquid is disposed as a liquid receiver at a position facing the discharge surface.

インクジェット記録装置を長時間放置した後に記録を開始する場合、インクジェット記録ヘッドの回復動作として、キャップをヘッド吐出面に押付けて装着状態（ＯＮ状態）にし、吐出口（ノズル）近傍の増粘インクを吸い出して除去することを行っている。 When recording is started after leaving the ink jet recording apparatus for a long time, as a recovery operation of the ink jet recording head, the cap is pressed against the head discharge surface to be in the mounted state (ON state), and the thickened ink near the discharge port (nozzle) is applied. It is going to be sucked out and removed.

ところで、ＦＷＡプリンタ（紙幅ヘッド）では、紙幅相当を一括して印字する為に多数のノズルを備えている。そのため、一括して吸引を行う為には、ポンプに高い吸引能力が必要とされ、ポンプのサイズが大きくなりコストが嵩むという難点がある。このため、近年では、インクジェット記録ヘッドを構成する印字ユニット毎に分割して吸引する分割吸引を行うことにより、ポンプの小型化、低コスト化を実現させることが図られている。 By the way, an FWA printer (paper width head) is provided with a large number of nozzles for collectively printing the paper width equivalent. Therefore, in order to perform suction collectively, the pump needs to have a high suction capability, and there is a problem that the size of the pump increases and the cost increases. For this reason, in recent years, it has been attempted to realize downsizing and cost reduction of the pump by performing divided suction for each of the printing units constituting the ink jet recording head.

この分割吸引を行う際には、インクジェット記録ヘッドに形成されているノズル群毎に分割して吸引を行う。ノズル群とは、同一の個別流路に接続されている一群のノズルのことであり、印字ユニット単位毎のノズル（個別流路毎のノズル）のことである。 When this divided suction is performed, the suction is performed separately for each nozzle group formed in the ink jet recording head. The nozzle group is a group of nozzles connected to the same individual flow path, and is a nozzle for each printing unit (nozzle for each individual flow path).

ところが、分割吸引により一つの印字ユニットのノズル群のみに吸引圧を与えると、個別流路の上流側が接続している共通のインク供給流路に負圧が発生する。そして、この負圧が、隣接する非吸引の印字ユニットのノズル群におけるメニスカス保持圧を超えると、非吸引の印字ユニットのノズルから空気を吸入してしまうという問題がある。 However, when suction pressure is applied only to the nozzle group of one printing unit by divided suction, negative pressure is generated in the common ink supply flow path connected to the upstream side of the individual flow paths. When the negative pressure exceeds the meniscus holding pressure in the nozzle group of the adjacent non-suction printing unit, there is a problem that air is sucked from the nozzle of the non-suction printing unit.

なお、このような問題はＦＷＡプリンタやプリンタ一般に限らず、このようにユニット毎に分割吸引を行っている場合にしばしば生じていた。
特開２０００−２２５７１５号公報特開平１１−０９１１４０号公報特開２００２−３４７２６０号公報 Such a problem is not limited to FWA printers and printers in general, and often occurs when divided suction is performed for each unit.
JP 2000-225715 A JP-A-11-091140 JP 2002-347260 A

本発明は、上記事実を考慮して、液滴吐出ヘッドを構成する構成ユニット毎に分割吸引を行っても、隣接する構成ユニットのノズルから空気が吸引されることを防止した液滴吐出装置を提供することを課題とする。 In consideration of the above facts, the present invention provides a droplet discharge device that prevents air from being sucked from the nozzles of adjacent component units even if divided suction is performed for each component unit constituting the droplet discharge head. The issue is to provide.

本発明者は、分割吸引する際の分割単位が、同一の個別流路に接続されたノズル群（印字ユニット毎のノズル群）であることに着目した。そして、鋭意検討の結果、インクタンクから各個別流路に分割される分岐部までの流路（共通流路）の流路抵抗と、共通流路から分岐した後の各個別流路からノズルまでの流路抵抗と、の比の範囲を規定することにより、分岐部に発生する負圧を吐出ノズルの持つメニスカス保持圧以下になるように設定できることを見出し、更に検討を重ね、本発明を完成するに至った。 The present inventor has paid attention to the fact that the division unit for divided suction is a nozzle group (nozzle group for each printing unit) connected to the same individual flow path. As a result of intensive studies, the flow resistance of the flow path (common flow path) from the ink tank to the branch portion divided into the individual flow paths and the individual flow paths after branching from the common flow path to the nozzles It was found that by defining the range of the ratio of the flow path resistance of the discharge nozzle, the negative pressure generated at the branching portion can be set to be equal to or less than the meniscus holding pressure of the discharge nozzle, and further investigations are made to complete the present invention. It came to do.

請求項１に記載の発明は、吐出用の液体を貯留しているタンクと、前記タンクに接続された共通流路と、前記共通流路に接続され、前記共通流路を複数本の個別流路に分岐する分岐部と、液体を吐出する吐出ノズルを有して液滴吐出ヘッドを構成し、前記個別流路が接続された複数の構成ユニットと、前記吐出ノズルから吐出される吐出液を収容する液体受けと、前記構成ユニット毎に、前記液体受けを介して前記吐出ノズルから液体を吸い出す吸出手段と、を備え、一の前記構成ユニットに複数本の前記個別流路が接続され、前記吸引手段による吸引圧をＰｖ、前記構成ユニットのメニスカス保持圧をＰｍ、前記共通流路の流路抵抗をＲ１、前記タンクから前記吐出ノズルまでの全流路抵抗をＲａ、とすると、
Ｒ１／Ｒａ＜Ｐｍ／Ｐｖ
の関係が満たされている、ことを特徴とする。 According to the first aspect of the present invention, there is provided a tank storing a discharge liquid, a common flow path connected to the tank, and a common flow path connected to the common flow path. a branching unit that branches the road, with a discharge nozzle for discharging the liquid constitutes a droplet discharge head, a plurality of constituent units before Symbol individual channels are connected, the discharge liquid discharged from the discharge nozzle And a suction means for sucking out liquid from the discharge nozzle via the liquid receiver for each of the constituent units, and a plurality of the individual flow paths are connected to one constituent unit, If the suction pressure by the suction means is Pv, the meniscus holding pressure of the component unit is Pm, the flow path resistance of the common flow path is R1, and the total flow path resistance from the tank to the discharge nozzle is Ra,
R1 / Ra <Pm / Pv
The relationship is satisfied.

上記の液滴吐出装置は、例えば、インク液を吐出して画像を形成する画像形成装置であるが、画像以外の用途に使用される装置であってもよい。例えば、半導体製造時に用いるパターン形成装置であってもよい。 The above-described droplet discharge device is, for example, an image forming device that discharges ink liquid to form an image, but may be a device that is used for purposes other than images. For example, it may be a pattern forming apparatus used during semiconductor manufacturing.

吸引によって分岐部に発生する圧力がノズルのメニスカス保持圧より小さくなるように設定すると、分割吸引を行っても隣接する吐出ノズルから空気が吸引されることはない。 If the pressure generated in the branch portion by suction is set to be smaller than the meniscus holding pressure of the nozzle, air will not be sucked from the adjacent discharge nozzles even if divided suction is performed.

ここで、以下の式に示すように、分岐部に発生する圧力（分岐部圧力）は、共通流路の流路抵抗と、タンクから吐出ノズルまでの全流路抵抗と、の比に上記の吸引圧を乗算したものである。 Here, as shown in the following equation, the pressure generated in the branch portion (branch portion pressure) is the above-mentioned ratio of the channel resistance of the common channel to the total channel resistance from the tank to the discharge nozzle. Multiply by suction pressure.

分岐部圧力＝吸引圧×（共通流路の流路抵抗）／（上記の全流路抵抗）
＝Ｐｖ×Ｒ１／Ｒａ
ここで、上記の全流路抵抗とは、分割吸引によりインクの流れが発生する部分の流路抵抗の総和を指し、共通流路の流路抵抗、個別流路の流路抵抗、構成ユニットの流路抵抗、フィルタやバルブ等の流路抵抗、などを加算したものである。分割吸引によって直接吸引しない構成ユニット、個別流路の流路抵抗は含まない。また、個別流路が構成ユニットに並列に複数本接続されている場合には、流路抵抗はそれだけ減少した値となる。 Branch pressure = suction pressure × (channel resistance of common channel) / (all channel resistances above)
= Pv × R1 / Ra
Here, the total flow resistance refers to the sum of the flow resistances of the portions where the ink flow is generated by the divided suction, and the common flow resistance, the individual flow resistance, This is the sum of channel resistance, channel resistance such as filters and valves. It does not include the unit that does not suck directly by divided suction and the channel resistance of individual channels. Further, when a plurality of individual flow paths are connected in parallel to the constituent units, the flow path resistance is a value that is reduced accordingly.

上記の分岐部圧力がメニスカス保持圧よりも小さければ、すなわち、
Ｐｖ×Ｒ１／Ｒａ＜Ｐｍ
の関係を満たしていれば、構成ユニット毎に分割吸引を行っても、隣接する構成ユニットの吐出ノズルから空気が吸引されることはない。 If the above branch pressure is smaller than the meniscus holding pressure, that is,
Pv × R1 / Ra <Pm
If the above relationship is satisfied, air is not sucked from the discharge nozzles of the adjacent constituent units even if the divided suction is performed for each constituent unit.

上記の不等号式の両辺をＰｖで除算することにより、
Ｒ１／Ｒａ＜Ｐｍ／Ｐｖ
の条件式が導出される。 By dividing both sides of the above inequality expression by Pv,
R1 / Ra <Pm / Pv
Is derived.

請求項１に記載の発明により、構成ユニット毎に分割吸引を行っても、隣接する構成ユニットの吐出ノズルから空気が吸引されることを防止した液滴吐出装置が実現される。 According to the first aspect of the present invention, a droplet discharge device that prevents air from being sucked from the discharge nozzles of adjacent component units even when divided suction is performed for each component unit is realized.

また、各構成ユニットに複数本の個別流路を接続したことにより、各構成ユニットへの液体供給をスムーズに行うことができる。 Also, by connecting the plurality of individual channels in each component unit, it is possible to perform liquid supply to each component unit smoothly.

請求項２に記載の発明は、前記液体受けは前記構成ユニットと同数設けられていることを特徴とする。 The invention according to claim 2, wherein the receiving liquid is characterized by being al provided the same number as the configuration unit.

これにより、吐出ノズルの回復動作を行う際、構成ユニット或いは液体受けをあまり移動させる必要がないので、回復動作を著しく短時間で行うことができる。 Thereby, when performing the recovery operation of the discharge nozzle, it is not necessary to move the constituent unit or the liquid receiver so much, so that the recovery operation can be performed in a remarkably short time.

請求項３に記載の発明は、前記液体受けの個数は１つであり、前記液体受けを前記構成ユニットの吐出面に沿って移動させる移動機構が設けられていることを特徴とする。 The invention described in claim 3 is characterized in that the number of the liquid receivers is one, and a moving mechanism for moving the liquid receivers along the discharge surface of the constituent unit is provided.

これにより、液体受けの個数が大幅に低減しているので、装置を小型化し易い。 As a result, the number of liquid receivers is greatly reduced, and the apparatus can be easily downsized.

請求項４に記載の発明は、液体としてインク液を用いて画像形成を行うことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, an image is formed using an ink liquid as a liquid.

これにより、良好な画像を形成できる画像形成装置を実現させることができる。 Thereby, an image forming apparatus capable of forming a good image can be realized.

本発明によれば、液滴吐出ヘッドを構成する構成ユニット毎に分割吸引を行っても、隣接する構成ユニットのノズルから空気が吸引されることを防止した液滴吐出装置とすることができる。 According to the present invention, it is possible to provide a droplet discharge device that prevents air from being sucked from the nozzles of adjacent component units even when divided suction is performed for each component unit constituting the droplet discharge head.

以下、液滴吐出装置としてインクジェット記録装置を挙げ、本発明の実施の形態について説明する。なお、第２実施形態以下では、既に説明した構成要素と同様のものには同じ符号を付してその説明を省略する。 Hereinafter, an ink jet recording apparatus will be exemplified as a droplet discharge apparatus, and an embodiment of the present invention will be described. In the second and subsequent embodiments, the same components as those already described are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

［第１実施形態］
まず、第１実施形態について説明する。 [First Embodiment]
First, the first embodiment will be described.

（全体構成）
図１には、本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置１２が示されている。インクジェット記録装置１２の筐体１４内の下部には給紙トレイ１６が備えられており、給紙トレイ１６内に積層された用紙Ｐをピックアップロール１８で１枚ずつ取り出すことができる。取り出された用紙Ｐは、所定の搬送経路２２を構成する複数の搬送ローラ対２０で搬送される。以下、単に「搬送方向」というときは、記録媒体である用紙Ｐの搬送方向をいう。 (overall structure)
FIG. 1 shows an ink jet recording apparatus 12 according to a first embodiment of the present invention. A paper feed tray 16 is provided in the lower part of the casing 14 of the ink jet recording apparatus 12, and the sheets P stacked in the paper feed tray 16 can be taken out one by one by a pickup roll 18. The taken paper P is transported by a plurality of transport roller pairs 20 constituting a predetermined transport path 22. Hereinafter, the term “transport direction” simply refers to the transport direction of the paper P that is a recording medium.

給紙トレイ１６の上方には、駆動ロール２４及び従動ロール２６に張架された無端状の搬送ベルト２８が配置されている。搬送ベルト２８の上方には記録ヘッドアレイ３０が配置されており、搬送ベルト２８の平坦部分２８Ｆに対向している。この対向した領域が、記録ヘッドアレイ３０からインク滴が吐出される吐出領域ＳＥとなっている。搬送経路２２を搬送された用紙Ｐは、搬送ベルト２８で保持されてこの吐出領域ＳＥに至り、記録ヘッドアレイ３０に対向した状態で、記録ヘッドアレイ３０から画像情報に応じたインク滴が付着される。 Above the paper feed tray 16, an endless transport belt 28 stretched around a drive roll 24 and a driven roll 26 is disposed. A recording head array 30 is disposed above the conveyor belt 28 and faces the flat portion 28F of the conveyor belt 28. This opposed area is an ejection area SE where ink droplets are ejected from the recording head array 30. The sheet P transported along the transport path 22 is held by the transport belt 28 and reaches the discharge area SE, and ink droplets corresponding to image information are attached from the recording head array 30 in a state of facing the recording head array 30. The

そして、用紙Ｐを搬送ベルト２８で保持した状態で周回させることで、吐出領域ＳＥ内に複数回通過させて、いわゆるマルチパスによる画像記録を行うことができる。したがって、搬送ベルト２８の表面が、本発明における用紙Ｐの周回経路となっている。 Then, by rotating the paper P while being held by the transport belt 28, the paper P can be passed through the discharge region SE a plurality of times, and so-called multipass image recording can be performed. Therefore, the surface of the conveyance belt 28 is a circulation path of the paper P in the present invention.

なお、搬送ベルト２８は、一例として、半導電性ポリイミド材（表面抵抗値１０¹⁰〜１０¹³Ω／□、体積抵抗値１０⁹〜１０¹²Ω・ｃｍ）を、厚さ７５μｍ、幅３８０ｍｍ、周長１０００ｍｍに成形したものを使用できる。また、駆動ロール２４及び従動ロール２６としては、一例として、φ５０ｍｍのＳＵＳロールを使用できる。 For example, the transport belt 28 is made of a semiconductive polyimide material (surface resistance value 10 ¹⁰ to 10 ¹³ Ω / □, volume resistance value 10 ⁹ to 10 ¹² Ω · cm), thickness 75 μm, width 380 mm, circumference What was shape | molded in length 1000mm can be used. Moreover, as the drive roll 24 and the driven roll 26, as an example, a φ50 mm SUS roll can be used.

また、搬送ベルト２８を設けずに、例えば円筒状あるいは円柱状に形成された搬送ローラの外周に、記録媒体（用紙Ｐ）を吸着保持して回転させる構成にしてもよい。ただし、本実施形態のように搬送ベルト２８を使用すると平坦部分２８Ｆが構成されるので、この平坦部分２８Ｆに対応させて記録ヘッドアレイ３０を配置でき、好ましい。 Further, without providing the conveyor belt 28, for example, a recording medium (paper P) may be sucked and held on the outer periphery of a conveyance roller formed in a cylindrical shape or a columnar shape and rotated. However, when the conveyor belt 28 is used as in the present embodiment, the flat portion 28F is formed, so that the recording head array 30 can be arranged corresponding to the flat portion 28F, which is preferable.

記録ヘッドアレイ３０は、本実施形態では、有効な記録領域が用紙Ｐの幅（搬送方向と直交する方向の長さ）以上とされた長尺状とされ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、サイアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色それぞれに対応した４つのインクジェット記録ヘッドユニット３２（以下、単にヘッドユニット３２という）が搬送方向に沿って配置されており、フルカラーの画像を記録可能になっている。なお、それぞれのヘッドユニット３２においてインク滴を吐出する方法は特に限定されず、いわゆるサーマル方式や圧電方式等、公知のものを適用できる。 In this embodiment, the recording head array 30 has a long shape in which the effective recording area is equal to or larger than the width of the paper P (the length in the direction orthogonal to the transport direction), and is yellow (Y) and magenta (M). , Cyan (C), and Black (K), four inkjet recording head units 32 (hereinafter simply referred to as head units 32) corresponding to the four colors are arranged along the transport direction to record full-color images. It is possible. The method of ejecting ink droplets in each head unit 32 is not particularly limited, and a known method such as a so-called thermal method or piezoelectric method can be applied.

各ヘッドユニット３２を構成するインクジェット記録ヘッド３３（図５、図６参照）は、ヘッドコントローラ６０によって制御されるようになっている。ヘッドコントローラ６０は、たとえば、画像情報に応じてインク滴の吐出タイミングや使用するインク吐出口（ノズル）を決め、駆動信号をインクジェット記録ヘッド３３に送る。 The inkjet recording head 33 (see FIGS. 5 and 6) constituting each head unit 32 is controlled by a head controller 60. For example, the head controller 60 determines the ejection timing of the ink droplets and the ink ejection port (nozzle) to be used according to the image information, and sends a drive signal to the inkjet recording head 33.

また、記録ヘッドアレイ３０は、搬送方向と直交する方向に不動とされていてもよいが、必要に応じて移動するように構成しておくと、マルチパスによる画像記録で、より解像度の高い画像を記録したり、インクジェット記録ヘッド３３の不具合を記録結果に反映させないようにしたりできる。 The recording head array 30 may be stationary in a direction orthogonal to the transport direction. However, if the recording head array 30 is configured to move as necessary, an image with higher resolution can be obtained by multi-pass image recording. Or failure of the ink jet recording head 33 is not reflected in the recording result.

記録ヘッドアレイ３０の近傍（本実施形態では搬送方向の両側）には、それぞれのヘッドユニット３２に対応した４つのメンテナンスユニット３４が配置されている。ヘッドユニット３２に対してメンテナンスを行う場合には、図２に示すように、記録ヘッドアレイ３０が上方へ移動し、搬送ベルト２８との間に構成された間隙にメンテナンスユニット３４が移動して入り込む。そして、吐出面であるノズル面３３Ｎ（図３、図７参照）に対向した状態で、所定のメンテナンス動作（バキューム、ダミージェット、ワイピング、キャッピング等）を行う。 Four maintenance units 34 corresponding to the respective head units 32 are arranged in the vicinity of the recording head array 30 (in this embodiment, both sides in the transport direction). When performing maintenance on the head unit 32, as shown in FIG. 2, the recording head array 30 moves upward, and the maintenance unit 34 moves into the gap formed between the conveyance belt 28 and enters. . Then, a predetermined maintenance operation (vacuum, dummy jet, wiping, capping, etc.) is performed in a state of facing the nozzle surface 33N (see FIGS. 3 and 7) which is a discharge surface.

なお、本実施形態では、４つのメンテナンスユニット３４を２つずつの２組に分割し、記録ヘッドアレイ３０、画像記録時には記録ヘッドアレイ３０の搬送方向上流側及び搬送方向下流側にそれぞれ配置されるようにしている。 In the present embodiment, the four maintenance units 34 are divided into two sets of two, and the recording head array 30 is arranged on the upstream side in the transport direction and the downstream side in the transport direction of the recording head array 30 during image recording. I am doing so.

図３にも詳細に示すように、記録ヘッドアレイ３０の搬送方向上流側には、電源３８が接続された帯電ロール３６が配置されている。帯電ロール３６は、従動ロール２６との間で搬送ベルト２８及び用紙Ｐを挟みつつ従動し、用紙Ｐを搬送ベルト２８に押圧する押圧位置と、搬送ベルト２８から離間した離間位置との間を移動可能とされている。押圧位置では、接地された従動ロール２６との間に所定の電位差が生じるため、用紙Ｐに電荷を与えて搬送ベルト２８に静電吸着させることができる。 As shown in detail in FIG. 3, a charging roll 36 to which a power source 38 is connected is disposed on the upstream side in the transport direction of the recording head array 30. The charging roll 36 is driven while sandwiching the conveyance belt 28 and the paper P with the driven roll 26, and moves between a pressing position for pressing the paper P against the conveyance belt 28 and a separation position separated from the conveyance belt 28. It is possible. At the pressing position, a predetermined potential difference is generated between the grounded driven roll 26 and the sheet P can be charged and electrostatically attracted to the transport belt 28.

帯電ロール３６としては、例えば、シリコーンゴムの表面に導電性カーボンを被覆し、体積抵抗値１０⁶〜１０⁷Ω・ｃｍ程度に調整したφ１４ｍｍのロールを使用することができる。 As the charging roll 36, for example, a roll having a diameter of 14 mm can be used in which conductive rubber is coated on the surface of silicone rubber and the volume resistance value is adjusted to about 10 ⁶ to 10 ⁷ Ω · cm.

また、電源３８としては、図３では直流電源を挙げているが、用紙Ｐを所定電位に帯電させることが可能であれば、交流電源でもよい。 As the power source 38, a DC power source is shown in FIG. 3, but an AC power source may be used as long as the paper P can be charged to a predetermined potential.

なお、帯電ロール３６よりもさらに搬送方向上流側には、図示しないレジロールが設けられており、用紙Ｐが搬送ベルト２８と帯電ロール３６との間に至る前に位置合わせされる。 A registration roll (not shown) is provided further on the upstream side in the transport direction than the charging roll 36, and the paper P is aligned before reaching between the transport belt 28 and the charging roll 36.

記録ヘッドアレイ３０の搬送方向下流側には、剥離プレート４０（図１、２参照）が配置されており、用紙Ｐを搬送ベルト２８から剥離することができる。剥離プレート４０としては、たとえば、厚さ０．５ｍｍ、幅３３０ｍｍ、長さ１００ｍｍのアルミプレートを使用することができる。 A peeling plate 40 (see FIGS. 1 and 2) is disposed on the downstream side in the transport direction of the recording head array 30, and the paper P can be peeled from the transport belt 28. As the peeling plate 40, for example, an aluminum plate having a thickness of 0.5 mm, a width of 330 mm, and a length of 100 mm can be used.

剥離された用紙Ｐは、剥離プレート４０の搬送方向下流側で排出経路４４を構成する複数の回動可能な排出ローラ対４２で搬送され、筐体１４の上部に設けられた排紙トレイ４６に排出される。 The peeled paper P is transported by a plurality of rotatable discharge roller pairs 42 constituting a discharge path 44 on the downstream side in the transport direction of the peeling plate 40, and is discharged to a paper discharge tray 46 provided at the upper part of the housing 14. Discharged.

剥離プレート４０の下方には、駆動ロール２４との間で搬送ベルト２８を挟持可能はクリーニングロール４８が配置されており、搬送ベルト２８の表面をクリーニングするようになっている。 Below the peeling plate 40, a cleaning roll 48 is disposed so that the conveyance belt 28 can be sandwiched between the drive roll 24 and the surface of the conveyance belt 28 is cleaned.

給紙トレイ１６と搬送ベルト２８の間には、反転手段として、複数の反転用ローラ対５０で構成された反転経路５２が設けられており、片面に画像記録された用紙Ｐを反転させて搬送ベルト２８に保持させることで、用紙Ｐの両面への画像記録を容易に行えるようになっている。 A reversing path 52 including a plurality of reversing roller pairs 50 is provided as a reversing unit between the paper feed tray 16 and the conveying belt 28, and the sheet P on which an image is recorded on one side is reversed and conveyed. By holding the belt 28, image recording on both sides of the paper P can be easily performed.

また、インクジェット記録装置１２には、４色の各インクをそれぞれ貯留するインクタンク５４と、が設けられている。また、インクタンク５４のインクは後述の第１インクライン６９を経由して各ヘッドユニット３２に供給されるようになっている。インクとしては、水性インク、油性インク、溶剤系インク等、公知の各種インクを使用できる。なお、図１、図２では便宜上、インクタンク５４をヘッドユニット３２よりも上方に描いているが、実際には、図５に示すように、水頭差によりインクジェット記録ヘッド３３に負圧を発生できる高さ位置にインクタンク５４は配置されている。 Further, the ink jet recording apparatus 12 is provided with an ink tank 54 for storing each of the four colors of ink. The ink in the ink tank 54 is supplied to each head unit 32 via a first ink line 69 described later. As the ink, various known inks such as water-based ink, oil-based ink, and solvent-based ink can be used. In FIGS. 1 and 2, the ink tank 54 is drawn above the head unit 32 for the sake of convenience, but actually, as shown in FIG. 5, a negative pressure can be generated in the inkjet recording head 33 due to a water head difference. The ink tank 54 is disposed at the height position.

図４に示すように、インクジェット記録装置１２の全体は、コントローラ５６によって制御され、用紙Ｐの取出しから画像記録、排出、さらにはメンテナンスを含む動作が制御されるようになっている。また、記録画像に関する各種のデータ等は、画像コントローラ５８からコントローラ５６に送られる。たとえば、後述するように、第１帯電モードや第２帯電モードでの印加電圧等は、記録画像のデータなどに応じて、コントローラ５６で制御される。また、インクジェット記録ヘッド３３はヘッドコントローラ６０によって制御されており、コントローラ５６からヘッドコントローラ６０へ信号が送信されるようになっている。なお、コントローラ５６、ヘッドコントローラ６０及び帯電ロール３６は、電源３８から電力供給を受けるようになっている。 As shown in FIG. 4, the entire inkjet recording apparatus 12 is controlled by a controller 56, and operations including image recording, discharging, and maintenance are performed from taking out the paper P. Various data relating to the recorded image is sent from the image controller 58 to the controller 56. For example, as will be described later, the applied voltage and the like in the first charging mode and the second charging mode are controlled by the controller 56 in accordance with the data of the recorded image. The inkjet recording head 33 is controlled by a head controller 60, and a signal is transmitted from the controller 56 to the head controller 60. The controller 56, the head controller 60, and the charging roll 36 are supplied with power from a power source 38.

このような全体構成とされた本実施形態のインクジェット記録装置１２では、上記したように、給紙トレイ１６から取り出された用紙Ｐが搬送され、搬送ベルト２８に至る。そして、帯電ロール３６によって搬送ベルト２８に押し付けられると共に、帯電ロール３６からの印加電圧によって搬送ベルト２８に吸着（密着）して保持される。この状態で、搬送ベルトの循環によって用紙Ｐが吐出領域ＳＥを通過しつつ、記録ヘッドアレイ３０からインク滴が吐出されて、用紙Ｐ上に画像が記録される。１パスのみで画像記録する場合には、剥離プレート４０で用紙Ｐで搬送ベルト２８から剥離し、排出ローラ対４２で搬送して排紙トレイ４６に排出する。これに対し、マルチパスで画像記録を行う場合には、必要な回数に達するまで用紙Ｐを周回させて吐出領域ＳＥを通過させた後、剥離プレート４０で用紙Ｐで搬送ベルト２８から剥離し、排出ローラ対４２で搬送して排紙トレイ４６に排出する。 In the ink jet recording apparatus 12 of the present embodiment configured as described above, the paper P taken out from the paper feed tray 16 is transported to the transport belt 28 as described above. Then, it is pressed against the conveyor belt 28 by the charging roll 36 and is held by being attracted (contacted) to the conveyor belt 28 by the voltage applied from the charging roll 36. In this state, while the paper P passes through the ejection area SE by circulation of the transport belt, ink droplets are ejected from the recording head array 30 and an image is recorded on the paper P. When an image is recorded in only one pass, the paper P is peeled off from the transport belt 28 by the peeling plate 40, transported by the discharge roller pair 42, and discharged to the paper discharge tray 46. On the other hand, when performing image recording by multi-pass, after the paper P is circulated and passed through the ejection area SE until the required number of times is reached, the paper P is peeled off from the transport belt 28 by the paper P with the peeling plate 40, The paper is conveyed by the discharge roller pair 42 and discharged to the paper discharge tray 46.

（インク流動ライン）
以下、インク流動に関して一色（例えばイエロー）について説明し、他の色については同様の構成、作用であるので、その説明を省略する。 (Ink flow line)
Hereinafter, one color (for example, yellow) will be described with respect to ink flow, and the other colors have the same configuration and function, and thus description thereof will be omitted.

図５に示すように、インクジェット記録装置１２には、ヘッドユニット３２とインクタンク５４とを接続する第１インクライン６９が設けられている。この第１インクライン６９はヘッドユニット３２へのインク供給用ラインである。 As shown in FIG. 5, the ink jet recording apparatus 12 is provided with a first ink line 69 that connects the head unit 32 and the ink tank 54. The first ink line 69 is a line for supplying ink to the head unit 32.

インクジェット記録ヘッド３３は、複数の印字ユニット７２で構成される。各印字ユニットの吐出面側には、それぞれ、吐出ノズル７８（図７参照）が配列されており、吐出ノズル毎に設けられたインク室内の圧力を高めてインク滴を吐出ノズル７８から吐出するようになっている。すなわち、図７に示すように、インクジェット記録ヘッド３３の下面側は吐出面となっており、１０２４個×印字ユニット数の吐出ノズル７８が配列されている。 The inkjet recording head 33 includes a plurality of printing units 72. Discharge nozzles 78 (see FIG. 7) are arranged on the discharge surface side of each printing unit, respectively, so that the pressure in the ink chamber provided for each discharge nozzle is increased and ink droplets are discharged from the discharge nozzles 78. It has become. That is, as shown in FIG. 7, the lower surface side of the inkjet recording head 33 is a discharge surface, and discharge nozzles 78 of 1024 × printing units are arranged.

そして、ヘッドユニット３２内には、インクジェット記録ヘッド３３と平行に設けられて第１インクライン６９の端部が接続している分岐部８０と、分岐部８０と各印字ユニット７２とにそれぞれ接続する個別流路８２と、が形成されている。ここで、第１インクライン６９は、各印字ユニット７２についてのインク液が共通して流れるので共通流路である言える。 The head unit 32 is connected to the branching unit 80 provided in parallel with the ink jet recording head 33 and connected to the end of the first ink line 69, and the branching unit 80 and each printing unit 72. Individual flow paths 82 are formed. Here, the first ink line 69 can be said to be a common flow path because the ink liquid for the respective print units 72 flows in common.

なお、ヘッドユニット３２からインクタンク５４へのインク帰還用ラインとして、インクタンク５４とヘッドユニット３２とを接続する第２インクライン（図示せず）を更に設け、ヘッドユニット３２内に、第２インクラインの端部が接続している分岐部（図示せず）と、分岐部と各印字ユニット７２とにそれぞれ接続する個別流路（図示せず）と、を更に形成していてもよい。これにより、インク液を循環させてインク中の気泡等を除去し易い。 A second ink line (not shown) that connects the ink tank 54 and the head unit 32 is further provided as an ink return line from the head unit 32 to the ink tank 54, and the second ink line is provided in the head unit 32. A branch portion (not shown) to which the end of the line is connected and an individual flow path (not shown) connected to the branch portion and each printing unit 72 may be further formed. Thereby, it is easy to circulate the ink liquid and remove bubbles or the like in the ink.

メンテナンスユニット３４は、図５、図８に示すように、インクジェット記録装置１２の回復動作時、ノズル面３３Ｎからのインクを受けるキャップ８８と、キャップ８８で受けたインクを排出する排液ライン９２と、ノズル面３３Ｎをワイピングするワイピング機構（図示せず）と、を備えている。排液ライン９２のインク流れ下流端にはバルブ９４を介して廃インクタンク９６が設けられている。また、インクジェット記録装置１２は、キャップ８８から排液ライン９２へのインク送出し力（インク吸出し力）を与える吸引ポンプ（インクジェット記録ヘッド３３の回復動作用ポンプ）９８と、吸引ポンプ９８を駆動させるモータ（図示せず）と、を備えている。このモータによる吸引ポンプ９８の作動や吸引ポンプ９８の吸引圧は、コントローラ５６によって制御されている。また、図５に示すように、キャップ８８の寸法は、印字ユニット毎に吸引できる寸法にされている。 As shown in FIGS. 5 and 8, the maintenance unit 34 includes a cap 88 that receives ink from the nozzle surface 33 </ b> N and a drain line 92 that discharges the ink received by the cap 88 during the recovery operation of the inkjet recording apparatus 12. A wiping mechanism (not shown) for wiping the nozzle surface 33N. A waste ink tank 96 is provided through a valve 94 at the downstream end of the ink flow in the drainage line 92. Further, the ink jet recording apparatus 12 drives a suction pump (recovery operation pump for the ink jet recording head 33) 98 that applies ink delivery force (ink suction force) from the cap 88 to the drainage line 92, and the suction pump 98. A motor (not shown). The operation of the suction pump 98 by this motor and the suction pressure of the suction pump 98 are controlled by the controller 56. Further, as shown in FIG. 5, the cap 88 is dimensioned so that suction can be performed for each printing unit.

メンテナンスユニット３４を使用するには、メンテナンスする印字ユニット７２のノズル面３３Ｎにキャップ８８を当接させ、吸引ポンプ９８で吸引する。その後、キャップ８８をノズル面３３Ｎから離し、ワイピングする。 In order to use the maintenance unit 34, the cap 88 is brought into contact with the nozzle surface 33N of the printing unit 72 to be maintained, and suction is performed by the suction pump 98. Thereafter, the cap 88 is separated from the nozzle surface 33N and wiped.

吸引するのに要する時間と消費インクとを低減させるために、吸引圧の立ち上がり及び立ち下がりは急峻なほうが望ましい。キャップ容量が大きい場合、すなわち同時に吸引する吐出ノズル数が多い場合、吸引ポンプ９８による負圧を蓄積しておく圧力室を設け、ノズル面３３Ｎから吸引する際にこの負圧を利用して吸引することも有効である。 In order to reduce the time required for suction and consumed ink, it is desirable that the suction pressure rises and falls sharply. When the cap capacity is large, that is, when the number of discharge nozzles to be sucked at the same time is large, a pressure chamber for storing the negative pressure by the suction pump 98 is provided, and suction is performed using this negative pressure when sucking from the nozzle surface 33N. It is also effective.

なお、図５に示したように、キャップ８８や吸引ポンプ９８の個数が何れも１つであって、図示しない可動ステージにより印字ユニット７２の吸引を順次行ってもよいし、印字ユニット７２と同数のキャップ８８を備え、吸引ポンプ９８に接続するキャップ８８をバルブ等で順次切り替えることにより、印字ユニット７２の吸引を順次行ってもよい。 As shown in FIG. 5, the number of caps 88 and suction pumps 98 is one, and the suction of the print units 72 may be performed sequentially by a movable stage (not shown), or the same number as the print units 72. The print unit 72 may be suctioned sequentially by sequentially switching the cap 88 connected to the suction pump 98 with a valve or the like.

以下、図６に示す等価回路を用い、吸引ポンプ９８の吸引圧を制御することを説明する。簡便の為、図６では、図５に示した４つの印字ユニット７２のうち、吸引する印字ユニット７２Ｖと、この印字ユニット７２Ｖに隣接する非吸引の印字ユニット７２Ｎと、をそれぞれ１ユニットずつ示す。 Hereinafter, the control of the suction pressure of the suction pump 98 will be described using the equivalent circuit shown in FIG. For the sake of simplicity, FIG. 6 shows one of the four printing units 72 shown in FIG. 5, one suction printing unit 72V and one non-suction printing unit 72N adjacent to this printing unit 72V.

印字ユニット７２Ｖを吸引するとき、隣接する印字ユニット７２Ｎの吐出ノズルのメニスカスが破壊されない限り、印字ユニット７２Ｎのインク経路にはインク流動は生じない。従って、吸引ポンプ９８による吸引圧をＰｖ、インクタンク５４の背圧をＰｈ、印字ユニット７２Ｖ、７２Ｎのメニスカス保持圧をＰｍ、共通流路である第１インクライン６９の流路抵抗をＲ１、インクタンク５４から吐出ノズル７８までの全流路抵抗をＲａ、とすると、分岐部８０におけるインク圧力は、
（Ｐｖ−Ｐｈ）×Ｒ１／Ｒａ（１）
で求められる。分岐部８０におけるインク圧力は、非吸引の印字ユニット７２Ｎのインク圧力と同じであり、このインク圧力が印字ユニット７２Ｎのメニスカス保持圧Ｐｍを超えなければ、空気を吐出ノズル７８内に引き込んでしまうことはない。従って、
（Ｐｖ−Ｐｈ）×Ｒ１／Ｒａ＜Ｐｍ（２）
が成立することによって、隣接する印字ユニット７２Ｎで空気を吐出ノズル７８内に引き込むことはない。 When the printing unit 72V is sucked, no ink flow occurs in the ink path of the printing unit 72N unless the meniscus of the discharge nozzle of the adjacent printing unit 72N is destroyed. Therefore, the suction pressure by the suction pump 98 is Pv, the back pressure of the ink tank 54 is Ph, the meniscus holding pressure of the printing units 72V and 72N is Pm, the flow path resistance of the first ink line 69 that is a common flow path is R1, and the ink If the total flow resistance from the tank 54 to the discharge nozzle 78 is Ra, the ink pressure at the branch 80 is
(Pv−Ph) × R1 / Ra (1)
Is required. The ink pressure at the branching portion 80 is the same as the ink pressure of the non-suction print unit 72N. If the ink pressure does not exceed the meniscus holding pressure Pm of the print unit 72N, air is drawn into the discharge nozzle 78. There is no. Therefore,
(Pv−Ph) × R1 / Ra <Pm (2)
As a result, the adjacent print unit 72N does not draw air into the discharge nozzle 78.

ここで、ＰｈはＰｖに比べて著しく小さいので、
Ｐｖ×Ｒ１／Ｒａ＜Ｐｍ（３）
が成立することによって、隣接する印字ユニット７２Ｎで空気を吐出ノズル７８内に引き込むことはないとしてもよい。 Here, since Ph is significantly smaller than Pv,
Pv × R1 / Ra <Pm (3)
As a result, the air may not be drawn into the discharge nozzle 78 by the adjacent print unit 72N.

Ｒａについては、Ｒ１と、個別流路８２の流路抵抗Ｒｒ１と、印字ユニット７２の流路抵抗Ｒｕ１と、を加算したものである。 For Ra, R1, the channel resistance Rr1 of the individual channel 82, and the channel resistance Ru1 of the print unit 72 are added.

Ｒａ＝Ｒ１＋Ｒｒ１＋Ｒｕ１（４）
分岐部８０における負圧を小さくするためには、第１インクライン６９の流路抵抗Ｒ１を小さく設計すれば良い。 Ra = R1 + Rr1 + Ru1 (4)
In order to reduce the negative pressure at the branch portion 80, the flow path resistance R1 of the first ink line 69 may be designed to be small.

上記の式（３）を満たすためには、１）インクジェット記録ヘッド３３の流路抵抗を変更する（例えば、インクジェット記録ヘッド３３内にフィルタを備える）、２）共通流路である第１インクライン６９の流路抵抗を小さくする（例えば、流路径、流路長の調整、流路数増などを行う）、３）流路抵抗の大きいフィルタユニット等を個別流路８２に配置する、等を行うことにより実現可能である。 In order to satisfy the above formula (3), 1) the flow path resistance of the inkjet recording head 33 is changed (for example, a filter is provided in the inkjet recording head 33), and 2) the first ink line is a common flow path. 69 to reduce the channel resistance (for example, adjust the channel diameter, channel length, increase the number of channels, etc.), 3) arrange a filter unit or the like having a large channel resistance in the individual channel 82, etc. This is possible by doing.

以上説明したように、本実施形態では、Ｐｖ、Ｐｍ、Ｒ１、Ｒａが式（３）のように制御されているので、印字ユニット７２毎に分割吸引を行った際、隣接する印字ユニット７２の吐出ノズル７８から空気が吸引されることが確実に防止される。 As described above, in this embodiment, Pv, Pm, R1, and Ra are controlled as shown in Expression (3). Therefore, when divided suction is performed for each print unit 72, the adjacent print units 72 Air is reliably prevented from being sucked from the discharge nozzle 78.

なお、各印字ユニット７２にそれぞれ複数本の個別流路８２が接続されていてもよい。これにより、印字ユニット７２へのインク供給をスムーズに行うことができ、Ｐｖの値を下げることができる。 A plurality of individual flow paths 82 may be connected to each printing unit 72. Thereby, the ink can be smoothly supplied to the printing unit 72, and the value of Pv can be lowered.

また、図９に示すように、ヘッド内部に分岐部１００を形成したインクジェット記録ヘッド１０３を用いてもよい。この場合、分岐部１００にそれぞれ接続する複数の個別流路１０２と、吐出面側に配列され、個別流路１０２からそれぞれ供給されたインクを吐出する複数の印字素子１１２と、を設ける。これにより、個別流路長を短く出来るので、分割吸引時の気泡の除去性能が向上する。また、インクジェット記録装置を更に小型化できる。 Further, as shown in FIG. 9, an ink jet recording head 103 in which a branch portion 100 is formed inside the head may be used. In this case, a plurality of individual flow paths 102 respectively connected to the branch portion 100 and a plurality of printing elements 112 arranged on the ejection surface side and ejecting ink respectively supplied from the individual flow paths 102 are provided. Thereby, since the individual flow path length can be shortened, the bubble removal performance at the time of divided suction is improved. Further, the ink jet recording apparatus can be further reduced in size.

［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態に係るインクジェット記録装置では、図１０、図１１に示すように、平板状のヒータ（発熱抵抗体）１２４（図１２参照）が配列された印字素子１２２を千鳥状に配列した紙幅のインクジェット記録ヘッド１２３が用いられている。印字素子１２２には、吐出面側に吐出ノズル１３８（図１２参照）が配列されている。そして、本実施形態に係るインクジェット記録装置には、第１実施形態同様に、回復動作時に印字素子１２２から吐出されたインク滴を受けるキャップ１４８が設けられている。キャップ１４８の寸法は、印字素子１２２毎に吸引できる寸法にされている。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment will be described. In the ink jet recording apparatus according to the present embodiment, as shown in FIGS. 10 and 11, the printing elements 122 on which flat heaters (heating resistors) 124 (see FIG. 12) are arranged are arranged in a staggered pattern. An ink jet recording head 123 is used. In the printing element 122, discharge nozzles 138 (see FIG. 12) are arranged on the discharge surface side. The ink jet recording apparatus according to the present embodiment is provided with a cap 148 that receives ink droplets ejected from the printing element 122 during the recovery operation, as in the first embodiment. The cap 148 is dimensioned so that it can be sucked for each printing element 122.

インクジェット記録ヘッド１２３の上面側には、第１インクライン（共通流路）１２９が接続する第１接続口１２６が設けられている。 On the upper surface side of the inkjet recording head 123, a first connection port 126 to which a first ink line (common flow path) 129 is connected is provided.

図１１に示すように、インクジェット記録ヘッド１２３内には、第１接続口１２６からインクが流入する１つの分岐部１３０が形成されている。分岐部１３０は、流路抵抗が小さくなるように第１インクライン１２９と同等以上の断面積にされていることが望ましい。 As shown in FIG. 11, one branch portion 130 into which ink flows from the first connection port 126 is formed in the inkjet recording head 123. It is desirable that the branch portion 130 has a cross-sectional area equal to or larger than that of the first ink line 129 so that the flow path resistance is reduced.

更に、インクジェット記録ヘッド１２３内には、分岐部１３０の下側に各印字素子１２２毎に設けられ分岐部１３０からインクが供給される複数のインク供給路（個別流路）１３２（図１２参照）が設けられている。 Further, in the inkjet recording head 123, a plurality of ink supply paths (individual flow paths) 132 (see FIG. 12) provided for each printing element 122 below the branch section 130 and supplied with ink from the branch section 130. Is provided.

また、インクジェット記録ヘッド１２３の上面側には、分岐部１３０からインクが流出する第２接続口１２８が形成されている。そして、本実施形態に係るインクジェット記録装置では、第２接続口１２８とインクタンク５４とを接続する第２インクライン１４０が設けられている。第２インクライン１４０には、インクジェット記録ヘッド１２３からインクタンク５４へインクを流動させる循環用ポンプ１４６が設けられており、インク循環時、第２インクライン１４０はインクジェット記録ヘッド１２３からインクタンク５４へのインク帰還用ラインとして設けられている。 Further, a second connection port 128 through which ink flows out from the branch portion 130 is formed on the upper surface side of the ink jet recording head 123. In the ink jet recording apparatus according to the present embodiment, the second ink line 140 that connects the second connection port 128 and the ink tank 54 is provided. The second ink line 140 is provided with a circulation pump 146 that causes ink to flow from the ink jet recording head 123 to the ink tank 54. During ink circulation, the second ink line 140 moves from the ink jet recording head 123 to the ink tank 54. Are provided as ink return lines.

また、本実施形態に係るインクジェット記録装置では、第１実施形態で説明したメンテナンス３４と同様のメンテナンスユニット１４４を備えている。第１実施形態と同様、キャップ１４８や吸引ポンプ９８の個数が何れも１つであって、図示しない可動ステージにより印字素子１２２の吸引を順次行ってもよいし、印字素子１２２と同数のキャップ１４８を備え、吸引ポンプ９８に接続するキャップ１４８をバルブ等で順次切り替えることにより、印字素子１２２の吸引を順次行ってもよい。 Further, the ink jet recording apparatus according to the present embodiment includes a maintenance unit 144 similar to the maintenance 34 described in the first embodiment. As in the first embodiment, the number of caps 148 and suction pumps 98 is one, and the printing elements 122 may be sequentially sucked by a movable stage (not shown), or the same number of caps 148 as the printing elements 122. And the suction of the printing element 122 may be sequentially performed by sequentially switching the cap 148 connected to the suction pump 98 with a valve or the like.

図１２に示すように、インク供給路１３２は印字素子１２２の略中央をほぼ貫通するように設けられている。ヒータ１２４は、図１２（Ｂ）に示すように、吐出方向Ｚに対して直交向きで、千鳥状に600dpiのピッチで印字素子１２２の吐出ノズル１３８に合わせて並べられている。そして、ヒータ１２４と吐出ノズル１３８との間に、ヒータ１２４でインクを加熱するインク加熱室１５０が形成されており、インク供給路１３２、インク加熱室１５０、及び吐出ノズル１３８は連通している。 As shown in FIG. 12, the ink supply path 132 is provided so as to penetrate substantially the center of the printing element 122. As shown in FIG. 12B, the heaters 124 are arranged in a staggered manner at a pitch of 600 dpi in accordance with the ejection nozzles 138 of the printing elements 122 as shown in FIG. An ink heating chamber 150 for heating ink by the heater 124 is formed between the heater 124 and the discharge nozzle 138, and the ink supply path 132, the ink heating chamber 150, and the discharge nozzle 138 communicate with each other.

なお、インク供給路１３２の両サイド（インク加熱室側）にはノズルプレート柱１５２がチャネル幅に合わせて配列されており、ノズルプレート柱１５２はフィルタとしても機能する。このノズルプレート柱１５２によってチャネル高さＨ１が決まる。また、インク加熱室１５０の下面から印字素子１２２の下面（吐出面）までの距離がノズル高さＨ２となる。また、インク加熱室１５０を形成しているインク流路壁１５４によってチャネル幅Ｂが決定される。 Note that nozzle plate columns 152 are arranged in accordance with the channel width on both sides (ink heating chamber side) of the ink supply path 132, and the nozzle plate columns 152 also function as a filter. This nozzle plate column 152 determines the channel height H1. Further, the distance from the lower surface of the ink heating chamber 150 to the lower surface (ejection surface) of the printing element 122 is the nozzle height H2. The channel width B is determined by the ink flow path wall 154 that forms the ink heating chamber 150.

本実施形態では、インクタンク５４から循環用ポンプ１４６によりインクを循環させインクジェット記録ヘッド１２３内にインクを充填する。そして、第１実施形態と同様、インクタンク５４とインクジェット記録ヘッド１２３との水頭差によりインクジェット記録ヘッド１２３に負圧を発生させる。この状態ではインク加熱室１５０はインクで満たされている。 In this embodiment, ink is circulated from the ink tank 54 by the circulation pump 146 to fill the ink jet recording head 123 with ink. Then, similarly to the first embodiment, a negative pressure is generated in the ink jet recording head 123 due to a water head difference between the ink tank 54 and the ink jet recording head 123. In this state, the ink heating chamber 150 is filled with ink.

更に、ヒータ１２４に通電すると、インク加熱室１５０内のインクに発生する気泡の圧力により、インク滴Ｌが吐出ノズル１３８から吐出する。 Further, when the heater 124 is energized, the ink droplet L is ejected from the ejection nozzle 138 due to the pressure of bubbles generated in the ink in the ink heating chamber 150.

本実施形態により、個別流路を著しく短くする事が可能であり、分割吸引時の気泡除去性を向上することができる。更に、共通流路と分岐部のインクを循環可能としているので、供給路全体の気泡を低減することができる。 According to this embodiment, the individual flow path can be remarkably shortened, and the bubble removability at the time of divided suction can be improved. Furthermore, since the ink in the common flow path and the branch portion can be circulated, bubbles in the entire supply path can be reduced.

なお、循環用ポンプ１４６は非動作時には流路抵抗とならない構成にされていることが望ましい。これにより、インク吐出時、循環用ポンプ１４６を作動させないで第１インクライン１２９及び第２インクライン１４０の両者からインクを供給することができる。 It is desirable that the circulation pump 146 has a configuration that does not cause channel resistance when not in operation. Thus, ink can be supplied from both the first ink line 129 and the second ink line 140 without operating the circulation pump 146 when ink is ejected.

以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。 The embodiments of the present invention have been described above with reference to the embodiments. However, these embodiments are merely examples, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Needless to say, the scope of rights of the present invention is not limited to the above embodiment.

第１実施形態のインクジェット記録装置の構成を画像記録状態で示す正面断面図である。It is a front sectional view showing the configuration of the ink jet recording apparatus of the first embodiment in an image recording state. 第１実施形態のインクジェット記録装置の構成をメンテナンス状態で示す正面断面図である。It is a front sectional view showing the composition of the ink jet recording device of a 1st embodiment in a maintenance state. 第１実施形態のインクジェット記録装置の搬送ベルト及びその近傍の構成を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the structure of the conveyance belt of the inkjet recording device of 1st Embodiment, and its vicinity. 第１実施形態のインクジェット記録装置の制御系の構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of a control system of the inkjet recording apparatus according to the first embodiment. 第１実施形態のインクジェット記録装置で、ヘッドユニットの構成を示す模式的正面図である。FIG. 2 is a schematic front view illustrating a configuration of a head unit in the ink jet recording apparatus according to the first embodiment. 第１実施形態のインクジェット記録装置で、流路抵抗の等価回路を示す回路図である。FIG. 2 is a circuit diagram illustrating an equivalent circuit of flow path resistance in the ink jet recording apparatus according to the first embodiment. 第１実施形態でインクジェット記録ヘッドの構成を示す背面図である。It is a rear view which shows the structure of the inkjet recording head in 1st Embodiment. 第１実施形態でメンテナンスユニットの構成を示す模式的側面図である。It is a typical side view showing composition of a maintenance unit in a 1st embodiment. 第１実施形態のインクジェット記録装置の変形例で、ヘッドユニットの構成を示す模式的正面図である。FIG. 5 is a schematic front view illustrating a configuration of a head unit in a modification of the ink jet recording apparatus according to the first embodiment. 第２実施形態のインクジェット記録装置で、インクジェット記録ヘッドにインクが供給されることを示す模式的正面図である。It is a typical front view which shows that an ink is supplied to an inkjet recording head with the inkjet recording device of 2nd Embodiment. 図１１（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、第２実施形態のインクジェット記録装置を構成するインクジェット記録ヘッドの背面図、及び、側面断面図である。FIGS. 11A and 11B are a rear view and a side cross-sectional view of the ink jet recording head constituting the ink jet recording apparatus of the second embodiment, respectively. 図１２（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、第２実施形態のインクジェット記録装置で、印字素子の構成を示す部分平面断面図、及び、矢視１２Ｂ−１２Ｂの部分正面断面図である。12A and 12B are a partial plan cross-sectional view and a partial front cross-sectional view taken along arrows 12B-12B, respectively, showing the configuration of the printing element in the inkjet recording apparatus of the second embodiment.

Explanation of symbols

１２インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
３３インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
５４インクタンク（タンク）
５６コントローラ（制御手段）
６９第１インクライン（共通流路）
７２印字ユニット（構成ユニット）
７２Ｎ印字ユニット（構成ユニット）
７２Ｖ印字ユニット（構成ユニット）
７８吐出ノズル
８０分岐部
８２個別流路
８８キャップ（液体受け）
９８吸引ポンプ（吸出手段）
１００分岐部
１０２個別流路
１０３インクジェット記録ヘッド（液滴吐出装置）
１１２印字素子（構成ユニット）
１２２印字素子（構成ユニット）
１２３インクジェット記録ヘッド（液滴吐出装置）
１２９第１インクライン（共通流路）
１３０分岐部
１３２インク供給路（個別流路）
１３８吐出ノズル
１４０第２インクライン（共通流路）
１４８キャップ（液体受け） 12 Inkjet recording device (droplet ejection device)
33 Inkjet recording head (droplet ejection head)
54 Ink tank (tank)
56 controller (control means)
69 First ink line (common flow path)
72 Printing unit (component unit)
72N Printing unit (component unit)
72V printing unit (component unit)
78 Discharge nozzle 80 Branch 82 Individual flow path 88 Cap (liquid receiver)
98 Suction pump (suction means)
100 Branching section 102 Individual flow path 103 Inkjet recording head (droplet ejection device)
112 Printing element (component unit)
122 Printing element (component unit)
123 Inkjet recording head (droplet ejection device)
129 First ink line (common flow path)
130 Branch 132 Ink supply path (individual flow path)
138 Discharge nozzle 140 Second ink line (common flow path)
148 Cap (liquid receiver)

Claims

A tank storing a liquid for discharge;
A common flow path connected to the tank;
A branch part connected to the common flow path and branching the common flow path into a plurality of individual flow paths;
A discharge nozzle for discharging the liquid constitutes a droplet discharge head, a plurality of constituent units before Symbol individual channels are connected,
A liquid receiver for containing a discharge liquid discharged from the discharge nozzle;
A suction means for sucking out liquid from the discharge nozzle via the liquid receiver for each of the constituent units;
With
A plurality of the individual flow paths are connected to one of the constituent units,
If the suction pressure by the suction means is Pv, the meniscus holding pressure of the component unit is Pm, the flow path resistance of the common flow path is R1, and the total flow path resistance from the tank to the discharge nozzle is Ra,
R1 / Ra <Pm / Pv
A droplet discharge apparatus characterized by satisfying the above relationship.

The droplet discharge device according to claim 1, wherein the same number of the liquid receivers as the constituent units are provided.

The number of the liquid receivers is one,
The droplet discharge device according to claim 1, further comprising a moving mechanism that moves the liquid receiver along a discharge surface of the constituent unit.

The liquid droplet ejection apparatus according to claim 1, wherein image formation is performed using an ink liquid as a liquid.