JP2005338919A - 座標入力装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の座標入力装置は、良好且つ大きなクリック感を操作者に伝達できると共に、小型化が可能な座標入力装置を提供すること。
【解決手段】 本発明は、一方の面に歪み検出センサを形成した基部２と、この基部２の他方の面から所定高さで直立するスティック３と、このスティック３に圧入支持可能なラバーキャップ８と、このラバーキャップ８の上端部に形成した操作部８ａを押圧操作することにより操作可能な押圧検出センサ（図示せず）とを備え、ラバーキャップ８は、操作部８ａが形成された部分の内部にドーム状の空洞部８ｂが形成され、操作部８ａを押圧操作すると、空洞部８ｂが弾性変形して押圧検出センサが操作可能になっている。
【選択図】 図２

Description

本発明は座標入力装置に係わり、スティックを傾倒操作することにより所望の座標入力が可能であると共に、スティックに圧入嵌合させたラバーキャップを押圧操作することで別な座標入力を行うことができる座標入力装置に関する。

従来の座標入力装置を、特許文献１に基づいて説明すると、従来の座標入力装置５１は、図１１に示すように、基部５２と、この基部５２から直立状に突出するスティック５３とを有し、このスティック５３の側面に歪み検出センサ（図示せず）が貼着されている。
また、スティック５３には、第１、第２、第３孔部５３ａ、５３ｂ、５３ｃが形成されている。また、スティック５３の上端部には所定深さの凹部５３ｄが形成されている。

また、第１孔部５３ａには、駆動ピン５４が挿通支持され、この駆動ピン５４は、外径が大きな頭部５４ａと、第１孔部５３ａに嵌合可能な支柱部５４ｂと、この支柱部５４ｂの下端部に形成した鈎状の係止部５４ｃとからなっている。
また、駆動ピン５４の係止部５４ｃには、駆動ピン５４の上下動に連動して上下動するバネ支持部材５５が係止されている。
前記バネ支持部材５５には、圧縮バネ５６が配設され、この圧縮バネ５６の下端部がドーム状のメタルコンタクト５７に弾接して配設されている。また、メタルコンタクト５７の下部には、上下に所定のギャップを有して互いに対向する接点５８ａ、５８ａが形成されたメンブレンシート５８が配設されている。

また、駆動ピン５４の頭部５４ａには、ラバーキャップ５９が固着され、ラバーキャップ５９を下方に押圧操作すると、駆動ピン５４が降下してバネ支持部材５５が圧縮バネ５６を圧縮させてメタルコンタクト５７を押圧する。
すると、ドーム状のメタルコンタクト５７が反転して、メンブレンシート５８の上方の先天５８ａが降下して下方の接点に接して導通するようになっている。

また、ラバーキャップ５９に斜め上方または横方向から傾倒加重を印加すると、駆動ピン５４を介してスティック５３が傾倒する。
このスティック５３の傾倒を、スティック５３の側面に貼着した歪み検出センサ（図示せず）が検出するようになっている。
このような従来の座標入力装置５１は、例えばキーボード入力装置（図示せず）の複数のキースイッチ間に配置されて、操作者の指等でラバーキャップ５９に押圧加重、または傾倒加重を印加することで、所望の座標入力ができるようになっている。
特開平０９−２３０９９９号公報

しかし、従来の座標入力装置５１は、メタルコンタクト５７を圧縮バネ５６を介して駆動ピン５４が間接的に操作していたので、若干のタイムラグが発生し、入力時の操作フィーリングが悪いという問題があった。
また、メタルコンタクト５７が反転したときに発生するクリック感は、圧縮バネ５６を介して操作者の指に伝達されるので、クリック感が圧縮バネ５６で減衰されて、操作者の指に伝達されるクリック感が小さくなる問題があった。
また、従来の座標入力装置５１は、高さ方向の寸法が大きくなり薄型化の障害になる問題があった。
本発明は前述のような課題を解決して、良好且つ大きなクリック感を操作者に伝達できると共に、小型化が可能な座標入力装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための第１の解決手段として本発明の座標入力装置は、一方の面に歪み検出センサを形成した基部と、この基部の他方の面から所定高さで直立するスティックと、前記スティックに圧入支持可能なラバーキャップと、このラバーキャップの上端部に形成した操作部を押圧操作することにより操作可能な押圧検出センサとを備え、前記ラバーキャップは、前記操作部が形成された部分の内部にドーム状の空洞部が形成され、前記操作部を押圧操作すると、前記空洞部が弾性変形して前記押圧検出センサが操作可能になっていることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第２の解決手段として、前記押圧検出センサ上には、ドーム状のメタルコンタクトが配設され、前記スティックには、前記押圧検出センサを押圧操作可能な駆動ピンが支持され、前記ラバーキャップの前記操作部を押圧操作すると、前記空洞部の弾性変形で前記駆動ピンが押圧されて、前記メタルコンタクトが反転可能になっていることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第３の解決手段として、前記スティックには、前記駆動ピンを挿通支持可能な支持孔が貫通形成され、前記ラバーキャップを押圧操作すると、前記駆動ピンが前記支持孔内をスライドするようになっていることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第４の解決手段として、前記スティックには、前記ラバーキャップの下端部を支持するキャップ支持部材が取り付けられ、前記ラバーキャップは、前記操作部を押圧操作すると前記下端部が前記キャップ支持部材によって降下が規制されていることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第５の解決手段として、前記スティックは、四角柱に形成され、前記キャップ支持部材は、前記スティックの四角柱の外壁面を挟み込み可能な側板を有し、この側板には、前記ラバーキャップの下端部を支持可能な支持板が一体形成されていることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第６の解決手段として、前記スティックの前記外壁面には、前記キャップ支持部材の前記側板に形成した抜け止め孔に嵌合可能な突起が形成されていることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第７の解決手段として、前記ラバーキャップには、前記スティックに圧入可能な嵌合孔が形成され、前記スティックに取り付けた前記キャップ支持部材の前記抜け止め孔からは、前記突起が所定寸法突出するようにしたことを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第８の解決手段として、前記駆動ピンは、円柱部を有し、この円柱部の外周面を部分的に突出させて突部を形成し、前記キャップ支持部材には、前記駆動ピンの前記円柱部が挿通可能な挿通孔が形成され、前記円柱部を前記挿通孔に挿通させた前記駆動ピンは、前記突部によって抜け止めされることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第９の解決手段として、前記駆動ピンには、前記ラバーキャップに形成した前記空洞部の天井面に当接する操作面が形成され、この操作面の形状は、前記円柱状部分の外径より大きく形成されていることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第１０の解決手段として、前記操作面は、前記駆動ピンと別体の操作体に形成され、この操作体に形成した連結部を前記駆動ピンに形成した圧入孔に圧入して、前記駆動ピンと前記操作体とを一体化したことを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第１１の解決手段として、前記スティックには、前記四角柱の対角線上に前記駆動ピンの前記突部がスライド自在に嵌合可能なスライド溝を形成したことを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第１２の解決手段として、前記駆動ピンは、樹脂材料からなることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第１３の解決手段として、前記ラバーキャップの前記下端部には、所定の幅寸法と深さ寸法の溝が形成されていることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第１４の解決手段として、前記ラバーキャップの前記操作部は、前記駆動ピンに固着して一体化した前記操作体の操作面と対向する部分を所定高さ突出形成したことを特徴とする。

本発明の座標入力装置におけるラバーキャップは、操作部が形成された部分の内部にドーム状の空洞部が形成され、操作部を押圧操作すると、空洞部が弾性変形して押圧検出センサが操作可能になっているので、空洞部によって軽い押圧加重で操作部を弾性変形させることができ、操作性の良い座標入力装置を提供できる。

また、押圧検出センサ上には、ドーム状のメタルコンタクトが配設され、スティックには、押圧検出センサを押圧操作可能な駆動ピンが支持され、ラバーキャップの操作部を押圧操作すると、空洞部の弾性変形で駆動ピンが押圧されて、メタルコンタクトが反転可能になっているので、駆動ピンによって直接メタルコンタクトを押圧することができ、反転によって発生するクリック感を駆動ピンを介して直接感じ取ることができる。そのために、更に操作性に優れた座標入力装置を提供できる。

また、スティックには、駆動ピンを挿通支持可能な支持孔が貫通形成され、ラバーキャップを押圧操作すると、駆動ピンが支持孔内をスライドするようになっているので、ラバーキャップに加える押圧加重を、駆動ピンを介してロス無くメタルコンタクトに加えることができる。

また、スティックには、ラバーキャップの下端部を支持するキャップ支持部材が取り付けられ、ラバーキャップは、操作部を押圧操作すると下端部がキャップ支持部材によって降下が規制されているので、反転したメタルプレートが初期状態に復帰するときに、駆動ピンにラバーキャップの負荷が加わらない。そのために、駆動ピンを操作前の初期状態に確実でスピーディーに復帰させることができる。

また、スティックは、四角柱に形成され、キャップ支持部材は、スティックの四角柱の外壁面を挟み込み可能な側板を有し、この側板には、ラバーキャップの下端部を支持可能な支持板が一体形成されているので、キャップ支持部材を介してスティックに圧入したラバーキャップの下端部は、支持板に支持されて下方への移動を確実に規制することができる。

また、スティックの外壁面には、キャップ支持部材の側板に形成した抜け止め孔に嵌合可能な突起が形成されているので、突起を抜け止め孔に嵌合させることで、キャップ支持部材を確実にスティックに抜け止めして取り付けできる。

また、ラバーキャップには、スティックに圧入可能な嵌合孔が形成され、スティックに取り付けたキャップ支持部材の抜け止め孔からは、突起が所定寸法突出するようにしたので、スティックにラバーキャップを圧入すると、突起が嵌合孔の内面に喰い込んで、ラバーキャップをスティックから強い力で抜け止めすることができる。

また、駆動ピンは、円柱部を有し、この円柱部の外周面を部分的に突出させて突部を形成し、キャップ支持部材には、駆動ピンの円柱部が挿通可能な挿通孔が形成され、円柱部を挿通孔に挿通させた駆動ピンは、突部によって抜け止めされるので、キャップ支持部材によって、駆動ピンを確実にスティックに抜け止め支持することができる。そのために、ラバーキャップを交換時に、駆動ピンがスティックから飛び出すことが無く、交換が容易である。

また、駆動ピンには、ラバーキャップに形成した空洞部の天井面に当接する操作面が形成され、この操作面の形状は、前記円柱状部分の外径より大きく形成されているので、駆動ピンを押圧操作する操作面積を大きくでき、操作性が良い。

また、操作面は、駆動ピンと別体の操作体に形成され、この操作体に形成した連結部を駆動ピンに形成した圧入孔に圧入して、駆動ピンと操作体とを一体化したので、ラバーキャップの交換が更にようになる。

また、スティックには、四角柱の対角線上に駆動ピンの突部がスライド自在に嵌合可能なスライド溝を形成したので、スライド溝に突部を嵌合させることで、駆動ピンの回り止めをすることができる。

また、駆動ピンは、樹脂材料からなるので、操作体の圧入が容易である。

また、ラバーキャップの下端部には、所定の幅寸法と深さ寸法の溝が形成されているので、ラバーキャップは、押圧操作で、空洞部だけでなく、下端部の溝でも弾性変形させることができ、操作ストロークを長くすることができ、操作フィーリングを良くすることができる。

また、ラバーキャップの操作部は、駆動ピンに固着して一体化した操作体の操作面と対向する部分を所定高さ突出形成したので、駆動ピンの位置を確実に認識して、確実な押圧操作を行うことができる。

本発明の座標入力装置は、携帯型のノートパソコン等のキーボード装置に取り付けられており、ディスプレー上のカーソル等を任意の位置に移動操作可能になっている。このような本発明の座標入力装置の１実施の形態を、図１〜図１０に基づいて説明すると、図１は本発明の座標入力装置の分解斜視図であり、図２は本発明の座標入力装置の要部断面図であり、図３の本発明の座標入力装置の斜視図であり、図４は本発明に係わる入力部材の斜視図であり、図５は本発明に係わるラバーキャップの斜視図であり、図６は図５の断面斜視図であり、図７は本発明に係わるキャップ支持部材の斜視図であり、図８は本発明に係わる駆動ピンの斜視図であり、図９は本発明に係わる操作体の斜視図であり、図１０は本発明のその他の実施の形態の要部断面図である。

本発明の座標入力装置１は、図１〜図３に示すように、外形が略円形状に形成された基部２と、この基部２の上面（他方の面）の中央部から所定高さで直立する略四角柱状のスティック３とが形成された入力部材４が配設されている。
前記基部２とスティック３とからなる入力部材４は、それぞれアルミナ等の耐熱性セラミック材からなり、周囲の環境温度が大きく変化しても、膨張、あるいは収縮がほとんどない、温度特性に優れた材料で形成されている。

また、入力部材４は、図４に示すように、略円形状の基部２の円周方向が９０゜の等間隔に分割されて４つの切り欠き部２ａが形成され、この切り欠き部２ａ、２ａに挟まれた部分に、４個の梁部２ｂが形成されている。
そして、互いに隣り合う梁部２ｂ間には、隣り合う梁部２ｂを連結する桟部２ｃがそれぞれ形成されている。
また、桟部２ｃが形成された部分には、所定寸法で下方側に突出する台座部２ｄが形成されている。

また、梁部２ｂのそれぞれの下面側（基部２の一方の面）には、例えば耐熱性のあるサーメット系の抵抗体が印刷等により形成され、その後抵抗体の抵抗値のバラツキをレーザトリミング等で調整した歪み検出センサ（図示せず）がそれぞれ形成されている。
また、四角柱状のスティック３の上端面には、所定の径寸法と深さ寸法の第１支持孔３ａが形成され、この第１支持孔３ａの底面中心に第１支持孔３ａより小径の第２支持孔３ｂが貫通形成されている。
また、第１支持孔３ａの外形線とスティック３の四角柱の対角線とが交わる４箇所に略半円形状のスライド溝３ｃが第１支持孔３ａと同じ深さに形成されている。また、四角柱状の４つの外壁面３ｄには、所定高さの突起３ｅがそれぞれ形成されている。

また、スティック３には、ステンレス板等を打ち抜きして形成したキャップ支持部材５が被せられている。前記キャップ支持部材５は、図７に示すようにスティック３の上端面と対向する上板５ａを有し、この上板５ａの中央部には、後述する駆動ピン６がスライド自在に挿通可能な挿通孔５ｂが形成されている。
また、上板５ｂの四方には、４個の側板５ｃが接続されて下向きに折り曲げされ、この４個の側板５ｃがスティック３の外壁面３ｄを挟み込み可能になっている。

また、側板５ｃには、縦長状の抜け止め孔５ｄがそれぞれ形成されると共に、下端部側が直角状に外向きに折り曲げられて、支持板５ｅがそれぞれ形成されている。前記支持板５ｅには、スティック３に圧入支持した後述するラバーキャップ８下端部８ｃが当接するようになっている。
そして、スティック３に取り付けたキャップ支持部材５は、互いに対向するしく板５ｃ、５ｃが四角柱のスティック３の外壁面３ｄを挟み込むと共に、抜け止め孔５ｄに突起３ｅが嵌合して、スティック３から抜け止めされるようになっている。

また、スティック３の第２支持孔３ｂには、樹脂材料等からなる駆動ピン６が挿通支持可能になっている。前記駆動ピン６は、図８に示すように、第２支持孔３ｂに挿通支持される細径の操作軸６ａと、第１支持孔３ａに嵌合する操作軸より太径の円柱部６ｂとからなり、操作軸６ａに下端部には、スイッチ操作部６ｃが突出形成されている。
また、円柱部６ｂの外周面には、部分的に突出させて複数の突部６ｄが形成されて、この突部６ｄが、スティック３のスライド溝３ｃにスライド可能に嵌合するようになっている。

また、円柱部６ｂの中心部には、所定の径寸法と深さ寸法の第１圧入孔６ｅと、この第１圧入孔６ｅの底部に第１圧入孔６ｅより細径で所定深さの第２圧入孔６ｆが形成されている。
また、駆動ピン６に一体化される操作体７は、金属等からなり、図９に示すように、上面に面積の大きな操作面７ａを有する円板部７ｂと、この円板部７ｂの下面から太径の第１連結部７ｃと第２連結部７ｄとが突出形成されている。

前記円板部７ｂの直径寸法は、後述するラバーキャップ８の嵌合孔８ｄと略同等の大きさに形成されて、嵌合孔８ｄを挿通可能になっている。また、駆動ピン６と操作体７との連結は、まず、駆動ピン６の操作軸６ａをスティック３の第２支持孔３ｂに挿通すると、円柱部６ｂが第１支持孔３ａに嵌合すると共に、突部６ｄがスライド溝３ｃにスライド可能に嵌合する。

次ぎに、スティック３の上端部側からキャップ支持部材５を取り付けると、駆動ピン６は、円柱部６ｂが挿通孔５ｂから上方に突出すると共に、突部６ｄが挿通孔５ｂで抜け止めされて、上下方向に所定寸法スライド自在となる。
このような駆動ピン６の第１、第２圧入孔６ｅ、６ｆに、操作体７の第１、第２連結部７ｃ、７ｄ圧入することにより、駆動ピン６と操作体７とが一体化されて、共に上下方向にスライド自在となるるようになっている。

また、入力部材４のスティック３には、キャップ支持部材５を介して、図５、図６に示すような、略帽子状のラバーキャップ８が圧入支持可能になっている。
前記ラバーキャップ８は、合成ゴムの一種であるニトリルゴム（ＮＢＲ）等からなり、上端部に略円弧状の操作部８ａが形成され、この操作部８ａには、操作者の指を滑りにくくするために、微細な複数の滑り止め部材（図示せず）が、例えば植毛加工されて形成されている。

また、ラバーキャップ８の操作部８ａが形成された部分の内部には、ドーム状の空洞部８ｂが形成され、操作部８ａを押圧操作すると、空洞部８ｂの高さ方向がつぶれる方向に弾性変形して、操作部８ａが降下するようになっている。
また、ラバーキャップ８の下端部８ｃの中央部には、形状が四角形の嵌合孔８ｄが形成され、この嵌合孔８ｄは、空洞部８ｂにつながって形成されている。

そして、嵌合孔８ｄが入力部材４のスティック３に、キャップ支持部材５を介して圧入可能になっている。
また、ラバーキャップ８の下端部８ｃには、嵌合孔８ａの周囲に所定の幅寸法と深さ寸法の溝８ｅが形成され、この溝８ｅによって、ラバーキャップ８は、空洞部８ｂ側だけでなく下端部８ｃ側も弾性変形可能になっている。
そのために、操作者の押圧ストロークを長くして、操作フィーリングを向上できるようになっている。

このようなラバーキャップ８は、キャップ支持部材５を取り付けると共に、操作体７を一体化した駆動ピン６を挿通支持した状態のスティック３に、嵌合孔８ｄを圧入して降下させると、図１に示すように、下端部８ｃがキャップ支持部材５の支持板５ｅに当接して下端部８ｃの降下がストップすると共に、空洞部８ｂの天井面に操作体７の操作面７ａが当接するようになっている。
また、スティック３に圧入したラバーキャップ８は、キャップ支持部材５の抜け止め孔５ｄから突出する突起３ｅが、嵌合孔８ｄの内壁面に喰い込んでキャップ支持部材５を介してスティック３に強固に圧入支持できるようになっている、

また、入力部材４の基部２の台座部２ｄを除く下面には、ＦＰＣ（フレキシブル基板）からなる第１センサ基板９が接着剤等で固着され、この第１センサ基板９には、入力部材４の基部２の梁部２ｂと対向する４箇所の位置に歪み検出センサ９ａがそれぞれ形成され、４個の歪み検出センサ９ａの中央部には、駆動ピン６のセンサ操作部６ｃが挿通可能な孔９ｂが形成されている。
そして、スティック３に圧入したラバーキャップ８の操作部８ａに斜め上方、または横方向から傾倒荷重を加えてスティック３が傾倒すると、梁部２ｂが微小に歪む。この梁部２ｂの歪みを歪み検出センサ９ａが検出可能になっている。

また、第１センサ基板９の下部には、フィルム状のプレート支持部材１０が配設されおり、このプレート支持部材１０の中央部にプレート支持部１０ａが形成されている。
前記プレート支持部１０ａには、ステンレス板等の弾性のある金属板を球状に突き出し形成して、断面が円弧状のメタルコンタクト１１が支持されている。そして、このメタルコンタクト１１の頂部に駆動ピン６のセンサ操作部６ｃが当接して、駆動ピン６が上方に弾性付勢されるようになる。
そして、駆動ピン６が押圧されて降下すると、メタルコンタクト１１がセンサ操作部６ｃに押圧されて、反転してクリック感が発生する。

また、メタルコンタクト１１を支持したプレート支持部材１０は、第２センサ基板１２上に載置されている。前記第２センサ基板１２は、複数のフィルムを積層したメンブレンシートからなり、第２センサ基板１２のメタルコンタクト１１が対向する部分には、押圧検出センサであるメンブレンスイッチ（図示せず）が形成されている。
前記メンブレンスイッチは、反転したメタルコンタクト１１によって第２戦記板１２が押圧されると、スイッチ回路が切り換わるようになっている。
また、第２センサ基板１２、メタルコンタクト１１を取り付けたプレート支持部材１０、第１センサ基板９、入力部材４のそれぞれは、金属板からなるメタルプレート１３に積層載置されて、カシメ部１３ａを入力部材４の基部２桟部２ｃにカシメ付けることで、一体化されて本発明の座標入力装置１が構成されている。

このような構成の本発明の座標入力装置１の操作を、図１に基づいて説明すると、まず、押圧検出センサを操作するには、ラバーキャップ８の操作部８ａを略垂直方向に押圧すると、空洞部８ｂが弾性変形して、天井面が操作体７の操作面７ａを押圧して押圧加重を加えると、駆動ピン６が下方にスライドして降下する。 この時、同時にラバーキャップ８の下端部８ｃの溝８ｅを形成した部分も弾性変形するので、スティックの高さが低くても、駆動ピン６のストロークより操作部８ａの操作ストロークを長くでき、薄型、小型にしても操作フィーリングを良くすることができる。

前記降下する駆動ピン６のセンサ操作部６ｃによって、頂部が押圧されたメタルコンタクト１１は、反転してクリック感が発生すると共に、下部の第２センサ基板のメンブレンスイッチ（図示せず）が操作されてＺ方向の入力が行われる。
また、ラバーキャップ８に加えていた押圧加重を解除すると、メタルプレート１１が初期状態の断面円弧状に自動復帰して、メンブレンスイッチのスイッチ回路が切り換わると共に、駆動ピン６が上方に押し上げられる。
同時に、弾性変形していた空洞部８ｂも初期状態のドーム状に自動復帰して、駆動ピン６と一体化された操作体７が初期位置に上昇する。

また、歪み検出センサ９ａを操作するには、バーキャップ８の操作部８ａに斜め上方、または横方向から傾倒荷重を加えると、スティック３が傾倒し、このスティック３の傾倒を歪みを歪み検出センサ９ａが検出してＸ−Ｙ方向の入力を行うことができる。
尚、本発明の実施の形態では、押圧検出センサをメンブレンスイッチで説明したが、圧電素子等の圧力を検出可能なセンサであれば良い。

また、本発明の変形例としての座標入力装置１５を、図１０に基づいて説明すると、ラバーキャップ１８操作部１８ａは、駆動ピン１６に固着して一体化した操作体１７の操作面１７ａと対向する部分を所定高さ突出形成したものでも良い。
このような変形例の座標入力装置１５は、突出した操作部１８ａと対向する部分に操作体１７が位置しているので、駆動ピン１６の位置を認識でき、確実な押圧操作が可能になる。

本発明の座標入力装置の分解斜視図である。 本発明の座標入力装置の要部断面図である。 本発明の座標入力装置の斜視図である。 本発明に係わる入力部材の斜視図である。 本発明に係わるラバーキャップの斜視図である。 図５の断面斜視図である。 本発明に係わるキャップ支持部材の斜視図である。 本発明に係わる駆動ピンの斜視図である。 本発明に係わる操作体の斜視図である。 本発明のその他の実施の形態の要部断面図である。 従来の座標入力装置の要部断面図である。

符号の説明

１ 本発明の座標入力装置
２ 基部
２ａ 切り欠き部
２ｂ 梁部
２ｃ 桟部
２ｄ 台座部
３ スティック
３ａ 第１支持孔
３ｂ 第２支持孔
３ｃ スライド溝
３ｄ 外壁面
４ 入力部材
５ キャップ支持部材
５ｂ 挿通孔
４ｃ 側板
５ｄ 抜け止め孔
５ｅ 支持板
６ 駆動ピン
７ 操作体
８ ラバーキャップ
８ａ 操作部
８ｂ 空洞部
８ｃ 下端部
８ｄ 嵌合孔

Claims (14)

1. 一方の面に歪み検出センサを形成した基部と、この基部の他方の面から所定高さで直立するスティックと、前記スティックに圧入支持可能なラバーキャップと、このラバーキャップの上端部に形成した操作部を押圧操作することにより操作可能な押圧検出センサとを備え、前記ラバーキャップは、前記操作部が形成された部分の内部にドーム状の空洞部が形成され、前記操作部を押圧操作すると、前記空洞部が弾性変形して前記押圧検出センサが操作可能になっていることを特徴とする座標入力装置。
2. 前記押圧検出センサ上には、ドーム状のメタルコンタクトが配設され、前記スティックには、前記押圧検出センサを押圧操作可能な駆動ピンが支持され、前記ラバーキャップの前記操作部を押圧操作すると、前記空洞部の弾性変形で前記駆動ピンが押圧されて、前記メタルコンタクトが反転可能になっていることを特徴とする請求項１記載の座標入力装置。
3. 前記スティックには、前記駆動ピンを挿通支持可能な支持孔が貫通形成され、前記ラバーキャップを押圧操作すると、前記駆動ピンが前記支持孔内をスライドするようになっていることを特徴とする請求項２記載の座標入力装置。
4. 前記スティックには、前記ラバーキャップの下端部を支持するキャップ支持部材が取り付けられ、前記ラバーキャップは、前記操作部を押圧操作すると前記下端部が前記キャップ支持部材によって降下が規制されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の座標入力装置。
5. 前記スティックは、四角柱に形成され、前記キャップ支持部材は、前記スティックの四角柱の外壁面を挟み込み可能な側板を有し、この側板には、前記ラバーキャップの下端部を支持可能な支持板が一体形成されていることを特徴とする請求項４記載の座標入力装置。
6. 前記スティックの前記外壁面には、前記キャップ支持部材の前記側板に形成した抜け止め孔に嵌合可能な突起が形成されていることを特徴とする請求項５記載の座標入力装置。
7. 前記ラバーキャップには、前記スティックに圧入可能な嵌合孔が形成され、前記スティックに取り付けた前記キャップ支持部材の前記抜け止め孔からは、前記突起が所定寸法突出するようにしたことを特徴とする請求項６記載の座標入力装置。
8. 前記駆動ピンは、円柱部を有し、この円柱部の外周面を部分的に突出させて突部を形成し、前記キャップ支持部材には、前記駆動ピンの前記円柱部が挿通可能な挿通孔が形成され、前記円柱部を前記挿通孔に挿通させた前記駆動ピンは、前記突部によって抜け止めされることを特徴とする請求項４乃至７のいずれかに記載の座標入力装置。
9. 前記駆動ピンには、前記ラバーキャップに形成した前記空洞部の天井面に当接する操作面が形成され、この操作面の形状は、前記円柱状部分の外径より大きく形成されていることを特徴とする請求項８記載の座標入力装置。
10. 前記操作面は、前記駆動ピンと別体の操作体に形成され、この操作体に形成した連結部を前記駆動ピンに形成した圧入孔に圧入して、前記駆動ピンと前記操作体とを一体化したことを特徴とする請求項９記載の座標入力装置。
11. 前記スティックには、前記四角柱の対角線上に前記駆動ピンの前記突部がスライド自在に嵌合可能なスライド溝を形成したことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載の座標入力装置。
12. 前記駆動ピンは、樹脂材料からなることを特徴とする請求項３乃至１１のいずれかに記載の座標入力装置。
13. 前記ラバーキャップの前記下端部には、所定の幅寸法と深さ寸法の溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の座標入力装置。
14. 前記ラバーキャップの前記操作部は、前記駆動ピンに固着して一体化した前記操作体の操作面と対向する部分を所定高さ突出形成したことを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれかに記載の座標入力装置。
    

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