JP3811952B2

JP3811952B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP3811952B2
Application number: JP2004143058A
Authority: JP
Inventors: 国男沢井
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2004-05-13
Filing date: 2004-05-13
Publication date: 2006-08-23
Anticipated expiration: 2024-05-13
Also published as: JP2005324381A

Description

この発明は、画像形成装置に関し、特に、シャーシに取り付けられた軸を有する画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to an image forming apparatus having a shaft attached to a chassis.

従来、シャーシに取り付けられた軸を有する画像形成装置（記録装置）が知られている（たとえば、特許文献１参照）。 Conventionally, an image forming apparatus (recording apparatus) having a shaft attached to a chassis is known (for example, see Patent Document 1).

上記特許文献１に開示された記録装置は、シャーシに設けられた貫通孔に対してかしめ加工により取り付けられるとともに、インクカートリッジをガイドするための軸（ガイドシャフトおよびサブシャフト）を有している。 The recording apparatus disclosed in Patent Document 1 is attached by caulking to a through hole provided in the chassis, and has a shaft (guide shaft and sub shaft) for guiding the ink cartridge.

また、従来、画像形成装置の一例として、熱転写プリンタが知られている。図１３は、従来の一例による熱転写プリンタの全体構造を示した斜視図である。図１４は、図１３に示した従来の熱転写プリンタのモータおよび各ギアを示した正面図である。図１５は、図１３に示した従来の熱転写プリンタにおける送りローラ中間ギアのシャーシに対する取付構造を示した断面図である。図１３〜図１５を参照して、従来の一例による熱転写プリンタの構造について説明する。 Conventionally, a thermal transfer printer is known as an example of an image forming apparatus. FIG. 13 is a perspective view showing the overall structure of a conventional thermal transfer printer. FIG. 14 is a front view showing motors and gears of the conventional thermal transfer printer shown in FIG. FIG. 15 is a cross-sectional view showing a structure for attaching the intermediate roller gear to the chassis in the conventional thermal transfer printer shown in FIG. A structure of a conventional thermal transfer printer will be described with reference to FIGS.

従来の一例による熱転写プリンタは、図１３および図１４に示すように、シャーシ１０１と、印字部に用紙を送るための送りローラ１０２と、送りローラ１０２に所定の押圧力で接触する押さえローラ１０３と、送りローラ１０２の両端部および押さえローラ１０３の両端部をそれぞれ回転可能に支持する送りローラ軸受１０４および押さえローラ軸受１０５と、送りローラ１０２に取り付けられる送りローラギア１０６と、押さえローラ軸受１０５を支持する軸受支持板１０７と、モータ１０８と、モータ１０８の回転軸１０８ａに取り付けられるモータギア１０９と、モータブラケット１１０と、サーマルヘッド１１１と、２つの送りローラ中間ギア１１２と、複数の中間ギア１１３と、インクシート巻取りギア１１４と、ローラ軸１１５と、ローラ軸１１５に取り付けられた給排紙ローラ１１６と、ローラ軸１１５に取り付けられるローラ軸ギア１１７とを備えている。 As shown in FIGS. 13 and 14, a conventional thermal transfer printer includes a chassis 101, a feed roller 102 for feeding paper to a printing unit, and a press roller 103 that contacts the feed roller 102 with a predetermined pressing force. A feed roller bearing 104 and a press roller bearing 105 that rotatably support both ends of the feed roller 102 and the press roller 103, a feed roller gear 106 attached to the feed roller 102, and a press roller bearing 105 are supported. Bearing support plate 107, motor 108, motor gear 109 attached to the rotation shaft 108a of motor 108, motor bracket 110, thermal head 111, two feed roller intermediate gears 112, a plurality of intermediate gears 113, and ink Sheet winding gear 114 and roller shaft 11 When provided with a sheet discharge roller 116 attached to the roller shaft 115, and a roller shaft gear 117 attached to the roller shaft 115.

また、シャーシ１０１は、底面部１０１ａと、底面部１０１ａの上面に対して垂直な方向に沿って延びるように設けられた２つの側面部１０１ｂおよび１０１ｃとを含んでいる。この２つの側面部１０１ｂおよび１０１ｃは、互いに対向するように設けられている。また、側面部１０１ｂには、インクシート（図示せず）を取り付けるためのインクシート挿入部１０１ｄが設けられている。また、送りローラ１０２は、表面に凹凸形状が形成された用紙搬送部１０２ａを有する。また、送りローラ１０２の両端部は、送りローラ１０２の最外周の軸径よりも小さい軸径を有するとともに、シャーシ１０１の側面部１０１ｂおよび１０１ｃに取り付けられた一対の送りローラ軸受１０４により回転可能に支持されている。また、送りローラ１０２の側面部１０１ｃ側の端部には、側面部１０１ｃの外側の位置において、送りローラギア１０６が装着されている。また、モータ１０８は、シャーシ１０１の側面部１０１ｃに取り付けられたモータブラケット１１０の側面に取り付けられている。また、モータ１０８の回転軸１０８ａ（図１４参照）には、モータギア１０９が取り付けられるとともに、このモータギア１０９と送りローラギア１０６との間に２つの送りローラ中間ギア１１２が設けられている。この２つの送りローラ中間ギア１１２を介して、駆動源としてのモータ１０８からの駆動力が送りローラギア１０６および送りローラ１０２に伝達される。 The chassis 101 includes a bottom surface portion 101a and two side surface portions 101b and 101c provided so as to extend along a direction perpendicular to the top surface of the bottom surface portion 101a. The two side surfaces 101b and 101c are provided so as to face each other. In addition, the side surface portion 101b is provided with an ink sheet insertion portion 101d for attaching an ink sheet (not shown). Further, the feed roller 102 has a paper transport unit 102a having a concavo-convex shape formed on the surface thereof. Further, both end portions of the feed roller 102 have a shaft diameter smaller than the outermost shaft diameter of the feed roller 102 and can be rotated by a pair of feed roller bearings 104 attached to the side surface portions 101b and 101c of the chassis 101. It is supported. Further, a feed roller gear 106 is attached to an end of the feed roller 102 on the side surface portion 101c side at a position outside the side surface portion 101c. Further, the motor 108 is attached to the side surface of the motor bracket 110 attached to the side surface portion 101 c of the chassis 101. A motor gear 109 is attached to the rotating shaft 108 a (see FIG. 14) of the motor 108, and two feed roller intermediate gears 112 are provided between the motor gear 109 and the feed roller gear 106. A driving force from a motor 108 as a driving source is transmitted to the feed roller gear 106 and the feed roller 102 via the two feed roller intermediate gears 112.

また、送りローラ中間ギア１１２は、図１５に示すように、シャーシ１０１の側面部１０１ｃのシャフト取付穴部１０１ｅに取り付けられた中間ギアシャフト１１８に回転可能に支持されている。シャフト取付穴部１０１ｅは、シャーシ１０１の側面部１０１ｃを貫通するように形成されており、側面部１０１ｃの厚み分の長さを有している。また、中間ギアシャフト１１８は、シャフト取付穴部１０１ｅに取り付けられる取付軸部１１８ａと、送りローラ中間ギア１１２を回転可能に支持する支持軸部１１８ｂとを有している。取付軸部１１８ａは、支持軸部１１８ｂの軸径よりも小さい軸径を有している。この取付軸部１１８ａは、シャフト取付穴部１０１ｅに挿入されるとともに、支持軸部１１８ｂと反対側の端部をかしめ加工することによりシャフト取付穴部１０１ｅに対して固定されている。また、支持軸部１１８ｂの取付軸部１１８ａと反対側の端部近傍の外周面には、溝部１１８ｃが形成されている。この溝部１１８ｃには、抜止めワッシャ１１９が取り付けられている。これにより、送りローラ中間ギア１１２が中間ギアシャフト１１８の支持軸部１１８ｂから抜け出るのが抑制されている。 Further, as shown in FIG. 15, the feed roller intermediate gear 112 is rotatably supported by an intermediate gear shaft 118 attached to the shaft attachment hole 101 e of the side surface portion 101 c of the chassis 101. The shaft attachment hole portion 101e is formed so as to penetrate the side surface portion 101c of the chassis 101, and has a length corresponding to the thickness of the side surface portion 101c. The intermediate gear shaft 118 has an attachment shaft portion 118a attached to the shaft attachment hole portion 101e, and a support shaft portion 118b that rotatably supports the feed roller intermediate gear 112. The attachment shaft portion 118a has a smaller shaft diameter than the shaft diameter of the support shaft portion 118b. The mounting shaft portion 118a is inserted into the shaft mounting hole portion 101e and fixed to the shaft mounting hole portion 101e by caulking the end portion on the opposite side to the support shaft portion 118b. A groove 118c is formed on the outer peripheral surface of the support shaft 118b near the end opposite to the mounting shaft 118a. A retaining washer 119 is attached to the groove 118c. As a result, the feed roller intermediate gear 112 is prevented from coming out of the support shaft portion 118b of the intermediate gear shaft 118.

また、図１３に示すように、押さえローラ１０３の両端部は、押さえローラ１０３の最外周の軸径よりも小さい軸径を有するとともに、シャーシ１０１の側面部１０１ｂおよび１０１ｃに取り付けられた一対の押さえローラ軸受１０５により回転可能に支持されている。なお、一対の押さえローラ軸受１０５は、シャーシ１０１の側面部１０１ｂおよび１０１ｃの内側にそれぞれ設けられた軸受支持板１０７に取り付けられている。この軸受支持板１０７は、図示しない押圧機構により押さえローラ１０３を送りローラ１０２に押圧するように構成されている。 Further, as shown in FIG. 13, both end portions of the pressing roller 103 have a shaft diameter smaller than the outermost shaft diameter of the pressing roller 103 and a pair of pressing members attached to the side surface portions 101 b and 101 c of the chassis 101. A roller bearing 105 is rotatably supported. The pair of pressing roller bearings 105 are attached to bearing support plates 107 provided inside the side surface portions 101b and 101c of the chassis 101, respectively. The bearing support plate 107 is configured to press the pressing roller 103 against the feed roller 102 by a pressing mechanism (not shown).

サーマルヘッド１１１は、サーマルヘッド支持部１１１ａを中心に回動可能にシャーシ１０１の側面部１０１ｂおよび１０１ｃの内部に取り付けられている。また、サーマルヘッド１１１は、インクシート（図示せず）および用紙（図示せず）をプラテンローラ（図示せず）との間に挟み込むことが可能なように構成されている。また、中間ギア１１３は、モータ１０８からの駆動力を送りローラギア１０６を介してサーマルヘッド１１１とインクシート巻取りギア１１４とローラ軸ギア１１７とに伝達するように取り付けられている。
特開２００２−２４８５３１号公報 The thermal head 111 is attached to the inside of the side surface portions 101b and 101c of the chassis 101 so as to be rotatable about the thermal head support portion 111a. The thermal head 111 is configured such that an ink sheet (not shown) and a sheet (not shown) can be sandwiched between a platen roller (not shown). The intermediate gear 113 is attached so as to transmit the driving force from the motor 108 to the thermal head 111, the ink sheet winding gear 114, and the roller shaft gear 117 via the feed roller gear 106.
JP 2002-248531 A

しかしながら、図１３に示した従来の熱転写プリンタでは、シャフト取付穴部１０１ｅ（図１５参照）の取付軸部１１８ａの外周面を支持する部分の長さがシャーシ１０１の側面部１０１ｃの厚み分しかないので、シャフト取付穴部１０１ｅにより中間ギアシャフト１１８のシャーシ１０１の側面部１０１ｃに対する垂直度を十分に保持するのが困難であるという問題点がある。 However, in the conventional thermal transfer printer shown in FIG. 13, the length of the portion that supports the outer peripheral surface of the mounting shaft portion 118a of the shaft mounting hole portion 101e (see FIG. 15) is only the thickness of the side surface portion 101c of the chassis 101. Therefore, there is a problem that it is difficult to sufficiently maintain the perpendicularity of the intermediate gear shaft 118 to the side surface portion 101c of the chassis 101 by the shaft mounting hole portion 101e.

また、上記特許文献１に開示された記録装置でも、軸（ガイドシャフトおよびサブシャフト）を取り付けるための貫通孔の軸の外周面を支持する部分の長さは、シャーシの厚み分しかないので、図１３に示した従来の熱転写プリンタと同様、貫通孔に取り付けた軸のシャーシに対する垂直度を十分に保持するのが困難であるという問題点がある。 Further, even in the recording apparatus disclosed in Patent Document 1, the length of the portion supporting the outer peripheral surface of the shaft of the through hole for attaching the shaft (guide shaft and sub shaft) is only the thickness of the chassis. Similar to the conventional thermal transfer printer shown in FIG. 13, there is a problem that it is difficult to sufficiently maintain the perpendicularity of the shaft attached to the through hole with respect to the chassis.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、シャーシに取り付ける軸のシャーシに対する垂直度を確実に保持することが可能な画像形成装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of reliably maintaining the perpendicularity of the shaft attached to the chassis with respect to the chassis. Is to provide.

Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における画像形成装置は、駆動源と
してのモータと、モータの回転軸に装着され、モータの駆動に伴って回転運動するモータギアと、側面部を含む金属製のシャーシと、シャーシの側面部に回転可能に取り付けられ、用紙を搬送するための金属製の送りローラと、送りローラの端部に装着された送りローラギアと、モータギアの回転運動を送りローラギアに伝達するための中間ギアと、シャーシの側面部に取り付けられ、中間ギアを回転可能に支持するための金属製の中間ギアシャフトとを備え、シャーシの側面部は、中間ギアシャフトを取り付けるためのシャフト取付穴部を含む。また、シャフト取付穴部は、絞り加工によりシャーシの側面部に一体的に形成されるとともに、側面部の主表面から突出するように形成され、側面部の厚みよりも大きい側面部の主表面に対して垂直な方向の穴長さを有する円筒形状部を含み、中間ギアシャフトは、中間ギアを回転可能に支持する支持軸部と、シャフト取付穴部の円筒形状部にかしめ加工により固定され、支持軸部の軸径よりも大きい軸径を有する取付軸部とを含み、取付軸部の外周面は、かしめ加工により取付軸部の軸径が増大することによって、円筒形状部の内周面に所定の押圧力で当接する。 In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to a first aspect of the present invention includes a motor as a drive source, a motor gear that is mounted on a rotation shaft of the motor and that rotates as the motor is driven, and a side surface portion. Including a metal chassis, a metal feed roller that is rotatably attached to the side surface of the chassis and transports paper, a feed roller gear attached to the end of the feed roller, and a motor gear for rotational movement. An intermediate gear for transmitting to the feed roller gear and a metal intermediate gear shaft attached to the side surface of the chassis and rotatably supporting the intermediate gear, the side surface of the chassis is attached with the intermediate gear shaft Including a shaft mounting hole. The shaft mounting hole is formed integrally with the side surface of the chassis by drawing, and is formed so as to protrude from the main surface of the side surface, and is formed on the main surface of the side surface larger than the thickness of the side surface. A cylindrical portion having a hole length in a direction perpendicular to the intermediate gear shaft, the intermediate shaft is fixed to the cylindrical portion of the shaft mounting hole by a support shaft portion that rotatably supports the intermediate gear; A mounting shaft portion having a shaft diameter larger than the shaft diameter of the support shaft portion, and the outer peripheral surface of the mounting shaft portion is increased by the caulking process to increase the shaft diameter of the mounting shaft portion, whereby the inner peripheral surface of the cylindrical portion With a predetermined pressing force.

この第１の局面による画像形成装置では、上記のように、シャフト取付穴部の円筒形状部を、シャーシの側面部の主表面から突出するように形成するとともに、側面部の厚みよりも大きい側面部の主表面に対して垂直な方向の穴長さを有するように形成することによって、シャフト取付穴部の穴長さがシャーシの側面部の厚み分しかない場合に比べて、シャフト取付穴部の取付軸部の外周面を支持する部分の長さを大きくすることができるので、シャフト取付穴部に取り付ける中間ギアシャフトのシャーシの側面部に対する垂直度を確実に保持することができる。また、かしめ加工により取付軸部の軸径が増大することにより取付軸部の外周面が円筒形状部の内周面に所定の押圧力で当接することによって、その所定の押圧力により円筒形状部に対して取付軸部を固定することができるので、中間ギアシャフトのシャーシの側面部に対する垂直度をより確実に保持することができる。また、シャフト取付穴部を、絞り加工によりシャーシの側面部に一体的に形成することによって、容易に、シャフト取付穴部の円筒形状部をシャーシの側面部から突出するように形成することができる。また、中間ギアシャフトの取付軸部を、支持軸部の軸径よりも大きい軸径を有するように構成することによって、取付軸部が支持軸部の軸径よりも小さい軸径を有する場合に比べて、取付軸部とシャフト取付穴部の円筒形状部との接触面積を大きくすることができるので、円筒形状部に対して取付軸部をより確実に固定することができる。 In the image forming apparatus according to the first aspect, as described above, the cylindrical portion of the shaft mounting hole is formed so as to protrude from the main surface of the side surface portion of the chassis, and the side surface is larger than the thickness of the side surface portion. By forming the hole length in a direction perpendicular to the main surface of the shaft portion, the shaft mounting hole portion is shorter than the case where the shaft mounting hole portion has only the thickness of the side surface portion of the chassis. Since the length of the portion that supports the outer peripheral surface of the mounting shaft portion can be increased, the perpendicularity of the intermediate gear shaft attached to the shaft attachment hole portion with respect to the side surface portion of the chassis can be reliably maintained. Further, when the shaft diameter of the mounting shaft portion is increased by caulking, the outer peripheral surface of the mounting shaft portion comes into contact with the inner peripheral surface of the cylindrical portion with a predetermined pressing force. Therefore, the perpendicularity of the intermediate gear shaft to the side surface of the chassis can be more reliably maintained. Further, by forming the shaft mounting hole portion integrally with the side surface portion of the chassis by drawing, the cylindrical portion of the shaft mounting hole portion can be easily formed so as to protrude from the side surface portion of the chassis. . In addition, when the mounting shaft portion of the intermediate gear shaft has a shaft diameter larger than the shaft diameter of the support shaft portion, the mounting shaft portion has a shaft diameter smaller than the shaft diameter of the support shaft portion. In comparison, since the contact area between the attachment shaft portion and the cylindrical portion of the shaft attachment hole portion can be increased, the attachment shaft portion can be more reliably fixed to the cylindrical portion.

この発明の第２の局面における画像形成装置は、シャーシと、ギアと、シャーシに取り付けられ、ギアを回転可能に支持するためのギア支持軸とを備え、シャーシは、ギア支持軸を取り付けるための支持軸取付穴部を含み、支持軸取付穴部は、シャーシの支持軸取付穴部を設ける面から突出するように形成され、シャーシの厚みよりも大きい支持軸取付穴部を設ける面に対して垂直な方向の穴長さを有する筒形状部を含み、ギア支持軸は、筒形状部にかしめ加工により固定される取付軸部を含む。 An image forming apparatus according to a second aspect of the present invention includes a chassis, a gear, and a gear support shaft that is attached to the chassis and rotatably supports the gear. The chassis is provided with the gear support shaft. The support shaft mounting hole includes a support shaft mounting hole, and the support shaft mounting hole is formed so as to protrude from the surface of the chassis where the support shaft mounting hole is provided, and the surface where the support shaft mounting hole larger than the thickness of the chassis is provided. The gear support shaft includes a mounting shaft portion that is fixed to the cylindrical shape portion by caulking, including a cylindrical shape portion having a hole length in the vertical direction.

この第２の局面による画像形成装置では、上記のように、支持軸取付穴部の筒形状部を、シャーシの支持軸取付穴部を設ける面から突出するように形成するとともに、シャーシの厚みよりも大きい支持軸取付穴部を設ける面に対して垂直な方向の穴長さを有するように形成することによって、支持軸取付穴部の穴長さがシャーシの厚み分しかない場合に比べて、支持軸取付穴部の取付軸部の外周面を支持する部分の長さを大きくすることができるので、支持軸取付穴部に取り付けるギア支持軸のシャーシの支持軸取付穴部を設ける面に対する垂直度を確実に保持することができる。 In the image forming apparatus according to the second aspect, as described above, the cylindrical portion of the support shaft mounting hole is formed so as to protrude from the surface on which the support shaft mounting hole of the chassis is provided, and the thickness of the chassis. Compared to the case where the hole length of the support shaft mounting hole portion is only the thickness of the chassis, by forming it so as to have a hole length in a direction perpendicular to the surface where the support shaft mounting hole portion is larger, Since the length of the portion of the support shaft mounting hole that supports the outer peripheral surface of the mounting shaft portion can be increased, the gear support shaft attached to the support shaft mounting hole is perpendicular to the surface of the chassis where the support shaft mounting hole is provided. The degree can be securely held.

上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、取付軸部の外周面は、かしめ加工により取付軸部の軸径が増大することによって、筒形状部の内周面に所定の押圧力で当接する。このように構成すれば、所定の押圧力により筒形状部に対して取付軸部を固
定することができるので、ギア支持軸のシャーシの支持軸取付穴部を設ける面に対する垂直度をより確実に保持することができる。 In the image forming apparatus according to the second aspect, it is preferable that the outer peripheral surface of the mounting shaft portion be applied with a predetermined pressing force to the inner peripheral surface of the cylindrical portion by increasing the shaft diameter of the mounting shaft portion by caulking. Abut. If comprised in this way, since a mounting shaft part can be fixed with respect to a cylindrical shape part with a predetermined | prescribed pressing force, the perpendicularity with respect to the surface which provides the support shaft mounting hole part of a chassis of a gear support shaft more reliably. Can be held.

上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、支持軸取付穴部は、絞り加工によりシャーシに一体的に形成される。このように構成すれば、容易に、支持軸取付穴部の筒形状部をシャーシの支持軸取付穴部を設ける面から突出するように形成することができる。 In the image forming apparatus according to the second aspect, preferably, the support shaft mounting hole is formed integrally with the chassis by drawing. If comprised in this way, the cylindrical part of a support shaft attachment hole part can be easily formed so that it may protrude from the surface which provides the support shaft attachment hole part of a chassis.

上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、ギア支持軸は、ギアを回転可能に支持する支持軸部を含み、取付軸部は、支持軸部の軸径よりも大きい軸径を有する。このように構成すれば、取付軸部が支持軸部の軸径よりも小さい軸径を有する場合に比べて、取付軸部と支持軸取付穴部の筒形状部との接触面積を大きくすることができるので、筒形状部に対して取付軸部をより確実に固定することができる。 In the image forming apparatus according to the second aspect, preferably, the gear support shaft includes a support shaft portion that rotatably supports the gear, and the attachment shaft portion has a shaft diameter larger than the shaft diameter of the support shaft portion. . With this configuration, the contact area between the mounting shaft portion and the cylindrical portion of the support shaft mounting hole portion is increased as compared with the case where the mounting shaft portion has a shaft diameter smaller than the shaft diameter of the support shaft portion. Therefore, the attachment shaft portion can be more securely fixed to the cylindrical portion.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態では、画像形成装置の一例として熱転写プリンタを例にとって説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, a thermal transfer printer will be described as an example of an image forming apparatus.

図１は、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの全体構造を示した斜視図である。図２は、図１に示した一実施形態による熱転写プリンタのモータおよび各ギアを示した正面図である。図３および図４は、図１に示した一実施形態による熱転写プリンタにおける送りローラ中間ギアのシャーシに対する取付構造を説明するための図である。図１〜図４を参照して、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの構造について説明する。 FIG. 1 is a perspective view showing the overall structure of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view showing the motor and each gear of the thermal transfer printer according to the embodiment shown in FIG. 3 and 4 are views for explaining a structure for attaching the intermediate roller gear to the chassis in the thermal transfer printer according to the embodiment shown in FIG. The structure of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

本発明の一実施形態による熱転写プリンタは、図１および図２に示すように、金属製のシャーシ１と、印字部に用紙を送るための金属製の送りローラ２と、送りローラ２に所定の押圧力で接触する金属製の押さえローラ３と、送りローラ２の両端部および押さえローラ３の両端部をそれぞれ回転可能に支持する樹脂製の送りローラ軸受４および押さえローラ軸受５と、送りローラ２に取り付けられる送りローラギア６と、押さえローラ軸受５を支持する金属製の軸受支持板７と、駆動源としてのモータ８と、モータ８の回転軸８ａに取り付けられるモータギア９と、モータ８を取り付けるための金属製のモータブラケット１０と、サーマルヘッド１１と、２つの送りローラ中間ギア１２および１３と、揺動可能な中間ギア１４ａと、複数の中間ギア１４ｂと、インクシート巻取りギア１５と、ローラ軸１６と、ゴム製の給排紙ローラ１７と、ローラ軸ギア１８とを備えている。なお、２つの送りローラ中間ギア１２および１３は、本発明の「ギア」および「中間ギア」の一例である。 As shown in FIGS. 1 and 2, a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention includes a metal chassis 1, a metal feed roller 2 for feeding paper to a printing unit, and a predetermined feed roller 2. The metal pressing roller 3 that contacts with the pressing force, the resin feeding roller bearing 4 and the pressing roller bearing 5 that rotatably support both ends of the feeding roller 2 and both ends of the pressing roller 3, and the feeding roller 2, respectively. For attaching the feed roller gear 6 attached to the metal, the metal bearing support plate 7 for supporting the pressure roller bearing 5, the motor 8 as a drive source, the motor gear 9 attached to the rotating shaft 8a of the motor 8, and the motor 8. A metal motor bracket 10, a thermal head 11, two feed roller intermediate gears 12 and 13, a swingable intermediate gear 14a, and a plurality of The gear 14b, and the ink sheet winding gear 15, the roller shaft 16, a rubber sheet discharge rollers 17, and a roller shaft gear 18. The two feed roller intermediate gears 12 and 13 are examples of the “gear” and “intermediate gear” of the present invention.

シャーシ１は、約１ｍｍの厚みを有する金属板からなるとともに、底面部１ａと、底面部１ａの上面に対して垂直な方向に沿って延びるように設けられた２つの側面部１ｂおよび１ｃとを含んでいる。この２つの側面部１ｂおよび１ｃは、互いに対向するように設けられている。また、側面部１ｂには、インクシート（図示せず）を取り付けるためのインクシート挿入部１ｄが設けられている。また、送りローラ２の両端部は、送りローラ２の最外周の軸径よりも小さい軸径を有するとともに、シャーシ１の側面部１ｂおよび１ｃに取り付けられた一対の送りローラ軸受４により回転可能に支持されている。また、送りローラ２は、用紙搬送部２ａと、ギア挿入部２ｂ（図２参照）とを有している。用紙搬送部２ａ（図１参照）の表面には、転造加工により凹凸形状が形成されている。また、ギア挿入部２ｂ（図２参照）は、送りローラギア６の挿入孔６ａに圧入されている。これにより、送りローラ２と送りローラギア６とが空回りしないように連結されている。 The chassis 1 is made of a metal plate having a thickness of about 1 mm, and includes a bottom surface portion 1a and two side surface portions 1b and 1c provided so as to extend along a direction perpendicular to the top surface of the bottom surface portion 1a. Contains. The two side surface portions 1b and 1c are provided so as to face each other. The side surface portion 1b is provided with an ink sheet insertion portion 1d for attaching an ink sheet (not shown). Further, both end portions of the feed roller 2 have a shaft diameter smaller than the outermost shaft diameter of the feed roller 2 and can be rotated by a pair of feed roller bearings 4 attached to the side surface portions 1b and 1c of the chassis 1. It is supported. Further, the feed roller 2 has a paper transport unit 2a and a gear insertion unit 2b (see FIG. 2). An uneven shape is formed on the surface of the paper transport unit 2a (see FIG. 1) by rolling. The gear insertion portion 2b (see FIG. 2) is press-fitted into the insertion hole 6a of the feed roller gear 6. Thereby, the feed roller 2 and the feed roller gear 6 are connected so as not to idle.

また、モータ８は、シャーシ１の側面部１ｃに取り付けられたモータブラケット１０（
図１参照）の側面に取り付けられている。このモータ８は、送りローラ２とサーマルヘッド１１とインクシート巻取りローラ（図示せず）とローラ軸１６とを駆動させるための駆動源として機能する。また、モータ８の回転軸８ａ（図２参照）には、モータギア９が取り付けられるとともに、このモータギア９と送りローラギア６との間に２つの送りローラ中間ギア１２および１３が設けられている。この２つの送りローラ中間ギア１２および１３を介して、モータ８からの駆動力が送りローラギア６および送りローラ２に伝達される。また、送りローラ中間ギア１２および１３は、図３に示すように、シャーシ１の側面部１ｃのシャフト取付穴部１ｅに取り付けられた金属製の中間ギアシャフト１９により回転可能に支持されている。なお、このシャフト取付穴部１ｅは、本発明の「支持軸取付穴部」の一例であり、中間ギアシャフト１９は、本発明の「ギア支持軸」の一例である。 The motor 8 includes a motor bracket 10 (attached to the side surface 1c of the chassis 1).
(See FIG. 1). The motor 8 functions as a drive source for driving the feed roller 2, the thermal head 11, the ink sheet take-up roller (not shown), and the roller shaft 16. A motor gear 9 is attached to the rotating shaft 8 a (see FIG. 2) of the motor 8, and two feed roller intermediate gears 12 and 13 are provided between the motor gear 9 and the feed roller gear 6. The driving force from the motor 8 is transmitted to the feed roller gear 6 and the feed roller 2 through the two feed roller intermediate gears 12 and 13. Further, as shown in FIG. 3, the feed roller intermediate gears 12 and 13 are rotatably supported by a metal intermediate gear shaft 19 attached to the shaft attachment hole 1 e of the side face 1 c of the chassis 1. The shaft mounting hole 1e is an example of the “support shaft mounting hole” in the present invention, and the intermediate gear shaft 19 is an example of the “gear support shaft” in the present invention.

ここで、本実施形態では、図３および図４に示すように、シャフト取付穴部１ｅは、絞り加工によりシャーシ１の側面部１ｃに一体的に形成されている。また、シャフト取付穴部１ｅは、側面部１ｃの主表面から内側に突出するように形成された円筒形状部１ｆを有している。なお、この円筒形状部１ｆは、本発明の「筒形状部」の一例である。また、円筒形状部１ｆは、約３．０５ｍｍの内径を有している。また、円筒形状部１ｆの側面部１ｃの主表面に対して垂直な方向の穴長さＬ（図３参照）は、約３ｍｍに設定されており、シャーシ１の厚み（約１ｍｍ）の約３倍の長さに設定されている。また、中間ギアシャフト１９は、シャフト取付穴部１ｅの円筒形状部１ｆに装着される取付軸部１９ａと、送りローラ中間ギア１２（１３）を回転可能に支持する支持軸部１９ｂとを有している。また、取付軸部１９ａと支持軸部１９ｂとは、図３に示すように、互いの中心線が実質的に重なるように形成されている。また、取付軸部１９ａは、支持軸部１９ｂの軸径よりも大きい軸径を有しており、シャフト取付穴部１ｅの円筒形状部１ｆに取り付ける前は、約３ｍｍの軸径を有している。また、取付軸部１９ａは、図４に示すように、円筒形状部１ｆに取り付ける前は、均一な軸径を有している。また、取付軸部１９ａは、図３に示すように、かしめ加工により円筒形状部１ｆに固定される。このかしめ加工により取付軸部１９ａの軸径が増大することによって、取付軸部１９ａの外周面は、円筒形状部１ｆの内周面に対して所定の押圧力で当接されている。 Here, in this embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the shaft attachment hole 1 e is formed integrally with the side surface 1 c of the chassis 1 by drawing. The shaft mounting hole 1e has a cylindrical portion 1f formed so as to protrude inward from the main surface of the side surface 1c. The cylindrical portion 1f is an example of the “tubular portion” in the present invention. The cylindrical portion 1f has an inner diameter of about 3.05 mm. Further, the hole length L (see FIG. 3) in the direction perpendicular to the main surface of the side surface portion 1c of the cylindrical portion 1f is set to about 3 mm, and is about 3 of the thickness (about 1 mm) of the chassis 1. It is set to double length. The intermediate gear shaft 19 has an attachment shaft portion 19a attached to the cylindrical portion 1f of the shaft attachment hole portion 1e, and a support shaft portion 19b that rotatably supports the feed roller intermediate gear 12 (13). ing. Further, as shown in FIG. 3, the attachment shaft portion 19a and the support shaft portion 19b are formed so that their centerlines substantially overlap each other. Further, the mounting shaft portion 19a has a shaft diameter larger than the shaft diameter of the support shaft portion 19b, and has a shaft diameter of about 3 mm before being attached to the cylindrical portion 1f of the shaft mounting hole portion 1e. Yes. Further, as shown in FIG. 4, the attachment shaft portion 19a has a uniform shaft diameter before being attached to the cylindrical portion 1f. Further, as shown in FIG. 3, the mounting shaft portion 19a is fixed to the cylindrical portion 1f by caulking. As the shaft diameter of the mounting shaft portion 19a is increased by this caulking, the outer peripheral surface of the mounting shaft portion 19a is brought into contact with the inner peripheral surface of the cylindrical portion 1f with a predetermined pressing force.

また、送りローラ中間ギア１２（１３）は、支持軸部１９ｂに装着されるとともに、取付軸部１９ａの支持軸部１９ｂ側の端面に当接することにより位置決めされている。また、支持軸部１９ｂの取付軸部１９ａと反対側の端部近傍の外周面には、溝部１９ｃが転造加工により形成されている。この溝部１９ｃには、抜止めワッシャ２０が取り付けられている。これにより、送りローラ中間ギア１２（１３）が支持軸部１９ｂから抜け出るのが抑制されている。 The feed roller intermediate gear 12 (13) is mounted on the support shaft portion 19b and positioned by contacting the end surface of the attachment shaft portion 19a on the support shaft portion 19b side. In addition, a groove portion 19c is formed by rolling on the outer peripheral surface of the support shaft portion 19b near the end opposite to the mounting shaft portion 19a. A retaining washer 20 is attached to the groove 19c. As a result, the feed roller intermediate gear 12 (13) is prevented from coming out of the support shaft portion 19b.

また、押さえローラ３の両端部は、図１に示すように、押さえローラ３の最外周の軸径よりも小さい軸径を有するとともに、シャーシ１の側面部１ｂおよび１ｃに設けられた一対の押さえローラ軸受５により回転可能に支持されている。なお、一対の押さえローラ軸受５は、シャーシ１の側面部１ｂおよび１ｃの内側にそれぞれ設けられた軸受支持板７に取り付けられている。この軸受支持板７は、図示しない押圧機構により押さえローラ３を送りローラ２に押圧するように構成されている。 Further, as shown in FIG. 1, both end portions of the pressing roller 3 have a shaft diameter smaller than the outermost shaft diameter of the pressing roller 3 and a pair of pressing portions provided on the side surface portions 1 b and 1 c of the chassis 1. The roller bearing 5 is rotatably supported. The pair of pressing roller bearings 5 are attached to bearing support plates 7 provided inside the side surface portions 1b and 1c of the chassis 1, respectively. The bearing support plate 7 is configured to press the pressing roller 3 against the feed roller 2 by a pressing mechanism (not shown).

また、サーマルヘッド１１は、サーマルヘッド支持部１１ａを中心に回動可能にシャーシ１の側面部１ｂおよび１ｃ内部に取り付けられている。また、サーマルヘッド１１は、インクシート（図示せず）および用紙（図示せず）をゴム製のプラテンローラ（図示せず）との間に挟み込むことが可能なように構成されている。また、揺動可能な中間ギア１４ａは、送りローラギア６に係合するとともに揺動することによってインクシート巻取りローラ（図示せず）に嵌め込まれたインクシート巻取りギア１５に係合可能なように構成されている。また、複数の中間ギア１４ｂは、送りローラギア６からの駆動力をローラ軸ギ
ア１８を介して、給排紙ローラ１７が取り付けられたローラ軸１６に伝達する。 The thermal head 11 is attached to the inside of the side surface portions 1b and 1c of the chassis 1 so as to be rotatable about the thermal head support portion 11a. The thermal head 11 is configured such that an ink sheet (not shown) and a sheet (not shown) can be sandwiched between a rubber platen roller (not shown). Further, the swingable intermediate gear 14a engages with the feed roller gear 6 and can swing with the ink sheet take-up gear 15 fitted in the ink sheet take-up roller (not shown). It is configured. The plurality of intermediate gears 14 b transmit the driving force from the feed roller gear 6 to the roller shaft 16 to which the paper supply / discharge roller 17 is attached via the roller shaft gear 18.

図５〜図７は、本発明の一実施形態による熱転写プリンタに用いる中間ギアシャフトの製造プロセスを説明するための図である。次に、図４〜図７を参照して、本実施形態による熱転写プリンタの中間ギアシャフトの製造プロセスについて説明する。 5 to 7 are views for explaining a manufacturing process of the intermediate gear shaft used in the thermal transfer printer according to the embodiment of the present invention. Next, the manufacturing process of the intermediate gear shaft of the thermal transfer printer according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

本実施形態による中間ギアシャフト１９の製造プロセスでは、図５に示すように、ヘッダ装置３０を用いて金属棒２１を鍛造加工することにより中間ギアシャフト１９（図４参照）を形成する。この際、本実施形態では、ヘッダ装置３０の受け側（キャビティ側）の金型３０ａ内において、中間ギアシャフト１９を一体的に形成する。具体的には、まず、中間ギアシャフト１９の形状に対応する受け側の金型３０ａを備えたヘッダ装置３０を準備する。そして、そのヘッダ装置３０の受け側の金型３０ａ内に金属棒２１を配置する。 In the manufacturing process of the intermediate gear shaft 19 according to the present embodiment, as shown in FIG. 5, the intermediate gear shaft 19 (see FIG. 4) is formed by forging the metal rod 21 using the header device 30. At this time, in the present embodiment, the intermediate gear shaft 19 is integrally formed in the mold 30 a on the receiving side (cavity side) of the header device 30. Specifically, first, a header device 30 including a receiving mold 30a corresponding to the shape of the intermediate gear shaft 19 is prepared. Then, the metal rod 21 is disposed in the mold 30 a on the receiving side of the header device 30.

そして、図６に示すように、ヘッダ装置３０のハンマ側の金型３０ｂを下降させて金属棒２１に加圧することによって、金属棒２１を中間ギアシャフト１９の形状に変形させる。この後、ハンマ側の金型３０ｂを上昇させた後、受け側の金型３０ａから中間ギアシャフト１９を取り出す。これにより、図７に示すような支持軸部１９ｂと、支持軸部１９ｂの軸径よりも大きい軸径を有する取付軸部１９ａとからなる中間ギアシャフト１９が形成される。また、支持軸部１９ｂと取付軸部１９ａとは、互いの中心線が実質的に重なるように形成される。この後、支持軸部１９ｂの取付軸部１９ａと反対側の端部近傍の外周面に転造加工により溝部１９ｃ（図４参照）を形成する。上記のようにして、図４に示した本実施形態による中間ギアシャフト１９が形成される。 Then, as shown in FIG. 6, the metal rod 21 is deformed into the shape of the intermediate gear shaft 19 by lowering the hammer-side mold 30 b of the header device 30 and applying pressure to the metal rod 21. Thereafter, the hammer-side mold 30b is raised, and then the intermediate gear shaft 19 is taken out from the receiving-side mold 30a. As a result, an intermediate gear shaft 19 including a support shaft portion 19b as shown in FIG. 7 and an attachment shaft portion 19a having a shaft diameter larger than the shaft diameter of the support shaft portion 19b is formed. Further, the support shaft portion 19b and the mounting shaft portion 19a are formed so that their centerlines substantially overlap each other. Thereafter, a groove 19c (see FIG. 4) is formed on the outer peripheral surface of the support shaft 19b near the end opposite to the mounting shaft 19a by rolling. As described above, the intermediate gear shaft 19 according to the present embodiment shown in FIG. 4 is formed.

なお、本実施形態では、鍛造加工により中間ギアシャフト１９の支持軸部１９ｂと取付軸部１９ａとを分割された別々の金型内において形成する製造プロセスも考えられる。具体的には、図８に示すように、支持軸部１９ｂ（図７参照）の形状に対応する受け側の金型４０ａと、取付軸部１９ａ（図７参照）の形状に対応するハンマ側の金型４０ｂとを備えたヘッダ装置４０を準備する。そして、そのヘッダ装置４０の受け側の金型４０ａ内に金属棒２１を配置した後、図９に示すように、ハンマ側の金型４０ｂを下降させて金属棒２１に加圧することによって、金属棒２１を中間ギアシャフト１９の形状に変形させる。この後、ハンマ側の金型４０ｂを上昇させた後、中間ギアシャフト１９を取り出す。これにより、図１０に示すように、支持軸部１９ｂと、取付軸部１９ａとからなる中間ギアシャフト１９が形成される。しかしながら、この製造プロセスでは、図８および図９に示すように、受け側の金型４０ａに対するハンマ側の金型４０ｂの横方向の位置がずれた場合には、図１０に示すように、支持軸部１９ｂの中心線と取付軸部１９ａの中心線とがずれた中間ギアシャフト１９が形成される。一方、図５〜図７に示した上記実施形態による中間ギアシャフト１９の製造プロセスでは、中間ギアシャフト１９の支持軸部１９ｂおよび取付軸部１９ａを受け側の金型３０ａ（図６参照）内において一体的に形成することができるので、支持軸部１９ｂの中心線と取付軸部１９ａの中心線とが実質的にずれないように中間ギアシャフト１９を形成することができる。 In addition, in this embodiment, the manufacturing process which forms the support shaft part 19b and the attachment shaft part 19a of the intermediate | middle gear shaft 19 in the separate metal mold | die by forge processing is also considered. Specifically, as shown in FIG. 8, the receiving side mold 40a corresponding to the shape of the support shaft portion 19b (see FIG. 7) and the hammer side corresponding to the shape of the mounting shaft portion 19a (see FIG. 7). The header apparatus 40 provided with the metal mold 40b is prepared. And after arrange | positioning the metal stick | rod 21 in the metal mold | die 40a of the receiving side of the header apparatus 40, as shown in FIG. The rod 21 is deformed into the shape of the intermediate gear shaft 19. Thereafter, the hammer-side mold 40b is raised, and then the intermediate gear shaft 19 is taken out. Thereby, as shown in FIG. 10, the intermediate gear shaft 19 which consists of the support shaft part 19b and the attachment shaft part 19a is formed. However, in this manufacturing process, as shown in FIGS. 8 and 9, when the lateral position of the hammer side mold 40b is shifted from the receiving side mold 40a, as shown in FIG. An intermediate gear shaft 19 is formed in which the center line of the shaft portion 19b and the center line of the mounting shaft portion 19a are shifted. On the other hand, in the manufacturing process of the intermediate gear shaft 19 according to the above-described embodiment shown in FIGS. 5 to 7, the support shaft portion 19b and the mounting shaft portion 19a of the intermediate gear shaft 19 are received in the receiving mold 30a (see FIG. 6). Therefore, the intermediate gear shaft 19 can be formed so that the center line of the support shaft portion 19b and the center line of the mounting shaft portion 19a do not substantially deviate from each other.

図１１および図１２は、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの中間ギアシャフトの取付けプロセスを説明するための図である。次に、図１１および図１２を参照して、本実施形態による熱転写プリンタの中間ギアシャフトの取付けプロセスについて説明する。 FIGS. 11 and 12 are views for explaining an attachment process of the intermediate gear shaft of the thermal transfer printer according to the embodiment of the present invention. Next, with reference to FIG. 11 and FIG. 12, the process of attaching the intermediate gear shaft of the thermal transfer printer according to the present embodiment will be described.

本実施形態による中間ギアシャフト１９の取付プロセスでは、図１１に示すように、シャーシ１の側面部１ｃのシャフト取付穴部１ｅに中間ギアシャフト１９の取付軸部１９ａを挿入するとともに、中間ギアシャフト１９の支持軸部１９ｂ側を支持器具４０によって保持する。そして、シャフト取付穴部１ｅの円筒形状部１ｆから突出した取付軸部１９ａの端部をハンマ４１により叩くことによって、かしめ加工を行う。これにより、図１２に
示すように、円筒形状部１ｆから突出した取付軸部１９ａの端部が潰れるとともに、取付軸部１９ａが円筒形状部１ｆに固定される。この際、本実施形態では、取付軸部１９ａの軸径が増大することによって、取付軸部１９ａの外周面が円筒形状部１ｆの内周面に所定の押圧力で当接される。 In the attachment process of the intermediate gear shaft 19 according to the present embodiment, as shown in FIG. 11, the attachment shaft portion 19a of the intermediate gear shaft 19 is inserted into the shaft attachment hole portion 1e of the side surface portion 1c of the chassis 1, and the intermediate gear shaft. The support shaft portion 19 b side of 19 is held by the support device 40. Then, the end of the mounting shaft portion 19a protruding from the cylindrical portion 1f of the shaft mounting hole portion 1e is struck by a hammer 41 to perform caulking. Thereby, as shown in FIG. 12, while the end part of the attachment shaft part 19a which protruded from the cylindrical part 1f is crushed, the attachment shaft part 19a is fixed to the cylindrical part 1f. At this time, in this embodiment, the shaft diameter of the mounting shaft portion 19a increases, so that the outer peripheral surface of the mounting shaft portion 19a comes into contact with the inner peripheral surface of the cylindrical portion 1f with a predetermined pressing force.

次に、図１および図２を参照して、本実施形態による熱転写プリンタの動作について説明する。まず、印画時には、モータ８が駆動するのに伴ってモータギア９が矢印Ｅ方向（図２参照）に回転するので、送りローラ中間ギア１２および１３は、それぞれ矢印Ｆ方向および矢印Ｇ方向に回転するとともに、送りローラギア６は、矢印Ｈ方向に回転する。また、モータ８の駆動力は、送りローラギア６から中間ギア１４ａを介してサーマルヘッド１１に伝達されるとともに、中間ギア１４ａからインクシート巻取りギア１５を介してインクシート巻取りローラ（図示せず）に伝達される。また、モータ８の駆動力は、送りローラギア６から複数の中間ギア１４ｂとローラ軸ギア１８とを介してローラ軸１６に伝達される。これにより、印画時には、サーマルヘッド１１がプラテンローラ（図示せず）を押圧する方向（図１の矢印Ａ方向）に回動されるとともに、用紙（図示せず）は、プラテンローラ（図示せず）によりサーマルヘッド１１に押圧された状態で、送りローラ２および押さえローラ３によって正方向（図１の矢印Ｃ方向）に搬送される。 Next, the operation of the thermal transfer printer according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. First, at the time of printing, the motor gear 9 rotates in the direction of arrow E (see FIG. 2) as the motor 8 is driven, so that the feed roller intermediate gears 12 and 13 rotate in the directions of arrow F and G, respectively. At the same time, the feed roller gear 6 rotates in the arrow H direction. The driving force of the motor 8 is transmitted from the feed roller gear 6 to the thermal head 11 via the intermediate gear 14a, and from the intermediate gear 14a via the ink sheet take-up gear 15 to an ink sheet take-up roller (not shown). ). Further, the driving force of the motor 8 is transmitted from the feed roller gear 6 to the roller shaft 16 via the plurality of intermediate gears 14 b and the roller shaft gear 18. Thereby, at the time of printing, the thermal head 11 is rotated in the direction in which the platen roller (not shown) is pressed (direction of arrow A in FIG. 1), and the sheet (not shown) is moved to the platen roller (not shown). ) Is conveyed in the forward direction (in the direction of arrow C in FIG. 1) by the feed roller 2 and the pressing roller 3 while being pressed by the thermal head 11.

また、非印画時の逆方向（図１のＤ方向）への用紙搬送時には、モータ８が逆方向に回転するのに伴ってモータギア９が矢印Ｉ方向（図２参照）に回転するので、送りローラ中間ギア１２および１３は、それぞれ矢印Ｊ方向および矢印Ｋ方向に回転するとともに、送りローラギア６は、矢印Ｌ方向に回転する。また、揺動可能な中間ギア１４ａは、インクシート巻取りギア１５には係合しないので、インクシート巻取りローラ（図示せず）は回転しない。このとき、サーマルヘッド１１は、プラテンローラ（図示せず）から離間する方向（図１の矢印Ｂ方向）に回動されるとともに、用紙（図示せず）は、サーマルヘッド１１に押圧されない状態で送りローラ２および押さえローラ３によって逆方向（図１の矢印Ｄ方向）に搬送される。 Further, when the paper is transported in the reverse direction (D direction in FIG. 1) during non-printing, the motor gear 9 rotates in the arrow I direction (see FIG. 2) as the motor 8 rotates in the reverse direction. The roller intermediate gears 12 and 13 rotate in the arrow J direction and the arrow K direction, respectively, and the feed roller gear 6 rotates in the arrow L direction. Further, since the swingable intermediate gear 14a does not engage with the ink sheet winding gear 15, the ink sheet winding roller (not shown) does not rotate. At this time, the thermal head 11 is rotated in the direction away from the platen roller (not shown) (the direction of arrow B in FIG. 1), and the paper (not shown) is not pressed by the thermal head 11. It is conveyed in the reverse direction (in the direction of arrow D in FIG. 1) by the feed roller 2 and the pressing roller 3.

本実施形態では、上記のように、シャフト取付穴部１ｅの円筒形状部１ｆを、シャーシ１の側面部１ｃの主表面から突出するように形成するとともに、側面部１ｃの厚みよりも大きい側面部１ｃの主表面に対して垂直な方向の穴長さを有するように形成することによって、シャフト取付穴部１ｅの穴長さがシャーシ１の側面部１ｃの厚み分しかない場合に比べて、シャフト取付穴部１ｅの取付軸部１９ａの外周面を支持する部分の長さを大きくすることができるので、シャフト取付穴部１ｅに取り付ける中間ギアシャフト１９のシャーシ１の側面部１ｃに対する垂直度を確実に保持することができる。 In the present embodiment, as described above, the cylindrical portion 1f of the shaft mounting hole portion 1e is formed so as to protrude from the main surface of the side surface portion 1c of the chassis 1, and the side surface portion larger than the thickness of the side surface portion 1c. By forming it so as to have a hole length in a direction perpendicular to the main surface of 1c, the shaft mounting hole portion 1e has a hole length that is equal to the thickness of the side surface portion 1c of the chassis 1 compared to the shaft length. Since the length of the portion of the mounting hole portion 1e that supports the outer peripheral surface of the mounting shaft portion 19a can be increased, the perpendicularity of the intermediate gear shaft 19 that is mounted in the shaft mounting hole portion 1e with respect to the side surface portion 1c of the chassis 1 is ensured. Can be held in.

また、本実施形態では、かしめ加工により取付軸部１９ａの軸径が増大することにより取付軸部１９ａの外周面が円筒形状部１ｆの内周面に所定の押圧力で当接することによって、その所定の押圧力により円筒形状部１ｆに対して取付軸部１９ａを固定することができるので、中間ギアシャフト１９のシャーシ１の側面部１ｃに対する垂直度をより確実に保持することができる。 Further, in this embodiment, the shaft diameter of the mounting shaft portion 19a is increased by caulking, so that the outer peripheral surface of the mounting shaft portion 19a comes into contact with the inner peripheral surface of the cylindrical portion 1f with a predetermined pressing force. Since the attachment shaft portion 19a can be fixed to the cylindrical portion 1f by a predetermined pressing force, the perpendicularity of the intermediate gear shaft 19 to the side surface portion 1c of the chassis 1 can be more reliably maintained.

また、本実施形態では、中間ギアシャフト１９の取付軸部１９ａを、支持軸部１９ｂの軸径よりも大きい軸径を有するように構成することによって、取付軸部１９ａが支持軸部１９ｂの軸径よりも小さい軸径を有する場合に比べて、取付軸部１９ａとシャフト取付穴部１ｅの円筒形状部１ｆとの接触面積を大きくすることができるので、円筒形状部１ｆに対して取付軸部１９ａをより確実に固定することができる。 In the present embodiment, the mounting shaft portion 19a of the intermediate gear shaft 19 is configured to have a shaft diameter larger than the shaft diameter of the support shaft portion 19b, so that the mounting shaft portion 19a is the shaft of the support shaft portion 19b. Compared to the case where the shaft diameter is smaller than the diameter, the contact area between the mounting shaft portion 19a and the cylindrical portion 1f of the shaft mounting hole portion 1e can be increased. 19a can be more reliably fixed.

また、本実施形態では、中間ギアシャフト１９の支持軸部１９ｂと取付軸部１９ａとを互いの中心線が実質的に重なるように形成することによって、シャーシ１の側面部１ｃに
取り付ける取付軸部１９ａの中心線上から送りローラ中間ギア１２（１３）の中心がずれるのを抑制することができるので、送りローラ中間ギア１２（１３）を設置する位置がずれるのを抑制することができる。 In the present embodiment, the support shaft portion 19b and the mounting shaft portion 19a of the intermediate gear shaft 19 are formed so that their center lines substantially overlap with each other, so that the mounting shaft portion is attached to the side surface portion 1c of the chassis 1. Since it is possible to prevent the center of the feed roller intermediate gear 12 (13) from shifting from the center line of 19a, it is possible to prevent the position where the feed roller intermediate gear 12 (13) is installed from shifting.

また、本実施形態では、中間ギアシャフト１９を鍛造加工によりヘッダ装置３０の受け側の金型３０ａ内において一体的に形成することによって、鍛造加工により中間ギアシャフト１９の支持軸部１９ｂと取付軸部１９ａとを受け側の金型４０ａ内とハンマ側の金型４０ｂ内とにおいてそれぞれ形成する場合と異なり、容易に、支持軸部１９ｂと取付軸部１９ａとを互いの中心線が実質的に重なるように形成することができる。 In the present embodiment, the intermediate gear shaft 19 is integrally formed in the die 30a on the receiving side of the header device 30 by forging, so that the support shaft portion 19b of the intermediate gear shaft 19 and the mounting shaft are formed by forging. Unlike the case in which the portion 19a and the receiving die 40a and the hammer die 40b are respectively formed, the support shaft portion 19b and the mounting shaft portion 19a can be substantially separated from each other by their centerlines. They can be formed to overlap.

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.

たとえば、上記実施形態では、画像形成装置の一例として熱転写プリンタを示したが、本発明はこれに限らず、熱転写プリンタ以外のインクジェットプリンタやレーザプリンタなどの他の画像形成装置にも適用可能である。 For example, in the above-described embodiment, the thermal transfer printer is shown as an example of the image forming apparatus. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to other image forming apparatuses such as an inkjet printer and a laser printer other than the thermal transfer printer. .

また、上記実施形態では、中間ギアシャフトの取付軸部が支持軸部の軸径よりも大きい軸径を有するように構成したが、本発明はこれに限らず、中間ギアシャフトの取付軸部が支持軸部の軸径と同じ軸径を有するように構成してもよい。 Moreover, in the said embodiment, although comprised so that the attachment shaft part of an intermediate | middle gear shaft had a shaft diameter larger than the shaft diameter of a support shaft part, this invention is not limited to this, The attachment shaft part of an intermediate | middle gear shaft is You may comprise so that it may have the same shaft diameter as the shaft diameter of a support shaft part.

また、上記実施形態では、送りローラ中間ギアをシャーシに対して取り付けるための中間ギアシャフトに本発明を適用した例について説明したが、本発明はこれに限らず、送りローラ中間ギア以外のギアをシャーシに対して取り付けるための軸に本発明を適用してもよい。 In the above embodiment, the example in which the present invention is applied to the intermediate gear shaft for attaching the feed roller intermediate gear to the chassis has been described. However, the present invention is not limited thereto, and a gear other than the feed roller intermediate gear may be used. You may apply this invention to the axis | shaft for attaching with respect to a chassis.

また、上記実施形態では、シャフト取付穴部を円筒形状に形成したが、本発明はこれに限らず、円筒形状以外の筒形状を有するシャフト取付穴部を設けてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the shaft attachment hole part was formed in the cylindrical shape, this invention is not restricted to this, You may provide the shaft attachment hole part which has cylinder shapes other than a cylindrical shape.

本発明の一実施形態による熱転写プリンタの全体構造を示した斜視図である。1 is a perspective view showing the overall structure of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention. 図１に示した一実施形態による熱転写プリンタのモータおよび各ギアを示した正面図である。It is the front view which showed the motor and each gear of the thermal transfer printer by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による熱転写プリンタにおける送りローラ中間ギアのシャーシに対する取付構造を示した断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a mounting structure of a feed roller intermediate gear to a chassis in the thermal transfer printer according to the embodiment shown in FIG. 1. 図１に示した一実施形態による熱転写プリンタにおける送りローラ中間ギアのシャーシに対する取付構造を説明するための分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view for explaining a structure for attaching a feed roller intermediate gear to a chassis in the thermal transfer printer according to the embodiment shown in FIG. 1. 本発明の一実施形態による熱転写プリンタに用いる中間ギアシャフトの製造プロセスを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing process of the intermediate | middle gear shaft used for the thermal transfer printer by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による熱転写プリンタに用いる中間ギアシャフトの製造プロセスを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing process of the intermediate | middle gear shaft used for the thermal transfer printer by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による熱転写プリンタに用いる中間ギアシャフトの製造プロセスを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing process of the intermediate | middle gear shaft used for the thermal transfer printer by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による中間ギアシャフトの製造プロセスの効果を説明するための比較例を示した図である。It is the figure which showed the comparative example for demonstrating the effect of the manufacturing process of the intermediate | middle gear shaft by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による中間ギアシャフトの製造プロセスの効果を説明するための比較例を示した図である。It is the figure which showed the comparative example for demonstrating the effect of the manufacturing process of the intermediate | middle gear shaft by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による中間ギアシャフトの製造プロセスの効果を説明するための比較例を示した図である。It is the figure which showed the comparative example for demonstrating the effect of the manufacturing process of the intermediate | middle gear shaft by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による熱転写プリンタに用いる中間ギアシャフトの取付けプロセスを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the attachment process of the intermediate | middle gear shaft used for the thermal transfer printer by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による熱転写プリンタに用いる中間ギアシャフトの取付けプロセスを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the attachment process of the intermediate | middle gear shaft used for the thermal transfer printer by one Embodiment of this invention. 従来の一例による熱転写プリンタの全体構造を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the whole structure of the thermal transfer printer by an example of the past. 図１３に示した従来の熱転写プリンタのモータおよび各ギアを示した正面図である。It is the front view which showed the motor and each gear of the conventional thermal transfer printer shown in FIG. 図１３に示した従来の熱転写プリンタにおける中間ギアのシャーシに対する取付構造を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the attachment structure with respect to the chassis of the intermediate gear in the conventional thermal transfer printer shown in FIG.

Explanation of symbols

１シャーシ
１ａベース部
１ｂ、１ｃ側面部
１ｅシャフト取付穴部（支持軸取付穴部）
１ｆ円筒形状部（筒形状部）
２送りローラ
６送りローラギア
８モータ
９モータギア
１２、１３送りローラ中間ギア（ギア、中間ギア）
１９中間ギアシャフト（ギア支持軸）
１９ａ取付軸部
１９ｂ支持軸部
1 Chassis 1a Base 1b 1c Side 1e Shaft mounting hole (support shaft mounting hole)
1f Cylindrical part (cylindrical part)
2 Feed roller 6 Feed roller gear 8 Motor 9 Motor gear 12, 13 Feed roller intermediate gear (gear, intermediate gear)
19 Intermediate gear shaft (gear support shaft)
19a Mounting shaft portion 19b Support shaft portion

Claims

A motor as a drive source, a motor gear that is mounted on a rotation shaft of the motor and that rotates as the motor is driven, a metal chassis including a side surface portion, and a rotatably mounted on the side surface portion of the chassis A metal feed roller for transporting paper, a feed roller gear mounted on an end of the feed roller, an intermediate gear for transmitting the rotational movement of the motor gear to the feed roller gear, and a side surface of the chassis And an intermediate gear shaft made of metal for rotatably supporting the intermediate gear, and a side surface portion of the chassis includes a shaft mounting hole for mounting the intermediate gear shaft In
The shaft mounting hole portion is formed integrally with the side surface portion of the chassis by drawing, and is formed so as to protrude from the main surface of the side surface portion, and is larger than the thickness of the side surface portion. A cylindrical portion having a hole length in a direction perpendicular to the main surface;
The intermediate gear shaft is fixed by caulking to a support shaft portion that rotatably supports the intermediate gear and a cylindrical portion of the shaft mounting hole portion, and has a shaft diameter larger than the shaft diameter of the support shaft portion. Including the mounting shaft,
The image forming apparatus, wherein an outer peripheral surface of the mounting shaft portion is brought into contact with an inner peripheral surface of the cylindrical portion with a predetermined pressing force by increasing a shaft diameter of the mounting shaft portion by the caulking process.

The chassis,
With gear,
A gear support shaft attached to the chassis and rotatably supporting the gear;
The chassis includes a support shaft mounting hole for mounting the gear support shaft,
The support shaft mounting hole is formed so as to protrude from the surface of the chassis where the support shaft mounting hole is provided, and is perpendicular to the surface where the support shaft mounting hole is larger than the thickness of the chassis. Including a cylindrical portion having a hole length of
The image forming apparatus, wherein the gear support shaft includes an attachment shaft portion fixed to the cylindrical portion by caulking.

3. The image according to claim 2, wherein the outer peripheral surface of the mounting shaft portion abuts on the inner peripheral surface of the cylindrical portion with a predetermined pressing force by increasing the shaft diameter of the mounting shaft portion by the caulking process. Forming equipment.

The image forming apparatus according to claim 2, wherein the support shaft mounting hole is formed integrally with the chassis by drawing.

The gear support shaft includes a support shaft portion that rotatably supports the gear;
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the attachment shaft portion has a shaft diameter larger than a shaft diameter of the support shaft portion.