JP6356980B2

JP6356980B2 - Absorbent manufacturing method and manufacturing apparatus

Info

Publication number: JP6356980B2
Application number: JP2014041896A
Authority: JP
Inventors: 康宏中野; 松永　竜二; 竜二松永; 将吾奥
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2014-03-04
Filing date: 2014-03-04
Publication date: 2018-07-11
Anticipated expiration: 2034-03-04
Also published as: JP2015167569A

Description

本発明は、吸収性物品に用いられる吸収体の製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for an absorbent body used for absorbent articles.

生理用ナプキンやパンティライナ、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる吸収体に、細幅のスリットないし溝を設け、該吸収性物品の各種の性能を向上させる技術が知られている。例えば特許文献１には、吸収体面に、裏面に貫通する多数の貫通穴を形成した吸収体が記載されている。この吸収体は、ロール表面に多数の突起を有する穴加工ロールと、突起に対応する位置に凹部を有するアンビルロールとを対向配置し、両ロールの間に吸収体を通過させることにより、吸収体面に貫通穴を形成することで製造される。 A technique is known in which a narrow slit or groove is provided in an absorbent body used in an absorbent article such as a sanitary napkin, a panty liner, or a disposable diaper to improve various performances of the absorbent article. For example, Patent Document 1 describes an absorber in which a large number of through holes penetrating the back surface are formed on the absorber surface. The absorber surface is formed by disposing a hole forming roll having a large number of protrusions on the roll surface and an anvil roll having a recess at a position corresponding to the protrusions, and allowing the absorber to pass between both rolls. It is manufactured by forming a through-hole.

特許文献２には、製品の短手方向の中央領域において、吸収体側に固定され、配置方向に関して収縮する力を付与する弾性体と、弾性体の収縮作用が働く領域の近傍において、吸収体に形成されたスリットとを有する吸収性製品が記載されている。このスリットは、ローラの外周に互いに平行に配置された刃が設けられているローラカッターを用いたり、あるいはローラの外周に互いに接近，離間するように非平行に配置された刃が設けられているローラカッターを用いたりすることで形成される。 In Patent Document 2, an elastic body that is fixed to the absorber side in the central region in the short direction of the product and applies a contracting force with respect to the arrangement direction, and an absorber in the vicinity of a region where the contracting action of the elastic body works. Absorbent products having slits formed are described. This slit uses a roller cutter provided with blades arranged parallel to each other on the outer periphery of the roller, or is provided with blades arranged non-parallel so as to approach and separate from each other on the outer periphery of the roller. It is formed by using a roller cutter.

特開２００２−０３５０３６号公報JP 2002-035036 A 特開２００４−１０５７２３号公報JP 2004-105723 A

ところで吸収体は一般に、吸水性の材料であるパルプ繊維を主たる構成材料として含んでいる。パルプ繊維を含む吸収体を、上述した装置を用いて切断してスリットを形成すると、切断に起因してパルプ繊維の細片が異物として発生する。上述した装置を用いたスリットの形成は一般に押し切りのものなので、切断によって生じたパルプ繊維の細片が硬化物となってアンビルロールの周面に付着しやすい。この硬化物が、吸収体に混入すると製品に欠陥が生じることがある。また、この硬化物がアンビルロールの周面に堆積することで、切断不良が生じることがある。 By the way, the absorber generally contains pulp fibers, which are water-absorbing materials, as the main constituent material. When the absorber containing pulp fibers is cut using the above-described apparatus to form slits, fine pieces of pulp fibers are generated as foreign matters due to the cutting. Since the formation of the slit using the above-described apparatus is generally a push-cut type, the pulp fiber strip generated by the cutting becomes a hardened product and easily adheres to the peripheral surface of the anvil roll. If this cured product is mixed into the absorber, defects may occur in the product. Moreover, cutting | disconnection defect may arise because this hardened | cured material accumulates on the surrounding surface of an anvil roll.

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収体の製造方法及び製造装置を提供することにある。 Therefore, the subject of this invention is providing the manufacturing method and manufacturing apparatus of an absorber which can eliminate the fault which the prior art mentioned above has.

本発明は、吸収体前駆体を一方向に向けて搬送させながら、該吸収体前駆体の厚み方向に向けて切り込みを入れて、スリットを有する吸収体を製造する方法であって、
周面に切断刃を有する鉛直方向の上方側に配置されたカッターロールと、該カッターロールの該切断刃を受ける鉛直方向の下方側に配置されたアンビルロールとで吸収体前駆体を挟圧し、該切断刃を該吸収体前駆体の厚み方向に沿って該吸収体前駆体内に進行させて前記スリットを形成する工程を有し、
前記工程においては、前記スリットの形成に起因してアンビルロールの周面に付着した異物を除去しながら、該スリットを形成する、吸収体の製造方法を提供するものである。 The present invention is a method for producing an absorber having a slit by making a cut in the thickness direction of the absorber precursor while conveying the absorber precursor in one direction,
The absorber precursor is sandwiched between a cutter roll arranged on the upper side in the vertical direction having a cutting blade on the peripheral surface and an anvil roll arranged on the lower side in the vertical direction for receiving the cutting blade of the cutter roll, The cutting blade is advanced along the thickness direction of the absorber precursor into the absorber precursor to form the slit,
In the said process, the manufacturing method of the absorber which forms this slit, removing the foreign material adhering to the surrounding surface of the anvil roll resulting from formation of the said slit is provided.

また本発明は、吸収体前駆体を一方向に向けて搬送させながら、該吸収体前駆体の厚み方向に向けて切り込みを入れて、スリットを有する吸収体を製造する装置であって、
周面に切断刃を有するカッターロールと、該カッターロールの該切断刃を受けるアンビルロールとを備え、
前記スリットの形成に起因してアンビルロールの周面に付着した異物を除去するための異物除去具を、該アンビルロールの周面に当接するように配置した、吸収体の製造装置を提供するものである。 Further, the present invention is an apparatus for producing an absorber having a slit by making a cut in the thickness direction of the absorber precursor while conveying the absorber precursor in one direction,
A cutter roll having a cutting blade on the peripheral surface, and an anvil roll for receiving the cutting blade of the cutter roll,
Provided is an absorbent manufacturing apparatus in which a foreign matter removing tool for removing foreign matter adhering to the peripheral surface of the anvil roll due to the formation of the slit is disposed so as to contact the peripheral surface of the anvil roll. It is.

本発明によれば、スリットを有する吸収体を製造するときに異物が混入することが効果的に防止することができる。また、スリット形成時の切断不良の発生を効果的に防止することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when manufacturing the absorber which has a slit, it can prevent effectively that a foreign material mixes. In addition, it is possible to effectively prevent the occurrence of cutting failure during slit formation.

図１（ａ）は、本発明に従い製造される吸収体を備えた吸収性物品の一例としての生理用ナプキンの肌対向面側（表面シート側）を示す平面図であり、図１（ｂ）は、その生理用ナプキンの吸収体のみを示す抽出平面図である。Fig.1 (a) is a top view which shows the skin opposing surface side (surface sheet side) of the sanitary napkin as an example of the absorbent article provided with the absorber manufactured according to this invention, FIG.1 (b) FIG. 3 is an extraction plan view showing only the absorbent body of the sanitary napkin. 図２は、図１のII−II線模式的断面図である。2 is a schematic cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 図３は、図１に示す吸収体を製造するために用いられる装置を模式的に示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view schematically showing an apparatus used for manufacturing the absorbent body shown in FIG. 図４は、図３に示す装置におけるカッターロールの要部を拡大して示す断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing the main part of the cutter roll in the apparatus shown in FIG. 図５は、図３に示す装置を側面から見た模式図である。FIG. 5 is a schematic view of the apparatus shown in FIG. 3 as viewed from the side. 図６は、図３に示す装置の別の実施形態を側面から見た模式図である。6 is a schematic view of another embodiment of the apparatus shown in FIG. 3 as viewed from the side.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。まず、本発明によって製造される吸収体を有する吸収性物品の一例である生理用ナプキンについて説明する。図１及び図２に示すように、生理用ナプキン１は、液保持性の吸収体４並びに該吸収体４の肌対向面側に配置された表面シート２及び該吸収体４の非肌対向面側に配置された裏面シート３を具備する吸収性本体５を備え、着用者の前後方向に相当する縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有する。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. First, the sanitary napkin which is an example of the absorbent article which has the absorber manufactured by this invention is demonstrated. As shown in FIGS. 1 and 2, the sanitary napkin 1 includes a liquid-retaining absorbent body 4, a surface sheet 2 disposed on the skin facing surface side of the absorbent body 4, and a non-skin facing surface of the absorbent body 4. It has an absorptive main body 5 having a back sheet 3 disposed on the side, and has a longitudinal direction X corresponding to the wearer's front-rear direction and a lateral direction Y orthogonal thereto.

なお、本明細書において、肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材（例えば吸収性本体５）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。また、縦方向Ｘは、吸収性物品（吸収性本体、吸収体）の長手方向に一致し、横方向Ｙは、吸収性物品（吸収性本体、吸収体）の幅方向（長手方向に直交する方向）に一致する。 In addition, in this specification, a skin opposing surface is a surface which faces a wearer's skin side at the time of wear of an absorbent article in an absorbent article or its structural member (for example, absorbent main body 5), and is a non-skin opposing surface Is the surface of the absorbent article or its component that is directed to the side opposite to the skin side (clothing side) when the absorbent article is worn. Further, the longitudinal direction X coincides with the longitudinal direction of the absorbent article (absorbent body, absorbent body), and the lateral direction Y is perpendicular to the width direction (longitudinal direction) of the absorbent article (absorbent body, absorbent body). Direction).

吸収性本体５は、着用時に着用者の液排泄部（膣口等）に対向配置される排泄部対向部Ｂと、着用時に排泄部対向部Ｂよりも着用者の腹側（前側）に配される前方部Ａと、着用時に排泄部対向部Ｂよりも着用者の背側（後側）に配される後方部Ｃとを縦方向Ｘに有している。 The absorptive main body 5 is disposed on the abdomen (front side) of the wearer relative to the excretion part facing part B disposed opposite to the wearer's liquid excretion part (such as the vaginal opening) at the time of wearing, The front portion A and the rear portion C arranged on the back side (rear side) of the wearer rather than the excretory portion facing portion B at the time of wearing are provided in the vertical direction X.

ナプキン１は、吸収性本体５に加えて更に、吸収性本体５における排泄部対向部Ｂの縦方向Ｘに沿う両側部それぞれから横方向Ｙの外方に延出する一対のウイング部７，７を有している。 In addition to the absorbent main body 5, the napkin 1 further includes a pair of wing portions 7, 7 extending outward in the lateral direction Y from both side portions along the vertical direction X of the excretory portion facing portion B of the absorbent main body 5. have.

図２に示すように、表面シート２は、吸収体４の肌対向面の全域を被覆し、更に吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出している。一方、裏面シート３は、吸収体４の非肌対向面の全域を被覆し、更に吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出して、後述するサイドシート１０とともにサイドフラップ部６を形成している。裏面シート３とサイドシート１０とは、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁からの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されている。表面シート２及び裏面シート３それぞれと吸収体４との間は接着剤によって接合されていてもよい。 As shown in FIG. 2, the top sheet 2 covers the entire skin facing surface of the absorbent body 4, and further extends outward in the lateral direction Y from both side edges along the longitudinal direction X of the absorbent body 4. On the other hand, the back sheet 3 covers the entire area of the non-skin facing surface of the absorbent body 4 and further extends outward in the lateral direction Y from both side edges along the longitudinal direction X of the absorbent body 4 to be described later. In addition, a side flap portion 6 is formed. The back sheet 3 and the side sheet 10 are joined to each other by known joining means such as an adhesive, heat seal, ultrasonic seal, and the like at the extended portions from both side edges along the longitudinal direction X of the absorber 4. The top sheet 2 and the back sheet 3 may be bonded to the absorber 4 with an adhesive.

吸収体４は、図２に示すように、本体吸収性シート４０１及び中央吸収性シート４０２が複数層積層されてなる積層構造を有し、図１及び図２に示すように、排泄部対向部Ｂに多層部４２を有している。多層部４２は、図２に示すように、吸収体４を構成する吸収性シート４０１，４０２の積層枚数が、その周囲に位置する部分より多い部分である。本実施形態における多層部４２は、その周囲に位置する部分よりも厚みも厚く、排泄部対向部Ｂに、表面シート２側（ナプキン１の肌対向面側）に突出した隆起部を形成している。また、吸収体４は、吸収体４の外形を形成する主吸収体４０と、主吸収体４０の一部に重ねて配された主吸収体４０より小型の補助吸収体４１とを有している。補助吸収体４１は、少なくとも排泄部対向部Ｂに位置している。 The absorbent body 4 has a laminated structure in which a main body absorbent sheet 401 and a central absorbent sheet 402 are laminated as shown in FIG. 2, and as shown in FIGS. B has a multilayer portion 42. As shown in FIG. 2, the multilayer part 42 is a part where the number of laminated absorbent sheets 401 and 402 constituting the absorbent body 4 is larger than the part located around the multilayered part 42. The multilayer part 42 in this embodiment is thicker than the part located in the circumference | surroundings, and forms the protruding part which protruded in the excretion part opposing part B to the surface sheet 2 side (skin opposing surface side of the napkin 1). Yes. The absorbent body 4 includes a main absorbent body 40 that forms the outer shape of the absorbent body 4, and an auxiliary absorbent body 41 that is smaller than the main absorbent body 40 that is arranged on a part of the main absorbent body 40. Yes. The auxiliary absorber 41 is located at least in the excretory part facing part B.

吸収体４は、吸収性シート４０１，４０２の積層構造のみから構成されていることが好ましく、該吸収体４はパルプ等の吸液性繊維の積繊構造を有していないことが好ましい。吸収性シートとは、パルプをバインダーなどの接着手段を用いて薄く形成したシート状の吸収構造体を言う。 The absorbent body 4 is preferably composed only of a laminated structure of absorbent sheets 401 and 402, and the absorbent body 4 preferably does not have a stacking structure of liquid absorbent fibers such as pulp. An absorptive sheet means the sheet-like absorption structure which formed pulp thinly using adhesion means, such as a binder.

主吸収体４０は、パルプを含む本体吸収性シート４０１の折り畳み構造からなる。詳細には、主吸収体４０は、本体吸収性シート４０１を、縦方向Ｘに沿って延びる折り線４０１ａ，４０１ｂの位置で内折りして形成されている。つまり本体吸収性シート４０１は、両端折りの折り畳み状態になっている。このとき、本体吸収性シート４０１のうち、内折りされた部位が互いに一部重なるように、折り線４０１ａ，４０１ｂの位置を調整する。したがって主吸収体４０は、本体吸収性シート４０１からなる２層及び３層の積層構造になっている。 The main absorbent body 40 has a folded structure of a main body absorbent sheet 401 containing pulp. Specifically, the main absorbent body 40 is formed by folding the main body absorbent sheet 401 inwardly at positions of folding lines 401 a and 401 b extending along the vertical direction X. That is, the main body absorbent sheet 401 is folded at both ends. At this time, the positions of the folding lines 401a and 401b are adjusted so that the inwardly folded portions of the main body absorbent sheet 401 partially overlap each other. Therefore, the main absorbent body 40 has a laminated structure of two layers and three layers made of the main body absorbent sheet 401.

一方、補助吸収体４１は、パルプを含む中央吸収性シート４０２の折り畳み構造からなる。詳細には、補助吸収体４１は、中央吸収性シート４０２を、縦方向Ｘに沿って延びる折り線４０２ａに沿って、該折り線４０２ａよりも外方に位置する部位を内折りする。次に、折り線４０２ｂに沿って、該折り線４０２ｂよりも外方に位置する部位を、先に折られている部位の側に向けて内折りする。折り線４０２ａ及び４０２ｂは、中央吸収性シート４０２の横方向Ｙの長さを略三等分する位置に形成される。これによって中央吸収性シート４０２は、巻き三つ折りの折り畳み状態となる。したがって補助吸収体４１は、中央吸収性シート４０２からなる３層の積層構造になっている。 On the other hand, the auxiliary absorbent body 41 has a folded structure of the central absorbent sheet 402 containing pulp. Specifically, the auxiliary absorbent body 41 folds the central absorbent sheet 402 inward along a fold line 402a extending along the longitudinal direction X at a portion located outward from the fold line 402a. Next, along the fold line 402b, the part located outward from the fold line 402b is folded inward toward the part that is folded first. The fold lines 402a and 402b are formed at positions that divide the length in the lateral direction Y of the central absorbent sheet 402 into approximately three equal parts. As a result, the central absorbent sheet 402 is in a folded state with three windings. Therefore, the auxiliary absorbent body 41 has a three-layer structure composed of the central absorbent sheet 402.

図２に示すとおり、巻き三つ折りの折り畳み状態となっている中央吸収性シート４０２は、両端折りの折り畳み状態になっている本体吸収性シート４０１の内部に配置されている。つまり、本体吸収性シート４０１と中央吸収性シート４０２とは、入れ子の折り畳み構造になっている。その結果、本体吸収性シート４０１と中央吸収性シート４０２との積層構造においては、中央吸収性シート４０２の周縁の少なくとも一部、具体的には該周縁の全域から外方に延出するように本体吸収性シート４０１が積層されている。なお、補助吸収体４１は、上述のとおり排泄部対向部Ｂに位置しているので、該補助吸収体４１を構成する中央吸収性シート４０２も排泄部対向部Ｂに位置していることになる。 As shown in FIG. 2, the central absorbent sheet 402 that is in a folded state with three windings is disposed inside the main body absorbent sheet 401 that is in a folded state with both ends folded. That is, the main body absorbent sheet 401 and the central absorbent sheet 402 have a nested folding structure. As a result, in the laminated structure of the main body absorbent sheet 401 and the central absorbent sheet 402, it extends outward from at least a part of the peripheral edge of the central absorbent sheet 402, specifically from the entire region of the peripheral edge. A main body absorbent sheet 401 is laminated. In addition, since the auxiliary | assistant absorber 41 is located in the excretion part opposing part B as above-mentioned, the center absorbent sheet 402 which comprises this auxiliary | assistant absorber 41 is also located in the excretion part opposing part B. .

本体吸収性シート４０１の折り畳み構造からなる主吸収体４０は、平面視において角が丸みを帯びた略矩形形状でかつ前方部Ａから排泄部対向部Ｂを経て後方部Ｃにわたって延びている。一方、中央吸収性シート４０２の折り畳み構造からなる補助吸収体４１は、平面視において略矩形形状であり、排泄部対向部Ｂからその近傍の後方部Ｃにわたって配されている。主吸収体４０の一部に補助吸収体４１を配することで、吸収体４の一部の吸収容量を容易かつ効率的に増大させることができる。補助吸収体４１は、折り畳まれた本体吸収性シート４０１からなる主吸収体４０の内部に配置するのに代えて、主吸収体４０を構成する本体吸収性シート４０１の肌対向面側に積層してもよいし、非肌対向面側に積層してもよい。 The main absorbent body 40 having a folded structure of the main body absorbent sheet 401 has a substantially rectangular shape with rounded corners in plan view, and extends from the front part A to the rear part C via the excretory part facing part B. On the other hand, the auxiliary absorbent body 41 having a folded structure of the central absorbent sheet 402 has a substantially rectangular shape in plan view, and is arranged from the excretory part facing part B to the rear part C in the vicinity thereof. By arranging the auxiliary absorber 41 in a part of the main absorber 40, the absorption capacity of a part of the absorber 4 can be easily and efficiently increased. The auxiliary absorbent body 41 is laminated on the skin facing surface side of the main body absorbent sheet 401 constituting the main absorbent body 40, instead of being disposed inside the main absorbent body 40 composed of the folded main body absorbent sheet 401. Alternatively, it may be laminated on the non-skin facing surface side.

吸収性本体５の肌対向面（表面シート２の肌対向面）における縦方向Ｘに沿う両側部には、図２に示すように、平面視において吸収体４の縦方向Ｘに沿う左右両側部に重なるように、一対のサイドシート１０，１０が吸収性本体５の縦方向Ｘの略全長にわたって配されている。一対のサイドシート１０，１０は、それぞれ、排泄部対向部Ｂに位置する線状の第１接合線１１と、該第１接合線１１の縦方向Ｘの前後（前方部Ａ及び後方部Ｃ）に位置する線状の第２接合線１２とで吸収性本体５（表面シート２）に接合されている。第１接合線１１は、平面視において横方向Ｙの外方に向けて凸の曲線状であり、第２接合線１２は、平面視において縦方向に交差するように延びる線状（ジグザグ線状）である。サイドシート１０は、撥水性の不織布からなる。このように、サイドシート１０が接合線１１，１２にて吸収性本体５の肌対向面（表面シート２）に接合されていると、図２に示すように、接合線１１，１２よりも横方向Ｙの内方に、サイドシート１０と表面シート２とで画成される空間部Ｐが形成される。この空間部Ｐは、吸収性本体５の横方向Ｙの中央に向けて開口しているので、横方向Ｙの中央から外方へ流れる経血等の排泄液は空間部Ｐに収容されるようになり、結果として排泄液の漏れが効果的に防止される。 On both sides along the vertical direction X of the skin facing surface of the absorbent main body 5 (skin facing surface of the topsheet 2), as shown in FIG. A pair of side sheets 10, 10 are arranged over substantially the entire length in the longitudinal direction X of the absorbent main body 5. The pair of side sheets 10 and 10 are each a linear first joining line 11 located in the excretory part facing part B, and the longitudinal direction X of the first joining line 11 (front part A and rear part C). It joins to the absorptive main body 5 (surface sheet 2) with the linear 2nd joining line 12 located in this. The first joining line 11 has a curved shape that protrudes outward in the lateral direction Y in plan view, and the second joining line 12 has a linear shape (zigzag line shape) that extends in the longitudinal direction in plan view. ). The side sheet 10 is made of a water-repellent nonwoven fabric. Thus, when the side sheet 10 is joined to the skin facing surface (surface sheet 2) of the absorbent main body 5 by the joining lines 11 and 12, as shown in FIG. A space P defined by the side sheet 10 and the top sheet 2 is formed inward in the direction Y. Since the space P is open toward the center in the lateral direction Y of the absorbent main body 5, excretion fluid such as menstrual blood flowing outward from the center in the lateral direction Y seems to be accommodated in the space P. As a result, the leakage of excretory fluid is effectively prevented.

サイドフラップ部６は、図１に示すように、排泄部対向部Ｂにおいて横方向Ｙの外方に向かって大きく張り出しており、これにより吸収性本体５の縦方向Ｘに沿う左右両側に、一対のウイング部７，７が延設されている。また、表面シート２及び裏面シート３は、図１に示すように、吸収体４の縦方向Ｘの前端及び後端それぞれから縦方向Ｘの外方に延出し、それらの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって、互いに接合されてエンドシール部を形成している。 As shown in FIG. 1, the side flap portions 6 project greatly outward in the lateral direction Y at the excretory portion-facing portion B, whereby a pair of side flap portions 6 are provided on both the left and right sides along the longitudinal direction X of the absorbent main body 5. The wing portions 7, 7 are extended. Further, as shown in FIG. 1, the top sheet 2 and the back sheet 3 extend outward in the longitudinal direction X from the front end and the rear end in the longitudinal direction X of the absorbent body 4. The end seal portion is formed by bonding to each other by a known bonding means such as an agent, heat sealing, ultrasonic sealing or the like.

ウイング部７は、ショーツ等の着衣のクロッチ部の非肌対向面側に折り返されて用いられるものである。ウイング部７は、図１に示すように、平面視において、下底（上底よりも長い辺）が吸収性本体５の側部側に位置する略台形形状を有している。ウイング部７の非肌対向面には、該ウイング部７（ナプキン１）をショーツ等の着衣（図示せず）に固定するウイング部粘着部（図示せず）が形成されており、このウイング部粘着部によって、使用時に、着衣のクロッチ部の非肌対向面（外面）側に折り返されたウイング部７を、該クロッチ部に粘着固定できるようになされている。また、吸収性本体５の非肌対向面にも、吸収性本体５を、ショーツ等の着衣に固定するための本体粘着部（図示せず）が形成されている。なお、ナプキン１においては、吸収性本体５とウイング部７との境界線は、ウイング部７の縦方向Ｘの両付け根を結ぶ直線（図示せず）である。 The wing part 7 is used by being folded back to the non-skin facing surface side of the crotch part of clothes such as shorts. As shown in FIG. 1, the wing portion 7 has a substantially trapezoidal shape in which a lower base (a side longer than the upper base) is positioned on the side of the absorbent main body 5 in a plan view. On the non-skin facing surface of the wing part 7, a wing part adhesive part (not shown) for fixing the wing part 7 (napkin 1) to clothing (not shown) such as shorts is formed. The wing portion 7 that is folded back to the non-skin facing surface (outer surface) side of the crotch portion of the clothes can be adhered and fixed to the crotch portion by the adhesive portion. Moreover, the main body adhesion part (not shown) for fixing the absorptive main body 5 to clothes, such as shorts, is also formed in the non-skin opposing surface of the absorptive main body 5. In the napkin 1, the boundary line between the absorbent main body 5 and the wing portion 7 is a straight line (not shown) that connects the roots in the longitudinal direction X of the wing portion 7.

図１及び図２に示すように、吸収性本体５の肌対向面（表面シート２の肌対向面）には、表面シート２及び吸収体４が裏面シート３側に向かって一体的に凹陥してなる線状溝が形成されており、該線状溝は、排泄部対向部Ｂにおいて縦方向Ｘに延びる縦溝５１と、前方部Ａ及び後方部Ｃにおいて、それぞれ横方向Ｙに延びるように形成された第１及び第２の横溝５２，５３とを含む。線状溝は、熱を伴うか又は伴わない圧搾加工（いわゆるエンボス加工）、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工により常法に従って形成することができる。線状溝においては、表面シート２及び吸収体４との間が、図示しないが、接着剤を介して圧着されるか、あるいは熱融着等により一体化している。 As shown in FIG.1 and FIG.2, the surface sheet 2 and the absorber 4 are dented integrally on the skin opposing surface (skin opposing surface of the surface sheet 2) of the absorptive main body 5 toward the back surface sheet 3 side. The linear groove is formed so as to extend in the horizontal direction Y in the vertical groove 51 extending in the vertical direction X in the excretory part facing part B and in the front part A and the rear part C, respectively. The first and second lateral grooves 52 and 53 are formed. A linear groove | channel can be formed in accordance with a conventional method by embossing, such as a pressing process (what is called embossing) with or without heat (what is called embossing), or ultrasonic embossing. In the linear groove, the surface sheet 2 and the absorber 4 are not shown in the figure, but are bonded by an adhesive or integrated by thermal fusion or the like.

図１に示すように、吸収体４には、その排泄部対向部Ｂに、該吸収体４の縦方向Ｘへ向けて長手方向を有するように延びるスリットである縦スリット４３が複数、分散した状態に形成されている。縦スリット４３は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向に分散した状態に形成されている。縦スリット４３は、図２に示すように、吸収体４をその厚み方向に向けて切り込むことで形成されており、吸収体４を構成する吸収性シート４０１，４０２の積層構造を貫通していることが好ましい。縦スリット４３は、吸収体４の上下に配される表面シート２及び裏面シート３には、形成されていないことが好ましい。 As shown in FIG. 1, a plurality of vertical slits 43, which are slits extending in the longitudinal direction X of the absorbent body 4 so as to have a longitudinal direction, are dispersed in the excretory part facing part B of the absorbent body 4. It is formed in a state. The vertical slits 43 are formed in a state of being distributed in both the vertical direction X and the horizontal direction Y. As shown in FIG. 2, the vertical slit 43 is formed by cutting the absorber 4 in the thickness direction, and penetrates the laminated structure of the absorbent sheets 401 and 402 constituting the absorber 4. It is preferable. The vertical slits 43 are preferably not formed in the top sheet 2 and the back sheet 3 disposed above and below the absorber 4.

各縦スリット４３は個々に独立しており、隣り合う縦スリット４３どうしの間には非スリット部４３’が位置している。そして、各縦スリット４３は、その周囲の全域が非スリット部４３’によって囲まれている。 Each vertical slit 43 is independent of each other, and a non-slit portion 43 ′ is located between adjacent vertical slits 43. Each vertical slit 43 is surrounded by a non-slit portion 43 ′ around the entire periphery.

縦スリット４３は、上述のとおり、吸収体４をその厚み方向にわたって切り込みを入れて形成されたものであり、実質的に幅を有していない切り込みから形成されているか、又は好ましくは１．５ｍｍ以下の細幅の空間となっている。縦スリット４３が幅を有している場合、当該幅とは、縦スリット４３の延びる方向と直交する方向における該縦スリット４３の長さのことを言う。 As described above, the vertical slit 43 is formed by cutting the absorber 4 in the thickness direction, and is formed from a cut having substantially no width, or preferably 1.5 mm. It has the following narrow space. When the vertical slit 43 has a width, the width means the length of the vertical slit 43 in a direction orthogonal to the direction in which the vertical slit 43 extends.

吸収体４は、排泄部対向部Ｂより後方に位置する後方部Ｃに、ナプキン１の縦方向Ｘと交差する方向へ長手方向を有するように延びる複数本の後方スリット４５を有する。この後方スリット４５は、図１（ｂ）に示すように、スリット４５の長手方向の中央部４５ａの位置が、該長手方向の両端部４５ｂ，４５ｂの位置よりも前方部Ａ側に位置する平面視形状を有しており、より好ましくは、前方部Ａ側に向かって凸に湾曲した平面視形状を有している。また、後方スリット４５は、吸収性物品の縦方向Ｘに間隔を開けて複数本形成されている。 The absorbent body 4 has a plurality of rear slits 45 extending in the rear part C located behind the excretory part facing part B so as to have a longitudinal direction in a direction intersecting with the longitudinal direction X of the napkin 1. As shown in FIG. 1B, the rear slit 45 is a plane in which the position of the central portion 45a in the longitudinal direction of the slit 45 is located on the front portion A side with respect to the positions of both end portions 45b and 45b in the longitudinal direction. It has a view shape, and more preferably has a plan view shape that is convexly curved toward the front portion A side. Moreover, the back slit 45 is formed in multiple numbers at intervals in the longitudinal direction X of the absorbent article.

図３には、上述した生理用ナプキン１における吸収体４の製造装置が模式的に示されている。吸収体４の製造工程においては、ロールの周方向及び軸長方向に分散させて多数形成された切断刃６３を周面に有するカッターロール６１と、該カッターロール６１の切断刃６３を受けるアンビルロール６２とを備えた切断装置６０を用いる。 FIG. 3 schematically shows an apparatus for manufacturing the absorbent body 4 in the sanitary napkin 1 described above. In the manufacturing process of the absorbent body 4, a cutter roll 61 having a plurality of cutting blades 63 formed in a circumferential surface dispersed in the circumferential direction and the axial length direction of the roll, and an anvil roll that receives the cutting blades 63 of the cutter roll 61. The cutting device 60 provided with 62 is used.

切断装置６０においては、カッターロール６１及びアンビルロール６２は、それらの軸心６１’，６２’が平行になるように配置されている。カッターロール６１とアンビルロール６２との間にはクリアランスが設けられているか、又は両ロールは当接状態になっている。カッターロール６１の周面に位置する切断刃６３は、目的とする吸収体４に形成する各スリット４３，４５の形状と一致するように形成・配置されている。なお、図３においては、縦スリット４３を形成するための切断刃６３のみが表されている。 In the cutting device 60, the cutter roll 61 and the anvil roll 62 are arranged so that their axis centers 61 'and 62' are parallel to each other. A clearance is provided between the cutter roll 61 and the anvil roll 62, or both rolls are in contact with each other. The cutting blade 63 positioned on the peripheral surface of the cutter roll 61 is formed and arranged so as to coincide with the shapes of the slits 43 and 45 formed in the target absorbent body 4. In FIG. 3, only the cutting blade 63 for forming the vertical slit 43 is shown.

本体吸収性シートと中央吸収性シートとの積層構造からなる吸収体４の吸収体前駆体４ａ（以下、簡便のため「原反４ａ」とも言う。）は、図３中、矢印Ｒで示される一方向に向けて搬送されて、切断装置６０におけるカッターロール６１とアンビルロール６２との間に供給される。両ロール６１，６２の間に原反４ａが供給されると、両ロール６１，６２による挟圧によってカッターロール６１の周面に設けられた切断刃６３が原反４ａの厚み方向に沿って該原反４ａ内に進行する。これによって、原反４ａに縦スリット４３及び後方スリット（図示せず）が形成される。 An absorbent body precursor 4a (hereinafter also referred to as “raw fabric 4a” for the sake of simplicity) of the absorbent body 4 having a laminated structure of a main body absorbent sheet and a central absorbent sheet is indicated by an arrow R in FIG. It is transported in one direction and supplied between the cutter roll 61 and the anvil roll 62 in the cutting device 60. When the original fabric 4a is supplied between the both rolls 61, 62, the cutting blade 63 provided on the peripheral surface of the cutter roll 61 by the clamping pressure by both the rolls 61, 62 is along the thickness direction of the original fabric 4a. It progresses in the original fabric 4a. As a result, a longitudinal slit 43 and a rear slit (not shown) are formed in the raw fabric 4a.

図４には、カッターロール６１に備えられた切断刃６３の先端部を拡大して示す断面図が示されている。同図における紙面の左右方向は、カッターロール６１の軸心方向と一致する。また同図における紙面と直交する方向は、原反４ａの搬送方向と平行な方向である。同図に示すとおり、切断刃６３は、その先端角が２段階に変化している。具体的には切断刃６３は、その最も先端の位置において、２つの斜辺Ｌ１，Ｌ１によって第１先端角θ１をなしている。また切断刃６３は、その最も先端の位置から若干基部寄り（図４では切断刃６３の上方側）の位置で、各斜辺Ｌ１に連なる別の斜辺Ｌ２，Ｌ２によって第２先端角θ２をなしている。第１先端角θ１は、第２先端角θ２よりも大きくなっている。切断刃６３の先端角を２段に変化させ、かつ第１先端角θ１を第２先端角θ２よりも大きくすることで、幅の狭いスリットを形成しつつ、切断刃６３の摩耗を抑制することができるという有利な効果が奏される。 FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing the tip of the cutting blade 63 provided on the cutter roll 61. The left-right direction of the paper surface in the figure coincides with the axial direction of the cutter roll 61. Moreover, the direction orthogonal to the paper surface in the figure is a direction parallel to the conveying direction of the original fabric 4a. As shown in the figure, the cutting blade 63 has its tip angle changed in two stages. Specifically, the cutting blade 63 forms a first tip angle θ1 by two hypotenuses L1, L1 at the most tip position. Further, the cutting blade 63 is at a position slightly closer to the base from the position of the most distal end (above the cutting blade 63 in FIG. 4) and forms a second distal end angle θ2 by the other oblique sides L2 and L2 connected to each oblique side L1. Yes. The first tip angle θ1 is larger than the second tip angle θ2. By changing the tip angle of the cutting blade 63 in two steps and making the first tip angle θ1 larger than the second tip angle θ2, wear of the cutting blade 63 is suppressed while forming a narrow slit. There is an advantageous effect that it is possible.

以上の有利な効果を一層顕著なものとする観点から、第１先端角θ１は４０度以上、特に６０度以上であることが好ましく、また１００度以下、特に９０度以下であることが好ましい。例えば第１先端角θ１は、４０度以上１００度以下、特に６０度以上９０度以下であることが好ましい。一方、第２先端角θ２は、第１先端角θ１よりも小さいことを条件として、３０度以上、特に５０度以上であることが好ましく、また９０度以下、特に７０度以下であることが好ましい。例えば第２先端角θ２は、３０度以上９０度以下、特に５０度以上７０度以下であることが好ましい。 From the viewpoint of making the above advantageous effects more remarkable, the first tip angle θ1 is preferably 40 degrees or more, particularly 60 degrees or more, and preferably 100 degrees or less, particularly 90 degrees or less. For example, the first tip angle θ1 is preferably not less than 40 degrees and not more than 100 degrees, particularly preferably not less than 60 degrees and not more than 90 degrees. On the other hand, on the condition that the second tip angle θ2 is smaller than the first tip angle θ1, it is preferably 30 degrees or more, particularly 50 degrees or more, and preferably 90 degrees or less, particularly 70 degrees or less. . For example, the second tip angle θ2 is preferably not less than 30 degrees and not more than 90 degrees, particularly preferably not less than 50 degrees and not more than 70 degrees.

ところで、第１先端角θ１が、第２先端角θ２よりも大きいことは、切断の対象物である原反４ａを押し切ることを意味する。原反４ａを押し切ることは、その際に、原反４ａの構成材料であるパルプ繊維の細片が異物として発生しやすくなることを意味する。この細片は硬化物となってアンビルロール６２の周面に付着しやすい。付着した硬化物は種々のトラブルの原因となり得る。そこで本実施形態においては、以下に述べるとおり、この硬化物を除去する手段を講じている。 Incidentally, the fact that the first tip angle θ1 is larger than the second tip angle θ2 means that the raw fabric 4a that is the object to be cut is pushed through. To push through the raw fabric 4a means that fine pieces of pulp fibers which are constituent materials of the raw fabric 4a are likely to be generated as foreign matters. The strip is hardened and tends to adhere to the peripheral surface of the anvil roll 62. The adhered cured product can cause various troubles. Therefore, in the present embodiment, as described below, means for removing the cured product is taken.

具体的には、図５に示すとおり、スリットの形成工程においては、スリットの形成に起因してアンビルロール６２の周面に付着した異物である硬化物を除去しながら、該スリットを形成している。硬化物の除去は、同図に示すとおり、異物除去具６５を用いて行う。この異物除去具６５を、アンビルロールの周面に当接するように配置して、アンビルロール６２の周面に付着した硬化物を掻き取り除去する。なお図５中、符号６３は、上述のとおり縦スリット４３の形成のための切断刃を表し、符号６４は、後方スリット４５の形成のための切断刃を表す。 Specifically, as shown in FIG. 5, in the slit forming step, the slit is formed while removing the hardened material that is a foreign matter adhering to the peripheral surface of the anvil roll 62 due to the formation of the slit. Yes. Removal of the cured product is performed using a foreign matter removing tool 65 as shown in FIG. The foreign matter removing tool 65 is disposed so as to come into contact with the peripheral surface of the anvil roll, and the cured product adhering to the peripheral surface of the anvil roll 62 is scraped off and removed. In FIG. 5, reference numeral 63 represents a cutting blade for forming the vertical slit 43 as described above, and reference numeral 64 represents a cutting blade for forming the rear slit 45.

図５に示すとおり、切断装置６０を構成するカッターロール６１及びアンビルロール６２は、同図中、矢印で示す方向に回転している。そして、回転しているアンビルロール６２に対してその周面に異物除去具６５を当接させることで、該周面に付着している異物を連続的に除去することができる。この除去を効率的に行うために、異物除去具６５を板状体から構成し、該板状体の端縁を直線状となし、該端縁がアンビルロール６２の軸心と平行になるように異物除去具６５をアンビルロール６２の周面に当接させることが好ましい。異物除去具６５の幅、すなわちアンビルロール６２の軸方向に沿った長さは、原反４ａの幅と同等であるか、又はそれよりも狭いことが好ましい。また、異物除去具６５の幅は、吸収体４に形成されるスリットのうち、幅方向の最も外方に位置する一対のスリット間の距離よりも大きいことが好ましい。 As shown in FIG. 5, the cutter roll 61 and the anvil roll 62 which comprise the cutting device 60 are rotating in the direction shown by the arrow in the same figure. And the foreign material adhering to this peripheral surface can be removed continuously by making the foreign material removal tool 65 contact | abut on the surrounding surface with respect to the rotating anvil roll 62. FIG. In order to perform this removal efficiently, the foreign matter removing tool 65 is composed of a plate-like body, the edge of the plate-like body is formed in a straight line, and the edge is parallel to the axis of the anvil roll 62. It is preferable that the foreign matter removing tool 65 is brought into contact with the peripheral surface of the anvil roll 62. The width of the foreign matter removing tool 65, that is, the length along the axial direction of the anvil roll 62 is preferably equal to or narrower than the width of the original fabric 4a. Moreover, it is preferable that the width | variety of the foreign material removal tool 65 is larger than the distance between a pair of slit located in the outermost part of the width direction among the slits formed in the absorber 4. FIG.

アンビルロール６２の周面に付着している異物を効率的に掻き取る観点から、板状体からなる異物除去具６５は、その材質が熱可塑性樹脂、炭素鋼、炭素工具鋼、アルミニウム合金などであることが好ましい。 From the viewpoint of efficiently scraping off the foreign matter adhering to the peripheral surface of the anvil roll 62, the foreign matter removing tool 65 made of a plate-like body is made of thermoplastic resin, carbon steel, carbon tool steel, aluminum alloy or the like. Preferably there is.

図５に示すとおり、板状体からなる異物除去具６５は、アンビルロール６２の周面に当接している端縁及びその近傍の部位の厚みが、該端縁に向かうに連れて漸次薄くなるテーパー形状になっている。こうすることで、アンビルロール６２の周面に付着している異物を一層効率よく掻き取り除去することができる。この観点から異物除去具６５における端縁及びその近傍の部位のテーパー角は５度以上、特に１０度以上であることが好ましく、また４５度以下、特に３０度以下であることが好ましい。例えばテーパー角は、５度以上４５度以下であることが好ましく、１０度以上３０度以下であることが更に好ましい。 As shown in FIG. 5, in the foreign material removing tool 65 made of a plate-like body, the thickness of the edge in contact with the peripheral surface of the anvil roll 62 and the portion in the vicinity of the edge gradually decreases toward the edge. Tapered shape. By doing so, the foreign matter adhering to the peripheral surface of the anvil roll 62 can be scraped and removed more efficiently. From this point of view, the taper angle of the edge of the foreign material removing tool 65 and the vicinity thereof is preferably 5 degrees or more, particularly 10 degrees or more, and preferably 45 degrees or less, particularly 30 degrees or less. For example, the taper angle is preferably 5 ° to 45 °, more preferably 10 ° to 30 °.

異物除去具６５がアンビルロール６２の周面に当接するときの角度も、異物の掻き取り効率に影響を及ぼす一因となる。本発明者が検討したところ、図５に示すとおり、異物除去具６５の端縁がアンビルロール６２の周面と当接する位置に引いた接線Ｓに対する、該異物除去具の当接角度θ３を調整することで、異物の掻き取り効率を向上させ得ることが判明した。この当接角度θ３０は度以上、特に１０度以上であることが好ましく、また６０度以下、特に４５度以下であることが好ましい。なお、当接角度θ３は、異物除去具６５の端縁がアンビルロール６２の周面と当接する位置に引いた接線Ｓのうち、アンビルロール６２の回転方向の下流側に延びる線と異物除去具６５の端縁及びその近傍のテーパー面の延長線とがなす角度と定義する。 The angle at which the foreign matter removing tool 65 comes into contact with the peripheral surface of the anvil roll 62 also contributes to the foreign matter scraping efficiency. As a result of the study by the present inventor, as shown in FIG. 5, the contact angle θ 3 of the foreign substance removing tool is adjusted with respect to the tangent S drawn at the position where the edge of the foreign substance removing tool 65 contacts the peripheral surface of the anvil roll 62 As a result, it has been found that the scraping efficiency of foreign matters can be improved. The contact angle θ30 is preferably not less than degrees, particularly not less than 10 degrees, and preferably not more than 60 degrees, particularly preferably not more than 45 degrees. The contact angle θ3 is a line extending to the downstream side in the rotation direction of the anvil roll 62 out of the tangent S drawn at a position where the edge of the foreign substance removal tool 65 contacts the peripheral surface of the anvil roll 62, and the foreign substance removal tool. It is defined as an angle formed by the edge of 65 and an extension line of the tapered surface in the vicinity thereof.

図６には、異物除去具６５の別の配置状態が示されている。本実施形態においては、カッターロール６１の中心軸６１’及びアンビルロール６２の中心軸６２’を含む仮想面Ｐでアンビルロール６２の周面を仮想的に二分して、原反４ａの搬送方向Ｒの上流側に位置する半周面を一次側面Ｔ１とし、搬送方向Ｒの下流側に位置する半周面を二次側面Ｔ２としたとき、異物除去具６５の端縁が、二次側面Ｔ２に当接するように該異物除去具６５を配置して異物を除去する。このように異物除去具６５を配置することで、異物の掻き取り効率が一層高くなる。 FIG. 6 shows another arrangement state of the foreign matter removing tool 65. In the present embodiment, the circumferential surface of the anvil roll 62 is virtually divided into two by the virtual plane P including the central axis 61 ′ of the cutter roll 61 and the central axis 62 ′ of the anvil roll 62, and the conveying direction R of the raw fabric 4a. When the half circumferential surface located on the upstream side of this is the primary side surface T1, and the half circumferential surface located on the downstream side in the transport direction R is the secondary side surface T2, the edge of the foreign matter removing tool 65 abuts on the secondary side surface T2. Thus, the foreign matter removing tool 65 is arranged to remove the foreign matter. By arranging the foreign matter removing tool 65 in this manner, the foreign matter scraping efficiency is further enhanced.

なお図６に示す実施形態では、異物除去具６５はその端縁を、アンビルロール６２の中心軸６２’よりも鉛直方向の上方の位置において、該アンビルロール６２の周面に当接させたが、これに代えて、異物除去具６５の端縁が、二次側面Ｔ２に当接するように、かつ該端縁が、アンビルロール６２の中心軸６２’よりも鉛直方向の下方の位置において、該アンビルロール６２の周面に当接するように、該異物除去具６５を配置してもよい。こうすることで、異物の掻き取り効率を高めつつ、掻き取った異物が吸収体４に混入することを一層効果的に防止することができる。 In the embodiment shown in FIG. 6, the foreign substance removing tool 65 has its edge contacted with the peripheral surface of the anvil roll 62 at a position above the central axis 62 ′ of the anvil roll 62 in the vertical direction. Instead of this, the edge of the foreign matter removing tool 65 is in contact with the secondary side surface T2, and the edge is at a position below the center axis 62 ′ of the anvil roll 62 in the vertical direction. The foreign matter removing tool 65 may be arranged so as to contact the peripheral surface of the anvil roll 62. By doing so, it is possible to more effectively prevent the scraped foreign matter from being mixed into the absorber 4 while increasing the scraping efficiency of the foreign matter.

以上の実施形態のナプキン１における各部の形成材料について説明すると、表面シート２及び裏面シート３としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。表面シート２としては、例えば、親水化処理が施された各種不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができる。また、裏面シート３としては、液不透過性の材料や撥水性の材料を用いることができる。液不透過性の材料としては、樹脂フィルムや、微細孔を有し、透湿性を有する樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート材等を用いることができ、撥水性の材料としては、スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド等からなる多層構造の複合不織布、スパンボンド不織布、ヒートボンド不織布、エアスルー不織布等を用いることができる。 The material for forming each part of the napkin 1 according to the above embodiment will be described. As the top sheet 2 and the back sheet 3, various kinds of materials conventionally used in the technical field can be used without any particular limitation. As the surface sheet 2, for example, liquid permeable sheets such as various nonwoven fabrics and perforated films subjected to a hydrophilic treatment can be used. Moreover, as the back sheet 3, a liquid-impermeable material or a water-repellent material can be used. As the liquid-impermeable material, a resin film, a resin film having fine pores and moisture permeability, a laminate material of a resin film and a nonwoven fabric, and the like can be used. A composite nonwoven fabric having a multilayer structure composed of bond, meltblown, spunbond, or the like, a spunbond nonwoven fabric, a heat bond nonwoven fabric, an air-through nonwoven fabric, or the like can be used.

吸収体４を構成する吸収性シート４０１，４０２としては、湿潤状態の吸水性ポリマーに生じる粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを介して、パルプ等の構成繊維間や構成繊維と吸水性ポリマーとの間を結合させてシート状としたもの等を好ましく用いることができる。また、吸収性シートとしては、特開平８−２４６３９５号公報記載の方法にて製造されたパルプを含む吸収性シート、気流に乗せて供給した粉砕パルプ及び吸水性ポリマーを堆積させた後、接着剤（例えば酢酸ビニル系の接着剤、ＰＶＡ等）で固めた乾式シート、パルプを含む紙や不織布の間にホットメルト接着剤等を塗布した後高吸水性ポリマーを散布して得られた吸収性シート、スパンボンド又はメルトブロー不織布製造工程中に高吸水性ポリマーを配合して得られた吸収性シート等を用いることができる。これらの吸収性シートは、一枚を所定形状に裁断してシート状吸収体として用いることができる。 As the absorbent sheets 401 and 402 constituting the absorbent body 4, between the constituent fibers such as pulp or the configuration through the adhesive force generated in the wet water-absorbing polymer or a binder such as an adhesive or adhesive fiber added separately. A sheet formed by bonding between the fiber and the water-absorbing polymer can be preferably used. Moreover, as an absorbent sheet, after depositing the absorbent sheet containing the pulp manufactured by the method of Unexamined-Japanese-Patent No. 8-246395, the pulverized pulp supplied on the airflow, and the water-absorbing polymer, it is adhesive. Absorbent sheet obtained by spraying a superabsorbent polymer after applying a hot melt adhesive or the like between a dry sheet, such as a vinyl acetate adhesive or PVA, or a paper or nonwoven fabric containing pulp. An absorbent sheet obtained by blending a superabsorbent polymer during the production process of a spunbond or meltblown nonwoven fabric can be used. These absorptive sheets can be used as a sheet-like absorber by cutting one sheet into a predetermined shape.

本実施形態においては、吸収体４を構成する本体吸収性シート４０１及び中央吸収性シート４０２は、それぞれ折り畳まれて複数層からなる積層構造となっていたが、これに代えて、枚葉の吸収性シートを複数枚積層したものでもよい。 In the present embodiment, the main body absorbent sheet 401 and the central absorbent sheet 402 constituting the absorbent body 4 are each folded to form a laminated structure composed of a plurality of layers. A laminate of a plurality of adhesive sheets may be used.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態における吸収体４は、複数枚の吸収性シートを折り畳んで積層した構造のものであったが、本発明の製造の対象となる吸収体はこのような形態のものに限られず、他の形態、例えばパルプ繊維と吸水性ポリマーとの積繊堆積体であってもよい。 As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, the absorbent body 4 in the above embodiment has a structure in which a plurality of absorbent sheets are folded and laminated, but the absorbent body to be manufactured in the present invention is not limited to such a form. , Other forms, for example, a piled deposit of pulp fibers and a water-absorbing polymer may be used.

また前記実施形態は、本発明を生理用ナプキンの吸収体の製造に適用した例であるが、本発明は、他の吸収性物品の吸収体、例えば使い捨ておむつ、失禁パッド、パンティライナ等の吸収体の製造にも同様に適用できる。 Moreover, although the said embodiment is an example which applied this invention to manufacture of the absorber of a sanitary napkin, this invention absorbs absorbers, such as a disposable diaper, an incontinence pad, a panty liner, etc. of other absorbent articles. The same applies to the manufacture of the body.

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収体の製造方法及び製造装置を開示する。
＜１＞
吸収体前駆体を一方向に向けて搬送させながら、該吸収体前駆体の厚み方向に向けて切り込みを入れて、スリットを有する吸収体を製造する方法であって、
周面に切断刃を有する鉛直方向の上方側に配置されたカッターロールと、該カッターロールの該切断刃を受ける鉛直方向の下方側に配置されたアンビルロールとで吸収体前駆体を挟圧し、該切断刃を該吸収体前駆体の厚み方向に沿って該吸収体前駆体内に進行させて前記スリットを形成する工程を有し、
前記工程においては、前記スリットの形成に起因してアンビルロールの周面に付着した異物を除去しながら、該スリットを形成する、吸収体の製造方法。 This invention discloses the manufacturing method and manufacturing apparatus of the following absorber further regarding embodiment mentioned above.
<1>
While conveying the absorber precursor in one direction, making a cut in the thickness direction of the absorber precursor, and manufacturing a absorber having a slit,
The absorber precursor is sandwiched between a cutter roll arranged on the upper side in the vertical direction having a cutting blade on the peripheral surface and an anvil roll arranged on the lower side in the vertical direction for receiving the cutting blade of the cutter roll, The cutting blade is advanced along the thickness direction of the absorber precursor into the absorber precursor to form the slit,
The manufacturing method of the absorber which forms this slit in the said process, removing the foreign material adhering to the surrounding surface of the anvil roll resulting from formation of the said slit.

＜２＞
先端角が４０度以上９０度以下の切断刃を有するカッターロールを用いて前記スリットを形成する前記＜１＞に記載の製造方法。
＜３＞
板状体からなる異物除去具を用い、該異物除去具の端縁を、アンビルロールの中心軸よりも鉛直方向の下方に位置において、該アンビルロールの周面に当接させて異物を除去する前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収体の製造方法。
＜４＞
異物除去具の端縁がアンビルロールの周面と当接する位置に引いた接線に対する、該異物除去具の当接角度を０度以上６０度以下に設定して異物を除去する前記＜１＞ないし＜３＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法。
＜５＞
カッターロールの中心軸及びアンビルロールの中心軸を含む仮想面でアンビルロールの周面を仮想的に二分して、吸収体前駆体の搬送方向上流側に位置する半周面を一次側面とし、搬送方向下流側に位置する半周面を二次側面としたとき、異物除去具の端縁を、二次側面に当接させて異物を除去する＜１＞ないし＜４＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法。 <2>
The manufacturing method according to <1>, wherein the slit is formed using a cutter roll having a cutting blade having a tip angle of not less than 40 degrees and not more than 90 degrees.
<3>
Using a foreign substance removing tool made of a plate-like body, the edge of the foreign substance removing tool is brought into contact with the peripheral surface of the anvil roll at a position below the central axis of the anvil roll to remove the foreign substance. The manufacturing method of the absorber as described in said <1> or <2>.
<4>
<1> to removing foreign matters by setting the contact angle of the foreign matter removing tool to 0 to 60 degrees with respect to a tangent drawn at a position where the edge of the foreign matter removing tool comes into contact with the peripheral surface of the anvil roll The manufacturing method of the absorber as described in any one of <3>.
<5>
The circumferential surface of the anvil roll is virtually divided into two by the virtual plane including the central axis of the cutter roll and the central axis of the anvil roll, and the half circumferential surface located upstream in the transport direction of the absorber precursor is defined as the primary side surface. The absorption according to any one of <1> to <4>, wherein when the semicircular surface located on the downstream side is the secondary side surface, the edge of the foreign material removing tool is brought into contact with the secondary side surface to remove the foreign material. Body manufacturing method.

＜６＞
前記吸収体は、本体吸収性シート及び中央吸収性シートが複数層積層されてなる積層構造を有する前記＜１＞ないし＜５＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法。
＜７＞
前記吸収体は、本体吸収性シート及び中央吸収性シートが複数層積層されてなる積層構造を有し、
前記吸収体は、排泄部対向部に前記積層構造からなる多層部を有している前記＜１＞ないし＜６＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法。
＜８＞
前記多層部は、前記吸収体を構成する前記本体吸収性シート及び前記中央吸収性シートの積層枚数が、その周囲に位置する部分より多い部分である前記＜７＞に記載の吸収体の製造方法。
＜９＞
前記多層部は、その周囲に位置する部分よりも厚みも厚く、排泄部対向部Ｂに、前記吸収性物品の肌対向面側である前記表面シート側に突出した隆起部を形成している前記＜７＞又は＜８＞に記載の吸収体の製造方法。
＜１０＞
前記吸収体は、前記本体吸収性シート及び前記中央吸収性シートの積層構造のみから構成されている前記＜６＞ないし＜９＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法。 <6>
The said absorber is a manufacturing method of the absorber of any one of said <1> thru | or <5> which has a laminated structure by which multiple layers of a main body absorbent sheet and a center absorbent sheet are laminated | stacked.
<7>
The absorbent body has a laminated structure in which a main body absorbent sheet and a central absorbent sheet are laminated in multiple layers,
The said absorber is a manufacturing method of the absorber of any one of said <1> thru | or <6> which has the multilayer part which consists of the said laminated structure in the excretion part opposing part.
<8>
The method for producing an absorbent body according to <7>, wherein the multilayer portion is a portion in which the number of stacked main body absorbent sheets and the central absorbent sheet constituting the absorbent body is larger than a portion positioned around the multilayer absorbent body. .
<9>
The multilayer part is thicker than the part located around it, and forms a raised part protruding on the top sheet side, which is the skin facing surface side of the absorbent article, in the excretory part facing part B. <7> or the manufacturing method of the absorber as described in <8>.
<10>
The said absorber is a manufacturing method of the absorber of any one of said <6> thru | or <9> comprised only from the laminated structure of the said main body absorbent sheet and the said center absorbent sheet.

＜１１＞
前記吸収体が主吸収体を有し、該主吸収体が、パルプを含む前記本体吸収性シートの折り畳み構造からなる前記＜６＞ないし＜１０＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法。
＜１２＞
前記吸収体は、その排泄部対向部に、該吸収体の縦方向Ｘへ長手方向を有するように延びるスリットである縦スリットが複数、分散した状態に形成されている前記＜１＞ないし＜１１＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法。
＜１３＞
各縦スリットは個々に独立している前記＜１２＞に記載の吸収体の製造方法。
＜１４＞
前記縦スリットは、前記吸収体をその厚み方向に向けて切り込むことで形成されている前記＜１２＞又は＜１３＞に記載の吸収体の製造方法。
＜１５＞
前記吸収体は、本体吸収性シート及び中央吸収性シートが複数層積層されてなる積層構造を有し、
前記縦スリットは、前記吸収体を構成する前記本体吸収性シート及び前記中央吸収性シートの積層構造を貫通している前記＜１２＞ないし＜１４＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法。 <11>
The method for producing an absorbent body according to any one of <6> to <10>, wherein the absorbent body has a main absorbent body, and the main absorbent body has a folded structure of the main body absorbent sheet containing pulp. .
<12>
<1> to <11, wherein the absorbent body is formed in a state in which a plurality of longitudinal slits, which are slits extending in the longitudinal direction X of the absorbent body, are dispersed in the excretory part facing portion. The manufacturing method of the absorber of any one of>.
<13>
Each longitudinal slit is the manufacturing method of the absorber as described in said <12> which is independent.
<14>
The said longitudinal slit is a manufacturing method of the absorber as described in said <12> or <13> currently formed by cutting the said absorber toward the thickness direction.
<15>
The absorbent body has a laminated structure in which a main body absorbent sheet and a central absorbent sheet are laminated in multiple layers,
The manufacturing method of an absorbent body according to any one of <12> to <14>, wherein the vertical slit passes through a laminated structure of the main body absorbent sheet and the central absorbent sheet constituting the absorbent body. .

＜１６＞
前記縦スリットが、前記吸収体４の上下に配される前記表面シート及び前記裏面シートに形成されていない前記＜１２＞ないし＜１５＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法。
＜１７＞
前記縦スリットは、実質的に幅を有していない切り込みから形成されている前記＜１２＞ないし＜１６＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法。
＜１８＞
前記吸収体は、排泄部対向部Ｂより後方に位置する後方部Ｃに、前記吸収性物品の縦方向Ｘと交差する方向へ長手方向を有するように延びる複数本の後方スリットを有する前記＜１＞ないし＜１７＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法。
＜１９＞
前記後方スリットは、前方部Ａ側に向かって凸に湾曲した平面視形状を有している前記＜１８＞に記載の吸収体の製造方法。
＜２０＞
前記後方スリットは、前記吸収性物品の縦方向Ｘに間隔を開けて複数本形成されている前記＜１７＞又は＜１８＞に記載の吸収体の製造方法。 <16>
The method for producing an absorbent body according to any one of <12> to <15>, wherein the vertical slit is not formed in the top sheet and the back sheet disposed above and below the absorbent body 4.
<17>
The said longitudinal slit is a manufacturing method of the absorber as described in any one of said <12> thru | or <16> currently formed from the notch which does not have width substantially.
<18>
The absorbent body has a plurality of rear slits extending in the rear part C located behind the excretory part facing part B so as to have a longitudinal direction in a direction intersecting the longitudinal direction X of the absorbent article. The manufacturing method of the absorber as described in any one of> thru | or <17>.
<19>
The said back slit is a manufacturing method of the absorber as described in said <18> which has the planar view shape curved convexly toward the front part A side.
<20>
The said back slit is a manufacturing method of the absorber as described in said <17> or <18> currently formed in multiple numbers at intervals in the vertical direction X of the said absorbent article.

＜２１＞
生理用ナプキン、使い捨ておむつ、失禁パッド又はパンティライナ等の吸収体の製造に適用される前記＜１＞ないし＜２０＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法。
＜２２＞
吸収体前駆体を一方向に向けて搬送させながら、該吸収体前駆体の厚み方向に向けて切り込みを入れて、スリットを有する吸収体を製造する装置であって、
周面に切断刃を有するカッターロールと、該カッターロールの該切断刃を受けるアンビルロールとを備え、
前記スリットの形成に起因してアンビルロールの周面に付着した異物を除去するための異物除去具を、該アンビルロールの周面に当接するように配置した、吸収体の製造装置。
＜２３＞
カッターロールの切断刃の先端角が４０度以上９０度以下である前記＜２２＞に記載の吸収体の製造装置。
＜２４＞
カッターロールを鉛直方向の上方側に配置し、アンビルロールを鉛直方向の下方側に配置した前記＜２２＞又は＜２３＞に記載の吸収体の製造装置。
＜２５＞
異物除去具が板状体からなり、該異物除去具の端縁が、アンビルロールの中心軸よりも鉛直方向の下方に位置において、該アンビルロールの周面に当接するように該異物除去具を配置した前記＜２４＞に記載の吸収体の製造装置。 <21>
The method for producing an absorbent body according to any one of <1> to <20>, which is applied to the production of an absorbent body such as a sanitary napkin, a disposable diaper, an incontinence pad, or a panty liner.
<22>
An apparatus for producing an absorber having a slit by making an incision in the thickness direction of the absorber precursor while conveying the absorber precursor in one direction,
A cutter roll having a cutting blade on the peripheral surface, and an anvil roll for receiving the cutting blade of the cutter roll,
An apparatus for manufacturing an absorbent body, wherein a foreign matter removing tool for removing foreign matter attached to the peripheral surface of the anvil roll due to the formation of the slit is disposed so as to contact the peripheral surface of the anvil roll.
<23>
The apparatus for producing an absorbent body according to <22>, wherein the tip angle of the cutter blade of the cutter roll is 40 degrees or more and 90 degrees or less.
<24>
The manufacturing apparatus of the absorber as described in said <22> or <23> which has arrange | positioned the cutter roll on the upper side of the perpendicular direction, and arrange | positioned the anvil roll on the lower side of the vertical direction.
<25>
The foreign matter removing tool is formed of a plate-like body, and the foreign matter removing tool is arranged so that the edge of the foreign matter removing tool is in contact with the peripheral surface of the anvil roll at a position below the central axis of the anvil roll. The manufacturing apparatus of the absorber as described in said <24> arrange | positioned.

＜２６＞
異物除去具の端縁がアンビルロールの周面の周面と当接する位置に引いた接線に対する、該異物除去具の当接角度を０度以上６０度以下に設定した前記＜２４＞又は＜２５＞に記載の吸収体の製造装置。
＜２７＞
カッターロールの中心軸及びアンビルロールの中心軸を含む仮想面でアンビルロールの周面を仮想的に二分して、吸収体前駆体の搬送方向上流側に位置する半周面を一次側面とし、搬送方向下流側に位置する半周面を二次側面としたとき、異物除去具の端縁が、二次側面に当接するように該異物除去具を配置した前記＜２４ないし＜２６＞のいずれか１に記載の吸収体の製造装置。
＜２８＞
カッターロールの切断刃は、その先端角が２段階に変化している前記＜２２＞ないし＜２７＞のいずれか１に記載の吸収体の製造装置。
＜２９＞
カッターロールの切断刃は、その最も先端の位置において、２つの斜辺Ｌ１，Ｌ１によって第１先端角θ_１をなしており、また、その最も先端の位置から若干基部寄りの位置で、各斜辺Ｌ１に連なる別の斜辺Ｌ２，Ｌ２によって第２先端角θ_２をなしている前記＜２８＞に記載の吸収体の製造装置。
＜３０＞
カッターロールの切断刃は、第１先端角θ１が、第２先端角θ２よりも大きくなっている前記＜２９＞に記載の吸収体の製造装置。 <26>
<24> or <25 in which the contact angle of the foreign matter removing tool is set to 0 degree or more and 60 degrees or less with respect to a tangent line drawn at a position where the edge of the foreign matter removing tool comes into contact with the peripheral surface of the peripheral surface of the anvil roll The manufacturing apparatus of the absorber as described in>.
<27>
The circumferential surface of the anvil roll is virtually divided into two by the virtual plane including the central axis of the cutter roll and the central axis of the anvil roll, and the half circumferential surface located upstream in the transport direction of the absorber precursor is defined as the primary side surface. Any one of <24 to <26> in which the foreign matter removing tool is disposed so that the edge of the foreign matter removing tool comes into contact with the secondary side surface when the downstream surface is a secondary circumferential surface. The manufacturing apparatus of the absorber of description.
<28>
The cutting blade of the cutter roll is the absorbent body manufacturing apparatus according to any one of <22> to <27>, wherein a tip angle thereof is changed in two stages.
<29>
Cutting blades of the cutter roll, at the location of its most distal end, the two oblique lines L1, L1 and forms a first tip angle theta _1, also in a position slightly proximal Towards its most distal position, the oblique side L1 The manufacturing apparatus for an absorbent body according to <28>, wherein the second tip angle θ ₂ is formed by the other oblique sides L2 and L2 that are connected to each other.
<30>
The cutting blade of the cutter roll is the absorbent body manufacturing apparatus according to <29>, wherein the first tip angle θ1 is larger than the second tip angle θ2.

１生理用ナプキン（吸収性物品）
２表面シート
３裏面シート
４吸収体
４０１本体吸収性シート
４０２中央吸収性シート
４２多層部
４３縦スリット
４５後方スリット
４ａ吸収体前駆体（原反）
５吸収性本体
６０切断装置
６１カッターロール
６２アンビルロール
６３，６４切断刃
６５異物除去具
７ウイング部
１０サイドシート
Ａ前方部
Ｂ排泄部対向部
Ｃ後方部
Ｘ縦方向
Ｙ横方向 1 Sanitary napkin (absorbent article)
2 Top sheet 3 Back sheet 4 Absorber 401 Main body absorbent sheet 402 Central absorbent sheet 42 Multi-layer part 43 Vertical slit 45 Back slit 4a Absorber precursor (raw material)
5 Absorbent Main Body 60 Cutting Device 61 Cutter Roll 62 Anvil Roll 63, 64 Cutting Blade 65 Foreign Body Removal Tool 7 Wing Part 10 Side Sheet A Front Part B Excretion Part Opposing Part C Rear Part X Longitudinal Direction Y Lateral Direction

Claims

This is a method for manufacturing an absorber having slits that do not have a substantial width by cutting in the thickness direction of the absorber precursor while conveying the absorber precursor in one direction. And
The absorber precursor is sandwiched between a cutter roll arranged on the upper side in the vertical direction having a cutting blade on the peripheral surface and an anvil roll arranged on the lower side in the vertical direction for receiving the cutting blade of the cutter roll, The cutting blade is advanced into the absorber precursor along the thickness direction of the absorber precursor, and the slit is formed along the transport direction,
The cutter roll has a cutting blade extending in the rotation direction, and the cutting blade has a tip angle changed in two stages, and the first tip angle is defined by two hypotenuses at the most tip position. In addition, the second tip angle is formed by another hypotenuse connected to each hypotenuse at the position closest to the base from the position of the most tip, and the first tip angle is larger than the second tip angle. And
The manufacturing method of the absorber which forms this slit in the said process, removing the foreign material adhering to the surrounding surface of the anvil roll resulting from formation of the said slit.

The manufacturing method of Claim 1 which forms the said slit using the cutter roll which has a 1st front-end | tip angle | corner of 40 degrees or more and 90 degrees or less.

Using a foreign substance removing tool made of a plate-like body, the edge of the foreign substance removing tool is brought into contact with the peripheral surface of the anvil roll at a position below the central axis of the anvil roll to remove the foreign substance. The manufacturing method of the absorber of Claim 1 or 2.

4. The foreign matter is removed by setting the contact angle of the foreign matter remover to 0 to 60 degrees with respect to a tangent drawn at a position where the edge of the foreign matter remover contacts the peripheral surface of the anvil roll. The manufacturing method of the absorber as described in any one of these.

The circumferential surface of the anvil roll is virtually divided into two by the virtual plane including the central axis of the cutter roll and the central axis of the anvil roll, and the half circumferential surface located upstream in the transport direction of the absorber precursor is defined as the primary side surface. The absorbent body according to any one of claims 1 to 4, wherein when the semicircular surface located on the downstream side is a secondary side surface, the edge of the foreign material removing tool is brought into contact with the secondary side surface to remove the foreign material. Manufacturing method.

While the absorbent precursor is transported in one direction, the absorber precursor notched toward the thickness direction of the absorbent body having slits having no along had and substantial width in the transport direction An apparatus for manufacturing
A cutter roll having a cutting blade on the peripheral surface, and an anvil roll for receiving the cutting blade of the cutter roll,
The cutter roll has a cutting blade extending in the rotation direction, and the cutting blade has a tip angle changed in two stages, and the first tip angle is defined by two hypotenuses at the most tip position. In addition, the second tip angle is formed by another hypotenuse connected to each hypotenuse at the position closest to the base from the position of the most tip, and the first tip angle is larger than the second tip angle. And
An apparatus for manufacturing an absorbent body, wherein a foreign matter removing tool for removing foreign matter attached to the peripheral surface of the anvil roll due to the formation of the slit is disposed so as to contact the peripheral surface of the anvil roll.

The manufacturing apparatus of the absorber according to claim 6, wherein the first tip angle of the cutting blade of the cutter roll is not less than 40 degrees and not more than 90 degrees.

The manufacturing apparatus of the absorber of Claim 6 or 7 which has arrange | positioned the cutter roll on the upper side of the perpendicular direction, and arrange | positioned the anvil roll on the lower side of the vertical direction.

The foreign matter removing tool is formed of a plate-like body, and the foreign matter removing tool is arranged so that the edge of the foreign matter removing tool is in contact with the peripheral surface of the anvil roll at a position below the central axis of the anvil roll. The absorber manufacturing apparatus according to claim 8 arranged.

The contact angle of the foreign matter removing tool with respect to a tangent drawn at a position where the edge of the foreign matter removing tool comes into contact with the peripheral surface of the peripheral surface of the anvil roll is set to 0 degrees or more and 60 degrees or less. Absorber manufacturing equipment.

The circumferential surface of the anvil roll is virtually divided into two by the virtual plane including the central axis of the cutter roll and the central axis of the anvil roll, and the half circumferential surface located upstream in the transport direction of the absorber precursor is defined as the primary side surface. 11. The foreign matter removing tool according to claim 8, wherein the foreign matter removing tool is arranged so that an edge of the foreign matter removing tool comes into contact with the secondary side surface when the downstream surface is a secondary side surface. Absorber manufacturing equipment.