JP2006045956A - ピンシリンダー錠及びその内筒の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ピッキングされ難く、防犯性の高いピンシリンダー錠を提供すること。
【解決手段】 ピン穴２を有する外筒１にピン穴６と鍵穴８とを有する内筒５を回動自在に嵌装し、前記外筒１のピン穴２に嵌装した上ピン４をバネ３で内筒５側へ付勢し、内筒５のピン穴６には下ピン７を摺動可能に嵌装し、合鍵Ｋによって前記上下両ピン４、７の境界線が外筒１と内筒５との境界線であるシェアラインＬに一致するときに内筒５の回動を可能としたピンシリンダー錠である。そして、前記上ピン４には係合部２０を設けるとともに、前記内筒５のピン穴６には係合溝５０を形成し、不正解錠用道具により不正解錠しようとする際には、上ピン４の係合部２０が前記係合溝５０に係合されて、内筒５の解錠方向への回動を阻止するようにしたことを特徴とする。
【選択図】 図９

Description

本発明は、ピッキングするのを防止できるピンシリンダー錠及びその内筒の製造方法に関する。
なお、ピッキングとは、内筒に回転力を与えながら、特殊な不正解錠用の道具で下ピンを押し上げて、上ピンと下ピンの境界線を内筒と外筒との境界線であるシェアラインに一致させることにより、合鍵を使用することなく内筒を回転させて不正に解錠することを言う。

従来、この種のピンシリンダー錠としては、図１８〜図２０に示すようなものが知られている。図１８は内筒に解錠方向への回転力を与えながら、不正解錠用の道具（図示せず）で下ピンを押し上げた初期段階におけるピッキング状態を示した縦断面図、図１９は図１８より更に下ピンを押し上げることにより生じる上ピンの回動力による内筒の復元後で、ピッキング完了寸前の状態を示した縦断面図、図２０はピッキング完了状態を示した縦断面図である。

上記従来のピンシリンダー錠を図１８〜図２０に沿って以下に説明する。ピン穴０２を有する外筒０１にピン穴０６と鍵穴０８とを有する内筒０５を回動自在に嵌装し、前記外筒０１のピン穴０２にバネ０３で内筒０５側へ付勢した上ピン０４を、内筒０５のピン穴０６に略円柱状の下ピン０７をそれぞれ摺動可能に嵌装している。この上下両ピン０４、０７の境界線が外筒０１と内筒０５との境界線であるシェアラインＬに一致するときに内筒０５の回動を可能としたピンシリンダー錠である。この場合の上ピン０４は、周知の円柱状のものに比べて、先端に鍔部０４ｍを有している点では工夫がなされている。

しかしながら、上記従来例のピンシリンダー錠において、図１８に示すように、内筒 ０５の鍵穴０８に不正解錠用の道具（図示せず）を挿入して、該内筒０５に解錠方向への回転力を与えながら下ピン０７を押し上げた初期段階では、上ピン０４の鍔部０４ｍが、内筒０５のピン穴０６の開口縁部に形成した切欠部０５ａと、ピン穴０２の下部開口縁部０２ａに係合するため内筒０５を回動することができない。

図１８の状態より不正解錠用道具で下ピン０７を更に押し上げて行くと、上ピン０４と外筒０１のピン穴０２との当接点Ｘを支点にして上ピン０４に回動力が作用するため内筒０５が復元状態となり、図１９に示すように、ピッキング完了寸前の状態となる。この図１９の状態より更に下ピン０７を押し上げると、図２０に示すようにピッキングが完全に完了した状態となり、上ピン０４と下ピン０７の境界線は外筒０１と内筒０５との境界線Ｌと一致して、内筒０５を解錠方向に回動でき解錠可能となり、ピッキングされてしまうという問題があった。

本発明は、上記課題を解決しようとするものであって、ピッキングされ難く、防犯性の高いピンシリンダー錠を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の請求項１のピンシリンダー錠は、ピン穴を有する外筒にピン穴と鍵穴とを有する内筒を回動自在に嵌装し、前記外筒のピン穴に嵌装した上ピンをバネで内筒側へ付勢し、内筒のピン穴には下ピンを摺動可能に嵌装し、合鍵によって前記上下両ピンの境界線が外筒と内筒との境界線であるシェアラインに一致するときに内筒の回動を可能としたピンシリンダー錠において、前記上ピンには係合部を設けるとともに、前記内筒のピン穴には係合溝を形成し、不正解錠用道具により不正解錠しようとする際には、前記上ピンの係合部が内筒に形成された係合溝に係合されて、内筒の解錠方向への回動を阻止するようにしたことを特徴とする。

ここで、上ピンの係合部の形状は、後述する実施例で示す形状に限らず適宜設計変更できるし、その係合部の形成位置も実施例で示すように上ピンの下端部に限らず中程位置などでもよく任意である。

また、内筒のピン穴に形成される係合溝の形状は、前記上ピンの係合部の形状に対応して適宜設計変更できるものである。例えば、図１０及び図１１に示すように係合溝が外筒側の上面を円弧面とする（請求項２参照）と、上ピンの係合部と内筒の係合溝との係合が完璧となり、不正解錠用道具によるピッキング操作によって前記上ピンの係合が外れることがなくなるため、ピッキングがより一層確実にされ難くなる。さらに、前記係合溝の形成位置も上ピンの係合部の形成位置に対応して適宜設計変更できるものである。

そして、不正に解錠しようとする者が内筒に回転力を与えながら施錠状態にあるピンシリンダー錠（図３参照）の鍵穴に不正解錠用道具を挿入して下ピンを押し上げてピッキングしようとした場合（図９参照）、下ピンは一定距離だけ外筒のピン穴方向へ押し上がるが、該上ピンの係合部が内筒の係合溝に係合する（図９参照）と、下ピンをそれ以上押し上げることができないため、内筒と外筒のシェアラインに上ピンが跨った状態に位置するので内筒に回転力を付与できず解錠方向へ回動できない。即ち、ピッキングを防止することができる。

上記ピンシリンダー錠用内筒を製造する方法としては、請求項３記載の如く、内筒の軸長手方向に鍵穴を形成するとともに、該鍵穴に交差して連通するように１個又は複数個のピン穴を形成した後、前記ピン穴の所定位置には切削加工用のカッターにより横方向に環状の係合溝を形成するとともに、この係合溝の外筒側の上面は円弧面としてあることを特徴とするピンシリンダー錠用内筒の製造方法を採用することができる。

請求項１のピンシリンダー錠によれば、上ピンには係合部を設けるとともに、内筒のピン穴には係合溝を形成し、不正解錠用道具により不正解錠しようとする際には、前記上ピンの係合部が内筒に形成された係合溝に係合されて、内筒の解錠方向への回動を阻止するようにしてあるから、不正解錠しようとする者が内筒に回転力を与えながら、施錠状態にあるピンシリンダー錠の鍵穴に不正解錠用道具を挿入して下ピンを外筒方向へ押し上げてピッキングしようとする場合、前記上ピンの係合部が内筒の係合溝に係合すると、下ピンをそれ以上押し上げられないために、内筒に解錠方向への回転力を発生できない。従って、内筒を解錠方向へ回動できないので、不正に解錠されることがなく、ピッキングを防止できる防犯性の高いピンシリンダー錠が提供できる。

請求項２のピンシリンダー錠によれば、前記係合溝は外筒側の上面を円弧面としてあるから、上ピンの係合部と内筒の係合溝との係合が完璧となり、ピッキング操作によって前記上ピンの係合が外れることがなくなるため、当該の下ピンと上ピンとをシェアラインに一致させることができず、より一層確実にピッキングを防止することができる。

請求項３のピンシリンダー錠用内筒の製造方法によれば、切削加工用のカッターにより、前記係合溝の上面を簡単に円弧面とすることができる。

本発明の実施例を図１〜図９に基づいて以下に説明する。
このピンシリンダー錠は、ピン穴２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ（これら各ピン穴を総称して単にピン穴２という場合もある。）を有する外筒１に、ピン穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆ（これら各ピン穴を総称して単にピン穴６という場合もある。）と鍵穴８とを有する内筒５を回動自在に嵌装し、前記外筒１のピン穴２ａ〜２ｆにはバネ３…３で内筒５側へ付勢した上ピン４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ（これら各上ピンを総称して単に上ピン４という場合もある。）を、内筒５のピン穴６ａ〜６ｆには下ピン７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆ（これら各下ピンを総称して単に下ピン７という場合もある。）をそれぞれ摺動可能に嵌装している。なお、外筒１のピン穴２ａ〜２ｆはカバー１ Ａで被覆されている。

そして、図６及び図７に示すように、正規な合鍵Ｋを内筒５の鍵穴８に差し込んだときに、上下両ピン４ａ〜４ｆ、７ａ〜７ｆの境界線９ａ〜９ｆが、外筒１と内筒５との境界線であるシェアラインＬに一致するときに内筒５の回動ができ、内筒５の回動によって施解錠部材（図示せず）を作動させて施解錠できるようにしてなるものである。

前記上ピン４の１個又は複数個（本実施例では６個全部）は、円柱状のものであって、その胴部の下部は上部より小径とするとともに、下端部に鍔状の係合部２０を形成し、上部にはバネ収納凹部４ｐを形成し、このバネ収納凹部４ｐに前記バネ３を嵌入するようにしている。上ピン４（４ａ〜４ｆ）の胴部の上部外周面４ｎと係合部２０の外周面とは同一径であって、該上ピン４（４ａ〜４ｆ）が図２や図３の如く垂直状態ではピン穴２ａ〜２ｆ及びピン穴６ａ〜６ｆを何ら支障なく移動できるようにしてある。

一方、内筒５のピン穴６の上部には、前記係合部２０が形成された上ピン４に対応して、不正解錠用道具（図示せず）により不正解錠しようとする際に、前記上ピン４の係合部２０が係合されて内筒５の解錠方向への回動を阻止する係合溝５０が形成されている。すなわち、この実施例では、６個全部の上ピン４ａ〜４ｆに係合部２０を形成しているので、内筒５のピン穴 ６ａ〜６ｆの全部に係合溝５０を形成している。このように、係合溝５０の形成個所は上ピン４の係合部２０の有無に対応して決定されるものであり、上ピン４と少なくとも１組（ペア）形成される。

前記係合溝５０は、この実施例では、図２や図３や図５や図９に示されているように、鍵穴８側（図面上、下部側）を上り勾配の傾斜面５０ａとし、外筒１側（図面上、上部側）の上面を直線状の水平面５０ｂとしており、内筒５を回動しながら下ピン７を押し上げるというピッキング操作時には、上ピン４の係合部２０が係合溝５０に確実に係合されるようにしてピッキングを防ぐようにしてある。
この係合溝５０は、図５（Ｅ）のように断面が真円形状に形成されているが、図５（Ｆ）のように断面が楕円形状に形成することもできるし、その他適宜形状に設計変更することができる。

なお、図３及び図７〜図９は、図２と図６において、内筒５の正面（合鍵の差し込み口）に最も近い第１番目のピン穴及び上下両ピン４ａ、７ａの縦断面図を代表的に示しているが、第２、第３、第４、第５及び第６番目のピン穴及び上下両ピン４ｂ・７ｂ、４ｃ・７ｃ、４ｄ・７ｄ、４ｅ・７ｅ、４ｆ・７ｆの縦断面図は、原理的には前記図３及び図７〜図９の場合と同様になるので省略してある。

また、図２と図６において、１０は上ピン４ｂと下ピン７ｂとの間に設けたマスターキー装置用のマスターピンであり、１１は上ピン４ｃと下ピン７ｃとの間に設けたマスターキー装置用のマスターピンである。

上記実施例のピンシリンダー錠の作用について以下に説明する。
図１〜図３は、合鍵Ｋを施錠方向に回動してから扉錠の錠杆（図示せず）を枠側の受穴（図示せず）に係合し、該合鍵Ｋを鍵穴８から引き抜き施錠状態とした場合を示している。この場合においては、上下両ピンの境界線である９ａ〜９ｆは、外筒１と内筒５の境界線であるシェアラインＬとは一致しない（図２、図３参照）。

上記施錠状態において、図６及び図７に示すように鍵穴８に合鍵Ｋを挿入して、図８に示すように内筒５を回動すると、下ピン７ａと上ピン４ａとの境界線は外筒１と内筒５との境界線であるシェアラインＬに一致して、下ピン７ａは内筒５と一体的に回動されるので、合鍵Ｋにより施錠・解錠操作ができるのである。

次に、施錠状態の本発明のピンシリンダー錠（図２、図３参照）に対して、不正解錠しようとする者が、ピッキング用の特殊な工具（つまり不正解錠用の道具 ）を内筒５の鍵穴８に挿入して、下ピン７ａを図９の位置まで押し上げながら内筒５に解錠方向への回転力を与えると、前記上ピン４ａの係合部２０が内筒５の係合溝５０に係合する。この状態では、上ピン４ａの係合部２０の反対側は、従来例の上ピン０４の鍔部０４ｍの反対側の如く、外筒１のピン穴０２下部開口縁部０２ａに当接することもなく離間しているが、上記係合部２０と係合溝５０との係合により、不正解錠用道具により下ピン７ａをそれ以上押し上げることはできない。そのため、内筒５を解錠方向へ回動することができない。つまり、上ピン４ａの先端が内筒５のピン穴６ａに進入してシェアラインＬを跨ぐ状態となり内筒は回動できない。従って、不正解錠用道具で下ピン７ａを更に押し上げることができないので、上下両ピン４ａ、７ａの境界線９ａをシェアラインＬに一致させて解錠することができず、ピッキングされない防犯性の高いピンシリンダー錠が提供される。

前記の如き作用は、第２〜第６番目の上ピン４ｂ〜４ｆの各係合部２０と、各係合部２０に対応する第２〜第６番目のピン穴６ｂ〜６ｆに形成された各係合溝５０との関係についても同様である。

なお、前述したように、係合部２０は１個又は複数個の上ピン４に設け、その上ピン４が対応するピン穴６に係合溝５０を形成するとよい。

ところで、内筒５に形成した係合溝５０は、本実施例では、図２、図３、図５(C)・(D)、図６〜図９に示されているように、該係合溝５０の上面は水平面５０ｂ（同図３、 図５(C)・(D)、図７〜図９参照）である。この場合、前記［００２４］で説明したように、不正解錠用道具を用いて下ピンを押し上げながら内筒５に解錠方向への回転力を与えると、上ピン４ａの係合部２０が内筒５の係合溝５０に係合するため、通常は下ピン７ａをそれ以上押し上げることができず解錠することができない。つまりピッキングされない。

しかしながら、ピッキング中においては、図９に示されているように、内筒５が傾斜すると共に上ピン４ａ(4)も傾斜するので、上ピン４ａ(4)の係合部２０と内筒５の係合溝５０との係合が、図１２の符号ａで示されるように点接触となり、係合状態が不安定である。そのため、上記不正解錠用道具で更に強い力で下ピン７ａ(7)を押し上げると、前記係合部２０と係合溝５０との係合が解除されてピッキングされてしまう虞れがあった。

そこで、本発明者は研究と実験結果とにより図１０のようにすることで、上記の如き問題を解決するに至った。
すなわち、図１０に示すように、内筒５に形成した係合溝５０の外筒側の上面を円弧面 ５１とすることによって、上記問題点が解消できた。

この図１０の係合溝５０は、詳細は後述するが、上ピン４と略同じ形状の切削加工用カッターにより、内筒５を回転して加工しているので、該係合溝５０の円弧面５１が正確に形成できる。

図１１は、図１０に示した内筒５を外筒１に嵌装したピンシリンダー錠において、不正解錠しようとする者が、ピッキング用の不正解錠用道具で下ピン７を押し上げて内筒５に解錠方向への回転力を与えて、上ピン４の係合部２０と内筒５の係合溝５０とが係合しているピッキング中の状態を示している点では、図９と同様である。

しかしながら、この図１１のピッキング中の状態は、図９のピッキング中の状態より作用効果において優れている。
すなわち、図１１では、内筒が傾斜すると共に上ピン４が傾斜するが、係合溝５０の 上面は円弧面５１に形成されているので、傾斜した上ピン４の係合部２０との係合部が図１２の符号ｂで示すように面接触状態となり完璧な係合状態が得られるので、下ピン７を更に強い力で押し上げることができず、係合溝５０と係合部２０との係合を解除できないため、ピッキングすることができないのである。

次に、本発明に係る内筒５の製造方法の一例を図１３〜図１７に基づいて以下に説明 する。
(1) 先ず、内筒５の軸長手方向に鍵穴８を形成する。そして、前記鍵穴８に交差（直交）して連通するように１個又は複数個のピン穴６を形成する。本実施例では６個のピン穴６・・・６が間隔を置いて形成されている（図２、図５(A)・(B)、図６参照）。

(2) 図１３に示すような切削加工用のカッター６０を予め用意しておく。この切削加 工用のカッター６０は、先端が内筒５のピン穴６内に嵌挿できるようにしたもので、該カッター６０の先端に形成した刃部６１の直径ＣＤは、図１３に示すように前記ピン穴６の 直径ＨＤより僅かに小さく形成してある。この切削加工用カッター６０の基端部を旋盤などの切削加工機に取り付けて、該カッター６０を図１４に示すように内筒５のピン穴６の外方から図１５の如く内部まで挿入して、高速回転し切削加工を行う。

上記図１５の状態において、切削加工用のカッター６０はカッター中心６２を回転中 心として高速回転しながら、内筒５をピン穴中心６３に対して図１６に示す如く図面上左側へ傾け切削加工することにより、上面が円弧面５１を有する係合溝５０の右半分が形成される。同様に、内筒５をピン穴中心６３に対して図１７に示す如く図面上右側へ傾け切削加工することにより、上面が円弧面５１を有する係合溝５０の左半分が形成され、最終的には図１０に示すように外筒側の上面を円弧面５１とした係合溝５０が仕上がる。

なお、係合溝５０の形成方法は、上述の方法に限定されるものではなく、例えば、内筒５は固定するとともに、切削加工用のカッター６０を内筒５のピン穴中心６３を回転中心として回転させて処理することもできる。

以上のようなピンシリンダー錠用内筒の製造方法によれば、切削加工用のカッターにより、上面に円弧面５１を有する内筒５の係合溝５０が簡単に製作できる。

本発明のピンシリンダー錠は、建物のみならず車両や家具などの扉等に取り付けられて、ピッキングを防止できる防犯錠として採用できるものである。また、本発明に係る内筒は上記ピンシリンダー錠に適用できる。

本発明の実施例の施錠状態の正面図である。 本発明の実施例の施錠状態の縦断面図である。 図２の Ａ− Ａ線断面図である。 外筒の斜視図である。 内筒を示す図であり、（ Ａ）は内筒の平面図，（Ｂ）は上記（Ａ）の断面図、（Ｃ）は上記（ Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 内筒を示す図であり、（ Ｄ）は内筒の係合溝近傍の拡大断面図，（Ｅ）は上記（Ｄ）における係合溝の水平断面、（Ｆ）は上記（Ｄ）における係合溝の変形例の水平断面図である。 内筒の鍵穴に合鍵を挿入した状態の縦断面図である。 内筒の鍵穴に合鍵を挿入した状態の断面図である。 図７の状態より内筒を合鍵で回動した状態の断面図である。 不正解錠用道具 により下ピンを押し上げてピッキングを試みた状態の断面図である。 内筒に形成した係合溝の変形例を示した断面図である。 図１０の内筒を適用したピンシリンダー錠に対してピッキングを試みた状態の断面図である。 本発明に係る係合溝と係合部との係合状態の原理を示した説明図であ る。 図１０の内筒の係合溝を形成するための切削加工用のカッターの一例を示す説明図である。 図１３の切削加工用のカッターを内筒のピン穴に挿入する直前の状態を示した説明図である。 図１４の状態より切削加工用のカッターを上記ピン穴に挿入した状態の説明図である。 図１５の状態より内筒を左側に傾けた加工状態を示す説明図である。 図１５の状態より内筒を右側に傾けた加工状態を示す説明図である。 従来例のピンシリンダー錠に対するピッキング初期状態の縦断面図である。 図１８の状態より更に下ピンを押し上げることにより上ピンが回転して内筒が復元する寸前であり、ピッキング完了寸前の状態を示した従来例の縦断面図である。 ピッキング完了状態を示した従来例の縦断面図である。

符号の説明

１ 外筒
２（２ａ〜２ｆ） ピン穴
３ バネ
４（４ａ〜４ｆ） 上ピン
５ 内筒
６（６ａ〜６ｆ） ピン穴
７（７ａ〜７ｆ） 下ピン
８ 鍵穴
９ａ〜９ｆ 上下両ピンの境界線
２０ 係合部
５０ 係合溝
５０ｂ 水平面
５１ 円弧面
６０ 切削加工用のカッター
６１ 刃部
６２ カッター中心
６３ ピン穴中心
Ｌ シェアライン（外筒と内筒の境界線）
Ｋ 合鍵

Claims (3)

1. ピン穴を有する外筒にピン穴と鍵穴とを有する内筒を回動自在に嵌装し、前記外筒のピン穴に嵌装した上ピンをバネで内筒側へ付勢し、内筒のピン穴には下ピンを摺動可能に嵌装し、合鍵によって前記上下両ピンの境界線が外筒と内筒との境界線であるシェアラインに一致するときに内筒の回動を可能としたピンシリンダー錠において、
   前記上ピンには係合部を設けるとともに、前記内筒のピン穴には係合溝を形成し、不正解錠用道具により不正解錠しようとする際には、前記上ピンの係合部が内筒に形成された係合溝に係合されて、内筒の解錠方向への回動を阻止するようにしたことを特徴とするピンシリンダー錠。
2. 前記係合溝は外筒側の上面を円弧面としてあることを特徴とする請求項１に記載のピンシリンダー錠。
3. 内筒の軸長手方向に鍵穴を形成するとともに、該鍵穴に交差して連通するように１個又は複数個のピン穴を形成した後、前記ピン穴の所定位置には切削加工用のカッターにより横方向に環状の係合溝を形成するとともに、この係合溝の外筒側の上面は円弧面としてあることを特徴とするピンシリンダー錠用内筒の製造方法。
   
   

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