JP2006006427A - ホットカーラー - Google Patents

Abstract

【課題】カーラー本体を加熱するための電気部品をカーラー本体の内部に簡便に組み込める。これらの電気部品の導通状態がカーラー本体に組み込む前に確かめることができる。したがって、組み立て過程における不良品の発生がなく、使用時の信頼性を向上できるホットカーラーを提供する。
【解決手段】下端が開口する筒状のカーラー本体１と、予め組み立てられてカーラー本体１の内部に装着固定される発熱ユニットとを有する。発熱ユニットは、カーラー本体１の内部中央に配されるヒーター１１と、左右一対の断面半円状の伝熱筒１２・１２と、給電プラグ１３と各伝熱筒１２とを接続する一対の接触端子１４・１５と、これらの部材を支持するユニット台８とを含む。各接触端子１４・１５のそれぞれに設けた接触腕１４ｂ・１５ｂが、伝熱筒１２の平坦な導通壁３６の内面側に圧接している。
【選択図】図１

Description

本発明は、自己発熱型のホットカーラー、なかでもカーラー本体の内部左右に、断面半円状の伝熱筒がヒーターをはさんで対向状に配されているホットカーラーに関する。

この種のホットカーラーは、例えば特許文献１に公知であり、耐熱樹脂で形成される円筒状のカーラー本体と、カーラー本体の内部に装填される発熱ユニットと、給電端子などで構成されている。発熱ユニットはＰＴＣヒーターと、そのホルダー、およびＰＴＣヒーターを間にして対向配置される一対の伝熱筒とからなる。伝熱筒は断面半円状の金属筒体からなり、その円弧周面がカーラー本体の内周面に密着している。給電端子は、カーラー本体の開口を塞ぐ絶縁蓋と、絶縁蓋に固定される一対の接続ピンと、接続ピンの内端に固定される接触端子とで構成されている。

実開昭５６−５２８８６号公報（第４〜５頁、第２図）

特許文献１のホットカーラーによれば、左右一対の断面半円状の伝熱筒でカーラー本体を加熱するので、上下一対の円筒状の伝熱筒でカーラー本体を加熱するホットカーラーに比べて、カーラー本体を均一に加熱できる。しかし、発熱ユニットと給電端子とをカーラー本体に対して個別に組み付けるので、給電端子を組み付ける際に、その接触端子と伝熱筒とを正しく位置合わせしながら組む必要があり、その分だけ組み立てに余分な手間を要する。給電端子をカーラー本体に組み付けてからでないと、発熱ユニットと給電端子とが電気的に適切に接続されているか否かを確認できず、導通不良が発見された場合に、給電端子を組み直すのに多くの手間が掛かる。伝熱筒の上下端とカーラー本体の内奥壁、あるいは絶縁蓋との間に大きな隙間があるので、落下衝撃を受けた伝熱筒が上下に遊動する余地がある。

本発明の目的は、給電プラグ、接触端子、伝熱筒、およびヒーターなどの電気部品をカーラー本体の内部に簡便に組み込むことができ、これらの電気部品の導通状態をカーラー本体に組み込む前に確かめることができ、したがって、組み立て過程における不良品の発生がない分だけ生産性が向上し、さらに使用時の信頼性が向上するホットカーラーを提供することにある。

本発明のホットカーラーは、下端が開口する筒状のカーラー本体１と、予め組み立てられて、カーラー本体１の内部に装着固定される発熱ユニットとを有する。発熱ユニットは、カーラー本体１の内部中央に配置されるヒーター１１と、ヒーター１１を間にして対向状に配置される左右一対の断面半円状の伝熱筒１２・１２と、給電プラグ１３の中心電極４０と一方の伝熱筒１２、および給電プラグ１３の周囲電極４２と他方の伝熱筒１２をそれぞれ接続する一対の接触端子１４・１５と、これらの部材を支持するユニット台８とを含み、各接触端子１４・１５のそれぞれに設けた接触腕１４ｂ・１５ｂが、伝熱筒１２の平坦な導通壁３６の内面に圧接していることを特徴とする。

各伝熱筒１２の導通壁３６と、各接触端子１４・１５の接触腕１４ｂ・１５ｂとの接触位置は、導通壁３６の前後中心をはさんで前後にずらしておくことが望まれる。

左右に隣接する伝熱筒１２・１２間には、導通壁３６・３６どうしの接触を阻止する一対の絶縁枠１９を有し、この絶縁枠１９は、ユニット台８と、カーラー本体１の内面とのいずれか一方に形成することができる。

ユニット台８に一体に形成した絶縁枠１９と、ヒータ１１が装着されるホルダー１０との間には、ホルダー１０の組み付け姿勢を規定する係合規制構造を設けることができる。

本発明では、ヒーター１１、左右一対の伝熱筒１２・１２、給電プラグ１３と各伝熱筒１２とを接続する一対の接触端子１４・１５、およびユニット台８などで発熱ユニットを構成し、この発熱ユニットをカーラー本体１に組むだけでホットカーラーを完成できる。したがって、発熱ユニットを構成する部品をカーラー本体１の内部で組み付けたり、接続したりする必要がなく、発熱ユニットを構成する部品の組み立てはもちろん、発熱ユニットとカーラー本体１との組み立てが簡便に行える。発熱ユニットを完成した時点で、発熱用の各部品間の導通状態などを確認できるので、組み立て過程における不良品の発生がなく、その分だけホットカーラーの生産性が向上する。使用時の信頼性も向上できる。

各接触端子１４・１５の接触腕１４ｂ・１５ｂが、伝熱筒１２の平坦な導通壁３６の内面に圧接しているので、接触腕１４ｂ・１５ｂを伝熱筒１２の周壁３５に接触させる場合に比べて、接触腕１４ｂ・１５ｂと導通壁３６とを常に安定した状態で導通させることができる。カーラー本体１、および伝熱筒１２の周壁３５の半径値が大小に変化する場合でも、接触端子１４・１５を含む接触構造を共用できる利点もある。

導通壁３６と各接触腕１４ｂ・１５ｂとの接触位置が導通壁３６の前後中心をはさんで前後にずらしてあると、各接触腕１４ｂ・１５ｂが導通壁３６を介して対向配置してある場合に比べて、一対の伝熱筒１２をユニット台８に対してより簡便に組むことができる。詳しくは、伝熱筒１２を斜めにして、導通壁３６の一端側を片方の接触腕１５ｂにあてがい、自由状態の接触腕１５ｂを弾性変形させながら起立させることができ、同様にして伝熱筒１２を垂直姿勢に戻しながら、導通壁３６の他端側を残る接触腕１４ｂにあてがい、自由状態の接触腕１４ｂを弾性変形させながら起立させることができる。

このように、各接触腕１４ｂ・１５ｂを片方ずつ弾性変形させながら導通壁３６に圧接させると、両接触腕１４ｂ・１５ｂを同時に導通壁３６に接触させる場合に比べて、伝熱筒１２の組み付けを簡便に行える。また、自由状態の各接触腕１４ｂ・１５ｂは、弾性変形しながら導通壁３６に密着するので、接触端子１４・１５と各伝熱筒１２との接触圧を大きくでき、電気的に安定した接続状態を維持できる。

左右に隣接する伝熱筒１２・１２間に一対の絶縁枠１９を設け、これらの絶縁枠１９で対向する導通壁３６を受け止めてあると、ヒーター１１への給電導体を兼ねる各導通壁３６が、電気的に接触して短絡するのを確実に防止できる。伝熱筒１２を絶縁枠１９で案内することにより、伝熱筒１２の組み込み姿勢を規制できるので、一対の伝熱筒１２をユニット台８に対して、適確にしかも簡便に組むことができる。発熱ユニットをカーラー本体１に組み込んだ状態では、絶縁枠１９とカーラー本体１とが協同して伝熱筒１２をはさみ保持するので、伝熱筒１２がカーラー本体１の内部で径方向へがた付くのをよく防止できる。

ユニット台８の絶縁枠１９とホルダー１０との間に設けられる係合規制構造は、例えば図４に示すように、絶縁枠１９に設けた段部２４と、ホルダー１０に設けた突起３３とからなり、これら段部２４および突起３３を段違い状に形成しておくことにより、ホルダー１０の組み付け姿勢を一定の姿勢に揃えることができる。因みに、段部２４および突起３３の対応関係が不適正な向きにホルダー１０を組むと、突起３３を段部２４に接合できないので、組み込み姿勢が間違っていることを知ることができる。したがって、勘違いや注意力の欠如などによる組み立てミスを一掃して、ホルダー１０の絶縁枠１９に対する組み付け姿勢を常に一定にできる。

（実施例） 図１ないし図７は本発明に係るホットカーラーの実施例を示す。図１ないし図３においてホットカーラーは、下端が開口する筒状のカーラー本体１と、予め組み立てられてカーラー本体１の内部に装着固定される発熱ユニットとを有する。

カーラー本体１は耐熱樹脂製の成形品であり、内面上端寄りに蓋壁２を有し、蓋壁２より下側の内部空間に発熱ユニットを収容する。カーラー本体１の外周囲には、髪のからみつきを促進する突起群が多段状に形成され、カーラー本体１の下端開口部の内面には、係合溝３と位置決め段部４とがそれぞれ周回状に形成されている。

図３において発熱ユニットは、カーラー本体１の開口内面に係合装着されるキャップ状のユニット台８と、ユニット台８の上面に固定される絶縁ベース９と、絶縁ベース９上に支持固定されるホルダー１０と、ホルダー１０に嵌め込み装着されるＰＴＣヒーター（ヒーター）１１と、ＰＴＣヒーター１１の両側端面に密着状に配置される左右一対の伝熱筒１２・１２と、ユニット台８に固定されて下向きに突出する給電プラグ１３と、ユニット台８および絶縁ベース９に固定されて、給電プラグ１３と伝熱筒１２とを接続する一対の接触端子１４・１５とを含む。

ユニット台８は、下向きに開口する有底筒状のベース１８を備えたプラスチック成形品であり、ベース１８の上面前後に支柱状の絶縁枠１９・１９を対向状に立設し、ベース１８の周面下部に、カーラー本体１の係合溝３に圧嵌係合する周回状のリブ２０と、位置決め段部４で受け止められるフランジ壁２１とが設けられている。

ベース１８の上面には、給電プラグ１３を組み付けるための孔２２や、接触端子１４・１５を溶着固定するためのピン、それに位置決めピンなどが突設されている。絶縁枠１９の対向面には、ホルダー１０を装着するための支持部２３が形成されており、各支持部２３の上部に段違い状の段部２４を有する。

絶縁ベース９は、下向きに開口する円筒状のプラスチック成形品であり、その上面中央に給電プラグ１３の中心電極４０を挿通するための孔２６が貫通状に設けられており、この孔２６をはさんでホルダー１０を係合装着するための角孔２７が左右に設けられている。孔２６の周囲は、接続端子１５の外形形状に対応して凹ませてある。

ホルダー１０は、四角形状のプラスチック・ブロックであり、その面壁中央にＰＴＣヒーター１１を装着するための取付孔３０が貫通状に設けられている。ホルダー１０の左右側面には、それぞれ伝熱筒１２・１２を保持するために３個の係合爪３１を形成してあり、ホルダー１０の下面に絶縁ベース９の角孔２７に係合する前後一対の係合爪３２を下向きに突設してある。ホルダー１０の前後周面には、一対の突起３３を段違い状に形成してある。正特性サーミスターからなるＰＴＣヒーター１１は円盤状に形成してあって、先の取付孔３０に嵌め込み装着される。

各伝熱筒１２は、例えばアルミニウム板材を素材とするプレス成形品であり、カーラー本体１の内周面に密着する部分円弧状の周壁３５と、ＰＴＣヒーター１１に接触する平板状の導通壁３６とで断面半円状に形成されている。導通壁３６には、前記係合爪３１と係合する３個の爪孔３７を形成してあり、その中央部分にＰＴＣヒーター１１と面接触する接合部３８が膨出形成されている。

給電プラグ１３は、軸状の中心電極４０と、中心電極４０の下端を除く外周面を覆う絶縁体４１と、絶縁体４１の外周面に固定される筒状の周囲電極４２とを含む。周囲電極４２の外周面の上部には、位置決めフランジ４３を張り出し形成してある。中心電極４０と周囲電極４２とを、各伝熱筒１２・１２と導通するために、絶縁ベース９の上下には接触端子１４・１５が配置される。

ベース１８の上面側に装着される一方の接触端子１４は、締結座１４ａの一端に左方の伝熱筒１２と接触する接触腕１４ｂを有し、締結座１４ａの他端に周囲電極４２を挟持する前後一対の接触爪１４ｃを一体に備えている。締結座１４ａには、２個の位置決め孔と、溶着孔とを設けてある。

絶縁ベース９の上面側に配置される他方の接触端子１５は、締結座１５ａの一端に右方の伝熱筒１２と接触する接触腕１５ｂを有し、締結座１５ａの他端側にかしめ座１５ｃを一体に備えている。

発熱ユニットは次のようにして組み立てる。まず、一方の接触端子１４をユニット台８のベース１８の上面に位置決め装着した後かしめ溶着して固定し、接触爪１４ｃを孔２２の上面に臨ませる。給電プラグ１３の中心電極４０を孔２２にこれの下面側から挿通し、同時に絶縁ベース９をベース１８の上面に組み付けて、その孔２６に中心電極４０の上端のかしめ軸を挿通する。

図５に示すように、かしめ軸部分に他方の接触端子１５のかしめ座１５ｃを嵌め込んで位置決めし、かしめ軸を押し潰し変形することにより、給電プラグ１３と、絶縁ベース９と、接触端子１４・１５の三者をユニット台８と一体化する。このとき、図１に示すように周囲電極４２の位置決めフランジ４３は、ベース１８の上壁で受け止めることにより、給電プラグ１３の上下方向の位置決めを図る。

ホルダー１０にＰＴＣヒーター１１を装着したのち、一対の伝熱筒１２をホルダー１０の左右に装着し、各係合爪３１を爪孔３７に係合することにより、一対の伝熱筒１２と、ホルダー１０と、ＰＴＣヒーター１１を一体化する。この状態のホルダー１０を前後一対の絶縁枠１９に沿って差し込み装着することにより、ホルダー１０を支持部２３に装填できる。同時に、絶縁ベース９の角孔２７にホルダー１０側の係合爪３２を上方から係合することにより、各接触腕１４ｂ・１５ｂを導通壁３６の内面に自己の弾性で押圧接触させて発熱ユニットを完成できる。

この状態で通電テストを行うことにより、接触端子１４・１５と伝熱筒１２・１２との導通状態や、ＰＴＣヒーター１１の発熱状況などを確認することができる。左右の各伝熱筒１２の導通壁３６は、図６に示すように、ホルダー１０と前後一対の絶縁枠１９とによって、接触不能に分離した状態に保持されている。

ホルダー１０を絶縁枠１９に装着するとき、ホルダー１０の組み付け姿勢を常に一定に揃えるために、図４に示すように絶縁枠１９に設けた段部２４と、ホルダー１０側に設けた突起３３とをそれぞれ段違い状に形成し、段部２４と突起３３とが適正に対応する状態でのみ、ホルダー１０を絶縁ベース１９に係合固定できるようにした。つまり、絶縁枠１９に設けた段部２４と、ホルダー１０に設けた突起３３とで係合規制構造を構成している。

一対の伝熱筒１２を絶縁枠１９に沿って差し込み係合するとき、導通壁３６の下縁は、各接触端子１４・１５の接触腕１４ｂ・１５ｂを押しのけながら下方移動するが、この組み込み途中に、導通壁３６の下縁によって接触腕１４ｂ・１５ｂが横倒し状に折り曲げられるのを防ぐために、接触腕１４ｂ・１５ｂの上端に圧接部４４・４５がＶ字状に折り曲げ形成されている。さらに、前後一対の絶縁枠１９で左右の導通壁３６を下降案内して、左右の導通壁３６が各圧接部４４・４５の間を無理なく通り抜けられるようにした。絶縁枠１９は、各接触腕１４ｂ・１５ｂを受け止めて、各接触端子１４・１５が必要以上に倒れ込むのを防ぐことにも役立っている。また、導通壁３６との接触圧を強くするために、各接触端子１４・１５が絶縁枠１９の側へ向かって大きく曲げられていたとしても、その接触腕１４ｂ・１５ｂを絶縁枠１９で受け止めて位置規制できるので、伝熱筒１２を組み付ける際に、導通壁３６の下端縁が接触腕１４ｂ・１５ｂと接当干渉するのを確実に防止できる。

組み付け状態において、各接触端子１４・１５の接触腕１４ｂ・１５ｂと、左右の導通壁３６・３６との接触位置は、導通壁３６の前後中心をはさんで前後にずらしてある。詳しくは、図６に向かって左方の接触端子１４の接触腕１４ｂの圧接部４４が、導通壁３６の後半部側に接しているのに対し、図６に向かって右方の接触端子１５の接触腕１５ｂの圧接部４５は、導通壁３６の前半部側に接している。

このように、左右の接触端子１４・１５の接触位置をずらしてあると、それぞれの圧接部４４・４５を導通壁３６に対して確実に圧接させることができる。導通壁３６・３６に接触端子１４・１５を接触させるので、カーラー本体１の直径寸法が変るのに伴って、伝熱筒１２の周壁３５の半径値が変化する場合でも、接触端子１４・１５を含む接触構造を共用できる。

得られた発熱ユニットは、カーラー本体１に装填し、ベース１８に設けた周回状のリブ２０を係合溝３に差し込み係合することによってホットカーラーが完成する。この状態では、図１に示すように、伝熱筒１２の上下端がカーラー本体１の蓋壁２と、カーラー本体１に装着のベース１８とで固定されるので、落下衝撃を受けた場合でも、伝熱筒１２が遊動することはない。

ホットカーラーは、例えば図７に示すような給電装置で加熱したのち、その周面に髪を巻きつけてくせ付けする。給電装置には、カーラー本体１を電気的に接続した状態で起立保持する接続ボス５０を設けてあり、接続ボス５０の内面に設けたソケット５１に給電プラグ１３を差し込み装着する。

ソケット５１は、筒状の端子ホルダー５２と、その周面に対向配置した一対の接触端子５３・５４とを含み、給電プラグ１３を端子ホルダー５２のプラグ孔５５に差し込み装着した状態において、中心電極４０が下側の接触端子５４に接触し、周囲電極４２が上側の接触端子５３に接触して、加熱電流を供給できる。

ヒーター１１としてはＰＴＣヒーターが用いて好適であるが、必要があれば他のヒーターでもよい。絶縁枠１９はカーラー本体１の内面に形成でき、その場合にはカーラー本体１の筒壁内面に沿って絶縁枠１９をリブ状に形成すればよい。必要に応じて絶縁枠１９の一方をユニット台８に形成し、他方をカーラー本体１の内面に形成することができる。前述の係合規制構造は、それぞれ段違い状に設けた段部２４、および突起３３とは異なる構造を選ぶことができる。

ホットカーラーの縦断正面図である。 発熱ユニットと、カーラー本体の一部を破断した分解正面図である。 発熱ユニットの分解斜視図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 接触端子と給電プラグの接続構造を示す一部破断平面図である。 図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。 給電装置の斜視図である。

符号の説明

１ カーラー本体
８ ユニット台
１０ ホルダー
１１ ヒーター
１２ 伝熱筒
１３ 給電プラグ
１４・１５ 接触端子
１９ ユニット台の絶縁枠
３５ 接触端子の周壁
３６ 接触端子の導通壁
４０ 中心電極
４２ 周囲電極

Claims (4)

1. 下端が開口する筒状のカーラー本体（１）と、予め組み立てられてカーラー本体（１）の内部に装填される発熱ユニットとを有し、
   発熱ユニットは、カーラー本体（１）の内部中央に配置されるヒーター（１１）と、ヒーター（１１）を間にして対向状に配置される左右一対の断面半円状の伝熱筒（１２・１２）と、給電プラグ（１３）の中心電極（４０）と一方の伝熱筒（１２）、および給電プラグ（１３）の周囲電極（４２）と他方の伝熱筒（１２）をそれぞれ接続する一対の接触端子（１４・１５）と、これらの部材を支持するユニット台（８）とを含み、
   各接触端子（１４・１５）のそれぞれに設けた接触腕（１４ｂ・１５ｂ）が、各伝熱筒（１２）の平坦な導通壁（３６）の内面に圧接しているホットカーラー。
2. 各伝熱筒（１２）の導通壁（３６）と各接触端子（１４・１５）の接触腕（１４ｂ・１５ｂ）との接触位置が、導通壁（３６）の前後中心をはさんで前後にずらしてある請求項１記載のホットカーラー。
3. 左右に隣接する伝熱筒（１２・１２）間に、導通壁（３６・３６）どうしの接触を阻止する一対の絶縁枠（１９）を有し、
   絶縁枠（１９）が、ユニット台（８）と、カーラー本体（１）の内面とのいずれか一方に形成されている請求項１または２記載のホットカーラー。
4. ユニット台（８）に一体形成した絶縁枠（１９）と、ヒーター（１１）が装着されるホルダー（１０）との間に、ホルダー（１０）の組み付け姿勢を規定する係合規制構造が設けてある請求項１記載のホットカーラー。

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