JP2006011453A

JP2006011453A - 定着器部材のためのアミノ−官能性シロキサンコポリマー離型剤

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Publication number: JP2006011453A
Application number: JP2005186028A
Authority: JP
Inventors: David J Gervasi; ジェイジェルバシディビッド; Alexander N Klymachyov; エヌクリマチョフアレキサンダー; Kaplan Samuel; カプランサムエル; Santokh S Badesha; サントク　エス　バデシャ; Douglas B Wilkins; ビーウィルキンスダグラス; George A Gibson; エイギブソンジョージ
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 2004-06-25
Filing date: 2005-06-27
Publication date: 2006-01-12
Anticipated expiration: 2025-06-27
Also published as: CN1713081A; BRPI0502619A; US7198875B2; US20060008727A1; EP1609821A1; JP4700421B2

Abstract

【課題】総合的な画像品質を改良することによって、定着器部材の寿命を延ばす定着器離型剤を提供する。
【解決手段】定着器部材は、基材１と、外側ポリマー層３と、外側ポリマー層の上の離型剤物質コーティングと、を含み、離型剤物質コーティングは、次の化学式を有するコポリマーを含む。

コポリマーは、アミノプロピルメチルシロキシ基、またはＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルシロキシ基によって与えられるアミノ官能性を有してもよい。また、コポリマーは、トリアルキルシロキシ末端基を含んでもよい。
【選択図】図２

Description

本発明は、デジタル、イメージ・オン・イメージ、および接触静電印刷およびコピー装置、を含めた静電写真複製装置において有用な、定着器部材（ｆｕｓｅｒｍｅｍｂｅｒ（ｓ））に関する。本発明は、それと共に液状離型剤または定着器オイルを有する定着器部材に関する。

高速カラー定着用途においては、環境条件への要請（ｄｅｍａｎｄｉｎg ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ）、各種のレベルのトナー材料および添加剤への暴露、急速高温熱サイクルおよび各種媒体（ｍｅｄｉａ）の組成や重量など、に適合させるために、定着器部材表面を充分に覆っておく必要がある。そのような高速カラー定着システムにおいては、アミノシリコーン離型剤が典型的には使用されるが、その理由は、それらが、通常の定着器部材の構成成分組成物に使用されているフルオロエラストマー表面コーティングと充分に反応することが可能であるからである。定着器部材コーティングの性質、用紙の性質、トナー組成物および画像内容の間の、印刷システムのレベルのバランスと信頼性を保持するためには、故障モードにつながってその定着器部材が使用不可能となり、運転コストや維持コストを上げてしまうことになるような、特別なストレスがかかるケースの他、平均的な顧客の書類作成業務における混合故障モードに対して、堅牢性を有する（ｒｏｂｕｓｔ）離型流体（ｒｅｌｅａｓｅｆｌｕｉｄ）を使用する必要がある。

ここで、それらの突発的な故障モードのいくつかの具体例を、概括する。電子写真定着システムにおけるストリッピングの故障とは、定着器の出口ニップを離れようとしている用紙が、ロール表面に付着したままで、その結果、用紙がフリーになってニップから放出される代わりに、定着器表面に付着して戻ってしまうような、故障と定義される。この故障は、定着器部材表面に塗布された離型剤が層の内部にまで分割されたことによる故障が原因であるか、または、定着器部材の表面に接触している画像が形成されたページの上のトナーが原因であって、その結果として、そのシートがニップを通過する際に、画像が形成されたページを、部材上に保持するような粘着力が生じている。これが起きると、用紙が長時間加熱され、トナーが定着器部材の表面と長時間接触したままになるので、回復不能な紙詰まり状態（ｊａｍｓｉｔｕａｔｉｏｎｓ）となる可能性あり、その場合、その定着器部材は、この特定の故障モードより先では使用することが不可能となる。高速カラー定着におけるオフセット故障の特徴は、未転写または未剥離の残存トナーが徐々に蓄積（ｇｒａｄｕａｌｂｕｉｌｄ−ｕｐ）して、数千枚のコピーをすると、オイルの蓄積ゲル化（ｂｕｉｌｔ−ｕｐｇｅｌａｔｉｏｎ）が起きることである。これは、ストリッピングの故障とは異なった画像密度および画像条件下で観察され、また、定着器部材にとっての突発的な故障となる。コピー枚数が増えていって、ゲル化した定着器オイルおよびトナーからの物質の定着器表面上への蓄積が続き、その物質が遂にはあるレベルまで蓄積すると、それが次の画像にまで転写され、明らかな印刷品質の欠陥となってしまう。ロールの上の蓄積物質（ｂｕｉｌｔｕｐｍａｔｅｒｉａｌ）が定在（ｌｏｃａｔｉｏｎ）するようになると、その欠陥を印刷物に転写し続けることになり、またそれを除去することが困難であるため、その故障の時点以降はその定着器部材は使用不可能となる。これらの故障モードそれぞれについて、加速試験を実施することは可能である。いくつかの場合においては、そのオフセットストリッピング欠陥は、ストリッピングストレス試験（ｓｔｒｉｐｐｉｎｇｓｔｒｅｓｓｔｅｓｔ）において起きる。しかしながら多くの場合、それぞれの加速ストレス試験は、それが試験目的としている故障モードにおける突発的な故障を示すにとどまる。したがって、異なった構造、製造方法および組成を有するシリコーン離型剤が、高速カラー定着用途におけるそれぞれの欠陥を軽減させるのに有用となるであろう、という可能性はある。

さらに、高速カラー用途において、顧客にとって好ましくない印刷物を与えるいくつかの印刷品質欠陥が観察される。印刷品質欠陥はいくつもあるが、その１つの例は、波状光沢（ｗａｖｙｇｌｏｓｓ）と呼ばれているものである。波状光沢とは、単一の画像形成シートの中で、光沢度がランダムに変化する印刷品質欠陥である。この欠陥は、出現したりしなかったりすることがあるが、離型流体の性質と組成によって、出現レベルが変化する。

高速フルプロセスカラー定着には、３つの主な故障モード、すなわち、ストリッピング、高温オフセットおよび波状光沢がある。前の２つは、定着器の信頼性、基本的には定着器の寿命と紙詰まりに影響を与える。第３の故障モードは、光沢差による画像品質欠陥をもたらす。光沢差（ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌｇｌｏｓｓ）というのは、単一の画像／ページの中の異なったスポットの間で、その光沢度に際だった違いがあるときに生じる現象である。通常これは、定着ロールまたはその他のハードウェアの上の、特徴的な摩耗パターンやその他の人為産物（ａｒｔｉｆａｃｔｓ）に伴って起きる。光沢差は典型的には、見かけ上明瞭な輪郭をもって現れる。波状光沢は波状であり、あるいは別の言い方をすれば、画像上のパターンの幅と長さが変化し、最も典型的な光沢差印刷産物（ｐｒｉｎｔａｒｔｉｆａｃｔｓ）のようには、輪郭が明確ではない。

米国特許第４，１０１，６８６号明細書米国特許第４，１８５，１４０号明細書米国特許第５，１５７，４４５号明細書米国特許第５，３９５，７２５号明細書米国特許第５，５１２，４０９号明細書米国特許第５，５１６，３６１号明細書米国特許第５，５３１，８１３号明細書米国特許第５，７４７，２１２号明細書米国特許第６，１８３，９２９号明細書

したがって、フルオロエラストマー性定着器部材の外側層も含めた、ポリマー性の外側層のための、定着器部材に充分な濡れを与えることができる離型剤に対する具体的な必要性が存在する。紙のようなコピー用基材（ｃｏｐｙｓｕｂｓｔｒａｔｅ）との相互作用がほとんどあるいは全く無く、そのために、離型剤が、粘着剤や、紙のようなコピー基材に付着しているポストイット（ＰＯＳＴ−ＩＴ，登録商標）ノート（スリーエム（３Ｍ）社製）には関与しないような、定着器部材の離型剤が得られればさらに望ましい。そのオイルが、最終的なコピー基材に対するインキの付着を妨げなければ、さらに望ましい。さらに、その離型剤が、トナーの成分と反応しないのが望ましい。また、望ましくは、ゲル化（ｇｅｌａｔｉｏｎ）を抑制または無くすようなアミノ−官能性（ａｍｉｎｏ−ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ）離型剤を提供する。さらに、望ましくは、離型剤の広がり（ｓｐｒｅａｄｉｎｇ）を改良することによって、定着器部材の寿命を延ばすことを可能とするような離型剤を提供する。

さらに望ましい側面は、オフセット故障やストリッピング故障を減らし、紙詰まり回数を減らし、総合的な画像品質を改良することによって、定着器部材の寿命を延ばすような、定着器離型剤を提供することである。

本発明の定着器部材は、基材と、外側ポリマー層と、外側ポリマー層の上の離型剤物質コーティングと、を含み、離型剤物質コーティングは、次の化学式を有するコポリマーを含み、

化学式中、ＡとＢとは、同一であっても異なっていてもよく、それぞれが−Ｒ_４−Ｘを表し、Ｒ_４は、約１〜約１０個の炭素を有するアルキル基を表し、Ｘは、−ＮＨ_２、または約１〜約１０個の炭素を有するアルキル基を表すＲ_６を有する−ＮＨＲ_６ＮＨ_２、を表し、Ｒ_１とＲ_２とは、同一であっても異なっていてもよく、約１〜約２５個の炭素を有するアルキルと、約４〜約１０個の炭素を有するアリールと、アリールアルキルと、からなる群よりそれぞれ選択され、Ｒ_３とＲ_５とは、同一であっても異なっていてもよく、約１〜約２５個の炭素を有するアルキルと、約４〜約１０個の炭素を有するアリールと、アリールアルキルと、約１〜約５００個のシロキサン単位を有する置換ジオルガノシロキサン鎖と、からなる群よりそれぞれ選択され、ｂとｃとは数値であって、同一であっても異なっていてもよく、０≦ｂ≦１０および１０≦ｃ≦１，０００および０≦ｆ≦１０の条件をそれぞれ満たすが、ただしｂとｃとｆとは、同時に０であってはならず、ｄとｄ’とは数値であって、同一であっても異なっていてもよく、２または３であり、ｅとｅ’とは数値であって、同一であっても異なっていてもよく、０または１であり、ｄ＋ｅ＝３およびｄ’＋ｅ’＝３であり、ｂ＋ｃ＋ｆは、約１０〜約１，０００である。

また、本発明の定着器部材において、コポリマーは、アミノプロピルメチルシロキシ基によって与えられるアミノ官能性を有する。

また、本発明の定着器部材において、コポリマーは、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルシロキシ基によって与えられるアミノ官能性を有してもよい。

また、本発明の定着器部材において、コポリマーは、トリアルキルシロキシ末端基を含んでもよい。

本発明の定着器部材は、定着器部材、加圧部材、染み込み（ｔｒａｎｓｆｕｓｅ）部材または貫入（ｔｒａｎｓｆｉｘ）部材などとして使用することができる。実施の態様において、定着器部材は、ポリマーを含む外側層と、その上の液状離型剤とを含む。実施の態様において、その離型剤はアミノ官能性シロキサン離型剤である。実施の態様において、そのアミノ−官能性（ａｍｉｎｏ−ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ）シロキサン離型剤は、ペンダント官能性（ｐｅｎｄａｎｔｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ）アミノ基を含む。実施の態様において、１以上のアミノ−官能性離型剤をブレンド物として使用する。他の実施の態様において、アミノ−官能性離型剤は、アミノ−官能性離型剤物質のコポリマーを含む。

本明細書における実施の態様には、基材と、外側ポリマー層（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃｌａｙｅｒ）と、その外側ポリマー層の上の離型剤物質コーティングと、を含む定着器部材が含まれ、ここで前記離型剤物質コーティングには、次式を有するコポリマーが含まれ：

ここで、ＡとＢとは、同一であっても異なっていてもよく、それぞれが−Ｒ_４−Ｘを表し、ここでＲ_４は、約１〜約１０個の炭素を有するアルキル基を表し、Ｘは−ＮＨ_２または−ＮＨＲ_６ＮＨ_２を表し、ここでＲ_６は、約１〜約１０個の炭素を有するアルキル基を表し；Ｒ_１とＲ_２とは、同一であっても異なっていてもよく、それぞれが、約１〜約２５個の炭素を有するアルキル、約４〜約１０個の炭素を有するアリール、およびアリールアルキル（ａｒｙｌａｌｋｙｌ）、からなる群より選択され；Ｒ_３とＲ_５とは、同一であっても異なっていてもよく、それぞれが、約１〜約２５個の炭素を有するアルキル、約４〜約１０個の炭素を有するアリール、アリールアルキル、および約１〜約５００個のシロキサン単位を有する置換ジオルガノシロキサン鎖（ｄｉｏｒｇａｎｏｓｉｌｏｘａｎｅｃｈａｉｎ）、からなる群より選択され；ｂとｃとｆとは数値であって、同一であっても異なっていてもよく、それぞれが、０≦ｂ≦１０および１０≦ｃ≦１，０００および０≦ｆ≦１０の条件を満たすが、ただしｂとｃとｆとが同時に０であってはならず；ｄとｄ’とは数値であって、同一であっても異なっていてもよく、２または３であり、そしてｅとｅ’とは数値であって、同一であっても異なっていてもよく、０または１であり、そしてｄ＋ｅ＝３およびｄ’＋ｅ’＝３、そしてｂ＋ｃ＋ｆが約１０〜約１，０００であるという条件を満たす。

実施の態様にはさらに、基材と、フルオロエラストマーを含む外側ポリマー層と、その外側ポリマーフルオロエラストマー層の上の離型剤物質コーティングと、を含む定着器部材が含まれ、ここで前記離型剤物質コーティングは、次式を有するコポリマーを含み、

ここでＡとＢとは、同一であっても異なっていてもよく、それぞれが−Ｒ_４−Ｘを表し、ここでＲ_４は、約１〜約１０個の炭素を有するアルキル基を表し、Ｘは−ＮＨ_２または−ＮＨＲ_６ＮＨ_２を表し、ここでＲ_６は、約１〜約１０個の炭素を有するアルキル基を表し；Ｒ_１とＲ_２とは、同一であっても異なっていてもよく、それぞれが、約１〜約２５個の炭素を有するアルキル、約４〜約１０個の炭素を有するアリール、およびアリールアルキル、からなる群より選択され；Ｒ_３とＲ_５とは、同一であっても異なっていてもよく、それぞれが、約１〜約２５個の炭素を有するアルキル、約４〜約１０個の炭素を有するアリール、アリールアルキル、および約１〜約５００個のシロキサン単位を有する置換ジオルガノシロキサン鎖、からなる群より選択され；ｂとｃとｆとは数値であって、同一であっても異なっていてもよく、それぞれが、０≦ｂ≦１０および１０≦ｃ≦１，０００および０≦ｆ≦１０の条件を満たすが、ただしｂとｃとｆが同時に０であってはならず；ｄとｄ’とは数値であって、同一であっても異なっていてもよく、２または３であり、そしてｅとｅ’とは数値であって、同一であっても異なっていてもよく、０または１であり、そしてｄ＋ｅ＝３およびｄ’＋ｅ’＝３、そしてｂ＋ｃ＋ｆが約１０〜約１，０００であるという条件を満たす。

実施の態様にはさらに、記録媒体上に画像を形成させるための画像形成装置が含まれるが、それに含まれるのは、その上に静電潜像を受像する電荷保持性表面（ｃｈａｒｇｅ−ｒｅｔｅｎｔｉｖｅｓｕｒｆａｃｅ）；現像剤物質を前記電荷保持性表面に塗布して、前記静電潜像を現像させ、前記電荷保持性表面の上に現像された画像を形成させるための現像構成成分（ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）；前記現像された画像を前記電荷保持性表面からコピー基材に転写する転写構成成分（ｔｒａｎｓｆｅｒｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）；および、前記コピー基材に転写された現像画像を溶融させるための定着器部材構成成分（ｆｕｓｅｒｍｅｍｂｅｒｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）、であり、ここで、前記定着器部材には、基材と、外側ポリマー層と、その外側ポリマー層の上の離型剤物質コーティングと、が含まれ、ここで前記離型剤物質コーティングには、次式を有するコポリマーが含まれ：

ここでＡとＢとは、同一であっても異なっていてもよく、それぞれが−Ｒ_４−Ｘを表し、ここでＲ_４は、約１〜約１０個の炭素を有するアルキル基を表し、Ｘは−ＮＨ_２または−ＮＨＲ_６ＮＨ_２を表すが、ここでＲ_６は、約１〜約１０個の炭素を有するアルキル基を表し；Ｒ_１とＲ_２とは、同一であっても異なっていてもよく、それぞれが、約１〜約２５個の炭素を有するアルキル、約４〜約１０個の炭素を有するアリール、およびアリールアルキル、からなる群より選択され；Ｒ_３とＲ_５とは、同一であっても異なっていてもよく、それぞれが、約１〜約２５個の炭素を有するアルキル、約４〜約１０個の炭素を有するアリール、アリールアルキル、および約１〜約５００個のシロキサン単位を有する置換ジオルガノシロキサン鎖、からなる群より選択され；ｂとｃとは数値であって、同一であっても異なっていてもよく、それぞれが、０≦ｂ≦１０および１０≦ｃ≦１，０００および０≦ｆ≦１０の条件を満たすが、ただしｂとｃとｆとが同時に０であってはならず；ｄとｄ’とは数値であって、同一であっても異なっていてもよく、２または３であり、そしてｅとｅ’とは数値であって、同一であっても異なっていてもよく、０または１であり、そしてｄ＋ｅ＝３およびｄ’＋ｅ’＝３、そしてｂ＋ｃ＋ｆが約１０〜約１，０００であるという条件を満たす。

本発明は、それと共に液状離型剤または定着器オイルを有する定着器部材に関する。この定着器部材は、アミノ−官能性離型剤を組み合わせた外側層を有している。本発明のアミノ−官能性離型剤により、カラー定着においてさえ、ゲル化を減少させるかまたは無くす（ｄｅｃｒｅａｓｅｏｒｅｌｉｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｇｅｌａｔｉｏｎ）ことができる。本発明のアミノ−官能性離型剤は、外側定着表面と化学的な結合を形成し、更新可能な（ｒｅｎｅｗａｂｌｅ）剥離層を与え、それによって、定着させた画像が、高圧、高温の定着器ニップ（ｆｕｓｅｒｎｉｐ）から出る際に、その定着器材の表面から自由に離脱する（ｄｅｔａｃｈ）ことが可能となる。このアミノ−官能性離型剤は、高性能で高速のフルプロセス印刷プリンタ（high performance, fast and full process color printer）およびコピー機において特に有用である。アミノ−官能性離型剤によって、定着器部材の寿命が延び、それによって、コストの節約が可能となり、顧客の満足度が向上する。

図１を参照すると、典型的な静電写真複製装置においては、コピーされるオリジナルの光画像が、静電潜像の形で感光体部材の上に記録され、次いでその潜像を、通常トナーと呼ばれている、エレクトロスコピックな（ｅｌｅｃｔｒｏｓｃｏｐｉｃ）熱可塑性樹脂粒子を塗布することによって、可視化する。具体的には、電源１１から電圧を印加した帯電手段１２を用いて、感光体（ｐｈｏｔｏｒｅｃｅｐｏｒ）１０を帯電させる。次いでその感光体を、レーザーや発光ダイオードのような、光学システムまたは画像入力装置１３からの光により像様に（ｉｍａｇｅｗｉｓｅ）露光させて、その上に静電潜像を形成させる。一般に、その静電潜像を、現像ステーション１４からの現像剤混合物と接触させる（ｂｒｉｎｇｉｎｇ）ことにより、現像する。現像は、磁気ブラシ、パウダー・クラウド（ｐｏｗｄｅｒｃｌｏｕｄ）またはその他公知の現像法を使用して、実施することができる。乾式現像剤混合物には通常、摩擦電気的に（ｔｒｉｂｏｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ）付着させたトナー粒子をその上に有するキャリヤー粒状物（ｃａｒｒｉｅｒｇｒａｎｕｌｅｓ）が含まれる。トナー粒子はキャリヤー粒状物から潜像に引きつけられて、その上にトナー粉の画像を形成する。別な方法として、液状現像剤材料を使用することも可能で、それには、トナー粒子をその中に分散させた液状キャリヤーが含まれる。その液状現像剤材料が、さらに静電潜像と接触して、トナー粒子がその上に、画像の形状（ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ）で付着（ｄｅｐｏｓｉｔ）する。

その光導電性表面の上に、トナー粒子を画像の形状に付着させてから、トナー粒子は、転写手段１５によりコピーシート１６に転写されるが、その転写は加圧転写であっても、静電転写であってもよい。それとは別な方法で、現像された画像を中間転写部材またはバイアス転写部材に転写させ、その後でコピーシートに転写させることも可能である。コピー基材の例を挙げれば、紙や、ポリエステル、ポリカーボネートなどのような透明フィルム材料（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙｍａｔｅｒｉａｌ）や、布や、木材や、あるいは、その上に最終的な画像を載せたい材料ならば何でもよい。

現像された画像の転写が済んでから、コピーシート１６は、図１において定着ロール２０と加圧ロール２１で表されている定着ステーション１９に進み（ただし、たとえば加圧ロールに接触させた定着ベルトや、加圧ベルトに接触させた定着ロールなどの、各種その他の定着部材構成部品（ｆｕｓｉｎｇｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ）も、本発明の装置において好適に使用することができる）、そこでは、コピーシート１６を定着部材と加圧部材との間を通過させることによって現像された画像をコピーシート１６に定着させ、それにより耐久性のある（ｐｅｒｍａｎｅｎｔ）画像を形成させる。別な方法として、転写や定着は、貫入法（ｔｒａｎｓｆｉｘａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）で実施することも可能である。

感光体１０は、転写が済むと、クリーニングステーション１７に進み、そこでは、感光体１０の上に残っているトナーをすべて、（図１に示すような）ブレード２２、ブラシ、またはその他のクリーニング装置を使用することによって、それから除く。

図２は、定着器部材の実施の態様の拡大概略図であって、各種の可能な層を示している。図２に見られるように、基材（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）１の上に任意の中間層２がある。中間層２は、たとえば、シリコーンゴムのようなゴムや、その他適当な材料とすることができる。任意の中間層２の上に外側層３が位置するが、この層には後述するようなポリマーが含まれる。外側層３の上にあるのが、最外部の液状のアミノ−官能性シロキサン離型剤層４である。

定着器システム部材の外側表面のポリマーの例としては、たとえば、フルオロエラストマーおよびヒドロフルオロエラストマーのようなフルオロポリマーが挙げられる。

具体的には、好適なフルオロエラストマーは、下記の特許に詳しく記述されているようなものである：米国特許第５，１６６，０３１号明細書、米国特許第５，２８１，５０６号明細書、米国特許第５，３６６，７７２号明細書および米国特許第５，３７０，９３１号明細書、さらには、米国特許第４，２５７，６９９号明細書、米国特許第５，０１７，４３２号明細書および米国特許第５，０６１，９６５号明細書。それらの特許に記載されているように、それらのエラストマーとしては、次のようなタイプのものがある：１）フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンの２つのコポリマー（バイトン（VITON，登録商標）Ａの商品名で知られているもの）；２）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンのターポリマー（バイトンＢの商品名で知られているもの）；および、３）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンおよび硬化部位モノマー（ｃｕｒｅｓｉｔｅｍｏｎｏｍｅｒ）のテトラポリマー（バイトンＧＨおよびバイトンＧＦの商品名で知られているもの）。商業的に入手可能なフルオロエラストマーの例として、たとえば、バイトンＡ、バイトンＢ、バイトンＥ、バイトンＥ６０Ｃ、バイトンＥ４３０、バイトン９１０、バイトンＧＨ；バイトンＧＦ；およびバイトンＥＴＰなど、各種の商品名で販売されているものが挙げられる。バイトン（VITON，登録商標）の名称は、イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・インコーポレーテッド（E. I. DuPont de Nemours, Inc.）の登録商標である。硬化部位モノマーとしては、４−ブロモパーフルオロブテン−１（４−ｂｒｏｍｏｐｅｒｆｌｕｏｒｏｂｕｔｅｎｅ−１）、１，１−ジヒドロ−４−ブロモパーフルオロブテン−１、３−ブロモパーフルオロプロペン−１、１，１−ジヒドロ−３−ブロモパーフルオロプロペン−１、または、その他各種の好適な公知の硬化部位モノマーが使用できる。ここに列挙したものは、デュポン社の商品として入手可能である。フルオロエラストマーのバイトンＧＨおよびバイトンＧＦでは、フッ化ビニリデンの含有量は比較的低い。バイトンＧＦおよびバイトンＧＨには、約３５重量パーセントのフッ化ビニリデン、約３４重量パーセントのヘキサフルオロプロピレン、および約２９重量パーセントのテトラフルオロエチレンに加えて、約２重量パーセントの硬化部位モノマーが含まれる。

その他の商業的に入手可能なフルオロポリマーとしては、フルオレル２１７０（FLUOREL 2170，登録商標）、フルオレル２１７４（FLUOREL 2174，登録商標）、フルオレル２１７６（FLUOREL 2176，登録商標）、フルオレル２１７７（FLUOREL 2177，登録商標）およびフルオレルＬＶＳ７６（FLUOREL LVS 76，登録商標）などが挙げられるが、フルオレル(FLUOREL，登録商標）は３Ｍ・カンパニー（３M Company）の登録商標である。その他商業的に入手可能な材料としては、いずれも、３Ｍ・カンパニー（３M Company）から入手可能な、ポリ（プロピレン−テトラフルオロエチレン）であるアフラス（AFLAS，商標）およびポリ（プロピレン−テトラフルオロエチレンビニリデンフルオリド）であるフルオレルＩＩ（FLUOREL II，登録商標）（LII900）、さらにはテクノフロンズ（Ｔｅｃｎｏｆｌｏｎｓ）で、ＦＯＲ−６０ＫＩＲ（登録商標）、ＦＯＲ−ＬＨＦ（登録商標）、ＮＭ（登録商標）、ＦＯＲ−ＴＨＦ（登録商標）、ＦＯＲ−ＴＦＳ（登録商標）、ＴＨ（登録商標）、およびＴＮ５０５（登録商標）（すべて、モンテジソン・スペシャルティ・ケミカル・カンパニー（Montedison Specialty Chemical Company）から入手可能）などが挙げられる。

その他のフルオロポリマーの例としては、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素化エチレンプロピレン樹脂、パーフルオロアルコキシ（ｐｅｒｆｌｕｏｒｏａｌｋｏｘｙ）、およびその他のテフロン（TEFLON，登録商標）様の材料、およびそれらのポリマーなどのフルオロプラスチック（ｆｌｕｏｒｏｐｌａｓｔｉｃｓ）またはフルオロポリマー、が挙げられる。

実施の態様においては、フルオロエラストマーは、ブレンドさせてもよいし、あるいは、非フッ素化エチレンまたは非フッ素化プロピレンと共重合させてもよい。

好適なシリコーンゴムとしては、高温加硫（ＨＴＶ）シリコーンゴムおよび低温加硫（ＬＴＶ）シリコーンゴムなどが挙げられる。それらのゴムは公知であって、商品として容易に入手可能であり、たとえば、シラスティック（SILASTIC，登録商標）７３５ブラックＲＴＶおよびシラスティック７３２ＲＴＶ（いずれも、ダウ・コーニング（Dow Corning）から）；および１０６ＲＴＶシリコーンゴムおよび９０ＲＴＶシリコーンゴム（いずれも、ゼネラル・エレクトリック（General Electric）から）などが挙げられる。その他の好適なシリコーン材料としては、シロキサン（たとえばポリジメチルシロキサン）；フルオロシリコーン、たとえば、シリコーンゴム５５２（バージニア州リッチモンドのサンプソン・コーティングズ（Sampson Coatings）から入手可能）；液状シリコーンゴム、たとえば、ビニル架橋の（ｖｉｎｙｌｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄ）熱硬化性ゴム、またはシラノール室温架橋性原料（ｓｉｌａｎｏｌｒｏｏｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄｍａｔｅｒｉａｌｓ）；などが挙げられる。また別な具体な例としては、ダウ・コーニングのシルガード（Sylgard）１８２がある。

外側層溶液の中の、溶液中でのポリマー化合物の量は、全固形分に対する重量パーセントとして、約１０〜約２５パーセント、または全固形分の約１６〜約２２重量パーセントである。本明細書で使用する「全固形分（ｔｏｔａｌｓｏｌｉｄｓ）」という用語には、ポリマー、（存在しているのならば）脱フッ化水素剤（ｄｅｈｙｄｒｏｆｌｕｏｒｉｎａｔｉｎｇａｇｅｎｔ）および任意成分としての補助剤およびフィラーの量を含む。

定着剤の官能基のための固定部位（ａｎｃｈｏｒｓｉｔｅｓ）を与えるために、無機の粒状フィラーをポリマー外側層に組み合わせて使用することができる。好適なフィラーの例としては、たとえば、シリカのような無機フィラー、または金属、合金、金属酸化物、金属塩、またはその他の金属化合物のような金属含有フィラー、などが挙げられる。使用しうる金属の一般的なタイプとしては、周期律表の１ｂ、２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ｂ、７ｂ、８族の金属および希土類元素が挙げられる。たとえば、フィラーとしては、アルミニウム、銅、スズ、亜鉛、鉛、鉄、白金、金、銀、アンチモン、ビスマス、イリジウム、ルテニウム、タングステン、マンガン、カドミウム、水銀、バナジウム、クロム、マグネシウム、ニッケル、およびそれらの合金の酸化物を用いることができる。別の具体例としては、酸化アルミニウムおよび酸化第二銅（ｃｕｐｒｉｃｏｘｉｄｅ）の無機粒状フィラーが挙げられる。その他の例としては、シリカの他、補強用および非補強用それぞれの、焼成アルミナおよび板状アルミナも挙げられる。

本明細書における定着器部材の外側ポリマー表面層の厚みは、約１０〜約２５０マイクロメートル、または約１５〜約１００マイクロメートルである。

本発明における所望の性質および性能目標（ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｂｊｅｃｔｉｖｅｓ）を達成するために、任意の中間接着層および／または中間ポリマーまたはエラストマー層を設けてもよい。この中間層は、基材と外側ポリマー表面との間に存在してもよい。好適な中間層の例としては、シリコーンゴムたとえば、室温加硫（ｒｏｏｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ、ＲＴＶ）シリコーンゴム、高温加硫（ｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ、ＨＴＶ）シリコーンゴム、および低温加硫（ｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ、ＬＴＶ）シリコーンゴム、が挙げられる。これらのゴムは公知であって、商品として容易に入手可能であり、たとえば、シラスティック７３５ブラックＲＴＶおよびシラスティック７３２ＲＴＶ（いずれも、ダウ・コーニングから）；および１０６ＲＴＶシリコーンゴムおよび９０ＲＴＶシリコーンゴム（いずれも、ゼネラル・エレクトリックから）などが挙げられる。その他の好適なシリコーン材料としては、シロキサン（たとえばポリジメチルシロキサン）；フルオロシリコーン、たとえば、シリコーンゴム５５２；液状シリコーンゴム、たとえば、ビニル架橋の熱硬化性ゴム、またはシラノール室温架橋性原料；などが挙げられる。また別な具体な例としては、ダウ・コーニングのシルガード１８２がある。接着剤中間層は、たとえばエポキシ樹脂やポリシロキサンから選択することが可能である。

基材と中間層との間に接着層を設けることも可能である。中間層と外側層との間に接着層を設けることもまた可能である。中間層が無い場合には、接着層を介してポリマー外側層を基材に接合させることができる。

中間層の厚みは、約０．５〜約２０ｍｍ、または約１〜約５ｍｍである。

本明細書に記述される離型剤または定着器オイルは、たとえば送出しロール（ｄｅｌｉｖｅｒｙｒｏｌｌ）のような、送達機構（ｄｅｌｉｖｅｒｙｍｅｃｈａｎｉｓｍ）を介することによって、定着器部材の外側層に供給される。その送出しロールは、定着器オイルまたは離型剤を入れた油溜めの中に部分的に浸漬されている。そのアミノ−官能性オイルは更新可能であって、離型オイルを油貯槽の中に入れておき、場合によっては離型剤ドナーロールの方法を用いることによって、必要に応じて定着ロールに供給するが、その量は約０．１〜約２０ｍｇ／コピー、または約１〜約１２ｍｇ／コピーとする。油溜めと、場合によってはドナーロールを用いて、定着器オイルを定着ロールに供給するシステムは、公知である。離型オイルは、定着器部材に、連続相として、または半連続相として存在させることができる。フィルムの形態の定着器オイルは、連続相であって、定着器部材を連続的に覆っている。

好適なアミノ−官能性離型剤物質の例としては、たとえば次式（化４）のような、ペンダントアミノ基および／または末端アミノ基を有するものが挙げられる：

ここでＡは−Ｒ_４−Ｘを表し、ここで、Ｒ_４は、約１〜約１０個の炭素、または約１〜約８個の炭素を有するアルキル基、たとえば、メチル、エチル、プロピルなどを表し、Ｘは、−ＮＨ_２または−ＮＨＲ_５ＮＨ_２を表すがここでＲ_５は上記のＲ_４と同じであり；Ｒ_１とＲ_２とは、同一であっても異なっていてもよく、それぞれが、約１〜約２５個の炭素を有する、たとえばメチル、エチル、プロピル、ブチルなどのアルキル、約４〜約１０個の炭素、または約６〜約８個の炭素を有する、たとえばシクロブチル、シクロペンチル、フェニルなどのアリール（ａｒｙｌ）、および、たとえばメチルフェニル、エチルフェニル、プロピルフェニルなどのアリールアルキルであり；Ｒ_３は、Ｒ_１およびＲ_２と同じであってもよいし、あるいは、約１〜約５００個のシロキサン単位または約５０〜約２００個のシロキサン単位を有し、上記のＲ_１およびＲ_２のところで定義したアルキル、アリールまたはアリールアルキルにより置換された、置換ジオルガノシロキサン鎖であってもよく；ｂとｃとは、同一であっても異なっていてもよく、それぞれが、０≦ｂ≦１０または１≦ｂ≦１０、および１０≦ｃ≦１，０００、および０≦ｆ≦１０または１≦ｆ≦１０であるが、ｂとｃとｆが同時に０となってはならない、という条件を満たしており；そして、ｄとｄ’とは、同一であっても異なっていてもよいが２または３であり、そして、ｅとｅ’とは、同一であっても異なっていてもよいが０または１であり、そしてｄ＋ｅ＝３およびｄ’＋ｅ’＝３という条件を満たす。

実施の態様においては、ペンダント基としては、モノ−アミノ、ジ−アミノ、トリ−アミノ、テトラ−アミノ、ペンタ−アミノ、ヘキサ−アミノ、ヘプタ−アミノ、オクタ−アミノ、ノナ−アミノ、デカ−アミノ、などが挙げられる。実施の態様においては、そのアミノ基としては、アルファまたはアルファ−オメガアミノ（シロキサン鎖の末端にあるもの）、Ｄ−アミノ（鎖にペンダントしたもの）、Ｔ−アミノ（分岐点で鎖にペンダントしたもの）、などがある。

実施の態様においては、このアミノ−官能性離型剤は、アルファ−オメガアミノ官能性離型剤であって、この場合、上述の式（化４）において、ｂは０；ｃは約１０〜約１，０００；ｄおよびｄ’は２；ｅおよびｅ’は１；そしてＲ_３はジオルガノシロキサン鎖以外のものである。

実施の態様においては、このアミノ−官能性離型剤は、ペンダントＤ−アミノ官能性離型剤であって、この場合、上述の式（化４）において、ｂは約１〜約１０；ｃは約１０〜約１，０００；ｄおよびｄ’は３；ｅおよびｅ’は０；そしてＲ_３はジオルガノシロキサン鎖以外のものである。

実施の態様においては、このアミノ−官能性離型剤は、ペンダントＴ−アミノ官能性離型剤であって、この場合、上述の式（化４）において、ｂは約１〜約１０；ｃは約１０〜約１，０００；ｄおよびｄ’は３；ｅおよびｅ’は０；そしてＲ_３はジオルガノシロキサン鎖である。

実施の態様においては、このアミノ−官能性離型剤は、アルファアミノ官能性離型剤であって、この場合、上述の式（化４）において、ｄは２；ｅは１；ｄ’は３；ｅ’は０；そしてＲ_３がジオルガノシロキサン鎖以外のものである。

実施の態様においては、Ｘは−ＮＨ_２を表し、そして別の実施の態様においては、Ｒ_４はプロピルである。実施の態様においては、Ｘは−ＮＨＲ_５ＮＨ_２を表し、そして実施の態様においては、Ｒ_５はプロピルである。

実施の態様においては、このアミノ−官能性離型剤は、Ｔ−タイプのアミノ官能性離型剤である。化４において、ｂ、ｅおよびｅ’は少なくとも１である。

具体的な実施の態様においては、このアミノ−官能性流体は以下の式を有している。下記の式においては、ケイ素上のジオルガノ置換は示していない。

実施の態様においては、アミン濃度は約０．０１〜約０．９モルパーセント、または約０．０３〜約０．６モルパーセント、または約０．０６〜約０．３０モルパーセントである。アミンのモルパーセントは次の関係式を適用する：

１００×（アミン基のモル数／ケイ素原子のモル数）。

別な方法で、２種のアミノ−官能性離型剤物質のブレンド物を離型剤組成物として使用することができる。たとえば、上述のアミノ−官能性離型剤の２種以上のブレンド物を使用することもできる。実施の態様においては、そのブレンド物には上の式（化４）の２種の異なる離型剤物質が含まれる。また別な実施の態様においては、上述のアミン濃度を有する、２種以上の異なったアミノ−官能性離型剤のブレンド物を使用することができる。

また別な実施の態様においては、２種の異なるアミノ−官能性離型剤物質のコポリマーを、そのブレンド配合の代わり、またはブレンド配合物に添加して使用することができる。それらの実施の態様においては、上記の化４の範囲内の２種の異なるアミノ−官能性離型剤物質を、単一のポット反応（ｐｏｔｒｅａｃｔｉｏｎ）に組み入れて、それにより、鎖の内の少なくともいくつかには、その２種の異なるアミノ−官能性離型剤物質からの両方の置換基を含むようにする。そのコポリマーには、次の式（化９）を有するようなアミノ−官能性コポリマーが含まれ：

ここでＡとＢとは、同一であっても異なっていてもよく、それぞれが−Ｒ_４−Ｘを表し、ここでＲ_４は、約１〜約１０個の炭素、または約１〜約８個の炭素、たとえばメチル、エチル、プロピルなど、を有するアルキル基を表し、Ｘは−ＮＨ_２または−ＮＨＲ_６ＮＨ_２をあらわすが、Ｒ_６は約１〜約１０個の炭素、または約１〜約８個の炭素、または約２〜約３個の炭素を有する、たとえば、メチル、エチル、プロピル、ブチルなどのアルキルであってもよく；Ｒ_１とＲ_２とは、同一であっても異なっていてもよく、それぞれが、約１〜約２５個の炭素を有する、たとえばメチル、エチル、プロピル、ブチルなどのアルキル、約４〜約１０個の炭素、または約６〜約８個の炭素を有する、たとえばシクロブチル、シクロペンチル、フェニルなどのアリール、および、たとえばメチルフェニル、エチルフェニル、プロピルフェニルなどのアリールアルキルであり；Ｒ_３とＲ_５とは、同一であっても異なっていてもよく、またＲ_１およびＲ_２で定義されたようなものであってもよく、あるいは、約１〜約５００個のシロキサン単位、または約５０〜約２００個のシロキサン単位を有し、先にＲ_１およびＲ_２のところで定義したように、アルキル、アリールまたはアリールアルキルで置換された、置換ジオルガノシロキサン鎖あってもよく；ｂとｃとは数値であって、同一であっても異なっていてもよく、それぞれが、０≦ｂ≦１０、および１０≦ｃ≦１，０００の条件を満たしているが、ただし、ｂとｃの両方が同時に０であってはならず、ｄとｄ’とは数値であって、同一であっても異なっていてもよいが、２または３であり、ｅとｅ’とは数値であって、同一であっても異なっていてもよいが、０または１であって、ｄ＋ｅ＝３およびｄ’＋ｅ’＝３の条件を満たしており、ｆは数値であって、約０〜約１０、または約１〜約１０であるが、ここでｂ＋ｃ＋ｆは約１０〜約１，０００である。

コポリマーは公知の各種の方法を用いて調製してよいが、どのようにして合成したかによって、得られるコポリマーが、純粋な「Ａ］構造と純粋な「Ｂ」構造の混合物からできていたり、場合によってはコポリマーに「Ａ」基と「Ｂ」基の両方が含まれていたりする。単一のポット反応を使用することによって、対応するブレンド物と類似の定着性能を有する流体を生成させることができる、と考えられる。

実施の態様においては、そのコポリマーが上記の式（化９）を有し、ｅ＝ｅ’＝０、ｄ＝ｄ’＝３、ｂは約１〜約１０、そしてｆは約１〜約１０である。

実施の態様においては、そのコポリマーが上記の式（化９）を有し、ｅ＝ｅ’＝１、ｄ＝ｄ’＝２、ｂは約１〜約１０、そしてｆは０である。

実施の態様においては、そのコポリマーが上記の式（化９）を有し、ｅ＝１、ｅ’＝０、ｄ＝２、ｄ’＝３、ｂは約１〜約１０、そしてｆ＝０である。

本明細書で使用する、「非官能性オイル（ｎｏｎｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｏｉｌ）」という用語は、定着器部材の表面や、その表面の上のフィラーと相互作用を有したり、化学的に反応したりする、化学官能性（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙ）を有さないオイルのことを指している。本明細書で使用する、「官能性オイル（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｏｉｌ）」という用語は、定着器部材の表面上に存在するフィラーと化学的に反応する官能基を有する離型剤を指していて、フィラーの表面エネルギーを低下させ、それによってその定着器部材の表面からトナー粒子を離れやすくする。表面エネルギーを低下させないと、トナー粒子が定着ロール表面または定着ロール表面上のフィラー粒子に粘着する傾向があり、そのためにコピー品質に欠陥を生じる。

アミノ官能化ポリジメチルシロキサン定着器オイルを製造するための一般的な方法は、アミン含有ポリジメチルシロキサン濃縮物を製造する工程と、次いでそれを、非官能性ポリオルガノシロキサンオイルを用いて希釈して、大量のシロキサンの中にアミンが分布された混合物を得る工程と、を含む。その濃縮物を製造する工程において、アミン官能基の、モノ−、ジ−およびトリ−アミノがより広く分布したもの（ｂｒｏａｄｅｒｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）が得られる。典型的な反応においては、末端ブロッカー、アミノシロキサン、触媒およびオクタメチルテトラシクロシロキサンを反応容器の中で、高温（ｅｌｅｖａｔｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）（約１００〜約２１０℃、または約１４５〜約１８５℃）で所望の時間（約２〜約１５時間、または約５〜約１０時間）反応させる。この反応時間の間に、開環と結合の再構成が起こり、ポリジメチルシロキサン鎖上におけるアミン官能基（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙ）の分布がランダムになる。残存している触媒は不活性化させる。一般には、これに続けて、加熱（たとえば、温度約１７５〜約２５０℃、または約１９５〜約２２０℃）および減圧（たとえば約０．５〜約５トル（約６６．７〜約６６６．６パスカル））、または約１〜約２トル（約１３３．３〜約２６６．６パスカル））下で、揮発分の最終除去を行う。次いで得られた反応生成物を、非官能性ポリジメチルシロキサンを用いて希釈して、定着器オイルとして使用する。非官能性ポリジメチルシロキサンの量と粘度は、最終的なオイルにおいて必要とされる性能によって決める。

別な方法として、鎖あたりに主として１種のアミン−官能基を含む官能性オイルを配合する場合において、所望のアミン濃度レベルと最終的な分子量を決めておいて、適切な量のアミン含有モノマー、アミン非含有モノマー、トリメチルシロキシ末端ブロッカー、および重合触媒を反応容器に加える。この手順によれば、ただ１種のアミン−官能基をふくむ活性分子の数を最大とすることができる。この手順とは対照的に、濃縮物を最初に調製する場合には、多くの割合で多官能となる機会が増える。この理由は、濃縮物においては、存在しているアミン基の割合がより高くなり、そのために、活性鎖あたりのアミノ官能性がより高くなる可能性が生じる。対照的に、バッチ反応、ワンポット、ワンショットプロセスにおいては、添加する成分の量を変化させることによって、ただ１種のアミン−官能基を含む活性分子を得たり、その数を最大化させたりすることができる。連続法反応プロセス（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｒｕｎｐｒｏｃｅｓｓ）において、添加する成分の添加のタイミングとその量を適切に調節することによって、１種のアミン−官能基を有する活性分子を最大数で含む官能性オイルを製造することが可能である。

本明細書で使用する、「活性分子（ａｃｔｉｖｅｍｏｌｅｃｕｌｅ）」という用語は、その化学的な構造の一部としてアミノ官能基を有している、シリコーンオイル分子を指している。１種のアミン−官能基を有する活性分子を最大数含む、典型的なポリオルガノシロキサンとしては、たとえば、メチルアミノプロピルジメチルシロキサン、エチルアミノプロピルジメチルシロキサン、ベンジルアミノプロピルジメチルシロキサン、ドデシルアミノプロピルジメチルシロキサン、アミノプロピルメチルシロキサン、などが挙げられる。これらのポリオルガノシロキサンは、典型的には、２０℃で約１００〜約１，０００センチポワズ（約１００〜約１，０００ミリパスカル秒）の粘度を有している。この粘度なので、特に定着器部材にそれを供給する場合の、そのオイルのハンドリングが容易である。

ある実施の態様においては、アミノ官能性は、アミノプロピルメチルシロキシ基によって与えられる。また別な実施の態様においては、アミノ官能性は、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルシロキシ基によって与えられる。

先の化学式からもわかるように、官能性アミノ基は、トリアルキルシロキシ末端基によって側面を守られた（ｆｌａｎｋｅｄ）ポリオルガノシロキサンの主鎖の中にいくぶんランダムな位置に存在させることができる。さらにそのアミノ基は、１級、２級アミン、または３級アミンであってよい。

［実施例１］３５０ｃｓ（ｍｍ^２／ｓ）のアミノプロピル官能性シリコーンオイルの調製
１．３５キログラムの量のオクタメチルシクロテトラシロキサンと、１４．４グラムのアミノプロピルメチルシロキサンと、１８グラムのトリメチルシラノールと、０．０１重量パーセントのカリウムシラノレート（ｐｏｔａｓｓｉｕｍｓｉｌａｎｏｌａｔｅ）混合物を生じるのに充分な量のカリウムシラノレートとを、還流カラムを備えた反応容器に入れ、１５０℃で７時間加熱した。その溶液を冷却して、重炭酸アンモニウムを用いて中和すると、１３．６５Ｋｇ／モルの数平均分子量と３５０ｃｓの粘度を有する、０．６７モルパーセントのアミノシリコーンオイルが得られた。次いで、そのアミノオイル濃縮物の全て（１．３８２ｋｇ）を、８．９０７ｋｇの３５０ｃｓの非官能性ポリジメチルシリコーンオイルに添加すると、目的とする０．０９モルパーセントのアミンレベルとなった。

［実施例２］３５０ｃｓのアミノエチル−アミノプロピル官能性シリコーンオイルの調製
１．３５キログラムの量のオクタメチルシクロテトラシロキサンと、１９．７グラムのＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルシロキサンと、１８グラムのトリメチルシラノールと、０．０１重量パーセントのカリウムシラノレート混合物を生じるのに充分な量のカリウムシラノレートとを、還流カラムを備えた反応容器に入れ、１５０℃で７時間加熱した。その溶液を冷却して、重炭酸アンモニウムを用いて中和すると、１３．６５Ｋｇ／モルの数平均分子量と３５０ｃｓの粘度を有する、０．６７モルパーセントのジアミノシリコーンオイルが得られた。次いで、そのアミノオイル濃縮物の全て（１．３８２ｋｇ）を、８．９０７ｋｇの３５０ｃｓの非官能性ポリジメチルシリコーンオイルに添加すると、目的とする０．０９モルパーセントのペンダント官能性アミン基となった。

［実施例３］アミノ官能性シリコーンオイルの相対的比較試験
数種の標準的なアミノ官能性シリコーン離型剤を用いて、高速カラー定着用途における前述の故障モードのための、自社規格のストレス試験（proprietary stress test）を行った。それらのサンプルを、Ｆ１、Ｆ２およびＦ３と呼ぶ。それらは、市販されている機械構成における離型剤として知られていて、現在生産されている流体の性能を代表するものである。ストリッピング試験を実施して、６０Ｋ（６万回）印刷までで中止（60Ｋｐｒｉｎｔｓｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ）した。オフセット試験を実施して、７３Ｋ（７．３万回）印刷までで中止した。波状光沢開始（ｓｔａｒｔｅｄｗａｖｙｇｌｏｓｓ）を実施して、６０Ｋ印刷までで中止した。結果を次の表１に示す。

下記の表２には、候補流体（ｃａｎｄｉｄａｔｅｆｌｕｉｄｓ）の結果を示す。改良された候補流体（ｃａｎｄｉｄａｔｅｉｍｐｒｏｖｅｄｆｌｕｉｄｓ）で、１と５で表したのは、構造的にそれぞれ、Ｔ−Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルポリジメチルシロキサンと、Ｄ−アミノプロピルメチルポリジメチルシロキサンである。流体１は、実施例２と同様にして調製したもので、オフセット故障に関してはヒストリカル試験（historical testing）において問題なかった。一方、流体５は、実施例１と同様にして調製したもので、現在使用されている流体Ｆ１〜Ｆ３と比較すると、ストリッピングストレス試験において幾分の改善が認められる。この２種の流体構造のブレンド物数種について、両方の故障モードに対する試験を同時に行った。流体３ａと３ｂはいずれも、同一の粘度とアミン官能基濃度を有する２種の流体構造の比率１：１のブレンド物であるが、表２のデータ（above data）に見られるように、現在生産されている流体Ｆ１〜Ｆ３よりも改良された性能を示した。

［実施例４］アミノプロピルおよびアミノエチル−アミノプロピル官能性シリコーンの共重合生成物（３５０ｃＳ）の調製
１．３５キログラムの量のオクタメチルシクロテトラシロキサンと、７．２グラムのアミノプロピルメチルシロキサンと、９．９グラムのＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルシロキサンと、１８グラムのトリメチルシラノールと、０．０１重量パーセントのカリウムシラノレート混合物を生じるのに充分な量のカリウムシラノレートとを、還流カラムを備えた反応容器に入れ、１５０℃で７時間加熱した。その溶液を冷却して、重炭酸アンモニウムを用いて中和すると、１３．６５Ｋｇ／モルの数平均分子量と３５０ｃｓの粘度を有する、０．６７モルパーセントの官能性アミノシリコーンオイルが得られた。次いで、そのアミノオイル濃縮物の全て（１．３８２ｋｇ）を、３５０ｃｓの非官能性ポリジメチルシリコーンオイル８．９０７ｋｇに添加すると、目的とする０．０９モルパーセントのアミンレベルとなった。この方法により製造した流体は、実施例３におけるブレンドした流体と同様の挙動を示すと考えられる。

本発明に従った画像形成装置の模式図である。基材、中間層、外側層、および離型剤コーティング層を有する定着器部材の実施の態様を示す拡大側面図である。

符号の説明

１基材、２中間層、３外側層、４アミノ−官能性シロキサン離型剤層、１０感光体、１１電源、１２帯電手段、１３画像入力装置、１４現像ステーション、１５転写手段、１６コピーシート、１７クリーニングステーション、１９定着ステーション、２０定着ロール、２１加圧ロール、２２ブレード。

Claims

基材と、
外側ポリマー層と、
前記外側ポリマー層の上の離型剤物質コーティングと、を含み、
前記離型剤物質コーティングは、次の化学式を有するコポリマーを含み、

化学式中、ＡとＢとは、同一であっても異なっていてもよく、それぞれが−Ｒ_４−Ｘを表し、
Ｒ_４は、約１〜約１０個の炭素を有するアルキル基を表し、
Ｘは、−ＮＨ_２、または約１〜約１０個の炭素を有するアルキル基を表すＲ_６を有する−ＮＨＲ_６ＮＨ_２、を表し、
Ｒ_１とＲ_２とは、同一であっても異なっていてもよく、約１〜約２５個の炭素を有するアルキルと、約４〜約１０個の炭素を有するアリールと、アリールアルキルと、からなる群よりそれぞれ選択され、
Ｒ_３とＲ_５とは、同一であっても異なっていてもよく、約１〜約２５個の炭素を有するアルキルと、約４〜約１０個の炭素を有するアリールと、アリールアルキルと、約１〜約５００個のシロキサン単位を有する置換ジオルガノシロキサン鎖と、からなる群よりそれぞれ選択され、
ｂとｃとは数値であって、同一であっても異なっていてもよく、
０≦ｂ≦１０および１０≦ｃ≦１，０００および０≦ｆ≦１０の条件をそれぞれ満たすが、ただしｂとｃとｆとは、同時に０であってはならず、
ｄとｄ’とは数値であって、同一であっても異なっていてもよく、２または３であり、
ｅとｅ’とは数値であって、同一であっても異なっていてもよく、０または１であり、
ｄ＋ｅ＝３およびｄ’＋ｅ’＝３であり、
ｂ＋ｃ＋ｆは、約１０〜約１，０００である、定着器部材。
前記コポリマーは、アミノプロピルメチルシロキシ基によって与えられるアミノ官能性を有する、請求項１に記載の定着器部材。
前記コポリマーは、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルシロキシ基によって与えられるアミノ官能性を有する、請求項１に記載の定着器部材。
前記コポリマーは、トリアルキルシロキシ末端基を含む、請求項１に記載の定着器部材。