JP2005513694A - 着色光ディスク及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 光ディスク及びその製造方法。
【解決手段】 一実施形態では、光ディスクは２枚以上のプラスチック基板（１）を備え、プラスチック基板の間に接着層とデータ層が配置され、１枚以上の基板（１）は読み出し面基板であり着色剤を読み出し面基板の全重量に基づいて約０．０１重量％以上含み、読み出し面基板はＵＶ接着インデックスが約０．５以上である。光ディスクの製造方法は、着色剤を第一プラスチック基板の全重量に基づいて約０．０１重量％以上含有し第一プラスチック基板のＵＶ接着インデックスを約０．５以上に制御した、第一プラスチック基板を形成し、第一プラスチック基板と第二基板の間にデータ層を配置し、接着層を用いて第一プラスチック基板を第二プラスチック基板に接着し、次いで接着層を硬化する段階を含む。

Description

本発明は情報記憶媒体に関し、特に着色情報記憶媒体に関する。

デジタルバーサタイルディスク（すなわちＤＶＤ）は、ゆっくりと、しかし確実にコンパクトディスク（ＣＤ）にとって代わろうとしている。このフォーマットはＣＤよりも著しく大きな記憶容量を与え、そのため最高８時間の高デジタル品質ビデオ／オーディオ内容の書き込みを可能にする。市場で販売されるＤＶＤの数は２００１年には全世界で１０億単位を上回る見込みであり、２００４年までに約４０億に達すると予想されている。

ＣＤと全体的な寸法が同じであるディスクの高記憶密度化を実現するために、ディスク構成は変えられている。最も根本的な目に見える違いは、ＤＶＤは厚さ１．２ｍｍの１枚のプラスチック基板から製造するのではなく、半分の０．６ｍｍ基板２枚を貼り合わせて製造する（”ＤＶＤ Ｄｅｍｙｓｔｉｆｉｅｄ：” ｂｙ Ｊｉｍ Ｔａｙｌｏｒ， ｅ
ｄ． ＭｃＧｒａｗ Ｈｉｌｌ， １９９８）。さらに、読み出しレーザ波長が、ＣＤでのスペクトルの近赤外領域内にある７８０ｎｍから、ＤＶＤでの可視領域内にある６３５ｎｍ又は６５０ｎｍに変わる。構成は、ＤＶＤの種類（ＤＶＤ−５、ＤＶＤ−９、ＤＶＤ−１０、ＤＶＤ−１４、ＤＶＤ−１８、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷなど）に応じて、ＤＶＤ−Ｒ及びＤＶＤ−ＲＷなどの書き込み可能なフォーマットは言うまでもなく、片面／単層（ＤＶＤ−５）から両面／２層（ＤＶＤ−１８）まで大幅に変えることができる。Ｏｐｔｉｃａｌ Ｍｅｄｉａ ｃｏｎｓｏｒｔｉｕｍにより課せられる厳しい規格［Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚｉｎｇ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ （ＥＣＭＡ）Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ ＃２６７ ｆｏｒ １．２０ ｍｍ ＤＶＤ−Ｒｅａｄ ｏｎｌｙ ｄｉｓｋ］は、レーザ波長が可視スペクトル内にあるという事実と共に、ＤＶＤの製造を困難にする。

基板の光学特性だけがＤＶＤの必要条件ではない。例えばＤＶＤではピットの寸法が極めて小さく、これはＤＶＤがＣＤよりも樹脂の品質（不純物）に影響されやすいことを意味する。ＣＤよりも厚さが薄い（１．２ｍｍの代わりに０．６ｍｍ）ので、ＤＶＤはＣＤよりも成形の点でも難しい。実際、樹脂のレオロジー（流動性）は重要であり厳重に制御される。さらに、ディスク本体の厚さのばらつきは、光ディスクの欠陥の原因にもなる。ＤＶＤはこのような欠陥の存在により多く影響されやすい。なぜなら、より薄く可視スペクトルで読み取るせいだけでなく、通常のＣＤよりも高回転／高スキャン速度で読み取るからでもある。多層化された最も高性能なＤＶＤフォーマット（例えばＤＶＤ−９、ＤＶＤ−１４及びＤＶＤ−１８）は難易度が最も高く、それは２層のピット層（例えば、位置ロケータを形成するパターン形成）に伴う全反射層及び半反射層の両方が存在するためである。単層ＤＶＤ、すなわち、ＤＶＤ−５及びＤＶＤ−１０は半反射層がなく、ピット層１層だけを有する。ディスク構成の違いのため、反射率の必要条件は単層ディスクと多層ディスクの間で大きく異なる。

今日までのところ、市販されている予め書き込まれた又は書き込み可能な多層ＤＶＤは全て無色樹脂で作られている。ＤＶＤの間の唯一の美的違いは金属化（すなわちデータ層）により生じる。例えば、ゴールドディスクは金を用いて得られ、同様に明るい銀色の外見は銀、銀合金又はアルミニウムを用いて得られる。
"ＤＶＤ Ｄｅｍｙｓｔｉｆｉｅｄ：" ｂｙ Ｊｉｍ Ｔａｙｌｏｒ， ｅｄ． ＭｃＧｒａｗ Ｈｉｌｌ， １９９８

本発明は光ディスク及びその製造方法を提供する。一実施形態では、光ディスクは２枚以上のプラスチック基板を備え、プラスチック基板の間に接着層とデータ層が配置され、１枚以上の基板が着色剤を読み出し面基板の全重量に基づいて約０．０１重量％以上含む読み出し面基板であり、読み出し面基板のＵＶ接着インデックスが約０．５以上である。

光ディスクの製造方法は、着色剤を第一プラスチック基板の全重量に基づいて約０．０１重量％以上含有し、第一プラスチック基板のＵＶ接着インデックスを約０．５以上に制御した、第一プラスチック基板を形成し、第一プラスチック基板と第二基板の間にデータ層を配置し、接着層を用いて第一プラスチック基板を第二プラスチック基板に接着し、次いで接着層を硬化する段階を含む。

上記その他の特徴は、以下の詳細な説明、図面の簡単な説明及び添付図面から明らかになろう。

現在のところ、市販されているＤＶＤは透明（無色）樹脂を用いて製造されている。透明なディスクは、８０℃、相対湿度（ＲＨ）８５％で４日間エージングした後でも、良好な光学特性／電気的特性（反射率、ジッター、パリティインナー（ＰＩ）エラー、複屈折など）並びに良好な機械的特性（ラジアル／タンジェンシャル／垂直方向のチルト）を示す。カラー（着色）ディスクを製造しようとして、ディスクの機械的特性、すなわちラジアル／タンジェンシャル／垂直方向のチルトに反映されるように、幾つかの着色組成物の接着性能が不良であることを見いだした。実際、幾つかの着色ディスクは完全に規格から外れ（例えば、ラジアルチルトが±８００ミリ度（ｍｄｅｇ）より大きい）、したがって工業標準規格［Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚｉｎｇ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ （ＥＣＭＡ）Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ ＃２６７ ｆｏｒ １．２ ｍｉｌｌｉｍｅｔｅｒ（ｍｍ） ＤＶＤ−Ｒｅａｄ ｏｎｌｙ ｄｉｓｃｓ］に規定されている機能的ディスクとみなすことはできなかった。

あらゆるタイプのＤＶＤフォーマット（例えばＤＶＤ−５及びＤＶＤ−１０などの単層、ＤＶＤ−９、ＤＶＤ−１４、ＤＶＤ−１８などの多層）など、着色剤と接着剤を用いるあらゆる種類のディスクに見られるおそれのある接着の問題は、ＤＶＤのプラスチック基板２枚の接着に用いた接着層（ラッカー又は接着剤としても知られる）の硬化が不十分であることに対応する。接着層の硬化が不十分だと、チルト欠陥が生じるか、又は最悪の場合、２枚の基板が互いにくっつかない完全接着不良が生じる。

ＤＶＤディスクのプラスチック基板の接着方法は、ＵＶ光（例えば、約３３０〜４１０ｎｍの範囲）を接着剤（例えば光硬化性接着層）に照射して行うことができる。着色ディスクの問題は、着色基板がいくらかのＵＶ吸収を示すことで、吸収量は着色剤の添加レベル及び化学的性質に依存する。接着の問題は、プラスチック基板を通るＵＶ光の透過量が少ない場合（例えば、透明な基板を透過するＵＶ光の約１％未満）に起こる。

着色ディスクの基板層の適切な接着を確実にするために、閾値エネルギーを着色基板に透過させる。閾値エネルギーは、約３３０〜４１０ｎｍの範囲で透過する全スペクトルエネルギー（ワット）で規定される。なお、閾値エネルギーは透明な基板の場合と同じ硬化時間と共に定義される。比較的低い閾値エネルギーを比較的長い硬化時間と共に用いることができ、そうすれば接着層による光吸収効率を高めてその結果接着を向上させることができる。代表的な硬化時間は約３秒未満、好ましくは約２秒以下である。しかし、サイクル時間が相当長くなり、ディスク生産速度にマイナスに影響し、したがって適切な方法ではない。

閾値エネルギーは、着色基板の吸収スペクトルと照射源の分光分布との関数であり「ＵＶ接着インデックス（ＵＶ Ｂｏｎｄｉｎｇ Ｉｎｄｅｘ）」として知られるパラメータによって定量化できる。ＵＶ接着インデックスを得るには、まず照射源のスペクトルエネルギー出力と着色プラスチック基板を通る透過率（％）との積を、ＵＶ−可視スペクトル全体にわたって波長の関数として計算する。この曲線の３３０ｎｍから接着層のカットオフまで（すなわち、接着層がもはや光を吸収しない点まで）の波長範囲の積分から、そのスペクトル範囲で着色基板を透過する全エネルギーの値が得られる。着色基板を透過する全エネルギー対透明基板を透過する全エネルギー（上述の方法で計算）の比からＵＶ接着インデックスの値が得られる。ＵＶ接着インデックスは約０．５以上を用いることができるが、好ましくは約１．０以上、さらに好ましくは約２以上、さらに一段と好ましくは約４．０以上である。ＵＶ接着インデックスは、約７０以下、約６０以下、約５０以下、約４０以下、約３０以下、約２０以下、約１０以下、さらには約５以下を用いることができることを確かめた。

ＵＶ接着インデックスは任意のランプについて算出することができる。適当なランプとしてＤ型バルブ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ）、Ｆｌａｓｈ Ｐｕｌｓｅ ＵＶ硬化システムのＦＱ２０００７型バルブ（Ｍａｒｕｂｅｎｉ／Ｏｒｉｇｉｎ ＤＶＤ Ｂｏｎｄｅｒ）、ＤＶＤ Ｅｄｇｅ Ｃｕｒｅ ｌａｍｐ（Ｍ２ Ｃｏｒｐ．）、ＲＣ７４２ランプ（Ｘｅｎｏｎ Ｃｏｒｐ．）などが挙げられる。同様に、ＵＶ接着インデックスを、望ましいスペクトルの少なくとも一部で光を吸収する任意の接着層について算出することができる。適当な接着層としてダイキュアシリーズＳＤ−６９３、ＳＤ−６９４及びＳＤ６９８（大日本インキ化学工業（株））、Ｑｕｒｅｔｅｃｈ ＤＶＤ０６５及びＤＶＤ１０６、Ｋａｙａｒａｄ ＭＰＺ−６２など、並びにこれらの接着層を１種以上含む組合せが挙げられる。

図１を参照すると、デジタルバーサタイルディスク（ＤＶＤ）は接着された２枚のプラスチック基板（又は樹脂層）１から構成され、各々の厚さが通常約１．０ｍｍ以下、好ましくは約０．７ｍｍ以下である。また、厚さが約０．４ｍｍ以上であるのが好ましい。１枚以上の基板は１層以上のデータ層（例えば３、５）を含む。通常、層ゼロ（Ｌ０）と呼ばれる第一層３は、データを読み取るディスク面（表面７）に最も近い。通常、層１（Ｌ１）と呼ばれる第二層５は読み出し面７から遠い。通常、接着剤９及び所望に応じて保護被膜又は分離層１１がＬ０（３）とＬ１（５）の間に配置される。片面ＤＶＤ（すなわちＤＶＤの片面上に配置された単一読み出し面７から読み取りが行われるＤＶＤ）は、さらに読み出し面７と反対のＤＶＤ面に配置されるラベル１３を含むことができる。

読み出し面７から読みとる単層の場合（例えばＤＶＤ５、ＤＶＤ１０）、スタンプ面をスパッタリング又は他の堆積法により薄い反射データ層で覆う。これは、通常厚さ約６０〜１００Åの金属被膜を作り出す（図３、図５及び図６参照）。同じ読み出し面７から読みとる２層のデータ層を有するＤＶＤ（例えばＤＶＤ９、ＤＶＤ１４、ＤＶＤ１８）の場合、第一層３の読み出しの際にレーザは第一層３から反射し得る必要があり、また第二層５の読み出しの際には第一層３を通って焦点を合わせ（又は透過し）うる必要がある（ＤＶＤ９、ＤＶＤ９、ＤＶＤ１４、ＤＶＤ１８をそれぞれ示す図４、図７、図８及び図９参照）。したがって、第一層３は「半透明」（すなわち半反射）であり、一方第二層５は「全反射」である。Ｃｏｎｓｏｒｔｉｕｍ ｆｏｒ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｍｅｄｉａにより設定された現在の規格では、電気的パラメータ Ｒ１４Ｈ（ＥＣＭＡ規格＃２６７に記載）に準拠して測定した全反射データ層及び半反射データ層の金属化の組合せは、レーザ波長で約１８〜３０％でなければならない。本発明のＤＶＤでは、レーザ波長は通常約７００ｎｍ以下、好ましくは約４００〜６７５ｎｍ、さらに好ましくは約６００〜６７５ｎｍを使用する。これらの金属化規格は、無色の光学品質の樹脂と共に用いるＤＶＤデータ層に設定されたものであるが、着色樹脂を用いたＤＶＤ系に同様に適用する。

樹脂に着色剤を加えると、基板の光透過及び基板からの反射に影響が生じる。半反射層及び全反射層（Ｌ０（３）及びＬ１（５））上の金属化の性質及び厚さを、基板の光透過率に適合させる。望ましい反射率は、金属化の厚さと半反射データ層３の反射率との釣り合いをとることと、反射率が望ましい規格内に確実に入るように全反射データ層５の厚さを調節することにより得られる。

個々のデータ層の金属化は種々の反射材料を用いて得ることができる。半反射及び／又は全反射データ層として使用するのに十分な反射率を持ち、好ましくは基板上にスパッタできる材料、例えば金属、合金などを使用することができる。適当な反射材料として金、銀、白金、ケイ素、アルミニウムなど並びにこれらの材料を１種以上含む合金及び組合せが挙げられる。例えば、第一／第二反射データ層の金属化は金／アルミニウム、銀合金／アルミニウム、銀合金／銀合金などとすることができる。

各層３、５の全体的な反射率に加えて、次の反射データ層の十分な反射率を確保するために、併設反射データ層間（例えば、層３と層５）の反射率の差を制御しなければならない。好ましくは、併設層間（例えば、第一層３と第二層５）の反射率の差は約５％以下、好ましくは約４％以下、さらに好ましくは約３．０％以下である。さらに、好ましくは隣接する反射データ層３と５の間の反射率の差は約０．５％以上、さらに好ましくは約１％以上である。なお、２層について記載したが３層以上も使用でき、併設層間の反射率の差は上述したようにする。

反射データ層は通常、成形、型押しなどにより基板の表面に形成されたパターン（例えば、ピット、溝、凹凸、スタート／ストップオリエンタなどの表面形状）上にスパッタするか又は別の方法で配置される。堆積法として、例えば、第一パターン表面の上に半反射データ層をスパッタリングすることができる。次に、半反射データ層の上に分離層又は保護被膜を配置することができる。多層データ層ＤＶＤ（例えば、ＤＶＤ１４、ＤＶＤ１８など）を形成する場合は、半反射データ層と反対の分離層の面に第二パターン表面を形成する（例えばスタンプなど）ことができる。次に、全反射データ層を分離層の上にスパッタするか又は別の方法で堆積することができる。あるいは、ＤＶＤ１４構成の場合は、第二基板（又は樹脂層）のパターン表面の上に、全反射データ層を堆積することができる。次に、半反射データ層及び全反射データ層の一方又は両方の上に分離層又は保護被膜を配置する。次に、結合剤又は接着剤を２枚の基板の間に配置することができ、これらを一緒に接着させて図３〜図９に示すようなディスクを形成することができる。所望に応じて、数層の半反射データ層を堆積することができ、次々の層間に分離層を設ける。

反射データ層の反射率は、反射層の数によって、約５〜１００％とすることができる。１層の反射データ層を用いる場合、反射率は、好ましくは約３０〜１００％、さらに好ましくは約３５〜９０％、さらに一段と好ましくは約４５〜８５％である。２層の反射データ層を用いる場合、データ層の反射率は、好ましくは約５〜４５％、さらに好ましくは約１０〜４０％、さらに一段と好ましくは約１５〜３５％、特に好ましくは約１８〜３０％である。さらに、多層の反射データ層（例えば、１つの読み出し面から読み出し可能な反射データ層が３層以上）を用いる場合は、反射率は、好ましくは約５〜３０％、さらに好ましくは約５〜２５％である。特に好ましい範囲は現在のＥＣＭＡ規格＃２６７に基づいており、反射率は、２層ＤＶＤ（例えば、全反射層１層以上及び半反射層１層以上）についての反射率約１８〜３０％、単層ＤＶＤ（例えば、全反射層１層）についての反射率約４５〜８５％のいずれかである。

基板は任意の光学品質のプラスチック、例えばそれを通るレーザの波長範囲での光の透過率を約６０％から９４％未満にできる、任意のプラスチックを含むことができる。この透過率範囲内で、透過率は、好ましくは約７０％以上、さらに好ましくは約７４％以上、特に好ましくは約７８％以上である。使用する着色剤の種類と量によって、透過率は約９２％以下となる可能性があり、約８８％以下、さらに着色剤の種類によっては約８５％以下となる可能性がある。なお、着色基板の透過率が低下するにつれて、基板が望ましい接着性を得ることはより難しくなる。

プラスチック基板は、非晶質熱可塑性樹脂、結晶質熱可塑性樹脂、半結晶質熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、これらのプラスチックを１種以上含む組合せなどの樹脂を含むことができる。適当なプラスチックとしてポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン（直鎖状及び環状ポリオレフィン、例えばポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられるが、これらに限定されない）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシルメチレンテレフタレートなどが挙げられるが、これらに限定されない）、ポリアミド、ポリスルホン（ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルスルホン、水素化ポリスルホンなどが挙げられるが、これらに限定されない）、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン（水素化ポリスチレン、シンジオタクチック及びアタクチックポリスチレン、ポリシクロヘキシルエチレン、スチレン−コ−アクリロニトリル、スチレン−コ−無水マレイン酸などが挙げられるが、これらに限定されない）、ポリブタジエン、ポリアクリレート（ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート−ポリイミドコポリマーなどが挙げられるが、これらに限定されない）、ポリアクリロニトリル、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル（２，６−ジメチルフェノールから誘導されたもの、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとのコポリマーなどが挙げられるが、これらに限定されない）、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリ酢酸ビニル、液晶ポリマー、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー、芳香族ポリエステル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−フルオロカーボンコポリマー（例えばテフロン（登録商標））、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル、ポリイミド、ポリウレタン、ポリシロキサン、ポリシラン、ビスマレイミド、シアネートエステル、ビニル樹脂及びベンゾシクロブテン樹脂、並びにこれらのプラスチックを１種以上含むブレンド、コポリマー、混合物、反応生成物及び複合材料が挙げられる。基板はポリカーボネートを含むのが好ましく、ポリカーボネートを主要成分とする（例えば、約８０％以上がポリカーボネート）基板が特に好ましい。

本明細書で用いる用語「ポリカーボネート」、「ポリカーボネート組成物」及び「芳香族カーボネート鎖単位を含有する組成物」は、式Ｉで表される構造単位を有する組成物を含む。

式Ｉ中、Ｒ¹基の総数の約６０％以上が芳香族有機基であり、その残りが脂肪族基、脂環式基又は芳香族基である。Ｒ¹は好ましくは芳香族有機基であり、さらに好ましくは式IIで表される基である。

―Ａ¹―Ｙ¹―Ａ²― （II）
式II中、Ａ¹及びＡ²は各々二価の単環アリール基であり、Ｙ¹はＡ¹とＡ²との間に１個又は２個の原子が介在する橋かけ基である。一実施形態では、Ａ¹とＡ²との間に１個の原子が介在する。この種の基の具体的な例として、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｓ（Ｏ）−、−Ｓ（Ｏ₂）−、−Ｃ（Ｏ）−、メチレン、シクロヘキシルメチレン、２−［２，２，１］−ビシクロヘプチリデン、エチリデン、イソプロピリデン、ネオペンチリデン、シクロヘキシリデン、シクロペンタデシリデン、シクロドデシリデン、アダマンチリデンなどが挙げられるが、これらに限定されない。橋かけ基Ｙ¹は、炭化水素基、又はメチレン、シクロヘキシリデン、イソプロピリデンなどの飽和炭化水素基とすることができる。

ポリカーボネートは、Ａ¹とＡ²との間に原子が１個だけ介在するジヒドロキシ化合物の界面反応により製造することができる。本明細書で用いる用語「ジヒドロキシ化合物」は、例えば次の一般式IIIで表されるビスフェノール化合物を含む。

式III中、Ｒ^a及びＲ^bは各々ハロゲン原子又は一価炭化水素基であり同じでも異なっていてもよく、ｐ及びｑは各々独立に０〜４の整数であり、Ｘ^aは式IVで表される基である。

式IV中、Ｒ^c及びＲ^dは各々独立に水素原子又は一価の直鎖状もしくは環状炭化水素基であり、Ｒ^eは二価炭化水素基である。

適当なジヒドロキシ化合物の具体的な例として、米国特許第４２１７４３８号に化合物名又は式（一般式又は特定の式）で開示されているような二価フェノール及びジヒドロキシ置換芳香族炭化水素が挙げられるが、これらに限定されない。式IIIで表される種類のビスフェノール化合物の具体例として、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、ビスフェノールＡ又はＢＰＡ）、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−ブタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−１−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、ビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、ビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、例えば１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンなど、並びにこれらのビスフェノール化合物を１種以上含む組合せが挙げられるが、これらに限定されない。

カ−ボネートホモポリマーよりもコポリマーを使用したい場合には、２種以上の異なる二価フェノール、又は二価フェノールとグリコール、ヒドロキシ末端もしくは酸末端ポリエステル、二塩基酸、ヒドロキシ酸、脂肪族二酸のいずれかとのコポリマーを重合して得られるポリカーボネートを用いることもできる。通常、有用な脂肪族二酸は約２〜４０個の炭素原子を有する。好ましい脂肪族二酸はドデカン二酸である。ポリアリーレート及びポリエステル−カーボネート樹脂又はこれらのブレンドも使用できる。枝分れポリカーボネート、及び直鎖状ポリカーボネートと枝分れポリカーボネートとのブレンドも使用できる。枝分れポリカーボネートは、重合の際に枝分れ剤を加えて調製できる。

枝分れ剤として、ヒドロキシル、カルボキシル、カルボン酸無水物、ハロホルミルなどの官能基、及びこれらの基を１種以上含む組合せを３個以上有する多官能有機化合物が挙げられる。例えば、トリメリト酸、トリメリト酸無水物、トリメリト酸トリクロリド、トリス−ｐ−ヒドロキシフェニルエタン、イサチン−ビス−フェノール、トリス−フェノールＴＣ（１，３，５−トリス（（ｐ−ヒドロキシフェニル）イソプロピル）ベンゼン）、トリス−フェノールＰＡ（４（４（１，１−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）−エチル）−α、α−ジメチルベンジル）フェノール）、４−クロロホルミル無水フタル酸、トリメシン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸などが挙げられる。枝分れ剤は、樹脂全重量に基づいて約０．０５〜２．０重量％のレベルで加えることができる。枝分れポリカーボネート製造用の枝分れ剤及び製造手順は、米国特許第３６３５８９５及び同第４００１１８４号に記載されている。全ての種類のポリカーボネート末端基が本発明の範囲に入る。

好ましいポリカーボネートは、Ａ¹及びＡ²が各々ｐ−フェニレンで、Ｙ¹がイソプロピリデンであるビスフェノールＡを主成分とする。ポリカーボネートの重量平均分子量は、好ましくは約５０００〜１０００００、さらに好ましくは約１００００〜６５０００、特に好ましくは約１５０００〜３５０００である。

ポリカーボネート合成のモニタ及び評価では、ポリカーボネート中に存在するフリース生成物濃度を調べるのが特に重要である。周知のように、フリース生成物の生成が著しいとポリマーの枝分れをまねき、その結果溶融挙動が制御できなくなる。本明細書で用いる用語「フリース」及び「フリース生成物」は、式Ｖで表されるポリカーボネートの繰り返し単位を意味する。

式Ｖ中、Ｘ^aは上述した式IIIについて記載したように二価の基である。

ポリカーボネート組成物は、この種の樹脂組成物に通常配合される種々の添加剤も含むことができる。このような添加剤には、例えば充填剤又は補強剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、可塑剤、帯電防止剤、離型剤、追加の樹脂、発泡剤など、並びにこれらの添加剤を１種以上含む組合せがある。充填剤又は補強剤として、例えばガラス繊維、アスベスト、炭素繊維、シリカ、タルク及び炭酸カルシウムが挙げられる。熱安定剤として、例えばトリフェニルホスファイト、トリス−（２，６−ジメチルフェニル）ホスファイト、トリス−（モノノニルフェニル）ホスファイトとトリス−（ジノニルフェニル）ホスファイトの混合物、ジメチルベンゼンホスフォネート及びトリメチルホスフェートが挙げられる。酸化防止剤として、例えばオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート及びペンタエリトリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］が挙げられる。光安定剤として、例えば２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール及び２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノンが挙げられる。可塑剤として、例えばジオクチル−４，５−エポキシヘキサヒドロフタレート、トリス（オクトキシカルボニルエチル）イソシアヌレート、トリステアリン及びエポキシ化大豆油が挙げられる。帯電防止剤として、例えばグリセリンモノステアレート、ステアリルスルホン酸ナトリウム及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムが挙げられる。離型剤として、例えばステアリルステアレート、ミツロウ、モンタンワックス及びパラフィンワックスが挙げられる。他の樹脂として、例えばポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ポリメタクリル酸メチル）及びポリフェニレンオキシドが挙げられるが、これらに制限されない。これらの添加剤は任意に組合せて使用できる。このような添加剤は、成分を混合して組成物を形成する際に、適当な段階で混合できる。

ポリマーと着色剤に加えて、組成物は所望に応じてこの種の樹脂組成物に通常配合される種々の添加剤を含むことができる。このような添加剤には、ＵＶ吸収剤、安定剤、例えば光及び熱安定剤（酸性リン系化合物など）、ヒンダードフェノール、酸化亜鉛、硫化亜鉛粒子、又はこれらの組合せ、滑剤（鉱油など）、可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤（テトラアルキルアンモニウムベンゼンスルホン酸塩、テトラアルキルホスホニウムベンゼンスルホン酸塩など）、離型剤（ペンタエリトリトールテトラステアレート、グリセロールモノステアレートなど）など、これらの添加剤を１種以上含む組合せが挙げられる。例えば、基板は、ポリマー全重量に基づいて約０．０１〜０．１重量％の熱安定剤、約０．０１〜０．２重量％の帯電防止剤、約０．１〜１重量％の離型剤を含むことができる。

適当な酸化防止剤の例として、オルガノホスファイト化合物、例えばトリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリトリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリトリトールジホスファイトなど、アルキル化モノフェノール、ポリフェノール、ポリフェノールとジエンのアルキル化反応生成物、例えばテトラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート）］メタン、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメートオクタデシル、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニルホスファイトなど、ｐ−クレゾールとジシクロペンタジエンのブチル化反応生成物、アルキル化ヒドロキノン、ヒドロキシル化チオジフェニルエーテル、アルキリデン−ビスフェノール、ベンジル化合物、β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸と一価アルコール又は多価アルコールとのエステル、β−（５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロピオン酸と一価アルコール又は多価アルコールとのエステル、チオアルキル又はチオアリール化合物のエステル、例えばジステアリルチオプロピオネート、ジラウリルチオプロピオネート、ジトリデシルチオジプロピオネートなど、β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸のアミドなど、並びにこれらの酸化防止剤を１種以上含む組合せが挙げられる。

ポリマー、特にポリカーボネートの加工を促進するために、触媒を使用してもよい（すなわち押出機又は他の混合装置中で）。触媒は通常、得られる材料の粘度の制御を助ける。適当な触媒には水酸化物、例えばテトラアルキルアンモニウムヒドロキシド、テトラアルキルホスホニウムヒドロキシドなどがあり、ジエチルジメチルアンモニウムヒドロキシド及びテトラブチルホスホニウムヒドロキシドが好ましい。触媒は単独で用いても、リン酸などの酸を始めとする奪活剤と組合せて用いてもよい。さらに、コンパウンディング時にポリマーメルトに水を注入して、水蒸気としてベントを介して除去して残留揮発性化合物を除去してもよい。

ポリマーは、種々の前駆物質を十分撹拌できる反応容器、例えば単軸押出機、二軸押出機、ニーダ、ブレンダなどを用いて製造する。次にポリマーを成形、押出、圧延、スタンピング又は類似の方法によって基板に形成する。

隣接する基板を接着剤又は結合剤（例えば、分離層又は接着層）で互いに貼り付ける。望ましい光学特性を有する任意の接着剤を使用することができる。適当な接着剤として接着剤（例えば熱接着剤）、アクリル樹脂（例えば、紫外線（ＵＶ）硬化性アクリル樹脂があり、透明な（すなわち、ＵＶ硬化性アクリル樹脂以上に透明な）樹脂が好ましい）など、並びにこれらの接着剤を１種以上含む組合せが挙げられる。

接着剤の場合と同様に、分離層は透明な材料を含むことができる。適当な分離層にはＵＶ硬化性透明樹脂がある。分離（接着）層は厚さが通常数百μｍまで又は数百μｍを超え、厚さ約１００μｍ以下が有用であり、現行のＤＶＤフォーマットには厚さ約４０〜７０μｍが典型的に使用される。

着色剤を基板（例えば樹脂層）、分離層、トップコート又はこれらの層を１以上含む任意の組合せに配合することにより、着色剤をＤＶＤに加えることができる。ディスクの着色は、幾つかの方法、例えば、予め着色した基板用及び／又は分離層用樹脂の使用、成形機での無色樹脂と着色剤濃厚物の混合、液状又は粉末状着色剤の使用（又はこれらの方法を１以上含む組合せ）で実現することができる。着色剤を、押出プロセスの際の供給、又は成形前における無色ペレットと着色剤濃厚物との物理的混合、又は成形機での液状もしくは粉末状着色剤のいずれで導入するにしても、着色剤及びその濃度をＤＶＤ規格を満たすように選択する。着色剤を使用する場合、有効なＤＶＤを得るために、基板の透明性（例えば、読み出し波長での透明度約６０％以上）を維持する。

基板の透明性は、基板中に存在する散乱粒子の量及びその大きさと直接関係がある。散乱粒子が可視波長よりも著しく小さいなら、散乱は認識されない。着色剤は散乱粒子の主な出所となりうるので、着色剤はろ過するのが好ましく、例えば押出プロセスで添加する際に溶融ろ過するのが特に好ましい。好ましくは、ろ過した着色剤粒子の大きさ（及びその凝集体）は約２００ｎｍ以下であり、粒子（及び凝集体）径は約５０ｎｍ以下であるのが好ましい。

また、着色剤は着色剤が配置される層の形成に用いる材料に溶解するように選択するのが好ましい。ＤＶＤ層に用いる材料に溶解する着色剤には、染料（例えば、油溶染料）、有機着色剤、顔料及び染料のように作用する材料がある。すなわちプラスチックに分散し、寸法約２００ｎｍ以上の凝集体を形成しない（凝集体寸法約５０ｎｍ以下が好ましい）着色剤である。適当な着色剤として、アントラキノン、ペリレン、ペリノン、インダントロン、キナクリドン、キサンテン、オキサジン、オキサゾリン、チオキサンテン、インジゴイド、チオインジゴイド、ナフタルイミド、シアニン、キサンテン、メチン、ラクトン、クマリン、ビスベンゾキサゾリルチオフェン（ＢＢＯＴ）、ナフタレンテトラカルボン酸誘導体、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、トリアリールメタン、アミノケトン、ビス（スチリル）ビフェニル誘導体などの化合物群、並びにこれらの着色剤を１種以上含む組合せが挙げられるが、これらに限定されない。

プラスチック／着色剤の組合せ及び着色剤の使用量を決める要因は、現在のところ、上述したＤＶＤ規格（ＥＭＣＡ規格＃２６７）に基づいている。着色多層ＤＶＤについて、半反射データ層及び全反射データ層の反射率を規格内（約１８〜３０％）とするために、光透過率と着色剤の濃度の釣り合いをとる。ＤＶＤ再生レーザ波長での基板（すなわちＤＶＤの半分）を通る光透過率は約６０％以上であるのが好ましい。着色剤の添加量並びに着色剤の性質（例えば分光透過曲線の形）は、目的の色及び光透過率に依存する。

図１０は、数種類の普通のプラスチック着色剤（ソルベントバイオレット１３、ソルベントブルー９７及びソルベントグリーン２８）のそれぞれ異なった光透過率を示す。望ましい波長、例えば６５０ｎｍでの吸光率が低く、したがってこの波長での透過率が最大である着色剤が好ましい。望ましい波長での吸光率が高い着色剤を選択すると、機能的多層ＤＶＤを得ることが可能な着色剤の最大添加量が制限される。望ましい波長での吸光率の低い着色剤は、組成物中に高い添加量で使用できるので、機能的ディスクに目的の色を得るのが容易になる。例えば、青色の実現を試みるには、ソルベントバイオレット１３はソルベントブルー９７よりも６５０ｎｍの吸光率が低いので好ましい。

通常、着色剤の添加量は、着色剤を含有する基板の全重量に基づいて約０．０１重量％以上、好ましくは約０．０２重量％以上、さらに好ましくは約０．０４重量％、さらに一段と好ましくは約０．４重量％、最も好ましくは約０．５重量％以上である。さらに、着色剤を約３．０重量％以下の量で使用するのが好ましく、さらに好ましくは約２．０重量％以下、さらに一段と好ましくは約１．０重量％以下、特に好ましくは約０．７５重量％である。

反射層及び分離層に加えて、保護層（例えばラッカーなど）、紫外線（ＵＶ）防止層、防湿層、延性層などの層、並びにこれらの層を１種以上含む組合せを使用することができる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、これらは本発明を限定するものではない。

以下の実施例では、５つの着色ＤＶＤと１つの透明なＤＶＤの接着性能を、ＵＶ範囲で基板を透過する全エネルギーについて比較する。表１に使用した組成物の詳細を示す。単軸押出機中２９０℃で、６種類全ての組成物をブレンドし、ペレットにした。ペレットにした材料からＤＶＤを標準的な方法で成形し、ディスクを総合的な電気的試験（ＡｕｄｉｏＤｅｖ ＤＶＤＰｒｏ ＳＡ３００ Ｐｕｌｓｅｔｅｃｈ Ｄｒｉｖｅ）及び機械的試験（Ｄｒ． Ｓｃｈｅｎｋ ＰＲＯｍｅｔｅｕｓ ＭＴ１３６）に供した。

組成物Ｂ及びＣの場合のみ、成形プロセスで接着層が完全に硬化しないことが認められる。この２種のプラスチック基板の不十分な結合／接着性は、ラジアル及びタンジェンシャル方向のチルトが規格から外れることとして現れる。機械的パラメータの測定から、全ての組成物のタンジェンシャルチルトは規格内であるが、ラジアルチルトは組成物Ｂ及びＣの場合だけは、予想通り規格から外れることが分かる（表２参照）。

ヒューレットパッカード分光光度計８４５３型（ＵＶ−ＶＩＳ−ＭＩＲ分光光度計）で測定したＵＶ−可視範囲の組成物Ａ〜Ｅの透過率曲線を図１１に示す。これらの曲線は、照射源の分光分布が分かれば、任意の波長で基板を透過するエネルギーを見積もるのに使用できる。例えば、Ｄ型バルブ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ）の放射線分布（図１２）から、各基板を透過する入射エネルギーの割合（％）の分布（図１３）を得る。

基板を透過する約３３０〜４１０ｎｍの全エネルギー（積分法により得た）を、透明基板を透過するエネルギーに対する比として表して、下記表３にまとめる。表３は、透明基板を透過するエネルギーの関数（％）として表した、約３３０〜４１０ｎｍの波長範囲でディスク基板を透過する全エネルギーの比較である。言い換えると、ＵＶ接着インデックスを下記表３にまとめる。表３から、組成物Ｂ及びＣは、入射エネルギーを０．０４５％しか透過せず、これは閾値レベルよりも低いため、接着不良をまねくことが明らかである。一方、組成物Ａ、Ｄ及びＦはエネルギーをそれぞれ５．６％、１３．１％及び４９％を透過するように開発されており、これは閾値の１％よりも高いため、良好な接着性能を与える。

さらに、接着層の光開始剤の吸収特性が分かっている場合、開始剤が吸収する全エネルギーも、基板を透過したエネルギーと開始剤の吸光度の積を積分することにより算出できる。図１４はＤＶＤ接着に用いるアクリルラッカー、ダイキュア・クリアＳＤ−６９８の０．１重量％メタノール溶液を測定した（島津分光光度計、島津製作所、日本）吸収スペクトルを示す。各基板Ａ〜Ｆについて光開始剤が吸収する全エネルギーを透明基板の百分率として表し、下記表にまとめる（表４）。

接着剤を使用する記憶媒体、例えばＤＶＤに使用する着色基板の吸光度（％）を制御することにより、良好な電気的／機械的特性に加えて良好な接着性能を有する着色ＤＶＤ用の頑強な組成物を開発することができる。動作可能なディスクを得るためには、光開始剤の吸光度の量は約１％を超える。したがって、光開始剤の吸光度は特定できる。次に、着色剤のパラメータをＵＶ接着インデックスが約０．０５以上になるように調節することができる。可能な着色剤のパラメータには、着色剤濃度、着色剤種類、並びにこれらのパラメータを１以上含む組合せがある。なお、サンプルＢ、Ｃ及びＦは類似の着色剤である（すなわち同じ色に見える）が、Ｂ及びＣの接着性は不良だがＦの接着性は良好であり、大きく異なるＵＶ接着インデックスが得られる。さらに、Ｆのレーザ波長での透過率（％）はＢ及びＣよりも低いが、良好な接着性が得られる。

本発明を好適な実施例について説明したが、本発明の要旨から逸脱することなく、種々の改変が可能であり、また構成要素を均等物に置き換え得ることが当業者に明らかである。さらに、本発明の要旨から逸脱することなく、個別の状況や材料を本発明に適合させる多くの変更が可能である。したがって、本発明はこの発明を実施するうえで考えられる最良の態様として上述した好適な実施例に限定されず、本発明は特許請求の範囲に入る全ての実施形態を包含する。

ＤＶＤ９の構成の概略図である。 基板の第二面に配置された１層の反射層を有するＣＤの構成の概略図である。 基板に配置された１層の反射データ層を有するＤＶＤの構成の概略図である。 ２層の反射データ層、すなわち半反射データ層及び全反射データ層が基板内に配置されたＤＶＤの構成の概略図である。 １層の反射データ層を有するＤＶＤ及び１つのレーザの構成の概略図である。 ２層の反射データ層が両方とも基板の中心から反対側に配置され、各々が異なる基板面から読み出し可能な、ＤＶＤの構成の概略図である。 ２層の反射データ層が両方とも基板の中心から反対側に配置され、両方とも同じ基板面から読み出し可能な、ＤＶＤの構成の概略図である。 ２層の反射データ層が両方とも基板の中心から同じ側に配置され、両方とも同じ基板面から読み出し可能な、ＤＶＤの構成の概略図である。 ４層の反射データ層が基板の中心から両側に２層づつ配置され、各基板面から２層が読み出し可能な、ＤＶＤの構成の概略図である。 １．２ｍｍポリカーボネート基板中、添加量０．０１４重量％での数種類の着色剤の光透過率を示すグラフである。 試験組成物の光透過率曲線を示すグラフである。 Ｄ型無電極バルブ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ製）の分光分布を示すグラフである。 試験組成物の基板を透過した入射エネルギーの割合（％）を示すグラフである。 Ｄａｉｃｕｒｅ Ｃｌｅａｒ ＳＤ−６９８ラッカーの吸収スペクトルを示すグラフである。

符号の説明

１ プラスチック基板
３、５ データ層
７ 読み出し面
９ 接着剤
１１ 保護被膜又は分離層
１３ ラベル

Claims (39)

1. 光ディスクの製造方法であって、
   着色剤を第一プラスチック基板の全重量に基づいて約０．０１重量％以上含有し、第一プラスチック基板のＵＶ接着インデックスを約０．５以上に制御した、第一プラスチック基板を形成する段階、
   第一プラスチック基板と第二基板の間にデータ層を配置する段階、
   接着層を用いて第一プラスチック基板を第二プラスチック基板に接着する段階、及び
   接着層を硬化する段階
   を含んでなる光ディスクの製造方法。
2. 第一プラスチック基板を透過するレーザ読み出し波長での光透過率が約６０％から９４％未満である、請求項１記載の光ディスクの製造方法。
3. 光透過率が約７０〜９２％である、請求項２記載の光ディスクの製造方法。
4. 光透過率が約７４〜８８％である、請求項３記載の光ディスクの製造方法。
5. 光透過率が約７８〜８４％である、請求項４記載の光ディスクの製造方法。
6. ＵＶ接着インデックスが約７０以下である、請求項１記載の光ディスクの製造方法。
7. ＵＶ接着インデックスが約６０以下である、請求項６記載の光ディスクの製造方法。
8. ＵＶ接着インデックスが約５０以下である、請求項７記載の光ディスクの製造方法。
9. ＵＶ接着インデックスが約４０以下である、請求項８記載の光ディスクの製造方法。
10. ＵＶ接着インデックスが約３０以下である、請求項９記載の光ディスクの製造方法。
11. ＵＶ接着インデックスが約２０以下である、請求項１０記載の光ディスクの製造方法。
12. ＵＶ接着インデックスが約１０以下である、請求項１１記載の光ディスクの製造方法。
13. 第一プラスチック基板が、着色剤を第一プラスチック基板の全重量に基づいて約０．０２重量％以上含有する、請求項１記載の光ディスクの製造方法。
14. 第一プラスチック基板が、着色剤を第一プラスチック基板の全重量に基づいて約０．０４重量％以上含有する、請求項１３記載の光ディスクの製造方法。
15. さらに、着色剤をプラスチック材料の全重量に基づいて約０．０１重量％以上含有し、かつ第一プラスチック基板と同じ着色剤濃度を有するプラスチック材料をプラスチック樹脂と着色剤から形成し、該プラスチック材料から第一プラスチック基板を形成する段階を含む、請求項１記載の光ディスクの製造方法。
16. さらに、第一プラスチック基板とは着色剤濃度の異なるプラスチック樹脂から第一プラスチック基板を形成する段階を含む、請求項１記載の光ディスクの製造方法。
17. さらに、接着層中の光開始剤の吸光度を測定する段階、並びに着色剤濃度、着色剤種類及びこれらのパラメータを１以上含む組合せからなる群から選択される着色剤のパラメータをＵＶ接着インデックスが約０．０５以上になるように調節する段階を含む、請求項１記載の光ディスクの製造方法。
18. 光ディスクの製造方法であって、
    プラスチック樹脂と着色剤から、着色剤をプラスチック材料の全重量に基づいて約０．０１重量％以上含有するプラスチック材料を形成する段階、
    前記プラスチック材料から第一プラスチック基板を形成する段階であって、第一プラスチック基板のＵＶ接着インデックスが約０．５以上であり、プラスチック材料の着色剤濃度が第一プラスチック基板と同じである段階、
    第一プラスチック基板と第二基板の間にデータ層を配置する段階、
    接着層を用いて第一プラスチック基板を第二プラスチック基板に接着する段階、及び
    接着層を硬化する段階
    を含んでなる光ディスクの製造方法。
19. ＵＶ接着インデックスが約４０以下である、請求項１８記載の光ディスクの製造方法。
20. ＵＶ接着インデックスが約３０以下である、請求項１９記載の光ディスクの製造方法。
21. ＵＶ接着インデックスが約２０以下である、請求項２０記載の光ディスクの製造方法。
22. ＵＶ接着インデックスが約１０以下である、請求項２１記載の光ディスクの製造方法。
23. ２枚以上のプラスチック基板（１）を備える光ディスクであって、プラスチック基板の間に接着層とデータ層が配置され、１枚以上の基板（１）が着色剤を読み出し面基板の全重量に基づいて約０．０１重量％以上含む読み出し面基板であり、読み出し面基板のＵＶ接着インデックスが約０．５以上である、光ディスク。
24. 光ディスクがＤＶＤ５、ＤＶＤ９、ＤＶＤ１０、ＤＶＤ１４及びＤＶＤ１８からなる群から選択される、請求項２３記載の光ディスク。
25. 読み出し面基板を透過するレーザ読み出し波長での光透過率が約６０％から９４％未満である、請求項２３記載の光ディスク。
26. 光透過率が約７０〜９２％である、請求項２５記載の光ディスク。
27. 光透過率が約７４〜８８％である、請求項２６記載の光ディスク。
28. 光透過率が約７８〜８４％である、請求項２７記載の光ディスク。
29. 読み出し面基板の厚さが約０．４〜１ｍｍである、請求項２３記載の光ディスク。
30. ＵＶ接着インデックスが約７０以下である、請求項２３記載の光ディスク。
31. ＵＶ接着インデックスが約６０以下である、請求項３０記載の光ディスク。
32. ＵＶ接着インデックスが約５０以下である、請求項３１記載の光ディスク。
33. ＵＶ接着インデックスが約４０以下である、請求項３２記載の光ディスク。
34. ＵＶ接着インデックスが約３０以下である、請求項３３記載の光ディスク。
35. ＵＶ接着インデックスが約２０以下である、請求項３４記載の光ディスク。
36. ＵＶ接着インデックスが約１０以下である、請求項３５記載の光ディスク。
37. 前記プラスチックが非晶質熱可塑性樹脂、結晶質熱可塑性樹脂、半結晶質熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、並びにこれらのプラスチックを１種以上含むブレンド、コポリマー、反応生成物及び複合材料からなる群から選択される、請求項２３記載の光ディスク。
38. 前記プラスチックが、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリスルホン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリ酢酸ビニル、液晶ポリマー、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー、芳香族ポリエステル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−フルオロカーボンコポリマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル、ポリイミド、ポリウレタン、ポリシロキサン、ポリシラン、ビスマレイミド、シアネートエステル、ビニル樹脂、ベンゾシクロブテン樹脂、並びにこれらのプラスチックを１種以上含むブレンド、コポリマー、反応生成物及び複合材料からなる群から選択される、請求項３７記載の光ディスク。
39. 前記着色剤がアントラキノン、ペリレン、ペリノン、インダントロン、キナクリドン、キサンテン、オキサジン、チオキサンテン、インジゴイド、チオインジゴイド、ナフタルイミド、シアニン、キサンテン、メチン、ラクトン、クマリン、ビスベンゾキサゾリルチオフェン（ＢＢＯＴ）、ナフタレンテトラカルボン酸誘導体、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、トリアリールメタン、アミノケトン、ビス（スチリル）ビフェニル誘導体、並びにこれらの着色剤を１種以上含む反応生成物及びブレンドからなる群から選択される、請求項２３記載の光ディスク。

Images