JP2006052126A - Si含有基材を有する物品および保護層堆積方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】1500℃の高温下において用いることが不可能な耐環境コーティング(EBC)の上層を改善する。
【解決手段】
本発明は、少なくとも1500℃の放射エネルギーの伝達に対して改善された耐熱性を示す保護コーティングを有するSiベース基材を備えた物品、および熱的に安定した保護層でケイ素ベース基材をコーティングする方法に関する。保護コーティングは、保護層である上層を備える。上層は、放射エネルギーの伝達を抑制する添加物を含む。耐環境コーティング(EBC)は、基材と上層との間に備えられる。本発明の方法には、Siベース基材を提供するステップと、保護コーティングの耐熱性の機構を変える添加物を有する保護コーティングを堆積するステップと、が含まれる。好ましい実施形態では、保護コーティングは、添加物をドープしたEBCを備える。別法として、添加物を備えるトップコートを提供する。
【解決手段】
本発明は、少なくとも1500℃の放射エネルギーの伝達に対して改善された耐熱性を示す保護コーティングを有するSiベース基材を備えた物品、および熱的に安定した保護層でケイ素ベース基材をコーティングする方法に関する。保護コーティングは、保護層である上層を備える。上層は、放射エネルギーの伝達を抑制する添加物を含む。耐環境コーティング(EBC)は、基材と上層との間に備えられる。本発明の方法には、Siベース基材を提供するステップと、保護コーティングの耐熱性の機構を変える添加物を有する保護コーティングを堆積するステップと、が含まれる。好ましい実施形態では、保護コーティングは、添加物をドープしたEBCを備える。別法として、添加物を備えるトップコートを提供する。
Description
本発明は、高温かつ水を含んだ環境に用いられるSiベースの基材に保護コーティングを堆積させる方法およびそれにより生じる物品に関する。
ケイ素を含有するセラミック材料は、例えば、ガスタービンエンジン、熱交換器、内燃機関など高温用途の構造物に用いられてきた。これらの材料の特定用途として、水を含んだ高温の環境で作動するガスタービンエンジンに使用することが有用である。高温かつ水を含んだ環境にさらされると、これらのケイ素含有材料は、揮発性のSiの種類、具体的には、Si(OH)XおよびSiOを形成し、その結果、質量が減少または損失することが分かっている。例えば、1200℃で約1ATM(気圧)の水蒸気の圧力を伴う希薄な燃料環境にさらされたとき、炭化ケイ素は、1000時間毎に約6mil(約0.152mm)の割合で質量損失および減少を示す。炭化ケイ素が酸化し、炭化ケイ素の表面にシリカが形成され、次にシリカと蒸気が反応して、Si(OH)Xなど揮発性種のケイ素を形成することが、上記のプロセスには含まれる。
上記の環境下で用いられるケイ素ベース基材を含む物品の適切なコーティングについては、当技術分野で公知である。その例として、特許文献1〜6を参照されたい。耐環境コーティング(EBC)は、ボンディングコート、任意的な中間層および環境保護層を用いる2、3層の構成を通常ベースにしている。例えば、ボンディングコートは、純粋なケイ素および調整剤を含んだケイ素からなる連続的な緻密層であってもよい。上層の保護層は、バリウムやストロンチウムをベースとしたアルカリ土類アルミノケイ酸塩(alkaline earth aluminosilicate)、あるいはケイ酸イットリウム(yttrium silicate)などの系をベースとした単純なケイ酸塩であってもよい。上記のどちらの物質も、上層の熱膨張係数(CTE)と、下層または基材のCTEを適合させることにより部分的に選択される。他の上層体系を用いてもよい。中間相は、用いるのであれば、例えば、バリア作用を提供し、あるいはシステムのCTEを変更するのを助けるように共同して機能する第二相と上層との混合物であってもよい。今日までの燃焼器箇所におけるEBCデザインのエンジン試験により、最大1200℃までの温度および15000時間を越える持続時間にわたり産業用ガスタービンを使用できるという有意な利点が明らかになっている。
最大1500℃まで増加した表面温度において、特に温度勾配条件下で、前述のようなEBCデザインを用いると、EBCコーティングの耐熱性が変化してしまうことがわかっている。この変化は、少なくとも3つの現象によるものである。第1に、高温にさらされた結果、EBCの微細構造に変化が生じる。製造時の、溶射された構造物は、スプラット急冷された(splat quenched)、層状で、非平衡の微細構造を有する。高温にさらすと、構造物はスプラット急冷された微細構造を失い、平衡となる。この消失により、構造物の光散乱の性質が変化する。そのため、コーティングを通る放射エネルギーの伝達に影響が及ぶ。第二に、微細構造の緻密化のため、コーティングの熱伝導率が増す。第3に、高温では、放射された光放射のピーク波長が、より短い波長で生じる。EBCが短波長の放射エネルギーに対してより透過性であるならば、この現象により、EBCの耐熱性を効果的に減少させることができる。通常、これらの現象は、実験室の時間スケールで、1200〜1500℃の温度において認められる。
そのため、少なくとも1500℃までの高温下においても熱的安定性を示す、改善されたEBCの上層を提供することが非常に望ましい。
したがって、本発明の主要な目的は、少なくとも1500℃の温度環境における上層の耐用年数を延ばすため、公知であるEBCの上層を改良することである。
さらに、上層とともに放射エネルギーの伝達に基づき、製造時の特性を上記のように安定させ、耐熱性機構に影響を及ぼす添加物を含んだ上層を提供することが本発明の目的である。
米国特許第5,305,726号明細書
米国特許第5,869,146号明細書
米国特許第6,284,325号明細書
米国特許第6,296,941号明細書
米国特許第6,352,790号明細書
米国特許第6,387,456号明細書
本発明は、少なくとも1500℃までの放射エネルギーの伝達に対して改善された耐熱性を示す保護コーティングを有するSiベース基材を備えた物品、および熱的に安定した保護層でケイ素ベース基材をコーティングする方法に関する。物品には、Siベース基材と、その基材にコーティングされる少なくとも1層の保護層と、が含まれる。この保護層には添加物が含まれ、この添加物は、高温下の使用に対する製造時の(as−fabricated)構造を安定させるか、あるいは保護層の耐熱性機構を変える。本発明によると、添加物は、伝達された放射エネルギーを抑制するように散乱中心(scattering centers)を効果的に維持し、電磁スペクトルの0.7〜5μmの波長域において高い放射力を示す。添加物は、色中心、散乱中心、多孔性構造物(A2B2O7の配列、式中、Aは、1つまたは複数の希土類元素であり、Bは、1つまたは複数のZr,HfおよびTiまたは欠陥蛍石型構造物(defect fluorite structures)、すなわちZr,HfおよびTiで分解された希土類酸化物)、犠牲ポア形成物(sacrificial pore formers)、およびそれらの混合物からなる群から選択される。本発明の方法には、Siベース基材を提供するステップと、保護コーティングの耐熱性の機構を変える添加物を有する保護コーティングを堆積するステップと、が含まれる。好ましい実施形態では、保護コーティングは、添加物をドープしたEBCを備える。別法として、少なくとも添加物を備えるトップコートを提供する。上記方法により、少なくとも1500℃までの温度下で熱的安定性を示すことを特徴とする物品が提供される。
アルカリ土類アルミノケイ酸塩をベースとした耐環境コーティング(EBC)が、保護上層として、少なくとも1500℃の温度下では性能が劣ることを示すことが明らかである。これらの保護上層は、上記のような高温下では、本来の白く、不透明な外見が失われ、無色で、半透明の透光性表面に変化することが認められている。温度勾配試験中の基材に対する過度の温度条件によるSiベース基材の不具合は、上記外見変化の結果、EBC層の耐熱性が減少したことが原因である。EBCの本来の微細構造が変化し、EBCが放射熱エネルギーに対してより透光性になるため、外見の変化によって、EBCを通る熱エネルギーの放射伝達が増す。
本発明によると、EBCまたは上層の耐熱性機構を変えることにより、保護コーティングおよび上層をより長い耐用年数にわたり使用できることが判明している。さらに、本発明によると、EBCおよび上層の耐熱性機構を変えるとともに、0.7〜5μmの波長域における放射エネルギーの伝達を抑制する添加物をEBCおよびトップコートに提供、あるいはトップコートとして提供することによりEBCの耐用年数を延ばす。
不完全なD殻電子配置あるいはそれより低い程度で不完全なF殻配置を有するか、あるいは形成するカチオンで、EBCをドープすること、および/またはEBCに上層を加えることにより、電磁スペクトルの所望するミクロンの波長域における熱エネルギーの伝達に影響を及ぼす非常に強い色中心をもたらすことができる。通常、表面層および添加物の候補としては、尖晶石と、遷移金属アルミン酸塩、マンガン酸塩、フェライト、クロム酸塩、コバルト酸塩(cobaltates)、ケイ酸塩、およびアルミノケイ酸塩を含む尖晶石をベースとする構造物と、がある。より詳細には、酸化クロム、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化マンガン、およびこれらのアルミン酸塩、マンガン酸塩、フェライト、クロム酸塩、コバルト酸塩ならびにこれらの混合物などの添加物は、既存のEBCシステムに加えられるか、あるいは上層中にまたは上層として含まれ、必要な色中心を形成する。Cr2O3、CoO、Fe2O3、NiO、MnO、CoAl2O4、NiAl2O4、CoCr2O4などの添加物は、特に有用である。
本発明のさらなる実施形態によると、多孔性黄緑石構造物は、焼結(sintering)の影響を受けにくく、少なくとも1500℃の高温下でも微細構造を維持するため、多孔性黄緑石構造物(前述のA2B2O7配列、または欠陥蛍石型構造物)を上層への添加物として、あるいは可能性のある上層の組成物として用いることが望ましい。これらの構造物は、Y、Gd、Nd、Ho、Er、Pr、Pm、Sm、Euなどの希土類のジルコン酸塩、チタン酸塩、ハフニウム酸塩(hafnates)、および、構造内の拡散間隔が増大したため、耐焼結性を示す他の配列の化合物を含む。
さらに、別の実施例では、高蒸気圧相からなる犠牲ポア形成物の上層は、例えば、遊離のアルミナ、ジルコニア、ハフニア、チタニアまたはムライトなどを備える低蒸気圧相基質内に遊離シリカを備え、散乱中心の体系を連続的に形成する。これは、構造からシリカを揮発させ、多孔性のアルミナが残る蒸気の環境において、遊離シリカを備えたムライト、または単に単独のムライトなどの体系で表されてもよい。この種の体系の別の例としては、蒸気安定性の遷移金属酸化物(酸化ハフニウム、酸化チタニウム、酸化ジルコニウム、またはそれらの混合物など)中の酸化ニオブまたは酸化タンタルであってもよい。
EBCの表面に0.005〜0.020インチ(約0.127〜0.508mm)の厚さでトップコートとして塗布することにより、EBCシステムの放射力が増加し、それによりEBCシステムを通る放射熱伝達が減少、または除去される。別法として、25容積%以下、好ましくは5〜30容積%の前述の添加物で既存のEBC保護層をドープすることにより、所望の効果がもたらされる。
本発明の添加物をトップコートとして塗布する場合、溶射、化学蒸着法、物理蒸着法、スラリベースのルート(route)、浸漬、塗装、溶解被覆など当業界で周知の方法で、EBCにトップコートを塗布してもよいが、これに限定されない。EBCを本発明の添加物でドープする場合、ドープ方法は、当業界で周知であり、合金化および機械的混合に続く溶射または前述した他のコーティング方法を含む。
本発明の添加物より、高温かつ水を含んだ環境、具体的には、少なくとも1500℃の温度下で用いられるSiベース基材上の保護コーティングの耐用年数が延びることが見出された。
Claims (33)
- ケイ素含有基材と、
放射エネルギーの伝達を抑制する保護コーティングと、
を備え、
前記保護コーティングが、少なくとも上層を備え、前記上層が、0.7〜5.0μmの波長域において放射エネルギーの伝達を抑制する少なくとも1つの添加物を備えることを特徴とする物品。 - 前記保護コーティングが、前記基材と前記上層との間に耐環境コーティング層をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の物品。
- 前記上層が、耐環境保護層であることを特徴とする請求項1に記載の物品。
- 前記上層が、実質的に前記添加物からなることを特徴とする請求項3に記載の物品。
- 前記上層が、実質的に前記添加物からなることを特徴とする請求項2に記載の物品。
- 前記添加物が、色中心、散乱中心、およびそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の物品。
- 前記添加物が、色中心、多孔性黄緑石、犠牲ポア形成物、およびそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の物品。
- 前記添加物が、尖晶石、遷移金属アルミン酸塩、マンガン酸塩、フェライト、クロム酸塩、コバルト酸塩、酸化クロム、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化マンガン、およびそれらの混合物からなる群から選択される色中心を備えることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の物品。
- 前記添加物が、Cr2O3、CoO、Fe2O3、NiO、MnO、CoAl2O4、NiAl2O4、CoCr2O4、およびそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の物品。
- 前記添加物が、少なくとも1500℃までの温度において耐焼結性を示す多孔性黄緑石構造を備えることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の物品。
- 前記多孔性黄緑石構造が、希土類のジルコン酸塩、チタン酸塩、ハフニウム酸塩、および一般式A2B2O7を有するそれらの混合物からなる群から選択され、前記式中、Aは少なくとも1つの希土類元素であり、BはZr、HfおよびTiの少なくとも1つであることを特徴とする請求項10に記載の物品。
- 前記添加物が、空気や蒸気の環境に関して低蒸気圧相基質内に高蒸気圧相を備える犠牲ポア形成物を備え、これにより少なくとも1500℃までの温度で散乱中心の連続的な形成が生じることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の物品。
- 前記犠牲ポア形成物が、ZrO2、Al2O3、HfO2、TiO2、および希土類酸化物の少なくとも1つを含有する基質にシリカを備えることを特徴とする請求項12に記載の物品。
- 前記犠牲ポア形成物が、ムライト、シリカ、Ta2O5、Nb2O5、複合ケイ酸塩、およびそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項12に記載の物品。
- 前記添加物が、5〜95重量%の量で前記保護層に存在することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の物品。
- 前記添加物が、20〜30重量%の量で前記保護層に存在することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の物品。
- 前記保護層が、耐環境コーティング(EBC)の表面を備え、前記保護/添加物トップコートが0.005〜0.020インチ(約0.127〜0.508mm)の厚さを有することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の物品。
- 前記保護コーティングが、前記添加物をドープしたEBCを備えることを特徴とする請求項1に記載の物品。
- 前記保護コーティングが、少なくとも前記添加物を備えるトップコートを備えることを特徴とする請求項1に記載の物品。
- Siベース基材に保護コーティングを堆積させる方法であって、
Si含有基材を提供するステップと、
前記基材上に保護コーティングを提供するステップと、
を備え、
前記保護コーティングが、0.7〜5μmの波長域において放射エネルギーの伝達を抑制する少なくとも1つの添加物を備えるトップコートを少なくとも備えるSiベース基材保護コーティング堆積方法。 - 前記添加物が、色中心、散乱中心、およびそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項18に記載の堆積方法。
- 前記添加物が、色中心、多孔性黄緑石構造、犠牲ポア形成物、およびそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項18に記載の堆積方法。
- 前記添加物が、尖晶石、遷移金属アルミン酸塩、マンガン酸塩、フェライト、クロム酸塩、コバルト酸塩、酸化クロム、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化マンガン、およびそれらの混合物からなる群から選択される色中心を備えることを特徴とする請求項18に記載の堆積方法。
- 前記添加物が、少なくとも1500℃までの温度において耐焼結性を示す多孔性黄緑石を備えることを特徴とする請求項18に記載の堆積方法。
- 前記多孔性黄緑石が、希土類ジルコン酸塩、チタン酸塩、ハフニウム酸塩、および一般式A2B2O7を有するそれらの混合物からなる群から選択され、前記式中、Aは少なくとも1つの希土類元素であり、BはZr、HfおよびTiの少なくとも1つであることを特徴とする請求項22に記載の堆積方法。
- 前記添加物が、低蒸気圧相基質内に高蒸気圧相を備える犠牲ポア形成物を備え、これにより少なくとも1500℃までの温度で散乱中心の連続的な形成が生じることを特徴とする請求項18に記載の堆積方法。
- 前記犠牲ポア形成物が、ZrO2、Al2O3、HfO2、TiO2、および希土類酸化物の少なくとも1つを含有する基質にシリカを備えることを特徴とする請求項18に記載の堆積方法。
- 前記犠牲ポア形成物が、ムライト、シリカ、複合ケイ酸塩、Ta2O5、Nb2O5、およびそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項24に記載の堆積方法。
- 前記添加物が、5〜95重量%の量で前記上層に存在することを特徴とする請求項18に記載の堆積方法。
- 前記添加物が、20〜30重量%の量で前記上層に存在することを特徴とする請求項18に記載の堆積方法。
- 前記保護層が、EBCのトップコートを備え、前記添加物トップコートが0.001〜0.005インチ(約0.0254〜0.127mm)の厚さを有することを特徴とする請求項18に記載の堆積方法。
- 前記保護コーティングが、前記添加物をドープしたEBCを備えることを特徴とする請求項18に記載の堆積方法。
- 前記保護コーティングが、少なくとも前記添加物を備えるトップコートを備えることを特徴とする請求項18に記載の堆積方法。
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