JP2006022883A - ウォームホイールおよび電動パワーステアリング装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】環状の金属製のコア部40と、コア部40の外周に嵌合された樹脂製のリム部50とを備える。リム部50は、コア部40の外周40aを覆い外周に歯部51を形成する環状の主体部52と、主体部52から径方向内方Xへ延びコア部40の第1および第2の側面43,64の外縁部43a,64aをそれぞれ覆う一対の環状フランジ53,54とを含む。第1の環状フランジ53は、コア部40の対応する側面43に形成された凹部44に係合する。凹部44の底部は、径方向外方Yに関するアンダーカット部を含む。
【選択図】 図3
Description
ところで、ウォーム及びウォームホイールの噛み合いには適度なバックラッシが必要であるが、例えば石畳み等の悪路を走行した場合、タイヤからの反力により上記のバックラッシに起因した歯打ち音として発生したり、軸受その他のクリアランスを有する部品がラトル音を発生する場合がある。これらの音が車室内に騒音として伝わると、運転者に不快感を与えることになる。
そこで、本発明の課題は、耐久性に優れたウォームホイールおよびこれを備える電動パワーステアリング装置を提供することである。
図1は本発明の一実施の形態の電動パワーステアリング装置の模式的断面図である。図1を参照して、本電動パワーステアリング装置1は、ステアリングホイール等の操舵部材2に連結しているステアリングシャフト3と、ステアリングシャフト3に自在継手4を介して連結される中間軸5と、中間軸5に自在継手6を介して連結されるピニオン軸7と、ピニオン軸7の端部近傍に設けられたピニオン歯7aに噛み合うラック歯8aを有して自動車の左右方向に延びる転舵軸としてのラックバー8とを有している。ピニオン軸7およびラックバー8により、ラックアンドピニオン機構からなる操舵機構Aが構成されている。
操舵部材2が操作されてステアリングシャフト3が回転されると、この回転がピニオン歯7aおよびラック歯8aによって、自動車の左右方向に沿ってのラックバー8の直線運動に変換される。これにより、車輪11の転舵が達成される。
トーションバー12を介するアッパーシャフト71およびロアーシャフト72間の相対回転変位量により操舵トルクを検出するトルクセンサ13が設けられており、このトルクセンサ13のトルク検出結果は、ECU(Electric Control Unit :電子制御ユニット)14に与えられる。ECU14では、トルク検出結果や図示しない車速センサから与えられる車速検出結果等に基づいて、駆動回路15を介して操舵補助用の電動モータ16を駆動制御する。電動モータ16の出力回転が伝動装置としての減速機17を介して減速されてピニオン軸7のロアーシャフト72に伝達され、ラックバー8の直線運動に変換されて、操舵が補助される。
ピニオン軸7を収容するハウジング20は、互いに嵌め合わされるセンサハウジング21およびギヤハウジング22を含む。ピニオン軸7のロアーシャフト72は、ウォームホイール19を挟んだ両側で軸受23,24を介して回転自在に支持されている。軸受23はセンサハウジング21に保持され、軸受24はギヤハウジング22に保持されている。軸受23,24は例えば玉軸受からなる。
ウォーム軸18の第1の端部18aに設けられた連結部18dと電動モータ16の出力軸25の対向する端部とは、例えばセレーション嵌合を用いる継手26を介して同軸上に動力伝達可能に連結されている。
第1および第2の軸受27,28の内輪29,30が、ウォーム軸18の第1および第2の端部18a,18bに一体回転可能に嵌合されている。各内輪29,30はそれぞれウォーム軸18の対応する互いに逆向きの位置決め段部に当接している。第1および第2の軸受27,28の外輪31,32は、ギヤハウジング22の対応する軸受保持孔33,34に回転不能に保持されている。
図1および図2を参照して、ウォームホイール19は、ピニオン軸7のロアーシャフト72の軸方向中間部に一体回転可能に且つ軸方向移動不能に連結されている。ウォームホイール19は、ロアーシャフト72に一体回転可能に結合される環状の金属製のコア部40と、コア部40の外周に嵌合された、歯部51を有する樹脂製の環状のリム部50とを備える。
次いで、図3を参照して、コア部40は、ピニオン軸7のロアーシャフト72を嵌合させるための中心孔としての嵌合孔41を備える。コア部40の外周40aには、樹脂製のリム部50との結合力を高めるために、例えばインボリュートスプライン42が形成されている。コア部40は第1および第2の側面43,64を有し、第1の側面43の外縁部43aには、環状の凹部44が形成されている。また、コア部40の第1の側面43には、例えば環状をなす肉抜き孔45が設けられている。
拡大図である図4を参照して、コア部40の環状の凹部44の深さは、コア部40の径方向内方Xへ近づくにしたがって次第に深くなっている。すなわち、凹部44の底部44aは径方向外方Yに関するアンダーカット部となっており、このアンダーカット部としての底部44aに係合する、リム部50の第1の環状フランジ53がコア部40の径方向外方Yへ抜脱しないようになっている。本実施の形態では、凹部44の底部44aは円錐テーパ状となっているが、これに限らず、段状をなすものであってもよい。また、アンダーカット部は凹部44の底部44aの一部に形成されていてもよい。
また、第1の環状フランジ53の幅W(リム部50の径方向の高さに相当)は、コア部40からのリム部50の抜脱強度を考慮した場合、2mm以上であることが好ましい。
また、凹部44の底部44aのアンダーカット量Dは、第1の環状フランジ53の凹部44の底部44aに対する係合強度(樹脂の剥がれ強度に相当)を考慮した場合、1mm以上であることが好ましい。
本実施の形態によれば、リム部50の第1の環状フランジ53が、アンダーカット部としての、凹部44の底部44aに係合することで、第1の環状フランジ53がコア部40の径方向外方Yへ移動することを防止できる。その結果、リム部50とコア部40との連結強度を格段に向上することができ、高い強度と耐久性を持つウォームホイール19を得ることができる。
ウォームホイール19を高強度化できるので、同じトルクを伝達する場合には、ウォームホイール19を小径化したり等、小型・軽量化することが可能となる。また、ウォームホイール19のギヤモジュールを小さくすることで、減速比を大きくすることもでき、これにより、ひいては、電動モータ16の低出力化が可能となり、コストダウンにつながる。
本ウォームホイール19を含む伝動装置としての減速機17を電動パワーステアリング装置1に適用することで、ウォームホイール19の耐久性を確保して電動パワーステアリング装置1の高出力化に対応することができる。
一方、図3において、凹部44の底部44aを軸直角面としてアンダーカット部を廃止したことのみが、実施例と異なる比較例のウォームホイールを作製した。
2 操舵部材
3 ステアリングシャフト
5 中間軸
7 ピニオン軸
71 アッパーシャフト
72 ロアーシャフト
7a ピニオン歯
8 ラックバー
8a ラック歯
A 操舵機構
11 車輪
13 トルクセンサ
14 ECU
16 電動モータ
17 減速機
18 ウォーム軸
19 ウォームホイール
40 コア部
40a 外周
41 嵌合孔
42 スプライン
43 第1の側面
43a 外縁部
44 凹部
44a 底(アンダーカット部)
44b アンダーカット部
64 第2の側面
64a 外縁部
X 径方向内方
Y 径方向外方
50 リム部
51 歯部
52 主体部
53 第1の環状フランジ
54 第2の環状フランジ
Claims (3)
- 環状の金属製のコア部と、コア部をインサートして成形された樹脂を含む環状のリム部とを備え、
リム部は、コア部の外周を覆い外周に歯部を形成する環状の主体部と、主体部から径方向内方へ延びコア部の一対の側面の外縁部をそれぞれ覆う一対の環状フランジとを含み、 少なくとも一方の環状フランジは、コア部の対応する側面に形成された、径方向外方に関するアンダーカット部に係合していることを特徴とするウォームホイール。 - 上記少なくとも一方の環状フランジは、コア部の対応する側面の外縁部に形成された環状凹部に嵌め合わされ、この環状凹部の底部に上記アンダーカット部が形成されることを特徴とするウォームホイール。
- 請求項1又は2記載のウォームホイールを含む伝動装置を介して、電動モータの動力を操舵機構に伝達して操舵補助する電動パワーステアリング装置。
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