JP2006017102A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

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Abstract

【課題】 マフラー本体とマフラーカバーとを結合して吐出マフラーを組立てる場合、締結ボルト及びワッシャーなどの部品を削除して作業工程を簡単にするとともに、生産原価を節減できる密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】 圧縮室２１ａが形成されたシリンダーブロック２１と、圧縮室２１ａ内を進退して冷媒を圧縮するピストン２２と、圧縮室２１ａで圧縮された冷媒が流入される吐出マフラー４０とを備えた密閉型圧縮機であって、吐出マフラー４０は、シリンダーブロック２１に形成されたマフラー本体５０と、マフラー本体５０を覆うマフラーカバー６０とを含み、マフラーカバー６０には、マフラー本体５０の底面に固定される固定突起６１が一体に形成されて密閉型圧縮機を構成する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、密閉型圧縮機に関するもので、詳しくは、圧縮された冷媒が外部に吐出されるときに発生する騷音を低減するための吐出マフラーを備えた密閉型圧縮機に関するものである。
一般に、密閉型圧縮機は、密閉容器の内部に冷媒を吸入して圧縮した後、これを再び外部に吐出するものであって、冷媒を圧縮する圧縮装置と、これを駆動する駆動装置とを含んで構成されている。
圧縮装置は、密閉容器に設けられるものであって、圧縮室を形成するシリンダーブロックと、駆動装置からの動力を受けて圧縮室の内部を往復運動するピストンとから構成されており、シリンダーブロックの一側には、外部と連通される吸入室および吐出室をそれぞれ形成したシリンダーヘッドが配置される。
また、シリンダーブロックとシリンダーヘッドとの間には、吸入室および吐出室と圧縮室とを選択的に連通するためのバルブ装置が設けられる。また、シリンダーブロックの両端には、吐出室から吐出された冷媒の脈動を低減するための吐出マフラーが設けられるが、この吐出マフラーは、シリンダーブロックに形成されたマフラー本体と、このマフラー本体を覆うマフラーカバーと、から構成されており、マフラーカバーは、このマフラーカバーを貫通してマフラー本体に固定される締結ボルトによりマフラー本体と結合される。また、締結ボルトの締結力を強化するために、締結ボルトの頭部とマフラーカバーとの間には、ワッシャーが設置される。
しかしながら、従来の密閉型圧縮機においては、マフラー本体とマフラーカバーとを結合するための締結ボルトおよびワッシャーなどの別途の部品が要求されるため、作業工程が煩雑になるとともに、製作原価が上昇するという問題点があった。
また、締結ボルトおよびワッシャーの摩耗により摩耗チップが発生するため、圧縮機の全体的な品質が低下するという問題点があった。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、マフラー本体とマフラーカバーとを結合して吐出マフラーを組立てる場合、締結ボルト及びワッシャーなどの部品を削除して作業工程を簡単にするとともに、生産原価を節減できる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
このような目的を達成するために、本発明は、圧縮室が形成されたシリンダーブロックと、前記圧縮室内を進退して冷媒を圧縮するピストンと、前記圧縮室で圧縮された冷媒が流入される吐出マフラーとを備えた密閉型圧縮機であって、前記吐出マフラーは、シリンダーブロックに形成されたマフラー本体と、前記マフラー本体を覆うマフラーカバーとを含み、前記マフラーカバーには、前記マフラー本体の底面に固定される固定突起が一体に形成されたことを特徴とする。
また、前記マフラー本体の底面には、前記固定突起を係合固定するための固定溝が形成されたことを特徴とする。また、前記マフラー本体の底面には、前記マフラーカバー側に突出された突出縁部が形成され、前記突出縁部には、前記固定溝が形成されたことを特徴とする。
また、前記マフラーカバーと前記マフラー本体との間には、密閉するためのガスケットが設置されることを特徴とする。
また、前記吐出マフラーの内部の冷媒を外部に吐出する吐出管をさらに含み、前記吐出管は、前記固定突起の内部に形成された設置溝に設置されることを特徴とする。
また、前記吐出管と前記吐出マフラーの内部とを相互連通するように、前記吐出管の一側に第１連通孔が形成され、前記固定突起は、前記第１連通孔と対応する位置に第２連通孔が形成されたことを特徴とする。
また、前記マフラーカバーは、前記マフラー本体の底面側に延長された隔壁をさらに含み、前記隔壁は、前記マフラー本体の底面と離隔形成されたことを特徴とする。
また、前記隔壁は、前記固定突起を中心にして両側にそれぞれ設けられたことを特徴とする。
本発明による密閉型圧縮機は、マフラーカバーに一体に形成された固定突起によりマフラーカバーとマフラー本体とを結合することで、それらマフラー本体とマフラーカバーとを結合するための締結ボルトおよびワッシャーなどの別途の部品が不要になるため、作業工程が簡単になるとともに、製作原価を節減できるという効果がある。
以下、本発明による実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明による密閉型圧縮機の全体構造を示した断面図である。図１に示すように、本発明による密閉型圧縮機は、密閉容器１０の内部に冷媒を圧縮するために設けられた圧縮装置２０と、この圧縮装置２０を駆動するために動力を発生する駆動装置３０とを含んで構成されている。
圧縮装置２０は、内部に圧縮室２１ａを形成したシリンダーブロック２１と、圧縮室２１ａの内部を往復運動して冷媒を吸入、圧縮および吐出するピストン２２と、から構成されており、シリンダーブロック２１の先端には、内部に吸入室２３ａおよび吐出室２３ｂを形成したシリンダーヘッド２３が対向配置される。また、シリンダーブロック２１とシリンダーヘッド２３との間には、吸入室２３ａおよび吐出室２３ｂと圧縮室２１ａとを選択的に連通するためのバルブ装置２４が設けられる。
駆動装置３０は、圧縮装置２０で冷媒を圧縮するためにピストン２２を往復運動するものであって、密閉容器１０の内部に固定された固定子３１と、この固定子３１の内部に離隔設置されて固定子３１と電磁気的に相互作用する回転子３２とから構成される。また、回転子３２の中心部には、この回転子３２と連動される回転軸３３が設けられ、この回転軸３３には、その一端が回転軸３３に回転自在に結合されるとともに、その他端が直線運動を行ってピストン２２を進退するコネクティングロッド３４が設置される。
図２及び図３に示すように、シリンダーブロック２１の両端の少なくともいずれか一側には、圧縮機の外部に吐出される冷媒の騷音を低減するための吐出マフラー４０が設けられるが、この吐出マフラー４０は、シリンダーブロック２１に凹んで形成されたマフラー本体５０と、このマフラー本体５０を覆うマフラーカバー６０とから構成される。
マフラー本体５０の一側には、冷媒を流入するための流入孔５１が形成され、この流入孔５１は、圧縮室２１ａ側の冷媒を吐出マフラー４０に案内するようにシリンダーブロック２１の内部を貫通して形成された案内流路２５と連通される。
また、マフラー本体５０の他側には、吐出マフラー４０の内部の冷媒を排出するための排出孔５２が形成され、その上端には、マフラーカバー６０が安着される安着溝５３が形成される。
マフラーカバー６０は、マフラー本体５０を覆って脈動を低減する空間を形成するものであって、その中央側には、固定突起６１がマフラー本体５０側に延長形成される。この固定突起６１は、マフラー本体５０の底面に固定されることで、マフラーカバー６０とマフラー本体５０とを堅固に固定する役割をする。このとき、マフラー本体５０の底面には、固定突起６１を挿入固定するための固定溝５４、およびこれら固定溝５４と固定突起６１との間の固定力を増大するための突出縁部５５がそれぞれ形成され、この突出縁部５５には、充分な深さを有する固定溝５４が形成される。
また、マフラーカバー６０とマフラー本体５０との結合時の密閉力を向上するために、マフラーカバー６０とマフラー本体５０との間には、ガスケット７０が設置される。
一方、固定溝５４と固定突起６１とを結合する場合、固定突起６１を固定溝５４に強制に圧入固定するか、または、図４に示すように、固定突起６１には第１ねじ部６１ａ、固定溝５４には第１ねじ部６１ａと対応する第２ねじ部５４ａをそれぞれ形成することで、その両者をスクリュー結合することもできる。
図５に示すように、吐出マフラー４０の内部で脈動が低減された冷媒は、マフラーカバー６０に直接設置された吐出管８０を通して圧縮機の外部に吐出される。このとき、吐出管８０は、マフラーカバー６０の上端から固定突起６１の内部に長く延長された設置溝６２に設置され、吐出管８０の一側には、吐出管８０と吐出マフラー４０の内部とを相互連通するための第１連通孔８１が形成され、固定突起６１には、第１連通孔８１と対応する位置に第２連通孔６３が形成される。
一方、図６に示すように、マフラーカバー６０は、マフラー本体５０の底面側に延長された隔壁６４をさらに備えており、この隔壁６４は、固定突起６１を中心にして両側にそれぞれ設けられるとともに、マフラー本体５０の底面と離隔形成されることで、冷媒が隔壁６４と底面との間の離隔空間を通過しながら収縮および拡散され、冷媒の脈動を効果的に低減することができる。
以下、本発明による密閉型圧縮機の全体的な動作を説明する。
まず、駆動装置３０に電源が印加されると、回転子３２と共に回転軸３３が回転され、この回転軸３３の回転によりピストン２２が圧縮室２１ａの内部を往復運動することで、シリンダーヘッド２３の吸入室２３ａから冷媒を吸入して圧縮した後、バルブ装置２４を経てシリンダーヘッド２３の吐出室２３ｂに冷媒を吐出するようになる。
引き続いて、吐出室２３ｂに吐出された冷媒は、シリンダーブロック２１に形成された案内流路２５を通してマフラー本体５０の流入孔５１に流入され、固定突起６１によりマフラー本体５０とマフラーカバー６０とが堅固に結合されて形成された吐出マフラー４０の内部空間で脈動が低減された後、圧縮機の外部に吐出される。
本発明による密閉型圧縮機を示した側断面図である。 本発明による密閉型圧縮機を示した平面図である。 本発明の第１実施形態による密閉型圧縮機に設けられた吐出マフラーを示した断面図である。 本発明の第２実施形態による密閉型圧縮機に設けられた吐出マフラーを示した断面図である。 本発明の第３実施形態による密閉型圧縮機に設けられた吐出マフラーを示した断面図である。 本発明の第４実施形態による密閉型圧縮機に設けられた吐出マフラーを示した断面図である。
符号の説明
１０ 密閉容器
２０ 圧縮装置
２１ シリンダーブロック
２２ ピストン
２３ シリンダーヘッド
２４ バルブ装置
２５ 案内流路
３０ 駆動装置
３１ 固定子
３２ 回転子
３３ 回転軸
４０ 吐出マフラー
５０ マフラー本体
５１ 流入孔
５２ 排出孔
５３ 安着溝
５４ 固定溝
５４ａ 第２ねじ部
５５ 突出縁部
６０ マフラーカバー
６１ 固定突起
６１ａ 第１ねじ部
６２ 設置溝
６３ 第２連通孔
６４ 隔壁
８０ 吐出管
８１ 第１連通孔

Claims (8)

  1. 圧縮室が形成されたシリンダーブロックと、前記圧縮室内を進退して冷媒を圧縮するピストンと、前記圧縮室で圧縮された冷媒が流入される吐出マフラーとを備えた密閉型圧縮機であって、
    前記吐出マフラーは、シリンダーブロックに形成されたマフラー本体と、前記マフラー本体を覆うマフラーカバーとを含み、前記マフラーカバーには、前記マフラー本体の底面に固定される固定突起が一体に形成されたことを特徴とする密閉型圧縮機。
  2. 前記マフラー本体の底面には、前記固定突起を係合固定するための固定溝が形成されたことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
  3. 前記マフラー本体の底面には、前記マフラーカバー側に突出された突出縁部が形成され、前記突出縁部には、前記固定溝が形成されたことを特徴とする請求項２記載の密閉型圧縮機。
  4. 前記マフラーカバーと前記マフラー本体との間には、密閉のためのガスケットが設置されることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
  5. 前記吐出マフラーの内部の冷媒を外部に吐出する吐出管をさらに含み、
    前記吐出管は、前記固定突起の内部に形成された設置溝に設置されることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
  6. 前記吐出管の一側には、前記吐出管と前記吐出マフラーの内部とを相互連通するための第１連通孔が形成され、前記固定突起には、前記第１連通孔と対応する位置に第２連通孔が形成されたことを特徴とする請求項５記載の密閉型圧縮機。
  7. 前記マフラーカバーは、前記マフラー本体の底面側に延長された隔壁をさらに含み、前記隔壁は、前記マフラー本体の底面と離隔形成されたことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
  8. 前記隔壁は、前記固定突起を中心にして両側にそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項７記載の密閉型圧縮機。
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