JP2005351391A

JP2005351391A - Image forming device

Info

Publication number: JP2005351391A
Application number: JP2004173406A
Authority: JP
Inventors: Kunio Sawai; 国男沢井
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2004-06-11
Filing date: 2004-06-11
Publication date: 2005-12-22
Anticipated expiration: 2024-06-11
Also published as: JP4045450B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming device capable of suppressing positional deviation caused by fluctuation of load and reducing the number of parts and assembly man-hour. <P>SOLUTION: This image forming device is provided with a side plate 6 in which a feeding roller bearing part 6a for supporting a feeding roller 2 rotatably and a platen roller bearing part 6b for supporting a platen roller 13 rotatably are integrally formed and a chassis 1 having a bearing mounting hole 1e in which the feeding roller bearing part 6a is inserted and a bearing mounting hole 1f in which the platen roller bearing part 6b is inserted. The bearing mounting hole 1e of the chassis 1 includes a recessed part 1g provided on a side for receiving pressing force for the feeding roller 2 of a pressing roller 3 and a pair of projecting parts 1h and 1i provided on both sides of the recessed part 1g to support the feeding roller bearing part. In this image forming device, the feeding roller bearing part 6a is pressed in the direction toward the recessed part 1g and the projecting parts 1h and 1i of the chassis 1 through the pressing roller 3 and the feeding roller 2 by pressing force of a bearing support plate 9 by energizing force of a tensile coil spring 10, and the feeding roller bearing part 6a includes an engaging part 6c engaging with the bearing mounting hole 1e of the chassis 1. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、画像形成装置に関し、特に、送りローラおよび押さえローラを備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to an image forming apparatus including a feed roller and a pressing roller.

従来、複数のギアを備えた画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。 Conventionally, an image forming apparatus including a plurality of gears is known (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

上記特許文献１には、ギアを回転可能に取り付けるための複数の支持軸が一体的に形成された側板を備えた、事務機器用（画像形成装置）の駆動力伝達装置が開示されている。 Patent Document 1 discloses a driving force transmission device for office equipment (image forming apparatus) that includes a side plate integrally formed with a plurality of support shafts for rotatably mounting a gear.

また、上記特許文献２には、ギアの軸部を回転可能に支持する複数のバーリング穴（軸受部）が一体的に形成された側板を備えた、画像形成装置が開示されている。 Patent Document 2 discloses an image forming apparatus including a side plate integrally formed with a plurality of burring holes (bearing portions) that rotatably support a shaft portion of a gear.

また、従来、画像形成装置の一例として、熱転写プリンタが知られている。図１４は、従来の一例による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。図１５は、図１４に示した従来の熱転写プリンタの平面図である。図１６〜図１９は、図１４に示した従来の熱転写プリンタの構造を説明するための図である。図１４〜図１９を参照して、従来の一例による熱転写プリンタの構造について説明する。 Conventionally, a thermal transfer printer is known as an example of an image forming apparatus. FIG. 14 is a perspective view showing the overall configuration of a conventional thermal transfer printer. FIG. 15 is a plan view of the conventional thermal transfer printer shown in FIG. 16 to 19 are views for explaining the structure of the conventional thermal transfer printer shown in FIG. The structure of a conventional thermal transfer printer will be described with reference to FIGS.

従来の熱転写プリンタは、図１４および図１５に示すように、金属製のシャーシ１０１と、用紙を送るための金属製の送りローラ１０２と、送りローラ１０２に所定の押圧力で接触する金属製の押さえローラ１０３と、押さえローラ１０３に取り付けられた２つの金属製の離間部材１０４と、送りローラ１０２を回転可能に支持する一方側面の樹脂製の送りローラ軸受１０５と、他方側面の樹脂製の送りローラ軸受１０６と、押さえローラ１０３を回転可能に支持する樹脂製の押さえローラ軸受１０７と、送りローラ１０２に取り付けられる送りローラギア１０８と、押さえローラ軸受１０７を支持する金属製の軸受支持板１０９と、軸受支持板１０９に取り付けられた引張りコイルバネ１１０と、送りローラ１０２などを駆動するためのモータ１１１と、印字を行うためのサーマルヘッド１１２と、プラテンローラ１１３（図１５参照）と、プラテンローラ１１３を回転可能に支持する樹脂製のプラテンローラ軸受１１５と、サーマルヘッド１１２を上方向に付勢するためのねじりコイルバネ１１６と、サーマルヘッド１１２を駆動させるためのモータ１１７と、インクシート巻取りギア１１８と、ローラ軸１１９と、ローラ軸１１９に取り付けられたゴム製の給排紙ローラ１２０と、ローラ軸１１９に取り付けられたローラ軸ギア１２１と、モータ１１１およびモータ１１７を取り付けるためのモータブラケット１２２と、中間ギア１２３、１２４および１２５とを備えている。 As shown in FIGS. 14 and 15, the conventional thermal transfer printer is made of a metal chassis 101, a metal feed roller 102 for feeding paper, and a metal made contact with the feed roller 102 with a predetermined pressing force. Pressing roller 103, two metal spacing members 104 attached to the pressing roller 103, a resin feed roller bearing 105 on one side for rotatably supporting the feed roller 102, and a resin feed on the other side A roller bearing 106, a resin-made pressing roller bearing 107 that rotatably supports the pressing roller 103, a feed roller gear 108 attached to the feeding roller 102, a metal bearing support plate 109 that supports the pressing roller bearing 107, A tension coil spring 110 attached to the bearing support plate 109 and a module for driving the feed roller 102 and the like. The plate 111, a thermal head 112 for printing, a platen roller 113 (see FIG. 15), a resin platen roller bearing 115 that rotatably supports the platen roller 113, and the thermal head 112 are attached upward. A torsion coil spring 116 for energizing, a motor 117 for driving the thermal head 112, an ink sheet take-up gear 118, a roller shaft 119, and a rubber paper supply / discharge roller 120 attached to the roller shaft 119. , A roller shaft gear 121 attached to the roller shaft 119, a motor bracket 122 for attaching the motor 111 and the motor 117, and intermediate gears 123, 124, and 125 are provided.

また、図１４に示すように、シャーシ１０１の一方側面１０１ａには、モータブラケット１２２が取り付けられている。また、シャーシ１０１の他方側面１０１ｂには、インクシート（図示せず）を取り付けるためのインクシート挿入部１０１ｃが設けられている。また、シャーシ１０１の他方側面１０１ｂには、引張りコイルバネ１１０の一方端が取り付けられるバネ取付孔１０１ｄが設けられている。また、シャーシ１０１の他方側面１０１ｂには、それぞれ、送りローラ軸受１０６およびプラテンローラ軸受１１５を取り付けるための軸受取付孔１０１ｅおよび１０１ｆが設けられている。また、送りローラ１０２は、図１６に示すように、シャーシ１０１の一方側面１０１ａ側の軸受支持部１０２ａと、シャーシ１０１の他方側面１０１ｂ側の軸受支持部１０２ｂと、ギア挿入部１０２ｃと、用紙搬送部１０２ｄとを有する。この送りローラ１０２の軸受支持部１０２ａおよび１
０２ｂは、送りローラ１０２の最外周の軸径よりも小さい軸径を有する。また、軸受支持部１０２ａは、送りローラ軸受１０５に回転可能に支持されている。この送りローラ軸受１０５は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａにネジ１３１（図１６参照）によって取り付けられている。また、軸受支持部１０２ｂは、送りローラ軸受１０６に回転可能に支持されている。この送りローラ軸受１０６は、図１８および図１９に示すように、シャーシ１０１の他方側面１０１ｂの軸受取付孔１０１ｅにネジ１３２によって取り付けられている。また、軸受支持部１０２ａの外側のギア挿入部１０２ｃは、図１４および図１６に示すように、小判形状に加工されているとともに、送りローラギア１０８の挿入孔１０８ａに嵌め込まれている。これにより、送りローラ１０２と送りローラギア１０８とを空回りしないように連結することが可能になる。また、送りローラ１０２の用紙搬送部１０２ｄの表面には、図１６に示すように、転造加工によって所定の高さを有する凸部が形成されている。 As shown in FIG. 14, a motor bracket 122 is attached to one side surface 101 a of the chassis 101. An ink sheet insertion portion 101c for attaching an ink sheet (not shown) is provided on the other side surface 101b of the chassis 101. Further, the other side surface 101b of the chassis 101 is provided with a spring attachment hole 101d to which one end of the tension coil spring 110 is attached. Further, on the other side surface 101b of the chassis 101, bearing mounting holes 101e and 101f for mounting the feed roller bearing 106 and the platen roller bearing 115 are provided, respectively. Further, as shown in FIG. 16, the feed roller 102 includes a bearing support portion 102a on the one side surface 101a side of the chassis 101, a bearing support portion 102b on the other side surface 101b side of the chassis 101, a gear insertion portion 102c, and a sheet conveying portion. Part 102d. Bearing support portions 102a and 1 of the feed roller 102
02 b has a smaller shaft diameter than the outermost shaft diameter of the feed roller 102. The bearing support portion 102 a is rotatably supported by the feed roller bearing 105. The feed roller bearing 105 is attached to one side surface 101a of the chassis 101 by screws 131 (see FIG. 16). Further, the bearing support portion 102b is rotatably supported by the feed roller bearing 106. As shown in FIGS. 18 and 19, the feed roller bearing 106 is attached to a bearing attachment hole 101 e on the other side surface 101 b of the chassis 101 with a screw 132. Further, as shown in FIGS. 14 and 16, the gear insertion portion 102 c outside the bearing support portion 102 a is processed into an oval shape and is fitted in the insertion hole 108 a of the feed roller gear 108. As a result, the feed roller 102 and the feed roller gear 108 can be connected so as not to idle. Further, as shown in FIG. 16, a convex portion having a predetermined height is formed on the surface of the paper conveying portion 102d of the feed roller 102 by rolling.

また、押さえローラ１０３の軸受支持部１０３ａおよび１０３ｂは、押さえローラ１０３の最外周の軸径よりも小さい軸径を有する。また、押さえローラ１０３の軸受支持部１０３ａおよび１０３ｂには、押さえローラ１０３の直径よりも大きい直径を有する金属製の離間部材１０４が取り付けられている。この離間部材１０４は、送りローラ１０２の最外周面に接触することによって、送りローラ１０２の用紙搬送部１０２ｄの凸部の先端が押さえローラ１０３に接触するのを防止する機能を有する。また、押さえローラ１０３の軸受支持部１０３ａおよび１０３ｂは、押さえローラ軸受１０７により回転可能に支持されている。この押さえローラ軸受１０７は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂのそれぞれの内側に設けられた軸受支持板１０９に取り付けられている。この軸受支持板１０９は、図１４に示すように、支持部１０９ａを中心として回動可能にシャーシ１０１の一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂに取り付けられている。また、軸受支持板１０９のバネ取付部１０９ｂには、押さえローラ１０３を送りローラ１０２に対して押圧させる方向に付勢するための引張りコイルバネ１１０の他方端が取り付けられている。なお、この引張りコイルバネ１１０の一方端は、シャーシ１０１のバネ取付孔１０１ｄに取り付けられている。 Further, the bearing support portions 103 a and 103 b of the pressing roller 103 have a smaller shaft diameter than the outermost shaft diameter of the pressing roller 103. Further, a metal separation member 104 having a diameter larger than the diameter of the pressing roller 103 is attached to the bearing support portions 103 a and 103 b of the pressing roller 103. The separation member 104 has a function of preventing the front end of the convex portion of the paper conveyance unit 102 d of the feed roller 102 from contacting the pressing roller 103 by contacting the outermost peripheral surface of the feed roller 102. The bearing support portions 103 a and 103 b of the pressing roller 103 are rotatably supported by the pressing roller bearing 107. The pressing roller bearing 107 is attached to a bearing support plate 109 provided inside each of the one side surface 101a and the other side surface 101b of the chassis 101. As shown in FIG. 14, the bearing support plate 109 is attached to one side surface 101a and the other side surface 101b of the chassis 101 so as to be rotatable about a support portion 109a. Further, the other end of the tension coil spring 110 is attached to the spring mounting portion 109b of the bearing support plate 109 to bias the pressing roller 103 in the direction in which the pressing roller 103 is pressed against the feed roller 102. Note that one end of the tension coil spring 110 is attached to the spring attachment hole 101 d of the chassis 101.

また、サーマルヘッド１１２は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂの内側に、支持軸１１２ａを中心として回動可能に取り付けられている。この支持軸１１２ａには、図１５に示すように、ねじりコイルバネ１１６が取り付けられている。このねじりコイルバネ１１６は、サーマルヘッド１１２をプラテンローラ１１３から離間させる方向に付勢する機能を有する。また、サーマルヘッド１１２には、モータ１１７からの駆動力が中間ギア１２５および図示しない押圧機構を介して伝達されるので、用紙搬送時には、サーマルヘッド１１２は、図１４の矢印Ｍ方向に回動して、プラテンローラ１１３を押圧する。また、図１７に示すように、サーマルヘッド１１２の下部に設けられたヘッド部１１２ｂは、プラテンローラ１１３に対向するように配置されている。このプラテンローラ１１３は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａ側の軸受支持部１１３ａとシャーシ１０１の他方側面１０１ｂ側の軸受支持部１１３ｂとを有する。このプラテンローラ１１３の軸受支持部１１３ａは、プラテンローラ軸受１１４に回転可能に支持されている。また、プラテンローラ軸受１１４は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａにネジ１３３によって取り付けられている。また、プラテンローラ１１３の軸受支持部１１３ｂは、プラテンローラ軸受１１５に回転可能に支持されている。このプラテンローラ軸受１１５は、図１８および図１９に示すように、シャーシ１０１の他方側面１０１ｂの軸受取付孔１０１ｆにネジ１３４によって取り付けられている。 The thermal head 112 is attached to the inside of the one side surface 101a and the other side surface 101b of the chassis 101 so as to be rotatable about the support shaft 112a. As shown in FIG. 15, a torsion coil spring 116 is attached to the support shaft 112a. The torsion coil spring 116 has a function of biasing the thermal head 112 in a direction in which the thermal head 112 is separated from the platen roller 113. Further, since the driving force from the motor 117 is transmitted to the thermal head 112 via the intermediate gear 125 and a pressing mechanism (not shown), the thermal head 112 rotates in the direction of arrow M in FIG. Then, the platen roller 113 is pressed. Further, as shown in FIG. 17, the head portion 112 b provided at the lower portion of the thermal head 112 is disposed so as to face the platen roller 113. The platen roller 113 has a bearing support portion 113a on the one side surface 101a side of the chassis 101 and a bearing support portion 113b on the other side surface 101b side of the chassis 101. A bearing support portion 113a of the platen roller 113 is rotatably supported by the platen roller bearing 114. The platen roller bearing 114 is attached to the one side surface 101a of the chassis 101 with a screw 133. The bearing support 113b of the platen roller 113 is rotatably supported by the platen roller bearing 115. As shown in FIGS. 18 and 19, the platen roller bearing 115 is attached to a bearing attachment hole 101 f on the other side surface 101 b of the chassis 101 with a screw 134.

また、送りローラギア１０８には、図１４および図１５に示すように、モータ１１１からの駆動力が中間ギア１２３（図１５参照）を介して伝達される。このモータ１１１は、モータブラケット１２２に取り付けられている。また、モータ１１１は、送りローラ１０
２と、インクシート巻取りローラ（図示せず）と、ローラ軸１１９とを駆動させるための駆動源として機能する。また、送りローラギア１０８は、中間ギア１２３および１２４に係合している。この中間ギア１２４は、送りローラギア１０８からの駆動力をインクシート巻取りローラ（図示せず）に嵌め込まれたインクシート巻取りギア１１８に伝達する。また、中間ギア１２４は、送りローラギア１０８からの駆動力をローラ軸ギア１２１を介して、給排紙ローラ１２０が取り付けられたローラ軸１１９にも伝達する。 Further, as shown in FIGS. 14 and 15, the driving force from the motor 111 is transmitted to the feed roller gear 108 via the intermediate gear 123 (see FIG. 15). The motor 111 is attached to the motor bracket 122. Further, the motor 111 is connected to the feed roller 10.
2, functions as a drive source for driving the ink sheet take-up roller (not shown) and the roller shaft 119. Further, the feed roller gear 108 is engaged with the intermediate gears 123 and 124. The intermediate gear 124 transmits the driving force from the feed roller gear 108 to the ink sheet take-up gear 118 fitted in an ink sheet take-up roller (not shown). The intermediate gear 124 also transmits the driving force from the feed roller gear 108 to the roller shaft 119 to which the paper supply / discharge roller 120 is attached via the roller shaft gear 121.

次に、図１４および図１５を参照して、従来の一例による熱転写プリンタの用紙の送り動作について説明する。従来の熱転写プリンタの用紙の送り動作としては、図１４および図１５に示すように、モータ１１１の駆動力が中間ギア１２３を介して送りローラギア１０８に伝達される。これにより、送りローラ１０２が回転する。また、モータ１１１の駆動力は、送りローラギア１０８から中間ギア１２４を介してインクシート巻取りギア１１７に伝達されるので、インクシート（図示せず）が巻き取られる。また、モータ１１１の駆動力は、送りローラギア１０８から複数の中間ギア１２４を介してローラ軸ギア１２１にも伝達されるので、用紙（図示せず）は給紙方向（図１４の矢印Ｐ方向）または排紙方向（図１４の矢印Ｏ方向）に搬送される。また、サーマルヘッド１１２は、印画時には、モータ１１７によってプラテンローラ１１３を押圧する方向（図１４の矢印Ｍ方向）に回動し、逆方向（図１４の矢印Ｐ方向）への用紙搬送時には、プラテンローラ１１３から離間する方向（図１４の矢印Ｎ方向）に回動する。その結果、用紙（図示せず）は、印画時には、サーマルヘッド１１２とプラテンローラ１１３とに挟まれるとともに、送りローラ１０２および押さえローラ１０３によって正方向（図１４の矢印Ｏ方向）に搬送される。また、逆方向（図１４の矢印Ｐ方向）への用紙搬送時には、用紙（図示せず）は、送りローラ１０２および押さえローラ１０３によって逆方向（図１４の矢印Ｐ方向）に搬送される。
特開平６−５８３７６号公報特開平９−１９７７４７号公報 Next, with reference to FIG. 14 and FIG. 15, a paper feeding operation of a conventional thermal transfer printer will be described. As a sheet feeding operation of a conventional thermal transfer printer, as shown in FIGS. 14 and 15, the driving force of the motor 111 is transmitted to the feeding roller gear 108 via the intermediate gear 123. As a result, the feed roller 102 rotates. Further, the driving force of the motor 111 is transmitted from the feed roller gear 108 to the ink sheet take-up gear 117 via the intermediate gear 124, so that the ink sheet (not shown) is taken up. Further, since the driving force of the motor 111 is transmitted from the feed roller gear 108 to the roller shaft gear 121 via the plurality of intermediate gears 124, the paper (not shown) is fed in the paper feeding direction (the direction of arrow P in FIG. 14). Or it is conveyed in the paper discharge direction (the direction of arrow O in FIG. 14). Further, the thermal head 112 rotates in the direction in which the platen roller 113 is pressed by the motor 117 during printing (the direction indicated by the arrow M in FIG. 14), and when the paper is conveyed in the reverse direction (the direction indicated by the arrow P in FIG. 14). It rotates in a direction away from the roller 113 (in the direction of arrow N in FIG. 14). As a result, at the time of printing, a sheet (not shown) is sandwiched between the thermal head 112 and the platen roller 113, and is conveyed in the forward direction (the direction of arrow O in FIG. 14) by the feed roller 102 and the pressing roller 103. Further, when a sheet is conveyed in the reverse direction (arrow P direction in FIG. 14), the sheet (not shown) is conveyed in the reverse direction (arrow P direction in FIG. 14) by the feed roller 102 and the pressing roller 103.
JP-A-6-58376 JP-A-9-197747

図１４〜図１９に示した従来の熱転写プリンタでは、図１８に示したように、軸受取付孔１０１ｅと送りローラ軸受１０６との間に嵌合隙間があるため、印画時に用紙の受けるＱ方向（水平方向）の負荷が変動した場合に、送りローラ軸受１０６がＱ方向（水平方向）に移動するという不都合があった。この場合、１つのネジ１３２（図１８および図１９参照）により送りローラ軸受１０６を固定したとしても、ネジ止め部を支点として送りローラ軸受１０６がＱ方向に移動（回動）する場合があった。このように送りローラ軸受１０６がＱ方向に移動すると、送りローラ軸受１０６の位置ずれが発生するため、用紙の送り精度を向上するのが困難になるという問題点があった。また、プラテンローラ軸受１１５も、送りローラ軸受１０６と同様の理由により、印画時に用紙の受ける負荷が変動した場合に、図１８のＲ方向（水平方向）に移動するため、用紙の送り精度を向上させるのが困難になるという問題点があった。また、図１４〜図１９に示した従来の熱転写プリンタでは、送りローラ軸受１０６とプラテンローラ軸受１１５とが別個に形成されているため、部品点数が多くなるとともに、組立工数が増加するという問題点もあった。 In the conventional thermal transfer printer shown in FIGS. 14 to 19, since there is a fitting gap between the bearing mounting hole 101e and the feed roller bearing 106 as shown in FIG. When the load in the horizontal direction fluctuates, there is a disadvantage that the feed roller bearing 106 moves in the Q direction (horizontal direction). In this case, even if the feed roller bearing 106 is fixed by one screw 132 (see FIGS. 18 and 19), the feed roller bearing 106 may move (rotate) in the Q direction with the screw fixing portion as a fulcrum. . When the feed roller bearing 106 moves in the Q direction as described above, the feed roller bearing 106 is displaced, which makes it difficult to improve the paper feed accuracy. Further, the platen roller bearing 115 also moves in the R direction (horizontal direction) in FIG. 18 when the load received by the paper at the time of printing fluctuates for the same reason as the feed roller bearing 106, so that the paper feeding accuracy is improved. There was a problem that it was difficult to do. Further, in the conventional thermal transfer printer shown in FIGS. 14 to 19, since the feed roller bearing 106 and the platen roller bearing 115 are formed separately, the number of parts increases and the number of assembly steps increases. There was also.

また、上記特許文献１に開示された構造では、ギアと、ギアの支持軸が一体的に形成された側板との間に嵌合隙間があるため、駆動力による負荷が変動した場合に、ギアの支持軸に対するギアの円筒部の位置がずれるという問題点がある。 Further, in the structure disclosed in Patent Document 1, since there is a fitting gap between the gear and the side plate integrally formed with the support shaft of the gear, when the load due to the driving force fluctuates, the gear There is a problem that the position of the cylindrical portion of the gear is shifted with respect to the support shaft.

また、上記特許文献２に開示された構造では、ギアと、ギアの軸部を回転可能に支持する複数のバーリング穴（軸受部）が一体的に形成された側板との間に、嵌合隙間があるため、駆動力による負荷が変動した場合に、バーリング穴（軸受部）に対するギアの位置が
ずれるという問題点がある。 Further, in the structure disclosed in Patent Document 2, a fitting gap is provided between the gear and a side plate integrally formed with a plurality of burring holes (bearing portions) that rotatably support the shaft portion of the gear. Therefore, there is a problem that the position of the gear with respect to the burring hole (bearing portion) is shifted when the load due to the driving force fluctuates.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、負荷の変動に起因する位置ずれを抑制するとともに、部品点数および組立工数を削減することが可能な画像形成装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to suppress misalignment due to load fluctuations and to reduce the number of parts and assembly man-hours. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of performing the above.

Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

この発明の第１の局面による画像形成装置は、用紙を搬送する送りローラと、送りローラに所定の押圧力で接触するように配置された押さえローラと、押さえローラを送りローラに対して押圧する押圧手段と、用紙に印字を行う印字ヘッドと、印字ヘッドに対向するように配置されたプラテンローラとを備えた画像形成装置において、送りローラを回転可能に支持する送りローラ軸受部とプラテンローラを回転可能に支持するプラテンローラ軸受部とが一体的に形成された側板と、送りローラ軸受部が挿入される第１開口部とプラテンローラ軸受部が挿入される第２開口部とを有するシャーシとをさらに備え、シャーシの第１開口部は、押さえローラの送りローラに対する押圧力を受ける側に設けられた凹部と、凹部の両側に設けられ、送りローラ軸受部を支持する一対の凸部とを含み、押圧手段の押圧力により、押さえローラおよび送りローラを介して、送りローラ軸受部がシャーシの凹部および凸部に向かう方向に押圧されており、送りローラ軸受部は、シャーシの第１開口部に係合する係合部を含む。 An image forming apparatus according to a first aspect of the present invention includes a feed roller that conveys a sheet, a pressing roller that is arranged to contact the feeding roller with a predetermined pressing force, and presses the pressing roller against the feeding roller. In an image forming apparatus including a pressing unit, a print head for printing on a sheet, and a platen roller disposed so as to face the print head, a feed roller bearing portion and a platen roller for rotatably supporting the feed roller are provided. A chassis having a side plate integrally formed with a platen roller bearing that is rotatably supported, a first opening into which the feed roller bearing is inserted, and a second opening into which the platen roller bearing is inserted; The first opening of the chassis is provided with a recess provided on the side of the pressing roller that receives the pressing force against the feed roller, and provided on both sides of the recess. And a pair of convex portions that support the roller bearing portion, and the feed roller bearing portion is pressed toward the concave portion and the convex portion of the chassis via the pressing roller and the feeding roller by the pressing force of the pressing means. The feed roller bearing portion includes an engaging portion that engages with the first opening of the chassis.

この第１の局面による画像形成装置では、上記のように、シャーシの第１開口部の、押さえローラの送りローラに対する押圧力を受ける側に、凹部を設けるとともに、凹部の両側に送りローラ軸受部を支持する一対の凸部を設けることによって、送りローラ軸受部は、凹部側に押圧されながら、凹部の両側に設けられた一対の凸部上面の２個所で支持されるので、送りローラ軸受部が水平方向に移動しにくくなる。これにより、印画時に用紙の受ける負荷が変動することに起因して送りローラ軸受部が水平方向に移動するのを抑制することができるので、送りローラ軸受部の位置ずれを抑制することができる。その結果、用紙の送り精度を向上させることができる。また、送りローラ軸受部とプラテンローラ軸受部とが一体的に形成された側板を設けることによって、送りローラ軸受部とは別にプラテンローラ軸受部を別途設ける場合に比べて、部品点数を削減することができるとともに、組立工数を削減することができる。また、送りローラ軸受部とプラテンローラ軸受部とを一体的に形成することによって、プラテンローラ軸受部を別途設ける場合に比べて、プラテンローラ軸受部の位置ずれを抑制することができる。その結果、用紙の送り精度をより向上させることができる。また、押圧手段の押圧力により、押さえローラおよび送りローラを介して、送りローラ軸受部をシャーシの凹部に向かう方向に押圧することによって、容易に、送りローラ軸受部を、シャーシの凹部側に押圧することができるので、送りローラ軸受部を水平方向に移動しにくくすることができる。その結果、用紙の送り精度を向上させることができる。また、凹部を、プラテンローラ軸受部には設けずに、送りローラ軸受部のみに設けることによって、凹部を送りローラ軸受部およびプラテンローラ軸受部の両方に設けた場合に、寸法誤差に起因して２つの凹部間の距離と、一体的に設けられた送りローラ軸受部とプラテンローラ軸受部との間の距離とが一致しなくなるという不都合が生じない。これにより、２つの凹部間の距離と、一体的に設けられた送りローラ軸受部とプラテンローラ軸受部との間の距離とが一致しないことに起因して、送りローラ軸受部またはプラテンローラ軸受部を凹部の両側で支持することができなくなるという不都合が生じない。つまり、送りローラ軸受部側のみに凹部を設けることによって、送りローラ軸受部を凹部の両側の２個所の凸部で確実に支持することができる。その結果、用紙の送り精度を確実に向上させることができる。また、送りローラ軸受部を、シャーシの第１開口部に係合する係合部を含むように構成することによって、送りローラ軸受部とシャーシとの係合が行われるので、ネジ止めを行うことなく、送りローラ軸受部をシャーシに固定することができる。これにより、組立工数をより削減することができるとともに、固定する
ためのネジが不要になる分、より部品点数を削減することができる。また、凹部の両側に、送りローラ軸受部を支持する一対の凸部を設けることによって、容易に、送りローラ軸受部を一対の凸部の２個所で支持することができる。 In the image forming apparatus according to the first aspect, as described above, a recess is provided on the side of the first opening of the chassis that receives the pressing force against the feed roller of the press roller, and the feed roller bearing portion is provided on both sides of the recess. By providing a pair of convex portions that support the feed roller bearing portion, the feed roller bearing portion is supported at two locations on the upper surfaces of the pair of convex portions provided on both sides of the concave portion while being pressed to the concave portion side. Becomes difficult to move in the horizontal direction. As a result, it is possible to prevent the feed roller bearing portion from moving in the horizontal direction due to fluctuations in the load received by the paper during printing, and thus it is possible to suppress the displacement of the feed roller bearing portion. As a result, the paper feeding accuracy can be improved. Also, by providing a side plate in which the feed roller bearing part and the platen roller bearing part are formed integrally, the number of parts can be reduced compared to the case where a platen roller bearing part is provided separately from the feed roller bearing part. As well as the assembly man-hours. Further, by integrally forming the feed roller bearing portion and the platen roller bearing portion, it is possible to suppress displacement of the platen roller bearing portion as compared with a case where the platen roller bearing portion is provided separately. As a result, the paper feeding accuracy can be further improved. In addition, the feed roller bearing portion is easily pressed against the recessed portion of the chassis by pressing the feed roller bearing portion in the direction toward the recessed portion of the chassis through the pressing roller and the feeding roller by the pressing force of the pressing means. Therefore, it is possible to make it difficult to move the feed roller bearing portion in the horizontal direction. As a result, the paper feeding accuracy can be improved. In addition, when the concave portion is provided in both the feed roller bearing portion and the platen roller bearing portion by providing the concave portion only in the feed roller bearing portion without providing the concave portion in the platen roller bearing portion, due to a dimensional error. There is no inconvenience that the distance between the two recesses does not coincide with the distance between the feed roller bearing portion and the platen roller bearing portion provided integrally. As a result, the distance between the two recesses and the distance between the integrally provided feed roller bearing portion and the platen roller bearing portion do not match, so that the feed roller bearing portion or the platen roller bearing portion Does not become inconvenient in that it cannot be supported on both sides of the recess. That is, by providing the concave portion only on the feed roller bearing portion side, the feed roller bearing portion can be reliably supported by the two convex portions on both sides of the concave portion. As a result, it is possible to reliably improve the sheet feeding accuracy. In addition, by configuring the feed roller bearing portion to include an engagement portion that engages with the first opening of the chassis, the feed roller bearing portion and the chassis are engaged with each other. And the feed roller bearing portion can be fixed to the chassis. As a result, the number of assembling steps can be further reduced, and the number of parts can be further reduced by the amount that a screw for fixing is unnecessary. Further, by providing a pair of convex portions that support the feed roller bearing portion on both sides of the concave portion, the feed roller bearing portion can be easily supported at two locations of the pair of convex portions.

この第２の局面による画像形成装置は、用紙を搬送する送りローラと、送りローラに所定の押圧力で接触するように配置された押さえローラと、用紙に印字を行う印字ヘッドと、印字ヘッドに対向するように配置されたプラテンローラと、送りローラを回転可能に支持する送りローラ軸受部とプラテンローラを回転可能に支持するプラテンローラ軸受部とが一体的に形成された側板と、送りローラ軸受部が挿入される第１開口部とプラテンローラ軸受部が挿入される第２開口部とを有するシャーシとを備え、シャーシの第１開口部には、押さえローラの送りローラに対する押圧力を受ける側に、凹部が設けられているとともに、少なくとも凹部の両側上端部の近傍部分により送りローラ軸受部が支持されている。 The image forming apparatus according to the second aspect includes a feed roller that conveys a sheet, a pressing roller that is arranged to contact the feed roller with a predetermined pressing force, a print head that performs printing on the sheet, and a print head. A platen roller disposed so as to face each other, a side plate formed integrally with a feed roller bearing portion that rotatably supports the feed roller, and a platen roller bearing portion that rotatably supports the platen roller, and a feed roller bearing A chassis having a first opening into which the platen roller is inserted and a second opening into which the platen roller bearing is inserted, and the first opening of the chassis receives the pressing force of the pressing roller against the feed roller The feed roller bearing portion is supported by at least portions near the upper end portions on both sides of the recess.

この第２の局面による画像形成装置では、上記のように、シャーシの第１開口部の、押さえローラの送りローラに対する押圧力を受ける側に、凹部を設けるとともに、凹部の両側に送りローラ軸受部を支持する一対の凸部を設けることによって、送りローラ軸受部は、凹部側に押圧されながら、凹部の両側に設けられた一対の凸部の２個所で支持されるので、送りローラ軸受部が水平方向に移動しにくくなる。これにより、印画時に用紙の受ける負荷が変動することに起因して送りローラ軸受部が水平方向に移動するのを抑制することができるので、送りローラ軸受部の位置ずれを抑制することができる。その結果、用紙の送り精度を向上させることができる。また、送りローラ軸受部とプラテンローラ軸受部とが一体的に形成された側板を設けることによって、プラテンローラ軸受部を別途設ける場合に比べて、部品点数を削減することができるとともに、組立工数を削減することができる。また、送りローラ軸受部とプラテンローラ軸受部とを一体的に形成することによって、プラテンローラ軸受部を別途設ける場合に比べて、プラテンローラ軸受部の位置ずれを抑制することができる。その結果、用紙の送り精度を向上させることができる。 In the image forming apparatus according to the second aspect, as described above, a recess is provided on the side of the first opening of the chassis that receives the pressing force against the feed roller of the press roller, and the feed roller bearing portion is provided on both sides of the recess. By providing a pair of convex portions that support the feed roller bearing portion, the feed roller bearing portion is supported at two locations of the pair of convex portions provided on both sides of the concave portion while being pressed to the concave portion side. It becomes difficult to move in the horizontal direction. As a result, it is possible to prevent the feed roller bearing portion from moving in the horizontal direction due to fluctuations in the load received by the paper during printing, and thus it is possible to suppress the displacement of the feed roller bearing portion. As a result, the paper feeding accuracy can be improved. Further, by providing a side plate in which the feed roller bearing portion and the platen roller bearing portion are integrally formed, the number of parts can be reduced and the number of assembly steps can be reduced as compared with the case where the platen roller bearing portion is separately provided. Can be reduced. Further, by integrally forming the feed roller bearing portion and the platen roller bearing portion, it is possible to suppress displacement of the platen roller bearing portion as compared with a case where the platen roller bearing portion is provided separately. As a result, the paper feeding accuracy can be improved.

上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、押さえローラを送りローラに対して押圧する押圧手段をさらに備え、押圧手段の押圧力により、押さえローラおよび前記送りローラを介して、送りローラ軸受部がシャーシの凹部に向かう方向に押圧されている。このように構成すれば、押圧手段の押圧力により、押さえローラおよび送りローラを介して、送りローラ軸受部をシャーシの凹部に向かう方向に押圧することによって、容易に、送りローラ軸受部を、シャーシの凹部側に押圧することができるので、送りローラ軸受部を水平方向に移動しにくくすることができる。その結果、用紙の送り精度を向上させることができる。 The image forming apparatus according to the second aspect preferably further includes a pressing unit that presses the pressing roller against the feeding roller, and the feeding roller bearing via the pressing roller and the feeding roller by the pressing force of the pressing unit. The part is pressed in the direction toward the recess of the chassis. If comprised in this way, a feed roller bearing part can be easily made into a chassis by pressing a feed roller bearing part in the direction which goes to the recessed part of a chassis via a pressing roller and a feed roller with the pressing force of a press means. Therefore, it is possible to make it difficult to move the feed roller bearing portion in the horizontal direction. As a result, the paper feeding accuracy can be improved.

上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、凹部はプラテンローラ軸受部には設けられておらず、送りローラ軸受部のみに設けられている。このように構成すれば、凹部を、プラテンローラ軸受部には設けずに、送りローラ軸受部のみに設けることによって、凹部を送りローラ軸受部およびプラテンローラ軸受部の両方に設けた場合に、寸法誤差に起因して２つの凹部間の距離と、一体的に設けられた送りローラ軸受部とプラテンローラ軸受部との間の距離とが一致しなくなるという不都合が生じない。これにより、２つの凹部間の距離と、一体的に設けられた送りローラ軸受部とプラテンローラ軸受部との間の距離とが一致しないことに起因して、送りローラ軸受部またはプラテンローラ軸受部を凹部の両側で支持することができなくなるという不都合が生じない。つまり、送りローラ軸受部側のみに凹部を設けることによって、送りローラ軸受部を凹部の両側の２個所の凸部で確実に支持することができる。その結果、用紙の送り精度を確実に向上させることができる。 In the image forming apparatus according to the second aspect, preferably, the concave portion is not provided in the platen roller bearing portion, and is provided only in the feed roller bearing portion. With this configuration, when the concave portion is provided in both the feed roller bearing portion and the platen roller bearing portion by providing the concave portion only in the feed roller bearing portion without providing the concave portion in the platen roller bearing portion, Due to the error, there is no inconvenience that the distance between the two recesses does not coincide with the distance between the feed roller bearing portion and the platen roller bearing portion provided integrally. As a result, the distance between the two concave portions and the distance between the feed roller bearing portion and the platen roller bearing portion provided integrally do not coincide with each other. There is no inconvenience that it cannot be supported on both sides of the recess. That is, by providing the concave portion only on the feed roller bearing portion side, the feed roller bearing portion can be reliably supported by the two convex portions on both sides of the concave portion. As a result, it is possible to reliably improve the sheet feeding accuracy.

上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、送りローラ軸受部は、シャーシの第１開口部に係合する係合部を含む。このように構成すれば、送りローラ軸受部とシャーシとの係合が行われるので、ネジ止めを行うことなく、送りローラ軸受部をシャーシに固定することができる。これにより、組立工数をより削減することができるとともにができるとともに、固定するためのネジが不要になる分、より部品点数を削減することができる。 In the image forming apparatus according to the second aspect, preferably, the feed roller bearing portion includes an engaging portion that engages with the first opening of the chassis. If comprised in this way, since an engagement with a feed roller bearing part and a chassis is performed, a feed roller bearing part can be fixed to a chassis, without screwing. As a result, the number of assembling steps can be further reduced, and the number of parts can be further reduced because the screws for fixing are not necessary.

上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、凹部の両側に設けられ、送りローラ軸受部を支持する一対の凸部を含む。このように構成すれば、容易に、送りローラ軸受部を一対の凸部の２箇所で支持することができる。 The image forming apparatus according to the second aspect preferably includes a pair of convex portions provided on both sides of the concave portion and supporting the feed roller bearing portion. If comprised in this way, a feed roller bearing part can be easily supported by two places of a pair of convex part.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。図２は、図１に示した一実施形態による熱転写プリンタのモータおよび各ギアを示した正面図である。図３は、図１に示した一実施形態による熱転写プリンタの平面図である。図４〜図１２は、図１に示した熱転写プリンタの詳細な構造および組立工程を説明するための図である。図１〜図１２を参照して、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの構造について説明する。なお、本実施形態では、本発明を、画像形成装置の一例としての熱転写プリンタに適用した例について説明する。 FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view showing the motor and each gear of the thermal transfer printer according to the embodiment shown in FIG. FIG. 3 is a plan view of the thermal transfer printer according to the embodiment shown in FIG. 4 to 12 are diagrams for explaining the detailed structure and assembly process of the thermal transfer printer shown in FIG. A structure of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, an example in which the present invention is applied to a thermal transfer printer as an example of an image forming apparatus will be described.

本発明の一実施形態による熱転写プリンタは、図１〜図６に示すように、金属製のシャーシ１と、用紙を送るための金属製の送りローラ２と、送りローラ２に所定の押圧力で接触する金属製の押さえローラ３と、押さえローラ３に取り付けられた２つの金属製の離間部材４と、送りローラ軸受部５ａおよびプラテンローラ軸受部５ｂが一体的に形成された樹脂製のシャーシカバー５と、送りローラ軸受部６ａおよびプラテンローラ軸受部６ｂが一体的に形成された樹脂製の側板６と、押さえローラ３を回転可能に支持する樹脂製の押さえローラ軸受７と、送りローラ２に取り付けられる送りローラギア８と、押さえローラ軸受７を支持する金属製の軸受支持板９と、軸受支持板９に取り付けられた引張りコイルバネ１０と、送りローラ２などを駆動するためのモータ１１と、印字を行うためのサーマルヘッド１２と、プラテンローラ１３（図３参照）と、サーマルヘッド１２を上方向に付勢するためのねじりコイルバネ１４と、サーマルヘッド１２を駆動させるためのモータ１５と、インクシート巻取りギア１６と、ローラ軸１７と、ローラ軸１７に取り付けられたゴム製の給排紙ローラ１８と、ローラ軸１７に取り付けられるローラ軸ギア１９と、モータ１１およびモータ１５を取り付けるためのモータブラケット２０と、中間ギア２１〜２４とを備えている。なお、サーマルヘッド１２は、本発明の「印字ヘッド」の一例である。また、軸受支持板９および引張りコイルバネ１０は、本発明の「押圧手段」の一例である。 As shown in FIGS. 1 to 6, the thermal transfer printer according to the embodiment of the present invention has a metal chassis 1, a metal feed roller 2 for feeding paper, and a predetermined pressing force on the feed roller 2. A resin chassis cover in which a metal pressing roller 3 that comes into contact, two metal spacing members 4 attached to the pressing roller 3, a feed roller bearing portion 5a and a platen roller bearing portion 5b are integrally formed. 5, a resin side plate 6 integrally formed with a feed roller bearing portion 6 a and a platen roller bearing portion 6 b, a resin press roller bearing 7 that rotatably supports the press roller 3, and the feed roller 2. A feed roller gear 8 to be attached, a metal bearing support plate 9 that supports the pressing roller bearing 7, a tension coil spring 10 attached to the bearing support plate 9, the feed roller 2, etc. A motor 11 for driving, a thermal head 12 for printing, a platen roller 13 (see FIG. 3), a torsion coil spring 14 for urging the thermal head 12 upward, and driving the thermal head 12 Motor 15, ink sheet take-up gear 16, roller shaft 17, rubber supply / discharge roller 18 attached to roller shaft 17, roller shaft gear 19 attached to roller shaft 17, and motor 11 and the motor bracket 20 for attaching the motor 15 and intermediate gears 21 to 24 are provided. The thermal head 12 is an example of the “print head” in the present invention. The bearing support plate 9 and the tension coil spring 10 are examples of the “pressing means” in the present invention.

また、図１に示すように、シャーシ１の一方側面１ａには、モータブラケット２０が取り付けられている。また、シャーシ１の他方側面１ｂには、インクシート（図示せず）を取り付けるためのインクシート挿入部１ｃが設けられている。また、シャーシ１の他方側面１ｂには、引張りコイルバネ１０の一方端が取り付けられるバネ取付孔１ｄが設けられている。また、シャーシ１の他方側面１ｂには、図９および図１０に示すように、側板６の送りローラ軸受部６ａおよびプラテンローラ軸受部６ｂがそれぞれ取り付けられる軸受取付孔１ｅおよび１ｆが設けられている。なお、軸受取付孔１ｅは、本発明の「第１開口部」の一例であり、軸受取付孔１ｆは、本発明の「第２開口部」の一例である。 As shown in FIG. 1, a motor bracket 20 is attached to one side surface 1 a of the chassis 1. In addition, an ink sheet insertion portion 1 c for attaching an ink sheet (not shown) is provided on the other side surface 1 b of the chassis 1. Further, the other side surface 1b of the chassis 1 is provided with a spring attachment hole 1d to which one end of the tension coil spring 10 is attached. The other side surface 1b of the chassis 1 is provided with bearing mounting holes 1e and 1f to which the feed roller bearing portion 6a and the platen roller bearing portion 6b of the side plate 6 are respectively attached, as shown in FIGS. . The bearing mounting hole 1e is an example of the “first opening” in the present invention, and the bearing mounting hole 1f is an example of the “second opening” in the present invention.

ここで、本実施形態では、軸受取付孔１ｅには凹部１ｇが設けられている。また、凹部
１ｇの両側には一対の凸部１ｈおよび１ｉが設けられている。 Here, in the present embodiment, the bearing mounting hole 1e is provided with a recess 1g. A pair of convex portions 1h and 1i are provided on both sides of the concave portion 1g.

また、送りローラ２は、図５に示すように、シャーシ１の一方側面１ａ側の軸受支持部２ａと、シャーシ１の他方側面１ｂ側の軸受支持部２ｂと、ギア挿入部２ｃと、用紙搬送部２ｄとを有する。この送りローラ２の軸受支持部２ａおよび２ｂは、送りローラ２の最外周の軸径と実質的に同一の軸径を有する。また、軸受支持部２ａは、シャーシカバー５と一体的に形成された送りローラ軸受部５ａに回転可能に支持されている。この送りローラ軸受部５ａは、図４および図５が示すように、上部が開口している。また、シャーシカバー５は、シャーシ１の一方側面１ａにネジ３０（図１参照）によって取り付けられている。また、送りローラ２の軸受支持部２ｂは、側板６の送りローラ軸受部６ａに回転可能に支持されている。また、軸受支持部２ａの外側のギア挿入部２ｃは、図２および図５に示すように、小判形状に加工されているとともに、送りローラギア８の挿入孔８ａに嵌め込まれている。これにより、送りローラ２と送りローラギア８とを空回りしないように連結することが可能になる。また、送りローラ２の用紙搬送部２ｄの表面には、図５に示すように、転造加工によって所定の高さを有する凸部が形成されている。 Further, as shown in FIG. 5, the feed roller 2 includes a bearing support portion 2 a on the one side surface 1 a side of the chassis 1, a bearing support portion 2 b on the other side surface 1 b side of the chassis 1, a gear insertion portion 2 c, and paper conveyance Part 2d. The bearing support portions 2 a and 2 b of the feed roller 2 have substantially the same shaft diameter as the outermost shaft diameter of the feed roller 2. Further, the bearing support portion 2 a is rotatably supported by a feed roller bearing portion 5 a formed integrally with the chassis cover 5. As shown in FIGS. 4 and 5, the feed roller bearing portion 5a is open at the top. The chassis cover 5 is attached to one side surface 1a of the chassis 1 with screws 30 (see FIG. 1). Further, the bearing support portion 2 b of the feed roller 2 is rotatably supported by the feed roller bearing portion 6 a of the side plate 6. Further, as shown in FIGS. 2 and 5, the gear insertion portion 2 c outside the bearing support portion 2 a is processed into an oval shape and is fitted in the insertion hole 8 a of the feed roller gear 8. Thereby, it becomes possible to connect the feed roller 2 and the feed roller gear 8 so as not to idle. Further, as shown in FIG. 5, a convex portion having a predetermined height is formed on the surface of the paper conveying portion 2d of the feed roller 2 by rolling.

また、押さえローラ３の軸受支持部３ａおよび３ｂは、押さえローラ３の最外周の軸径よりも小さい軸径を有する。また、押さえローラ３の軸受支持部３ａおよび３ｂには、押さえローラ３の直径よりも大きい直径を有する金属製の離間部材４が取り付けられている。これにより、離間部材４を送りローラ２の最外周面に接触させることによって、送りローラ２の用紙搬送部２ｄの凸部の先端が押さえローラ３に接触するのを防止している。また、押さえローラ３の軸受支持部３ａおよび３ｂは、押さえローラ軸受７により回転可能に支持されている。この押さえローラ軸受７は、送りローラ２と対向する部分が開口している。また、押さえローラ軸受７は、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂのそれぞれの内側に設けられた軸受支持板９に取り付けられている。この軸受支持板９は、図４に示すように、支持部９ａを中心として回動可能にシャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂに取り付けられている。また、軸受支持板９のバネ取付部９ｂには、押さえローラ３を送りローラ２に対して押圧させる方向に付勢するための引張りコイルバネ１０の他方端が取り付けられている。なお、この引張りコイルバネ１０の一方端は、シャーシ１のバネ取付孔１ｄ（図１参照）に取り付けられている。 Further, the bearing support portions 3 a and 3 b of the pressing roller 3 have a smaller shaft diameter than the outermost shaft diameter of the pressing roller 3. Further, a metal spacing member 4 having a diameter larger than the diameter of the pressing roller 3 is attached to the bearing support portions 3 a and 3 b of the pressing roller 3. Thus, the tip of the convex portion of the sheet conveying portion 2 d of the feed roller 2 is prevented from contacting the pressing roller 3 by bringing the separation member 4 into contact with the outermost peripheral surface of the feed roller 2. The bearing support portions 3 a and 3 b of the pressing roller 3 are rotatably supported by the pressing roller bearing 7. The pressing roller bearing 7 is open at a portion facing the feed roller 2. The pressing roller bearing 7 is attached to a bearing support plate 9 provided inside each of the one side surface 1a and the other side surface 1b of the chassis 1. As shown in FIG. 4, the bearing support plate 9 is attached to the one side surface 1a and the other side surface 1b of the chassis 1 so as to be rotatable about a support portion 9a. Further, the other end of the tension coil spring 10 is attached to the spring mounting portion 9 b of the bearing support plate 9 for biasing the pressing roller 3 in the direction in which the pressing roller 3 is pressed against the feed roller 2. Note that one end of the tension coil spring 10 is attached to a spring attachment hole 1 d (see FIG. 1) of the chassis 1.

また、サーマルヘッド１２は、図１および図３に示すように、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂの内側に、支持軸１２ａを中心として回動可能に取り付けられている。また、シャーシ１の一方側面１ａ側の支持軸１２ａには、ねじりコイルバネ１４が取り付けられている。このねじりコイルバネ１４は、サーマルヘッド１２をプラテンローラ１３から離間させる方向に付勢する機能を有する。また、サーマルヘッド１２には、図２および図３に示すように、モータ１５からの駆動力が中間ギア２４および図示しない押圧機構を介して伝達されるので、用紙搬送時には、サーマルヘッド１２は、図１の矢印Ａ方向に回動して、プラテンローラ１３を押圧する。また、サーマルヘッド１２の下部に設けられたヘッド部１２ｂは、図６に示すように、プラテンローラ１３に対向するように配置されている。このプラテンローラ１３は、シャーシ１の一方側面１ａ側の軸受支持部１３ａとシャーシ１の他方側面１ｂ側の軸受支持部１３ｂとを有する。また、このプラテンローラ１３の軸受支持部１３ａは、シャーシカバー５と一体的に形成されたプラテンローラ軸受部５ｂに回転可能に支持されている。また、このプラテンローラ１３の軸受支持部１３ｂは、側板６のプラテンローラ軸受部６ｂに回転可能に支持されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the thermal head 12 is attached to the inside of the one side surface 1a and the other side surface 1b of the chassis 1 so as to be rotatable about a support shaft 12a. A torsion coil spring 14 is attached to the support shaft 12 a on the side surface 1 a side of the chassis 1. The torsion coil spring 14 has a function of urging the thermal head 12 in a direction in which the thermal head 12 is separated from the platen roller 13. Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the driving force from the motor 15 is transmitted to the thermal head 12 via the intermediate gear 24 and a pressing mechanism (not shown). The platen roller 13 is pressed by rotating in the direction of arrow A in FIG. Moreover, the head part 12b provided in the lower part of the thermal head 12 is arrange | positioned so as to oppose the platen roller 13, as shown in FIG. The platen roller 13 includes a bearing support portion 13a on the one side surface 1a side of the chassis 1 and a bearing support portion 13b on the other side surface 1b side of the chassis 1. Further, the bearing support portion 13 a of the platen roller 13 is rotatably supported by a platen roller bearing portion 5 b formed integrally with the chassis cover 5. Further, the bearing support portion 13 b of the platen roller 13 is rotatably supported by the platen roller bearing portion 6 b of the side plate 6.

また、図１２に示すように、側板６には、送りローラ軸受部６ａと、プラテンローラ軸受部６ｂと、シャーシ１の他方側面１ｂに係合する係合部６ｃとが一体的に形成されている。また、送りローラ軸受部６ａは、押さえローラ３と対向する部分（上部）が開口している。また、図９および図１２に示すように、送りローラ軸受部６ａは、シャーシ１の他
方側面１ｂの軸受取付孔１ｅに取り付けられている。また、図８および図１２に示すように、送りローラ軸受部６ａは、送りローラ２の軸受支持部２ｂを回転可能に支持している。また、プラテンローラ軸受部６ｂは、シャーシ１の他方側面１ｂの軸受取付孔１ｆに取り付けられている。また、プラテンローラ軸受部６ｂは、プラテンローラ１３の軸受支持部１３ｂを回転可能に支持している。また、図７および図１２に示すように、係合部６ｃは、送りローラ軸受部６ａの下部に形成されている。 Further, as shown in FIG. 12, the side plate 6 is integrally formed with a feed roller bearing portion 6a, a platen roller bearing portion 6b, and an engaging portion 6c that engages with the other side surface 1b of the chassis 1. Yes. Further, the feed roller bearing portion 6a is open at a portion (upper portion) facing the pressing roller 3. Further, as shown in FIGS. 9 and 12, the feed roller bearing portion 6 a is attached to the bearing attachment hole 1 e on the other side surface 1 b of the chassis 1. Further, as shown in FIGS. 8 and 12, the feed roller bearing portion 6a supports the bearing support portion 2b of the feed roller 2 in a rotatable manner. Further, the platen roller bearing portion 6 b is attached to the bearing attachment hole 1 f on the other side surface 1 b of the chassis 1. Further, the platen roller bearing portion 6b rotatably supports the bearing support portion 13b of the platen roller 13. As shown in FIGS. 7 and 12, the engaging portion 6c is formed in the lower portion of the feed roller bearing portion 6a.

また、送りローラギア８には、図２および図３に示すように、駆動源としてのモータ１１からの駆動力が中間ギア２１を介して伝達される。このモータ１１は、モータブラケット２０に取り付けられている。また、モータ１１は、送りローラ２とインクシート巻取りローラ（図示せず）とローラ軸１７とを駆動させるための駆動源として機能する。また、送りローラギア８は、中間ギア２２および２３にも係合している。この中間ギア２２は、送りローラギア８からの駆動力をインクシート巻取りローラ（図示せず）に嵌め込まれたインクシート巻取りギア１６に伝達する。また、中間ギア２３は、送りローラギア８からの駆動力をローラ軸ギア１９を介して、給排紙ローラ１８が取り付けられたローラ軸１７にも伝達する。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, a driving force from a motor 11 as a driving source is transmitted to the feed roller gear 8 via an intermediate gear 21. The motor 11 is attached to the motor bracket 20. The motor 11 functions as a drive source for driving the feed roller 2, the ink sheet take-up roller (not shown), and the roller shaft 17. The feed roller gear 8 is also engaged with the intermediate gears 22 and 23. The intermediate gear 22 transmits the driving force from the feed roller gear 8 to the ink sheet take-up gear 16 fitted in an ink sheet take-up roller (not shown). The intermediate gear 23 also transmits the driving force from the feed roller gear 8 to the roller shaft 17 to which the paper supply / discharge roller 18 is attached via the roller shaft gear 19.

次に、図７〜図９、図１１および図１２を参照して、本実施形態による熱転写プリンタの側板６の組立工程について説明する。まず、図１１に示すように、側板６の送りローラ軸受部６ａおよびプラテンローラ軸受部６ｂを、シャーシ１の他方側面１ｂの軸受取付孔１ｅおよび１ｆに対して、図１１の矢印Ｇ方向およびＨ方向に挿入する。これにより、図１２に示すように、側板６はシャーシ１の他方側面１ｂの外面に当接した状態になる。この状態から、側板６の送りローラ軸受部６ａおよびプラテンローラ軸受部６ｂを、図１２の矢印Ｉ方向および矢印Ｊ方向に移動させる。これにより、図７〜図９に示したように、送りローラ軸受部６ａの係合部６ｃが、シャーシ１の他方側面１ｂの内面に係合されるので、送りローラ軸受部５ａおよび６ａが、シャーシ１の他方側面１ｂの軸受取付孔１ｅおよび１ｆに取り付けられる。 Next, the assembly process of the side plate 6 of the thermal transfer printer according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 11, the feed roller bearing portion 6 a and the platen roller bearing portion 6 b of the side plate 6 are moved in the directions indicated by arrows G and H in FIG. 11 with respect to the bearing mounting holes 1 e and 1 f on the other side surface 1 b of the chassis 1. Insert in the direction. Thereby, as shown in FIG. 12, the side plate 6 comes into contact with the outer surface of the other side surface 1 b of the chassis 1. From this state, the feed roller bearing portion 6a and the platen roller bearing portion 6b of the side plate 6 are moved in the directions indicated by arrows I and J in FIG. Thereby, as shown in FIGS. 7 to 9, since the engaging portion 6c of the feed roller bearing portion 6a is engaged with the inner surface of the other side surface 1b of the chassis 1, the feed roller bearing portions 5a and 6a are It is attached to bearing mounting holes 1e and 1f on the other side surface 1b of the chassis 1.

次に、図１〜図３を参照して、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの用紙の送り動作について説明する。まず、図２および図３に示すように、モータ１１の駆動力が中間ギア２１を介して送りローラギア８に伝達される。これにより、送りローラ２が回転する。また、モータ１１の駆動力は、送りローラギア８から中間ギア２２を介してインクシート巻取りギア１６に伝達されるので、インクシート（図示せず）が巻き取られる。また、モータ１１の駆動力は、送りローラギア８から複数の中間ギア２３を介してローラ軸ギア１９にも伝達されるので、用紙（図示せず）は給紙方向（図１の矢印Ｄ方向）または排紙方向（図１の矢印Ｃ方向）に搬送される。また、サーマルヘッド１２は、印画時には、モータ１１によってプラテンローラ１３を押圧する方向（図１の矢印Ａ方向）に回動し、逆方向（図１の矢印Ｄ方向）への用紙搬送時には、プラテンローラ１３から離間する方向（図１の矢印Ｂ方向）に回動する。その結果、用紙（図示せず）は、印画時には、サーマルヘッド１２とプラテンローラ１３とに挟まれるとともに、送りローラ２および押さえローラ３によって正方向（図１の矢印Ｃ方向）に搬送される。また、逆方向（図１の矢印Ｄ方向）への用紙搬送時には、用紙（図示せず）は、送りローラ２および押さえローラ３によって逆方向（図１の矢印Ｄ方向）に搬送される。 Next, the sheet feeding operation of the thermal transfer printer according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIGS. 2 and 3, the driving force of the motor 11 is transmitted to the feed roller gear 8 via the intermediate gear 21. Thereby, the feed roller 2 rotates. Further, since the driving force of the motor 11 is transmitted from the feed roller gear 8 to the ink sheet take-up gear 16 via the intermediate gear 22, the ink sheet (not shown) is taken up. Further, since the driving force of the motor 11 is transmitted from the feed roller gear 8 to the roller shaft gear 19 via the plurality of intermediate gears 23, the paper (not shown) is fed in the paper feeding direction (the direction of arrow D in FIG. 1). Or it is conveyed in the paper discharge direction (the direction of arrow C in FIG. 1). Further, the thermal head 12 rotates in the direction in which the platen roller 13 is pressed by the motor 11 at the time of printing (in the direction of arrow A in FIG. 1), and at the time of paper conveyance in the reverse direction (in the direction of arrow D in FIG. 1). It rotates in a direction away from the roller 13 (in the direction of arrow B in FIG. 1). As a result, at the time of printing, the sheet (not shown) is sandwiched between the thermal head 12 and the platen roller 13 and is conveyed in the forward direction (the direction of arrow C in FIG. 1) by the feed roller 2 and the pressing roller 3. Further, when a sheet is conveyed in the reverse direction (arrow D direction in FIG. 1), the sheet (not shown) is conveyed in the reverse direction (arrow D direction in FIG. 1) by the feed roller 2 and the pressing roller 3.

本実施形態では、上記のように、シャーシ１の第１軸受取付孔１ｅの、押さえローラ３の送りローラ２に対する押圧力を受ける側に、凹部１ｇを設けるとともに、凹部１ｇの両側に送りローラ軸受部６ａを支持する一対の凸部１ｈおよび１ｉを設けることによって、送りローラ軸受部６ａは、凹部１ｇ側に押圧されながら、凹部１ｇの両側に設けられた一対の凸部１ｈおよび１ｉの上面の２個所で支持されるので、送りローラ軸受部６ａが図７および図８のＥ方向（水平方向）に移動しにくくなる。これにより、印画時に用紙の受け
る負荷が変動することに起因して送りローラ軸受部６ａが図７および図８のＥ方向（水平方向）に移動するのを抑制することができるので、送りローラ軸受部６ａの位置ずれを抑制することができる。その結果、用紙の送り精度を向上させることができる。また、送りローラ軸受部６ａとプラテンローラ軸受部６ｂとが一体的に形成された側板６を設けることによって、送りローラ軸受部６ａとは別にプラテンローラ軸受部６ｂを別途設ける場合に比べて、部品点数を削減することができるとともに、組立工程を削減することができる。また、送りローラ軸受部６ａとプラテンローラ軸受部６ｂとを一体的に形成することによって、プラテンローラ軸受部６ｂを別途設ける場合に比べて、プラテンローラ軸受部６ｂが図７および図８のＦ方向（水平方向）に移動するのを抑制することができる。これにより、プラテンローラ軸受部６ｂの位置ずれを抑制することができるので、用紙の送り精度をより向上させることができる。 In the present embodiment, as described above, the recess 1g is provided on the side of the first bearing mounting hole 1e of the chassis 1 that receives the pressing force against the feed roller 2 of the press roller 3, and the feed roller bearings are provided on both sides of the recess 1g. By providing the pair of convex portions 1h and 1i that support the portion 6a, the feed roller bearing portion 6a is pressed on the concave portion 1g side while the upper surface of the pair of convex portions 1h and 1i provided on both sides of the concave portion 1g. Since it is supported at two places, it becomes difficult for the feed roller bearing portion 6a to move in the E direction (horizontal direction) in FIGS. Thereby, it is possible to prevent the feed roller bearing portion 6a from moving in the E direction (horizontal direction) in FIGS. 7 and 8 due to fluctuations in the load received by the paper during printing. The positional deviation of the part 6a can be suppressed. As a result, the paper feeding accuracy can be improved. Further, by providing the side plate 6 in which the feed roller bearing portion 6a and the platen roller bearing portion 6b are integrally formed, the parts can be compared with the case where the platen roller bearing portion 6b is provided separately from the feed roller bearing portion 6a. The number of points can be reduced, and the assembly process can be reduced. Further, by integrally forming the feed roller bearing portion 6a and the platen roller bearing portion 6b, the platen roller bearing portion 6b is in the F direction of FIGS. 7 and 8 as compared with the case where the platen roller bearing portion 6b is separately provided. It is possible to suppress movement in the (horizontal direction). Thereby, since the position shift of the platen roller bearing 6b can be suppressed, the sheet feeding accuracy can be further improved.

また、本実施形態では、引っ張りコイルバネ１０による押圧力により、押さえローラ３および送りローラ２を介して、送りローラ軸受部６ａをシャーシ１の凹部１ｇに向かう方向に押圧することによって、容易に、送りローラ軸受部６ａを、シャーシ１の凹部１ｇ側に押圧することができるので、送りローラ軸受部６ａを図７および図８のＥ方向（水平方向）に移動しにくくすることができる。その結果、用紙の送り精度を向上させることができる。 In the present embodiment, the feed roller bearing portion 6a is pressed in the direction toward the concave portion 1g of the chassis 1 through the press roller 3 and the feed roller 2 by the pressing force of the tension coil spring 10, so that the feed can be easily performed. Since the roller bearing portion 6a can be pressed toward the concave portion 1g of the chassis 1, it is possible to make it difficult for the feed roller bearing portion 6a to move in the E direction (horizontal direction) in FIGS. As a result, the paper feeding accuracy can be improved.

また、本実施形態では、凹部１ｇを、プラテンローラ軸受部６ｂには設けずに、送りローラ軸受部６ａのみに設けることによって、凹部１ｇを送りローラ軸受部６ａおよびプラテンローラ軸受部６ｂの両方に設けた場合に、寸法誤差に起因して２つの凹部１ｇ間の距離と、一体的に設けられた送りローラ軸受部６ａとプラテンローラ軸受部６ｂとの間の距離とが一致しなくなるという不都合が生じない。これにより、２つの凹部１ｇ間の距離と、一体的に設けられた送りローラ軸受部６ａとプラテンローラ軸受部６ｂとの間の距離とが一致しないことに起因して、送りローラ軸受部６ａまたはプラテンローラ軸受部６ｂを凹部１ｇの両側で支持することができなくなるという不都合が生じない。つまり、送りローラ軸受部側６ａのみに凹部１ｇを設けることによって、送りローラ軸受部を凹部１ｇの両側の２個所の凸部１ｈおよび1ｉで確実に支持することができる。その結果、用紙の送
り精度を確実に向上させることができる。 In this embodiment, the recess 1g is not provided in the platen roller bearing portion 6b, but only in the feed roller bearing portion 6a, so that the recess 1g is provided in both the feed roller bearing portion 6a and the platen roller bearing portion 6b. When provided, the distance between the two recesses 1g and the distance between the feed roller bearing portion 6a and the platen roller bearing portion 6b provided integrally due to a dimensional error do not coincide with each other. Does not occur. As a result, the distance between the two concave portions 1g and the distance between the integrally provided feed roller bearing portion 6a and the platen roller bearing portion 6b do not coincide with each other. There is no inconvenience that the platen roller bearing 6b cannot be supported on both sides of the recess 1g. That is, by providing the concave portion 1g only on the feed roller bearing portion side 6a, the feed roller bearing portion can be reliably supported by the two convex portions 1h and 1i on both sides of the concave portion 1g. As a result, it is possible to reliably improve the sheet feeding accuracy.

また、本実施形態では、送りローラ軸受部６ａを、シャーシ１の第１軸受取付孔１ｅに係合する係合部６ｃを含むように構成することによって、送りローラ軸受部６ａとシャーシ１との係合が行われるので、ネジ止めを行うことなく、送りローラ軸受部６ａをシャーシ１に固定することができる。これにより、組立工数をより削減することができるとともに、固定するためのネジが不要になる分、より部品点数を削減することができる。 In the present embodiment, the feed roller bearing portion 6 a includes the engaging portion 6 c that engages with the first bearing mounting hole 1 e of the chassis 1. Since the engagement is performed, the feed roller bearing portion 6a can be fixed to the chassis 1 without screwing. As a result, the number of assembling steps can be further reduced, and the number of parts can be further reduced by the amount that a screw for fixing is unnecessary.

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.

たとえば、上記実施形態では、画像形成装置の一例として熱転写プリンタを示したが、本発明はこれに限らず、送りローラおよび押さえローラを有する画像形成装置であれば、熱転写プリンタ以外の他の画像形成装置にも適用可能である。 For example, in the above embodiment, the thermal transfer printer is shown as an example of the image forming apparatus. However, the present invention is not limited to this, and any image forming apparatus other than the thermal transfer printer can be used as long as the image forming apparatus has a feed roller and a pressing roller. It is also applicable to the device.

また、上記実施形態では、送りローラ軸受部６ａの凹部１ｇの両側に設けられた一対の凸部１ｈおよび１ｉで送りローラ軸受を支持する例を示したが、本発明ではこれに限らず、図１３に示す変形例のように、凸部を設けることなく、凹部１ｇのみを設けるようにしてもよい。この場合には、凹部１ｇの両側の上端部１ｊおよび１ｋの２点により送りロー
ラ軸受部６ａが支持される。このように構成しても、上記実施形態と同様に、送りローラ軸受６ａおよびプラテンローラ軸受６ｂの水平方向（図１３のＫ方向およびＬ方向）への移動を抑制することができる。 Moreover, in the said embodiment, although the example which supports a feed roller bearing with a pair of convex part 1h and 1i provided in the both sides of the recessed part 1g of the feed roller bearing part 6a was shown, this invention is not restricted to this, FIG. As in the modification shown in FIG. 13, only the concave portion 1 g may be provided without providing the convex portion. In this case, the feed roller bearing portion 6a is supported by two points, upper end portions 1j and 1k on both sides of the concave portion 1g. Even if comprised in this way, the movement to the horizontal direction (K direction and L direction of FIG. 13) of the feed roller bearing 6a and the platen roller bearing 6b can be suppressed similarly to the said embodiment.

本発明の一実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。1 is a perspective view showing an overall configuration of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention. 図１に示した一実施形態による熱転写プリンタのモータおよび各ギアを示した正面図である。It is the front view which showed the motor and each gear of the thermal transfer printer by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による熱転写プリンタの平面図である。It is a top view of the thermal transfer printer by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による熱転写プリンタの押さえローラが送りローラを押圧する機構を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the mechanism in which the pressing roller of the thermal transfer printer by one Embodiment shown in FIG. 1 presses a feed roller. 図３の１００−１００の線に沿った断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line 100-100 in FIG. 図３の２００−２００の線に沿った断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 200-200 in FIG. 3. 図１に示した一実施形態による熱転写プリンタの軸受のシャーシの他方側面に対する取付構造を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the attachment structure with respect to the other side surface of the chassis of the bearing of the thermal transfer printer by one Embodiment shown in FIG. 図７の３００−３００の線に沿った断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line 300-300 in FIG. 図７の４００−４００の線に沿った断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line 400-400 in FIG. 図７の５００−５００の線に沿った断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line 500-500 in FIG. 図１に示した一実施形態による熱転写プリンタの送りローラ軸受部およびプラテンローラ軸受部を含む側板をシャーシの他方側面に取り付ける際の組立工程を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the assembly process at the time of attaching the side plate containing the feed roller bearing part and platen roller bearing part of the thermal transfer printer by one Embodiment shown in FIG. 1 to the other side surface of a chassis. 図１に示した一実施形態による熱転写プリンタの送りローラ軸受部およびプラテンローラ軸受部を含む側板をシャーシの他方側面に取り付ける際の組立工程を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the assembly process at the time of attaching the side plate containing the feed roller bearing part and platen roller bearing part of the thermal transfer printer by one Embodiment shown in FIG. 1 to the other side surface of a chassis. 図１に示した一実施形態の変形例による送りローラ軸受部およびプラテンローラ軸受部を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the feed roller bearing part and platen roller bearing part by the modification of one Embodiment shown in FIG. 従来の一例による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the whole structure of the thermal transfer printer by an example of the past. 図１４に示した従来の一例による熱転写プリンタの平面図である。It is a top view of the thermal transfer printer by an example of the prior art shown in FIG. 図１５の６００−６００の線に沿った断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line 600-600 in FIG. 図１５の７００−７００の線に沿った断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line 700-700 in FIG. 図１４に示した従来の一例による熱転写プリンタの軸受のシャーシの他方側面に対する取付構造を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the attachment structure with respect to the other side surface of the chassis of the bearing of the thermal transfer printer by an example of the prior art shown in FIG. 図１４に示した従来の一例による熱転写プリンタの軸受のシャーシの他方側面に対する取り付けを説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating attachment with respect to the other side surface of the chassis of the bearing of the thermal transfer printer by a conventional example shown in FIG.

Explanation of symbols

１シャーシ
１ｅ軸受取付孔（第１開口部）
１ｆ軸受取付孔（第２開口部）
１ｇ凹部
１ｈ凸部
１ｉ凸部
２送りローラ
３押さえローラ
６側板
６ａ送りローラ軸受部
６ｂプラテンローラ軸受部
６ｃ係合部
９軸受支持板（押圧手段）
１０引張りコイルバネ（押圧手段）
１２サーマルヘッド（印字ヘッド）
１３プラテンローラ 1 Chassis 1e Bearing mounting hole (first opening)
1f Bearing mounting hole (second opening)
1g Concave 1h Convex 1i Convex 2 Feeding roller 3 Pressing roller 6 Side plate 6a Feeding roller bearing 6b Platen roller bearing 6c Engagement 9 Bearing support plate (pressing means)
10 Tension coil spring (pressing means)
12 Thermal head (printing head)
13 Platen roller

Claims

A feeding roller that conveys the sheet, a pressing roller disposed so as to contact the feeding roller with a predetermined pressing force, a pressing unit that presses the pressing roller against the feeding roller, and printing on the sheet In an image forming apparatus comprising a print head and a platen roller disposed so as to face the print head,
A side plate integrally formed with a feed roller bearing portion that rotatably supports the feed roller and a platen roller bearing portion that rotatably supports the platen roller;
A chassis having a first opening into which the feed roller bearing is inserted and a second opening into which the platen roller bearing is inserted;
The first opening of the chassis includes a recess provided on a side of the pressing roller that receives a pressing force against the feed roller, and a pair of protrusions provided on both sides of the recess and supporting the feed roller bearing portion. Including
With the pressing force of the pressing means, the feed roller bearing portion is pressed in the direction toward the concave portion and the convex portion of the chassis via the press roller and the feed roller,
The image forming apparatus, wherein the feed roller bearing portion includes an engaging portion that engages with a first opening of the chassis.

A feed roller for conveying the paper;
A pressing roller arranged to contact the feed roller with a predetermined pressing force;
A print head for printing on the paper;
A platen roller disposed to face the print head;
A side plate integrally formed with a feed roller bearing portion that rotatably supports the feed roller and a platen roller bearing portion that rotatably supports the platen roller;
A chassis having a first opening into which the feed roller bearing is inserted and a second opening into which the platen roller bearing is inserted;
The first opening of the chassis is provided with a recess on the side where the pressing roller receives the pressing force against the feed roller, and the feed roller bearing portion is at least near the upper end portions on both sides of the recess. An image forming apparatus that is supported.

A pressing means for pressing the pressing roller against the feed roller;
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the feed roller bearing portion is pressed in a direction toward the concave portion of the chassis by the pressing force of the pressing unit via the pressing roller and the feed roller.

The image forming apparatus according to claim 2, wherein the concave portion is not provided in the platen roller bearing portion, and is provided only in the feed roller bearing portion.

The image forming apparatus according to claim 2, wherein the feed roller bearing portion includes an engagement portion that engages with a first opening of the chassis.

The image forming apparatus according to claim 2, comprising a pair of convex portions provided on both sides of the concave portion and supporting the feed roller bearing portion.