JP2005331410A - 疎水面を利用した微量液滴輸送デバイス - Google Patents
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Abstract
2種類の疎水面を組み合わせて疎水領域での表面張力勾配を構築し、生体液滴の輸送を可能とする微量液滴輸送デバイスを提供する。
【解決手段】
基板11上面には、液滴が流れる流路が配設される。この流路は、上流側を第1の疎水面で、下流側を第1の疎水面12aより接触角が小さい第2の疎水面12bで構成する。また、上流と下流の中間部分は、第1の疎水面12aと第2の疎水面12bとを混在させて構成する。そして、上流側から下流側に向かって、第2の疎水面12bの面積が連続的に増加するように構成する。基板11上面の流路の上流側に微量液滴を滴下すると、上流側から下流側に向かって液滴が流れる。第1の疎水面12aおよび第2の疎水面12bは接触角が140〜180度の強い疎水性を有している。これにより、流路に液滴の成分などが吸着することなく確実に一方向に液滴を輸送することができる。
【選択図】図1
Description
微量液滴を輸送する従来技術としては、外部からの空気圧を利用する方法、誘電泳動を利用した電気的手法、静電気力や熱、光を利用して液滴前後の表面張力に差を与える方法などが存在する。
申請者はすでに、非特許文献1に示すように、シリコン基板やガラス基板上に親水性材料と疎水性材料をパターニングすることにより表面張力の勾配を形成し、この面上に置かれた液滴前後の接触角の違いを駆動力とした、他にエネルギー源を必要としない簡便で安価な微量液滴輸送技術を実現している。
基板上面に液滴が流れる流路は、第1の疎水面と第2の疎水面とを備えている。この第1の疎水面および第2の疎水面を形成する方法及びその素材は限定されない。例えば、シリコン基板を陽極酸化して凹凸面を有する第2の疎水面を形成した後に、部分的にフッ素樹脂をパターニングして第1の疎水面を形成する方法が挙げられる。
疎水面の接触角は限定されず、通常、液面と基板面とのなす角度が90度以上の基板面と定義される疎水面上で、液滴輸送が可能である。しかし、本発明では、液滴中の生体分子を吸着させることなく、さらに効果的な液滴輸送を実現するために、接触角が140〜180度の強い疎水面を形成する。
この強い疎水面は、例えば基板面に微小な凹凸を形成することにより実現され、例えば、シリコンの基板を使用することにより、ナノメートル・オーダーまたはミクロン・オーダーの凹凸をその表面に形成することができる。一般に、p型シリコンを陽極酸化するとナノメートル・オーダーの凹凸が形成され、n型シリコンを陽極酸化するとミクロン・オーダーの凹凸が形成される。
その他、140〜180度の強い疎水面を形成する方法には、金属(ニッケル)表面にフッ素化した微粒子を分散めっき法で付着させる方法、電気めっき法で極小のPTFE(四フッ化エチレン樹脂)粒子をメッキ皮膜とともに付着させる方法、アルミニウムを陽極酸化し微細な凹凸を形成した後、シランカップリング剤で被覆する方法、ゾル・ゲル法によりアルミナゲル膜をガラス基板上にコーティングし、それを沸騰水中に数十分浸漬することによって、数十ナノメートルオーダーの微細な凹凸をもつアルミナ(花弁状アルミナ)膜を形成し、さらにその上に極めて撥水性の高いフルオロアルキル鎖をもつトリアルコキシシランの加水分解物をコーティングする方法、アルキルケテンダイマー(AKD)を融液から冷却固化する方法、シリコーン樹脂で製作した構造物(2μm×2μm、高さ1μm)を4μm間隔で並べたものの上に、金を蒸着し、疎水基を有する自己組織化単分子膜(SAM)をコーティングする方法などが存在する。
したがって、医療診断チップや環境分析チップなどの微量な液滴を検体として用いるデバイスチップに応用すれば、検体となる血液や尿、環境因子を含む液滴などを分析箇所に簡便かつ確実に輸送することが可能となる。そして、これを応用した医療診断チップや環境分析チップなどは使い捨て可能なほど安価になる可能性があり、医療診断や環境分析などの分野の発展に対して多大な貢献を期待することができる。
流路となる第1の疎水面または第2の疎水面を表面に凹凸を有するシリコンで形成する。シリコン表面の凹凸は、例えば、陽極酸化やリアクティブ・イオンエッチングにより形成される。凹凸のへこみの深さおよび出っ張りの高さは限定されない。
フッ素樹脂の素材は限定されない。例えば、旭硝子(株)製Cytopを使用することができる。また、フッ素樹脂の成膜方法は限定されない。例えば、スピンコーティングやディッピングにより成膜できる。さらに、フッ素樹脂の膜厚は薄いほうが、基板表面の凹凸の大きさに影響を与えないので好ましい。例えば、50nmである。
図1に示すように、本実施例に関わる微量液滴輸送デバイス10は、基板11として直径5cm、厚さ300μmのシリコン基板11(シリコンウェーハ)が使用される。このシリコン基板11の上面に、液滴13が流れる流路が設けられている。
流路は、上流側を第1の疎水面12aで、下流側を第2の疎水面12bで構成されている。また、上流側と下流側との中間部は、第1の疎水面12aと第2の疎水面12bとが混在して構成されている。すなわち、図1に示すように、第1の疎水面12aと第2の疎水面12bとが複数のくさび形状が並んだ形状とし、これらを噛み合わせるように基板表面に構成されている。第1の疎水面12aおよび第2の疎水面12bのくさび形状の寸法は、底辺が10μmから1mm、長さが10μmから30mmであり、典型的な寸法はそれぞれ200μmと15mmである。底辺に対して長さの寸法が小さいほうが、表面張力の勾配が大きくなり、より確実に液滴13を輸送することが可能となり、輸送速度も大きくなる。また、くさび形状の長さを長くしたほうが、輸送距離が長くなる。
第2の疎水面12bは、第1の疎水面12aより接触角が小さく形成されている。第2の疎水面12bは凹凸面を有するシリコン基板11で形成され、第1の疎水面12aは凹凸面を有するシリコン基板11の上にフッ素樹脂薄膜14をパターニングすることにより形成される。シリコン基板11の凹凸面は、その片面を陽極酸化することにより形成される。この凹凸面の凸部の形状は極めて先端の尖った突起状であり、その高さは略1μm、凸部と凸部の間隔は2μm程度である。
シリコン基板11の凹凸により基板表面は、接触角が140度以上の強い疎水性となるが、この面上にフッ素樹脂薄膜14を形成することにより、疎水性がより強くなる。フッ素樹脂薄膜14の膜厚は50nmである。
まず、0.1〜100μLの血漿の液滴13を、シリコン基板11上の流路に滴下する。具体的には、図1に示すように、上流側で第1の疎水面12aと第2の疎水面12bをまたぐように滴下する。この際、液滴13の接触角は、第1の疎水面と第2の疎水面の面積割合で決まる表面エネルギーで決まる。このときの液滴13の接触角は略145度程度であるが、液滴13の前端と後端の接触角にわずかな違いが生じているため駆動力が発生し、液滴13は、第1の疎水面より疎水性の弱い第2の疎水面12bで形成された下流側の方向に進む。すなわち、液滴13は、第1の疎水面12aから接触角の小さい第2の疎水面12bの方向に引き寄せられる。
純水液滴13を置いた場合の接触角の典型的な値は、フッ素樹脂薄膜14が成膜された強い第1の疎水面12a上で155度、シリコン面が露出した弱い第2の疎水面12b上で145度である。これらの2種類の疎水面が組み合わされた面上に微量液滴13を置くと、微量液滴13の前端と後端に接触角の差が生じ、これが駆動力となって微量液滴13を、強い第1の疎水面12aから弱い第2の疎水面12bに向かって輸送することができる。
2種類の疎水面の表面張力の差が大きいほど、液滴輸送の駆動力が大きくなるが、差を大きくするためには表面張力が大きい第2の疎水面の疎水性を充分に弱くする必要があるため、生体液滴13中の生体分子が吸着を起こす可能性がある。逆に表面張力の差を小さくすると、液滴輸送に必要な駆動力を得ることができなくなる恐れがある。具体的な表面張力の差を純水液滴13の接触角で表現すると、10度程度の差が最適と思われる。実際には170度以上の接触角を実現するのは困難であることを考慮すると、2種類の疎水面の接触角は例えば150度と160度が好ましい。
11 凹凸面を有するシリコン基板、
12a 第1の疎水面、
12b 第2の疎水面、
13 微量液滴、
14 フッ素樹脂薄膜。
Claims (4)
- 基板上面に液滴が流れる流路を備えた微量液滴輸送デバイスであって、
上記流路を、
液滴が流れる際の上流側を第1の疎水面で、
その下流側を上記第1の疎水面より接触角が小さい第2の疎水面で、
これらの中間部分を第1の疎水面と第2の疎水面とを混在させて構成し、
上流から下流に向け上記第2の疎水面の面積を連続的に増加させた微量液滴輸送デバイス。 - 上記第1の疎水面の接触角および第2の疎水面の接触角は140度〜180度であり、上記第1の疎水面の接触角と第2の疎水面の接触角との差は5度以上である請求項1に記載の微量液滴輸送デバイス。
- 上記第1の疎水面または第2の疎水面は、表面に凹凸を有するシリコンで形成された請求項1または請求項2に記載の微量液滴輸送デバイス。
- 上記第1の疎水面または第2の疎水面は、フッ素樹脂で形成された請求項1または請求項2に記載の微量液滴輸送デバイス。
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