JP2006014878A5

JP2006014878A5 -

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Publication number: JP2006014878A5
Application number: JP2004194852A
Authority: JP
Filing date: 2004-06-30
Publication date: 2007-04-12
Anticipated expiration: 2024-06-30

Description

Absorbent manufacturing method and manufacturing equipment therefor, and absorber

本発明は、吸収体の製造方法およびその製造設備、ならびに吸収体に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing an absorber, a manufacturing facility therefor, and an absorber.

従来、体液吸収物品に用いられる吸収体は、パルプ短繊維及び高吸収性ポリマー粒子を積繊ドラム上に積繊した後、これをクレープ紙等の包装シートにより包装して形成していた。一方、近年では、短繊維の積繊体に代えて、繊維で構成されたトウ（繊維束）を吸収体に用いることが提案されている（例えば特許文献１参照）。 Conventionally, an absorbent body used for a body fluid absorbent article has been formed by stacking short pulp fibers and superabsorbent polymer particles on a stacking drum, and then packaging them with a wrapping sheet such as crepe paper. On the other hand, in recent years, it has been proposed to use a tow (fiber bundle) composed of fibers as an absorbent body instead of a short fiber stack (see, for example, Patent Document 1).

このようなトウを用いた吸収体を製造ラインで製造する手法として、本出願人は、連続する帯状シート上に、連続するトウ繊維からなる繊維集合体を順次配置した後、必要に応じて高吸収性ポリマー粒子を繊維集合体に散布し、その後に帯状シートを折り返して高吸収性ポリマーを含む繊維集合体を包み、しかる後に、ＭＤ方向（ライン流れ方向）に所定の間隔で切断し、個々の吸収体を製造する手法を考案した。 As a method of manufacturing an absorbent body using such a tow on a production line, the present applicant sequentially arranges a fiber assembly composed of continuous tow fibers on a continuous belt-like sheet, and then increases the height as necessary. Absorbing polymer particles are spread on the fiber assembly, and then the belt-like sheet is folded to wrap the fiber assembly containing the superabsorbent polymer, and then cut in the MD direction (line flow direction) at predetermined intervals. We have devised a method for manufacturing the absorber.

しかしながら、この場合、切断後に、切断箇所を接着することになるため、切断された繊維集合体がＭＤ方向に収縮して所望の寸法に仕上がらない、あるいは高吸収性ポリマーを用いた場合には切断箇所から高吸収性ポリマーが零れ落ちる、といった問題点があった。
特表２００１−５２４３９９号公報 However, in this case, since the cut portion is bonded after cutting, the cut fiber aggregate shrinks in the MD direction so that it does not finish in the desired dimension, or when a superabsorbent polymer is used. There was a problem that the superabsorbent polymer spilled from the location.
JP 2001-524399 A

そこで、本発明の主たる課題は、繊維集合体の寸法安定性を確保することにある。また別の課題は、高吸収性ポリマーの零れ落ちを防止することにある。 Then, the main subject of this invention is to ensure the dimensional stability of a fiber assembly. Another problem is to prevent the superabsorbent polymer from falling off.

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
開繊により膨張したトウからなる繊維集合体をシートにより包むとともに、切断予定個所におけるシート内面に接着剤を塗布し、
前記切断予定箇所で切断するとともに、切断により形成される端部を切断と実質的に同時に圧着する、
ことを特徴とする吸収体の製造方法。 The present invention that has solved the above problems is as follows.
<Invention of Claim 1>
While wrapping the fiber assembly consisting of the tow expanded by opening the fiber with a sheet, apply an adhesive on the inner surface of the sheet at the planned cutting location,
Cutting at the planned cutting location and crimping the end formed by cutting substantially simultaneously with the cutting;
The manufacturing method of the absorber characterized by the above-mentioned.

（作用効果）
本発明では、予め、切断予定箇所におけるシート内面に接着剤を塗布しておき、その上で、切断と同時に圧着を行う。よって、繊維集合体は切断後に収縮することなくシート間に圧着されるため、所望の寸法に確実に固定される。 (Function and effect)
In the present invention, an adhesive is applied in advance to the inner surface of the sheet at the planned cutting position, and then pressure bonding is performed simultaneously with the cutting. Therefore, since the fiber assembly is crimped between the sheets without contracting after cutting, it is securely fixed to a desired dimension.

＜請求項２記載の発明＞
前記繊維集合体は高吸収性ポリマーを含むものである、請求項１記載の吸収体の製造方法。 <Invention of Claim 2>
The method for producing an absorbent body according to claim 1, wherein the fiber assembly includes a superabsorbent polymer.

（作用効果）
このように繊維集合体に高吸収性ポリマーを含ませる場合においては、請求項１記載の発明と同様に繊維集合体を所望寸法に確実に固定できるだけでなく、切断箇所からの高吸収性ポリマーの零れ落ちをも防止できる。 (Function and effect)
As described above, in the case where the fiber assembly includes the superabsorbent polymer, not only can the fiber assembly be securely fixed to a desired dimension, as in the first aspect of the invention, but also the superabsorbent polymer from the cut portion can be fixed. It can also prevent spillage.

＜請求項３記載の発明＞
前記接着剤を５ｇ／ｍ²以上塗布する、請求項１または２記載の吸収体の製造方法。 <Invention of Claim 3>
The manufacturing method of the absorber of Claim 1 or 2 which apply | coats the said adhesive agent 5g / m < ² > or more.

（作用効果）
トウからなる繊維集合体は一般に嵩が高く、圧縮回復性が高い。よって、通常の場合、接着剤の塗布量が５ｇ／ｍ²未満であると、圧着が不確実になるおそれがある。よって、本項記載のように接着剤の塗布量は、５ｇ／ｍ²以上とするのが好ましい。 (Function and effect)
A fiber assembly made of tow is generally bulky and has high compression recovery. Therefore, in a normal case, when the application amount of the adhesive is less than 5 g / m ² , there is a possibility that the pressure bonding is uncertain. Therefore, it is preferable that the application amount of the adhesive is 5 g / m ² or more as described in this section.

＜請求項４記載の発明＞
前記接着剤を、最低限確保する前記繊維集合体の設計幅と同じ塗布幅で前記シート内面における切断箇所に塗布し、この塗布幅以上の幅に開繊した繊維集合体を前記接着剤を介して前記シート内面に接着する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収体の製造方法。 <Invention of Claim 4>
The adhesive is applied to the cut portion on the inner surface of the sheet with the same application width as the design width of the fiber assembly to ensure the minimum , and the fiber assembly opened to a width equal to or greater than the application width is passed through the adhesive. The manufacturing method of the absorber of any one of Claims 1-3 adhere | attached on the said sheet | seat inner surface.

（作用効果）
トウからなる繊維集合体は一般に形状保持性が低く、また幅方向には拘束されていないため、幅寸法が安定し難い。これに対して、本項記載のように、最低限確保する前記繊維集合体の設計幅と同じ幅に接着剤を塗布しておき、この塗布幅以上の幅に開繊した繊維集合体を前記接着剤を介してシート内面に接着すると、繊維集合体は収縮しようとしても接着剤による拘束作用により接着剤の塗布幅未満まで収縮しない。よって、本項記載の発明によれば、繊維集合体の幅は、少なくとも設計幅以上に確保されるようになり、寸法安定性が向上する。 (Function and effect)
A fiber assembly made of tows generally has low shape retention and is not restrained in the width direction, so that the width dimension is difficult to stabilize. On the other hand, as described in this section, the adhesive is applied to the same width as the design width of the fiber assembly to be secured as a minimum, and the fiber assembly opened to a width equal to or greater than the coating width is used as the fiber assembly. When bonded to the inner surface of the sheet via an adhesive, the fiber assembly does not contract to less than the application width of the adhesive due to the restraining action of the adhesive even if it attempts to contract. Therefore, according to the invention described in this section, the width of the fiber assembly is ensured at least equal to or greater than the design width, and the dimensional stability is improved.

＜請求項５記載の発明＞
開繊により膨張したトウからなる繊維集合体をシートにより包んで吸収体を製造する設備であって、
切断予定個所におけるシート内面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
前記切断予定箇所で切断するとともに、切断により形成される端部を切断と実質的に同時に圧着する切断圧着手段と、
を備えたことを特徴とする吸収体の製造設備。 <Invention of Claim 5>
A facility for producing an absorbent body by wrapping a fiber assembly composed of tows expanded by opening, with a sheet,
An adhesive application means for applying an adhesive to the inner surface of the sheet at the planned cutting position;
A cutting and crimping means for cutting at the planned cutting location and crimping an end formed by the cutting substantially simultaneously with the cutting;
An absorber manufacturing facility characterized by comprising:

（作用効果）
請求項１記載の発明と同様に、繊維集合体は切断後に収縮することなくシート間に圧着されるため、所望の寸法に確実に固定される。 (Function and effect)
Similarly to the first aspect of the invention, the fiber assembly is crimped between the sheets without contracting after cutting, so that it is securely fixed to a desired dimension.

＜請求項６記載の発明＞
前記切断圧着手段は、ロール幅方向に沿って延在する刃先が突出され、且つ刃先の回転方向前面および後面のなす角度が６５度以上とされたカッターロールと、前記刃先と接触するアンビルロールとを有し、これらカッターロールとアンビルロールとの間に、前記シートにより包んだ繊維集合体を通し、前記カッターロールの刃先により切断を行うと同時に、切断により形成される端部を前記刃先の回転方向前面および後面により圧着するように構成したものである、請求項５記載の吸収体の製造設備。 <Invention of Claim 6>
The cutting and crimping means includes a cutter roll in which a cutting edge extending along a roll width direction is projected, and an angle formed by a front surface and a rear surface in the rotation direction of the cutting edge is set to 65 degrees or more, and an anvil roll in contact with the cutting edge The fiber assembly wrapped by the sheet is passed between the cutter roll and the anvil roll, and the cutting edge is cut by the blade edge of the cutter roll, and at the same time, the end formed by cutting is rotated by the blade edge. The facility for manufacturing an absorbent body according to claim 5, wherein the facility is configured to be crimped by a directional front surface and a rear surface.

（作用効果）
本項記載の切断圧着手段によれば、高効率で連続的に切断及び圧着を行うことができる。 (Function and effect)
According to the cutting and crimping means described in this section, cutting and crimping can be performed continuously with high efficiency.

＜請求項７記載の発明＞
開繊により膨張したトウからなる繊維集合体をシートにより包装してなる吸収体であって、
長手方向両端が切断により形成され、かつ長手方向両端部はシート間に繊維集合体が挟まれ且つこれらが接着剤を用いて圧着されている、ことを特徴とする吸収体。 <Invention of Claim 7>
An absorbent body formed by wrapping a fiber assembly made of tows expanded by opening with a sheet,
An absorbent body characterized in that both ends in the longitudinal direction are formed by cutting, and at both ends in the longitudinal direction, a fiber assembly is sandwiched between sheets and these are pressure-bonded using an adhesive.

（作用効果）
このような吸収体構造とすることにより、トウからなる繊維集合体を用いる場合であっても、繊維集合体の長手方向端部がシート間に圧着され、所望寸法が確実に確保される。 (Function and effect)
By adopting such an absorbent structure, even when a fiber assembly made of tow is used, the longitudinal ends of the fiber assembly are pressure-bonded between the sheets, and a desired dimension is reliably ensured.

以上のとおり、本発明によれば、トウからなる繊維集合体を用いる場合であっても、繊維集合体の寸法安定性を確保することができる。また、繊維集合体に高吸収性ポリマーを含ませる場合においては、繊維集合体を所望寸法に確実に固定できるだけでなく、切断箇所からの高吸収性ポリマーの零れ落ちをも防止できる。 As described above, according to the present invention, the dimensional stability of the fiber assembly can be ensured even when a fiber assembly made of tow is used. In addition, in the case where the high-absorbent polymer is included in the fiber assembly, not only can the fiber assembly be securely fixed to a desired dimension, but also the super-absorbent polymer can be prevented from falling off from the cut portion.

以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しながら詳説する。
＜繊維集合体の構成物＞
本発明に用いる繊維集合体は、繊維で構成されたトウ（繊維束）からなるものである。トウ構成繊維としては、例えば、多糖類又はその誘導体（セルロース、セルロースエステル、キチン、キトサンなど）、合成高分子（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリラクタアミド、ポリビニルアセテートなど）などを用いることができるが、特に、セルロースエステルおよびセルロースが好ましい。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
<Composition of fiber assembly>
The fiber assembly used in the present invention is composed of tows (fiber bundles) composed of fibers. Examples of tow fibers include polysaccharides or derivatives thereof (cellulose, cellulose ester, chitin, chitosan, etc.), synthetic polymers (polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester, polylactamamide, polyvinyl acetate, etc.), and the like. In particular, cellulose esters and cellulose are preferable.

セルロースとしては、綿、リンター、木材パルプなど植物体由来のセルロースやバクテリアセルロースなどが使用でき、レーヨンなどの再生セルロースであってもよく、再生セルロースは紡糸された繊維であってもよい。セルロースの形状と大きさは、実質的に無限長とみなし得る連続繊維から長径が数ミリ〜数センチ（例えば、１ｍｍ〜５ｃｍ）程度のもの、粒径が数ミクロン（例えば、１〜１００μｍ）程度の微粉末状のものまで、様々な大きさから選択できる。セルロースは、叩解パルプなどのように、フィブリル化していてもよい。 As cellulose, cellulose derived from plants such as cotton, linter, and wood pulp, bacterial cellulose, and the like can be used. Regenerated cellulose such as rayon may be used, and the regenerated cellulose may be a spun fiber. The shape and size of cellulose is a continuous fiber that can be regarded as a substantially infinite length and has a long diameter of several millimeters to several centimeters (for example, 1 mm to 5 cm), and a particle diameter of about several microns (for example, 1 to 100 μm). Can be selected from various sizes up to a fine powder. Cellulose may be fibrillated, such as beaten pulp.

セルロースエステルとしては、例えば、セルロースアセテート、セルロースブチレート、セルロースプロピオネートなどの有機酸エステル；セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート、硝酸酢酸セルロースなどの混酸エステル；およびポリカプロラクトングラフト化セルロースエステルなどのセルロースエステル誘導体などを用いることができる。これらのセルロースエステルは単独で又は二種類以上混合して使用できる。セルロースエステルの粘度平均重合度は、例えば、５０〜９００、好ましくは２００〜８００程度である。セルロースエステルの平均置換度は、例えば、１．５〜３．０（例えば、２〜３）程度である。 Examples of cellulose esters include organic acid esters such as cellulose acetate, cellulose butyrate, and cellulose propionate; mixed acid esters such as cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate, cellulose acetate phthalate, and cellulose nitrate acetate; and polycaprolactone Cellulose ester derivatives such as grafted cellulose ester can be used. These cellulose esters can be used alone or in admixture of two or more. The viscosity average degree of polymerization of the cellulose ester is, for example, about 50 to 900, preferably about 200 to 800. The average substitution degree of the cellulose ester is, for example, about 1.5 to 3.0 (for example, 2 to 3).

セルロースエステルの平均重合度は、例えば１０〜１０００、好ましくは５０〜９００、さらに好ましくは２００〜８００程度とすることができ、セルロースエステルの平均置換度は、例えば１〜３程度、好ましくは１〜２．１５、さらに好ましくは１．１〜２．０程度とすることができる。セルロースエステルの平均置換度は、生分解性を高める等の観点から選択することができる。 The average degree of polymerization of the cellulose ester can be, for example, 10 to 1000, preferably 50 to 900, more preferably about 200 to 800, and the average degree of substitution of the cellulose ester is, for example, about 1 to 3, preferably 1 to 1. 2.15, more preferably about 1.1 to 2.0. The average degree of substitution of the cellulose ester can be selected from the viewpoint of enhancing biodegradability.

セルロースエステルとしては、有機酸エステル（例えば、炭素数２〜４程度の有機酸とのエステル）、特にセルロースアセテートが好適である。セルロースアセテートの酢化度は、４３〜６２％程度である場合が多いが、特に３０〜５０％程度であると生分解性にも優れるため好ましい。 As the cellulose ester, an organic acid ester (for example, an ester with an organic acid having about 2 to 4 carbon atoms), particularly cellulose acetate is suitable. The degree of acetylation of cellulose acetate is often about 43 to 62%, but about 30 to 50% is particularly preferable because it is excellent in biodegradability.

トウ構成繊維は、種々の添加剤、例えば、熱安定化剤、着色剤、油剤、歩留り向上剤、白色度改善剤等を含有していても良い。 The tow constituent fiber may contain various additives such as a heat stabilizer, a colorant, an oil agent, a yield improver, a whiteness improver, and the like.

トウ構成繊維の繊度は、例えば、１〜１６デニール、好ましくは１〜１０デニール、さらに好ましくは２〜８デニール程度とすることができる。トウ構成繊維は、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。捲縮繊維を用いると、嵩高で軽量な吸収体を製造できるとともに、繊維間の絡み合いにより一体性の高いトウを容易に製造できる。トウ構成繊維の断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、異形（例えば、Ｙ字状、Ｘ字状、Ｉ字状、Ｒ字状など）や中空状などのいずれであってもよい。トウ構成繊維は、例えば、３，０００〜１，０００，０００本、好ましくは５，０００〜１，０００，０００本程度の単繊維を束ねることにより形成されたトウ（繊維束）の形で使用することができる。繊維束は、３，０００〜１，０００，０００本程度の連続繊維を集束して構成するのが好ましい。 The fineness of the tow constituent fibers can be, for example, about 1 to 16 denier, preferably about 1 to 10 denier, and more preferably about 2 to 8 denier. The tow constituent fiber may be a non-crimped fiber, but is preferably a crimped fiber. The crimped degree of the crimped fiber can be, for example, 5 to 75, preferably 10 to 50, and more preferably about 15 to 50 per inch. Further, a crimped fiber that is uniformly crimped is often used. When crimped fibers are used, a bulky and light absorbent body can be produced, and a tow with high unity can be easily produced by entanglement between the fibers. The cross-sectional shape of the tow constituting fiber is not particularly limited, and may be any one of, for example, a circular shape, an oval shape, an irregular shape (for example, a Y shape, an X shape, an I shape, an R shape) or a hollow shape. Also good. The tow constituent fibers are used, for example, in the form of tows (fiber bundles) formed by bundling about 3,000 to 1,000,000, preferably about 5,000 to 1,000,000 single fibers. can do. The fiber bundle is preferably formed by bundling about 3,000 to 1,000,000 continuous fibers.

トウは、繊維間の絡み合いが弱いため、主に形状を維持する目的で、繊維の接触部分を接着または融着する作用を有するバインダーを用いることができる。バインダーとしては、トリアセチン、トリエチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールジプロピオネート、ジブチルフタレート、ジメトキシエチルフタレート、クエン酸トリエチルエステルなどのエステル系可塑剤の他、各種の樹脂接着剤、特に熱可塑性樹脂を用いることができる。 Since the entanglement between fibers is weak, a binder having an action of adhering or fusing the contact portions of the fibers can be used mainly for the purpose of maintaining the shape. The binder includes triacetin, triethylene glycol diacetate, triethylene glycol dipropionate, dibutyl phthalate, dimethoxyethyl phthalate, citric acid triethyl ester, and other plastic resins, as well as various resin adhesives, especially thermoplastic resins. Can be used.

熱可塑性樹脂は、溶融・固化により接着力が発現する樹脂であり、水不溶性または水難溶性樹脂、および水溶性樹脂が含まれる。水不溶性または水難溶性樹脂と水溶性樹脂とは、必要に応じて併用することもできる。 Thermoplastic resins, the adhesive strength is a resin expressed, are water-insoluble or sparingly water-soluble resins, and water-soluble resin by the melt and solidification. A water-insoluble or poorly water-soluble resin and a water-soluble resin can be used together as necessary.

水不溶性または水難溶性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系の単独又は共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル系モノマーとスチレン系モノマーとの共重合体などのアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ポリスチレン、スチレン系モノマーと（メタ）アクリル系モノマーとの共重合体などのスチレン系重合体、変性されていてもよいポリエステル、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２などのポリアミド、ロジン誘導体（例えば、ロジンエステルなど）、炭化水素樹脂（例えば、テルペン樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、石油樹脂など）、水素添加炭化水素樹脂などを用いることができる。これらの熱可塑性樹脂は一種又は二種以上使用できる。 Examples of water-insoluble or hardly water-soluble resins include polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer and other olefinic homo- or copolymers, polyvinyl acetate, polymethyl methacrylate, methacryl Acid methyl-acrylic acid ester copolymer, acrylic resin such as copolymer of (meth) acrylic monomer and styrene monomer, polyvinyl chloride, vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, polystyrene, styrene monomer ( Styrenic polymers such as copolymers with (meth) acrylic monomers, polyesters that may be modified, nylon 11, nylon 12, nylon 610, nylon 612 and other polyamides, rosin derivatives (for example, rosin esters), Hydrocarbon resin (eg terpene tree , Dicyclopentadiene resins, and petroleum resins), and hydrogenated hydrocarbon resins. One or two or more of these thermoplastic resins can be used.

水溶性樹脂としては、種々の水溶性高分子、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ビニル単量体と、カルボキシル基、スルホン酸基又はそれらの塩を有する共重合性単量体との共重合体などのビニル系水溶性樹脂、アクリル系水溶性樹脂、ポリアルキレンオキサイド、水溶性ポリエステル、水溶性ポリアミドなどを用いることができる。これらの水溶性樹脂は、単独で使用できるとともに二種以上組合せて使用してもよい。 Examples of water-soluble resins include various water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl ether, vinyl monomers, and copolymerizable monomers having a carboxyl group, a sulfonic acid group, or a salt thereof. Vinyl water-soluble resins such as copolymers, acrylic water-soluble resins, polyalkylene oxides, water-soluble polyesters, water-soluble polyamides, and the like can be used. These water-soluble resins can be used alone or in combination of two or more.

熱可塑性樹脂には、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定化剤、充填剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤などの種々の添加剤を添加してもよい。 Various additives such as stabilizers such as antioxidants and ultraviolet absorbers, fillers, plasticizers, preservatives, and antifungal agents may be added to the thermoplastic resin.

＜高吸収性ポリマー＞
本発明では、繊維集合体に高吸収性ポリマーを含有させることができる。この高吸収性ポリマーとしては、自重のたとえば１０倍以上の体液を吸収して保持するものを使用できる。この例として、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマーの形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。 <Superabsorbent polymer>
In the present invention, a superabsorbent polymer can be contained in the fiber assembly. As this superabsorbent polymer, a polymer that absorbs and retains bodily fluids of, for example, 10 times or more of its own weight can be used. Examples include starch-based, cellulose-based and synthetic polymer-based starch-acrylic acid (salt) graft copolymers, saponified starch-acrylonitrile copolymers, cross-linked sodium carboxymethyl cellulose and acrylic acid. A (salt) polymer or the like can be used. As the shape of the superabsorbent polymer, a commonly used granular material is suitable, but other shapes can also be used.

＜繊維集合体の製造方法＞
トウからなる本発明の繊維集合体は公知の方法により製造でき、その際、本発明では所望のサイズ、嵩となるように開繊される。トウの開繊幅は任意であり、例えば、幅１００〜２０００ｍｍ、好ましくは１５０〜１５００ｍｍ程度とすることができる。トウを開繊すると、後述する高吸収性ポリマーの移動がより容易になるため好ましい。 <Method for producing fiber assembly>
The fiber assembly of the present invention made of tow can be produced by a known method, and in this case, in the present invention, the fiber aggregate is opened to have a desired size and bulk. The opening width of the tow is arbitrary, and can be, for example, about 100 to 2000 mm, preferably about 150 to 1500 mm. Opening the tow is preferable because the movement of the superabsorbent polymer described later becomes easier.

トウの開繊度合いを調整することにより、繊維集合体の密度を調整することができる。本発明の繊維集合体としては、厚さを１０ｍｍとしたときの繊維密度が０．００７５ｇ／ｃｍ³以下、特に０．００６０〜０．００７０ｇ／ｃｍ³であるものが好適である。過度に繊維密度が高くなると、トウからなる繊維集合体を用いることによる利点が少なくなり、例えば軽量化や薄型化を図り難くなる。また、本発明の繊維集合体の目付けは、０．００７５ｇ／ｃｍ³以下、特に０．００６０〜０．００７０ｇ／ｃｍ³であるものが好適である。繊維目付けは、原反となるトウの選択、あるいはその製造条件により調整できる。 By adjusting the degree of tow opening, the density of the fiber assembly can be adjusted. The fiber assembly of the present invention, the fiber density at the time of a thickness of 10mm is 0.0075 g / cm ³ or less, is suitable as a particularly 0.0060~0.0070g / cm ^3. When the fiber density becomes excessively high, the advantage of using a fiber assembly made of tow is reduced, and for example, it is difficult to reduce the weight and thickness. The basis weight of the fiber assembly of the present invention is preferably 0.0075 g / cm ³ or less, particularly 0.0060 to 0.0070 g / cm ³ . The fiber basis weight can be adjusted by selecting a tow serving as a raw fabric or manufacturing conditions thereof.

トウの開繊方法としては、例えば、トウを複数の開繊ロールに掛渡し、トウの進行に伴なって次第にトウの幅を拡大して開繊する方法、トウの緊張（伸長）と弛緩（収縮）とを繰返して開繊する方法、圧縮エアーを用いて拡幅・開繊する方法などを用いることができる。 As a method for opening a tow, for example, a method in which a tow is passed over a plurality of opening rolls and the width of the tow is gradually expanded as the tow progresses, and tension (elongation) and relaxation of the tow ( (Shrinkage) can be repeated, and a method of widening and opening using compressed air can be used.

図１は開繊設備例を示す概略図である。この例では、原反となるトウ１が順次繰り出され、その搬送過程で、圧縮エアーを用いる拡幅手段２と下流側のロールほど周速の速い複数の開繊ニップロール３，４，５とを組み合わせた開繊部を通過され拡幅・開繊された後、バインダー添加ボックス６に通され、バインダーを付与（例えばトリアセチンのミストをボックス中に充満させる）され、所望の幅・密度のトウからなる繊維集合体１０として形成されるようになっている。 FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a fiber opening facility. In this example, the tow 1 serving as a raw fabric is sequentially fed out, and in the process of conveying, the widening means 2 using compressed air and a plurality of spread nip rolls 3, 4, and 5 whose peripheral speed is faster as the roll on the downstream side is combined. After passing through the opened portion and widened / opened, the fiber is passed through the binder addition box 6 to which a binder is added (for example, the box is filled with a mist of triacetin), and the fibers are made of tow having a desired width and density. It is formed as an aggregate 10.

＜吸収体の製造方法＞
次に、上述のようにして得られる維集合体を用いた本発明の吸収体製造設備例について説明する。図２は、本発明に係る製造設備例を示しており、所望の幅・密度のトウからなる連続帯状の繊維集合体１０が供給されるようになっている。このため、この吸収体製造ラインを前述の繊維集合体ラインと直結し、製造した繊維集合体１０を直接に吸収体製造ラインに送り込むことができる。 <Method for producing absorber>
Next, an example of an absorbent body manufacturing facility of the present invention using the fiber assembly obtained as described above will be described. FIG. 2 shows an example of manufacturing equipment according to the present invention, in which a continuous belt-like fiber assembly 10 made of tows having a desired width and density is supplied. For this reason, this absorber manufacturing line can be directly connected to the above-mentioned fiber assembly line, and the manufactured fiber assembly 10 can be directly fed into the absorber manufacturing line.

供給された繊維集合体１０は、高吸収性ポリマーを含む吸収体を製造する際には、先ずポリマー散布ボックス３１に通され、上面に高吸収性ポリマーが散布される。高吸収性ポリマーの散布量（目付け量）は、当該吸収体の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、一般的には０．０３ｇ／ｃｍ²以下、特に好適には０．０１〜０．０２５ｇ／ｃｍ²とすることができる。 When manufacturing the absorbent body containing the superabsorbent polymer, the supplied fiber assembly 10 is first passed through the polymer spray box 31 and the superabsorbent polymer is sprayed on the upper surface. The amount (weight per unit area) of the superabsorbent polymer can be appropriately determined according to the amount of absorption required for the use of the absorber. Thus can not be said sweepingly, typically 0.03 g / cm ² or less, particularly preferably be a 0.01~0.025g / cm ^2.

好ましい形態では、この後、高吸収性ポリマーが散布された繊維集合体１０は吸引ドラム３２に送り込まれる。この吸引ドラム３２は、外周壁に吸気孔を有し、その周方向所定範囲（図示例では略左半分の範囲）にわたり内側から図示しない吸引ポンプにより吸引するように構成したものである。ポリマーが散布された繊維集合体１０は吸引ドラム３２により外周面に接触されつつ案内される。そして、この過程で、吸引ドラム３２の吸気孔から吸引を行うことにより、高吸収性ポリマー付与側から繊維集合体内を通り反対側へ雰囲気が通過され、その通過力により高吸収性ポリマーが繊維集合体内に移動される。 In a preferred embodiment, the fiber assembly 10 to which the superabsorbent polymer is dispersed is thereafter fed into the suction drum 32. The suction drum 32 has an intake hole on the outer peripheral wall, and is configured to be sucked by a suction pump (not shown) from the inside over a predetermined range in the circumferential direction (a range substantially in the left half in the illustrated example). The fiber assembly 10 on which the polymer is dispersed is guided by the suction drum 32 while being in contact with the outer peripheral surface. In this process, the suction from the suction hole of the suction drum 32 causes the atmosphere to pass from the superabsorbent polymer application side through the fiber assembly to the opposite side, and the superabsorbent polymer is gathered into the fiber assembly by the passing force. Moved into the body.

本発明においては、繊維集合体をシートにより包むとともに、シート内面における切断個所に接着剤を塗布する。このため、図示形態では、繊維集合体１０上に高吸収性ポリマーが散布された後、更にその上にシート３３が被せられる。吸引を行わない場合にはシート上に繊維集合体を載せ、さらにその上に高吸収性ポリマーを散布するといった簡易な手法を採用することもできる。このシート３３としては、クレープ紙、不織布、孔開きシート等の液透過性シート、ポリエチレン製フィルム等の液不透過性シートを用いることができる。 In the present invention, the fiber assembly is wrapped with a sheet, and an adhesive is applied to a cut portion on the inner surface of the sheet. For this reason, in the illustrated embodiment, after the superabsorbent polymer is dispersed on the fiber assembly 10, the sheet 33 is further covered thereon. When suction is not performed, a simple method of placing a fiber assembly on a sheet and further spraying a superabsorbent polymer thereon can be employed. As this sheet | seat 33, liquid permeable sheets, such as crepe paper, a nonwoven fabric, a perforated sheet, and a polyethylene film, etc. can be used.

また、繊維集合体１０に対するシート供給経路に接着剤塗布装置３５が設けられており、シート３３は、接着剤塗布装置３５により繊維集合体１０側となる面に接着剤が塗布された後、繊維集合体１０の上面に合わされる。この接着剤としては、熱可塑性樹脂（具体例は前述のものと同様である）からなる接着剤を好適に用いることができる。 Further, an adhesive application device 35 is provided in the sheet supply path to the fiber assembly 10, and the sheet 33 is coated with an adhesive on the surface on the fiber assembly 10 side by the adhesive application device 35, and then the fibers Fit to the upper surface of the assembly 10. As this adhesive, an adhesive made of a thermoplastic resin (specific examples are the same as those described above) can be suitably used.

この接着剤は、図示形態では、少なくとも吸収体の個別化のために切断する箇所（切断予定箇所）を含む範囲に塗布される。この塗布量は、後述する圧着の確実性を高めるためには５ｇ／ｍ²以上とするのが好ましい。接着剤は切断予定箇所を含む一部にのみ、つまりＭＤ方向に間欠的に塗布することもできるが、連続面状に塗布することもできる。この場合、繊維集合体１０表面に露出する高吸収性ポリマーは接着剤を介してシート３３に固定される。圧着の確実性および高吸収性ポリマーの固定の観点から、図３及び図４に示すように、接着剤１０ｂをＭＤ方向に連続に塗布するとともに、切断箇所１０ｃのみ塗布量を増加させるのも好ましい。図中には、この接着剤の増量部分は符号１０ｄが付されている。この場合、一つの塗布装置３５における塗布量を変化させることもできるが、連続塗布用及び間欠塗布用の塗布装置を並設し、前者により高吸収性ポリマー固定のための接着剤を連続的に塗布し、後者により切断予定箇所に対する間欠塗布を行うのが好ましい。 In the illustrated embodiment, this adhesive is applied to a range including at least a portion to be cut (scheduled portion to be cut) for individualizing the absorber. This coating amount is preferably set to 5 g / m ² or more in order to increase the certainty of pressure bonding described later. The adhesive can be applied only to a part including the scheduled cutting position, that is, intermittently in the MD direction, but can also be applied in a continuous surface. In this case, the superabsorbent polymer exposed on the surface of the fiber assembly 10 is fixed to the sheet 33 via an adhesive. From the viewpoint of pressure bonding reliability and fixing of the superabsorbent polymer, as shown in FIGS. 3 and 4, it is also preferable to apply the adhesive 10b continuously in the MD direction and increase the coating amount only at the cut portion 10c. . In the figure, the increased portion of the adhesive is denoted by reference numeral 10d. In this case, although the coating amount in one coating device 35 can be changed, the coating devices for continuous coating and intermittent coating are arranged side by side and the adhesive for fixing the superabsorbent polymer is continuously applied by the former. It is preferable to apply and apply intermittently to the portion to be cut by the latter.

また、切断予定箇所１０ｃにおける接着剤１０ｄの塗布に関して、図５（ａ）に示すように、接着剤１０ｄを、最低限確保する繊維集合体１０の設計幅と同じ塗布幅で、シート３３内面における切断予定箇所に塗布し、この塗布幅以上の幅に開繊した繊維集合体１０を接着剤１０ｄを介してシート３３内面に接着するのも好ましい形態である。この場合、接着後においては、図５（ｂ）に示されるように、繊維集合体１０が収縮しようとするが、接着剤１０ｄによる拘束作用により接着剤１０ｄの塗布幅未満までは収縮しなくなる。よって、繊維集合体１０の幅方向の寸法安定性が向上する。 Further, regarding the application of the adhesive 10d at the planned cutting location 10c, as shown in FIG. 5A, the adhesive 10d is applied to the inner surface of the sheet 33 with the same application width as the design width of the fiber assembly 10 to be secured at a minimum. It is also a preferred form that the fiber assembly 10 that has been applied to the intended cutting site and opened to a width equal to or greater than the application width is adhered to the inner surface of the sheet 33 via the adhesive 10d. In this case, after bonding, as shown in FIG. 5B, the fiber assembly 10 tends to contract, but does not contract to less than the application width of the adhesive 10d due to the restraining action of the adhesive 10d. Therefore, the dimensional stability of the fiber assembly 10 in the width direction is improved.

また、この接着剤１０ｄは、図５に示す例では、シート３３内面のうち繊維集合体１０の厚さ方向両側に対向する面に付与しているが、繊維集合体１０の厚さ方向一方側となる面にのみ付与することもできる。 Further, in the example shown in FIG. 5, the adhesive 10 d is applied to the surface of the inner surface of the sheet 33 that faces the both sides in the thickness direction of the fiber assembly 10, but one side in the thickness direction of the fiber assembly 10. It can also be given only to the surface.

他方、シート３３内面に対して接着剤１０ｂ，１０ｄを介して接着された繊維集合体１０は、例えば、別途シートを被せる或いは図示のようにセーラーによりシート３３の両脇部を繊維集合体１０の両端を回りこませて折り返すことにより包装した後、切断予定箇所で順次切断されて、所定の長さの個別の吸収体３７とされる。 On the other hand, the fiber assembly 10 bonded to the inner surface of the sheet 33 via the adhesives 10b and 10d is, for example, covered with a separate sheet, or both sides of the sheet 33 are attached to the fiber assembly 10 by a sailor as illustrated. After packaging by turning around both ends and then wrapping, it is cut sequentially at the planned cutting location to obtain individual absorbent bodies 37 of a predetermined length.

本発明では、この切断に際して、切断と同時に、切断により形成される端部を圧着する。製造ラインにおける連続的な処理を行う場合を想定すると、具体的には図２及び図６に示すように、ロール幅方向に沿って延在する刃先４１が突出され、且つ刃先４１の回転方向前面および後面のなす角度θが６５度以上（特に好ましくは９０度以上）とされたカッターロール４０と、刃先と接触するアンビルロール４２とを備えた圧着切断手段を用いるのが好ましい。これらカッターロール４１とアンビルロール４２間に、シート３３により包んだ繊維集合体１０を通すと、カッターロール４１の刃先４２により切断が行われ、個別化された吸収体３７の下流側端と、次に個別化される吸収体の上流側端が形成される。そして、この切断と同時に、個別化された吸収体３７の下流側端部ｂｅおよび次に個別化される吸収体の上流側端部ｆｅが、刃先４２の回転方向前面４２Ｆおよび後面４２Ｂにより圧着される。 In the present invention, at the time of this cutting, an end formed by the cutting is crimped simultaneously with the cutting. Assuming that continuous processing is performed in the production line, specifically, as shown in FIGS. 2 and 6, the cutting edge 41 extending along the roll width direction is projected, and the rotation direction of the cutting edge 41 is the front surface. In addition, it is preferable to use a pressure cutting means including a cutter roll 40 having an angle θ formed by the rear surface of 65 degrees or more (particularly preferably 90 degrees or more) and an anvil roll 42 that contacts the blade edge. When the fiber assembly 10 wrapped with the sheet 33 is passed between the cutter roll 41 and the anvil roll 42, cutting is performed by the blade edge 42 of the cutter roll 41, and the downstream end of the individualized absorber 37 and the next The upstream end of the absorbent body that is individualized is formed. Simultaneously with this cutting, the downstream end be of the individualized absorber 37 and the upstream end fe of the next individualized absorber are pressure-bonded by the rotation direction front surface 42F and the rear surface 42B of the blade edge 42. The

かくして、図７に示すように、長手方向両端が切断により形成され、かつ長手方向両端部ｆｅ，ｂｅはシート３３間に繊維集合体１０が挟まれ且つこれらが接着剤１０ｄを用いて圧着シールされた構造の吸収体３７が製造される。 Thus, as shown in FIG. 7, both ends in the longitudinal direction are formed by cutting, and both ends fe and be in the longitudinal direction are sandwiched between the sheets 33 and the fiber assembly 10 is pressure-bonded and sealed using the adhesive 10d. The absorber 37 having the structure described above is manufactured.

＜吸収性物品への応用について＞
図８及び図９は、本発明に係る繊維集合体１０を含む吸収体３７を紙おむつに適用した例を示しており、使用者の肌側に位置する透液性の透液性表面シート５１と、製品の外側に位置し、実質的に液を透過させない不透液性シート、例えばポリエチレン等からなる完全に液を透過させない不透液性裏面シート５２との間に、本発明に係る吸収体３７が介在されたものである。 <Application to absorbent articles>
8 and 9 show an example in which the absorbent body 37 including the fiber assembly 10 according to the present invention is applied to a paper diaper, and a liquid-permeable liquid-permeable surface sheet 51 positioned on the user's skin side. The absorbent according to the present invention between a liquid-impervious sheet that is located outside the product and substantially impermeable to liquid, for example, a liquid-impervious back sheet 52 made of polyethylene or the like that does not allow liquid to completely penetrate. 37 is interposed.

吸収体３７は、繊維の連続方向が長手方向に沿うように設けられた、トウからなる繊維集合体１０を備えている。繊維集合体はクレープ紙等の液透過性シート３３により包装されており、このシート３３の内側には高吸収性ポリマーが封入されている。高吸収性ポリマーは繊維集合体１０とシート３３との間や、繊維集合体１０中に存在させることができる。 The absorbent body 37 includes a fiber assembly 10 made of tow provided so that the continuous direction of the fibers is along the longitudinal direction. The fiber assembly is packaged by a liquid permeable sheet 33 such as crepe paper, and a superabsorbent polymer is enclosed inside the sheet 33. The superabsorbent polymer can be present between the fiber assembly 10 and the sheet 33 or in the fiber assembly 10.

裏面シート５２は吸収要素より幅広の長方形をなし、その外方に砂時計形状の不織布からなる外装シート５８が設けられている。一方、透液性表面シート５１は吸収要素より幅広の長方形をなし、吸収要素の側縁より若干外方に延在し、裏面シート５２とホットメルト接着剤などにより固着されている（この固着部分を含めて本形態に関係する固着部分を符号＊で示す）。 The back sheet 52 has a rectangular shape wider than the absorbent element, and an exterior sheet 58 made of an hourglass-shaped nonwoven fabric is provided outside the back sheet 52. On the other hand, the liquid-permeable surface sheet 51 has a rectangular shape wider than the absorbent element, extends slightly outward from the side edge of the absorbent element, and is fixed to the back sheet 52 by a hot melt adhesive or the like (this fixed portion). And a fixed portion related to the present embodiment including the symbol *).

おむつの両側部には、使用面側に突出する脚周り用起立カフスＢが形成されている。この起立カフスＢは、実質的に幅方向に連続した不織布からなるサイドシート５４と、弾性伸縮部材、例えば糸ゴムからなる１本の又は図示のように複数本の脚周り用弾性伸縮部材５５とにより構成されたものである。サイドシート５４は、透液性でなく実質的に不透液性（半透液性でもよい）であるのが望ましく、例えば不織布に対してシリコン処理などにより液体をはじく性質となるようにしてもよい。 On both sides of the diaper, leg-standing standing cuffs B projecting toward the use surface are formed. The standing cuff B includes a side sheet 54 made of a nonwoven fabric substantially continuous in the width direction, and an elastic elastic member, for example, one elastic elastic member 55 made of rubber thread or a plurality of elastic elastic members 55 around the legs as shown. It is comprised by. The side sheet 54 is preferably not liquid-permeable but substantially liquid-impervious (may be semi-liquid-permeable). For example, the side sheet 54 may have a property of repelling liquid by silicon treatment or the like. Good.

おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されること、そして各弾性伸縮部材５５，５５…の収縮力が作用することによって、脚周りでは、各弾性伸縮部材５５，５５…の収縮力により起立カフスＢが起立する。起立カフスＢの起立部で囲まれる空間は、尿等の体液の閉じ込め空間を形成する。この空間内に体液が排泄されると、その体液は表面シート５１を通って吸収体３７内に吸収され、この際、起立カフスＢの起立部がバリヤーとなり、両脇からの体液の漏出が防止される。 When the diaper is worn, the diaper is attached to the body in the shape of a boat, and the contraction force of the elastic elastic members 55, 55... Acts on the legs so that the elastic force of the elastic elastic members 55, 55. As a result, the standing cuff B is raised. The space surrounded by the standing part of the standing cuff B forms a confinement space for body fluid such as urine. When bodily fluid is excreted in this space, the bodily fluid is absorbed into the absorbent body 37 through the top sheet 51. At this time, the standing portion of the standing cuff B serves as a barrier, and leakage of bodily fluid from both sides is prevented. Is done.

図示形態の紙おむつは、腹側部分および背側部分を有し、腹側部分および背側部分のいずれか一方（図示例は背側）の部分の両側端部に止着片５７をそれぞれ有し、一方の部分の止着片５７を他方の部分（図示例は腹側のターゲットテープ５９）に止着することにより、胴回り開口部および一対の脚周り開口部が形成される、所謂テープ止着式紙おむつであるが、予め腹側および背側の両側端部が接合されたパンツ型紙おむつ、その他の体液吸収性物品にも適用できることはいうまでもない。 The disposable diaper of the illustrated form has a ventral portion and a dorsal portion, and has fastening pieces 57 at both end portions of either the ventral portion or the dorsal portion (the dorsal side in the illustrated example). The fastening piece 57 of one part is fastened to the other part (the illustrated example is the abdominal target tape 59), so that a waist opening and a pair of leg openings are formed, so-called tape fastening. It is a type paper diaper, but it goes without saying that it can also be applied to a pants-type paper diaper in which both end portions of the abdomen and the back side are joined in advance, and other body fluid absorbent articles.

他方、図１０は、本発明に係る繊維集合体の、紙おむつＤＰや生理用ナプキンＮＰに対する適用例を示している。繊維集合体６０は、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、そのトウの繊維連続方向が物品の長手方向（前後方向）に沿うように設けるのが望ましいが、図１０（ｃ）（ｄ）に示すようにトウの繊維連続方向が物品の幅方向に沿うように設けることもできる。 On the other hand, FIG. 10 shows an application example of the fiber assembly according to the present invention to the disposable diaper DP and the sanitary napkin NP. As shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b), the fiber assembly 60 is preferably provided so that the fiber continuous direction of the tow is along the longitudinal direction (front-rear direction) of the article. As shown in d), the fiber continuous direction of the tow can be provided along the width direction of the article.

本発明は、紙おむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の吸収体およびその製造に好適であるが、本発明の範囲内で他の用途にも適用できるものである。 The present invention is suitable for absorbent articles of absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins and the production thereof, but can be applied to other uses within the scope of the present invention.

繊維集合体の製造フローを示す概略図である。It is the schematic which shows the manufacturing flow of a fiber assembly. 吸収体の製造フローを示す概略図である。It is the schematic which shows the manufacture flow of an absorber. シートへの接着剤塗布例を概略的に示す平面図である。It is a top view which shows roughly the example of adhesive application to a sheet | seat. シートへの接着剤塗布例を概略的に示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the example of an adhesive agent application to a sheet | seat roughly. シートへの接着剤塗布例の概略図である。It is the schematic of the example of adhesive application to a sheet | seat. カッターロール部の拡大図である。It is an enlarged view of a cutter roll part. 吸収体の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of an absorber. 展開状態の紙おむつの平面図である。It is a top view of the paper diaper of an unfolded state. 図８のＩＩ−ＩＩ断面図である。It is a II-II sectional view of Fig. 吸収体の各種形態を示す概略図である。It is the schematic which shows the various forms of an absorber.

Explanation of symbols

１０…繊維集合体、１０ｕ…足回りに沿う凹部、２１，２２…上流側ニップロール、２３…下流側ニップロール、２６，２７…切断手段、３１…ポリマー散布ボックス、３２…吸引ドラム、３３…シート、３５…接着剤塗布装置、３７…吸収体、４１…カッターロール、４２…刃先、４３…アンビルロール。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Fiber assembly, 10u ... Concave part along leg suspension, 21, 22 ... Upstream nip roll, 23 ... Downstream nip roll, 26, 27 ... Cutting means, 31 ... Polymer dispersion box, 32 ... Suction drum, 33 ... Sheet, 35 ... Adhesive applicator, 37 ... Absorber, 41 ... Cutter roll, 42 ... Cutting edge, 43 ... Anvil roll.

Claims

While wrapping the fiber assembly consisting of the tow expanded by opening the fiber with a sheet, apply an adhesive on the inner surface of the sheet at the planned cutting location,
Cutting at the planned cutting location and crimping the end formed by cutting substantially simultaneously with the cutting;
The manufacturing method of the absorber characterized by the above-mentioned.

The method for producing an absorbent body according to claim 1, wherein the fiber assembly includes a superabsorbent polymer.

The manufacturing method of the absorber of Claim 1 or 2 which apply | coats the said adhesive agent 5g / m < ² > or more.

The adhesive is applied to the cut portion on the inner surface of the sheet with the same application width as the design width of the fiber assembly to ensure the minimum, and the fiber assembly opened to a width equal to or greater than the application width is passed through the adhesive. The manufacturing method of the absorber of any one of Claims 1-3 adhere | attached on the said sheet | seat inner surface.

A facility for producing an absorbent body by wrapping a fiber assembly composed of tows expanded by opening, with a sheet,
An adhesive application means for applying an adhesive to the inner surface of the sheet at the planned cutting position;
A cutting and crimping means for cutting at the planned cutting location and crimping an end formed by the cutting substantially simultaneously with the cutting;
An absorber manufacturing facility characterized by comprising:

The cutting and crimping means includes a cutter roll in which a cutting edge extending along a roll width direction is projected, and an angle formed by a front surface and a rear surface in the rotation direction of the cutting edge is set to 65 degrees or more, and an anvil roll in contact with the cutting edge The fiber assembly wrapped by the sheet is passed between the cutter roll and the anvil roll, and at the same time as cutting with the blade edge of the cutter roll, the end formed by cutting is rotated by the blade edge. The production facility for an absorbent body according to claim 5, which is configured to be crimped by a front surface and a rear surface.

An absorbent body formed by wrapping a fiber assembly made of tows expanded by opening with a sheet,
An absorbent body characterized in that both ends in the longitudinal direction are formed by cutting, and at both ends in the longitudinal direction, a fiber assembly is sandwiched between sheets and these are pressure-bonded using an adhesive.