JP2005527705A5 - - Google Patents

Claims (13)

1. 連続鋳造鋳型（２）を電解コーティングする方法であり、鋳型キャビティ（３）を画定する該連続鋳造鋳型（２）の内面（４）が、意図する鋳型キャビティ寸法を達成又は再達成するためにコーティング材料でコーティングされ、カソードとしての該連続鋳造鋳型（２）と、該鋳型キャビティ（３）に配置されたアノード（７）と、該コーティング材料を含有する電解質（２５）とが用いられる方法であって、該コーティング材料のキャリヤーとして作用する該電解質（２５）が、制御された形で該連続鋳造鋳型（２）の該鋳型キャビティ（３）を通って流れ、かつ極変更機能を有する装置により電流の方向を周期的に変更し、この周期的な変更の対応する選択によって、均一な層の適用がこの手段により達成されることを特徴とする、連続鋳造鋳型（２）を電解コーティングする方法。
2. 銅、ニッケル又はクロムが、前記コーティング材料として使用され、それぞれの場合において、酸化物として前記電解質（２５）に計量され導入されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. メタンスルホン酸、シアン化物、又は硫酸を含有する電解質（２５）が使用されることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の方法。
4. 複合アノードとして構成することもできる不溶性の形態で使用される前記アノード（７）が、白金若しくは混合セラミックでコーティングされたチタン材料から構成されるか又は鉛から構成されることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の方法。
5. 前記電解質（２５）が、前記鋳型キャビティ（３）の内面（４）で囲まれ、ベースピース（６）とヘッドピース（５）による面で閉鎖された反応器空間にポンプ（１６）を用いて送られ、該反応器空間から該ポンプ（１６）に戻されることを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の方法。
6. 前記アノード（７）及び／又は前記連続鋳造鋳型（２）が、それらの縦軸の周りに回転可能に構成され、その結果、コーティングの際の回転が可能となることを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の方法。
7. 前記連続鋳造鋳型（２）が、コーティングの前に、リンスプロセスにより洗浄されることを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載の方法。
8. 前記連続鋳造鋳型（２）が、前記コーティングのために閉じた系に組み込まれることを特徴とする、請求項１〜７の何れか１項に記載の方法。
9. 前記連続鋳造鋳型（２）が、銅、アルミニウム若しくはニッケルの金属材料若しくは複合材料；プラスチック若しくは複合プラスチック；又はセラミック材料から作製されることを特徴とする、請求項１〜８の何れか１項に記載の方法。
10. 銅が使用される場合に、その非常に高い塩素含有量を洗浄／溶解プロセスにより低減した商業的に入手可能な酸化銅が前もって使用されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
11. 前記連続鋳造鋳型（２）が、操作中により大きな摩耗の生じる幾つかの領域のみコーティングされるか、又はこれらの領域においてより厚くコーティングされることを特徴とする、請求項１〜１０の何れか１項に記載の方法。
12. 銅、ニッケル又はクロムの前記コーティング材料が、前記アノードとして用いられることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
13. 前記コーティング操作の際、前記連続鋳造鋳型の縁領域において、他の領域と同じ厚さの層が堆積されるように、前記コーティング材料の粒子が電磁場によって導かれることを特徴とする、請求項１〜１２の何れか１項に記載の方法。