JP2005343155A - 装飾板の製造方法および加工器具 - Google Patents

Abstract

【課題】 審美性の高い装飾板を熟練を要することなく、かつ材料の無駄なく形成することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】 木製または竹製の板状部材２に文字や模様等の装飾部３を立体的に加工する装飾板１の製造方法において、木製または竹製の板状部材２を、該板状部材２を貫通する電熱線１１により所定の模様または文字の形状に沿って装飾部３を切り抜く工程と、切り抜いた装飾部３をその切抜き部分にて板状部材２に対して該板状部材２の板厚よりも小さい量だけ板厚方向に変位させた位置に保持する工程と、保持した装飾部３を板状部材２に接着する工程とを有する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、木製または竹製の板状部材に文字や模様等を立体的に加工する装飾板の製造方法および当該製造方法に用いるのに適した加工器具に関するものである。

従来、竹材または木材の表面に文字や模様の形状に沿って凹凸をつけた装飾を行うには、彫刻刀などの刃物を使用して彫刻をしていた。
特開２０００−１１７７０６公報

竹または木材の表面に文字や模様の形状に沿って凹凸をつけた装飾を行うには、彫刻刀などの刃物を使用して彫刻をしていたため、その作業には高度な技術を要し、また切り屑が生じて資源の無駄を生じていた。また、同様の凹凸状加工は、板材を文字や模様の形状に切り抜いて他の板材の上に貼り付けることによっても可能であるが、この場合も文字等を切り抜いたあとの材料が無駄になるという問題があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、審美性の高い装飾板を熟練を要することなく、かつ材料の無駄なく形成することのできる製造方法と、その製造方法に用いるのに適した加工器具を提供することを目的としている。

本発明は、木製または竹製の板状部材に文字や模様等を立体的に加工する装飾板の製造方法および加工器具に適用する。

本発明の装飾板の製造方法は、木製または竹製の板状部材を、該板状部材を貫通する電熟線により所定の模様または文字の形状に沿って切り抜く工程と、切り抜いた模様部分または文字部分をその切抜き部分にて板状部材に対して該板状部材の板厚よりも小さい量だけ板厚方向に変位させた位置に保持する工程と、保持した模様部分または文字部分を板状部材に接着する工程とを有することを特徴とする。

本発明の装飾板の加工器具は、通電により発熱する電熱線と、電熱線の両端に取り付けられる電極とを備え、電極のうち一方には重錘を、他方には保持部を設け、保持部を保持し、重錘の重量により電熱線を垂下させた状態で該電熱線を木材等に接触させて加熱切断加工を行うようにしたことを特徴とする。

本発明の装飾板の製造方法によると、電熱線で切り抜くことにより文字部分等とその切り抜き後に板状部材に開口した開口部との間の隙間を最小限とすることができ、したがってこれらを粘性が低い接着剤であっても容易に接着することができる。

切り抜いた文字部分等をそのまま切り抜き後の板状部材に接着するので材料の無駄がほとんど無く、資源を有効活用できる。

電熱線による切り抜き加工は彫刻に比較して熟練を要せず、若干の練習で誰にでも行うことができる。

電熱線による切断加工にともない、文字部分等の周囲の切断面が加熱により焦げて黒っぽく変色するため、仮に着色しなくとも木材または竹材との色彩的対比が生じて審美性の高い装飾板が得られる。

本発明の装飾板の加工器具によると、切断作業中に、重錘により電熱線を常に垂直状態に維持できるので、木製または竹製の板状部材を所望の形状に容易に切り抜くことができる。

なお、本発明の製造方法および加工器具によって製造される装飾板は、壁などに掛ける細長い書画の板である聯に用いたり、表札や看板等に用いたりしても良い。

また、この製造作業は、彫刻刀などの刃物を使用した彫刻のように高度な技術を要さず、例えば身体障害者でも修得することが可能であり、身体障害者の雇用につながる。

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１において、１は本発明の製造方法によって製造される装飾板である。この装飾板１は板状部材２と、この板状部材２の表面から突出した装飾部３とを有する。

板状部材２は竹筒をおよそ半分に縦割りにして形成された細長い板状をしているが、これに限らず、例えば天然の木材等を用いても良い。

装飾部３は板状部材２を部分的に切り抜き、この切り抜き部分を板状部材２に対して板状部材２の板厚よりも小さい量だけ板厚方向に変位させた位置に接着して形成されている。図１に示す装飾部３は書の文字であるが、これに限らず、例えば模様等であっても良い。

図２において、１０は本発明の加工器具である。この加工器具１０は、通電により発熱する電熱線１１と、電熱線１１の両端に取り付けられる対の電極１２，１３とを備える。上側の電極１２には保持部１５を設け、下側の電極１３には重錘１４を設ける。これにより、作業者は保持部１５を保持し、重錘１４の重量により電熱線１１を垂下させた状態で電熱線１１を板状部材２に接触させて加熱切断加工を行うようにしている。

電熱線１１はその外径が例えば０．２〜０．３ｍｍ程度の鋼線を用いる。この電熱線１１は一定のピッチで巻かれた螺旋状に形成されている。

各電極１２，１３が接続される電源としてトランス２０が設けられる。このトランス２０は例えば１００Ｖの家庭用電源を３〜５Ｖといった任意の電圧に下げるものである。

下側の電極１３は電線２３を介してトランス２０に接続され、上側の電極１２は電線２２を介してトランス２０に接続される。電線２３の途中にスイッチ２１が介装される。

各電極１２，１３は電熱線２３を挟むクリップを用いる。こうして各電極１２，１３が電熱線１１に対して着脱自在に取り付けられることにより、加工する板状部材２に穴を開けて電熱線１１を通したのちに電極１３を電熱線１１に取り付けて使用することができる。これにより板状部材２の内側域を所望の形状に切り抜く加工が容易に行える。

重錘１４としてはこの場合は鎖を用いている。鎖はその長さが異なるものを適用することにより、重錘１４としての重量を調節することができる。

次に装飾板１を製造する工程について説明する。

・切断した板状部材２の表面に装飾部３となる文字等の下絵を貼り付け、または文字等を転写する。
・図３の（ａ）に示すように、板状部材２に対して装飾部３の輪郭の一部にドリル４または細い錐で穴５を開ける。この穴５の内径は例えば０．６〜０．８ｍｍとする。
・図３の（ｂ）に示すように、穴５に電熱線１１を通し、その両端に電極１２，１３を取り付け、下側になる電極１３に重錘１４を取り付ける。
・各電極１２，１３をトランス（電源）２０に接続し通電する。なお、電極１２，１３間の電熱線１１の長さ、電極１２，１３間の電圧、重錘１４の質量は、板状部材２の板厚、材質等に応じて適切に設定する。
・板状部材２を略水平に保持し、上側の電極１２の保持部１５を持って電熱線１１を垂下した状態で文字等の輪郭に沿って移動させ、装飾部３の形状を焼き切る。このとき、保持部１５を上下に動かし、電熱線１１を切断部に摺動させて焼き切る。
・図３の（ｃ）に示すように、板状部材２から焼き切った装飾部３をくり抜いたのち、電熱線１１から各電極１２，１３の少なくとも何れか一方を外し、板状部材２から電熱線１１を外す。
・図３の（ｄ）に示すように、板状部材２のくり抜き部分に焼き切った装飾部３をはめ込み、所定の高さに突出（または退避）させた状態に保持して、裏面側から接着剤にて両者を接着する。この接着時に必要に応じて治具を使用して板状部材２に対する装飾部３の位置決めを行っても良い。

以上のように構成されて、次に作用について説明する。

加工器具１０を用いて板状部材２を切断する作業中に、重錘１４により電熱線１１を常に垂直状態に維持できるので、従来の糸鋸形の器具を用いた切断作業に比較して、竹製または木製の板状部材２を所望の形状に容易に切り抜くことができる。

板状部材２を電熱線１１によって切断するとき、螺旋状の電熱線１１を垂下した状態で上下に動かす。このとき、電熱線１１に螺旋加工等により微小な凹凸を設けたものを適用すると、切断により形成される隙間に電熱線１１が引っかかりにくくなり、より円滑に切断作業を行うことができる。

板状部材２から装飾部３を細い電熱線１１で切り抜くことにより、装飾部３とその切り抜き後に板状部材２に開口した開口部との間の隙間を最小限とすることができ、したがってこれらを粘性が低い接着剤であっても容易に接着することができる。

切り抜いた装飾部３をそのまま切り抜き後の板状部材２に接着するので材料の無駄がほとんど無く、資源を有効活用できる。

電熱線１１による切り抜き作業は、彫刻刀などの刃物を使用した彫刻のように高度な技術を要さず、若干の練習で誰にでも行うことができ、例えば身体障害者でも修得することが可能である。

電熱線１１による切断加工にともない、装飾部３の周囲の切断面が加熱により焦げて黒っぽく変色するため、仮に着色しなくとも木材または竹材との色彩的対比が生じて審美性の高い装飾板１が得られる。

なお、接着前に板状部材２またはくり抜いた装飾部３の何れかまたは双方を塗装しておいてもよい。切り抜き加工により装飾部３と板状部材２とはいったん相互に分離されるので、何れかを着色することは容易である。この着色加工により独特の審美性を与えることができる。

また、接着性を有する塗料を適用してもよい。この場合、塗料を塗布する工程と接着剤を塗布する工程を統合化して、容易に着色した装飾板１を製造することができる。接着性を有する塗料としては例えばエポキシ樹脂系塗料を用いる。

以上、加工器具１０を手動で操作する製造方法について説明したが、これに限らず加工器具１０を自動的に駆動する装置を用い、同一形状の装飾板１を大量生産するようにしても良い。また、レーザーを用いて板状部材２から装飾部３を部分的に切り抜く構成とすることも考えられる。

本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

本発明の装飾板の製造方法および加工器具は、木製または竹製の板状部材に文字や模様等を立体的に加工する装飾板の製造方法および加工器具に利用できる。

本発明の実施の形態を示す装飾板の斜視図。 同じく装飾板の加工器具を示す構成図。 同じく装飾板を製造する工程を示す説明図。

符号の説明

１ 装飾板
２ 板状部材
３ 装飾部
４ ドリル
５ 穴
１０ 加工器具
１１ 電熱線
１２ 電極
１３ 電極
１４ 重錘
１５ 保持部
２０ トランス

Claims (4)

1. 木製または竹製の板状部材を、該板状部材を貫通する電熱線により所定の模様または文字の形状に沿って切り抜く工程と、
   前記切り抜いた模様部分または文字部分をその切抜き部分にて前記板状部材に対して該板状部材の板厚よりも小さい量だけ板厚方向に変位させた位置に保持する工程と、
   前記保持した模様部分または文字部分を前記板状部材に接着する工程と、
   を有することを特徴とする装飾板の製造方法。
2. 前記模様部分または文字部分を切り抜いた後、該模様部分または文字部分と該部分を切り抜いた板状部材の少なくとも何れか一方を、前記接着前に塗料により着色する工程を有する請求項１に記載の装飾板の製造方法。
3. 前記模様部分または文字部分を該部分を切り抜いた板状部材に接着するにあたり、接着剤として接着性を有する塗料を適用する請求項１または請求項２に記載の装飾板の製造方法。
4. 通電により発熱する電熱線と、
   前記電熱線の両端に取り付けられる電極と、を備え、
   前記電極のうち一方には重錘を、他方には保持部を設け、
   前記保持部を保持し、前記重錘の重量により前記電熱線を垂下させた状態で該電熱線を木材等に接触させて加熱切断加工を行うようにしたことを特徴とする加工器具。

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