JP2006015312A

JP2006015312A - 微細気泡発生装置及びその方法

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Publication number: JP2006015312A
Application number: JP2004198437A
Authority: JP
Inventors: Sumio Yamamoto; 須美夫山本
Original assignee: KARUTO KK; Asahi Tec Corp
Current assignee: KARUTO KK; Asahi Tec Corp
Priority date: 2004-07-05
Filing date: 2004-07-05
Publication date: 2006-01-19

Abstract

【課題】本発明は汚水の殺菌・浄化などのため使用される微細気泡発生装置及び方法に関し、旋回エネルギの利用効率を最大限まで高め、微細気泡の生成効率を最大限に増加させることを目的とする。
【課題手段】
ミキサのハウジング１６はその内周面の形状がインボリュート形状（渦巻形状）をなしており、液体流入管１２は中心から最大径の部位においてハウジング１６に開口する。ハウジング１６内に形成される旋回流はインボリュート形状故に効率的に圧縮される。ハウジング１６にはオゾン含有酸素の導入のための気体流入管２２が中心軸線方向に開口し、ハウジング内の旋回流にオゾン含有酸素が乗せられ、旋回しながら中心の排出管２０よりそのまま放射状に放出される。
【選択図】図２

Description

この発明は汚水の殺菌・浄化などのため使用される微細気泡発生装置及びその方法に関するものである。

汚水処理施設において殺菌や浄化のためオゾン含有酸素や空気などを微細気泡にして汚水に導入するシステムが公知である。気泡は微細なほど浮上速度が低下し、汚水との接触時間が長くなり、オゾンによる殺菌・浄化効率を高めることができ、そのため、数十ミクロン未満といった径の微細気泡を生成することが好ましい。そのような微細気泡を生成する公知の技術として、円形断面の筒状のハウジング内に接線方向に加圧水の流入通路を開口させると共に、ハウジングの端面より中心線に沿って空気導入口を開口させ、ハウジング内において空気を混入した旋回水流を形成し、空気混入旋回水流を中心の出口孔より放出させるようにしたものが提案されている（特許文献１参照）。
特再公表ＷО００／６９５５０号公報

特許文献１の技術ではハウジングは円形断面をなし、その中心に出口が位置している。そのため、ハウジング内に生じた旋回流を出口孔に取り出す際にエネルギのロスが大きく、効率が良くなかった。また、出口孔は軸方向に延びる筒状の延出部分の端部に設けられているため、ハウジング内で生じた旋回流は軸方向の流れ成分を伴って出口孔から流出されるため、軸方向の流れ成分の分だけ出口孔からの半径方向への旋回流の勢いが弱まり、これも微細気泡の生成効率悪化の原因となっていた。

この発明は以上の問題点に鑑みてなされたものであり、旋回エネルギの利用効率を最大限まで高め、微細気泡の生成効率の最大限の増加を意図するものである。

請求項１に記載の発明によれば、液体の流入のための第１の入口と、気体の流入のための第２の入口と、気体を混合させた液体を旋回せしめるハウジングと、前記ハウジングからの気体を混合させた液体の出口とを備え、気体を混合させた液体を前記出口より被処理液中に放出することにより被処理液中に微細気泡を発生せしめるようにした微細気泡発生装置において、ハウジングにおける旋回流の旋回方向においてハウジング内周と出口中心との距離が徐々に縮小するように、前記ハウジングに対して前記出口が位置していることを特徴とする微細気泡発生装置が提供される。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、ハウジングの内周はインボリュート様曲線に沿った形状をなしていることを特徴とする微細気泡発生装置が提供される。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、ハウジングの内周は実質的に円形状に沿っており、この円形状に対して前記出口が偏心位置していることを特徴とする微細気泡発生装置が提供される。

請求項４に記載の発明によれば、液体の流入のための第１の入口と、気体の流入のための第２の入口と、気体を混合させた液体を旋回せしめるためのハウジングと、前記ハウジングからの気体を混合させた液体の出口とを備え、気体を混合させた液体を前記出口より被処理液中に放出することにより被処理液中に微細気泡を発生せしめるようにした微細気泡発生装置において、旋回流の旋回面上若しくは旋回流の旋回面に近接した位置に前記出口は位置していることを特徴とする微細気泡発生装置が提供される。

請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明において、入口部の有効流路径に対して出口部の有効流路径が絞られていることを特徴とする微細気泡発生装置が提供される。

請求項６に記載の発明によれば、液体の流入のための第１の入口と、気体の流入のための第２の入口と、気体を混合させた液体を旋回せしめるハウジングと、前記ハウジングからの気体を混合させた液体の出口とを備え、気体を混合させた液体を前記出口より被処理液中に放出することにより被処理液中に微細気泡を発生せしめるようにした微細気泡発生装置において、ハウジングにおける旋回流の旋回方向においてハウジング内周と出口中心との距離が徐々に縮小するように、前記ハウジングに対して前記出口が位置しており、前記出口は全周にわたり内周が実質的に旋回流の方向に延びた形状をなしていると共に前記出口の有効流路径は第１の入口の有効流路径に対して絞られていることを特徴とする微細気泡発生装置が提供される。

請求項７に記載の発明によれば、気体を混合させた液体にハウジングにおいて旋回流を惹起させ、気体を混合させた前記液体をハウジングより被処理液中に放出することにより被処理液中に微細気泡を生成させる方法において、ハウジング内において生じた気体を混合させた液体の旋回流は軸方向の成分を実質的に伴うことなく前記出口より被処理液中に旋回させながら放出せしめるようにしたことを特徴とする微細気泡発生方法が提供される。

請求項８に記載の発明によれば、気体を混合させた液体にハウジングにおいて旋回流を惹起させ、ハウジングより被処理液中に放出することにより被処理液中に微細気泡を生成させる方法において、ハウジング内において生じた気体を混合させた液体の旋回流は中心に向けて絞りつつ前記出口より流出せしめるようにしたことを特徴とする微細気泡発生方法が提供される。

請求項１の発明の作用・効果を説明すると、第１の入口よりハウジングに導入された液体は気体と混合しながら旋回流となり、前記出口はハウジング内周面に対して旋回方向において距離が徐々に縮小しているため、圧縮がスムースに行われ、前記出口に達するまでの旋回流におけるロスが少なく、気体を混合させた液体が出口から放出されるときの旋回エネルギを大きくとることができ、効率的な微細気泡の生成を行うことができる。

請求項２の発明の作用・効果を説明すると、ハウジングの内周はインボリュート様曲線を呈しているため流入液体はハウジングでの旋回中に前記出口に向けて徐々に絞られてゆき圧縮効率が高まるため、より効率的な微細気泡の生成を行うことができる。

請求項３の発明の作用・効果を説明すると、ハウジングが円形断面であるためハウジングの成形工程が簡易となり装置コスト低減を図ることができる。

請求項４の発明の作用・効果を説明すると、気体と混合した液体のための前記出口の位置はハウジングでの旋回流の面上にあるか若しくは近接しているため、ハウジング内で形成された旋回流をそのまま旋回放出することができ、軸流方向成分によるロスが少ないため遠心力による効率的な微細気泡の生成を行うことができる。

請求項５の発明の作用・効果を説明すると、入口部の有効流路径に対して出口部の有効流路径が絞られていることにより出口から放出される旋回流の流速が高まり、より効率的な微細気泡の生成を行うことができる。

請求項６の発明の作用・効果を説明すると、ハウジング内周に対する出口中心からの距離を旋回流の旋回方向において徐々に縮小させることによりハウジング内でのロスのない圧縮を行うと共に、全周にわたり実質的に旋回流の方向に延びる内周形状をなしている出口をその有効流路径を入口部のそれに対して絞ったためハウジング内に形成された旋回流を加速してそのまま全周に沿って放射方向に放出させることができ、気泡の極限までの微細化を達成することができる。

請求項７の発明の作用・効果を説明すると、ハウジング内において生じた気体を混合させた液体の旋回流は軸方向の成分を実質的に伴うことなく前記出口より旋回方向に流出せしめるようにしたことにより、気体が混合された液体を殆ど半径方向に放射状に放出することができ、遠心力により効率的な微細気泡の生成を行うことができる。

請求項８の発明の作用・効果を説明すると、旋回流は中心において絞り、中心の出口から排出されるため旋回エネルギのロスがなく、効率的な微細気泡の生成を行うことができる。

図１はこの発明の実施形態の微細気泡発生装置を示しており、この装置は、微細気泡としてのオゾン気泡を汚水などの被処理水中に噴出することにより被処理水に含まれた大腸菌などの殺菌・消毒を行うことを意図したものである。しかしながら、殺菌・消毒のみならず、この発明の微細気泡発生装置は汚泥中に空気を微細気泡の状態で供給することにより汚泥減容させる用途にも使用することができるし、汚水処理システムにおける曝気装置（エアレーション装置）にも採用することができる。

この発明の実施形態の微細気泡発生装置は水流発生部と、水流発生部からの水流中にオゾンを包含した酸素を混合するミキサ部とから構成される。まず、水流発生部について説明すると、図１において、１０は水中ポンプであり、オゾンによる殺菌を行う被処理水を収容した被処理水槽内に設置され、１２は被処理水槽の底面を示している。水中ポンプ１０はそれ自体は公知のものであり、例えばボルテックス型のポンプとして構成され、水中ポンプ１０は回転駆動モータ１４に連結・駆動される。水中ポンプ１０は被処理水中に開口する吸引口１０Ａを備えており、吸引口１０Ａから吸引された被処理水は、水中ポンプ１０の排出口１０Ｂから排出される。

次にミキサ部について説明すると、ミキサ部はインボリュート曲線様の内周面を有したハウジング１６を備えており、図２に示すようにハウジング１６の内周面は中心Ｏからハウジング内周面までの距離が円周方向に徐々に変化する形状を呈している。インボリュート（伸開線）は中心（管体）に巻かれた糸を解いてゆくときの糸端の描く軌跡をいうが、この発明では、ハウジング１６の内周面は必ずしも正確なインボリュート形状である必要はなく中心Ｏからハウジング内周面までの距離が連続的にかつスムースに変化する形状であればよい。図２において、１８は液体流入管（この発明の第１の入口）であり、液体流入管１８はフランジ１８Ａを有しており、フランジ１８Ａは水中ポンプの排出口１０Ｂの対向フランジ部に接続されている。液体流入管１８は円形断面（有効流路径＝D1）を呈しており、筒状の液体流入管１８はハウジング１６における中心Ｏからの距離が最大となる部位においてハウジング１６の内周に接線方向に開口しており、液体流入管１８よりハウジング１６内に導入された液体はハウジング１６内で矢印ｂの方向に旋回流を形成し、ハウジング１６の内周のインボリュート形状故に旋回流の径は徐々に絞られてゆき、液体の効率的な圧縮が行われ強力な旋回流を得ることができる。ハウジング１６の中心Ｏと同芯にハウジング１６の片面（ハウジング軸線と実質的に直交する面）に排出管２０（この発明の出口）が設けられ、排出管２０は図３に示すように軸方向にラッパ状に拡開している。ハウジング１６へ開口する部位２０Ａにおける径D2が排出管２０の有効流路径であり、液体流入管１８の有効流路径D1に対して排出管２０の有効流路径D2が絞られており、流入液体はハウジング内において強力な圧縮を受け、ハウジング１６の内周のインボリュート形状と相俟って排出管２０から放出される旋回流の強度を最大限強めることができる。

図３に示すように液体流入管１８に気体注入管（この発明の第２の入口）２２が開口するように設けられ、液体流入管１８に流入される液体に気体注入管２２からの気体がハウジング１６内において混合される。この実施形態では気体注入管２２からオゾン混合酸素がハウジング１６内に注入される。即ち、図１に示すように、気体注入管２２は配管２４を介してオゾン発生器２５に接続され、オゾン発生器２５は被処理水槽とは別設され、被処理水の液面の上方より気体注入管２２に接続される。オゾン発生器自体は公知のものであり、原料となる空気をゼオライトのような吸着剤を用いPSA(Pressure Swing Adsorption)により加圧減圧を繰り返すことにより、高純度の酸素ガスとなし、酸素ガスを放電型のオゾナイザによってオゾンを生成することにより高濃度のオゾンが含まれたオゾン／酸素混合ガスを発生せしめる方式のものを採用することができる。

図１において、水中ポンプ１０及びハウジング１６は組立体をなしており、被処理水槽の底面１２における支持体２６に脱着自在に取り付けられており（取り付け面をＬにて示す）、メンテナンスが容易となるように工夫されている。

以上説明したこの発明の第１の実施形態の微細気泡発生装置の動作を説明すると、回転駆動モータ１４により水中ポンプ１０は回転駆動され、水槽内の被処理水（汚水）は吸引口１０Ａから吸引され、例えば0.8Kg/cm²といった圧力まで加圧され、排出口１０Ｂより排出され、液体流入管１８よりハウジング１６に図２の矢印ａのように導入される。液体流入管１８はハウジング１６に対して接線方向に開口しているため、ハウジング１６内に矢印ｂ，ｃのように旋回流を形成する。そして、中心Ｏからハウジング内周面までの距離はハウジング１６への液体流入管１８の開口部から旋回流の回転方向にインボリュート曲線に沿って徐々に減少しているため、ハウジング内周面に沿ってスムースに旋回流の径は中心の排出管２０に向け縮小して行く。そして、入口の有効流路径D1に対して出口の有効流路径D2が小さいため、旋回流の流速は増大している。他方、気体注入管２２からは液体流入管１８に向けオゾンと酸素との混合気体が矢印ａ´のように注入され、その圧力は例えば2.0Kg/cm²といった程度で、液体流入管１８からの液体の圧力より相当高いため、気体注入管２２から液体流入管１８への気体の導入は抵抗なく行われ、ハウジング１６内において液体に気体が混合された旋回流となる。そして、このように形成された液体＋気体の混合旋回流は排出管２０の部位で最小径になると同時に最高速となり、円形断面の排出管２０よりそのまま外部に放射状に半径外方（放射方向）に放出される。そのため、ハウジング内の旋回流はそのままの勢いを維持してハウジング外部に全周に亘って放出され、その際ハウジング内で圧縮された流れが急激に開放されるためせん断によって気泡は破砕され微細気泡となる。図４には入口より導入された液体が矢印a, b, cのように径を徐々に小さくして排出管２０より矢印ｄのようにそのまま（軸方向流れを実質的に伴うことなく）放射方向に放出される様子が模式的に示される。ハウジング１６から旋回流がそのまま排出管２０より放出されるため、ロスが少なく、旋回エネルギを大きくとることができ、効率的な微細気泡の生成を行うことができる。即ち、図３に示すように排出管２０はハウジング１６の端面からそのままラッパ状に形成されているため、旋回流の旋回面上若しくは旋回流の旋回面に近接した位置に前記出口は位置している。特許文献１のようにハウジングより筒状部分を介して外部に開口させると、筒状部分において旋回流中に軸流成分を生ずるため旋回流の成分（半径方向成分）としては小さくなるが、この発明ではハウジングよりそのまま旋回流を取り出しており、軸流方向へ変換される流れ成分が少ないため、半径方向の流れ成分を実質的に弱化することなく水およびオゾンを含む混合流体を殆ど矢印ｄのように半径方向（放射方向）に旋回放出することができ、遠心力によるせん断により最大限の微細化効果を達成することができる。排出管２０から水槽中に放出されたオゾン及び酸素よりなる気泡は水槽の表面に向けて浮上してゆくが、気泡が微細（その径が例えば５０ミクロン未満）であるため、浮上速度が遅くなる。そのため、水槽中の非処理水（たとえば汚水）との接触時間が長くなるため、オゾンによる効率的な殺菌作用を受けることができる。

図５はこの発明の別実施形態のミキサを示しており、この実施形態ではミキサのハウジング１１６はその内周が円形であり、ハウジング１１６の内周が形成する円の中心から偏心して排出管１２０の中心Ｏ´が位置している。この場合においても液体流入管１１８からハウジング１１６に対して接線方向に液体が導入され、ハウジング１１６内で旋回流が形成される。ハウジング１１６に対する排出管１２０との偏心位置は、排出管１２０の中心Ｏ´からハウジング内周面までの距離はハウジング内に流入される旋回流の方向において徐々に小さくなるようにされる。そのため、ハウジング内の旋回流は徐々に径を縮小しながら最終的には排出管１２０から放出され、第１の実施形態と同様に強力な旋回流を得ることができ、微細気泡の形成を効率的に行うことができる。この実施形態においては、ハウジング１１６が円形断面であるため成形工程が簡易となりコスト低減を図ることができる利点がある。

図６は気体注入管の別実施形態を示しており、オゾン発生器からの配管２４は接続部３４を介しハウジング１６の内部に気体注入管３６として幾分延びており、気体注入管３６の端部に焼結型の筒状フィルタ３２が設けられ、オゾンは筒状フィルタ３２の外周面からハウジング内に放出される。焼結型の筒状フィルタ３２を設けているためハウジングに放出される際に気泡を小さくすることができ、ハウジングから放出される液体中の気泡の一層の微細化を実現することができる。

図７及び図８はミキサの更に別の実施形態を示す。この実施形態ではハウジング２１６はインボリュート形状である点は第１の実施形態と同様であるが、ハウジング２１６の両側に排出管２２０を備えている点が特徴である。第１の実施形態と同様に気体注入管２２２は液体流入管２１８に開口させている。気体注入管を破線222'のようにハウジング２１６の接線方向に開口させることで、ハウジング２１６内において液体と気体との混合を行わしめるようにしてもよい。

図７及び図８の実施形態のミキサの動作を説明すると、気体注入管２２２からのオゾンを含んだ酸素は液体流入管２１８に導入され、液体と混合され、ハウジング２１６内で旋回流となり、徐々に旋回径が絞られてゆくため流速が高められ、排出管220, 220'よりハウジングの両側に矢印ｄのように放射状に微細気泡となって噴出される。ハウジング２１６の両側の排出管220, 220'より微細気泡の噴出が可能であるため、一台のミキサを被処理水槽の中央に設置した場合において微細気泡を被処理水槽の全域に行き渡らせることができる。第１の実施形態のミキサのように排出管２０がハウジング１６の片面のみに設置の場合は、中央部に１台設置した場合排出管２０の反対側における被処理水槽の部位に微細気泡を行き渡らせることが困難となり、２台のミキサを背中合わせに配置する必要がでてくるが、図７及び図８の実施形態のようにハウジング２１６の両側に排出管220, 220'を設けることで、ミキサ中央配置における前記問題点を解消することができる。

以上説明の実施形態において、図２の場合はハウジング１６の内周はインボリュート曲線をなし、図５の場合は真円であり、いずれの場合においてもハウジングはスムースな内周面形状を有しているため、旋回流の方向において旋回半径は連続的に縮小するように構成されているが、ハウジングの内周は必ずしもスムースな形状に限らず幾分の段付きにすることにより、旋回流の方向において旋回半径を断続的に縮小させる構成もこの発明の範囲に包含されるものであることは言うまでもない。

図９はこの発明の別の実施形態を示しており、この実施形態は水中でのオゾン濃度を高めることによる殺菌効率の改善を図るべく水中ポンプ１０の前後においてオゾンの供給を行うものである。即ち、図９の実施形態では、図１の実施形態においても設けられた水中ポンプ１０の下流におけるハウジング１６（以下第１のハウジング）に加え、水中ポンプ１０の上流に第２のハウジング４０を設けている。この図９の実施形態では第２のハウジング４０は図２に示す第１のハウジング１６と同様に液体流入管４２と排出管４４とを備え、液体流入管４２は図２の液体流入管１８と同様にハウジング４０に接線方向に開口し、排出管４４は図２の排出管２０と同様にハウジング４０に中心軸線において開口する。液体流入管１８にはオゾン発生器２５からの配管２４から分岐部６３にて分岐する配管６４が接続され、オゾン発生器２５により生成されたオゾン混合酸素は第１のハウジング１６だけでなく、第２のハウジング４０にも導入されるようになっている。排出管４４は図９の実線のように第２のハウジング４０の吸引口に接続してもよいし、破線４４´のように第２のハウジング４０の出口側、換言すれば、水中ポンプ１０の吸引側に接続することも可能である。

図９の実施形態の動作を説明すると、回転駆動モータ１４により水中ポンプ１０は回転駆動されると、水槽内の被処理水（汚水）は液体流入管４２に吸引され、液体流入管４２にはオゾン発生器２５からの配管６４が開口しているため、オゾンと酸素との混合気体も液体流入管４２に吸引される。そのため、液体に気体が混合され、ハウジング４０内を加圧を受けながら旋回するため、第１段階の微細化が行われる。そして、排出管４４を経て水中ポンプ１０に吸引される。水中ポンプ１０で加圧された気体を混合した水には、液体流入管１８において、配管２４からのオゾンと酸素との混合気体の供給を受け、下流側の第１のハウジング１６において旋回による更なる混合作用を受け、排出管２０より水槽中に放出され。この図９の実施形態の動作においては、水中ポンプ１０の前後にハウジング40, 16が設けられ、水に対する気体の混合は水中ポンプ１０の上流と下流との双方において行われ、水に対するオゾンの供給量の増大を実現することができる。即ち、発明者の実験によれば、水中ポンプ１０の下流のみにおいて気体との混合を行う図２の実施形態では最大気泡径を0.5mmに設定した場合、オゾンの供給量は0.5l（リットル）/分が限界であったが、図９の実施形態のように水中ポンプ１０の下流のみならず上流にもハウジング（ミキサ）を設けることで、気体供給部を増加させた場合は、1〜1.5l/分と、オゾン供給量を２〜３倍まで増大させることができ、旋回による気泡の微細化も相俟ってオゾンによる殺菌効率を著しく高めることができる。このように図９の実施形態では水中ポンプ１０の前後においてハウジング40, 16（ミキサ）によるオゾンと水との混合を行うことで、微細気泡の効率的な生成（オゾン濃度の増大）を行うことができるもので、ハウジング40, 16の形状として図２のごときインボリュート形状を必ずしもとることはなく、図５のような円形断面でも良く、また、ハウジングに対する排出管の位置としても必ずしも図５のように偏心位置とさせる必要はない。

以上説明の実施形態において排出管20, 120, 220, 220'の断面形状は円形をなしており、これはハウジング内に形成された旋回流を加速してそのまま全周に沿って放射方向に放出させ、遠心力により気泡の微細化を効率的に行うためであるが、この機能を損なわない限りにおいて排出管20, 120, 220, 220'の断面形状は円形でなくても、全周にて実質的に円周方向に延びる形態、例えば、楕円若しくは長円形若しくは８角形や１０角形の多角形とすることも可能である。

以上の実施形態においては、オゾンを含んだ酸素の気泡を流体中に形成することで、非処理水の消毒・殺菌を行うシステムへのこの発明の応用を示しているが、この発明の微細化装置は汚水処理システムにおけるエアーレーション（曝気）や活性汚泥処理にも利用することができる。この場合は、注入口からは空気を混入した水をハウジングに注入することになる。エアーレーションや活性汚泥処理においては空気を微細化して汚水中に導入する必要があるが、この微細気泡発生装置によりより微細な気泡を生成することができ、効率を高めることができる。

図１はこの発明の微細気泡発生装置の概略側面図である。図２はこの発明の微細気泡発生装置におけるハウジングの概略縦断面図（図１のII−II線に沿って表される矢視断面図）である。図３はハウジングの概略横断面図（図２のIII−III線に沿って表される矢視断面図）である。図４はミキサによる液体の流れを模式的に示す斜視図である。図５は別実施形態におけるハウジングを示す。図６はハウジングへのオゾン導入部の別実施形態の詳細構成を示す。図７は更に別の実施形態におけるハウジングを示す。図８は図７のVIII−VIII線に沿って表される矢視断面図である。図９は図１と類似しているがこの発明の別実施形態の微細気泡発生装置を示している。

符号の説明

１０…水中ポンプ
１２…被処理水槽の底面
１４…回転駆動モータ
16, 40, 116, 216…ハウジング
18, 42, 118, 218…液体流入管（この発明の第１の入口）
20, 44, 120, 220…排出管（この発明の出口）
22, 222…気体注入管（この発明の第２の入口）
２５…オゾン発生器
２６…支持体

Claims

液体の流入のための第１の入口と、気体の流入のための第２の入口と、気体を混合させた液体を旋回せしめるハウジングと、前記ハウジングからの気体を混合させた液体の出口とを備え、気体を混合させた液体を前記出口より被処理液中に放出することにより被処理液中に微細気泡を発生せしめるようにした微細気泡発生装置において、ハウジングにおける旋回流の旋回方向においてハウジング内周と出口中心との距離が徐々に縮小するように、前記ハウジングに対して前記出口が位置していることを特徴とする微細気泡発生装置。
請求項１に記載の発明において、ハウジングの内周はインボリュート様曲線に沿った形状をなしていることを特徴とする微細気泡発生装置。
請求項１に記載の発明において、ハウジングの内周は実質的に円形状に沿っており、この円形状に対して前記出口が偏心位置していることを特徴とする微細気泡発生装置。
液体の流入のための第１の入口と、気体の流入のための第２の入口と、気体を混合させた液体を旋回せしめるハウジングと、前記ハウジングからの気体を混合させた液体の出口とを備え、気体を混合させた液体を前記出口より被処理液中に放出することにより被処理液中に微細気泡を発生せしめるようにした微細気泡発生装置において、旋回流の旋回面上若しくは旋回流の旋回面に近接した位置に前記出口は位置していることを特徴とする微細気泡発生装置。
請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明において、入口部の有効流路径に対して出口部の有効流路径が絞られていることを特徴とする微細気泡発生装置。
液体の流入のための第１の入口と、気体の流入のための第２の入口と、気体を混合させた液体を旋回せしめるハウジングと、前記ハウジングからの気体を混合させた液体の出口とを備え、気体を混合させた液体を前記出口より被処理液中に放出することにより被処理液中に微細気泡を発生せしめるようにした微細気泡発生装置において、ハウジングにおける旋回流の旋回方向においてハウジング内周と出口中心との距離が徐々に縮小するように、前記ハウジングに対して前記出口が位置しており、前記出口は全周にわたり内周が実質的に旋回流の方向に延びた形状をなしていると共に前記出口の有効流路径は第１の入口の有効流路径に対して絞られていることを特徴とする微細気泡発生装置。
気体を混合させた液体にハウジングにおいて旋回流を惹起させ、気体を混合させた前記液体をハウジングより被処理液中に放出することにより被処理液中に微細気泡を生成させる方法において、ハウジング内において生じた気体を混合させた液体の旋回流は軸方向の成分を実質的に伴うことなく前記出口より被処理液中に旋回させながら放出せしめるようにしたことを特徴とする微細気泡発生方法。
気体を混合させた液体にハウジングにおいて旋回流を惹起させ、ハウジングより被処理液中に放出することにより被処理液中に微細気泡を生成させる方法において、ハウジング内において生じた気体を混合させた液体の旋回流は中心に向けて絞りつつ前記出口より流出せしめるようにしたことを特徴とする微細気泡発生方法。