JP2005533666A - 吹付け加工装置 - Google Patents

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Abstract

装置は“低温”及び“高温”プロセシングを提供する。装置は、ノズルガンと、研磨材容器と、バッチャと、排出形式ミキサと、燃料タンクと、受容部材とを有している。ノズルガンは、燃焼室（１０８）と、空気／研磨材混合物のための管状エレメント（１１４）と、ノズル（１２８）と、燃料ブレンド（１２２）及び気体酸化剤（１２４）のスワーラとを有している。燃焼室（１０８）は、その穿孔された壁部領域（１１０）において、可変の断面を備えている。バッチャは、スライド弁棒の位置に対する座部位置の独立した調整のための手段と、研磨材を緩めかつブローパージするための手段を有している。

Description

本発明は、物品及び構造体の表面の吹付け加工の領域に関し、工業界、建設、及び特に保護コーティングを塗布する前に様々な形式の汚染からの表面の処理及びクリーニングのためのその他の分野において使用されることができる。
吹付け加工の効率は、かなりの程度、研磨材粒子のエネルギ関連要因、すなわち、噴射速度、発生されたガス／研磨材混合物流の均一な密度及びその温度、及び処理の経過における流過中調整の可能性によって決定される。これは、多くの出版物が、ルートの最適化“ノズルガン−空気−研磨材混合物発生のための手段”を、吹付け加工の質及び能力を決定するときに主要な要因であると考える理由である。
通常は、表面の吹付け加工の２つのモード、すなわち低温空気／研磨材ジェットを使用する吹付けと、熱吹付け加工とが使用される。第１の場合、研磨材の流れは、圧縮機又は別のソースから直接に流入する高速圧縮空気ジェットを使用して発生され、主な作用する媒体は、このジェットによって励起される研磨材粒子の運動エネルギである（例えばソ連特許第０２２１５３４号明細書、Pichko、１９６８年８月１日；ソ連特許発明者証第１７０３４２５号、Marchuk他、１９９２年１月７日；国際公開第９９／３９８７４号パンフレット、Seitter他、１９９９年８月１２日参照）。第２の場合、装置は、ノズルガンに配置された、高温ガスジェットを発生し、このガスジェットを研磨材媒体流と混合するための手段を有している（例えばソ連特許第０３４９７７号明細書、Meerovich他、１９７２年７月１４日；国際公開第８８／０５７１１号パンフレット、Krivorozhsky ore and mining institute、１９８８年８月１１日；米国特許第５６０７３４２号明細書、Evdokimenko他、１９９７年３月４日；国際公開第０１／８１０４４号パンフレット、Danilov他、２００１年１１月１日；欧州特許公開第１１５５７８１号明細書、Thermo Blast International SA、２００１年１１月２１日；米国特許第３６３１６号明細書、Shpak他、２００１年４月１６日参照）。
全ての表面吹付け加工装置の共通の構成部材は、処理の温度モードに拘わらず、フレキシブルなホースによって互いに接続された、ノズルガンと、研磨材をキャリヤガス（空気）と混合するミキサとである。研磨材用のミキサは、バッチャを介して研磨材用の容器に接続されている。供給は、圧縮空気源に接続された受容部材から行われる。過圧が研磨材タンクにおいても生ぜしめられる。そのために、研磨材タンクは、研磨材流の運動を生ぜしめるために圧縮空気源にも接続されている（例えば米国特許第５９４７８００号明細書、Fring、１９９９年９月７日）。
国際公開第８８／０５７１１号パンフレットの発明において、表面熱吹付け加工のための装置のノズルガンは、液体燃料及び圧縮空気のためのデリバリ管を備えたボディと、直線軸線に沿って取り付けられた、半径方向の貫通孔を備えた燃焼室とを有している。燃焼室への入口には、燃料ブレンドを旋回させるためのスワーラが備えられている。高温ジェットを排出するためのノズルは、燃焼室の出口に据え付けられており、ガス／研磨材ジェットの出口オリフィスは、決定的な区分に配置されている。液体燃料及び圧縮空気供給管は、半径方向に配置されている。
ボディを有しており、このボディがさらに予備室を備えた燃焼室と、同心的に配置された空気流スワーラと、スプレーバーナと、燃料ブレンドホモジナイザとを有する、熱吹付け加工のための公知のジェット装置も存在する。この装置は、冷却ジャケットと、コンフューザとして形成された交換ノズルと、湾曲面に結合されたベンチュリ管とを有している。ジャケットは、半径方向穴を介してチャンバに接続されている（ロシア特許第２１５８１９７号明細書、Danilov他；国際公開第０１／８１０４４号パンフレット）。
壁部に保護膜の堆積を提供する、燃焼室に燃料を供給するための環状の半径方向ベンチュリ管を有する熱吹付け加工のための公知のジェット装置も存在する（ロシア特許第２１６３８６４号明細書、OAO PO“Energoprom-Stroyzashchita”、２００１年３月１０日）。
装置（ロシア特許第２１６７７５６号明細書、Kostritsa他、２００１年５月２７日）は、研磨材／空気混合物のパイプラインを有しており、このパイプラインの周囲にスワーラが配置されている。装置はさらに、ボディと、再生管と、ノズルと、半径方向穴を備えた炎管によって形成された燃焼室と、スワーラとを有している。この場合、燃料供給チャネルに結合されかつ酸化剤供給チャネル及びスワーラと連通した混合室が組み込まれている。研磨材混合物供給パイプラインの端部は、半径方向穴の最後の列と、ノズルの入口区分との間に配置されている。燃料点火は電気スパークプラグによって行われる。
欧州特許第１５５５７８１号明細書に記載されたジェット装置は、スリーブによって形成された、同心的に配置された空気冷却チャンバと、迷路を形成する互いに固定された固体壁部とを有する円筒状のボディを特徴とする。燃焼室は、穿孔された壁部と、気体酸化剤、液体燃料及びガス／研磨材混合物それぞれのための供給管が備えられた、空気／研磨材供給のための管状エレメントとを有している。燃焼室はさらに、燃料ブレンドを形成するための気体酸化剤供給のためのらせん状チャネルとして形成されたスワーラと、そのブランク端部において燃焼室穿孔された壁部と、環状エレメントとの間に配置された液体燃料供給管に接続された燃料入口のためのオリフィスとを有している。ラバルノズルとして形成された出口ノズルには、軸方向変位及び円筒状ボディへの固定のための手段が備えられている。点火スパークプラグは燃焼室と連通している。
ジェット装置流において均一な研磨材密度を提供するためにミキサへの研磨材投入を調量するための手段は、多くの刊行物に記載されている（例えば、米国特許第５４３３６５３号明細書、Friess、１９９９年１０月２０日）。刊行物（欧州特許公開第０９５０４６９号明細書、Rickling、１９９９年１０月２０日）には、空圧機関によって遠隔から制御される可動なチョークを使用する吹付け弁の設計が記載されている。別の刊行物（欧州特許公開第０６９４３６７号明細書、Kegler、１９９６年１月３１日）では、研磨材容器の排出オリフィスは、レバーに据え付けられた調整ニードルを有しており、調整ニードルの位置は、減速歯車を備えたジャックによって遠隔から制御される。ミキサ、さらにはノズルガンへの研磨材材料の調量及び搬送のためのこのような手段は、ケーキング傾向を備えない特別に乾燥されかつ準備された研磨材媒体のためにのみ使用することができる。さもなれば、旋回流形成と、ガス流への研磨材供給の侵害とが生じ、このことは処理を制御不能にし、ひいては再生不能にする。技術のこのような侵害は、作業領域への制御不能な研磨材供給により、熱吹付け加工の場合に最も本質的な役割を果たす。
引用された刊行物の分析は、記載された装置が“低温”又は“高温”研磨材ジェットのみのモードを実行することを実証する。これと同時に、両モードでの動作を提供しかつ両電力要求及び作用的特徴における向上した効率、すなわち制御の簡便性、研磨材の減じられた消費、熱吹付け加工モードにおける工具寿命、及び研磨材ジェットの安定性を有する吹付け加工装置における要求が存在する。同様に手持ち式ジェット装置の場合その重量及び寸法はより重要であり、これらはかなり小さいべきである。
請求された発明の要旨は、“低温”及び“高温”吹付け加工モードと、ノズル出口における研磨材粒子の高められた速度と、作動ジェットの連続性及び安定性を提供する、吹付け加工のための装置である。請求された発明の要旨は、動作条件の最適化と燃焼室の新規な設計と、研磨材媒体条件に拘わらず処理パラメータの単純かつ便利な調整の可能性とにより、ノズルの安定性を高めかつ寿命を延長させることでもある。請求された発明の要旨は、ノズルガン重量の著しい減少と、設計の単純化と、人間工学の最適化とであり、このことは、機器のアクセス及びメンテナンスの容易さを可能にする。
吹付け加工のための装置に、
（ａ）ノズルガンが設けられており、該ノズルガンが、
迷路を形成するように据え付けられた固体壁部を備えたスリーブによって形成された空気冷却室と、穿孔された壁部を備えた燃焼室と、同心的に配置されており勝田外に固定された供給管に接続された、空気／研磨材混合物供給のための管状エレメントとを備えた、円筒状ボディを備え、
圧縮空気供給管と連通したらせん状溝が装備された、燃料ブレンドを準備するための気体酸化剤のためのスワーラを備え、
燃焼室の穿孔された壁部と管状エレメントとの間において燃焼室入口に配置された液体燃料供給管に接続されたオリフィスを備え、
軸方向に移動しかつ空気冷却室と連通する円筒状ボディに固定するための手段が装備された出口ノズルを備え、
燃焼室に配置された点火スパークプラグを備え、
（ｂ）液体燃料用のタンクが設けられており、該タンクの出口が液体燃料供給管か介してノズルガン燃焼室に連通しており、
（ｃ）研磨材用の容器を有する空気／研磨材ミキサが設けられており、該空気／研磨材ミキサの出口管が、バッチャを介して、ノズルの空気／研磨材チャネル供給管に連通した排出形式ミキサに接続されており、
（ｄ）ミキサの排出管と、ノズルガンの圧縮空気チャネル供給管とを備えた、研磨材及び液体燃料タンクのための前記容器に連通した圧縮空気源に接続するための供給管を備えた受容部材が設けられている。
ノズルガン（ａ）が燃料ブレンドのスワーラを含んでいるのに対し、燃焼室がその穿孔された壁領域において可変断面を有しておりかつ、端部円筒状区分に対して狭まった少なくとも１つの領域を有している。
空気／研磨材混合物を供給するための管状エレメントの入口部分が、同心的に配置された２つの円筒状のスペーサを介してボディに固定されており、前記スペーサが、これらのスペーサの間に、燃料ブレンドスワーラに燃料を供給するための環状のキャビティを形成している。
第１の円筒状エレメントが、一方の端部において、管状エレメント入口部分のフランジを固定するためのカウンタボアを、他方の端部において、燃料ブレンドスワーラとして働く、外面に設けられたらせん状の溝を有している。
第２の円筒状エレメントが、液体燃料供給管を前記キャビティに接続した横方向チャネルと、ボディに固定するための雄ねじ山部分と、冷却チャンバスリーブを固定するためのカウンタボアと、前記キャビティを空気冷却チャンバに接続したオリフィスとを有している。
出口ノズルを軸方向で移動させかつ、出口ノズルを円筒状ボディと燃焼室円筒状部分とに固定するための手段が、プロフィルブシュと、止めナットと、ボディに固定された円筒状ホルダとを含むことができる。プロフィルブシュが、ノズルのための溝を有しており、外面が、フランジと、円筒状ホルダと止めナットとの雌ねじ山と結合された凹所において終わったねじ山付き部分とを有することができる。円筒状ホルダが、プロフィルブシュとノズルとを冷却するための環状のチャンバを有しており、該チャンバが、空気冷却チャンバに、軸方向穴を介して接続されており、燃焼室と連通するプロフィルブシュにおけるカウンタボアと連通している。
燃料室の壁部の孔が、両スワーラのらせん状の溝に対して平行な回旋を有するらせんに沿って配置されることができる。
穿孔された部分における燃焼室の壁部が波形に形成されることができる。
管状エレメントの入口部分が円錐形に形成されており、前記第１の円筒状エレメントが、ホースを前記管状エレメントの前記円錐状部分に固定するための円錐状ナットを備えた雄ねじ山部分を有することができる。
装置は、耐火性耐摩耗性セラミック材料から形成されたノズルを特徴とすることができる。
空気／研磨材ミキサのバッチャ（ｃ）は、スライド弁棒と、軸方向チャネルを備えた座部とを有しており、スライド弁棒の位置に対する座部位置の独立した調整のための手段と、研磨材緩めのための手段とが備えられている。ミキサは、ホース位置の変更の場合に、研磨材容器の出口管に対して自由に回動するように取り付けられている。ミキサの円筒状ボディは、バッチャボディに堅く取り付けられており、側壁に設けられた孔を介してバッチャに連通している。バッチャボディは座部側から、研磨材容器の出口管に接続されており、座部回転と軸方向変位とを提供する。研磨材緩めのための手段は、座部との相互作用のゾーンを越えてスライド弁棒の外側部分のリブ形成として形成されており、前記弁棒は、バッチャのブローパージの場合に受容部材に連通する、全長に沿った貫通チャネルを有している。スライド弁棒は、別個のスピン及び往復運動を提供するように取り付けられており、その目的のために、スライド弁棒の自由端部は、スピン及び往復運動駆動装置に接続されている。
空気／研磨材ミキサは以下のことによっても区別されることができる。研磨材容器の排出管に対するミキサの自由スピンと、軸方向での座部変位とを提供する手段は、フランジ付きの螺合されたキャップと、キャップをスピンさせるための機構として形成されている。スライド弁棒駆動装置は、ロッドスピン及び軸方向往復運動のための機構に連結された少なくとも１つの空圧式駆動装置として形成されることができる。バッチャは付加的に、駆動装置に連結されかつガイドに沿ってスライドするプレートによって横断面において変形させられる耐摩耗性ゴムのブシュとして形成された、のど調整のための手段を有している。
吹付け加工のための装置の機能的レイアウトが図１に示されている。装置は、燃焼室と、バッチャ２１に結合された研磨材容器２０と、排出形式ミキサ２２とを備えたノズルガン１０を含んでいる。装置はさらに、圧縮空気源に結合するための供給ライン３１を装備した受容部材３０を含んでいる。
さらに、受容部材３０は、個々の弁が装備されたホースを介して、主管３２を介して充填のための容器２０に、主管３３を介してブローパージシステムに、主管３４を介してバッチャ２１のスライド弁棒機構の駆動装置に接続されている。
さらに、受容装置３０は、主管３６を介してミキサ２２の圧縮空気ユニオンに、ホース３７を介してノズルガン１０の空気供給管に接続されている。前記管はホース３８を介してバッチャ駆動装置２１に接続されている。バッチャ２２の出口管は、ホース３９を介して、空気／研磨材混合物供給管と共に、ノズルガン１０に接続されている。装置は、ホース４１を介してノズルガン１０燃焼室の液体燃料供給管に接続された、液体燃料のための燃料タンク４０を有している。動作安全性を保証するために、ホース４１は、その低い断面のために、ホース３７の内部に配置されることができる。受容装置３０は、主管４２を介して、液体燃料充填のためのタンク４０に接続されている。
装置は、主管６１を介して受容装置３０に接続された、消費された研磨材のリサイクル及び分離のための独立システム６０を有することができる。システム６０は、研磨材を収集するための手段６２と、容器２０に接続された、精製された研磨材戻し主管６４と、廃棄のための排出管６６とを有している。図１は、装置の機能的レイアウトのみを示しており、空圧機能、すなわち逆止め弁、コック、安全弁及びその他の慣用のエレメント、の動作及び調整を提供するために通常使用されるエレメントは示していない。このようなエレメントは、この分野では知られており、その目的に基づいて使用され、ひいては記載されない。
ノズルガンの設計は図２から図６までに示されている。ツールは、スリーブ１０６によって形成された空気冷却チャンバ１０４を備えた円筒体１０２を有しており、迷路を形成するために装備された固形壁を備えている。燃焼室１０８は、孔１０が穿孔された壁部１１２と、空気／研磨材混合物を供給するための管状エレメント１１４とを有している。装置は、圧縮空気（気体酸化剤）を供給するための供給管１１６と、液体燃料のための供給管１１８と、空気／研磨材混合物のための供給管１２０とを有している。
装置は、液体燃料供給管１１８に接続された燃料混合のためのスワーラ１２２と、圧縮空気供給管１１６に接続された気体酸化剤のためのスワーラ１２４とを有している。スワーラ１２２，１２４は、燃焼室１０８の穴の開いた壁部１１２と管状エレメント１１４との間において、壁部１１２の閉じた端部に配置されている。
出口ノズル１２８には、軸方向変位及び円筒体１０２への固定のための手段１３０が装備されており、スパークプラグ１３２には、燃焼室１０８内に配置された電極１３４が装備されている。
壁部領域１１２において孔１１０が穿孔された燃焼室１０８は、少なくとも１つの狭窄部１３６を有している。図２は、例えば、端部の円筒状区分１４０，１４２に対して２つのこのような狭窄部１３６，１３８を示している。これにより、燃焼室の壁部１１２の断面は波形の輪郭を有している。長手方向軸線に沿って可変断面を備えた燃焼室実施形態が、より小さなチャンバ長さでチャンバ１０８内のガス排出の超音速に近い速度を得ることができることが実験的に示されている。したがって、ノズル１２８の出口におけるガス流の速度は音速を著しく超える。
半径方向の孔１１０の前記穿孔は、狭窄部１３６，１３８及び拡開部１３９のところで行われると有利である（拡開部は固定箇所におけるチャンバ寸法を超えていない）。装置が１つの狭窄部を備えて実施されている場合（アイテム１３８を参照）、この狭窄部は、管状エレメント１１４の開放端部１４４から離れて（すなわち、よりスワーラ１２２，１２４の近くに）配置されることが望ましい。空気／研磨材混合物を供給するための管状エレメント１１４の入口部分１４６は、２つの円筒状のスペーサ１４８，１５０によって本体１０２に固定されており、これらのスペーサは、その間に、燃料をスワーラ１２２及び１２４に供給するための環状キャビティ１５２を形成している。第１の円筒状エレメント１４８は、環状エレメント１１４の入口部分１４６のフランジ１５６を固定するためのカウンタボア１５４を有している。
第２の円筒状エレメント１５０は、液体燃料供給管１１８をキャビティ１５２に接続した横方向チャネル１５８と、冷却チャンバスリーブ１０６を固定するためのカウンタボア１６１と、キャビティ１５２を空気冷却チャンバ１０４に接続したオリフィス１６２とを有している。
両スワーラ１２２，１２４は、円筒状エレメント１４８，１５０の端部に設けられており、円筒状エレメントの外面にらせん状溝１６４によって回旋１６６が形成されている。
胴部１０２及び燃焼室１０８の円筒状部分に対して出口ノズル１２８の変位及び固定のための手段１３０は、プロフィルブシュ１６８と、止めナット１７０と、胴部１０２に固定された円筒状ホルダ１７２とを有している。
プロフィルブシュ１６８はノズル１２８のための溝１７４を有している。ブシュ１６８の外面は、フランジ１７６と、凹所１８０において終わったねじ山付き部分１７８とを有している。ねじ山付き部分１７８は、円筒状ホルダ１７２及び止めナット１７０の雌ねじ山と結合されている。
円筒状ホルダ１７２は、プロフィルブシュ１６８及びノズル１２８を冷却するための環状チャンバ１８４を有している。チャンバ１８４は、軸方向孔１８６を介して、空気冷却のためのチャンバ１０４に接続されており、プロフィルブシュ１６８におけるカウンタボア１８０と連通しており、燃焼室１０８と連通している。
スパークプラグ１３２の電極１３４は、壁部１１２と同一平面上に、燃焼室１０８内に配置されている。スパークプラグ１３２は、胴部１０２と、スリーブ１０６と、壁部１１２との開口に、胴部１０２に取り付けられたスリーブ１９０と、螺合されたキャップ１９２とを介して装着されている。
第１の円筒状エレメント１４８は、ホース（図示せず）を管状エレメント１１４の入口部分１４６に固定するために、円錐状ナット１９６に結合された雄ねじ山部１９４を有している。したがって、入口部分１４６は円錐状に形成されているので、ナット１９６は圧着によってホースを確実に固定する。
ノズル１２８は、ベンチュリ管として形成されており、狭窄部１９７と、臨界的区分１９８と、拡開部分１９９とを有している。ノズル１２８は、耐火性耐摩耗性セラミック材料から形成される。
図７から図１３は、空気／研磨材ミキサ及びその構成部材の設計を示している。
研磨材のための容器のボディ２１０には、その下側部分において、排出管２１４を備えた円錐状エレメント２１２が固定されている。容器は、上側部分において、カバーが装備された投入口（図示せず）を有している。円錐状エレメントは、フランジ結合２１６を介してボディ２１０に固定されている。排出管には、バッチャ２１８が結合されており、このバッチャは、スライド弁棒２２０と、軸方向リリーフチャネル２２４を備えた座部２２２とを含んでおり、バッチャは、研磨材に対して耐性を有するゴムホールのセグメントから形成されることができる。バッチャは、排出形式ミキサ２２６に固定されており、側壁に設けられた孔２２７を介して排出形式ミキサと連通している。
ミキサ２２６は、圧縮空気源に接続するためのユニオン２２８と、フレキシブルなホース（図１、アイテム３９）を、空気／研磨材混合物をノズルガンに供給するための供給管に、接続するための排出管３２０とを有している。ミキサ２２６には散布装置が装備されており、その目的のために、ウェブ２３２がミキサボディの部分に装着されている。ウェブ２３２は、アイドリング状態においてミキサ２２６ののど部に研磨材が堆積するのを防止するためにも働く。作動の経過においてユニオン２２８を通って流入する圧縮空気流の分割は、引き続き、ウェブ２３を越えて流れの上側部分と下側部分との相互作用により空気／研磨材混合物の乱流化を高める。
スライド弁棒２２０は中空に形成されており、中空の円錐体２３４がスライド弁棒の下側部分に固定されており、円錐体はスライディング弁として働き、円錐体の頂点には貫通孔２３６が設けられており、円錐体の非作動面にはリブ２３７が取り付けられており、弁座が詰まった場合に研磨材を解放する。ロッド２２０を整列させるために、円錐状のエレメント２１２にはブシュ２３８が取り付けられている。
スライド弁棒２２０は、独立した回転と軸方向の往復運動を提供するように取り付けられている。この機構の１つの実施形態が図７に示されている。ロッド２２０の自由端部２４０は、研磨材容器のボディ２１０の上側部分まで密に延びている。自由端部は、ねじ山を有しており、駆動装置２４２に結合されている。バッチャをブローパージのための受容部材に接続するために、ロッド２２０の自由端部２４０にはユニオン２４４が設けられている。円錐体２３４の垂直方向の移動は、ハンドル２４８を用いてナット２４６を介して行われ、ねじ山は、ロッドの自由端部２４０におけるねじ山と係合している。ナット２４６は、ボディ２１０に密に取り付けられたブシュ２５０に対して回転するように取り付けられており、固定及びシール部材２５２が設けられている。駆動歯車２５６と噛み合った被駆動歯車２５４はロッド２２０に固定されている。駆動歯車２５６は、固定部材２６０を介してボディ２１０に取り付けられた圧縮空気機関２５８に接続されている。
図８は、研磨材容器のボディ２１０の排出管２１２に対するミキサ２２６の自由回転を提供し、座部２２２を軸方向に移動させるための手段を示している。これらの手段は、フランジ２６３を備えた螺合されたキャップ２６２として実施されており、キャップの雌ねじ山２６４は研磨材容器の排出管２１４の雄ねじ山に係合している。フランジ２６３は、ボディ２６７における溝２６６と、ねじ山付き継手２７０及び軸受ブシュ２７２によって連結された座部ブシュ２６９の後面２６８との間の環状の凹所２６５内に自由に取り付けられている。座部ブシュ２６９を、例えば金属ゴム結合されたブシュとして耐摩耗性に形成することが有利である。
このような実施形態は、キャップ２６２の回転によりブシュ２６９が昇降することによりバッチャの有効な区分の調整を可能にする。それと同時に、この解決手段は、水平面におけるミキサの自由回転を可能にし、過度に曲がることなく、ひいては曲がった部分において摩耗することなく吹付け加工オペレータのホースの移動を追跡することができる。
バッチャ座部水平位置の調整のためのキャップ２６２の回転は、駆動装置２５２に関して説明したのと同様の形式で、付加的な空圧式歯車駆動装置を使用することによって容易に機械化されることができる。このような設計の変化例が図９及び図１０に示されている。空圧式シリンダ２７６が、ブラケット２７７を介して研磨材容器ボディ２１０の底部に固定されている。空圧式シリンダのロッド２７８は、キャップ２６２といいたい的なピニオン２７９に噛み合わされている。空圧式シリンダのロッドの並進移動により、キャップ２６２がねじ山２６４に沿って昇降し、これにより、バッチャ２１８の有効な区分の調整を行う。
図１１及び図１２は、変形可能なブシュ２７１によるバッチャ２１８有効区分調整の実施形態の変化例を示している。この場合、ブシュ２７１は、ゴム、例えば、研磨材に対して耐性のあるホースの区分から形成されている。ブシュは、ガイド２７３に沿って移動するプレート２７４によって押圧されている。プレート２７４の移動は、バッチャののど部を部分的又は完全に遮断し、この移動は、空圧式シリンダ２７６のロッド２７８を介して及び手動で、ねじ回し２７５を用いて行われることができる。
図１３は、図７の実施形態とは異なる、駆動装置２４２の別の実施形態を示している。この変化実施例は、ロッド２４２の軸方向並進における操作を可能にし、そのスピンを提供する。これは２つの圧縮空気機関２８２，２８４によって行われる。機関２８２は、ボディ２１０に取り付けられており、ロッド２２０に固定された被駆動歯車２８６と噛み合った駆動歯車２８５が備えられている。ロッド２２０は、研磨材容器のボディ２１０に取り付けられており、パッキン押さえを備えたシールユニット２８７を有するブシュ２５０を介して軸方向並進及びスピンすることができる。垂直並進のユニット２８８は、ロッド２２０の端部２４０に形成されたラック２９１に噛み合ったピニオン２９０を備えた圧縮空気機関２８４によって駆動される。
ユニット２８８は、水平面における走行を可能にするように取り付けられている。この目的のために、ユニット２８８は、壁部２９５に固定されたベース２９３に沿って走行するスライド２９２に取り付けられている。ピニオン２９０とラック２９１との噛合いにおいて、歯車はねじ２９６によって固定されている。
ロッド２２０が往復運動することは、大きな塵芥付加の条件において使用される空圧式及び電気式自動化のその他の公知の機構を使用することによっても行われることができる。
作動の前に、容器２０にはチャージ窓を介して研磨材が充填される。使用したい研磨材は、研磨材材料の粉末、冶金廃棄物、すなわちスラグ、砂及び同様の媒体であることができる。バッチャ２１は、作動の前はロックされている。この目的のために、スライド弁棒２２０は、座部２２２に接触させられる（図７）。次いで、容器２０内に過圧が生ぜしめられる。このために、容器を受容部材３０に接続した主管３２の個々のコックが解放され、圧縮空気がミキサ２２に供給される。
バッチャ２１８ののど部は螺合されたキャップ２６２によって調整される。これにより、所要量の研磨材が軸方向リリーフチャネル２２４を介して排出形式ミキサ２２６に供給され、さらに、圧縮空気流と混合され、これにより空気／研磨材混合物を形成する。空気／研磨材混合物はさらにミキサ２２の供給管２３０を通ってホース３９を介してノズルガン１０に供給され、ノズルガンにおいて空気／研磨材混合物は加速され、サンドブラスト作業のために準備される。使用される設計に応じて、キャップ２６２は手動で回転させられる（図７）か又は空圧式シリンダ２７９によって歯車セット“ロッド２７８におけるピニオン２７９”を用いて、個々のコックを備えた主管３８に圧力を加えることによってオペレータによって遠隔から操作される。その他の実施形態（図１１及び図１２）において、研磨材消費の調整は、主管３８を介してオペレータによって遠隔から操作される空圧式シリンダ２７６によって、又は手動でねじ回し２７５を用いて、変形可能なブシュ２７１を押圧することによって行われる。
操作の経過において、空気／研磨材混合物の供給は、手動で、又は駆動装置２４２“ピニオン２９０−ラック２９１”（図１３）を用いて、螺合されたキャップ（図７）の回転によって座部２２２に対してスライド弁棒２２０の中空の円錐体２３４の位置を変化させることによって便利に調整される。
空気／研磨材混合物の発生におけるあらゆる妨害が生じるならば、このことは、例えば研磨材不良条件及び／又は過度の湿度により、チャネル２２７における流況の侵害を立証することができる。このような場合、スライド弁棒２２０は、圧縮空気機関２５８，２８２を用いて機械的な駆動装置２４２によってスピンさせられる（図７，図１３）。図１３に示された駆動装置の場合、この前に、ねじ２９６が緩められ、歯車が解離される。リブ２３７は座部領域において研磨材解放を行う。研磨材がチャネル２２４において滞留しているならば、圧縮空気が受容部材３０からロッドキャビティ２２０に直接に供給される。この場合、円錐体の頂点における開口２３６から排出される空気によるブローパージが、滞留物を排除する。実際には、空気／研磨材混合物形成レジームの侵害の場合、ロッド２２０スピンによる解放と、空気によるロッド２２０のブローパージとを組み合わせることが有利である。
この装置は、高温の空気／研磨材ジェット及び低温の空気／研磨材ジェットによって吹付けを可能にする。
Ａ）低温空気／研磨材ジェット発生のモード
個々の作業媒体は、それぞれ圧縮空気供給管１１６と空気／研磨材混合物供給管１２０とに接続されたホース３７，３９を介して、ノズルガンに供給される。空気／研磨材混合物は、管状エレメント１１４を通ってノズルの狭窄部１９７に供給される。空気冷却室１０４からの圧縮空気は、加圧されながら同じゾーンに供給される。さらに、圧縮空気は、穿孔された半径方向孔１１０を通って、管状エレメント１１４の開放端部に供給される。排出ノズル１２８（ベンチュリ管）内への空気／研磨材混合物の排出、このノズルにおける加速、及び高速研磨材ジェットの排出は、この領域内において生じる。プロフィルブシュ１６８の回転によって行われた後に止めナット１７０によってロックされる、長手方向（軸方向）でのノズル１２８に対するエレメント１１４の位置の適切な調整があると、最適な霧化率を達成することができる。上に示したように、研磨材の消費は、バッチャ２１によって、及び受容部材３０から供給される圧縮空気の圧力の変化を介してミキサ２２において支配される。さらに、研磨材の吹付け自体が行われる。
Ｂ）高温空気／研磨材ジェット発生のモード
個々の作業媒体、すなわち、気体酸化剤の役割を果たす圧縮空気と、空気／研磨材混合物と、液体燃料とは、主管３７，３９，４１を介してノズルガン１０に供給される。空気／研磨材混合物は、管状エレメント１１４を介してノズル１９７ゾーンに供給される。
液体燃料タンク４０内の過圧により（過給は主管４２を介して行われる）、燃料は横方向チャネル１５８を通って環状キャビティ１５２へ絞り出され、さらにスワーラ１２２の役割を果たすらせん状溝１６４を介して燃焼室１０８へ絞り出される。それと同時に、燃料は、オリフィス１６２を通って加圧空気冷却室１０４へ絞り出され、空気逆流によって捕らわれ、スワーラ１２４を通って空気によって排出される。両スワーラ１２２，１２４の作用により、同じ方向に旋回させられる２つの流れが室１０８に供給され、燃料が混合するならば分散された液体燃料及び流れ。燃料と酸化剤とは旋回させられた流れにおいて混合され、燃焼室１０８の壁部１１２に沿って流れ、燃料混合の密度が室壁部１１２において増大する。混合物における燃料は、さらに霧化され、回旋が両スワーラのらせん状溝の回旋に対して平行であるらせんにセット配置された穿孔された半径方向穴１１０を通って燃焼室１０８に供給される気体酸化剤によって飽和させられる。
ノズルガン１０の始動段階において、燃焼室１０８の全容積の充填が達成され、これは、ノズル１２８からのエアロゾルクラウドの出現によって制御される。次いで、スパークプラグ１３２が、燃焼室１０８に配置された電極１３４によって始動させられる。燃料の供給量及び気体酸化剤消費の調整により、燃料の安定した燃焼が達成される。次いで、燃焼するガスジェットに供給される空気／研磨材混合物の消費が調整される。
ガン１０のケース１０２の過熱（定常状態動作モードにおいて、温度は６０℃を超えない）は、空気冷却室１０４を冷却する圧縮空気流によって防止される。穿孔された穴１１０を通るこの流れは燃焼室１０８に供給される。ノズル１２０及びガンの温度を全体的に低減することは、圧縮空気を室１０４から軸方向穴１８６を通って環状室１８４キャビティ内に供給することによって促進される。空気は、凹所１８０を通って燃焼室１０８内へ管状エレメント１１４の開放端部１４４へ排出される。
次いで、排出ノズル１２８（ベンチュリ管）への燃焼生成物を備えた空気／研磨材混合物の排出と、ノズルにおける加速と、高速ガス／研磨材混合物の排出とが生じる。プロフィルブシュ１６８の回転によって行われた後に止めナット１７０によってロックされる、長手方向（軸方向）でのノズル１２８に対するエレメント１１４の位置の適切な調整があると、最適な霧化率を達成することができる。研磨材及び液体燃料の消費と、圧縮空気圧力とは、ミキサ、燃料タンク及び受容部材において直接に調整され、又は個々のコックを用いて調整される。さらに、吹付け加工は発生されたジェットを用いて行われる。
実験は、請求項に記載の発明に従って製造された商用装置におけるノズルからのガスジェット速度は、２．０〜２．５マッハに達することを照明した。ノズルガンの選択されたパラメータに応じた排出される研磨材材料粒子の速度は、５００ｍ／ｓを越え、ガス温度は８００〜１２００℃である。ノズルガンは、長さが約２５０ｍｍであり、質量が約１．５ｋｇである。
この装置は、冶金スラグ消費約７ｋｇ／ｍ２で５０ｍ２／時の表面処理能力を提供する。
産業上の用途
請求項に記載の装置は、慣用のマシンエンジニアリング技術及び材料を用いる本開示に従って実施されることができる。
本発明は典型的な実施形態に観点から記載されているが、発明の本質から逸脱することなしに、開示された実施形態に対して修正及び変更が行われてよいことが当業者に明らかになるであろう。
装置の機能的構成を示している。 ノズルガンの構造の縦断面図である。 図２に示した構造を断面Ａ−Ａに沿って示した断面図である。 図２に示した構造を断面Ｂ−Ｂに沿って示した断面図である。 図２に示した構造を断面Ｃ−Ｃに沿って示した断面図である。 スワーラの設計を示している（概略）。 空気／研磨材ミキサの設計を示している。 バッチャの構成を示している。 バッチャ調整駆動装置である。 図９と同じものを断面Ａ−Ａに沿って示している。 変形可能なブシュを備えたバッチャ調整駆動装置を示している。 図１１と同じものを断面Ａ−Ａに沿って示している。 スライド弁棒駆動装置である。
符号の説明
１０ ノズルガン、 ２１ バッチャ、 ２０ 研磨材容器、 ２２ 排出形式ミキサ、 ３０ 受容部材、 ３１ 供給ライン、 ３２，３３，３４，３６ 主管、 ３５ スライド弁棒機構、 ３７，３８，３９，４１ ホース、 ４０ 燃料タンク、 ４２ 主管、 ６０ 独立システム、 ６１ 主管、 ６２ 研磨材を収集するための手段、 ６４ 精製された研磨材戻し主管、 １０２ 円筒状の胴部、 １０４ 空気冷却チャンバ、 １０６ スリーブ、 １０８ 燃焼室、 １１０ 孔、 １１２ 壁部、 １１４ 管状エレメント、 １１６，１１８，１２０ 供給管、 １２２，１２４ スワーラ、 １２８ 出口ノズル、 １３０ 軸方向変位のための手段、 １３２ スパークプラグ、 １３４ 電極、 １３６，１３８ 狭窄部、 １４０，１４２ 円筒状区分、 １４４ 開放端部、 １４８，１５０ スペーサ、 １５２ キャビティ、 １５４ カウンタボア、 １５６ フランジ、 １５８ 横方向チャネル、 １６１ カウンタボア、 １６２ オリフィス、 １６４ らせん状溝、 １６６ 回旋、 １６８ プロフィルブシュ、 １７０ 止めナット、 １７２ 円筒状ホルダ、 １７４ 溝、 １７６ フランジ、 １７８ ねじ山付き部分、 １８０ 凹所、 １８２ 雌ねじ山、 １８４ 環状チャンバ、 １８６ 軸方向孔、 １９０ スリーブ、 １９２ 螺合されたキャップ、 １９４ 雄ねじ山部分、 １９６ ナット、 １９８ 臨界的部分、 １９９ 拡開部、 ２１０ 容器、 ２１２ 円錐状エレメント、 ２１４ 排出管、 ２１６ フランジ結合部、 ２１８ バッチャ、 ２２０ スライド弁棒、 ２２２座部、 ２２４ 軸方向解放チャネル、 ２２６ 排出形式ミキサ、 ２２７ 孔、 ２２８ ユニオン、 ２３０ 排出出口管、 ２３２ ウェブ、 ２３４ 円錐体、 ２３６ 貫通孔、 ２３８ ブシュ、 ２４０ 自由端部、 ２４２ 駆動装置、 ２４４ ユニオン継手、 ２４６ ナット、 ２４８ ハンドル、 ２５０ ブシュ、 ２５２ 固定及びシール部材、 ２５４ 被駆動歯車、 ２５６ 駆動歯車、 ２５８ 圧縮空気機関、 ２６０ 撓み板、 ２６２ キャップ、 ２６３ フランジ、 ２６４ 雌ねじ山、 ２６５ 凹み、 ２６６ 溝、 ２６７ 胴部、 ２６８ 後面、 ２７０ ねじ山付き継手、 ２７１ ブシュ、 ２７２ 軸受ブシュ、 ２７３ ガイド、 ２７４ 板、 ２７５ ねじ回し、 ２７６ 空圧式シリンダ、 ２７７ ブラケット、 ２７８ ロッド、 ２７９ ピニオン、 ２８２，２８４ 圧縮空気機関、 ２８５ 被駆動歯車、 ２８６ 駆動歯車、 ２８７ シールユニット、 ２８８ ユニット、 ２９０ ピニオン、 ２９１ ラック、 ２９３ 基部、 ２９５ 壁部、 ２９６ ねじ

Claims (21)

  1. 吹付け加工のための装置において、
    （ａ）ノズルガン（１０）が設けられており、該ノズルガンが、
    迷路を形成するように据え付けられた固体壁部を備えたスリーブ（１０６）によって形成された空気冷却室（１０４）と、穿孔された壁部（１１２）を備えた燃焼室（１０８）と、同心的に配置されておりかつ互いに固定された供給管（１２０）に接続された、空気／研磨材混合物供給のための管状エレメント（１１４）とを備えた、円筒状ボディ（１０２）を備え、
    圧縮空気供給管（１１６）と連通したらせん状溝が装備された、燃料ブレンドを準備するための気体酸化剤のためのスワーラ（１２４）を備え、
    燃焼室の穿孔された壁部と管状エレメントとの間において燃焼室入口に配置された液体燃料供給管（１１８）に接続されたオリフィス（１６２）を備え、
    軸方向に移動しかつ空気冷却室と連通する円筒状ボディに固定するための手段が装備された出口ノズル（１２８）を備え、
    燃焼室に配置された点火スパークプラグ（１３２）を備え、
    （ｂ）液体燃料用のタンク（４０）が設けられており、該タンクの出口が液体燃料供給管を介してノズルガン燃焼室に連通しており、
    （ｃ）研磨材用の容器（２０）を有する空気／研磨材ミキサが設けられており、該空気／研磨材ミキサの出口管が、バッチャ（２１）を介して、ノズルの空気／研磨材チャネル供給管に連通した排出形式ミキサ（２２）に接続されており、
    （ｄ）ミキサの排出管と、ノズルガンの圧縮空気チャネル供給管とを備えた、研磨材及び液体燃料タンク（４０）のための前記容器（２０）に連通した圧縮空気源に接続するための供給管を備えた受容部材（３０）が設けられており、
    ノズルガン（１０）が燃料ブレンドのスワーラ（１２２）を含んでいるのに対し、燃焼室（１０８）がその穿孔された壁領域（１１０）において可変断面を有しておりかつ、端部円筒状区分（１４０，１４２）に対して狭まった少なくとも１つの領域（１３６，１３８）を有しており、
    空気／研磨材混合物を供給するための管状エレメント（１１４）の入口部分（１４６）が、同心的に配置された２つの円筒状のスペーサ（１４８，１５０）を介してボディに固定されており、前記スペーサが、これらのスペーサの間に、燃料ブレンドスワーラ（１２２）に燃料を供給するための環状のキャビティ（１５２）を形成しており、
    前記第１の円筒状のエレメント（１４８）が、一方の端部において、管状エレメント入口部分のフランジを固定するためのカウンタボア（１５４）を、他方の端部において、燃料ブレンドスワーラとして働く、外面に設けられたらせん状の溝（１６４）を有しており、
    前記第２の円筒状のエレメント（１５０）が、液体燃料供給管（１１８）を前記キャビティに接続した横方向チャネル（１５８）と、ボディに固定するための雄ねじ山部分（１９４）と、冷却チャンバスリーブを固定するためのカウンタボア（１６１）と、前記キャビティ（１５２）を空気冷却チャンバ（１０４）に接続したオリフィス（１６２）とを有していることを特徴とする、吹付け加工のための装置。
  2. 出口ノズル（１２８）を軸方向で移動させかつ、出口ノズル（１２８）を円筒状ボディ（１０２）と燃焼室（１０８）円筒状部分とに固定するための手段（１３０）が、プロフィルブシュ（１６８）と、止めナット（１７０）と、ボディに固定された円筒状ホルダ（１７２）とを含み、
    プロフィルブシュ（１６８）が、ノズルのための溝（１７４）を有しており、外面が、フランジ（１７６）と、円筒状ホルダと止めナットとの雌ねじ山と結合された凹所（１８０）において終わったねじ山付き部分（１７８）とを有しており、
    円筒状ホルダ（１７２）が、プロフィルブシュとノズルとを冷却するための環状のチャンバを有しており、該チャンバが、空気冷却チャンバ（１０４）に、軸方向穴（１８６）を介して接続されており、燃焼室と連通するプロフィルブシュにおけるカウンタボアと連通している、請求項１記載の装置。
  3. 燃料室の壁部（１１２）の孔（１１０）が、両スワーラ（１２２，１２４）のらせん状の溝に対して平行な回旋を有するらせんに沿って配置されている、請求項１又は２記載の装置。
  4. 穿孔された部分（１１０）における燃焼室の壁部（１１２）が波形に形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
  5. 管状エレメントの入口部分（１４６）が円錐形に形成されており、前記第１の円筒状エレメント（１４８）が、ホースを前記管状エレメントの前記円錐状部分に固定するための円錐状ナットを備えた雄ねじ山部分を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
  6. ノズル（１２８）が耐火性耐摩耗性セラミック材料から形成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
  7. バッチャ（２１，２１８）を有する空気／研磨材ミキサ（ｃ）が、スライド弁棒（２２０）と、軸方向チャネルを備えた座部（２２２）とを有しておりかつ、スライド弁棒の位置に対する座部（２２２）位置の独立した調整のための手段と、研磨材を緩めるための手段（２３７））とを備え、
    ミキサ（２２，２２６）が、ホース（３９）位置の変更の場合に研磨材容器（２１０）の出口管（２３０）に対する自由回転を提供するように取り付けられており、
    ミキサの円筒状ボディが、バッチャボディに堅く固定されておりかつ、該バッチャボディに、側壁における穴（２２７）を介して連通しており、
    バッチャ（２１８）ボディが座部（２２２）側から、研磨材容器の出口管（２１４）に接続されており、座部回転及び軸方向移動を提供し、
    研磨材緩めのための手段が座部との相互作用のゾーンを越えてスライド弁棒（２２０）の外側部分のリブ（２３７）として形成されており、前記スライド弁棒が全長（２４４）に沿って貫通チャネルを有しており、バッチャ吹付けパージングの場合に受容部材（３０）に連通し、
    スライド弁棒（２２０）が、別個のスピンと往復運動とを提供するように取り付けられており、その目的のために、スライド弁棒の自由端部（２４０）は、スピン及び往復運動駆動装置（２４２）に結合されている、請求項１記載の装置。
  8. 研磨材容器の排出管（２１４）に対するミキサ（２２６）の自由スピンと軸方向での座部（２２２）の移動とを提供する手段が、フランジ付き螺合キャップ（２６２）として形成されており、該フランジ付き螺合キャップの雌ねじ山が、研磨材容器の排出管（２１４）の雄ねじ山と係合しており、フランジが、バッチャボディにおける溝（２６６）と、ねじ山付きカップリング（２７０）によって連結された座部ブシュの後面（２６８）との間の環状の凹み内に自由に取り付けられている、請求項７記載の装置。
  9. 螺合されたキャップ（２６２）が、好適にはラック及びピニオンギヤを備えた付加的な空圧式駆動装置（２７６）を介して、スピンのための機構に連結されており、ピニオン（２７９）が、螺合されたキャップ（２６２）に連結されている、請求項７又は８記載の装置。
  10. スライド弁棒駆動装置が、ロッドスピン及び軸方向往復運動のための機構（２９０．２９１）に連結された少なくとも１つの空圧式駆動装置（２４２）として形成されている、請求項７から９までのいずれか１項記載の装置。
  11. バッチャが付加的に、駆動装置に連結されかつガイド（２７３）に沿ってスライドするプレート（２７４）によって断面が変形させられる、耐摩耗性ゴムから成るブシュ（２７１）として形成されている、請求項７記載の装置。
  12. 吹付け加工のための装置のためのノズルガン（ａ）において、
    迷路を形成するように据え付けられた固体壁部を備えたスリーブ（１０６）によって形成された空気冷却室（１０４）と、穿孔された壁部（１１２）を備えた燃焼室（１０８）と、同心的に配置されておりかつ互いに固定された供給管（１２０）に接続された、空気／研磨材混合物供給のための管状エレメント（１１４））とを備えた、円筒状ボディ（１０２）を備え、
    圧縮空気供給管（１１６）と連通したらせん状溝が装備された、燃料ブレンドを準備するための気体酸化剤のためのスワーラ（１２４）を備え、
    燃焼室の穿孔された壁部と管状エレメントとの間において燃焼室入口に配置された液体燃料供給管（１１８）に接続されたオリフィス（１６２）を備え、
    軸方向に移動しかつ空気冷却室と連通する円筒状ボディに固定するための手段が装備された出口ノズル（１２８）を備え、
    燃焼室に配置された点火スパークプラグ（１３２）を備え、
    付加的に燃料ブレンドのためのスワーラ（１２２）が設けられており、燃焼室（１０８）が、穿孔された壁部領域（１１０）において、可変横断面を有しておりかつ、端部円筒状区分（１４０，１４２）に対して狭まった少なくとも１つの領域（１３６，１３８）を有しており、
    空気／研磨材混合物を供給するための管状エレメント（１１４）の入口部分（１４６）が、同心的に配置された２つの円筒状のスペーサ（１４８，１５０）を介してボディに固定されており、前記スペーサが、これらのスペーサの間に、燃料ブレンドスワーラ（１２２）に燃料を供給するための管状のキャビティ（１５２）を形成しており、
    前記第１の円筒状エレメント（１４８）が、一方の端部において、管状エレメント入口部分のフランジを固定するためのカウンタボア（１５４）を、他方の端部において、燃料ブレンドスワーラとして働く、外面に設けられたらせん状の溝（１６４）を有しており、
    前記第２の円筒状エレメント（１５０）が、液体燃料供給管（１１８）を前記キャビティに接続した横方向チャネル（１５８）と、ボディに固定するための雄ねじ山部分（１９４）と、冷却チャンバスリーブを固定するためのカウンタボア（１６１）と、前記キャビティ（１５２）を空気冷却チャンバ（１０４）に接続したオリフィス（１６２）とを有していることを特徴とする、吹付け加工のための装置。
  13. 出口ノズル（１２８）を軸方向で移動させかつ、出口ノズル（１２８）を円筒状ボディ（１０２）と燃焼室（１０８）円筒状部分とに固定するための手段（１３０）が、プロフィルブシュ（１６８）と、止めナット（１７０）と、ボディに固定された円筒状ホルダ（１７２）とを含み、
    プロフィルブシュ（１６８）が、ノズルのための溝（１７４）を有しており、外面が、フランジ（１７６）と、円筒状ホルダと止めナットとの雌ねじ山と結合された凹所（１８０）において終わったねじ山付き部分（１７８）とを有しており、
    円筒状ホルダ（１７２）が、プロフィルブシュとノズルとを冷却するための環状のチャンバを有しており、該チャンバが、空気冷却チャンバ（１０４）に、軸方向穴（１８６）を介して接続されており、燃焼室と連通するプロフィルブシュにおけるカウンタボアと連通している、請求項１２記載の装置。
  14. 燃料室の壁部（１１２）の孔（１１０）が、両スワーラ（１２２，１２４）のらせん状の溝に対して平行な回旋を有するらせんに沿って配置されている、請求項１２又は１３記載の装置。
  15. 穿孔された部分（１１０）における燃焼室の壁部（１１２）が波形に形成されている、請求項１２から１４までのいずれか１項記載の装置。
  16. 管状エレメントの入口部分（１４６）が円錐形に形成されており、前記第１の円筒状エレメント（１４８）が、ホースを前記管状エレメントの前記円錐状部分に固定するための円錐状ナットを備えた雄ねじ山部分を有している、請求項１２から１５までのいずれか１項記載の装置。
  17. ノズル（１２８）が耐火性耐摩耗性セラミック材料から形成されている、請求項１２から１６までのいずれか１項記載の装置。
  18. 吹付け加工のための装置のための空気／研磨材ミキサ（ｃ）において、
    研磨材のための容器（２０）が設けられており、該容器の出口管（２１４）が、バッチャ（２１）を介して排出形式ミキサ（２２）に接続されており、
    ミキサの排出出口管（２３０）が、フレキシブルなホースによって、空気／研磨材混合物をノズルガン（１０）に供給するための供給管（１２）に接続されており、
    研磨材容器（２０）のための手段（３０，３６）が設けられており、ミキサ排出管のユニオン（２２８）が受容部材に接続されており、
    バッチャ（２１，２１８）が、スライド弁棒（２２０）と、軸方向チャネルを備えた座部（２２２）とを有しておりかつ、スライド弁棒の位置に対する座部（２２２）位置の独立した調整のための手段と、研磨材を緩めるための手段（２３７）とを備え、
    ミキサ（２２，２２６）が、ホース（３９）位置の変更の場合に研磨材容器（２１０）の出口管（２３０）に対する自由回転を提供するように取り付けられており、
    ミキサの円筒状ボディが、バッチャボディに堅く固定されておりかつ、該バッチャボディに、側壁における穴（２２７）を介して連通しており、
    バッチャ（２１８）ボディが座部（２２２）側から、研磨材容器の出口管（２１４）に接続されており、座部回転及び軸方向移動を提供し、
    研磨材緩めのための手段が座部との相互作用のゾーンを越えてスライド弁棒（２２０）の外側部分のリブ（２３７）として形成されており、前記スライド弁棒が全長（２４４）に沿って貫通チャネルを有しており、バッチャ吹付けパージングの場合に受容部材（３０）に連通し、
    スライド弁棒（２２０）が、別個のスピンと往復運動とを提供するように取り付けられており、その目的のために、スライド弁棒の自由端部（２４０）は、スピン及び往復運動駆動装置（２４２）に結合されている、請求項１記載の装置。
  19. 研磨材容器の排出管（２１４）に対するミキサ（２２６）の自由スピンと軸方向での座部（２２２）の移動とを提供する手段が、フランジ付き螺合キャップ（２６２）として形成されており、該フランジ付き螺合キャップの雌ねじ山が、研磨材容器の排出管（２１４）の雄ねじ山と係合しており、フランジが、バッチャボディにおける溝（２６６）と、ねじ山付きカップリング（２７０）によって連結された座部ブシュの後面（２６８）との間の環状の凹み内に自由に取り付けられている、請求項１８記載の装置。
  20. 螺合されたキャップ（２６２）が、好適にはラック及びピニオンギヤを備えた付加的な空圧式駆動装置（２７６）を介して、スピンのための機構に連結されており、ピニオン（２７９）が、螺合されたキャップ（２６２）に連結されている、請求項１８又は１９記載の装置。
  21. スライド弁棒駆動装置が、ロッドスピン及び軸方向往復運動のための機構（２９０．２９１）に連結された少なくとも１つの空圧式駆動装置（２４２）として形成されている、請求項１８から２０までのいずれか１項記載の装置。
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