JP2006036553A - 窒化けい素焼結体およびその製造方法 - Google Patents
窒化けい素焼結体およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006036553A JP2006036553A JP2004214865A JP2004214865A JP2006036553A JP 2006036553 A JP2006036553 A JP 2006036553A JP 2004214865 A JP2004214865 A JP 2004214865A JP 2004214865 A JP2004214865 A JP 2004214865A JP 2006036553 A JP2006036553 A JP 2006036553A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon nitride
- sintered body
- nitride sintered
- less
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
【解決手段】焼結助剤成分として希土類元素を5質量%以下、Al元素を5質量%以下、Ti,Zr,Hf,W,Mo,Ta,NbおよびCrからなる群より選択される少なくとも1種の元素を5質量%以下含有し、気孔率が1%以下であることを特徴とする窒化けい素焼結体である。
【選択図】 なし
Description
金属窒化法で製造された窒化けい素原料粉末であり、酸素含有量が1.3質量%であり、α相型窒化けい素85%を含む平均粒径0.7μmのSi3N4(窒化けい素)原料粉末と、焼結助剤として平均粒径0.8μmのY2O3(酸化イットリウム)粉末と、アルミニウム成分として平均粒径0.9μmのAl2O3粉末および平均粒径0.9μmのAlN粉末と、平均粒径0.8μmの酸化ハフニウム(HfO2)等の希土類元素酸化物と、平均粒径1μmのTiO2(酸化チタニウム)粉末、平均粒径1μmのMo2C(炭化モリブデン)粉末等の耐火金属化合物粉末とを用意した。
比較例1として、1ロット分(5Kg)の原料混合体を分割せずにそのままボールミルにより24時間湿式混合した点以外は、実施例1と同様に成形・脱脂・焼結して比較例1に係る棒状および球状の窒化けい素焼結体を調製した。
Claims (14)
- 焼結助剤成分として希土類元素を5質量%以下、Al元素を5質量%以下、Ti,Zr,Hf,W,Mo,Ta,NbおよびCrからなる群より選択される少なくとも1種の元素を5質量%以下含有し、気孔率が1%以下であることを特徴とする窒化けい素焼結体。
- 請求項1記載の窒化けい素焼結体において、酸素量が5質量%以下であることを特徴とする窒化けい素焼結体。
- 請求項1記載の窒化けい素焼結体において、前記窒化けい素焼結体を構成する窒化けい素結晶粒子の最大長さが40μm以下であることを特徴とする窒化けい素焼結体。
- 請求項1記載の窒化けい素焼結体において、前記窒化けい素焼結体の結晶組織における助剤成分の偏析凝集部の最大径が20μm以下であることを特徴とする窒化けい素焼結体。
- 請求項1記載の窒化けい素焼結体において、前記窒化けい素焼結体が不純物としてFeを10〜3500ppm含有するとともに、Caを10〜1000ppm含有していることを特徴とする窒化けい素焼結体。
- 請求項1記載の窒化けい素焼結体において、前記窒化けい素焼結体のビッカース硬度Hvが1300〜1500であることを特徴とする窒化けい素焼結体。
- 請求項1記載の窒化けい素焼結体において、前記窒化けい素焼結体の破壊靭性値が6MPa・m1/2以上であることを特徴とする窒化けい素焼結体。
- 請求項1記載の窒化けい素焼結体において、前記窒化けい素焼結体の抗折強度が600MPa以上であることを特徴とする窒化けい素焼結体。
- 請求項1記載の窒化けい素焼結体において、前記窒化けい素焼結体が切削工具であることを特徴とする窒化けい素焼結体。
- 請求項1記載の窒化けい素焼結体において、前記窒化けい素焼結体が軸受けの転動体であることを特徴とする窒化けい素焼結体。
- 請求項10記載の窒化けい素焼結体において、前記窒化けい素焼結体の圧砕強度が150N/mm2以上であることを特徴とする窒化けい素焼結体。
- 請求項1記載の窒化けい素焼結体において、前記窒化けい素焼結体が圧延治具であることを特徴とする窒化けい素焼結体。
- 酸素を1.5質量%以下、α相型窒化けい素を80質量%以上含有し、平均粒径が1μm以下の窒化けい素粉末に、焼結助剤成分として希土類元素を5質量%以下、Al元素を5質量%以下、Ti,Zr,Hf,W,Mo,Ta,NbおよびCrからなる群より選択される少なくとも1種の元素を5質量%以下添加し、得られた原料混合体を複数に分割し、分割した各原料混合体をそれぞれ個別に混合した後に、一つの原料体として合体して、さらに混合し得られた原料粉末を成形して成形体を調製し、この成形体を非酸化性雰囲気中で焼結することを特徴とする窒化けい素焼結体の製造方法。
- 焼結後、非酸化性雰囲気中で前記窒化けい素焼結体に対し、圧力30MPa以上の熱間静水圧プレス(HIP)処理を実施することを特徴とする請求項13記載の窒化けい素焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004214865A JP4939736B2 (ja) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | 窒化けい素焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004214865A JP4939736B2 (ja) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | 窒化けい素焼結体の製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011088240A Division JP5349525B2 (ja) | 2011-04-12 | 2011-04-12 | 転動体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006036553A true JP2006036553A (ja) | 2006-02-09 |
JP4939736B2 JP4939736B2 (ja) | 2012-05-30 |
Family
ID=35901944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004214865A Active JP4939736B2 (ja) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | 窒化けい素焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4939736B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007326745A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Toshiba Corp | 耐磨耗性部材、耐磨耗性機器および耐磨耗性部材の製造方法 |
EP2537819A4 (en) * | 2010-02-16 | 2013-11-06 | Toshiba Kk | WEAR-RESISTANT MEMBER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002326875A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-11-12 | Toshiba Corp | 窒化けい素製耐摩耗性部材およびその製造方法 |
JP2003034581A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Toshiba Corp | 窒化けい素製耐摩耗性部材およびその製造方法 |
-
2004
- 2004-07-22 JP JP2004214865A patent/JP4939736B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002326875A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-11-12 | Toshiba Corp | 窒化けい素製耐摩耗性部材およびその製造方法 |
JP2003034581A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Toshiba Corp | 窒化けい素製耐摩耗性部材およびその製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007326745A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Toshiba Corp | 耐磨耗性部材、耐磨耗性機器および耐磨耗性部材の製造方法 |
EP2537819A4 (en) * | 2010-02-16 | 2013-11-06 | Toshiba Kk | WEAR-RESISTANT MEMBER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
US9334193B2 (en) | 2010-02-16 | 2016-05-10 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Wear resistant member, and method for manufacturing the wear resistant member |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4939736B2 (ja) | 2012-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6400478B2 (ja) | 耐磨耗性部材 | |
JP4795588B2 (ja) | 窒化けい素製耐摩耗性部材 | |
US7056850B2 (en) | Wear-resistant silicon nitride member and method of manufacture thereof | |
JP4744704B2 (ja) | 耐摩耗性部材の製造方法 | |
JP5487099B2 (ja) | 耐摩耗性部材、耐摩耗性機器および耐摩耗性部材の製造方法 | |
WO2011102298A1 (ja) | 耐摩耗性部材およびその製造方法 | |
JP5944910B2 (ja) | 窒化珪素焼結体とその製造方法、およびそれを用いた耐摩耗性部材とベアリング | |
US7521388B2 (en) | Wear resistant member comprised of silicon nitride and process for producing the same | |
JP5289053B2 (ja) | 摺動部材とそれを用いた軸受 | |
JP4693374B2 (ja) | 窒化けい素焼結体の製造方法 | |
JP6334413B2 (ja) | 窒化珪素焼結体およびそれを用いた摺動部材 | |
JP2011016716A (ja) | 窒化けい素焼結体 | |
JP5349525B2 (ja) | 転動体 | |
JP2011132126A (ja) | 耐摩耗性部材 | |
JP4939736B2 (ja) | 窒化けい素焼結体の製造方法 | |
WO2021241583A1 (ja) | 窒化珪素焼結体、それを用いた耐摩耗性部材、および窒化珪素焼結体の製造方法 | |
JP4820840B2 (ja) | 窒化けい素製耐摩耗性部材の製造方法 | |
JP6321608B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体、その製造方法、及びベアリング用転動体 | |
WO2003084895A1 (fr) | Element anti-usure en nitrure de silicium et procede de fabrication correspondant | |
JP2002068844A (ja) | 快削性窒化珪素質焼結体及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070410 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100402 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100518 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100715 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110215 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110412 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20111227 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120131 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120227 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150302 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4939736 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |