JP3820527B2

JP3820527B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP3820527B2
Application number: JP2004218116A
Authority: JP
Inventors: 国男沢井
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2004-07-27
Filing date: 2004-07-27
Publication date: 2006-09-13
Anticipated expiration: 2024-07-27
Also published as: JP2006035612A

Description

この発明は、画像形成装置に関し、特に、プラテンローラを備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to an image forming apparatus provided with a platen roller.

従来、プラテンローラを備えた熱転写プリンタなどの画像形成装置が知られている。図９は、従来の一例による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。図１０は、図９に示した従来の一例による熱転写プリンタの平面図である。図１１は、図９に示した従来の一例による熱転写プリンタのプラテンローラ周辺の詳細構造を説明するための断面図である。図９〜図１１を参照して、従来の一例による熱転写プリンタの構造について説明する。 Conventionally, an image forming apparatus such as a thermal transfer printer including a platen roller is known. FIG. 9 is a perspective view showing the overall configuration of a conventional thermal transfer printer. FIG. 10 is a plan view of the conventional thermal transfer printer shown in FIG. FIG. 11 is a sectional view for explaining the detailed structure around the platen roller of the thermal transfer printer according to the conventional example shown in FIG. The structure of a conventional thermal transfer printer will be described with reference to FIGS.

従来の熱転写プリンタは、図９および図１０に示すように、金属製のシャーシ１０１と、印字を行うサーマルヘッド１０２と、サーマルヘッド１０２に対向するように配置されたプラテンローラ１０３と、プラテンローラ１０３を回転可能に支持するプラテンローラ軸受１０４と、サーマルヘッド１０２をプラテンローラ１０３に押圧するための押圧部材１０５と、押圧部材１０５を駆動させる駆動ギア１０６と、用紙を送るための金属製の送りローラ１０７と、送りローラ１０７を回転可能に支持する送りローラ軸受１０８と、送りローラ１０７に所定の押圧力で接触する金属製の押さえローラ１０９と、離間部材１１０と、押さえローラ１０９を回転可能に支持する押さえローラ軸受１１１と、押さえアーム１１２と、引張りコイルバネ１１３と、ねじりコイルバネ１１４と、モータブラケット１１５と、サーマルヘッド１０２を駆動させるためのモータ１１６と、送りローラ１０７を駆動させるためのモータ１１７と、送りローラを駆動させる送りローラギア１１８と、中間ギア１１９および１２０とを備えている。 As shown in FIGS. 9 and 10, a conventional thermal transfer printer includes a metal chassis 101, a thermal head 102 that performs printing, a platen roller 103 disposed so as to face the thermal head 102, and a platen roller 103. A platen roller bearing 104 that rotatably supports the platen roller 103, a pressing member 105 for pressing the thermal head 102 against the platen roller 103, a drive gear 106 for driving the pressing member 105, and a metal feed roller for feeding paper 107, a feed roller bearing 108 that rotatably supports the feed roller 107, a metal pressing roller 109 that contacts the feed roller 107 with a predetermined pressing force, a separation member 110, and a pressing roller 109 that are rotatably supported. Holding roller bearing 111, holding arm 112, and tension coil spring 13, a torsion coil spring 114, a motor bracket 115, a motor 116 for driving the thermal head 102, a motor 117 for driving the feed roller 107, a feed roller gear 118 for driving the feed roller, and an intermediate gear 119. And 120.

シャーシ１０１は、図９に示すように、一方側面１０１ａと、他方側面１０１ｂと、一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂを連結する底面１０１ｃとを有している。また、シャーシ１０１の一方側面１０１ａには、上記したモータブラケット１１５が取り付けられている。また、シャーシ１０１の他方側面１０１ｂには、インクシートカートリッジ（図示せず）を取り付けるためのカートリッジ取付孔１０１ｄが設けられている。また、図９に示すように、他方側面１０１ｂには、引張りコイルバネ１１３の一方端が取り付けられるバネ取付孔１０１ｅが設けられている。 As shown in FIG. 9, the chassis 101 has one side surface 101a, the other side surface 101b, and a bottom surface 101c that connects the one side surface 101a and the other side surface 101b. Further, the above-described motor bracket 115 is attached to the one side surface 101 a of the chassis 101. A cartridge mounting hole 101d for mounting an ink sheet cartridge (not shown) is provided on the other side surface 101b of the chassis 101. Moreover, as shown in FIG. 9, the other side surface 101b is provided with a spring mounting hole 101e to which one end of the tension coil spring 113 is mounted.

また、図１１に示すように、サーマルヘッド１０２は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂの内側に、支持軸１０２ａを中心として回動可能に取り付けられている。また、図１１に示すように、この支持軸１０２ａには、ねじりコイルバネ１１４が取り付けられている。このねじりコイルバネ１１４は、サーマルヘッド１０２をプラテンローラ１０３から離間させる方向に付勢する機能を有する。また、図１０に示すように、サーマルヘッド１０２は、モータブラケット１１５に取り付けられたモータ１１６からの駆動力が中間ギア１１９、駆動ギア１０６および押圧部材１０５を介して伝達されるので、用紙搬送時には、図９の矢印Ｂ方向に回動し、プラテンローラ１０３を押圧する。 As shown in FIG. 11, the thermal head 102 is attached to the inside of the one side surface 101a and the other side surface 101b of the chassis 101 so as to be rotatable about the support shaft 102a. Further, as shown in FIG. 11, a torsion coil spring 114 is attached to the support shaft 102a. The torsion coil spring 114 has a function of urging the thermal head 102 in a direction in which the thermal head 102 is separated from the platen roller 103. Further, as shown in FIG. 10, the thermal head 102 transmits the driving force from the motor 116 attached to the motor bracket 115 via the intermediate gear 119, the driving gear 106, and the pressing member 105. 9 is rotated in the direction of arrow B in FIG. 9 to press the platen roller 103.

また、プラテンローラ１０３は、図１１に示すように、金属製の軸部１０３ａと、金属製の軸部１０３ａに装着されたゴム製のローラ部１０３ｂとを有している。また、金属製の軸部１０３ａの外側の一方側面１０１ａ側および他方側面１０１ｂ側には、それぞれ、軸部１０３ａの直径よりも小さい軸径を有する軸受支持部１０３ｃおよび１０３ｄが設け
られている。このプラテンローラ１０３の軸受支持部１０３ｃおよび１０３ｄは、プラテンローラ軸受１０４により、回転可能に支持されている。プラテンローラ軸受１０４は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂにネジ１３０によりシャーシ１０１の外側から内側に突出するように取り付けられている。 Further, as shown in FIG. 11, the platen roller 103 has a metal shaft portion 103a and a rubber roller portion 103b attached to the metal shaft portion 103a. In addition, bearing support portions 103c and 103d having a shaft diameter smaller than the diameter of the shaft portion 103a are provided on the one side surface 101a side and the other side surface 101b side outside the metal shaft portion 103a, respectively. Bearing support portions 103 c and 103 d of the platen roller 103 are rotatably supported by a platen roller bearing 104. The platen roller bearing 104 is attached to one side surface 101 a and the other side surface 101 b of the chassis 101 so as to protrude from the outside of the chassis 101 to the inside by screws 130.

また、図９および図１０に示すように、送りローラ１０７は、軸受支持部１０７ａと、用紙搬送部１０７ｂとを有する。また、軸受支持部１０７ａは、送りローラ軸受１０８に回転可能に支持されている。また、送りローラ１０７の用紙搬送部１０７ｂの表面には、転造加工によって所定の高さを有する凸部が形成されている。また、図１０に示すように、送りローラ１０７は、モータ１１７からの駆動力が中間ギア１２０および送りローラギア１１８を介して伝達される。また、図９に示すように、送りローラ１０７に所定の押圧力で押圧する押さえローラ１０９には、押さえローラ１０９の直径よりも大きい直径を有する金属製の離間部材１１０が取り付けられている。これにより、離間部材１１０を送りローラ１０７の最外周面に接触させることによって、送りローラ１０７の用紙搬送部１０７ｂの凸部の先端が押さえローラ１０９に接触するのを防止している。また、押さえローラ１０９は、押さえローラ軸受１１１により回転可能に支持されている。 As shown in FIGS. 9 and 10, the feed roller 107 includes a bearing support portion 107a and a paper transport portion 107b. The bearing support 107a is rotatably supported by the feed roller bearing 108. Further, a convex portion having a predetermined height is formed on the surface of the paper conveying portion 107b of the feed roller 107 by rolling. As shown in FIG. 10, the driving force from the motor 117 is transmitted to the feed roller 107 via the intermediate gear 120 and the feed roller gear 118. Further, as shown in FIG. 9, a metal separating member 110 having a diameter larger than the diameter of the pressing roller 109 is attached to the pressing roller 109 that presses the feeding roller 107 with a predetermined pressing force. Accordingly, the separation member 110 is brought into contact with the outermost peripheral surface of the feed roller 107, thereby preventing the front end of the convex portion of the paper transport unit 107 b of the feed roller 107 from contacting the pressing roller 109. The pressing roller 109 is rotatably supported by a pressing roller bearing 111.

また、図９および図１０に示すように、押さえローラ軸受１１１は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂのそれぞれの内側に設けられた押さえアーム１１２に取り付けられている。また、図９に示すように、押さえアーム１１２は、アーム支持軸１１２ａと、引張りコイルバネ１１３を取り付けるためのバネ取付部１１２ｂとを有している。この押さえアーム１１２は、アーム支持軸１１２ａを中心として回動可能に取り付けられている。また、押さえアーム１１２のバネ取付部１１２ｂには、押さえローラ１０９を送りローラ１０７に対して押圧させる方向に付勢するための引張りコイルバネ１１３の他方端が取り付けられている。 Further, as shown in FIGS. 9 and 10, the pressing roller bearing 111 is attached to a pressing arm 112 provided inside each of the one side surface 101 a and the other side surface 101 b of the chassis 101. Further, as shown in FIG. 9, the pressing arm 112 has an arm support shaft 112 a and a spring attachment portion 112 b for attaching the tension coil spring 113. The pressing arm 112 is attached so as to be rotatable about an arm support shaft 112a. Further, the other end of the tension coil spring 113 for urging the pressing roller 109 in the direction in which the pressing roller 109 is pressed against the feed roller 107 is mounted on the spring mounting portion 112 b of the pressing arm 112.

ところで、従来では、シャーシに対して回転可能な軸を支持する軸支持装置が提案されている（例えば、特許文献１）。 By the way, the axis | shaft support apparatus which supports the axis | shaft which can rotate with respect to a chassis conventionally is proposed (for example, patent document 1).

上記特許文献１には、最外周の軸径より小さい軸径を有する溝が形成された軸と、軸の溝の直径と実質的に等しい幅の開口部を有する樹脂製の軸受とを備えた構造において、樹脂製の軸受の開口部に、軸の溝を押圧して嵌め込むことによって、軸を回転可能に支持することができる軸受支持装置が開示されている。また、この特許文献１では、軸の溝の直径と実質的に等しい幅の開口部を有する軸受に軸を取り付ける際に、軸を軸受の開口部に押圧して嵌め込むため軸受は弾性変形可能な樹脂製で構成されている。 Patent Document 1 includes a shaft in which a groove having a shaft diameter smaller than the outermost shaft diameter is formed, and a resin bearing having an opening having a width substantially equal to the diameter of the shaft groove. In the structure, a bearing support device capable of rotatably supporting a shaft by pressing and fitting a groove of the shaft into an opening of a resin bearing is disclosed. Further, in Patent Document 1, when the shaft is attached to a bearing having an opening having a width substantially equal to the diameter of the groove of the shaft, the shaft is pressed into the opening of the bearing and is fitted into the bearing, so that the bearing is elastically deformable. It is made of a new resin.

また、従来では、用紙などのシート材を搬送するシート材搬送装置を備えた記録装置（画像形成装置）が知られている（例えば、特許文献２）。 Conventionally, a recording apparatus (image forming apparatus) including a sheet material conveying apparatus that conveys a sheet material such as paper is known (for example, Patent Document 2).

上記特許文献２には、記録媒体（用紙）を給送する給送ローラと、給送された記録媒体（用紙）を搬送する送りローラとを備えたシート材搬送装置において、給送ローラを駆動させる給送ギアと、給送ローラを回転可能に支持する給送ローラ軸との間にクラッチバネを設けることによって、給送ローラによる記録媒体（用紙）の搬送量と、送りローラによる記録媒体（用紙）の搬送量とが同じになるように、給送ローラの回転速度を変化させることが可能なシート材搬送装置が開示されている。
特開平１０−１６９６４３号公報特開平１０−２９１６８１号公報 In the above-mentioned patent document 2, a feeding roller is driven in a sheet material conveying apparatus including a feeding roller for feeding a recording medium (paper) and a feeding roller for feeding the fed recording medium (paper). By providing a clutch spring between the feeding gear to be rotated and the feeding roller shaft that rotatably supports the feeding roller, the conveyance amount of the recording medium (paper) by the feeding roller and the recording medium by the feeding roller ( A sheet material conveying apparatus capable of changing the rotation speed of the feeding roller so that the conveyance amount of the (paper) is the same is disclosed.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-169643 Japanese Patent Laid-Open No. 10-291681

図９〜図１１に示した従来の熱転写プリンタでは、プラテンローラ１０３の軸受支持部１０３ｃおよび１０３ｄを支持するプラテンローラ軸受１０４が樹脂製であるため、プラテンローラに帯電した静電気を放電するのが困難であるという問題点があった。 In the conventional thermal transfer printer shown in FIGS. 9 to 11, since the platen roller bearing 104 that supports the bearing support portions 103c and 103d of the platen roller 103 is made of resin, it is difficult to discharge static electricity charged on the platen roller. There was a problem that.

また、上記特許文献１に開示された構造では、軸受が樹脂製であるため、軸に帯電した静電気を放電するのが困難であるという問題点がある。 In addition, the structure disclosed in Patent Document 1 has a problem that it is difficult to discharge static electricity charged on the shaft because the bearing is made of resin.

また、上記特許文献２に開示された構造では、樹脂製の軸受によりローラを回転可能に支持する構造自体が開示も示唆もされていないので、上記した、樹脂製の軸受によりローラを回転可能に支持する構造において、ローラに帯電した静電気を放電するのが困難であるという、本発明が解決しようとする課題（問題点）すら存在しない。 Further, in the structure disclosed in Patent Document 2, the structure itself that rotatably supports the roller by the resin bearing is not disclosed or suggested, so that the roller can be rotated by the resin bearing described above. In the supporting structure, there is not even a problem (problem) to be solved by the present invention that it is difficult to discharge static electricity charged on the roller.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、樹脂製の軸受によりプラテンローラを支持する構造において、プラテンローラに帯電した静電気を放電することが可能な画像形成装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to discharge static electricity charged in the platen roller in a structure in which the platen roller is supported by a resin bearing. An image forming apparatus is provided.

この発明の第１の局面による画像形成装置は、一方側面および他方側面と、一方側面および他方側面を連結する底面とを有する金属製のシャーシと、印字を行う印字ヘッドと、印字ヘッドに対向するように配置された金属製の軸部を有するプラテンローラと、プラテンローラを回転可能に支持するプラテンローラ軸受とを備えた画像形成装置において、シャーシの一方側面は、凸部を有する軸受取付孔を含み、シャーシの軸受取付孔に取り付けられ、シャーシの軸受取付孔の凸部が挿入される軸方向に沿って延びる溝部を有するとともに、プラテンローラの軸部を回転可能に支持するプラテンローラ軸受が一体的に形成された樹脂製の側板と、プラテンローラ軸受の内部に挿入され、シャーシの軸受取付孔の凸部に接触する一方端部と、プラテンローラの軸部に接触する他方端部とを有するとともに、シャーシとプラテンローラとを電気的に導通させるための金属製のバネ部材とをさらに備え、シャーシの底面に一体的に設けられた曲げ部は、プラテンローラ軸受の先端部近傍を支持するプラテンローラ軸受支持部を含み、バネ部材は、圧縮コイルバネを含む。 An image forming apparatus according to a first aspect of the present invention is a metal chassis having one side surface and the other side surface, and a bottom surface connecting the one side surface and the other side surface, a print head that performs printing, and the print head. In the image forming apparatus including the platen roller having the metal shaft portion arranged in this manner and the platen roller bearing that rotatably supports the platen roller, the one side surface of the chassis has a bearing mounting hole having a convex portion. A platen roller bearing which is attached to the bearing mounting hole of the chassis and has a groove extending along the axial direction into which the convex portion of the bearing mounting hole of the chassis is inserted, and which rotatably supports the shaft of the platen roller. Resin-made side plates, one end portion that is inserted into the platen roller bearing and contacts the convex portion of the chassis bearing mounting hole, And a metal spring member for electrically connecting the chassis and the platen roller, and a bent portion integrally provided on the bottom surface of the chassis Includes a platen roller bearing support portion that supports the vicinity of the front end portion of the platen roller bearing, and the spring member includes a compression coil spring.

この第１の局面による画像形成装置では、上記のように、樹脂製のプラテンローラ軸受の内部に、金属製のシャーシの軸受取付孔の凸部に接触する一方端部と、金属製のプラテンローラの軸部に接触する他方端部とを有するとともに、金属製のシャーシと、プラテンローラとを電気的に導通させるための金属製のバネ部材を設けることによって、プラテンローラの軸部に帯電した静電気を、金属製のバネ部材を介して金属製のシャーシ側に放電することができるので、樹脂製のプラテンローラ軸受によりプラテンローラを回転可能に支持する構造においても、容易に、プラテンローラのアースを取ることができる。また、樹脂製の側板に一体的に設けられたプラテンローラ軸受に、シャーシの軸受取付孔の凸部が挿入される軸方向に沿って延びる溝部を設けることによって、容易に、プラテンローラ軸受を、凸部を有するシャーシの軸受取付孔に挿入することができる。また、プラテンローラ軸受を支持するプラテンローラ軸受支持部を有する曲げ部を、シャーシの底面に一体的に設けることによって、シャーシの一方側面に設けられた軸受取付孔に挿入されたプラテンローラ軸受を、曲げ部のプラテンローラ軸受支持部に支持させることができる。これにより、プラテンローラ軸受の内部にバネ部材を挿入するために、プラテンローラ軸受をプラテンローラの軸方向に延ばしたとしても、シャーシの一方側面および曲げ部により、プラテンローラ軸受を２個所で支持することができるので、プラテンローラ軸受を安定して支持することができる。また、プラテンローラ軸受支持部を有する曲げ部を、シャーシの底面に一体的に設けることによって、曲げ部を設けたとしても、部品点数が増加しないので、部品点数を増加させることなく、プラテンローラ軸受を２個所で支持することができる。また、プラテンローラ軸受が一体的に形成された側板を、シャーシの一方側面に取
り付けるとともに、側板に設けられたプラテンローラ軸受の先端部近傍を、曲げ部のプラテンローラ軸受支持部により支持させることによって、容易に、シャーシの一方側面に取り付けられた側板に一体的に形成されたプラテンローラ軸受を、曲げ部のプラテンローラ軸受支持部により支持することができる。また、圧縮コイルバネを含むバネ部材を設けることによって、プラテンローラ軸受の内部に、圧縮コイルバネを挿入した状態で、圧縮コイルバネをシャーシの軸受取付孔に設けられた凸部に押圧しながらプラテンローラの軸部をプラテンローラ軸受に挿入することができるので、容易に、圧縮コイルバネの両端部を金属製のシャーシおよび金属製のプラテンローラの軸部に接触させることができる。その結果、容易に、金属製のプラテンローラの軸部に帯電した静電気を金属製の圧縮コイルバネを介して金属製のシャーシ側に放電することができる。これにより、容易に、プラテンローラのアースを取ることができる。 In the image forming apparatus according to the first aspect, as described above, inside the resin platen roller bearing, one end portion that contacts the convex portion of the bearing mounting hole of the metal chassis, and the metal platen roller The platen roller shaft portion is charged with static electricity by providing a metal spring member for electrically connecting the metal chassis and the platen roller. Can be discharged to the metal chassis side through a metal spring member, so that the platen roller can be easily grounded even in a structure in which the platen roller is rotatably supported by a resin platen roller bearing. Can be taken. In addition, the platen roller bearing provided integrally with the resin side plate is provided with a groove portion extending along the axial direction in which the convex portion of the bearing mounting hole of the chassis is inserted, so that the platen roller bearing can be easily It can be inserted into a bearing mounting hole of a chassis having a convex portion. Further, by providing a bent portion having a platen roller bearing support portion for supporting the platen roller bearing integrally on the bottom surface of the chassis, the platen roller bearing inserted into the bearing mounting hole provided on one side surface of the chassis, It can be supported by the platen roller bearing support portion of the bent portion. Thus, even if the platen roller bearing is extended in the axial direction of the platen roller in order to insert the spring member into the platen roller bearing, the platen roller bearing is supported at two positions by the one side surface and the bent portion of the chassis. Therefore, the platen roller bearing can be stably supported. Further, by providing a bent part having a platen roller bearing support part integrally on the bottom surface of the chassis, even if the bent part is provided, the number of parts does not increase, so the platen roller bearing does not increase the number of parts. Can be supported at two locations. In addition, the side plate integrally formed with the platen roller bearing is attached to one side surface of the chassis, and the vicinity of the tip of the platen roller bearing provided on the side plate is supported by the platen roller bearing support portion of the bent portion. The platen roller bearing formed integrally with the side plate attached to one side surface of the chassis can be easily supported by the platen roller bearing support portion of the bent portion. Also, by providing a spring member including a compression coil spring, the shaft of the platen roller is pressed while pressing the compression coil spring against the convex portion provided in the bearing mounting hole of the chassis while the compression coil spring is inserted inside the platen roller bearing. Since the portion can be inserted into the platen roller bearing, both end portions of the compression coil spring can be easily brought into contact with the metal chassis and the shaft portion of the metal platen roller. As a result, the static electricity charged in the shaft portion of the metal platen roller can be easily discharged to the metal chassis side via the metal compression coil spring. Thereby, the platen roller can be easily grounded.

この発明の第２の局面による画像形成装置は、一方側面および他方側面と、一方側面および他方側面を連結する底面とを有するとともに、一方側面に、凸部を有する軸受取付孔を含む金属製のシャーシと、印字を行う印字ヘッドと、印字ヘッドに対向するように配置された金属製の軸部を有するプラテンローラと、シャーシの軸受取付孔に取り付けられ、シャーシの軸受取付孔の凸部が挿入される軸方向に沿って延びる溝部を有するとともに、プラテンローラの軸部を回転可能に支持する樹脂製のプラテンローラ軸受と、プラテンローラ軸受の内部に挿入され、シャーシの軸受取付孔の凸部に接触する一方端部と、プラテンローラの軸部に接触する他方端部とを有するとともに、シャーシとプラテンローラとを電気的に導通させるための金属製のバネ部材とを備える。 An image forming apparatus according to a second aspect of the present invention is made of a metal having one side surface and the other side surface, and a bottom surface connecting the one side surface and the other side surface, and including a bearing mounting hole having a convex portion on one side surface. A chassis, a print head that performs printing, a platen roller having a metal shaft portion disposed so as to face the print head, and a bearing mounting hole of the chassis, and a convex portion of the chassis bearing mounting hole is inserted. A platen roller bearing made of resin that rotatably supports the shaft portion of the platen roller, and a groove that extends along the axial direction, and is inserted into the platen roller bearing and protrudes from the convex portion of the bearing mounting hole of the chassis. A metal for electrically connecting the chassis and the platen roller while having one end in contact and the other end in contact with the shaft of the platen roller Of and a spring member.

この第２の局面による画像形成装置では、上記のように、樹脂製のプラテンローラ軸受の内部に、金属製のシャーシの軸受取付孔の凸部に接触する一方端部と、金属製のプラテンローラの軸部に接触する他方端部とを有するとともに、金属製のシャーシと、プラテンローラとを電気的に導通させるための金属製のバネ部材を設けることによって、プラテンローラの軸部に帯電した静電気を、金属製のバネ部材を介してシャーシ側に放電することができるので、樹脂製のプラテンローラ軸受によりプラテンローラを回転可能に支持する構造においても、容易に、プラテンローラのアースを取ることができる。また、プラテンローラ軸受に、シャーシの軸受取付孔の凸部が挿入される軸方向に沿って延びる溝部を設けることによって、容易に、プラテンローラ軸受を、凸部を有するシャーシの軸受取付孔に挿入することができる。 In the image forming apparatus according to the second aspect, as described above, inside the resin platen roller bearing, one end portion that contacts the convex portion of the bearing mounting hole of the metal chassis, and the metal platen roller The platen roller shaft portion is charged with static electricity by providing a metal spring member for electrically connecting the metal chassis and the platen roller. Can be discharged to the chassis side through a metal spring member, so that the platen roller can be easily grounded even in a structure in which the platen roller is rotatably supported by a resin platen roller bearing. it can. Also, by providing the platen roller bearing with a groove extending along the axial direction in which the convex portion of the bearing mounting hole of the chassis is inserted, the platen roller bearing can be easily inserted into the bearing mounting hole of the chassis having the convex portion. can do.

上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、シャーシの底面に一体的に設けられ、プラテンローラ軸受を支持するプラテンローラ軸受支持部を有する曲げ部をさらに備える。このように構成すれば、シャーシの一方側面に設けられた軸受取付孔に挿入されたプラテンローラ軸受を、曲げ部のプラテンローラ軸受支持部に支持させることができる。これにより、プラテンローラ軸受の内部にバネ部材を挿入するために、プラテンローラ軸受をプラテンローラの軸方向に延ばしたとしても、シャーシの一方側面および曲げ部により、プラテンローラ軸受を２個所で支持することができるので、プラテンローラ軸受を安定して支持することができる。また、プラテンローラ軸受部を有する曲げ部を、シャーシの底面に一体的に設けることによって、曲げ部を設けたとしても、部品点数が増加しないので、部品点数を増加させることなく、プラテンローラ軸受を２個所で支持することができる。 The image forming apparatus according to the second aspect preferably further includes a bending portion provided integrally with the bottom surface of the chassis and having a platen roller bearing support portion that supports the platen roller bearing. If comprised in this way, the platen roller bearing inserted in the bearing attachment hole provided in the one side surface of a chassis can be supported by the platen roller bearing support part of a bending part. Thus, even if the platen roller bearing is extended in the axial direction of the platen roller in order to insert the spring member into the platen roller bearing, the platen roller bearing is supported at two positions by the one side surface and the bent portion of the chassis. Therefore, the platen roller bearing can be stably supported. In addition, by providing a bent portion having a platen roller bearing portion integrally on the bottom surface of the chassis, even if the bent portion is provided, the number of parts does not increase, so the platen roller bearing can be mounted without increasing the number of parts. Can be supported at two locations.

上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、シャーシの一方側面に取り付けられ、プラテンローラ軸受が一体的に形成された側板をさらに備え、側板に設けられたプラテンローラ軸受の先端部近傍が、曲げ部のプラテンローラ軸受支持部により支持されている。このように構成すれば、容易に、シャーシの一方側面に取り付けられた側板に一体的に形成されたプラテンローラ軸受を、曲げ部のプラテンローラ軸受支持部により支
持することができる。 In the image forming apparatus according to the second aspect, preferably, the image forming apparatus further includes a side plate attached to one side surface of the chassis and integrally formed with a platen roller bearing, and the vicinity of the front end portion of the platen roller bearing provided on the side plate is It is supported by the platen roller bearing support part of the bending part. If comprised in this way, the platen roller bearing integrally formed in the side plate attached to the one side surface of a chassis can be easily supported by the platen roller bearing support part of a bending part.

上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、バネ部材は、圧縮コイルバネを含む。このように構成すれば、プラテンローラ軸受の内部に、圧縮コイルバネを挿入した状態で、圧縮コイルバネをシャーシの軸受取付孔に設けられた凸部に押圧しながらプラテンローラの軸部をプラテンローラ軸受に挿入することによって、容易に、圧縮コイルバネの両端部を金属製のシャーシおよび金属製のプラテンローラの軸部に接触させることができる。その結果、金属製のプラテンローラの軸部に帯電した静電気を金属製のバネ部材を介して金属製のシャーシ側に放電することができる。これにより、樹脂製のプラテンローラ軸受によりプラテンローラを回転可能に支持する構造においても、容易に、プラテンローラのアースを取ることができる。 In the image forming apparatus according to the second aspect, preferably, the spring member includes a compression coil spring. With this configuration, with the compression coil spring inserted into the platen roller bearing, the shaft portion of the platen roller serves as the platen roller bearing while pressing the compression coil spring against the convex portion provided in the bearing mounting hole of the chassis. By inserting, both ends of the compression coil spring can be brought into contact with the metal chassis and the shaft of the metal platen roller. As a result, static electricity charged on the shaft portion of the metal platen roller can be discharged to the metal chassis side via the metal spring member. Accordingly, even in a structure in which the platen roller is rotatably supported by the resin platen roller bearing, the platen roller can be easily grounded.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。図２は、図１に示した一実施形態による熱転写プリンタの平面図である。図３〜図８は、図１に示した一実施形態による熱転写プリンタの詳細構造を説明するための図である。図１〜図８を参照して、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの構造について説明する。なお、本実施形態では、画像形成装置の一例である熱転写プリンタに本発明を適用した場合について説明する。 FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the thermal transfer printer according to the embodiment shown in FIG. 3 to 8 are views for explaining the detailed structure of the thermal transfer printer according to the embodiment shown in FIG. A structure of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, a case where the present invention is applied to a thermal transfer printer which is an example of an image forming apparatus will be described.

本発明の一実施形態による熱転写プリンタは、図１〜図３に示すように、金属製のシャーシ１と、印字を行うサーマルヘッド２と、サーマルヘッド２に対向するように配置されたプラテンローラ３と、樹脂製の側板４および５と、サーマルヘッド２をプラテンローラ３に押圧するための押圧部材６と、押圧部材６を駆動するための駆動ギア７と、用紙を送るための金属製の送りローラ８と、送りローラ８に所定の押圧力で接触する金属製の押さえローラ９と、離間部材１０と、押さえローラ９を回転可能に支持する樹脂製の一対の押さえローラ軸受１１と、押さえアーム１２および１３と、引張りコイルバネ１４と、ねじりコイルバネ１５と、圧縮コイルバネ１６（図３参照）と、モータブラケット１７と、サーマルヘッド２を駆動するためのモータ１８と、送りローラ８を駆動するためのモータ１９と、送りローラを駆動するための送りローラギア２０と、中間ギア２１および２２とを備えている。なお、サーマルヘッド２は、本発明の「印字ヘッド」の一例である。また、圧縮コイルバネ１６は、本発明の「バネ部材」の一例である。 A thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention includes a metal chassis 1, a thermal head 2 that performs printing, and a platen roller 3 that is disposed so as to face the thermal head 2, as shown in FIGS. 1 to 3. Resin side plates 4 and 5, a pressing member 6 for pressing the thermal head 2 against the platen roller 3, a drive gear 7 for driving the pressing member 6, and a metal feed for feeding paper A roller 8, a metal pressing roller 9 that contacts the feed roller 8 with a predetermined pressing force, a separating member 10, a pair of resin pressing roller bearings 11 that rotatably support the pressing roller 9, and a pressing arm 12, 13, tension coil spring 14, torsion coil spring 15, compression coil spring 16 (see FIG. 3), motor bracket 17, and thermal head 2. A motor 18, a motor 19 for driving the feed roller 8, and a feed roller gear 20 for driving the feed roller, the intermediate gear 21 and 22. The thermal head 2 is an example of the “print head” in the present invention. The compression coil spring 16 is an example of the “spring member” in the present invention.

ここで、図１、図３および図８を参照して、本実施形態によるシャーシ１の詳細構造について説明する。シャーシ１は、図１に示すように、一方側面１ａと、他方側面１ｂと、一方側面１ａおよび他方側面１ｂを連結する底面１ｃとを有している。また、シャーシ１の一方側面１ａには、上記したモータブラケット１７が取り付けられている。また、シャーシ１の一方側面１ａには、樹脂製の側板４が取り付けられている。また、図３に示すように、シャーシ１の一方側面１ａは、樹脂製の側板４に一体的に設けられた送りローラ軸受４ａを挿入するための送りローラ軸受取付孔１ｄと、樹脂製の側板４に一体的に設けられたプラテンローラ軸受４ｂを挿入するためのプラテンローラ軸受取付孔１ｅとを有している。また、図１に示すように、シャーシ１の他方側面１ｂには、樹脂製の側板５が取り付けられている。また、シャーシ１の他方側面１ｂには、インクシートカートリッジ（図示せず）を取り付けるためのカートリッジ取付孔１ｆが設けられている。また、本実施形態では、図３および図８に示すように、シャーシ１の一方側面１ａのプラテンローラ軸受取付孔１ｅには、凸部１ｇが設けられている。なお、プラテンローラ軸受取付孔１ｅは、本発明の「軸受取付孔」の一例である。 Here, the detailed structure of the chassis 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1, 3, and 8. As shown in FIG. 1, the chassis 1 has one side surface 1a, the other side surface 1b, and a bottom surface 1c that connects the one side surface 1a and the other side surface 1b. The motor bracket 17 is attached to one side surface 1 a of the chassis 1. A resin side plate 4 is attached to one side surface 1 a of the chassis 1. As shown in FIG. 3, the one side surface 1a of the chassis 1 has a feed roller bearing mounting hole 1d for inserting a feed roller bearing 4a provided integrally with the resin side plate 4, and a resin side plate. 4 has a platen roller bearing mounting hole 1e for inserting a platen roller bearing 4b provided integrally therewith. As shown in FIG. 1, a resin side plate 5 is attached to the other side surface 1 b of the chassis 1. Further, the other side surface 1b of the chassis 1 is provided with a cartridge mounting hole 1f for mounting an ink sheet cartridge (not shown). In the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 8, the platen roller bearing mounting hole 1e on the one side surface 1a of the chassis 1 is provided with a convex portion 1g. The platen roller bearing mounting hole 1e is an example of the “bearing mounting hole” in the present invention.

また、図１、図３および図４に示すように、金属製のシャーシ１の底面１ｃは、底面１ｃに一体的に形成された曲げ部１ｈと、底面１ｃに一体的に形成された引張りコイルバネ１４の一方端を取り付けるためのバネ取付部１ｉとを含んでいる。この、曲げ部１ｈおよびバネ取付部１ｉは、シャーシ１の底面１ｃを切り起こすことによって設けられている。また、図３に示すように、曲げ部１ｈは、側板４に一体的に設けられた送りローラ軸受４ａを支持する送りローラ軸受支持部１ｊと、側板４に一体的に設けられたプラテンローラ軸受４ｂを支持するプラテンローラ軸受支持部１ｋと、一方の押さえアーム１２を回動可能に支持する押さえアーム支持部１ｌとを含んでいる。また、図３に示すように、送りローラ軸受支持部１ｊには、押さえローラ９の送りローラ８に対する押圧力を受ける側に凹形状部１ｍが設けられている。また、図１に示すように、バネ取付部１ｉには、引張りコイルバネ１４の一方端が取り付けられるバネ取付孔１ｎが設けられている。 As shown in FIGS. 1, 3 and 4, the bottom surface 1c of the metal chassis 1 includes a bent portion 1h formed integrally with the bottom surface 1c and a tension coil spring formed integrally with the bottom surface 1c. 14 and a spring mounting portion 1i for mounting one end of the head. The bent portion 1h and the spring mounting portion 1i are provided by cutting and raising the bottom surface 1c of the chassis 1. As shown in FIG. 3, the bending portion 1 h includes a feed roller bearing support portion 1 j that supports a feed roller bearing 4 a that is provided integrally with the side plate 4, and a platen roller bearing that is provided integrally with the side plate 4. It includes a platen roller bearing support portion 1k that supports 4b, and a pressing arm support portion 11 that supports one pressing arm 12 in a rotatable manner. Further, as shown in FIG. 3, the feed roller bearing support portion 1j is provided with a concave portion 1m on the side where the pressing roller 9 receives the pressing force against the feed roller 8. As shown in FIG. 1, the spring mounting portion 1i is provided with a spring mounting hole 1n to which one end of the tension coil spring 14 is mounted.

また、図１および図６に示すように、サーマルヘッド２は、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂの内側に、支持軸２ａを中心として回動可能に取り付けられている。この支持軸２ａには、ねじりコイルバネ１５が取り付けられている。このねじりコイルバネ１５は、サーマルヘッド２をプラテンローラ３から離間させる方向に付勢する機能を有する。また、図２に示すように、サーマルヘッド２は、モータブラケット１７に取り付けられたモータ１８からの駆動力が中間ギア２１、駆動ギア７および押圧部材６を介して伝達されるので、用紙搬送時には、図１の矢印Ａ方向に回動し、プラテンローラ３を押圧する。 As shown in FIGS. 1 and 6, the thermal head 2 is attached to the inside of the one side surface 1a and the other side surface 1b of the chassis 1 so as to be rotatable about the support shaft 2a. A torsion coil spring 15 is attached to the support shaft 2a. The torsion coil spring 15 has a function of urging the thermal head 2 in a direction in which the thermal head 2 is separated from the platen roller 3. Further, as shown in FIG. 2, the thermal head 2 transmits the driving force from the motor 18 attached to the motor bracket 17 via the intermediate gear 21, the driving gear 7, and the pressing member 6. Then, the platen roller 3 is rotated in the direction of arrow A in FIG.

また、プラテンローラ３は、図６に示すように、金属製の軸部３ａと、金属製の軸部３ａに装着されたゴム製のローラ部３ｂとを有している。また、金属製の軸部３ａの外側の一方側面１ａ側および他方側面１ｂ側には、それぞれ、軸部３ａの直径よりも小さい軸径を有する軸受支持部３ｃおよび３ｄが設けられている。プラテンローラ３の軸受支持部３ｃは、側板４に一体的に形成されたプラテンローラ軸受４ｂに回転可能に支持されている。また、プラテンローラ３の軸受支持部３ｄは、側板５に一体的に形成されたプラテンローラ軸受５ｂに回転可能に支持されている。側板４に一体的に形成されたプラテンローラ軸受４ｂは、一方側面１ａの外側から内側に突出するように取り付けられている。また、側板５に一体的に設けられたプラテンローラ軸受５ｂは、他方側面１ｂの外側から内側に突出するように取り付けられている。 Further, as shown in FIG. 6, the platen roller 3 has a metal shaft portion 3a and a rubber roller portion 3b attached to the metal shaft portion 3a. In addition, bearing support portions 3c and 3d having shaft diameters smaller than the diameter of the shaft portion 3a are provided on the one side surface 1a side and the other side surface 1b side of the metal shaft portion 3a, respectively. The bearing support 3c of the platen roller 3 is rotatably supported by a platen roller bearing 4b formed integrally with the side plate 4. Further, the bearing support portion 3 d of the platen roller 3 is rotatably supported by a platen roller bearing 5 b formed integrally with the side plate 5. The platen roller bearing 4b formed integrally with the side plate 4 is attached so as to protrude inward from the outside of the one side surface 1a. The platen roller bearing 5b provided integrally with the side plate 5 is attached so as to protrude inward from the outside of the other side surface 1b.

また、本実施形態では、側板４に一体的に設けられた送りローラ軸受４ａおよびプラテンローラ軸受４ｂは、それぞれ、底面１ｃに一体的に設けられた曲げ部１ｈの送りローラ軸受支持部１ｊおよびプラテンローラ軸受支持部１ｋにより支持することが可能なように、側板５に一体的に設けられた送りローラ軸受５ａおよびプラテンローラ軸受５ｂよりも大きい軸方向の長さを有する。また、図５および図７に示すように、側板４に一体的に設けられた送りローラ軸受４ａは、上部が開口している。また、送りローラ軸受４ａは、送りローラ軸受支持部１ｊの凹形状部１ｍ側に押圧されながら支持されるので、送りローラ軸受４ａが水平方向に移動しにくくなる。 In this embodiment, the feed roller bearing 4a and the platen roller bearing 4b provided integrally with the side plate 4 are respectively the feed roller bearing support portion 1j and the platen of the bending portion 1h provided integrally with the bottom surface 1c. It has a longer axial length than the feed roller bearing 5a and the platen roller bearing 5b provided integrally with the side plate 5 so as to be supported by the roller bearing support portion 1k. As shown in FIGS. 5 and 7, the feed roller bearing 4 a provided integrally with the side plate 4 is open at the top. Further, since the feed roller bearing 4a is supported while being pressed toward the concave portion 1m of the feed roller bearing support portion 1j, the feed roller bearing 4a is difficult to move in the horizontal direction.

ここで、本実施形態では、図３および図７に示すように、側板４に一体的に設けられたプラテンローラ軸受４ｂは、軸方向に沿って延びる溝部４ｃを有している。この溝部４ｃには、一方側面１ａのプラテンローラ軸受取付孔１ｅの凸部１ｇが挿入される。 In this embodiment, as shown in FIGS. 3 and 7, the platen roller bearing 4b provided integrally with the side plate 4 has a groove 4c extending along the axial direction. A convex portion 1g of a platen roller bearing mounting hole 1e on one side surface 1a is inserted into the groove portion 4c.

また、図５に示すように、送りローラ８は、軸受支持部８ａと、用紙搬送部８ｂとを有する。また、軸受支持部８ａは、樹脂製の側板４に一体的に形成された送りローラ軸受４ａに回転可能に支持されている。また、送りローラ８の用紙搬送部８ｂの表面には、転造加工によって所定の高さを有する凸部が形成されている。また、図２に示すように、送りローラ８は、モータ１９からの駆動力が中間ギア２２および送りローラギア２０を介して
伝達される。また、図５に示すように、送りローラ８に所定の押圧力で押圧する押さえローラ９には、押さえローラ９の直径よりも大きい直径を有する金属製の離間部材１０が取り付けられている。これにより、離間部材１０を送りローラ８の最外周面に接触させることによって、送りローラ８の用紙搬送部８ｂの凸部の先端が押さえローラ９に接触するのを防止している。また、押さえローラ９は、押さえローラ軸受１１により回転可能に支持されている。 Further, as shown in FIG. 5, the feed roller 8 has a bearing support portion 8a and a paper transport portion 8b. The bearing support portion 8a is rotatably supported by a feed roller bearing 4a formed integrally with the side plate 4 made of resin. Further, a convex portion having a predetermined height is formed on the surface of the paper conveying portion 8b of the feed roller 8 by rolling. In addition, as shown in FIG. 2, the driving force from the motor 19 is transmitted to the feed roller 8 via the intermediate gear 22 and the feed roller gear 20. As shown in FIG. 5, a metal separating member 10 having a diameter larger than the diameter of the pressing roller 9 is attached to the pressing roller 9 that presses the feeding roller 8 with a predetermined pressing force. Thus, by bringing the separating member 10 into contact with the outermost peripheral surface of the feed roller 8, the tip of the convex portion of the paper transport unit 8 b of the feed roller 8 is prevented from contacting the pressing roller 9. The pressing roller 9 is rotatably supported by a pressing roller bearing 11.

また、図５に示すように、押さえローラ軸受１１は、送りローラ８と対向する部分が開口している。また、図２および図５に示すように、押さえローラ軸受１１は、シャーシ１の底面１ｃの曲げ部１ｈおよび他方側面１ｂのそれぞれの内側に設けられた押さえアーム１２および１３に取り付けられている。また、図５に示すように、押さえアーム１２は、曲げ部１ｈに設けられた、アーム支持部１ｌを挿入するための挿入孔１２ａと、引張りコイルバネ１４を取り付けるためのバネ取付部１２ｂとを有している。また、曲げ部１ｈに取り付けられた一方の押さえアーム１２は、曲げ部１ｈに設けられた押さえアーム支持部１ｌに回動可能に取り付けられている。また、他方側面１ｂに設けられた押さえアーム１３は、他方側面１ｂに回動可能に取り付けられている。また、押さえアーム１２のバネ取付部１２ｂには、押さえローラ９を送りローラ８に対して押圧させる方向に付勢するための引張りコイルバネ１４の他方端が取り付けられている。 Further, as shown in FIG. 5, the pressing roller bearing 11 is open at a portion facing the feed roller 8. As shown in FIGS. 2 and 5, the pressing roller bearing 11 is attached to pressing arms 12 and 13 provided inside the bent portion 1 h of the bottom surface 1 c and the other side surface 1 b of the chassis 1. Further, as shown in FIG. 5, the holding arm 12 has an insertion hole 12a for inserting the arm support portion 11 and a spring attachment portion 12b for attaching the tension coil spring 14 provided in the bending portion 1h. is doing. The one pressing arm 12 attached to the bending portion 1h is rotatably attached to a pressing arm support portion 11 provided on the bending portion 1h. Moreover, the pressing arm 13 provided on the other side surface 1b is rotatably attached to the other side surface 1b. Further, the other end of the tension coil spring 14 is attached to the spring mounting portion 12 b of the pressing arm 12 to urge the pressing roller 9 in a direction in which the pressing roller 9 is pressed against the feed roller 8.

ここで、本実施形態では、図６に示すように、金属製の圧縮コイルバネ１６は、側板４に一体的に設けられた樹脂製のプラテンローラ軸受４ｂの内部に挿入されている。また、圧縮コイルバネ１６の一方端部１６ａは、金属製のシャーシ１の一方側面１ａに設けられたプラテンローラ軸受取付孔１ｅの凸部１ｇに接触する。また、圧縮コイルバネ１６の他方端部１６ｂは、プラテンローラ３の金属製の軸部３ａの軸受支持部３ｃに接触している。これにより、圧縮コイルバネ１６は、シャーシ１とプラテンローラ３とを電気的に導通させる機能を有する。 In this embodiment, as shown in FIG. 6, the metal compression coil spring 16 is inserted into a resin platen roller bearing 4 b provided integrally with the side plate 4. Further, one end portion 16a of the compression coil spring 16 is in contact with the convex portion 1g of the platen roller bearing mounting hole 1e provided on the one side surface 1a of the metal chassis 1. The other end portion 16 b of the compression coil spring 16 is in contact with the bearing support portion 3 c of the metal shaft portion 3 a of the platen roller 3. Thereby, the compression coil spring 16 has a function of electrically connecting the chassis 1 and the platen roller 3.

次に、図３および図４を参照して、本実施形態による熱転写プリンタのシャーシ１と、側板４と、プラテンローラ３と、圧縮コイルバネ１６との取り付け方法を説明する。本実施形態の熱転写プリンタのシャーシ１および曲げ部１ｈに、側板４を取り付ける際には、図３に示す状態から、側板４に一体的に形成された送りローラ軸受４ａおよびプラテンローラ軸受４ｂを、シャーシ１の一方側面１ａの送りローラ軸受挿入孔１ｄおよびプラテンローラ軸受挿入孔１ｅから、一方側面１ａの内面に突出するように挿入する。このとき、シャーシ１のプラテンローラ軸受取付孔１ｅの凸部１ｇに、プラテンローラ軸受４ｂの溝部４ｃを挿入した状態で、軸方向に沿わせるように、一方側面１ａの内面に突出させる。さらに、圧縮コイルバネ１６をプラテンローラ軸受４ｂの内部に挿入する。そして、図４に示すように、プラテンローラ３の軸部３ａの軸受支持部３ｃをプラテンローラ軸受４ｂに挿入する。このようにして、シャーシ１および曲げ部１ｈに対して、側板４に一体的に設けられた送りローラ軸受４ａおよびプラテンローラ軸受４ｂが取り付けられるとともに、プラテンローラ軸受４ｂの内部に圧縮コイルバネ１６を挿入した状態で、プラテンローラ３をプラテンローラ軸受４ｂにより支持することができる。 Next, with reference to FIGS. 3 and 4, a method for attaching the chassis 1, the side plate 4, the platen roller 3, and the compression coil spring 16 of the thermal transfer printer according to the present embodiment will be described. When the side plate 4 is attached to the chassis 1 and the bent portion 1h of the thermal transfer printer of this embodiment, the feed roller bearing 4a and the platen roller bearing 4b formed integrally with the side plate 4 from the state shown in FIG. The chassis 1 is inserted from the feed roller bearing insertion hole 1d and the platen roller bearing insertion hole 1e on one side surface 1a so as to protrude from the inner surface of the one side surface 1a. At this time, in a state where the groove 4c of the platen roller bearing 4b is inserted into the convex portion 1g of the platen roller bearing mounting hole 1e of the chassis 1, it is projected from the inner surface of the one side surface 1a so as to be along the axial direction. Further, the compression coil spring 16 is inserted into the platen roller bearing 4b. And as shown in FIG. 4, the bearing support part 3c of the axial part 3a of the platen roller 3 is inserted in the platen roller bearing 4b. In this way, the feed roller bearing 4a and the platen roller bearing 4b provided integrally with the side plate 4 are attached to the chassis 1 and the bent portion 1h, and the compression coil spring 16 is inserted into the platen roller bearing 4b. In this state, the platen roller 3 can be supported by the platen roller bearing 4b.

本実施形態では、上記のように、樹脂製のプラテンローラ軸受４ｂの内部に、金属製のシャーシ１のプラテンローラ軸受取付孔１ｅの凸部１ｇに接触する一方端部１６ａと、プラテンローラ３の金属製の軸部３ａの軸受支持部３ｃに接触する他方端部１６ｂとを有するとともに、金属製のシャーシ１と、プラテンローラ３とを電気的に導通させるための金属製の圧縮コイルバネ１６を設けることによって、プラテンローラ３の軸部３ａに帯電した静電気を、金属製の圧縮コイルバネ１６を介して金属製のシャーシ１側に放電することができるので、樹脂製のプラテンローラ軸受４ｂおよび５ｂによりプラテンローラ３を回転可能に支持する構造においても、容易に、プラテンローラ３のアースを取ることができ
る。 In the present embodiment, as described above, inside the resin platen roller bearing 4b, the one end portion 16a contacting the projection 1g of the platen roller bearing mounting hole 1e of the metal chassis 1 and the platen roller 3 A metal compression coil spring 16 for electrically connecting the metal chassis 1 and the platen roller 3 to the other end 16b of the metal shaft 3a that contacts the bearing support 3c is provided. As a result, static electricity charged on the shaft portion 3a of the platen roller 3 can be discharged to the metal chassis 1 side via the metal compression coil spring 16, so that the platen roller bearings 4b and 5b made of resin can be used for the platen. Even in the structure in which the roller 3 is rotatably supported, the platen roller 3 can be easily grounded.

また、本実施形態では、樹脂製の側板４に一体的に設けられたプラテンローラ軸受４ｂに、シャーシ１のプラテンローラ軸受取付孔１ｅの凸部１ｇが挿入される軸方向に沿って延びる溝部４ｃを設けることによって、容易に、プラテンローラ軸受４ｂを、凸部１ｇを有するプラテンローラ軸受取付孔１ｅに挿入することができる。 In the present embodiment, the groove 4c extends along the axial direction in which the projection 1g of the platen roller bearing mounting hole 1e of the chassis 1 is inserted into the platen roller bearing 4b provided integrally with the resin side plate 4. By providing the platen roller bearing 4b, the platen roller bearing 4b can be easily inserted into the platen roller bearing mounting hole 1e having the convex portion 1g.

また、プラテンローラ軸受４ｂを支持するプラテンローラ軸受支持部１ｋを有する曲げ部１ｈを、シャーシ１の底面１ｃに一体的に設けることによって、シャーシ１の一方側面１ａに設けられたプラテンローラ軸受取付孔１ｅに挿入されたプラテンローラ軸受４ｂを、曲げ部１ｈのプラテンローラ軸受支持部１ｋに支持させることができる。これにより、プラテンローラ軸受４ｂの内部に圧縮コイルバネ１６を挿入するために、プラテンローラ軸受４ｂをプラテンローラ３の軸方向に延ばしたとしても、シャーシ１の一方側面１ａおよび曲げ部１ｈにより、プラテンローラ軸受４ｂを２個所で支持することができるので、プラテンローラ軸受４ｂを安定して支持することができる。 Further, a bent portion 1h having a platen roller bearing support portion 1k for supporting the platen roller bearing 4b is integrally provided on the bottom surface 1c of the chassis 1 so that a platen roller bearing mounting hole provided on one side surface 1a of the chassis 1 is provided. The platen roller bearing 4b inserted into 1e can be supported by the platen roller bearing support portion 1k of the bending portion 1h. Thus, even if the platen roller bearing 4b is extended in the axial direction of the platen roller 3 in order to insert the compression coil spring 16 into the platen roller bearing 4b, the platen roller is formed by the one side surface 1a of the chassis 1 and the bent portion 1h. Since the bearing 4b can be supported at two locations, the platen roller bearing 4b can be stably supported.

また、本実施形態では、プラテンローラ軸受支持部１ｋを有する曲げ部１ｈを、シャーシ１の底面１ｃに一体的に設けることによって、曲げ部１ｈを設けたとしても、部品点数が増加しないので、部品点数を増加させることなく、プラテンローラ軸受４ｂを２個所で支持することができる。 In the present embodiment, the bent portion 1h having the platen roller bearing support portion 1k is integrally provided on the bottom surface 1c of the chassis 1 so that the number of components does not increase even if the bent portion 1h is provided. The platen roller bearing 4b can be supported at two locations without increasing the number of points.

また、本実施形態では、送りローラ軸受４ａとプラテンローラ軸受４ｂとが一体的に形成された側板４を、シャーシ１の一方側面１ａに取り付けるとともに、側板４に設けられたプラテンローラ軸受４ｂの先端部近傍を、曲げ部１ｈのプラテンローラ軸受支持部１ｋにより支持させることによって、送りローラ８を回転可能に支持する送りローラ軸受４ａと、プラテンローラ３を回転可能に支持するプラテンローラ軸受４ｂとを一体的に側板４に設けることができるので、部品点数を増加させることなく、プラテンローラ３を回転可能に支持することができる。 In the present embodiment, the side plate 4 in which the feed roller bearing 4a and the platen roller bearing 4b are integrally formed is attached to the one side surface 1a of the chassis 1 and the tip of the platen roller bearing 4b provided on the side plate 4 is attached. A feed roller bearing 4a that rotatably supports the feed roller 8 and a platen roller bearing 4b that rotatably supports the platen roller 3 are supported by the platen roller bearing support portion 1k of the bent portion 1h. Since the side plate 4 can be integrally provided, the platen roller 3 can be rotatably supported without increasing the number of parts.

また、本実施形態では、圧縮コイルバネ１６を含むバネ部材を設けることにより、プラテンローラ軸受４ｂの内部に、圧縮コイルバネ１６を挿入した状態で、圧縮コイルバネ１６をシャーシ１のプラテンローラ軸受取付孔１ｄに設けられた凸部１ｇに押圧しながらプラテンローラ３の軸部３ａの軸受支持部３ｃをプラテンローラ軸受４ｂに挿入することができるので、容易に、圧縮コイルバネ１６の一方端部１６ａおよび他方端部１６ｂを、金属製のシャーシ１および金属製のプラテンローラ３の軸部３ａの軸受支持部３ｃに接触させることができる。その結果、容易に、金属製のプラテンローラ３の軸部３ａに帯電した静電気を金属製の圧縮コイルバネ１６を介して金属製のシャーシ１側に放電することができる。これにより、樹脂製のプラテンローラ軸受４ｂおよび５ｂによりプラテンローラ３を回転可能に支持する構造においても、容易に、プラテンローラ３のアースを取ることができる。 In this embodiment, by providing a spring member including the compression coil spring 16, the compression coil spring 16 is inserted into the platen roller bearing mounting hole 1d of the chassis 1 in a state where the compression coil spring 16 is inserted into the platen roller bearing 4b. Since the bearing support portion 3c of the shaft portion 3a of the platen roller 3 can be inserted into the platen roller bearing 4b while being pressed against the provided convex portion 1g, the one end portion 16a and the other end portion of the compression coil spring 16 can be easily obtained. 16b can be brought into contact with the bearing support portion 3c of the shaft portion 3a of the metal chassis 1 and the metal platen roller 3. As a result, the static electricity charged on the shaft portion 3a of the metal platen roller 3 can be easily discharged to the metal chassis 1 side via the metal compression coil spring 16. Thereby, even in the structure in which the platen roller 3 is rotatably supported by the resin platen roller bearings 4b and 5b, the platen roller 3 can be easily grounded.

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.

たとえば、上記実施形態では、画像形成装置の一例として熱転写プリンタを示したが、本発明はこれに限らず、プラテンローラを有する画像形成装置であれば、熱転写プリンタ以外の他の画像形成装置にも適用可能である。 For example, in the above embodiment, a thermal transfer printer is shown as an example of an image forming apparatus. However, the present invention is not limited to this, and any image forming apparatus having a platen roller may be used for other image forming apparatuses other than the thermal transfer printer. Applicable.

また、上記実施形態では、底面に一体的に形成された曲げ部を用いた例を示したが、本発明はこれに限らず、曲げ部を別途設けてもよい。 Moreover, although the example using the bending part integrally formed in the bottom face was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this, You may provide a bending part separately.

また、上記実施形態では、プラテンローラ軸受の内部に圧縮コイルバネを挿入した例を示したが、本発明はこれに限らず、圧縮コイルバネ以外の板バネなどのバネ部材を用いてもよい。 Moreover, although the example which inserted the compression coil spring in the inside of a platen roller bearing was shown in the said embodiment, this invention is not restricted to this, You may use spring members, such as leaf | plate springs other than a compression coil spring.

本発明の一実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。1 is a perspective view showing an overall configuration of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention. 図１に示した一実施形態による熱転写プリンタの平面図である。It is a top view of the thermal transfer printer by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による熱転写プリンタの側板、プラテンローラおよび圧縮コイルバネの取付方法を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the attachment method of the side plate, platen roller, and compression coil spring of the thermal transfer printer by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による熱転写プリンタの側板、プラテンローラおよび圧縮コイルバネの取付方法を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the attachment method of the side plate, platen roller, and compression coil spring of the thermal transfer printer by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による熱転写プリンタの曲げ部および押さえアームの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the bending part and presser arm of the thermal transfer printer by one Embodiment shown in FIG. 図２の１００−１００の線に沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line 100-100 in FIG. 図１に示した一実施形態による熱転写プリンタの側板の正面図である。FIG. 2 is a front view of a side plate of the thermal transfer printer according to the embodiment shown in FIG. 1. 図１に示した一実施形態による熱転写プリンタのシャーシの正面図である。It is a front view of the chassis of the thermal transfer printer by one Embodiment shown in FIG. 従来の一例による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the whole structure of the thermal transfer printer by an example of the past. 図９に示した従来の一例による熱転写プリンタの平面図である。FIG. 10 is a plan view of the thermal transfer printer according to the conventional example shown in FIG. 9. 図１０に示した２００−２００の線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the line of 200-200 shown in FIG.

Explanation of symbols

１シャーシ
１ａ一方側面
１ｂ他方側面
１ｃ底面
１ｅプラテンローラ軸受取付孔（軸受取付孔）
１ｇ凸部
１ｈ曲げ部
２サーマルヘッド（印字ヘッド）
３プラテンローラ
３ａ軸部
４側板
４ｂプラテンローラ軸受
４ｃ溝部
１６圧縮コイルバネ（バネ部材）
１６ａ一方端部
１６ｂ他方端部 1 Chassis 1a One side 1b Other side 1c Bottom 1e Platen roller bearing mounting hole (bearing mounting hole)
1g Convex part 1h Bending part 2 Thermal head (printing head)
3 Platen Roller 3a Shaft 4 Side Plate 4b Platen Roller Bearing 4c Groove 16 Compression Coil Spring (Spring Member)
16a One end 16b The other end

Claims

A metal chassis having one side surface and the other side surface, and a bottom surface connecting the one side surface and the other side surface, a print head for performing printing, and a metal shaft portion disposed so as to face the print head An image forming apparatus comprising: a platen roller having a platen roller; and a platen roller bearing that rotatably supports the platen roller.
One side surface of the chassis includes a bearing mounting hole having a convex portion,
A platen roller bearing attached to the bearing mounting hole of the chassis, having a groove extending along an axial direction into which a convex portion of the bearing mounting hole of the chassis is inserted, and rotatably supporting the shaft of the platen roller. An integrally formed resin side plate;
The chassis and the platen roller are inserted into the platen roller bearing and have one end contacting the convex portion of the bearing mounting hole of the chassis and the other end contacting the shaft of the platen roller. And a metal spring member for electrically connecting
The bent portion integrally provided on the bottom surface of the chassis includes a platen roller bearing support portion that supports the vicinity of the tip portion of the platen roller bearing,
The image forming apparatus, wherein the spring member includes a compression coil spring.

A metal chassis including a side surface and the other side surface, a bottom surface connecting the one side surface and the other side surface, and a bearing mounting hole having a convex portion on the one side surface;
A print head for printing,
A platen roller having a metal shaft portion disposed so as to face the print head;
A resin platen that is attached to the bearing mounting hole of the chassis and has a groove extending along an axial direction into which a convex part of the bearing mounting hole of the chassis is inserted, and rotatably supports the shaft of the platen roller. A roller bearing;
The chassis and the platen roller are inserted into the platen roller bearing and have one end contacting the convex portion of the bearing mounting hole of the chassis and the other end contacting the shaft of the platen roller. An image forming apparatus provided with a metal spring member for electrically connecting the two.

The image forming apparatus according to claim 2, further comprising a bending portion that is integrally provided on a bottom surface of the chassis and has a platen roller bearing support portion that supports the platen roller bearing.

A resin side plate attached to one side surface of the chassis and integrally formed with the platen roller bearing;
The image forming apparatus according to claim 3, wherein a vicinity of a tip end portion of a platen roller bearing provided on the side plate is supported by a platen roller bearing support portion of the bent portion.

The image forming apparatus according to claim 2, wherein the spring member includes a compression coil spring.