JP2006009558A - グレーチング - Google Patents

Abstract

【課題】 落ち葉や塵等がグレーチングの上に溜まっても簡単に掃除ができるグレーチングを提供することを目的とする。
【解決手段】 排水溝１の両側壁２上面に跨がって載置するグレーチングであって、排水溝１の流れ方向に山部１１と谷部１２とが交互に連続して折曲形成された合成樹脂製の基板１０と、この基板１０の裏面に排水溝１の側壁２と接触する位置に位置ずれ防止用の突片１３が設けられ、波状基板１０の裏面に排水溝１を流れる塵を除去する透水性部材３０が設けられている。
【選択図】 図９

Description

本発明は、バルコニー等に設けられた排水溝の開口部を塞ぐための合成樹脂製のグレーチングに関する。

従来から、グレーチングといえば、鉄製の部材が格子状に並んだものが一般的であり、道路等の側溝等の蓋に使われるものが殆どであった。ところで、鉄製のグレーチングでは重量が大きくなり、溝や溝蓋の掃除の際には作業性が悪く、特に、バルコニーや浴室ユニットの排水溝には不向きである。

そこで、アルミニウム製のグレーチングや合成樹脂製のグレーチングが種々提案されている。これらグレーチングとしては、多数並べられたメインバーをクロスバー（連結材）で連結した構造のもの（特許文献１を参照）や、アルミニュウム合金からなる平坦な基板の上面にメインバーを幅方向に等間隔に設けて、これらメインバーの間で形成される水流路の基板上に水落とし孔を設けたもの（特許文献２を参照）が挙げられる。
特開２００３─１７６５６６号公報（図１） 特許第３３４８７４６号公報（図１及び図６）

しかしながら、上記特許文献１に記載されたグレーチングにおいて、メインバーの間は格子状の水落とし口となっており、落ち葉や塵等がクロスバーに引っ掛かり、外観上見苦く、また、掃除の作業性が悪いという問題があり、また、特許文献２に記載されたグレーチングでは、メインバーの間で形成される水流路の落とし孔に落ち葉や塵等が詰まったり、引っ掛かったりして、掃除の作業性が悪いという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みて、落ち葉や塵等がグレーチングの上に溜まっても簡単に掃除ができるグレーチングを提供することを目的としている。

このような目的を達成するために、請求項１に記載の発明に係わるグレーチング（以下、「請求項１のグレーチング」と記す）は、排水溝の両側壁上面に跨がって載置するグレーチングであって、排水溝の流れ方向に山部と谷部とが交互に連続して折曲形成された合成樹脂製の基板と、この基板の裏面に排水溝の側壁と接触する位置に位置ずれ防止用の突片が設けられたことを特徴とした。

請求項２に記載の発明に係わるグレーチング（以下、「請求項２のグレーチング」と記す）は、請求項１のグレーチングにおいて、基板の裏面に排水溝を流れる塵を除去する透水性部材が設けられていることを特徴とした。

請求項３に記載の発明に係わるグレーチング（以下、「請求項３のグレーチング」と記す）は、請求項１または２のグレーチングにおいて、基板の左右両端が連結部とされ、一方の連結部に係合突片が設けられ、他方の連結部に前記係合突片が挿入される係合孔が設けられていることを特徴とした。

請求項４に記載の発明に係わるグレーチング（以下、「請求項４のグレーチング」と記す）は、請求項１、２または３のグレーチングにおいて、基板の山部頂上が平坦面とされ
頂上の左右が湾曲して面取りされると共に、基板の周端縁が面取りされていることを特徴とした。

請求項１のグレーチングにおいては、排水溝の流れ方向に山部と谷部とが交互に連続して折曲形成された合成樹脂製の基板と、この基板の裏面に排水溝の側壁と接触する位置に位置ずれ防止用の突片が設けられているので、排水溝を塞ぐようにして敷設されても、基板の山部と排水溝の両側壁上面との間に隙間が形成されることになる。従って、バルコニー等の床面や基板の上面に降った雨水は、山部と排水溝の両側壁上面との間に隙間から流下することができ、グレーチング上面に落ち葉や塵が溜まっても簡単に掃除ができる。

請求項２のグレーチングにおいては、基板の裏面に排水溝を流れる塵を除去する透水性部材が設けられているので、基板と一体に形成すれば別部材を用意する必要もなくコストを逓減でき、施工を容易に行うことができる。

請求項３のグレーチングにおいては、基板の左右両端が連結部とされ、一方の連結部に係合突片が設けられ、他方の連結部に前記係合突片が挿入される係合孔が設けられているので、基板の左右両端が跳ね上がったり、また基板が排水溝の流れ方向にガタついてズレたりすることがない。

請求項４のグレーチングにおいては、基板の山部頂上が平坦面とされ頂上の左右が湾曲して面取りされると共に、基板の周端縁が面取りされているので、施工や掃除の際の取り外しや取付けのときに手を傷つけたりすることがなく、しかも、面取りの部分で水切れがよくなるから基板上に降った雨水が溜まることがない。

次に、本発明の実施の形態の一例を、図１〜図１４に基づいて説明する。

図１〜図７は、本発明グレーチングの実施の形態における第１実施例を説明する図である。

図において、図１は本発明の第１実施例におけるグレーチングを示す図で、同図（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、図２は同じくグレーチングを示す斜視図、図３は同上グレーチングが排水溝に敷設された状態を示す断面図、図４は同上グレーチングの要部拡大正面図、図５は図４におけるＡ−Ａ線断面図、図６は同上グレーチングの実施例における変形例を示す要部拡大正面図、図７は図６におけるＢ−Ｂ線断面図である。

図１〜図３において、このグレーチングＡは、排水溝１の両側壁２、２上面に跨がって載置されるものであって、排水溝１の流れ方向に山部１１と谷部１２とが交互に連続して折曲形成された合成樹脂製の波状基板１０と、この波状基板１０の裏面に排水溝１の内側壁２ａと接触する位置に位置ずれ防止用の突片１３が弾発的に設けられている。

波状基板１０は、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂で射出成形により成形されて得られ、山部１１頂上の頂上面１１ａと谷部１２の谷底の底面１２ａはそれぞれ平坦な面に形成されており、図４に示すように、頂上面１１ａの屈曲部１１１と底面１２ａの屈曲部１２１はそれぞれ湾曲し丸味を帯びている。また、図５に示すように、波状基板１０の周縁部１０ａは少なくとも上面側が丸味を有するように面取りされている。

波状基板１０の左右両端は、連結部１４、１５とされ、一方の連結部１４は左側端の山部１１の頂上面１１ａから下方に垂下するように係合片１６が形成されており、他方の連結部１５は右側端の谷部１２の底面１２ａの端縁から立設片１７が立ち上げられて係合溝１８が形成されている。

このようなグレーチングＡは、排水溝１に取り付けられると、連結部１４の係合片１６は被連結部１５の係合溝１８に挿着され複数のグレーチングＡが連結されるとともに、対面する排水溝１の側壁２、２内面に突片１３、１３が圧接され、波状基板１０のガタツキやズレが防止される。
また、係合片１６が係合溝１８に挿着された場合、係合溝１８との間に隙間の余裕があると、夏季、冬季の温度差により波状基板１０が排水溝１の流れ方向に伸縮しても、その熱伸縮を摺動・吸収することができるから、波状基板１０が変形して連結が外れることがない。

なお、上記実施例において、谷部１２は水平な流れ面を有する底面１２ａに形成されているが、図６〜図７に示すように、傾斜面を有する底面１２ｂとしてもよい。このように、傾斜面を有する底面１２ｂとすると、谷部１２内の雨水は矢印ｓの方向に勢いよく流れるので、落ち葉や塵も流れやすく、谷部１２内に落ち葉や塵が溜まり難い。

図８〜図１３は、本発明グレーチングの実施の形態における第２実施例を説明する図である。
図において、図８は本発明の第２実施例におけるグレーチングを示す図で、同図の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、図９は同じくグレーチングを示す斜視図、図１０は同上グレーチングが敷設された状態を示す斜視図、図１１は同上グレーチングの連結方法を説明する側面図、図１２は同上グレーチングの連結方法の要部拡大斜視図、図１３は同上グレーチングの連結手順を説明する図で、同図（ａ）は連結前の側面図、同図（ｂ）は連結後の側面図である。

この第２実施例のグレーチングＢは、図８〜図９に示すように、山部１１の頂上面１１ａに滑り止め用の突起１９が設けられ、また、波状基板１０の裏面の他方の連結部１５側に透水性部材３０が一体に設けられている。なお、前記図１〜図２の第１実施例のグレーチングＡと同一部分に付いては、同一符号を付して説明を省略する。

本実施例において、山部１１の頂上面１１ａに突出する突起１９は、円形状であって１〜２ｍｍ程度の高さを有しており、グレーチングＢがバルコニーの排水溝に敷設され、人が素足でグレーチングＢの上を歩いても滑るということがない。

また、透水性部材３０は、排水溝１内を流れる落ち葉や塵を除去するもので、格子状の透水孔３１を多数有しており、排水溝１の流れ方向に直交して仕切るように、他方の連結部１５の連結溝１８の下方に垂設されている。

上記透水性部材３０は、例えば図１７又は図１８に示すように、透水性部材３０が折り畳み可能とされたものであってよい。この場合には、在庫管理、運搬や施工の際に、透水性部材３０を折り畳んだ状態にすることで、在庫管理や運搬の際には場所を取らず省スペースになると共に、施工時には簡便に施工することが可能となる点で好ましい。

上記透水性部材３０の折り畳み機構としては、折り畳み可能で有れば特に限定されないが、例えば図１７に示すように、突片１３の内側に突起３５を設けて、突起３５を透水性部材３０の端部に設けられた凹部に嵌合させ、回転可能に取り付けられ折り畳み可能とされてもよいし、図１８（ａ）、（ｂ）に示すように、蝶番３６を用いて透水性部材３０が取り付けられ、折り畳み可能とされてもよい。

波状基板１０の左右両端は、連結部１４、１５とされている。
一方の連結部１４は左側端の山部１１の頂上面１１ａから下方に垂下するように係合片１６が形成されており、この係合片１６の下端に垂直片２２と水平片２３とから逆Ｌ字状に形成された鍵状の係合突片２１が突設されている。

また、他方の連結部１５は右側端の谷部１２の底面１２ａの端縁から立設片１７が立ち上げられて係合溝１８が形成され、この係合溝１８の底面に上記鍵状の係合突片２１が係合するスリット状の係合孔２４が穿設さている。このスリット状の係合孔２４は谷部１２の流れ方向に沿って穿設されている縦スリット２５と谷部１２の流れ方向に直交する横スリット２６とから逆Ｌ字状のスリットに穿設されている。

このようなグレーチングＢは、図１２〜図１３に示すようにして連結される。
上記鍵状の係合突片２１をスリット２４に挿入して係止させるには、谷部１２の流れ方向に沿って穿設されている横スリット２６に鍵状係合突片２１の水平片２３を挿入する。続いて、縦スリット２５に沿って垂直片２２を摺動させ、水平片２３を係合溝１８の底面１２ａに係合させると係合片１６は係合溝１８から外れることがない。また、夏季、冬季の温度差により波状基板１０が長手方向（排水溝１の流れ方向）に伸縮しても、横スリット２６にその熱伸縮を摺動・吸収することができる。

以上、本発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、具体的な形態はこの実施の形態に限られものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更等があっても本発明に含まれる。

例えば、第２実施例において、透水性部材３０は波状基板１０の裏面に一体に設けられたが、透水性部材３０を別体に成形し、波状基板１０の裏面に着脱自在に取り付けてもよい。更に、透水性部材３０は格子状の形態としたが、図１４に示すように、樋状の網体で形成された透水性部材３０ａとしてもよい。

また、山部１１の頂上面に突起１９を突出して形成したが、図１５に示すように、直交する方向に多数の溝２０を設けてもよい。このように横縞状の溝２０を設けることによって、滑り止めの効果が得られる他に、頂上面１１ａの雨水は谷部１２へ流下し易く、いつも乾いた状態となっている。

本発明の第１実施例におけるグレーチングを示す図で、同図の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 同じくグレーチングを示す斜視図である。 同上グレーチングが排水溝に敷設された状態を示す断面図である。 同上グレーチングの要部拡大正面図である。 図４におけるＡ−Ａ線断面図である。 同上実施例における変形例を示す要部拡大正面図である。 図６におけるＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の第２実施例におけるグレーチングを示す図で、同図の（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は側面図である。 同じくグレーチングを示す斜視図である。 同上グレーチングが敷設された状態を示す斜視図である。 同上グレーチングの連結方法を説明する側面図である。 同じくグレーチングの連結方法を説明する要部拡大斜視図である。 同じくグレーチングの連結手順を説明する図で、同図の（ａ）は連結前の拡大側面図、同図（ｂ）は連結後の拡大側面図である。 本発明のグレーチングにおいて透水性部材として網体を用いた変形例を示す斜視図である。 本発明のグレーチングにおいて山部の頂上面の変形例を示す要部拡大斜視図である。 同上グレーチングにおける縦断面図である。 本発明における折り畳み可能な透水性部材を説明する模式斜視図である。 折り畳み可能な透水性部材の他の例を説明する模式図であり、（ａ）は折り畳み前、（ｂ）は折り畳み後を示す模式図である。

符号の説明

Ａ、Ｂ グレーチング
１ 排水溝
２ 側壁
１０ 波状基板
１１ 山部
１１ａ 頂上面
１２ 谷部
１２ａ 底面
１３ 突片
１４、１５ 連結部
１６ 係合片
１８ 連結溝
１９ 突起
２０ 横縞状の溝
２１ 係合突片
２４ 係合孔
３０、３０ａ 透水性部材
３５ 突起
３６ 蝶番

Claims (4)

1. 排水溝の両側壁上面に跨がって載置するグレーチングであって、排水溝の流れ方向に山部と谷部とが交互に連続して折曲形成された合成樹脂製の基板と、この基板の裏面に排水溝の側壁と接触する位置に位置ずれ防止用の突片が設けられたことを特徴とするグレーチング。
2. 基板の裏面に排水溝を流れる塵を除去する透水性部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載のグレーチング。
3. 基板の左右両端が連結部とされ、一方の連結部に係合突片が設けられ、他方の連結部に前記係合突片が挿入される係合孔が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のグレーチング。
4. 基板の山部頂上が平坦な頂上面とされ、この頂上面の左右が湾曲して丸味を帯びた屈曲部とされると共に、基板の周端縁が面取りされていることを特徴とする請求項１、２または３記載のグレーチング。
   

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