JP3871141B2

JP3871141B2 - Image forming apparatus and method of mounting motor for image forming apparatus

Info

Publication number: JP3871141B2
Application number: JP2004227262A
Authority: JP
Inventors: 国男沢井
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2004-08-03
Filing date: 2004-08-03
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2024-08-03
Also published as: JP2006050757A

Description

この発明は、画像形成装置および画像形成装置用モータの取付方法に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus and an image forming apparatus motor mounting method.

従来、画像形成装置や電子機器などにおいて、駆動源としてモータが用いられる。従来では、このようなモータの取付構造が種々提案されている（例えば、特許文献１、２および３参照）。 Conventionally, a motor is used as a drive source in an image forming apparatus or an electronic apparatus. Conventionally, various mounting structures for such a motor have been proposed (see, for example, Patent Documents 1, 2, and 3).

上記特許文献１には、モータが取り付けられたプレート（モータブラケット）を、邪魔片をかわして、邪魔片の下方に潜り込ませるように配置するとともに、プレート（モータブラケット）とベースシャーシ（シャーシ）とをネジ（取付ネジ）により固定的に取り付けることによって、モータのモータ軸に取り付けられた歯車（モータギア）を、その歯車（モータギア）に係合する相手歯車（ギア）の側面から噛合させることができるので、歯車（モータギア）と相手歯車（ギア）とが上下方向から衝突することに起因して損傷するのを防止することが可能なモータの取付構造が開示されている。なお、この特許文献１では、プレート（モータブラケット）に対するモータの取り付けおよびベースシャーシ（シャーシ）に対するプレート（モータブラケット）の取り付けを別々の固定部材（取付ネジ）を用いて行っている。 In the above-mentioned Patent Document 1, a plate (motor bracket) to which a motor is attached is disposed so as to avoid a baffle piece and to be buried under the baffle piece, and a plate (motor bracket), a base chassis (chassis), Can be engaged with the gear (motor gear) attached to the motor shaft of the motor from the side surface of the counterpart gear (gear) engaged with the gear (motor gear). Therefore, a motor mounting structure that can prevent damage caused by collision of a gear (motor gear) and a counter gear (gear) from above and below is disclosed. In Patent Document 1, the attachment of the motor to the plate (motor bracket) and the attachment of the plate (motor bracket) to the base chassis (chassis) are performed using separate fixing members (attachment screws).

また、上記特許文献２には、モータと、モータが取り付けられるモータプレート（モータブラケット）との間に制振鋼板を設けるとともに、モータ、モータプレート（モータブラケット）および制振鋼板を、ネジ（取付ネジ）により固定的に取り付けた状態で、他のネジ（取付ネジ）により、モータ、モータプレート（モータブラケット）および制振鋼板をシャーシに取り付けることによって、モータの駆動に起因して発生した振動を制振鋼板によりモータプレート（モータブラケット）およびシャーシに伝達するのを抑制することが可能なモータの取付構造が開示されている。なお、この特許文献２では、モータが取り付けられたモータプレート（モータブラケット）をシャーシに取り付ける場合には、別途、ネジなどの固定部材によって取り付けられている。 In Patent Document 2, a damping steel plate is provided between a motor and a motor plate (motor bracket) to which the motor is attached, and the motor, motor plate (motor bracket) and damping steel plate are screwed (attached). By mounting the motor, motor plate (motor bracket) and damping steel plate to the chassis with other screws (mounting screws) in a state where they are fixedly mounted with screws), vibrations caused by driving the motor can be reduced. A motor mounting structure capable of suppressing transmission to a motor plate (motor bracket) and a chassis by a damping steel plate is disclosed. In Patent Document 2, when a motor plate (motor bracket) to which a motor is attached is attached to a chassis, it is attached separately by a fixing member such as a screw.

また、上記特許文献３には、樹脂シャーシ（シャーシ）に、モータを取り付ける場合、樹脂シャーシに一体的に設けられた支持軸によりモータの左右の位置を規制するようにモータを配置し、かつ、モータの上面を１本の座付きネジ（ネジ）の座金により規制することにより、モータが上方向へ抜けるのを防止することによって、モータを樹脂シャーシ（シャーシ）に取り付けるモータの取付構造が開示されている。 Further, in Patent Document 3, when a motor is attached to a resin chassis (chassis), the motor is arranged so as to regulate the left and right positions of the motor by a support shaft provided integrally with the resin chassis, and A motor mounting structure for mounting a motor to a resin chassis (chassis) is disclosed by preventing the motor from being pulled upward by restricting the upper surface of the motor with a washer of a single screw with a seat (screw). Yes.

また、従来、モータを備えた熱転写プリンタなどの画像形成装置が知られている。図８は、従来の一例による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。図９は、図８に示した従来の一例による熱転写プリンタのモータ取付部周辺の部分拡大図である。図１０〜図１３は、従来の一例による熱転写プリンタのモータ、モータブラケットおよびシャーシの詳細構造を説明するための図である。図８〜図１３を参照して、従来の一例による熱転写プリンタの構造について説明する。 Conventionally, an image forming apparatus such as a thermal transfer printer provided with a motor is known. FIG. 8 is a perspective view showing the overall configuration of a conventional thermal transfer printer. FIG. 9 is a partially enlarged view of the periphery of the motor mounting portion of the thermal transfer printer according to the conventional example shown in FIG. 10 to 13 are diagrams for explaining detailed structures of a motor, a motor bracket, and a chassis of a thermal transfer printer according to a conventional example. A structure of a conventional thermal transfer printer will be described with reference to FIGS.

従来の一例による熱転写プリンタは、図８〜図１０に示すように、金属製のシャーシ１０１と、用紙を送るための金属製の送りローラ１０２と、送りローラ１０２に所定の押圧力で接触する金属製の押さえローラ１０３と、送りローラ１０２を回転可能に支持する送りローラ軸受１０４と、押さえローラ１０３を回転可能に支持する押さえローラ軸受１０５と、押さえローラ軸受１０５を支持する金属製の軸受支持板１０６と、樹脂製の側板１
０７と、印字を行うためのサーマルヘッド１０８と、サーマルヘッド１０８を駆動させるためのモータ１０９と、モータ１０９の軸部１０９ａに取り付けられるモータギア１１０（図１０参照）と、送りローラ１０２に取り付けられる送りローラギア１１１と、送りローラ１０２などを駆動するためのモータ１１２と、インクシート巻取りギア１１３と、ローラ軸１１４と、ローラ軸１１４に取り付けられたゴム製の給排紙ローラ１１５と、ローラ軸１１４に取り付けられるローラ軸ギア１１６と、モータブラケット１１７と、中間ギア１１８、１１９および１２０とを備えている。 As shown in FIGS. 8 to 10, a conventional thermal transfer printer includes a metal chassis 101, a metal feed roller 102 for feeding paper, and a metal that contacts the feed roller 102 with a predetermined pressing force. Pressure roller 103 made of metal, feed roller bearing 104 that rotatably supports the feed roller 102, pressure roller bearing 105 that rotatably supports the pressure roller 103, and a metal bearing support plate that supports the pressure roller bearing 105 106 and resin side plate 1
07, a thermal head 108 for printing, a motor 109 for driving the thermal head 108, a motor gear 110 (see FIG. 10) attached to the shaft portion 109a of the motor 109, and a feed attached to the feed roller 102 A roller gear 111, a motor 112 for driving the feed roller 102, an ink sheet take-up gear 113, a roller shaft 114, a rubber paper supply / discharge roller 115 attached to the roller shaft 114, and a roller shaft 114 Are provided with a roller shaft gear 116, a motor bracket 117, and intermediate gears 118, 119 and 120.

また、シャーシ１０１は、図８に示すように、一方側面１０１ａと、他方側面１０１ｂと、一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂを連結する底面１０１ｃとを有している。また、図１０に示すように、シャーシ１０１の一方側面１０１ａには、取付ネジ１２１に対応するネジ穴１０１ｄが設けられている。また、図８に示すように、シャーシ１０１の他方側面１０１ｂには、インクシート（図示せず）を取り付けるためのインクシート挿入部１０１ｅが設けられている。また、送りローラ１０２は、表面に凹凸形状が形成された用紙搬送部１０２ａを有する。また、送りローラ１０２の両端部は、送りローラ１０２の最外周の軸径よりも小さい軸径を有するとともに、シャーシ１０１の一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂに取り付けられた送りローラ軸受１０４により回転可能に支持されている。また、送りローラ１０２の一方側面１０１ａ側の端部には、送りローラギア１１１が装着されている。また、押さえローラ１０３の両端部は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂに取り付けられた一対の押さえローラ軸受１０５により回転可能に支持されている。なお、一対の押さえローラ軸受１０５は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂの内側に設けられた軸受支持板１０６に取り付けられている。この軸受支持板１０６は、図示しない押圧機構により押さえローラ１０３を送りローラ１０２に押圧するように構成されている。 As shown in FIG. 8, the chassis 101 has one side surface 101a, the other side surface 101b, and a bottom surface 101c that connects the one side surface 101a and the other side surface 101b. As shown in FIG. 10, a screw hole 101 d corresponding to the mounting screw 121 is provided on one side surface 101 a of the chassis 101. Further, as shown in FIG. 8, an ink sheet insertion portion 101e for attaching an ink sheet (not shown) is provided on the other side surface 101b of the chassis 101. Further, the feed roller 102 has a paper transport unit 102a having a concavo-convex shape formed on the surface thereof. Further, both end portions of the feed roller 102 have a shaft diameter smaller than the outermost shaft diameter of the feed roller 102 and can be rotated by a feed roller bearing 104 attached to the one side surface 101a and the other side surface 101b of the chassis 101. It is supported. A feed roller gear 111 is attached to an end of the feed roller 102 on the side surface 101a side. Further, both end portions of the pressing roller 103 are rotatably supported by a pair of pressing roller bearings 105 attached to the one side surface 101a and the other side surface 101b of the chassis 101. The pair of pressing roller bearings 105 are attached to a bearing support plate 106 provided inside the one side surface 101a and the other side surface 101b of the chassis 101. The bearing support plate 106 is configured to press the pressing roller 103 against the feed roller 102 by a pressing mechanism (not shown).

また、図８および図１０に示すように、樹脂製の側板１０７には、中間ギア１１８、１１９および１２０が回転可能に取り付けられている。また、図１０に示すように、側板１０７には、取付ネジ１２１を挿入するための貫通孔１０７ａが設けられている。また、図１３に示すように、貫通孔１０７ａは、取付ネジ１２１の外径ｄ５（約３．０ｍｍ）よりも大きい内径ｄ６（約３．２ｍｍ）を有する。また、印字を行うためのサーマルヘッド１０８は、図８に示すように、支持軸１０８ａを中心に、シャーシ１０１の一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂに回動可能に支持されている。 Further, as shown in FIGS. 8 and 10, intermediate gears 118, 119 and 120 are rotatably attached to the resin side plate 107. In addition, as shown in FIG. 10, the side plate 107 is provided with a through hole 107 a for inserting the mounting screw 121. As shown in FIG. 13, the through hole 107a has an inner diameter d6 (about 3.2 mm) larger than the outer diameter d5 (about 3.0 mm) of the mounting screw 121. Further, as shown in FIG. 8, the thermal head 108 for performing printing is rotatably supported on one side surface 101a and the other side surface 101b of the chassis 101 around a support shaft 108a.

また、図８〜図１０に示すように、サーマルヘッド１０８を駆動するためのモータ１０９は、軸部１０９ａと、取付部１０９ｂとを有している。この軸部１０９ａには、モータギア１１０が取り付けられている。また、取付部１０９ｂは、取付ネジ１２１によりモータ１０９をモータブラケット１１７に取り付けるためのネジ挿入孔１０９ｃを備えている。また、ネジ挿入孔１０９ｃは、図１３に示すように、取付ネジ１２１の外径ｄ５（約３．０ｍｍ）よりも大きい内径ｄ７（約３．２ｍｍ）を有する。 As shown in FIGS. 8 to 10, the motor 109 for driving the thermal head 108 has a shaft portion 109 a and an attachment portion 109 b. A motor gear 110 is attached to the shaft portion 109a. Further, the attachment portion 109 b includes a screw insertion hole 109 c for attaching the motor 109 to the motor bracket 117 with the attachment screw 121. Further, as shown in FIG. 13, the screw insertion hole 109c has an inner diameter d7 (about 3.2 mm) larger than the outer diameter d5 (about 3.0 mm) of the mounting screw 121.

また、送りローラギア１１１には、駆動源としてのモータ１１２からの駆動力が伝達される。このモータ１１２は、図８に示すように、モータブラケット１１７に取り付けられている。また、モータ１１２は、送りローラ１０２と、インクシート巻取りローラ（図示せず）と、ローラ軸１１４とを駆動させるための駆動源として機能する。また、送りローラギア１１１は、中間ギア１１９および１２０に係合している。この中間ギア１１９は、送りローラギア１１１からの駆動力をインクシート巻取りローラ（図示せず）に嵌め込まれたインクシート巻取りギア１１３に伝達する。また、中間ギア１２０は、送りローラギア１１１からの駆動力を、ローラ軸ギア１１６を介して、給排紙ローラ１１５が取り付けられたローラ軸１１４にも伝達する。 In addition, a driving force from a motor 112 as a driving source is transmitted to the feed roller gear 111. The motor 112 is attached to a motor bracket 117 as shown in FIG. The motor 112 functions as a drive source for driving the feed roller 102, an ink sheet take-up roller (not shown), and the roller shaft 114. The feed roller gear 111 is engaged with the intermediate gears 119 and 120. The intermediate gear 119 transmits the driving force from the feed roller gear 111 to the ink sheet take-up gear 113 fitted in an ink sheet take-up roller (not shown). The intermediate gear 120 also transmits the driving force from the feed roller gear 111 to the roller shaft 114 to which the paper supply / discharge roller 115 is attached via the roller shaft gear 116.

また、図１３に示すように、モータブラケット１１７には、モータ１０９の軸部１０９ａに取り付けられたモータギア１１０を挿入するためのモータギア挿入孔１１７ａと、ネジ通過穴１１７ｂとを有している。また、モータブラケット１１７のネジ通過穴１１７ｂは、取付ネジ１２１の外径ｄ５（約３．０ｍｍ）よりも大きい内径ｄ８（約３．２ｍｍ）を有する。 As shown in FIG. 13, the motor bracket 117 has a motor gear insertion hole 117a for inserting the motor gear 110 attached to the shaft portion 109a of the motor 109, and a screw passage hole 117b. The screw passage hole 117b of the motor bracket 117 has an inner diameter d8 (about 3.2 mm) larger than the outer diameter d5 (about 3.0 mm) of the mounting screw 121.

次に、図１０〜図１３を参照して、従来の一例による熱転写プリンタのモータ１０９のシャーシ１０１に対する取付方法を説明する。まず、図１０に示すように、モータ１０９の取付部１０９ｂに設けられたネジ挿入孔１０９ｃと、モータブラケット１１７のネジ通過穴１１７ａと、側板１０７の貫通孔１０７ｂと、シャーシ１０１のネジ穴１０１ｄとの位置を合わせながら、モータ１０９、モータブラケット１１７、側板１０７およびシャーシ１０１を組み合わせる。これにより、図１１に示した状態になる。この状態から、取付ネジ１２１をネジ挿入孔１０９ｃに挿入するとともに、シャーシ１０１のネジ穴１０１ｄに締め付けることによって、図１２および図１３に示すように、シャーシ１０１に対して、モータブラケット１１７を介してモータ１０９が取り付けられる。
特開平６−２０９５４１号公報特開平３−２４０５８１号公報登録実用新案第３０４６９６７号公報 Next, a method for attaching the motor 109 of the thermal transfer printer according to the conventional example to the chassis 101 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 10, a screw insertion hole 109c provided in the mounting portion 109b of the motor 109, a screw passage hole 117a of the motor bracket 117, a through hole 107b of the side plate 107, and a screw hole 101d of the chassis 101 , The motor 109, the motor bracket 117, the side plate 107, and the chassis 101 are combined. As a result, the state shown in FIG. 11 is obtained. From this state, the mounting screw 121 is inserted into the screw insertion hole 109c and tightened into the screw hole 101d of the chassis 101, whereby the chassis 101 is connected to the chassis 101 via the motor bracket 117 as shown in FIGS. A motor 109 is attached.
JP-A-6-209541 JP-A-3-240581 Registered Utility Model No. 3046967

図８〜図１３に示した従来の熱転写プリンタでは、モータ１０９をシャーシ１０１に取り付ける際に、モータ１０９と、モータブラケット１１７と、シャーシ１０１とを組み立て、位置を合わせた状態で、取付ネジ１２１によりモータ１０９をシャーシ１０１に固定的に取り付ける必要があるため、モータ１０９のシャーシ１０１に対する取付作業が煩雑になるという問題点があった。 In the conventional thermal transfer printer shown in FIGS. 8 to 13, when the motor 109 is attached to the chassis 101, the motor 109, the motor bracket 117, and the chassis 101 are assembled and aligned with the attachment screw 121. Since the motor 109 needs to be fixedly attached to the chassis 101, there has been a problem that the work of attaching the motor 109 to the chassis 101 becomes complicated.

また、上記特許文献１で開示された構造では、プレート（モータブラケット）に対するモータの取り付けおよびベースシャーシ（シャーシ）に対するプレート（モータブラケット）の取り付けを別々の固定部材（取付ネジ）を用いて行う必要があるため、部品点数が増加するという問題点がある。 Further, in the structure disclosed in Patent Document 1, it is necessary to attach the motor to the plate (motor bracket) and attach the plate (motor bracket) to the base chassis (chassis) using separate fixing members (mounting screws). Therefore, there is a problem that the number of parts increases.

また、上記特許文献２で開示された構造では、モータと、制振鋼板と、モータプレート（モータブラケット）との位置を合わせた状態で、ネジ（取付ネジ）によって、モータ、制振鋼板およびモータプレート（モータブラケット）を取り付ける必要があるため、モータの取付作業が煩雑になるという問題点がある。また、モータが取り付けられたモータプレート（モータブラケット）をシャーシに取り付ける場合には、別途、ネジなどの固定部材が必要となるので、その分、部品点数が増加するという問題点がある。 Further, in the structure disclosed in Patent Document 2, the motor, the damping steel plate, and the motor are configured by screws (mounting screws) in a state where the motor, the damping steel plate, and the motor plate (motor bracket) are aligned. Since it is necessary to attach a plate (motor bracket), there is a problem that the work of attaching the motor becomes complicated. In addition, when a motor plate (motor bracket) to which a motor is attached is attached to the chassis, a fixing member such as a screw is required separately, which increases the number of parts.

また、上記特許文献３で開示された構造では、モータブラケットを介して、モータをシャーシに取り付ける場合には、モータブラケットに対するモータを取り付けるための、少なくとも２本程度のネジが別途必要になるので、その分、部品点数が増加するという問題点がある。 Further, in the structure disclosed in Patent Document 3, when the motor is attached to the chassis via the motor bracket, at least about two screws for attaching the motor to the motor bracket are necessary. Accordingly, there is a problem that the number of parts increases.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、部品点数を増加させることなく、モータをモータブラケットを介してシャーシに容易に取り付けることが可能な画像形成装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to easily attach a motor to a chassis via a motor bracket without increasing the number of parts. It is an object to provide a possible image forming apparatus.

この発明の第１の局面による画像形成装置は、モータと、取付ネジが通過するネジ通過
穴を有する金属製のモータブラケットと、モータブラケットを介してモータを取付ネジにより固定的に取り付けるためのネジ穴を有する金属製のシャーシとを備えた画像形成装置において、モータには、モータからの駆動力を伝達するモータギアが取り付けられ、シャーシに取り付けられ、モータギアが噛合するギアが配置されている樹脂製の側板をさらに備え、側板は、ギアよりも高さの大きいボス部を含み、ボス部は、取付ネジを挿入するための貫通孔を含み、取付ネジは、ボス部の貫通孔を介してシャーシのネジ穴に取り付けられ、モータブラケットのネジ通過穴は、取付ネジの外径よりも小さい内径を有するとともに、内面に取付ネジに対応するネジ部を有し、かつ、ネジ通過穴のネジ部は、取付ネジを締め付けた状態で空転可能であり、取付ネジは、モータブラケットのネジ通過穴にネジ部を形成することが可能なタッピングネジを含み、ネジ通過穴は、タッピングネジによりネジ部を形成する場合の下穴より大きい内径を有する。 An image forming apparatus according to a first aspect of the present invention includes a motor, a metal motor bracket having a screw passage hole through which a mounting screw passes, and a screw for fixedly mounting the motor with the mounting screw via the motor bracket. In an image forming apparatus including a metal chassis having a hole, a motor gear that transmits a driving force from the motor is attached to the motor, and a resin gear that is attached to the chassis and meshes with the motor gear is disposed. The side plate includes a boss portion having a height higher than that of the gear, the boss portion includes a through hole for inserting a mounting screw, and the mounting screw is connected to the chassis through the through hole of the boss portion. The screw passage hole of the motor bracket has an inner diameter smaller than the outer diameter of the mounting screw and corresponds to the mounting screw on the inner surface. The tapping screw has a screw part, and the screw part of the screw passage hole can be idled with the attachment screw tightened, and the attachment screw can form a screw part in the screw passage hole of the motor bracket. The screw passage hole has an inner diameter larger than that of the prepared hole when the thread portion is formed by the tapping screw.

この第１の局面による画像形成装置では、上記のように、モータブラケットのネジ通過穴を、取付ネジの外径よりも小さい内径に形成するとともに、ネジ通過穴の内面に取付ネジに対応するネジ部を設け、かつ、ネジ通過穴のネジ部を、取付ネジを締め付けた状態で空転可能に形成することによって、取付ネジにより、モータをモータブラケットに対して仮固定することができるとともに、モータとモータブラケットとを仮固定した状態で取付ネジを空転させる（いわゆるネジバカにする）ことができる。これにより、モータとモータブラケットとを仮固定した後にも、空転可能な取付ネジをシャーシのネジ穴に締め付けることにより、容易に、モータをモータブラケットを介してシャーシに取り付けることができる。また、同じ取付ネジを用いてモータブラケットに対するモータの仮固定と、シャーシに対するモータの固定とを行うことができるので、モータブラケットに対するモータの仮固定とシャーシに対するモータの固定とを別々の固定部材により行う場合に比べて、部品点数を削減することができる。また、モータブラケットのネジ通過穴にネジ部を形成することが可能なタッピングネジを設けるとともに、ネジ通過穴を、タッピングネジによりネジ部を形成する場合の下穴よりも大きい内径に形成することによって、タッピングネジをモータブラケットのネジ通過穴に締め付けることにより、容易に、ネジ通過穴の内面に通常のネジ部よりもネジ山が小さいネジ部を形成することができるので、タッピングネジの締め付け後にさらにタッピングネジを締め付け方向に回転させれば、容易に、空転可能なネジ部を形成することができる。また、モータギアが噛合するギアが配置されている樹脂製の側板を設けるとともに、側板にギアよりも高さの大きいボス部を形成することによって、ギアよりも高さの大きいボス部により、モータをモータブラケットを介してシャーシに取り付ける場合に、側板に設けられたギアとモータブラケットとが干渉するのを容易に防止することができる。 In the image forming apparatus according to the first aspect, as described above, the screw passage hole of the motor bracket is formed to have an inner diameter smaller than the outer diameter of the attachment screw, and the screw corresponding to the attachment screw is formed on the inner surface of the screw passage hole. And the screw portion of the screw passage hole is formed so as to be able to idle while the mounting screw is tightened, so that the motor can be temporarily fixed to the motor bracket by the mounting screw, and the motor and The mounting screw can be idled (a so-called screw buzzer) with the motor bracket temporarily fixed. Thus, even after the motor and the motor bracket are temporarily fixed, the motor can be easily attached to the chassis via the motor bracket by fastening the idling attachment screw to the screw hole of the chassis. In addition, since the motor can be temporarily fixed to the motor bracket and the motor can be fixed to the chassis using the same mounting screw, the motor is temporarily fixed to the motor bracket and the motor can be fixed to the chassis by separate fixing members. Compared with the case where it carries out, the number of parts can be reduced. Further, by providing a tapping screw capable of forming a screw portion in the screw passage hole of the motor bracket, and forming the screw passage hole with an inner diameter larger than the prepared hole when the screw portion is formed by the tapping screw. By tightening the tapping screw into the screw passage hole of the motor bracket, a screw portion having a smaller thread than the normal screw portion can be easily formed on the inner surface of the screw passage hole. If the tapping screw is rotated in the tightening direction, a screw part capable of idling can be easily formed. In addition, a resin side plate on which a gear that meshes with the motor gear is provided, and a boss portion having a height higher than that of the gear is formed on the side plate. When attaching to a chassis via a motor bracket, it can prevent easily that the gear provided in the side plate and a motor bracket interfere.

この発明の第２の局面による画像形成装置は、モータと、取付ネジが通過するネジ通過穴を有する金属製のモータブラケットと、モータブラケットを介してモータを取付ネジにより固定的に取り付けるためのネジ穴を有する金属製のシャーシとを備え、モータブラケットのネジ通過穴は、取付ネジの外径よりも小さい内径を有するとともに、内面に取付ネジに対応するネジ部を有し、かつ、ネジ通過穴のネジ部は、取付ネジを締め付けた状態で空転可能である。 An image forming apparatus according to a second aspect of the present invention includes a motor, a metal motor bracket having a screw passage hole through which the mounting screw passes, and a screw for fixedly mounting the motor with the mounting screw via the motor bracket. A screw passage hole of the motor bracket having an inner diameter smaller than the outer diameter of the mounting screw, a screw portion corresponding to the mounting screw on the inner surface, and a screw passage hole. The threaded portion of can be idle while the mounting screw is tightened.

この第２の局面による画像形成装置では、上記のように、モータブラケットのネジ通過穴を、取付ネジの外径よりも小さい内径に形成するとともに、ネジ通過穴の内面に取付ネジに対応するネジ部を設け、かつ、ネジ通過穴のネジ部を、取付ネジを締め付けた状態で空転可能に形成することによって、取付ネジにより、モータをモータブラケットに対して仮固定することができるとともに、モータとモータブラケットとを仮固定した状態で取付ネジを空転させる（いわゆるネジバカにする）ことができる。これにより、モータとモータブラケットとを仮固定した後にも、空転可能な取付ネジをシャーシのネジ穴に締め付けることにより、容易に、モータをモータブラケットを介してシャーシに取り付けることが
できる。また、同じ取付ネジを用いてモータブラケットに対するモータの仮固定と、シャーシに対するモータの固定とを行うことができるので、モータブラケットに対するモータの仮固定とシャーシに対するモータの固定とを別々の固定部材により行う場合に比べて、部品点数を削減することができる。 In the image forming apparatus according to the second aspect, as described above, the screw passage hole of the motor bracket is formed to have an inner diameter smaller than the outer diameter of the attachment screw, and the screw corresponding to the attachment screw is formed on the inner surface of the screw passage hole. And the screw portion of the screw passage hole is formed so as to be able to idle while the mounting screw is tightened, so that the motor can be temporarily fixed to the motor bracket by the mounting screw, and the motor and The mounting screw can be idled (a so-called screw buzzer) with the motor bracket temporarily fixed. Thus, even after the motor and the motor bracket are temporarily fixed, the motor can be easily attached to the chassis via the motor bracket by fastening the idling attachment screw to the screw hole of the chassis. In addition, since the motor can be temporarily fixed to the motor bracket and the motor can be fixed to the chassis using the same mounting screw, the motor is temporarily fixed to the motor bracket and the motor can be fixed to the chassis by separate fixing members. Compared with the case where it carries out, the number of parts can be reduced.

上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、取付ネジは、モータブラケットのネジ通過穴にネジ部を形成することが可能なタッピングネジを含み、ネジ通過穴は、タッピングネジによりネジ部を形成する場合の下穴よりも大きい内径を有する。このように構成すれば、タッピングネジをモータブラケットのネジ通過穴に締め付けることによって、容易に、ネジ通過穴の内面に通常のネジ部よりもネジ山が小さいネジ部を形成することができるので、タッピングネジの締め付け後にさらにタッピングネジを締め付け方向に回転させれば、容易に、空転可能なネジ部を形成することができる。 In the image forming apparatus according to the second aspect, preferably, the mounting screw includes a tapping screw capable of forming a screw portion in a screw passage hole of the motor bracket, and the screw passage hole has the screw portion formed by the tapping screw. The inner diameter is larger than the prepared hole when forming. By configuring in this way, by tightening the tapping screw into the screw passage hole of the motor bracket, it is possible to easily form a screw portion having a smaller thread than the normal screw portion on the inner surface of the screw passage hole. If the tapping screw is further rotated in the tightening direction after the tapping screw is tightened, a screw portion capable of idling can be easily formed.

上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、モータには、モータからの駆動力を伝達するモータギアが取り付けられ、シャーシに取り付けられる樹脂製の側板をさらに備え、側板には、モータギアが噛合するギアが配置されており、側板は、ギアよりも高さの大きいボス部を含み、ボス部は、取付ネジを挿入するための貫通孔を含み、取付ネジは、ボス部の貫通孔を介してシャーシのネジ穴に取り付けられている。このように構成すれば、ギアよりも高さの大きいボス部により、モータをモータブラケットを介してシャーシに取り付ける場合に、側板に設けられたギアとモータブラケットとが干渉するのを容易に防止することができる。 In the image forming apparatus according to the second aspect, preferably, the motor is provided with a motor gear that transmits a driving force from the motor, and further includes a resin side plate attached to the chassis, and the motor gear meshes with the side plate. The side plate includes a boss portion having a height higher than that of the gear, the boss portion includes a through hole for inserting a mounting screw, and the mounting screw passes through the through hole of the boss portion. Are installed in the chassis screw holes. If comprised in this way, when attaching a motor to a chassis via a motor bracket by the boss | hub part with a height higher than a gear, it will prevent easily that the gear provided in the side plate and the motor bracket interfere. be able to.

この発明の第３の局面による画像形成装置用モータの取付方法は、モータが設置されるモータブラケットに、取付ネジの外径よりも小さい内径を有するネジ通過穴を形成する工程と、モータブラケットのネジ通過穴に取付ネジを挿入して締め付けることにより、モータをモータブラケットに仮固定する工程と、取付ネジの締め付け後にさらに取付ネジを締め付け方向に回転させることによって、ネジ通過穴のネジ部に対して取付ネジが空転する状態にする工程と、この後、モータが仮固定されたモータブラケットを取付ネジを用いてシャーシのネジ穴に取り付ける工程とを備える。 An image forming apparatus motor mounting method according to a third aspect of the present invention includes: a step of forming a screw passage hole having an inner diameter smaller than an outer diameter of a mounting screw in a motor bracket on which a motor is installed; Inserting and tightening the mounting screw into the screw passage hole, temporarily fixing the motor to the motor bracket, and further rotating the mounting screw in the tightening direction after tightening the mounting screw, to the screw portion of the screw passage hole And a step of attaching the motor bracket to which the motor is temporarily fixed to the screw hole of the chassis using the attachment screw.

この第３の局面による画像形成装置用モータの取付方法は、上記のように、モータブラケットのネジ通過穴に取付ネジを挿入して締め付けることにより、モータをモータブラケットに仮固定するとともに、取付ネジの締め付け後にさらに取付ネジを締め付け方向に回転させることにより、ネジ通過穴のネジ部に対して取付ネジが空転する状態にすることによって、モータとモータブラケットとを仮固定した状態で取付ネジを空転させる（いわゆるネジバカにする）ことができる。これにより、モータとモータブラケットとを仮固定した後にも、空転可能な取付ネジをシャーシのネジ穴に締め付けることにより、容易に、モータをモータブラケットを介してシャーシに取り付けることができる。また、同じ取付ネジを用いてモータブラケットに対するモータの仮固定と、シャーシに対するモータの固定とを行うことができるので、モータブラケットに対するモータの仮固定とシャーシに対するモータの固定とを別々の固定部材により行う場合に比べて、部品点数を削減することができる。 As described above, the motor mounting method for the image forming apparatus according to the third aspect is such that the motor is temporarily fixed to the motor bracket by inserting and tightening the mounting screw into the screw passage hole of the motor bracket. By rotating the mounting screw in the tightening direction after tightening the screw, the mounting screw is idled with respect to the screw part of the screw passage hole, so that the mounting screw is idled with the motor and the motor bracket temporarily fixed. (So-called screw idiot). Thus, even after the motor and the motor bracket are temporarily fixed, the motor can be easily attached to the chassis via the motor bracket by fastening the idling attachment screw to the screw hole of the chassis. In addition, since the motor can be temporarily fixed to the motor bracket and the motor can be fixed to the chassis using the same mounting screw, the motor is temporarily fixed to the motor bracket and the motor can be fixed to the chassis by separate fixing members. Compared with the case where it carries out, the number of parts can be reduced.

上記第３の局面による画像形成装置用モータの取付方法において、好ましくは、取付ネジは、モータブラケットのネジ通過穴にネジ部を形成することが可能なタッピングネジを含み、ネジ通過穴は、タッピングネジの外径よりも小さく、かつ、タッピングネジによりネジ部を形成する場合の下穴よりも大きい内径を有する。このように構成すれば、タッピングネジをモータブラケットのネジ通過穴に締め付けることによって、容易に、ネジ通過穴の内面に通常のネジ部よりもネジ山が小さいネジ部を形成することができるので、タッピングネジの締め付け後にさらにタッピングネジを締め付け方向に回転させれば、容易に
、空転可能なネジ部を形成することができる。 In the method of mounting the motor for an image forming apparatus according to the third aspect, preferably, the mounting screw includes a tapping screw capable of forming a screw portion in a screw passing hole of the motor bracket, and the screw passing hole is tapped. It has an inner diameter that is smaller than the outer diameter of the screw and larger than the pilot hole when the threaded portion is formed by a tapping screw. By configuring in this way, by tightening the tapping screw into the screw passage hole of the motor bracket, it is possible to easily form a screw portion having a smaller thread than the normal screw portion on the inner surface of the screw passage hole. If the tapping screw is further rotated in the tightening direction after the tapping screw is tightened, a screw portion capable of idling can be easily formed.

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。図２は、図１に示した本発明の一実施形態による熱転写プリンタのモータ取付部周辺の部分拡大図である。図３〜図７は、本発明の一実施形態による熱転写プリンタのモータ、モータブラケットおよびシャーシの詳細構造を説明するための図である。図１〜図７を参照して、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの構造について説明する。なお、本実施形態では、画像形成装置の一例である熱転写プリンタに本発明を適用した場合について説明する。 FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partially enlarged view of the periphery of the motor mounting portion of the thermal transfer printer according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 3 to 7 are views for explaining detailed structures of the motor, the motor bracket, and the chassis of the thermal transfer printer according to the embodiment of the present invention. The structure of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, a case where the present invention is applied to a thermal transfer printer which is an example of an image forming apparatus will be described.

本発明の一実施形態による熱転写プリンタは、図１〜図３に示すように、金属製のシャーシ１と、用紙を送るための金属製の送りローラ２と、送りローラ２に所定の押圧力で接触する金属製の押さえローラ３と、送りローラ２を回転可能に支持する送りローラ軸受４と、押さえローラ３を回転可能に支持する押さえローラ軸受５と、押さえローラ軸受５を支持する金属製の軸受支持板６と、樹脂製の側板７と、印字を行うためのサーマルヘッド８と、サーマルヘッド８を駆動させるためのモータ９と、モータ９の軸部９ａに取り付けられるモータギア１０（図３参照）と、送りローラ２に取り付けられる送りローラギア１１と、送りローラ２などを駆動するためのモータ１２と、インクシート巻取りギア１３と、ローラ軸１４と、ローラ軸１４に取り付けられたゴム製の給排紙ローラ１５と、ローラ軸１４に取り付けられるローラ軸ギア１６と、モータブラケット１７と、中間ギア１８、１９および２０とを備えている。なお、中間ギア１８は、本発明の「ギア」の一例である。 As shown in FIGS. 1 to 3, the thermal transfer printer according to the embodiment of the present invention includes a metal chassis 1, a metal feed roller 2 for feeding paper, and a predetermined pressing force on the feed roller 2. Metal presser roller 3 that contacts, feed roller bearing 4 that rotatably supports the feed roller 2, presser roller bearing 5 that rotatably supports the presser roller 3, and metal support that supports the presser roller bearing 5 Bearing support plate 6, resin side plate 7, thermal head 8 for performing printing, motor 9 for driving thermal head 8, and motor gear 10 attached to shaft 9a of motor 9 (see FIG. 3) ), A feed roller gear 11 attached to the feed roller 2, a motor 12 for driving the feed roller 2, and the like, an ink sheet take-up gear 13, a roller shaft 14, and the roller shaft 1 A paper discharge roller 15 made of rubber attached to a roller shaft gear 16 attached to the roller shaft 14, a motor bracket 17, and an intermediate gear 18, 19 and 20. The intermediate gear 18 is an example of the “gear” in the present invention.

また、シャーシ１は、図１に示すように、一方側面１ａと、他方側面１ｂと、一方側面１ａおよび他方側面１ｂを連結する底面１ｃとを有している。また、図３に示すように、シャーシ１の一方側面１ａには、タッピングネジ２１に対応するネジ穴１ｄが設けられている。また、図１に示すように、シャーシ１の他方側面１ｂには、インクシート（図示せず）を取り付けるためのインクシート挿入部１ｅが設けられている。また、送りローラ２は、表面に凹凸形状が形成された用紙搬送部２ａを有する。また、送りローラ２の両端部は、送りローラ２の最外周の軸径よりも小さい軸径を有するとともに、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂに取り付けられた送りローラ軸受４により回転可能に支持されている。また、送りローラ２の一方側面１ａ側の端部には、送りローラギア１１が装着されている。また、押さえローラ３の両端部は、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂに取り付けられた一対の押さえローラ軸受５により回転可能に支持されている。なお、一対の押さえローラ軸受５は、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂの内側に設けられた軸受支持板６に取り付けられている。この軸受支持板６は、図示しない押圧機構により押さえローラ３を送りローラ２に押圧するように構成されている。なお、タッピングネジ２１は、タッピングネジ２１の外径よりも小さい内径を有する下穴にねじ込むことにより、下穴の内面にネジ部を形成することが可能なネジであり、本発明の「取付ネジ」の一例である。 Further, as shown in FIG. 1, the chassis 1 has one side surface 1a, the other side surface 1b, and a bottom surface 1c connecting the one side surface 1a and the other side surface 1b. As shown in FIG. 3, a screw hole 1 d corresponding to the tapping screw 21 is provided on one side surface 1 a of the chassis 1. Further, as shown in FIG. 1, an ink sheet insertion portion 1 e for attaching an ink sheet (not shown) is provided on the other side surface 1 b of the chassis 1. Further, the feed roller 2 has a paper transport unit 2a having an uneven surface formed on the surface. Further, both end portions of the feed roller 2 have a shaft diameter smaller than the outermost shaft diameter of the feed roller 2 and can be rotated by a feed roller bearing 4 attached to the one side surface 1a and the other side surface 1b of the chassis 1. It is supported. A feed roller gear 11 is attached to the end of the feed roller 2 on the side surface 1a side. Further, both ends of the pressing roller 3 are rotatably supported by a pair of pressing roller bearings 5 attached to one side surface 1a and the other side surface 1b of the chassis 1. The pair of pressing roller bearings 5 are attached to a bearing support plate 6 provided inside the one side surface 1a and the other side surface 1b of the chassis 1. The bearing support plate 6 is configured to press the pressing roller 3 against the feed roller 2 by a pressing mechanism (not shown). The tapping screw 21 is a screw capable of forming a screw portion on the inner surface of the pilot hole by being screwed into the pilot hole having an inner diameter smaller than the outer diameter of the tapping screw 21. Is an example.

また、図１および図３に示すように、樹脂製の側板７には、側板７に回転可能に取り付けられた中間ギア１８、１９および２０の厚みよりも高さの大きいボス部７ａが一体的に形成されている。また、ボス部７ａには、タッピングネジ２１を挿入するための貫通孔７ｂが設けられている。また、図５および図７に示すように、貫通孔７ｂは、タッピングネジ２１の外径ｄ１（約３．０ｍｍ）よりも大きい内径ｄ２（約３．２ｍｍ）を有する。また、印字を行うためのサーマルヘッド８は、図１に示すように、支持軸８ａを中心に、シ
ャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂに回動可能に支持されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the resin side plate 7 is integrally provided with a boss portion 7a having a height higher than the thickness of the intermediate gears 18, 19 and 20 rotatably attached to the side plate 7. Is formed. The boss portion 7a is provided with a through hole 7b for inserting the tapping screw 21. As shown in FIGS. 5 and 7, the through hole 7b has an inner diameter d2 (about 3.2 mm) larger than the outer diameter d1 (about 3.0 mm) of the tapping screw 21. As shown in FIG. 1, the thermal head 8 for performing printing is rotatably supported on one side surface 1a and the other side surface 1b of the chassis 1 around a support shaft 8a.

また、図２、図３および図７に示すように、サーマルヘッド８を駆動するためのモータ９は、軸部９ａと、取付部９ｂとを有している。この軸部９ａには、モータギア１０が取り付けられている。また、取付部９ｂは、タッピングネジ２１によりモータ９をモータブラケット１７に取り付けるためのネジ挿入孔９ｃを備えている。また、ネジ挿入孔９ｃは、図５に示すように、タッピングネジ２１の外径ｄ１（約３．０ｍｍ）よりも大きい内径ｄ３（約３．２ｍｍ）を有する。 As shown in FIGS. 2, 3, and 7, the motor 9 for driving the thermal head 8 has a shaft portion 9a and an attachment portion 9b. A motor gear 10 is attached to the shaft portion 9a. Further, the attachment portion 9 b includes a screw insertion hole 9 c for attaching the motor 9 to the motor bracket 17 with the tapping screw 21. Further, as shown in FIG. 5, the screw insertion hole 9c has an inner diameter d3 (about 3.2 mm) larger than the outer diameter d1 (about 3.0 mm) of the tapping screw 21.

また、送りローラギア１１には、駆動源としてのモータ１２からの駆動力が伝達される。このモータ１２は、図１に示すように、取付ネジ２２により、モータブラケット１７に取り付けられている。また、モータ１２は、送りローラ２と、インクシート巻取りローラ（図示せず）と、ローラ軸１４とを駆動させるための駆動源として機能する。また、送りローラギア１１は、中間ギア１９および２０に係合している。この中間ギア１９は、図１に示すように、送りローラギア１１からの駆動力をインクシート巻取りローラ（図示せず）に嵌め込まれたインクシート巻取りギア１３に伝達する機能を有する。また、中間ギア２０は、送りローラギア１１からの駆動力をローラ軸ギア１６を介して、給排紙ローラ１５が取り付けられたローラ軸１４に伝達する機能を有する。 A driving force from a motor 12 as a driving source is transmitted to the feed roller gear 11. As shown in FIG. 1, the motor 12 is attached to the motor bracket 17 with a mounting screw 22. The motor 12 functions as a drive source for driving the feed roller 2, an ink sheet take-up roller (not shown), and the roller shaft 14. The feed roller gear 11 is engaged with the intermediate gears 19 and 20. As shown in FIG. 1, the intermediate gear 19 has a function of transmitting the driving force from the feed roller gear 11 to the ink sheet take-up gear 13 fitted in an ink sheet take-up roller (not shown). The intermediate gear 20 has a function of transmitting the driving force from the feed roller gear 11 to the roller shaft 14 to which the paper supply / discharge roller 15 is attached via the roller shaft gear 16.

ここで、本実施形態では、図３に示すように、モータブラケット１７は、モータ９の軸部９ａに取り付けられたモータギア１０を挿入するためのギア挿入孔１７ａと、ネジ通過穴１７ｂとを有している。また、図５に示すように、ネジ通過穴１７ｂの内面には、タッピングネジ２１の締め付けによりタッピングネジ２１に対応したネジ部１７ｃが形成される。また、図５に示すように、モータブラケット１７のネジ通過穴１７ｂの内径ｄ４（約２．８ｍｍ）は、タッピングネジ２１の外径ｄ１（約３．０ｍｍ）よりも小さく形成され、かつ、タッピングネジ２１によりネジ部１７ｃを形成する場合の下穴（内径約２．４ｍｍ）よりも大きく形成されている。これにより、タッピングネジ２１をモータブラケット１７のネジ通過穴１７ｂに締め付けることにより、容易に、ネジ通過穴１７ｂの内面に通常のネジ部よりもネジ山が小さいネジ部１７ｃを形成することができるので、タッピングネジ２１の締め付け後にさらにタッピングネジ２１を締め付け方向（図５のＥ方向）に回転させれば、容易に、空転可能なネジ部１７ｃを形成することが可能である。 In this embodiment, as shown in FIG. 3, the motor bracket 17 has a gear insertion hole 17a for inserting the motor gear 10 attached to the shaft portion 9a of the motor 9 and a screw passage hole 17b. is doing. Further, as shown in FIG. 5, a screw portion 17 c corresponding to the tapping screw 21 is formed on the inner surface of the screw passage hole 17 b by tightening the tapping screw 21. Further, as shown in FIG. 5, the inner diameter d4 (about 2.8 mm) of the screw passage hole 17b of the motor bracket 17 is formed smaller than the outer diameter d1 (about 3.0 mm) of the tapping screw 21, and the tapping is performed. The screw 21 is formed larger than the pilot hole (inner diameter: about 2.4 mm) when the screw portion 17c is formed. Thus, by tightening the tapping screw 21 into the screw passage hole 17b of the motor bracket 17, the screw portion 17c having a smaller thread than the normal screw portion can be easily formed on the inner surface of the screw passage hole 17b. If the tapping screw 21 is further rotated in the tightening direction (direction E in FIG. 5) after the tapping screw 21 is tightened, it is possible to easily form the screw portion 17c capable of idling.

次に、用紙に印画を行うサーマルヘッド８の印画動作について説明する。まず、モータ９からの駆動力が、モータギア１０および側板７に取り付けられた中間ギア１８を介してサーマルヘッド８に伝達される。これにより、サーマルヘッド８が支持軸８ａを中心に回動されて、サーマルヘッド８が用紙に接触される。この状態で、用紙に印画を行う。 Next, the printing operation of the thermal head 8 for printing on a sheet will be described. First, the driving force from the motor 9 is transmitted to the thermal head 8 via the motor gear 10 and the intermediate gear 18 attached to the side plate 7. As a result, the thermal head 8 is rotated about the support shaft 8a, and the thermal head 8 is brought into contact with the paper. In this state, printing is performed on the paper.

次に、図３〜図５を参照して、本発明の一実施形態による熱転写プリンタのモータ９のシャーシ１に対する取付方法を説明する。まず、図３に示すように、モータ９が設置されるモータブラケット１７にタッピングネジ２１の外径ｄ１（約３．０ｍｍ）よりも小さく、かつ、通常の下穴（約２．４ｍｍ）よりも大きい内径ｄ４（約２．８ｍｍ）を有するネジ通過穴１７ｂを形成する。そして、モータ９の軸部９ａに取り付けられたモータギア１０を、図３の矢印Ａ方向に移動させることによって、モータブラケット１７のモータギア挿入孔１７ａに挿入する。そして、モータ９の取付部９ｂに設けられたネジ挿入孔９ｃと、モータブラケット１７のネジ通過穴１７ｂとの位置を合わした状態で、タッピングネジ２１を、図３の矢印Ｂ方向に、モータ９のネジ挿入孔９ｃおよびモータブラケット１７のネジ通過穴１７ｂに挿入して、締め付けることによって、ネジ通過穴１７ｂの内面に通常のネジ部よりもネジ山が小さいネジ部１７ｃを形成するとともに、モータ９をモータブラケット１７に仮固定する。 Next, a method for mounting the motor 9 of the thermal transfer printer according to the embodiment of the present invention on the chassis 1 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 3, the motor bracket 17 on which the motor 9 is installed is smaller than the outer diameter d1 (about 3.0 mm) of the tapping screw 21 and is smaller than the normal pilot hole (about 2.4 mm). A screw passage hole 17b having a large inner diameter d4 (about 2.8 mm) is formed. Then, the motor gear 10 attached to the shaft portion 9a of the motor 9 is inserted into the motor gear insertion hole 17a of the motor bracket 17 by moving in the direction of arrow A in FIG. Then, with the screw insertion hole 9c provided in the mounting portion 9b of the motor 9 and the screw passage hole 17b of the motor bracket 17 aligned, the tapping screw 21 is moved in the direction of arrow B in FIG. The screw insertion hole 9c and the screw passage hole 17b of the motor bracket 17 are inserted and tightened to form a screw part 17c having a smaller thread than the normal screw part on the inner surface of the screw passage hole 17b. Is temporarily fixed to the motor bracket 17.

この際、本実施形態では、図５に示すように、タッピングネジ２１を、モータ９のネジ挿入孔９ｃおよびモータブラケット１７のネジ通過穴１７ｂのネジ部１７ｃに締め付けた状態で、さらに、タッピングネジ２１を締め付け方向（図５の矢印Ｅ方向）に回転させることによって、タッピングネジ２１を、モータブラケット１７のネジ通過穴１７ｂの内面のネジ部１７ｃに対して空転する状態（いわゆるネジバカの状態）にする。 At this time, in this embodiment, as shown in FIG. 5, the tapping screw 21 is further tightened on the screw insertion hole 9 c of the motor 9 and the screw portion 17 c of the screw passage hole 17 b of the motor bracket 17. By rotating the screw 21 in the tightening direction (the direction of arrow E in FIG. 5), the tapping screw 21 is idled with respect to the screw portion 17c on the inner surface of the screw passage hole 17b of the motor bracket 17 (so-called screw-buck state). To do.

また、図３に示すように、側板７を図３の矢印Ｃ方向に移動させ、側板７のボス部７ａの貫通孔７ｂと、シャーシ１の一方側面１ａに設けられたネジ穴１ｄとの位置を合わせる。これにより、図４の状態となる。そして、図４の状態から、モータ９が仮固定されたモータブラケット１７を図４の矢印Ｄ方向に移動させ、ネジ通過穴１７ｂのネジ部１７ｃに空転可能に装着されたタッピングネジ２１の先端部を、側板７のボス部７ａの貫通孔７ｂに挿入するとともに、シャーシ１の一方側面１ａに設けられたネジ穴１ｄに締め付ける（図７参照）。このようにして、図６に示すように、シャーシ１に対して、モータ９およびモータブラケット１７が取り付けられる。 Further, as shown in FIG. 3, the side plate 7 is moved in the direction of arrow C in FIG. 3, and the positions of the through holes 7b of the boss portion 7a of the side plate 7 and the screw holes 1d provided on the one side surface 1a of the chassis 1 are located. Adjust. As a result, the state shown in FIG. 4 is obtained. Then, from the state of FIG. 4, the motor bracket 17 to which the motor 9 is temporarily fixed is moved in the direction of arrow D in FIG. 4, and the tip end portion of the tapping screw 21 that is rotatably mounted on the screw portion 17c of the screw passage hole 17b. Is inserted into the through hole 7b of the boss portion 7a of the side plate 7 and tightened into the screw hole 1d provided on the one side surface 1a of the chassis 1 (see FIG. 7). In this way, the motor 9 and the motor bracket 17 are attached to the chassis 1 as shown in FIG.

本実施形態では、上記のように、モータブラケット１７のネジ通過穴１７ｂの内径ｄ４（約２．８ｍｍ）を、タッピングネジ２１の外径ｄ１（約３．０ｍｍ）よりも小さく形成するとともに、ネジ通過穴１７ｂの内面にタッピングネジ２１に対応するネジ部１７ｃを形成し、かつ、ネジ通過穴１７ｂのネジ部１７ｃを、タッピングネジ２１を締め付けた状態で空転可能に形成することによって、タッピングネジ２１により、モータ９をモータブラケット１７に対して仮固定することができるとともに、モータ９とモータブラケット１７とを仮固定した状態でタッピングネジ２１を空転させる（いわゆるネジバカにする）ことができる。これにより、モータ９とモータブラケット１７とを仮固定した後にも、空転可能なタッピングネジ２１をシャーシ１のネジ穴１ｄに締め付けることにより、容易に、モータ９をモータブラケット１７を介してシャーシ１に取り付けることができる。また、同じタッピングネジ２１を用いてモータブラケット１７に対するモータ９の仮固定と、シャーシ１に対するモータ９の固定とを行うことができるので、モータブラケット１７に対するモータ９の仮固定とシャーシ１に対するモータ９の固定とを別々の固定部材により行う場合に比べて、部品点数を削減することができる。 In the present embodiment, as described above, the inner diameter d4 (about 2.8 mm) of the screw passage hole 17b of the motor bracket 17 is made smaller than the outer diameter d1 (about 3.0 mm) of the tapping screw 21, and the screw A screw portion 17c corresponding to the tapping screw 21 is formed on the inner surface of the passage hole 17b, and the screw portion 17c of the screw passage hole 17b is formed so as to be able to idle while the tapping screw 21 is tightened. As a result, the motor 9 can be temporarily fixed to the motor bracket 17 and the tapping screw 21 can be idled (so-called screw burr) while the motor 9 and the motor bracket 17 are temporarily fixed. Thereby, even after temporarily fixing the motor 9 and the motor bracket 17, the motor 9 can be easily attached to the chassis 1 via the motor bracket 17 by tightening the tapping screw 21 that can be idled in the screw hole 1 d of the chassis 1. Can be attached. Further, since the same tapping screw 21 can be used to temporarily fix the motor 9 to the motor bracket 17 and the motor 9 to the chassis 1, the motor 9 can be temporarily fixed to the motor bracket 17 and the motor 9 to the chassis 1. The number of parts can be reduced as compared with the case where the fixing is performed by separate fixing members.

また、本実施形態では、モータ９の軸部９ａに取り付けられたモータギア１０が噛合する中間ギア１８が配置されている樹脂製の側板７を設けるとともに、側板７に中間ギア１８、１９および２０よりも高さの大きいボス部７ａを形成することによって、中間ギア１８、１９および２０よりも高さの大きいボス部７ａにより、モータ９をモータブラケット１７を介してシャーシ１に取り付ける場合に、側板７に設けられた中間ギア１８とモータブラケット１７とが干渉するのを容易に防止することができる。 Further, in the present embodiment, a resin side plate 7 in which an intermediate gear 18 that meshes with a motor gear 10 attached to the shaft portion 9 a of the motor 9 is provided, and the side plate 7 is provided with intermediate gears 18, 19, and 20. When the motor 9 is attached to the chassis 1 via the motor bracket 17 by the boss portion 7a having a height higher than that of the intermediate gears 18, 19 and 20, by forming the boss portion 7a having a higher height, the side plate 7 It is possible to easily prevent the intermediate gear 18 provided on the motor bracket 17 from interfering with the intermediate gear 18.

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiment but by the scope of claims for patent, and all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent are included.

たとえば、上記実施形態では、画像形成装置の一例として熱転写プリンタを示したが、本発明はこれに限らず、モータを有する画像形成装置であれば、熱転写プリンタ以外の他の画像形成装置にも適用可能である。 For example, in the above-described embodiment, a thermal transfer printer is shown as an example of an image forming apparatus. However, the present invention is not limited to this, and any image forming apparatus having a motor may be applied to other image forming apparatuses other than the thermal transfer printer. Is possible.

また、上記実施形態では、本発明を、サーマルヘッド８を駆動させるモータ９をモータブラケット１７を介してシャーシ１に取り付ける場合に適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、送りローラ２などを駆動するモータ１２（図１参照）をモータブラケット１７を介してシャーシ１に取り付ける場合に適用してもよい。 In the above embodiment, the present invention is applied to the case where the motor 9 for driving the thermal head 8 is attached to the chassis 1 via the motor bracket 17. However, the present invention is not limited to this, and the feed roller The present invention may be applied to the case where the motor 12 (see FIG. 1) that drives the motor 2 is attached to the chassis 1 via the motor bracket 17.

また、上記実施形態では、タッピングネジを用いた例を示したが、本発明はこれに限らず、タッピングネジ以外の取付ネジを用いてもよい。タッピングネジ以外の取付ネジを用いる場合には、取付ネジによるネジ締め前に、予め、モータブラケットのネジ通過穴にネジ部を形成しておく必要がある。 Moreover, although the example which used the tapping screw was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this, You may use attachment screws other than a tapping screw. When using a mounting screw other than the tapping screw, it is necessary to form a screw portion in the screw passage hole of the motor bracket in advance before tightening with the mounting screw.

本発明の一実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。1 is a perspective view showing an overall configuration of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention. 図１に示した一実施形態による熱転写プリンタのモータ取付部周辺の部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view around a motor mounting portion of the thermal transfer printer according to the embodiment shown in FIG. 1. 図１に示した一実施形態による熱転写プリンタのモータ取付部周辺の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view around a motor mounting portion of the thermal transfer printer according to the embodiment shown in FIG. 1. 図３に示した状態からモータをモータブラケットに取り付けた状態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the state which attached the motor to the motor bracket from the state shown in FIG. 図１に示した一実施形態による熱転写プリンタのモータおよびモータブラケットの断面図である。It is sectional drawing of the motor and motor bracket of the thermal transfer printer by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による熱転写プリンタのモータ取付部周辺の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the periphery of a motor mounting portion of the thermal transfer printer according to the embodiment shown in FIG. 1. 図１に示した一実施形態による熱転写プリンタの側板、モータブラケット、モータおよびシャーシの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a side plate, a motor bracket, a motor, and a chassis of the thermal transfer printer according to the embodiment shown in FIG. 1. 従来の一例による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the whole structure of the thermal transfer printer by an example of the past. 従来の一例による熱転写プリンタのモータ取付部周辺の部分拡大図である。It is the elements on larger scale around the motor attachment part of the thermal transfer printer by an example of the past. 従来の一例による熱転写プリンタのモータ取付部周辺の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the periphery of a motor mounting portion of a thermal transfer printer according to a conventional example. 図１０に示した状態からモータをモータブラケットに取り付けた状態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the state which attached the motor to the motor bracket from the state shown in FIG. 図８に示した従来の一例による熱転写プリンタのモータ取付部周辺の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of the periphery of a motor mounting portion of the thermal transfer printer according to the conventional example shown in FIG. 8. 図８に示した従来の一例による熱転写プリンタの側板、モータブラケット、モータおよびシャーシの断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a side plate, a motor bracket, a motor, and a chassis of the thermal transfer printer according to the conventional example shown in FIG. 8.

Explanation of symbols

１シャーシ
１ｅネジ穴
７側板
７ａボス部
７ｂ貫通孔
９モータ
１０モータギア
１７モータブラケット
１７ｂネジ通過穴
１７ｃネジ部
１８中間ギア（ギア）
２１タッピングネジ（取付ネジ） 1 Chassis 1e Screw hole 7 Side plate
7a Boss portion 7b Through hole 9 Motor 10 Motor gear 17 Motor bracket 17b Screw passage hole 17c Screw portion 18 Intermediate gear (gear)
21 Tapping screw (Mounting screw)

Claims

A motor, a metal motor bracket having a screw passage hole through which a mounting screw passes, and a metal chassis having a screw hole for fixing the motor to the fixing screw through the motor bracket are fixed. In the image forming apparatus,
A motor gear that transmits driving force from the motor is attached to the motor,
The resin further includes a resin side plate on which a gear attached to the chassis and meshed with the motor gear is disposed.
The side plate includes a boss portion having a height higher than that of the gear,
The boss part includes a through hole for inserting the mounting screw,
The mounting screw is attached to the screw hole of the chassis through the through hole of the boss portion,
The screw passing hole of the motor bracket has an inner diameter smaller than the outer diameter of the mounting screw, and has a screw portion corresponding to the mounting screw on the inner surface, and the screw portion of the screw passing hole is It can be idle with the mounting screw tightened,
The mounting screw includes a tapping screw capable of forming the screw portion in the screw passage hole of the motor bracket,
The image forming apparatus, wherein the screw passage hole has an inner diameter larger than a prepared hole when the screw portion is formed by the tapping screw.

A motor,
A metal motor bracket having a screw passage hole through which the mounting screw passes;
A metal chassis having a screw hole for fixedly mounting the motor with the mounting screw via the motor bracket;
The screw passing hole of the motor bracket has an inner diameter smaller than the outer diameter of the mounting screw, and has a screw portion corresponding to the mounting screw on the inner surface, and the screw portion of the screw passing hole is An image forming apparatus capable of idling while the mounting screw is tightened.

The mounting screw includes a tapping screw capable of forming the screw portion in the screw passage hole of the motor bracket,
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the screw passage hole has an inner diameter larger than a prepared hole when the screw portion is formed by the tapping screw.

A motor gear that transmits the driving force of the motor is attached to the motor.
Further comprising a resin side plate attached to the chassis,
The side plate is provided with a gear that meshes with the motor gear,
The side plate includes a boss portion having a height higher than that of the gear,
The boss part includes a through hole for inserting the mounting screw,
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the attachment screw is attached to the screw hole of the chassis through the through hole of the boss portion.

Forming a screw passage hole having an inner diameter smaller than the outer diameter of the mounting screw in the motor bracket on which the motor is installed;
Temporarily fixing the motor to the motor bracket by inserting and tightening the mounting screw into a screw passage hole of the motor bracket;
A step of rotating the mounting screw in the tightening direction after tightening the mounting screw to make the mounting screw idle with respect to the screw portion of the screw passage hole;
And a step of attaching the motor bracket, to which the motor is temporarily fixed, to the screw hole of the chassis using the attachment screw.

The mounting screw includes a tapping screw capable of forming the screw portion in the screw passage hole of the motor bracket,
The motor for an image forming apparatus according to claim 5, wherein the screw passage hole has an inner diameter smaller than an outer diameter of the tapping screw and larger than a prepared hole when a screw portion is formed by the tapping screw. Mounting method.