JP2005528972A - 仕上げた表面を有する注射又は注入装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
【解決手段】本発明は、多数のケーシング部品から成るケーシングを備え、少なくとも１つのケーシング部品の少なくとも１つの外面には１つ又はより多数の表面の仕上げ被覆が完全に又は部分的に付与された、注射可能な製品を供給する装置に関する。被覆は、ケーシング部品が成形された後、上記ケーシング部品に施され、また、請求項１に記載の１つ又はより多数の材料を備えており、色々な材料は、互いに並んで又は互いの頂部に配置し又は互いに混合して被覆を形成することができる。

Description

本発明は、ケーシング、特に、例えば、注射又は注入装置のような、多数のケーシング部品から成るケーシングを備える、注射可能な製品を供給する装置に関する。

かかる注射又は注入装置は、例えば、注射ペン又は注入ポンプとして既知である。かかる注射又は注入装置の個々のケーシング部品は、一般に、例えば、射出成形法を使用して製造される。このため、ケーシング部品の表面の特徴は、主として、成形のために使用されるプラスチック原材料によって決まる。ケーシング部品の表面の色、硬さ及び粗さは、例えば、原材料に依存する。かかる特徴をケーシング及び（又は）注射又は注入装置の必要条件に適合させるため、色々な添加剤を原材料に添加することができる。このように、例えば、異なる色を有するケーシング部品は、染料を添加することで製造することができる。しかし、従来、ケーシング部品の反射面又は蛍光面をかかる方法を使用して形成することは不可能であった。更に、射出成形材料のかかる添加剤は、ケーシング部品及びその表面の特徴を所定の望ましい仕方にて変化させることができるのみならず、これと同時に、その他の特徴に悪影響を及ぼす可能性もある。例えば、使用されるプラスチックは、脆く且つ傷付き易くなり、このため、表面に割れが生ずる可能性がある。

表面を仕上げることにより表面の特徴を変化させることは、例えば、自動車業界にて既知である。選んだ特徴にて被覆することは、腐食又は特定の設計部分に対する保護効果を生じさせることができる。従来の塗料方法に加えて、例えば、拡散、インモールディング及びサーモトランスファー法のような、より近代的なトランスファー方法もこの目的のため使用されている。

注射ペンに被覆を施すことは、国際出願明細書ＷＯ９８／５５１６８号から既知である。この場合、注射ペンのケーシングは、ソフトタッチの材料、すなわち、ケーシング材料よりも軟らかい表面を形成する材料を使用して形成されている。スチール製ケーシングの当初の平滑な表面は、高摩擦率を有するかかる柔軟な材料により把持し易いように形成され、このため、注射するために加えるべき力は小さくて済む。被覆を施すためには、へこんだ領域がケーシングに提供され、このへこんだ領域に被覆が付与される。例えば、ソフトタッチな特徴を有する材料としてブロック共重合体のような熱可塑性エラストマーが使用される。ソフトタッチな材料は、接着又は機械的な締結によってケーシングに取り付けられる。このことは、ケーシングを好ましくないように損なう可能性のある高温度を伴う。更に、ソフトタッチな材料が原材料から分離する可能性があることも知られている。

本発明の１つの目的は、次の機能すなわち、自己専用化の向上、保護効果及び装置の取り扱い性の向上、及び（又は）装置を使用するときの監視のオプションの増大の１つ又はより多くを果たす、注射可能な製品を供給する装置を提供することである。装置は、異なるケーシングの必要条件と容易に且つ、フレキシブルに適合し、装置に対する新たな形態のオプションを可能にするものでなければならない。

本発明は、請求項１の特徴により実現される。本発明のその他の有益な実施の形態は従属請求項に記載されている。
従って、この目的は、多数のケーシング部品から成るケーシングを備える、注射可能な製品を供給する装置によって実現される。少なくとも１つのケーシング部品にて、仕上がって組み立てたケーシングにおいて外方を指す少なくとも１つの表面には、完全に又は部分的に、表面を仕上げる１つ又はより多くの被覆が設けられる。例えば、射出成形法又はインモールディング法によってケーシング部品が成形された後、又は成形される間、被覆はケーシング部品に施される。被覆は、次の材料の少なくとも１つを備えており、ここで、上記材料の色々な材料は、互いに並べて又は互いの頂部に施すことができ、又は、被覆内にて互いに混合させることができ、或いは、被覆は、かかる材料から完全に成るものとすることができる。

蛍光反射性の高光沢又は金属染料を備えるか又は少なくとも１つの他の染料が添加された一次染料を備える塗料；
温度の変化に伴ってその色を変化させる材料；
被覆の材料より高摩擦率を有する柔軟な材料（ソフトタッチな材料）；
透明な材料；
反射性材料；
ケーシングの材料よりも低い熱伝導率を有する材料；
芳香添加剤が付与された材料；
ホログラフィック表現物を形成する材料。

塗料被覆にてケーシング部品の表面を仕上げることは、技術的に同一に形成された注射又は注入装置に対し多数の異なる外観の形態を実現することを可能にする。このことは、例えば、注射ペンを自己専用のものにし、このため、ユーザは、自己個人用ペンを識別することができる。本発明による塗料被覆は、個々のケーシング部品が射出成形される間に、単一の形態にて実現することは従来、できなかった、注射又は注入装置の被覆に対する形態を形成することを可能にする。この方法では、蛍光又は反射性被覆表面は不可能である。蛍光、反射性の高光沢又は金属染料を備える塗料を施すことにより、多くの色々な新しい表面形態は、光学的効果を実現することができる。

表面の仕上げは、温度の変化に伴ってその色を変化させる材料を備える被覆から更に成るものとすることができる。この場合、温度が当初の温度に再度戻るときでさえ、色変化が表面の新たな色あいとして恒久的に残ることが可能である。他方、温度が当初の温度に戻るとき、色も、同様に、当初の色に再度、戻ることができる。注射又は注入装置のケーシングにかかる温度感応性被覆を使用するならば、装置、及びこのため、注射可能な製品が曝される温度のグラフを監視することができる。医療、薬理学的又は化粧用製品は、極めて温度感応的であり、また、過度に加熱又は冷却されたならば、これら製品は、最早、販売するのに適していないことがあり得る。かかる製品の過度の加熱又は冷却は、注射又は注入装置の被覆の色変化により表示することができる。

本発明によれば、ケーシング部品表面の仕上げは、また、ケーシングを製造する材料（ソフトタッチな材料）よりも大きい摩擦率を有する柔軟な材料を備える被覆により提供することもできる。かかる材料は、注射装置の把持さを増し、このため、注射するとき、付与すべく必要とされる力は小さくて済む。注射装置が平滑面を有するならば、製品を注射すべき箇所まで注射装置を押すとき、ユーザは、装置にて滑り易く、このため、滑りを避けるためには、増大した圧力を加え且つ、一層の注意を払うことが必要となる。ソフトタッチな材料にて被覆することは、かかる滑りの危険性を防止し、注射又は注入装置を使用することをより簡単で且つ、より安全なものにする。把持さを増すためのソフトタッチな材料として合成エラストマーを考えることができる。

本発明に従った表面の仕上げは、透明な材料を備える被覆から更に成るものとすることができる。例えば、注射ポンプのような、注射又は注入装置において、このことは、ポンプの内部を視覚的に監視することを可能にし、このため、例えば、注射可能な製品の量を点検することが可能となる。更に、透明な被覆は、例えば、化粧品又は化学物質及び機械的影響力のような外部の影響力に対する保護層として機能する。例えば、着色し又は金属製フラスコのような、透明な材料に添加剤を使用するならば、注射又は注入装置の表面に光学的効果を提供することも可能である。

本発明によるケーシング部品の表面の仕上げ被覆としての反射性材料は、ケーシングの表面に新たな光学的効果を実現するのみならず、注射可能な製品をケーシング内にて熱的に絶縁する作用も果たす。熱的に絶縁する別の方法は、ケーシングを製造する材料よりも小さい熱伝導率を有する材料を備えるケーシング部品の表面被覆である。このように熱的絶縁性被覆の厚さを絶縁の必要性に適応させることができる。この目的のため、例えば、ゴム又はラテックス材料を使用することができる。例えば、繊維状添加剤又は繊維を備える材料を熱的絶縁のために使用することもできる。

表面は、本発明に従って該表面を芳香添加剤及び（又は）粒状粒子が付与された材料にて被覆することにより仕上げることもできる。１つの注射又は注入装置をその特徴的な芳香によって別のものから識別することを可能にする、色々な嗅覚物質を芳香添加剤として考えることができる。このことは、視力の弱いユーザにとって特に有益なことである。粒状粒子を被覆材料中に添加することは、表面の粗さを増す。かかる材料がケーシングの表面の特定の選んだ箇所に配置されるならば、触覚を使用して注射又は注入装置を識別することができる。

最後に、ケーシング部品における表面の仕上げ被覆は、ホログラフィック表現物を形成する材料から成るものとすることもできる。かかるケーシングにおけるホログラムは、注射又は注入装置の模造に対する防御性を増すことができる。ユーザに対しホログラムを選ぶことを可能にすることは、ユーザが自分の特定の注射又は注入装置を自己専用とすることを更に可能にする。

これら材料の１つ又はより多数を使用して注射又は注入装置の表面を仕上げることにより、例えば、ユーザ又は注射すべき製品の特性によって提供される特定の必要条件に装置を適応させることができる。これらの必要条件は、適宜な表面の仕上げ機能を有する材料を選ぶことで満たすことができる。個別の表面の仕上げ材料は多岐に亙るため、被覆は、異なるケーシング部品又は単一のケーシング部品の異なる領域を色々な材料にて被覆することにより、同一のケーシングにて色々な機能を組み合わせることもできる。

例えば、吹付け塗装又は浸漬塗装によってケーシング部品の表面に施される塗料は、被覆の基剤材料として使用されることが好ましい。表面の仕上げ被覆は、例えば、接着、印刷又はインモールディング法によって施された予め製造した膜から更に成るものとしてもよい。表面の仕上げ被覆に対するその他の可能な基剤材料は、従来のプラスチック、ポリマー又は共重合体等である。被覆をケーシング部品に施すため、真空蒸発、トランスファー法、サーモトランスファー法又はエアブラシ法のような方法を使用することもできる。被覆は、例えば、射出成形法により既に形成されたケーシング部品に施される。このように、ケーシング部品の原材料の特徴は、悪影響を受けることはなく、形成されたケーシング部品の質は、例えば、２００℃ないし４００℃の高温度にて行われる熱可塑方法の場合のように、表面を仕上げることにより、機能的に更に低下することはない。表面を仕上げる開始材料として塗料を使用することは、射出成形した部品のケーシング表面を何ら問題なく塗料材料に接続することも保証する。

塗料は、また清浄化し易く且つ、例えば、洗浄剤のような化学物質により腐食されない表面をも意味するプラスチック膜が表面の仕上げ被覆として使用されるならば、これらプラスチック膜は、積層化又はカレンダー化によりケーシング部品に施すことができる。

本発明の１つの好ましい実施の形態において、射出すべき製品を取り巻く被覆領域は、熱的絶縁性材料にて被覆されて製品を加熱又は冷却の影響から保護する。注射又は注入装置のケーシングの別の部分には、温度に依存する染料を備える材料から成る被覆が付与される。低温度又は熱に敏感な注射可能な製品の場合、この被覆の色の変化は、絶縁層にも拘らず注射可能な製品が過度に加熱され又は冷却され、このため、最早、注射に不適当であるかどうかを決定することを可能にする。温度絶縁のため、例えば、繊維状材料又は繊維から成る被覆を使用することができる。

本発明の別の好ましい実施の形態において、ケーシング部品の少なくとも１つの貫入端縁には、ソフトタッチな被覆が設けられる。個々のケーシング部品を組み立てて注射又は注入装置の全体的なケーシングを形成するとき、この被覆した貫入端縁は、隣接するケーシング部品と当接して全体的なケーシングに対するシールを形成する。このように、ソフトタッチな材料は、隣接する端縁に対する密着シールを形成する。また、ケーシング部品の全ての貫入端縁をソフトタッチな材料にて被覆して、ソフトタッチな表面が互いに当接し且つ、端縁にて密着シールを形成するようにすることも可能である。

本発明の別の好ましい実施の形態に対して、仕上げた表面にて被覆されたケーシング部品は、追加の部品として、機能可能なケーシング上に配置される。このことは、例えば、機能可能なケーシングの形態に適応し得るようにされた追加の部品をパチット止め又は押し込むことにより実現することができる。例えば、追加の部品を内部に装着することのできる凹所により又は追加の部品が当接する突出部により、かかる追加の部品に対する特定の領域を既に機能可能なケーシング上に提供することも可能である。このことは、異なるように被覆した追加的な部品により均質に製造することのできる注射又は注入装置を互いに識別することを可能にし又は、既存の装置にかかる追加的な部品を事後的に装着することを可能にする。かかる追加的な部品は、容易に交換し、同一の装置に対し容易に新たな外観を与えることを可能にすることができる。

本発明の材料の１つ又はより多くを使用して注射又は注入装置の表面を仕上げることにより、装置を外部の影響から保護し、注入装置の使用を簡略化し、また、注射又は注入装置を特定のユーザに対し個人専用とすることにより、ユーザに対するかかる装置の受け入れ易さが向上する。

Claims (10)

1. 多数のケーシング部品から成るケーシングを備える、注射可能な製品を供給する装置において、少なくとも１つのケーシング部品の少なくとも１つの外表面には、完全に又は部分的に、１つ又はより多くの表面を仕上げる被覆が設けられ、射出成形法又はインモールディング法によってケーシング部品が成形された後、又は成形される間、被覆はケーシング部品に施され、被覆は、次のような材料すなわち、
   蛍光反射性の高光沢又は金属染料を備えるか又は少なくとも１つの他の染料が添加された一次染料を備える塗料；
   温度の変化に伴ってその色を変化させる材料；
   ケーシングの材料より高摩擦率を有する柔軟な材料（ソフトタッチな材料）；
   製品を視覚的に監視し得る透明な材料；
   熱的に絶縁する反射性材料；
   ケーシングの材料よりも低い熱伝導率を有する材料；
   芳香添加剤及び（又は）粒状粒子が付与された材料；
   ホログラフィック表現物を形成する材料の１つ又はより多数を備え又はこれらの材料から完全に成ることを特徴とする、注射可能な製品を供給する装置。
2. 請求項１に記載の装置において、個別のケーシング部品には、請求項１による材料から成る異なる表面仕上げ被覆が付与されることを特徴とする、装置。
3. 請求項１又は２に記載の装置において、ソフトタッチな材料が、密封のため少なくとも１つのケーシング部品の少なくとも１つの貫入端縁上に施されることを特徴とする、装置。
4. 請求項１又は２に記載の装置において、表面仕上げ被覆が、予め製造した膜から成ることを特徴とする、装置。
5. 請求項１又は２に記載の装置において、表面仕上げ被覆が、繊維状添加剤及び（又は）繊維を備える材料から成ることを特徴とする、装置。
6. 請求項２に記載の装置において、１つのケーシング部品に熱的絶縁性被覆が付与され、別のケーシング部品に温度に依存する色の染料が付与されることを特徴とする、装置。
7. 請求項１ないし６の何れか１つに記載の装置において、被覆したケーシング部品が、追加的な部品として機能可能なケーシング上に配置されることを特徴とする、装置。
8. 請求項１ないし７の何れか１つに記載の装置において、表面仕上げ被覆が、吹付け塗装、浸漬塗装、接着、印刷、真空蒸発、サーモトランスファー法、インモールディング法又はエアブラシ法によってケーシング部品に施されることを特徴とする、装置。
9. 請求項１ないし８の何れか１つに記載の装置において、注射装置、特に注射ペンであることを特徴とする、装置。
10. 請求項１ないし９の何れか１つに記載の装置において、注入装置、特に注入ポンプであることを特徴とする、装置。