JP2005516781A - ダイヤモンド工具用切削チップ及びダイヤモンド工具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ダイヤモンド粒子が分布されるダイヤモンド工具用切削チップにおいて、該ダイヤモンド粒子が切削面に平行な面において切削方向に対して傾き、切断時被削材に切削溝が連続的に重畳して形成されるよう配列されるダイヤモンド工具用切削チップ及びこの切削チップを有するダイヤモンド工具である。
Description
さらに、本発明は各ダイヤモンド粒子一つ一つの効用性を最大化させるようダイヤモンド粒子を板状形態で切削面に傾くよう配列し、適切なフィラーを適切な位置に分布させることにより切削性の向上と共に寿命をより延長させられるダイヤモンド工具用切削チップ及びダイヤモンド工具を提供する。
また、本発明においては上記シャベル効果をより極大化させるためにダイヤモンド粒子を 上記のように配列すると同時に、上記ダイヤモンド粒子は傾いて配列されたダイヤモンド粒子を有するよう切削面に垂直な切断面上において該断面の上部頂点らを連結する線または下部頂点らを連結する線から一定の角度で傾いてダイヤモンド粒子が配列されるようにすることが好ましい。
このように、本発明によりダイヤモンド粒子(111a〜111f)を切削チップに傾むいて規則的に配列すると、切削チップによる被削材の切断時被削材(12)に切削溝(121a〜121f)が図3におけるように連続的に形成され、したがって切削作業が効果的に行われるようになるのである。
上記のようなシャベル効果を極大化するためには切削チップの切削面におけるダイヤモンド粒子の位置選定が最も重要となる。
ダイヤモンド粒子の大きさを考慮してダイヤモンド粒子同士の間隔を適切に設定しなければならない。
実際切削チップの切削面は有限な半径を有するのでダイヤモンド粒子が直線で 配列される場合、切削チップの端部はある程度傾斜においては図19のE部分のように切削面においてダイヤモンド粒子が稠密に配列されることができる。
さらに、本発明は図22にも示されるように、複数個の切削チップから成るコアビットの切削チップにも適用することができる。
スプレー式接着剤を切削チップ形状に切断した金属網上に塗布する。その上に一定の間隔でレーザー加工により打孔された金属治具を載せ微細なダイヤモンド粒子を撒く。この際、一孔あたりダイヤモンド粒子が一つずつ入るようにする。金属治具を分離すると金属網上にダイヤモンド粒子が一定に配列された金属網を得るようになる。これを金属結合剤と共に冷間成形し焼結して切削チップを製造する。上記本発明のダイヤモンド工具の製造方法は一つの好ましい例に過ぎず、特に限定されるものではない。
切削面に傾いて配列されたダイヤモンド粒子を有するよう切削面に垂直な切断面にダイヤモンド粒子を板状で配列する際、配列角度(図21におけるb)による切削性能を比較するために、19個の切削チップを有する14inchソーを製作して切断試験を行い、その結果を下記表1に示した。各切削チップの寸法は、長さ50.8mm、高さ8.2mm、厚さ3.2mmで、Co-Fe-Ni系成分の金属結合剤を使用した。ダイヤモンドには、米国GE社のMBS 955を使用し、集中度は0.8cts/ccとした。焼結は高温プレス(Hot press)方式により焼結温度860℃、焼結時間5分の条件で行った。
表1に示すように、本発明の発明例(1)〜発明例(7)の場合は従来例(1)より切削及び寿命指数性能に優れている。とりわけ25°〜45°の傾斜角を有する発明例(5〜6)の場合が切削性能において最も優れていることがわかる。また、発明例(1)と発明例(2)の場合には切削面にダイヤモンドが均一に突出できず一部分に偏って現れるので発明例(4〜7)に比してやや低い値を示すことがわかり、とりわけ発明例(2)の場合傾斜角(図21におけるb)は図20の角90-αとほぼ一致することがわかり切削性能が優れないことがわかる。
ダイヤモンド粒子を図3のように配列させた切削チップを付着したソーブレード(発明例8)、ダイヤモンド粒子を図5のように勾配を増加させ配列した切削チップを付着したソーブレード(発明例9)、ダイヤモンド粒子を図6のように一線上において対で配列した切削チップを付着したソーブレード(発明例10)、ダイヤモンド粒子を配列させずランダムに混合してダイヤモンド粒子を分布させたソーブレード(従来例1)を製作した後、切削試験を行い切削性能と寿命性能を調査し、その結果を下記表2に示した。
上記表2に示すように、ダイヤモンド粒子がランダムに配列されたソー(saw)に比して切削面に傾いて配列した三種のソーの場合にその性能が全て優れ、とりわけ傾いた配列において勾配を増加させた発明例(9)と傾斜面のダイヤモンドを一線上に対で配列した発明例(10)が発明例(8)より優れていることがわかった。これは切断作業の際被削材にダイヤモンドが通過した切削溝の重畳度が増加しシャベル効果が極大化するためと判断される。
切削面の傾いた配列におけるダイヤモンド個数、ダイヤモンドの形状と切削性能の関係を調べるために実施例2において切断試験したソーブレードにおいて切削試験作業中ダイヤモンド粒子の状態を観察した。切削作業100線後毎に観察し、初期状態を含み総3回観察を行い、その観察結果を下記表3に示した。
表3に示すように、発明例(8)の場合には切削に直接関与するホールとフラクチャーダイヤモンドの個数が初期、100線及び200線において夫々26、22及び23個であり、発明例(9)の場合には夫々18、15、18個である。発明例(8)の場合が発明例(9)の場合より多いが実施例1に示したように発明例(8)の切削性能は発明例(9)よりやや劣ることが分かる。
上記実施例2における発明例(10)のソーブレードと従来例(1)のソーブレードに対する切削線数による切削時間の様子を調査し、その結果を図25に示した。ここで、切削時間とは切削作業時ソーブレードが1回切削するのにかかる時間のことを意味する。1回切削は30cm長さの被削材を一定の深さで1回切削することを意味する。図25に示すように、発明例(10)のソーブレードが従来例(1)のソーブレードより切削時間が短く、切削時間の傾向が安定的で、より均一な性能を示すことがわかる。
切削チップ(セグメント)の側面部の早期磨耗防止のために実施例2の発明例(9)を基本として金属結合剤にフィラー(filler)を添加し切削チップを製作した後切断試験を行った。上記フィラー(Filler)材料としては傾斜部分に規則的に配列されたダイヤモンドと同一なダイヤモンドを使用し含量は切削チップに入るダイヤモンド集中度の5〜55%まで変化させた。
(実施例 6)
ダイヤモンド粒子を規則的に配列したソーブレードの利点は切削性能の向上の他にも製品の均一性が挙げられる。こうした事実を確認するために上記実施例(2)の発明例(10)に該当する配列である図6のように一傾斜線上に対でダイヤモンド粒子を配列した切削チップをスチールコア(Steel core)に付着して製造したソーブレードを5個製作した。また、従来のようにランダムにダイヤモンド粒子を配列したソーブレードも同一な金属結合剤とダイヤモンドを使用して同一集中度でソーブレードを5個製作した。ダイヤモンドの配列は上記実施例1の結果に基づき傾斜角を25°にした。この際、使用した金属結合剤、ダイヤモンド及び焼結条件は全て実施例2と同一な条件とした。
Claims (30)
- ダイヤモンド粒子を切削チップに分布させたダイヤモンド工具用切削チップにおいて、上記ダイヤモンド粒子が切削面に平行な面で切削方向に傾き、切断時被削材に切削溝が連続的に重畳して形成されるよう配列されていることを特徴とするダイヤモンド工具用切削チップ。
- 傾いて配列されるダイヤモンド粒子が、切削面で一線上に配列されていることを特徴とする請求項1記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- 傾いて配列されるダイヤモンド粒子が、切削面で二線上に配列されていることを特徴とする請求項1記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- 傾いて配列されるダイヤモンド粒子が、切削面で一線上に対を成して配列されていることを特徴とする請求項1記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- 傾いて配列されるダイヤモンド粒子が、切削面で二線上に配列され、各線上に配列されるダイヤモンド粒子は対を成して配列されていることを特徴とする請求項1記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- 切削面でダイヤモンド粒子が配列される二つの線が、相互に平行であることを特徴とする請求項3又は5記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- 切削面でダイヤモンド粒子が配列される二つの線が、相互に平行でないことを特徴とする請求項3又は5記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- ダイヤモンド粒子層の無い部位にフィラーが分布されていることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- ダイヤモンド粒子層の無い部位にフィラーが分布されていることを特徴とする請求項6記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- ダイヤモンド粒子層の無い部位にフィラーが分布されていることを特徴とする請求項7記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- フィラーが、SiC、WC、BN、Al2O3及びダイヤモンドから成る群から選択された1種又は2種以上であることを特徴とする請求項8記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- フィラーがSiC、WC、BN、Al2O3及びダイヤモンドから成る群から選択された1種又は2種以上であることを特徴とする請求項9又は10記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- フィラーがダイヤモンドであり、フィラーとして添加されるダイヤモンドの集中度が切削を目的とするダイヤモンドの集中度の10〜50%程度であることを特徴とする請求項11記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- ダイヤモンド粒子が分布されるダイヤモンド工具用切削チップにおいて、上記ダイヤモンド粒子が切削面に平行な面で切削方向に対して傾くよう、切断時被削材に切削溝が連続的に重畳して形成されるよう、そして上記切削面に対し傾いて配列されたダイヤモンド粒子を有するよう切削面に垂直に切断した面において該断面の上部頂点同士を連結する線又は下部頂点同士を連結する線に対して一定の角度で傾くよう配列されていることを特徴とするダイヤモンド工具用切削チップ。
- 傾いて配列されるダイヤモンド粒子が、切削面で一線上に配列されていることを特徴とする請求項14記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- 傾いて配列されるダイヤモンド粒子が、切削面で二線上に配列されていることを特徴とする請求項14記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- 傾いて配列されるダイヤモンド粒子が、切削面で一線上に対を成して配列されていることを特徴とする請求項14記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- 傾いて配列されるダイヤモンド粒子が切削面で二線上に配列され、各線上に配列されるダイヤモンド粒子は対を成して配列されていることを特徴とする請求項14記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- 切削面においてダイヤモンド粒子が配列される二つの線が、相互に平行であることを特徴とする請求項16又は18記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- 切削面においてダイヤモンド粒子が配列される二つの線が、相互に平行でないことを特徴とする請求項16又は18記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- ダイヤモンド粒子層の無い部位にフィラーが分布されていることを特徴とする請求項14から18のいずれか一項に記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- ダイヤモンド粒子層の無い部位にフィラーが分布されていることを特徴とする請求項19に記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- ダイヤモンド粒子層の無い部位にフィラーが分布されていることを特徴とする請求項20記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- フィラーが、SiC、WC、BN、Al2O3及びダイヤモンドから成る群から選択された1種又は2種以上であることを特徴とする請求項21記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- フィラーがSiC、WC、BN、Al2O3及びダイヤモンドから成る群から選択された1種又は2種以上であることを特徴とする請求項22又は23記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- フィラーがダイヤモンドであり、フィラーとして添加されたダイヤモンドの集中度が切削を目的とするダイヤモンドの集中度の10〜50%程度であることを特徴とする請求項24記載のダイヤモンド工具用切削チップ。
- 請求項1〜13のいずれか1項に記載のダイヤモンド工具用切削チップを有するダイヤモンド工具。
- 切削チップが複数個であることを特徴とする請求項27記載のダイヤモンド工具。
- 請求項14〜26のいずれか1項に記載のダイヤモンド工具用切削チップを有するダイヤモンド工具。
- 切削チップが複数個であることを特徴とする請求項29記載のダイヤモンド工具。
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