JP2005326069A

JP2005326069A - Material baking device

Info

Publication number: JP2005326069A
Application number: JP2004143816A
Authority: JP
Inventors: Shuji Ozu; 秀志大図; Kenro Yamada; 賢朗山田; Hiroto Hori; 大人堀; Masahide Miura; 雅英三浦
Original assignee: JFE Mineral Co Ltd
Current assignee: JFE Mineral Co Ltd
Priority date: 2004-05-13
Filing date: 2004-05-13
Publication date: 2005-11-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To centralize the management of a material baking process by comprehensively controlling a preheating furnace and a rotary furnace. <P>SOLUTION: A material cut out from a material storing layer 4 is supplied to a material storing distributing part 10 formed on the preheating furnace 9, the material distributed by the material storing distributing part 10 is accumulated in a rotated and driven hearth 11 to be primarily baked, and the primarily baked material is dropped to a discharge hole 16 by a pusher 17 and charged into a rotary kiln 20 to be secondarily baked. An exhaust gas discharged from the preheating furnace 9 is diffused to the atmospheric air from a chimney 33 through a main air-exhaust ventilator 32 after cooling the exhaust gas at a humidity control tower 30 and removing the dust by an electric dust collector 31. An operating state at that time is monitored and controlled by a controller 40, thus the management of the charging of the material to the rotary kiln 20 and a baking temperature is unified. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、石灰石、ドロマイト等の粒塊状の原料を焼成する予熱炉とこれと連接する回転炉とを備えた原料焼成装置に関する。 The present invention relates to a raw material baking apparatus including a preheating furnace for baking agglomerated raw materials such as limestone and dolomite and a rotary furnace connected to the preheating furnace.

従来の原料焼成装置としては、例えば外部から供給される粒塊状の原料を受けて堆積層を形成する堆積面を備える予熱装置と、該予熱装置に連通して上記堆積面から順次落下する原料を受け、回転しつつ該原料を排出部に移動せしめる回転炉とを有し、該回転炉の排出部には加熱ガスを回転炉内に送入する加熱ガス送入管が備えられていて、該加熱ガスが回転炉から上記予熱装置に向け原料の流れに対して向流した後に、上記堆積層を貫流する焼成装置において、上記回転炉内の空間から予熱装置内の空間にいたる空間の任意位置に、外部から脱硫微粉体を噴霧する送粉管が設けられた脱硫焼成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許第３４２０６２３号公報（第１頁、図１） As a conventional raw material baking apparatus, for example, a preheating device having a deposition surface that receives agglomerated raw material supplied from the outside and forms a deposition layer, and a raw material that sequentially communicates with the preheating device and falls from the deposition surface are used. And a rotary furnace that moves the raw material to a discharge part while rotating, and the discharge part of the rotary furnace is provided with a heated gas inlet pipe for sending heated gas into the rotary furnace, An arbitrary position of the space from the space in the rotary furnace to the space in the preheating device in the baking apparatus that flows through the deposition layer after the heated gas flows countercurrently from the rotary furnace toward the preheating device. In addition, a desulfurization and firing apparatus provided with a powder feeding tube for spraying desulfurized fine powder from the outside has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
Japanese Patent No. 3420623 (first page, FIG. 1)

しかしながら、上記特許文献１に記載された従来例にあっては、予熱炉と回転炉とを連接した原料焼成装置が開示されているが、その制御方法については具体例が全く開示されておらず、予熱炉への原料投入、予熱炉から排出される排ガス温度、回転炉から排出される焼成済み原料の温度等を総合的に管理することができないという未解決の課題がある。
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、予熱炉及び回転炉の制御を総合的に行って、原料の焼成工程を良好に集中管理することができる原料焼成装置を提供することを目的としている。 However, in the conventional example described in Patent Document 1, a raw material firing apparatus in which a preheating furnace and a rotary furnace are connected is disclosed, but no specific example is disclosed for the control method. However, there is an unsolved problem that it is impossible to comprehensively manage the raw material input to the preheating furnace, the exhaust gas temperature discharged from the preheating furnace, the temperature of the fired raw material discharged from the rotary furnace, and the like.
Therefore, the present invention has been made paying attention to the unsolved problems of the above-described conventional example, and it is possible to comprehensively control the preheating furnace and the rotary furnace so that the raw material firing process can be centrally managed well. It aims at providing the raw material baking apparatus which can be performed.

上記目的を達成するために、請求項１に係る原料焼成装置は、外部の原料貯留槽から切り出されて供給される粒塊状の原料を、鉛直線を中心として回転する環状の炉床上に受ける予熱炉と、該予熱炉に連通して前記炉床から落下する原料を回転胴内に受け、当該回転胴の回転に伴って原料を排出部に移動させる回転炉とを備えた原料焼成装置において、前記予熱炉は、上部に形成した前記原料貯留槽から供給される原料を受けて前記炉床に分配する原料貯留分配部と、前記炉床で受けた原料を前記回転炉側に落下させるように押し出す当該炉床の円周方向に配設された複数のプッシャーと、前記回転炉から供給される加熱ガスを除塵機で除塵して排出する排ガス処理機構とを備え、前記原料貯留槽から切り出す原料の切り出し量を検出する原料切り出し量検出手段と、前記原料貯留分配部の原料レベルを検出する原料レベル検出手段と、前記各プッシャーの作動状態を検出するプッシャー作動状態検出手段と、前記回転炉の内部温度を検出する回転炉温度検出手段と、前記排ガス処理機構の入口温度及び除塵機入口温度を個別に検出する入口温度検出手段と、各検出手段で検出した検出値が入力され、各検出値に基づいて各機器の運転状況を監視すると共に、操作指示する作動状態監視・操作手段とを備えていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the raw material baking apparatus according to claim 1 is a preheater that receives agglomerated raw material cut out and supplied from an external raw material storage tank on an annular hearth rotating around a vertical line. In a raw material firing apparatus comprising a furnace and a rotary furnace that communicates with the preheating furnace and receives the raw material falling from the hearth in a rotary drum, and moves the raw material to a discharge unit as the rotary drum rotates. The preheating furnace receives a raw material supplied from the raw material storage tank formed in the upper part, and distributes the raw material storage and distribution part to the hearth, and drops the raw material received on the hearth to the rotary furnace side. A raw material cut out from the raw material storage tank, comprising a plurality of pushers arranged in the circumferential direction of the hearth to be pushed out, and an exhaust gas treatment mechanism for removing the heated gas supplied from the rotary furnace with a dust remover and discharging it Detecting the amount of clipping Cutout amount detection means, raw material level detection means for detecting the raw material level of the raw material storage and distribution unit, pusher operating state detection means for detecting the operating state of each pusher, and rotary furnace for detecting the internal temperature of the rotary furnace The temperature detection means, the inlet temperature detection means for individually detecting the inlet temperature and the dust collector inlet temperature of the exhaust gas treatment mechanism, and the detection value detected by each detection means are input, and the operation of each device is performed based on each detection value It is characterized by comprising operating state monitoring / operation means for monitoring the situation and instructing operation.

また、請求項２に係る原料焼成装置は、請求項１に係る発明において、前記作動状態監視・操作手段は、各検出手段の検出値をシステム構成図に対応させて表示する作動状態監視画面表示手段を備えていることを特徴としている。
さらに、請求項３に係る原料焼成装置は、請求項１又は２に係る発明において、前記作動状態監視画面表示手段は、操作指示部を表示し、該操作指示部が選択されたときに操作指示信号を出力するように構成されていることを特徴としている。 Further, the raw material baking apparatus according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the operation state monitoring / operation unit displays an operation state monitoring screen display corresponding to the system configuration diagram of the detection value of each detection unit. It is characterized by having means.
Furthermore, the raw material baking apparatus according to a third aspect is the invention according to the first or second aspect, wherein the operation state monitoring screen display means displays an operation instruction section, and the operation instruction section is selected when the operation instruction section is selected. It is characterized by being configured to output a signal.

さらにまた、請求項４に係る原料焼成装置は、請求項１又は２に係る発明において、前記作動状態監視画面表示手段は、作動状況表示指示部を表示し、該作動状況表示指示部を選択したときに、該当する作動状況表示画面をマルチ表示するように構成されていることを特徴としている。
なおさらに、請求項５に係る原料焼成装置は、請求項４に係る発明において、前記作動状況表示指示部は、回転炉から排出される成品温度のトレンドグラフの表示を指示する成品温度表示指示部で構成され、前記作動状況表示画面が成品温度と前記原料貯留分配手段での原料レベルとを表示するように構成されていることを特徴としている。 Furthermore, the raw material baking apparatus according to claim 4 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the operation state monitoring screen display means displays an operation state display instruction unit and selects the operation state display instruction unit. Sometimes, it is configured to display the corresponding operation status display screen in a multi-display manner.
Still further, in the raw material baking apparatus according to claim 5, in the invention according to claim 4, the operating state display instruction unit is a product temperature display instruction unit for instructing display of a trend graph of the product temperature discharged from the rotary furnace. The operation status display screen is configured to display the product temperature and the raw material level in the raw material storage and distribution means.

請求項１に係る発明によれば、予熱炉及び回転炉の各部の温度や原料投入量を検出し、これら作動状態監視・操作手段で監視すると共に、操作指示することにより、予熱炉への原料投入量の制御と、予熱炉から排出される排ガス温度制御と、回転炉から排出される焼成済み原料の品質とを最適な状態に集中制御することができるという効果が得られる。
また、請求項２に係る発明によれば、予熱炉及び加熱炉に設けた各検出手段の検出値を作動状態監視画面表示手段で、システム構成図に対応させて表示するので、予熱炉及び加熱炉の稼働状態を集中監視することができ、最適な制御状態を確保することができるという効果が得られる。 According to the first aspect of the invention, the temperature of each part of the preheating furnace and the rotary furnace and the amount of raw material input are detected, monitored by these operating state monitoring / operation means, and operated to instruct the raw material to the preheating furnace. There is an effect that the control of the input amount, the temperature control of the exhaust gas discharged from the preheating furnace, and the quality of the calcined raw material discharged from the rotary furnace can be centrally controlled in an optimum state.
Further, according to the invention according to claim 2, since the detection value of each detection means provided in the preheating furnace and the heating furnace is displayed in correspondence with the system configuration diagram by the operation state monitoring screen display means, the preheating furnace and the heating The operation state of the furnace can be centrally monitored, and an effect that an optimal control state can be secured is obtained.

さらに、請求項３に係る発明は、操作指示部を表示して、この操作指示部への接触をタッチパネルで検出することにより、操作指示信号を出力するので、操作指示を的確に行うことができるという効果を有する。
さらにまた、請求項４に係る発明は、作動状況表示指示部を表示して、この作動状況表示指示部への接触をタッチパネルで検出することにより、該当する作動状況表示画面をマルチ表示するので、現在の作動状況を直ちに確認することができるという効果が得られる。
なおさらに、請求項５に係る発明は、成品温度表示指示部に接触することにより、成品温度と原料貯留分配手段での原料レベルとをトレンドグラフで表示することができ、両者の関係を焼成原料量と成品温度との関係を正確に把握することができるという効果が得られる。 Furthermore, the invention according to claim 3 displays the operation instruction section, and detects the contact with the operation instruction section with the touch panel, thereby outputting the operation instruction signal. Therefore, the operation instruction can be performed accurately. It has the effect.
Furthermore, the invention according to claim 4 displays the operating status display instruction section, and detects the contact with the operating status display instruction section with the touch panel, thereby displaying the corresponding operating status display screen in a multi-display. The effect is that the current operating status can be immediately confirmed.
Still further, the invention according to claim 5 is capable of displaying the product temperature and the material level in the material storage / distribution means in a trend graph by contacting the product temperature display instructing section, and the relationship between the two is calculated as a calcined material. The effect that the relationship between the quantity and the product temperature can be accurately grasped is obtained.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る原料焼成装置を示すシステム構成図であって、図中、１は焼成を行う石灰石やドロマイト等の粒塊状の原料を貯留する原料ホッパーであって、この原料ホッパー１から切り出された原料が水洗篩２で篩分けされて粒径の大きい原料がベルトコンベヤ３によって原料貯留槽４に投入される。この原料貯留槽４は、下部に原料の切り出し量を制御可能なフィーダー５を有し、このフィーダー５で切り出された原料が水平コンベヤ６を介し、さらにバケットコンベヤで構成される垂直コンベヤ７を介し、この垂直コンベヤ７の上端から排出される原料が投入シュート８を介して予熱炉９に供給される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a system configuration diagram showing a raw material baking apparatus according to the present invention. In the figure, 1 is a raw material hopper for storing raw materials in the form of agglomerates such as limestone and dolomite to be fired. The cut out raw material is sieved by the washing screen 2, and the raw material having a large particle diameter is put into the raw material storage tank 4 by the belt conveyor 3. This raw material storage tank 4 has a feeder 5 capable of controlling the amount of the raw material cut out at the lower part, and the raw material cut out by this feeder 5 passes through a horizontal conveyor 6 and further passes through a vertical conveyor 7 constituted by a bucket conveyor. The raw material discharged from the upper end of the vertical conveyor 7 is supplied to the preheating furnace 9 through the charging chute 8.

この予熱炉９は、上部に原料貯留槽４から投入される原料を貯留して分配する原料貯留分配部１０が形成されていると共に、下部側に鉛直線を中心として所定方向に間欠的に回転駆動される円環板状の炉床１１が配設された予焼成室１２が形成されている。そして、原料貯留分配部１０から複数の分配供給管１３を介して原料が予焼成室１２を構成する上部の炉蓋１４の外周側に供給されることにより、この原料が炉床１１上に円周方向に均一な堆積層１５を形成する。炉床１１の内周側には排出孔１６が形成され、この排出孔１６と炉蓋１４とによって、堆積層１５の内周側が擂鉢状の斜面となる。堆積層１５の原料は、炉床１１の上面より僅かに上方に離間し且つ法線方向に配設された複数例えば１１本のプッシャー１７によって炉床１１の内周側に押し出されて炉床１１の内周側に形成された排出孔１６に落下し、この排出孔１６に連接する斜め下方に傾斜延長する連通管１８を介して回転炉としてのロータリキルン２０に供給される。 The preheating furnace 9 is formed with a raw material storage / distribution unit 10 that stores and distributes the raw material charged from the raw material storage tank 4 at the upper portion, and rotates intermittently in a predetermined direction around a vertical line on the lower side. A pre-baking chamber 12 in which an annular plate-shaped hearth 11 to be driven is disposed is formed. Then, the raw material is supplied from the raw material storage / distribution unit 10 to the outer peripheral side of the upper furnace lid 14 constituting the pre-baking chamber 12 through the plurality of distribution supply pipes 13, so that the raw material is circled on the hearth 11. A uniform deposition layer 15 is formed in the circumferential direction. A discharge hole 16 is formed on the inner peripheral side of the hearth 11, and the inner peripheral side of the deposition layer 15 becomes a scalloped slope by the discharge hole 16 and the furnace lid 14. The raw material of the deposition layer 15 is pushed out to the inner peripheral side of the hearth 11 by a plurality of, for example, 11 pushers 17 that are spaced slightly above the upper surface of the hearth 11 and arranged in the normal direction. It is dropped into a discharge hole 16 formed on the inner peripheral side of the gas and supplied to a rotary kiln 20 serving as a rotary furnace through a communication pipe 18 that extends obliquely downward and connected to the discharge hole 16.

そして、予焼成室１２では、ロータリキルン２０から連通管１８及び排出孔１６を通って供給され加熱ガスによって堆積層１５に堆積された原料がこれを貫流する際の対流伝熱と堆積層１５の内周側の擂鉢状傾斜面での放射伝熱によって一次焼成される。このように堆積層１５の原料を一次焼成した加熱ガスは、予熱焼成室１２の上部に設けられた複数の排気管１９を通じて外部に排出される。 In the pre-baking chamber 12, the convection heat transfer when the raw material supplied from the rotary kiln 20 through the communication pipe 18 and the discharge hole 16 and deposited on the deposition layer 15 by the heated gas flows through this and the deposition layer 15. Primary firing is performed by radiant heat transfer on the inner bowl-like inclined surface. The heated gas obtained by first firing the raw material of the deposition layer 15 in this manner is discharged to the outside through a plurality of exhaust pipes 19 provided in the upper part of the preheating firing chamber 12.

ロータリキルン２０は、横型筒状に形成された回転胴２１を有し、この回転胴２１はその中心軸線が水平面に対して僅かな角度θだけ右下がりに傾斜しており、図示しない回転駆動機構によって所定速度で回転駆動される。この回転胴２１の連通管１８が連通された原料供給側端部とは反対側の原料排出側端部にＣガス等の燃焼用ガス及び燃焼用一次空気が供給される燃焼バーナ２２が配設されており、この燃焼バーナ２２から供給される燃焼用ガスが回転胴２１の原料排出側端部の近傍で燃焼され、高温の燃焼ガスを発生して、回転胴２１の温度を１２００℃程度に維持し、回転胴２１内の原料を二次焼成する。このとき、排出側端部での製品温度を８５０℃〜９３０℃の範囲内に維持して品質の良好な焼成製品を得る。そして、二次焼成された製品は、回転胴２１の原料排出側端部に形成された下方に延長する製品クーラー２３に排出され、この製品クーラー２３に供給される燃焼用二次空気によって高温の製品が２００℃以下に冷却され、製品クーラー２３の下端に形成されたフィーダー２４によって製鋼部署に供給される。このとき、フィーダー２４によって切り出された製品の温度は温度計２５によって計測される。 The rotary kiln 20 has a rotary cylinder 21 formed in a horizontal cylindrical shape, and the rotary cylinder 21 has a central axis inclined to the right by a slight angle θ with respect to a horizontal plane. Is rotated at a predetermined speed. A combustion burner 22 to which a combustion gas such as C gas and primary combustion air are supplied is disposed at the raw material discharge side end opposite to the raw material supply side end where the communication pipe 18 of the rotating drum 21 is communicated. The combustion gas supplied from the combustion burner 22 is burned in the vicinity of the raw material discharge side end of the rotary drum 21 to generate a high-temperature combustion gas, and the temperature of the rotary drum 21 is set to about 1200 ° C. The raw material in the rotating drum 21 is secondarily fired. At this time, the product temperature at the discharge side end is maintained within the range of 850 ° C. to 930 ° C., and a fired product with good quality is obtained. The secondary-fired product is discharged to a product cooler 23 that extends downward and is formed at the raw material discharge side end of the rotary drum 21, and is heated by the secondary air for combustion supplied to the product cooler 23. The product is cooled to 200 ° C. or lower and supplied to the steelmaking department by a feeder 24 formed at the lower end of the product cooler 23. At this time, the temperature of the product cut out by the feeder 24 is measured by the thermometer 25.

一方、前述した予熱炉９の排出管１９から排出される高温（例えば３５０℃程度）の排気ガスは排出管１９に設けられた温度計２６で温度が計測されて調湿塔３０に送られる。この調湿塔３０では、排気管１９から供給される排気ガスに対して還流水と空気とを混合したミストを噴霧することにより、排気ガス温度を電気集塵機で取り扱い可能な温度（例えば１４０℃以下）に低下させる。 On the other hand, the high temperature (for example, about 350 ° C.) exhaust gas discharged from the discharge pipe 19 of the preheating furnace 9 is measured by a thermometer 26 provided in the discharge pipe 19 and sent to the humidity control tower 30. In the humidity control tower 30, the exhaust gas supplied from the exhaust pipe 19 is sprayed with a mist that is a mixture of reflux water and air so that the exhaust gas temperature can be handled by an electric dust collector (for example, 140 ° C. or less). ).

そして、調湿塔３０から排出される比較的低温の排気ガスが電気集塵機３１に供給され、この電気集塵機３１で排気ガスに含まれる粉粒体等の塵埃が分離され、塵埃が分離された排気ガスが主排風機３２によって煙突３３に送られて大気に放散される。ここで、調湿塔３０、電気集塵機３１、主排風機３２及び煙突３３で排ガス処理機構が構成されている。 Then, a relatively low temperature exhaust gas discharged from the humidity control tower 30 is supplied to the electric dust collector 31, and dust such as a granular material contained in the exhaust gas is separated by the electric dust collector 31, and the exhaust gas from which the dust is separated is separated. The gas is sent to the chimney 33 by the main blower 32 and diffused into the atmosphere. Here, the humidity control tower 30, the electric dust collector 31, the main exhaust fan 32 and the chimney 33 constitute an exhaust gas treatment mechanism.

また、予熱炉９に対する原料供給制御及び予熱炉９のプッシャー１７の駆動制御によるロータリキルン２０への原料供給量制御と、ロータリキルン２０の温度制御と、予熱炉９からの排ガス温度制御とが制御装置４０で実行される。
この制御装置４０は、ディスプレイ４１に図２に示す焼成装置監視操作画面を表示し、この焼成装置監視操作画面に現在の操業状況を表示すると共に、焼成装置監視操作画面に表示されている操作部を指示することにより、操作部に対応した操作画面を表示する。 Moreover, the raw material supply control to the preheating furnace 9 and the raw material supply amount control to the rotary kiln 20 by the drive control of the pusher 17 of the preheating furnace 9, the temperature control of the rotary kiln 20, and the exhaust gas temperature control from the preheating furnace 9 are controlled. It is executed by the device 40.
The control device 40 displays the firing apparatus monitoring operation screen shown in FIG. 2 on the display 41, displays the current operation status on the firing apparatus monitoring operation screen, and the operation unit displayed on the firing apparatus monitoring operation screen. Is displayed, an operation screen corresponding to the operation unit is displayed.

すなわち、制御装置４０には、原料貯留槽４に配設された槽重量を計測するロードセル等の重量計５１、貯留レベルを計測する超音波レベル計５２、レベル検出するから切り出される原料の切出量を計測する切出量計５３の各計測値が入力されると共に、予熱炉９の原料貯留分配部１０に形成した原料レベルを計測する原料レベル検出手段としての超音波レベル計５４、調湿塔３０の入口の排ガス温度を検出する温度計２６、電気集塵機３１の入口の排ガス温度を検出する温度計２７、プッシャー１７の作動状態を検出するプッシャー作動状態検出手段としての作動状態センサ５５ａ及び焼成室１２の出口及び入口の圧力を検出する圧力センサ５５ｂ及び５５ｃの各計測値、ロータリキルン２０の回転胴２１内の温度を検出する赤外線温度計５６、回転胴２1内の焼成製品温度を検出する赤外線温度計５７及び回転胴２１の出口における焼成製品温度を検出する赤外線温度計５８の各検出値、燃焼用ガスの圧力を検出する圧力計５９、流量を検出する流量計６０及び燃焼用一次空気の圧力を検出する圧力計６１、流量を検出する流量計６２の各検出値、並びに調湿塔３０に供給する還流水の圧力を検出する圧力計６３、流量を検出する流量計６４及び空気の流量を検出する流量計６５の各検出値等が入力され、入力された各検出値を運転監視操作画面に表示されたシステム構成図における該当位置に表示する。ここで、温度計２６及び２７が入口温度検出手段に対応し、赤外線温度計５６〜５８が回転炉温度検出手段に対応している。 That is, the control device 40 includes a weight meter 51 such as a load cell that measures the weight of the tank disposed in the raw material storage tank 4, an ultrasonic level meter 52 that measures the storage level, and cuts out the raw material that is cut out because the level is detected. Each measurement value of the cut-out meter 53 for measuring the amount is inputted, and an ultrasonic level meter 54 as a raw material level detecting means for measuring the raw material level formed in the raw material storage / distribution unit 10 of the preheating furnace 9, humidity control A thermometer 26 for detecting the exhaust gas temperature at the entrance of the tower 30, a thermometer 27 for detecting the exhaust gas temperature at the entrance of the electrostatic precipitator 31, an operating state sensor 55 a as a pusher operating state detecting means for detecting the operating state of the pusher 17, and firing Infrared thermometer for detecting the measured values of the pressure sensors 55b and 55c for detecting the pressure of the outlet and the inlet of the chamber 12, and the temperature in the rotary drum 21 of the rotary kiln 20. 6. Infrared thermometer 57 for detecting the temperature of the baked product in the rotary drum 21 and infrared thermometer 58 for detecting the temperature of the baked product at the outlet of the rotary drum 21, and a pressure gauge 59 for detecting the pressure of the combustion gas , A flow meter 60 for detecting the flow rate, a pressure meter 61 for detecting the pressure of the primary air for combustion, each detected value of the flow meter 62 for detecting the flow rate, and a pressure for detecting the pressure of the reflux water supplied to the humidity control tower 30 The corresponding position in the system configuration diagram in which the detection values of the flow meter 64 for detecting the flow rate 63 and the flow meter 65 for detecting the flow rate of air are input, and the input detection values are displayed on the operation monitoring operation screen. To display. Here, the thermometers 26 and 27 correspond to the inlet temperature detection means, and the infrared thermometers 56 to 58 correspond to the rotary furnace temperature detection means.

運転監視走査画面に表示されたシステム構成図は、図２に示すように、原料貯留槽４の原料レベルを表示する原料貯留槽表示部７１と、フィーダー５の稼働状態を表示するフィーダー表示部７２と、水平コンベヤ６及び垂直コンベヤ７及び投入シュート８の原料供給系を表示する原料供給系統表示部７３と、原料貯留配分部１０の原料レベルを表示する原料貯留分配部表示部７４と、予熱炉９のプッシャー１７の稼働状態を表示する予熱炉表示部７５と、ロータリキルン２０の稼働状態を表示するキルン表示部７６と、製品クーラー２３の製品レベルを表示するクーラー表示部７７と、ロータリキルン２０への燃料ガス、燃焼用空気等の燃料供給系統を示す燃料供給系統表示部７８と、調湿塔３０を表示する調湿塔表示部７９と、電気集塵機３１の稼働状態を表示する集塵機表示部８０と、主排風機３２の稼働状態を表示する排風機表示部８１と、煙突３３を表示する煙突表示部８２とを備えている。 As shown in FIG. 2, the system configuration diagram displayed on the operation monitoring scan screen includes a raw material storage tank display unit 71 that displays the raw material level of the raw material storage tank 4 and a feeder display unit 72 that displays the operating state of the feeder 5. A raw material supply system display unit 73 for displaying the raw material supply system of the horizontal conveyor 6, the vertical conveyor 7 and the charging chute 8, a raw material storage distribution unit display unit 74 for displaying the raw material level of the raw material storage distribution unit 10, and a preheating furnace 9, a preheating furnace display unit 75 that displays the operating state of the pusher 17, a kiln display unit 76 that displays the operating state of the rotary kiln 20, a cooler display unit 77 that displays the product level of the product cooler 23, and the rotary kiln 20. A fuel supply system display section 78 indicating a fuel supply system for fuel gas, combustion air, etc., a humidity control tower display section 79 for displaying the humidity control tower 30, and an electric dust collector It includes a dust collector display unit 80 for displaying the first operation state, the exhauster display unit 81 for displaying the operation status of the main exhauster 32, and a chimney display unit 82 for displaying the chimney 33.

また、運転監視操作画面には、操業状態を手動修正する操業状態修正指示部８３、焼成原料の切替時の各部での切替時刻及び温度管理態様を指示する切替時指示部８４、焼成装置を立ち上げる際に使用する立上げ画面の表示を指示する立上げ画面指示部８５、焼成装置を停止させる際に使用する吹降し画面の表示を指示する吹降し画面指示部８６、キルン速度の設定を指示するキルン速度設定指示部８７及び焼成製品温度トレンドグラフの表示を指示する製品温度トレンド指示部８８とを備えている。 Further, on the operation monitoring operation screen, an operation state correction instructing unit 83 for manually correcting the operation state, a switching time instructing unit 84 for instructing a switching time and a temperature management mode in each unit at the time of switching the firing raw material, and a firing apparatus are set up. A start-up screen instructing unit 85 for instructing display of a start-up screen used for raising, a down-compression screen instructing unit 86 for instructing display of a down-draft screen used for stopping the baking apparatus, and setting of the kiln speed A kiln speed setting instruction unit 87 for instructing a product and a product temperature trend instruction unit 88 for instructing display of a baked product temperature trend graph are provided.

そして、運転監視操作画面に設けられた各指示部８３〜８８の何れか１つに例えばマウス４２を操作することによってカーソルを移動させてから例えば左クリックを行うことにより、各指示部８３〜８８に対応する指示操作が実行される。
この運転監視操作画面の表示制御は、制御装置４０で図３に示す制御処理を実行することにより行われる。
この制御処理は、先ず、制御装置４０に電源が投入されることにより実行開始され、先ず、ステップＳ１で、原料焼成システムの各計測部で計測された計測データを収集し、次いでステップＳ２に移行して、収集した計測データを図２に示す運転監視操作画面のシステム構成図の対応する表示部に表示データとして組込んで運転監視操作画面表示情報を形成してからステップＳ３に移行する。 Then, by moving the cursor to any one of the instruction units 83 to 88 provided on the driving monitoring operation screen, for example, by operating the mouse 42, for example, by performing a left click, the instruction units 83 to 88 are performed. An instruction operation corresponding to is performed.
The display control of the operation monitoring operation screen is performed by executing a control process shown in FIG.
This control process is first started by turning on the power to the control device 40. First, in step S1, measurement data measured by each measurement unit of the raw material firing system is collected, and then the process proceeds to step S2. Then, the collected measurement data is incorporated as display data in the corresponding display part of the system configuration diagram of the operation monitoring operation screen shown in FIG. 2 to form operation monitoring operation screen display information, and the process proceeds to step S3.

このステップＳ３では、形成された運転監視操作画面表示情報をディスプレイ４１に送信してその表示画面上に表示してからステップＳ４に移行する。
このステップＳ４では、操作状態修正指示部８３にカーソルが移動されて左クリックされることにより、この操作状態修正指示部８３が選択されたか否かを判定し、この操作状態修正指示部８３が選択されたときにはステップＳ５に移行して、修正が可能な表示部にカーソルが移動されて左クリックされることにより、修正可能な表示部が選択されたか否かを判定し、修正可能な表示部が選択されていないときにはステップＳ６に移行して、所定時間が経過したか否かを判定し、所定時間が経過していないときには前記ステップＳ５に戻り、所定時間が経過したときには前記ステップＳ５に戻る。 In step S3, the formed operation monitoring operation screen display information is transmitted to the display 41 and displayed on the display screen, and then the process proceeds to step S4.
In step S4, the cursor is moved to the operation state correction instruction unit 83 and left-clicked to determine whether or not the operation state correction instruction unit 83 has been selected. When it is done, the process proceeds to step S5, where the cursor is moved to the correctable display unit and left-clicked to determine whether or not the correctable display unit has been selected. When it is not selected, the process proceeds to step S6, where it is determined whether or not a predetermined time has elapsed. When the predetermined time has not elapsed, the process returns to step S5, and when the predetermined time has elapsed, the process returns to step S5.

また、ステップＳ５の判定結果が修正可能な表示部が選択されたものであるときには、ステップＳ７に移行して、選択された表示部に修正データが入力されたか否かを判定し、選択可能な表示部に修正データが入力されたときには、ステップＳ８に移行して、該当する表示部の修正データを更新すると共に、更新された修正データに基づいて該当する表示部に対応する操作部に対して修正データを送信して、バルブ、モータ、アクチュエータ等の操作部の操作量を修正してから前記ステップＳ１０に移行する。
また、前記ステップＳ７の判定結果が修正データが入力されていないときにはステップＳ９に移行して、所定時間が経過したか否かを判定し、所定時間が経過してないときには前記ステップＳ７に戻り、所定時間が経過したときにはステップＳ１０に移行する。 If the display unit that can be corrected is selected in step S5, the process proceeds to step S7, where it is determined whether correction data has been input to the selected display unit. When the correction data is input to the display unit, the process proceeds to step S8 to update the correction data of the corresponding display unit, and to the operation unit corresponding to the corresponding display unit based on the updated correction data. After the correction data is transmitted and the operation amount of the operation unit such as the valve, the motor, and the actuator is corrected, the process proceeds to step S10.
When the determination result of step S7 is that correction data has not been input, the process proceeds to step S9 to determine whether or not a predetermined time has elapsed. When the predetermined time has not elapsed, the process returns to step S7. When the predetermined time has elapsed, the process proceeds to step S10.

ステップＳ１０では、切替時指示部８４にカーソルが移動されて、左クリックされることにより、この切替時指示部８４が選択されたか否かを判定し、切替指示部８４が選択されたときには、ステップＳ１１に移行して、切替時指示部８４に表示されている「焼成切替」表示部８４ａに原料貯留槽４が空槽状態となり、原料銘柄を代えて原料貯留槽４に投入する瞬間に「ドロマイトから石灰石」又はその逆に切替えを行う銘柄切替が設定されたか否かを判定し、切替銘柄が設定されていないときにはこれが設定されるまで待機し、切替銘柄が設定されたときには、ステップＳ１２に移行して、切り替えた原料が焼成される時刻を「焼成時刻」表示部８４ｂに表示し、このときの原料切替えによる昇温率又は降温率を昇温率表示部８４ｃ又は降温率表示部８４ｄに表示し、さらにロータリキルン２０から排出される切替前の原料と切替後の原料との比率が５０％ずつとなって排出されるまでの時間を製品切替時間表示部８４ｅに表示すると共に、そのときの時刻を製品切替時刻表示部８４ｆに表示してからステップＳ１３に移行し、切替時指示部８４が選択されていないときには直接ステップＳ１３に移行する。 In step S10, it is determined whether or not the switching instruction unit 84 is selected by moving the cursor to the switching instruction unit 84 and left-clicking. When the switching instruction unit 84 is selected, step S10 is performed. When the process proceeds to S11 and the raw material storage tank 4 becomes empty in the “firing switching” display section 84a displayed in the switching time instruction section 84, the raw material storage tank 4 is changed to “dolomite” It is determined whether or not the brand switching for switching to “from limestone” or vice versa has been set. If the switching brand is not set, the process waits until it is set. If the switching brand is set, the process proceeds to step S12. Then, the time at which the switched raw material is fired is displayed on the “firing time” display portion 84b, and the temperature increase rate or the temperature decrease rate due to the material switching at this time is displayed as the temperature increase rate display portion 84c or the temperature drop. In addition, the time until the ratio of the raw material before switching and the raw material after switching discharged from the rotary kiln 20 is discharged by 50% is displayed on the product switching time display section 84e. At the same time, the time at that time is displayed on the product switching time display section 84f, and then the process proceeds to step S13. When the switching instruction section 84 is not selected, the process proceeds directly to step S13.

このステップＳ１３では、立ち上げ画面指示部８５にマウス４２の操作によってカーソルが移動された状態で左クリックされることにより、立ち上げ画面指示部８５が選択されたか否かを判定し、立ち上げ画面指示部８５が選択されたときにはステップＳ１４に移行して、立ち上げ処理を行ってからステップＳ１５に移行し、立ち上げ画面指示部８５が選択されていないときには直接ステップＳ１５に移行する。 In this step S13, it is determined whether or not the startup screen instruction unit 85 has been selected by left-clicking the startup screen instruction unit 85 with the cursor being moved by the operation of the mouse 42, and the startup screen is determined. When the instruction unit 85 is selected, the process proceeds to step S14. After the startup process is performed, the process proceeds to step S15. When the startup screen instruction unit 85 is not selected, the process directly proceeds to step S15.

このステップＳ１５では、吹き降ろし画面指示部８６がマウス４２の操作によってカーソルが移動された状態で左クリックされることにより、吹き降ろし画面指示部８６が選択されたか否かを判定し、吹き降ろし画面指示部８６が選択されたときにはステップＳ１６に移行して、吹き降ろし処理を実行してからステップＳ１７に移行し、吹き降ろし画面指示部８６が選択されていないときには直接ステップＳ１７に移行する。
ステップＳ１７では、原料焼成システムが稼働中であるか否かを判定し、稼働中であるときにはステップＳ１８に移行して正常操業処理を行ってから前記ステップＳ１に戻り、稼働中でないときには直接ステップＳ１に戻る。 In this step S15, it is determined whether or not the blow-down screen instruction unit 86 is selected by left-clicking the blow-down screen instruction unit 86 with the cursor moved by the operation of the mouse 42, and the blow-down screen is displayed. When the instruction unit 86 is selected, the process proceeds to step S16, and the down-flow process is executed. Then, the process proceeds to step S17, and when the down-screen display instruction unit 86 is not selected, the process directly proceeds to step S17.
In step S17, it is determined whether or not the raw material firing system is in operation. When the raw material firing system is in operation, the process proceeds to step S18 to perform normal operation processing, and then returns to step S1. Return to.

そして、ステップＳ１４の立ち上げ処理は、先ず、主排風機３２を駆動して予熱炉９及びロータリキルン２０内を負圧にしておき、この負圧状態で、燃料バーナ２２に供給される燃焼用ガスを点火して約１時間でロータリキルン２０の回転胴２１内の温度が２００℃に達するように急速加熱制御し、その後２００℃から７５０℃までの間例えば時間当たり３５℃の昇温率で昇温するように燃料用ガス流量を自動制御する。この間に回転胴２１内温度が約３００℃に達するとキルンエンジンを連続運転すると共に、予熱炉９の炉蓋１４の空冷を開始し、約５００℃に達すると回転胴２１を回転駆動する駆動モータの低速回転運転を開始する。 In the start-up process in step S14, first, the main exhaust fan 32 is driven to make the preheating furnace 9 and the rotary kiln 20 have a negative pressure, and in this negative pressure state, the combustion burner 22 is supplied to the fuel burner 22. Rapid heating control is performed so that the temperature in the rotary drum 21 of the rotary kiln 20 reaches 200 ° C. in about one hour after the gas is ignited, and thereafter, from 200 ° C. to 750 ° C., for example, at a temperature increase rate of 35 ° C. per hour. The fuel gas flow rate is automatically controlled to raise the temperature. During this time, when the temperature in the rotary drum 21 reaches about 300 ° C., the kiln engine is continuously operated, and the cooling of the furnace lid 14 of the preheating furnace 9 is started. When the temperature reaches about 500 ° C., the drive motor that rotationally drives the rotary drum 21. Start low-speed rotation operation.

そして、回転胴２１内温度が７５０℃に達すると、予熱炉９からロータリキルン２０への原料投入を開始し、これと同時にロータリキルン２０の回転胴２１内の昇温率を時間当たり５０℃となるように増加する。このとき、原料投入量は、初期状態では時間当たり１３ｔ程度で１時間投入し、その後１ｔ／ｈで増量し、回転胴２１内温度が９５０℃に達すると３ｔ／ｈに増量し、回転胴２１内原料量が３３ｔに達したときに１ｔ／ｈの増量に戻し、製品品質を見ながら増産し、この間回転胴２１の回転速度は原料投入時に正常時の半分位からスタートし、増産に伴い徐々に上昇させ、１２００℃近傍で正常操業状態とする。この立ち上げ処理が開始されると、図４に示す立ち上げ監視操作画面をディスプレイ４１の表示画面に表示し、回転胴２１内の温度変化をトレドグラフとしてトレンドグラフ表示部９１に表示すると共に、回転胴２１の昇温設定条件を条件表示部９２に表示し、さらに回転胴２１の昇温に関する燃料ガス流量、燃焼用１次空気流量、予熱炉９の入口圧力、回転胴温度、予熱炉９の排ガス温度、予熱炉９のプッシャー１７による投入量、ロータリキルン回転速度等が計測表示部９３に表示されると共に、各制御部の稼働状態が稼働状態表示部９４に表示される。 Then, when the temperature in the rotary drum 21 reaches 750 ° C., raw material charging from the preheating furnace 9 to the rotary kiln 20 is started, and at the same time, the temperature increase rate in the rotary drum 21 of the rotary kiln 20 is set to 50 ° C. per hour. To increase. At this time, in the initial state, the amount of raw material charged is about 13 t per hour for 1 hour and then increased at 1 t / h. When the internal temperature of the rotating drum 21 reaches 950 ° C., the amount increases to 3 t / h. When the amount of raw material reaches 33t, it is returned to an increase of 1t / h, and production is increased while checking the product quality. During this period, the rotational speed of the rotary drum 21 starts from about half of the normal time when the raw material is charged, and gradually increases as production increases. To normal operation at around 1200 ° C. When the start-up process is started, the start-up monitoring operation screen shown in FIG. 4 is displayed on the display screen of the display 41, and the temperature change in the rotary drum 21 is displayed on the trend graph display unit 91 as a toledo graph. The temperature setting condition of the rotary drum 21 is displayed on the condition display unit 92, and further, the fuel gas flow rate, the primary air flow rate for combustion, the inlet pressure of the preheating furnace 9, the rotary drum temperature, the preheating furnace 9 regarding the temperature rise of the rotary drum 21. The exhaust gas temperature, the amount charged by the pusher 17 of the preheating furnace 9, the rotary kiln rotation speed, and the like are displayed on the measurement display section 93, and the operating status of each control section is displayed on the operating status display section 94.

一方、ステップＳ１６のロータリキルン２０を停止させる吹き降ろし処理は、先ず、通常焼成温度（１２００℃近傍）で燃焼用ガスを直ちに消火し、自然冷却時にドラフトを絞って予熱炉９内の負圧を−２０ｍｍＨ₂Ｏから−３〜−５ｍｍＨ₂Ｏ程度に減少させ、主排風機３２及び各送風機を停止して、ドラフトを無くして予熱炉９及びロータリキルン２０での保温効果を増大させる。この状態で、予熱炉９のプッシャー１７の駆動を停止すると共に、予熱炉９に対する原料投入を停止する。このとき、予熱炉９からの排ガス温度が上昇する場合には、プッシャー１７を単機運転して原料を回転胴２１内に投入することにより、排ガス温度を減少させる。そして、回転胴２１内の製品の払い出しが完了すると燃焼用の１次及び２次空気の供給を停止させる。そして、回転胴２１内温度が６００℃に低下するとキルンエンジンへ切替え、予熱炉９におけるプッシャー１７の駆動及び炉床１１の回転を完全に停止させ、回転胴２１内温度が２００℃まで低下すると、ロータリキルンを完全停止させる。 On the other hand, in the blow-down process for stopping the rotary kiln 20 in step S16, first, the combustion gas is immediately extinguished at the normal firing temperature (around 1200 ° C.), and the draft in the preheating furnace 9 is reduced by reducing the draft during natural cooling. The temperature is reduced from −20 mmH ₂ O to −3 to −5 mmH ₂ O, the main exhaust fan 32 and each blower are stopped, the draft is eliminated, and the heat retaining effect in the preheating furnace 9 and the rotary kiln 20 is increased. In this state, the drive of the pusher 17 of the preheating furnace 9 is stopped and the raw material charging to the preheating furnace 9 is stopped. At this time, when the exhaust gas temperature from the preheating furnace 9 rises, the exhaust gas temperature is decreased by operating the pusher 17 as a single machine and putting the raw material into the rotary drum 21. When the delivery of the product in the rotary drum 21 is completed, the supply of the primary and secondary air for combustion is stopped. Then, when the temperature inside the rotary drum 21 drops to 600 ° C., switching to the kiln engine, the drive of the pusher 17 in the preheating furnace 9 and the rotation of the hearth 11 are completely stopped, and when the temperature inside the rotary drum 21 falls to 200 ° C., Stop the rotary kiln completely.

この吹き降ろし処理でも、処理が開始されると、図５に示す立ち上げ監視操作画面をディスプレイ４１の表示画面に表示し、回転胴２１内の温度変化をトレドグラフとしてトレンドグラフ表示部１０１に表示すると共に、回転胴２１の昇温設定条件を条件表示部１０２に表示し、さらに回転胴２１の昇温に関する燃料ガス流量、燃焼用１次空気流量、予熱炉９の入口圧力、回転胴温度、予熱炉９の排ガス温度、予熱炉９のプッシャー１７による投入量、ロータリキルン回転速度等が計測表示部１０３に表示されると共に、各制御部の稼働状態が稼働状態表示部１０４に表示される。 Even in this down-flow process, when the process is started, the start-up monitoring operation screen shown in FIG. 5 is displayed on the display screen of the display 41, and the temperature change in the rotating drum 21 is displayed on the trend graph display unit 101 as a toledo graph. In addition, the temperature setting condition of the rotary drum 21 is displayed on the condition display unit 102, and further the fuel gas flow rate related to the temperature rise of the rotary drum 21, the primary air flow rate for combustion, the inlet pressure of the preheating furnace 9, the rotary drum temperature, The exhaust gas temperature of the preheating furnace 9, the amount charged by the pusher 17 of the preheating furnace 9, the rotary kiln rotation speed, and the like are displayed on the measurement display unit 103, and the operating state of each control unit is displayed on the operating state display unit 104.

また、ステップＳ１８の正常操業処理は、予熱炉９の貯留分配部１０内の原料レベルを超音波レベル計５４で検出し、検出したレベルに応じて原料貯留層４からの原料切出量を調節する。この原料切出量の調整は、貯留分配部１０内の原料レベルが上限レベル及び下限レベルの範囲内にあるときには原料レベルが設定値に略一致するように原料貯留槽４から原料を切出すフィーダー５の切出量を制御することにより、このフィーダー５の切出量からロータリキルン２０への投入量を推定することができる。したがって、先ず、フィーダー５の原料切出量をロータリキルン２０の原料投入量に設定し、この状態で貯留分配部１０の原料レベルが一定値となるように予熱炉９におけるプッシャー１７の作動間隔を調整することにより、ロータリキルン２０に対する投入量を正確に制御することができる。このとき、予熱炉９では、炉床１１に堆積した原料はプッシャー１７を非作動状態としている状態では、内周側の原料が崩落して排出孔１６内に落下することはなく、プッシャー１７を駆動してロッドを法線方向に排出孔１６側に押し出すことにより、初めて原料が排出孔１６に排出され、この原料の堆積層１５が供給管１３を通じて貯留分配部１０に連通しているので、プッシャー１７の押し出し動作による原料の排出量に応じて貯留分配部１０の原料レベルが変化する。
この図３の処理が作動状態監視・操作手段に対応し、このうちステップＳ１〜Ｓ３の処理が作動状態監視画面表示手段に対応している。 Moreover, the normal operation process of step S18 detects the raw material level in the storage distribution part 10 of the preheating furnace 9 with the ultrasonic level meter 54, and adjusts the raw material cutting amount from the raw material storage layer 4 according to the detected level. To do. This adjustment of the raw material extraction amount is performed by a feeder that cuts out the raw material from the raw material storage tank 4 so that the raw material level substantially matches the set value when the raw material level in the storage / distribution unit 10 is within the upper limit level and lower limit level. By controlling the cutout amount of 5, the feed amount to the rotary kiln 20 can be estimated from the cutout amount of the feeder 5. Therefore, first, the raw material cutting amount of the feeder 5 is set to the raw material input amount of the rotary kiln 20, and the operation interval of the pusher 17 in the preheating furnace 9 is set so that the raw material level of the storage / distribution unit 10 becomes a constant value in this state. By adjusting, the input amount to the rotary kiln 20 can be accurately controlled. At this time, in the preheating furnace 9, the raw material accumulated on the hearth 11 does not fall into the discharge hole 16 due to the collapse of the inner peripheral side raw material in a state where the pusher 17 is inactive. By driving and pushing the rod in the normal direction to the discharge hole 16 side, the raw material is discharged to the discharge hole 16 for the first time, and the deposited layer 15 of this raw material communicates with the storage and distribution unit 10 through the supply pipe 13. The raw material level of the storage / distribution unit 10 changes according to the discharge amount of the raw material by the pusher 17 pushing operation.
The process of FIG. 3 corresponds to the operation state monitoring / operation means, and among these, the processes of steps S1 to S3 correspond to the operation state monitoring screen display means.

次に、上記実施形態の動作を説明する。
今、原料貯留層４のフィーダー５、水平コンベヤ６、垂直コンベヤ７、予熱炉９、ロータリキルン２０、調湿塔３０、電気集塵機３１及び主排風機３２が停止して、原料焼成システムが停止しているものとし、この状態で、制御装置４０に電源を投入すると、図３の表示制御処理が実行開始される。
この表示制御処理では、原料焼成システムの各部の計測データを収集するが、この場合には原料焼成システム全体が停止状態にあるので、各部の計測データは原料貯留層４及び予熱炉９の貯留分配部１０に設けた超音波レベル計５２及び５４では現在の原料レベルの実測データが出力されるが、その他の計測データでは、各部の温度データが該当部署の温度データを出力し、燃焼用ガス等の流量計測データは零となっている。 Next, the operation of the above embodiment will be described.
Now, the feeder 5 of the raw material reservoir 4, the horizontal conveyor 6, the vertical conveyor 7, the preheating furnace 9, the rotary kiln 20, the humidity control tower 30, the electric dust collector 31 and the main exhaust fan 32 are stopped, and the raw material firing system is stopped. In this state, when the control device 40 is turned on, the display control process of FIG.
In this display control processing, measurement data of each part of the raw material firing system is collected. In this case, since the entire raw material firing system is in a stopped state, the measurement data of each part is stored and distributed in the raw material reservoir 4 and the preheating furnace 9. The ultrasonic level meters 52 and 54 provided in the section 10 output actual measurement data of the current raw material level. In other measurement data, the temperature data of each section outputs the temperature data of the corresponding section, such as combustion gas, etc. The flow measurement data is zero.

そして、これら計測データがキルン運転監視操作画面の該当表示箇所に表示データとして組込んだ運転監視操作画面表示情報が形成され、この運転監視操作画面表示情報がディスプレイ４１に出力されて、ディスプレイ４１の表示画面に図２に示す運転監視操作画面が表示される。
この原料焼成システムの停止状態からシステムを立ち上げるには、マウス４２を操作してディスプレイ４１に表示されている運転監視操作画面に表示されている立ち上げ画面指示部８５にカーソルを移動させ、この状態で、左クリックすることにより、立ち上げ画面指示部８５を選択すると、図３のステップＳ１２からステップＳ１３に移行して立ち上げ処理が実行開始される。 Then, the operation monitoring operation screen display information in which these measurement data are incorporated as display data in the corresponding display location of the kiln operation monitoring operation screen is formed, and this operation monitoring operation screen display information is output to the display 41 and the display 41 The operation monitoring operation screen shown in FIG. 2 is displayed on the display screen.
In order to start up the system from the stopped state of the raw material firing system, the mouse 42 is operated to move the cursor to the start-up screen instruction unit 85 displayed on the operation monitoring operation screen displayed on the display 41. When the startup screen instruction unit 85 is selected by left-clicking in the state, the process proceeds from step S12 in FIG. 3 to step S13 and execution of the startup process is started.

この立ち上げ処理では、図４に示す立ち上げ監視操作画面が表示され、昇温設定条件を設定する条件表示部９２に予め設定された昇温設定条件即ち例えば７５０℃までの昇温時間及び昇温率と１０００℃までの昇温時間及び昇温率とが表示され、その下側のトレンドグラフ表示部９１にロータリキルン２０の温度変化が表示される。 In this start-up process, the start-up monitoring operation screen shown in FIG. 4 is displayed, and the temperature increase setting condition preset in the condition display unit 92 for setting the temperature increase setting condition, that is, the temperature increase time up to 750 ° C. The temperature rate, the temperature increase time up to 1000 ° C., and the temperature increase rate are displayed, and the temperature change of the rotary kiln 20 is displayed on the trend graph display section 91 below the temperature rate.

この立ち上げ処理では、先ず、主排風機３２を駆動して、予熱炉９及びロータリキルン２０内を負圧にする。この負圧状態で、燃料バーナ２２に供給される燃料用ガスに点火して初期状態として約１時間でロータリキルン２０の回転胴２１内の温度を２００℃まで昇温し、その後７５０℃まで設定昇温率（例えば３５℃／ｈ）で昇温する。この間に、回転胴２１内温度が３００℃に達するとキルンエンジンを連続運転とするとともに予熱炉９の炉蓋１４の空冷を開始し、５００℃に達すると回転胴２１を回転駆動する駆動モータの低速回転運転を開始する。その後、回転胴２１内の温度が７５０℃に達すると、予熱炉９からロータリキルン２０への原料投入を開始し、これと同時に回転胴２１内の昇温率を例えば５０℃／ｈ程度に増加する。 In this start-up process, first, the main exhaust fan 32 is driven to make the preheating furnace 9 and the rotary kiln 20 have a negative pressure. In this negative pressure state, the fuel gas supplied to the fuel burner 22 is ignited and the temperature in the rotary drum 21 of the rotary kiln 20 is raised to 200 ° C. in about 1 hour as an initial state, and then set to 750 ° C. The temperature is increased at a temperature increase rate (for example, 35 ° C./h). During this time, when the temperature in the rotary drum 21 reaches 300 ° C., the kiln engine is continuously operated and air cooling of the furnace lid 14 of the preheating furnace 9 is started, and when the temperature reaches 500 ° C., a drive motor that rotationally drives the rotary drum 21. Start low-speed operation. Thereafter, when the temperature in the rotary drum 21 reaches 750 ° C., the charging of the raw material from the preheating furnace 9 to the rotary kiln 20 is started, and at the same time, the temperature increase rate in the rotary drum 21 is increased to, for example, about 50 ° C./h. To do.

原料投入量は初期状態では時間当たり１３ｔ／ｈ程度で１時間投入し、その後１ｔ／ｈで増量し、回転胴２１内の温度が９５０℃に達すると３ｔ／ｈに増量し、回転胴２１内の原料量が３３ｔに達したときに１ｔ／ｈの増量に戻し、製品品質を見ながら増産する。この間に回転胴２１の回転速度は初期状態で正常操業時の半分位からスタートし、製品の増産に伴い徐々に上昇させ、回転胴２１内温度が１２００℃に達したときに立ち上げ処理を終了して正常操業状態に移行する。 In the initial state, the amount of raw material charged is about 13 t / h per hour for 1 hour and then increased at 1 t / h. When the temperature in the rotary drum 21 reaches 950 ° C., the amount is increased to 3 t / h. When the amount of raw material reaches 33t, the amount is returned to 1t / h, and production is increased while checking the product quality. During this period, the rotational speed of the rotating drum 21 starts from about half of that during normal operation in the initial state, and gradually increases as the product is increased. When the internal temperature of the rotating drum 21 reaches 1200 ° C., the start-up process is completed. To normal operating condition.

この正常操業状態では、原料貯留槽４からフィーダー５によって切出される原料切出量がロータリキルン２０の投入目標値に設定され、この原料貯留層４から切出される原料が水平コンベヤ６、垂直コンベヤ７及び投入シュート８を通って予熱炉９の貯留分配部１０に定量供給される。このように貯留分配部１０に原料が定量供給されるので、貯留分配部１０の原料レベルは増加することになるが、このとき予熱炉９のプッシャー１７を所定タイミングで順次押し出し動作させることにより、予熱室１２の炉床１１上に堆積した原料が内周側に押し出されて排出孔１６に落下し、連通管１８を介してロータリキルン２０の回転胴２１に投入される。したがって、このプッシャー１７による押し出し量即ちロータリキルン２０への投入量が貯留分配部１０に供給される原料量と一致すれば、超音波レベル計５４で検出される貯留分配部１０の原料レベルが略一定値となる。したがって、貯留分配部１０の原料レベルの目標レベルを設定し、この原料レベルが目標レベルを維持するようにプッシャー１７の押し出しタイミングを設定することにより、ロータリキルン２０への原料投入量を正確に制御することができる。 In this normal operation state, the amount of raw material cut out from the raw material storage tank 4 by the feeder 5 is set to the input target value of the rotary kiln 20, and the raw material cut out from this raw material storage layer 4 is the horizontal conveyor 6 and the vertical conveyor. 7 and the charging chute 8 are supplied in a fixed amount to the storage / distribution unit 10 of the preheating furnace 9. Since the raw material is supplied in a fixed amount to the storage / distribution unit 10 in this way, the raw material level of the storage / distribution unit 10 increases. At this time, by sequentially pushing the pusher 17 of the preheating furnace 9 at a predetermined timing, The raw material deposited on the hearth 11 of the preheating chamber 12 is pushed to the inner peripheral side, falls into the discharge hole 16, and is introduced into the rotary drum 21 of the rotary kiln 20 through the communication pipe 18. Therefore, if the push-out amount by the pusher 17, that is, the input amount to the rotary kiln 20, coincides with the raw material amount supplied to the storage / distribution unit 10, the raw material level of the storage / distribution unit 10 detected by the ultrasonic level meter 54 is substantially reduced. It becomes a constant value. Therefore, the target level of the raw material level of the storage / distribution unit 10 is set, and the push timing of the pusher 17 is set so that the raw material level is maintained at the target level, thereby accurately controlling the raw material input amount to the rotary kiln 20. can do.

そして、予熱炉９に堆積する原料は堆積層１５に堆積している間にロータリキルン２０から供給される燃焼ガスによって一次焼成され、この一次焼成された原料がプッシャー１７によってロータリキルン２０の回転胴２１に供給され、この回転胴２１内で排出側に徐々に向かいながら二次焼成されて、製品温度が所定品質を維持する８５０℃〜９５０℃の範囲に調整されて製品クーラー２３に排出され、この製品クーラー２３で二次空気によって空冷されてフィーダー２４によって製鋼所に送られる。 The raw material deposited in the preheating furnace 9 is primarily fired by the combustion gas supplied from the rotary kiln 20 while being deposited in the deposition layer 15, and the primary fired raw material is pushed by the pusher 17 and the rotary cylinder of the rotary kiln 20. 21 and is subjected to secondary firing while gradually moving toward the discharge side in the rotating drum 21, the product temperature is adjusted to a range of 850 ° C. to 950 ° C. maintaining a predetermined quality, and discharged to the product cooler 23, The product cooler 23 is air-cooled by secondary air and is sent to a steel mill by a feeder 24.

一方、予熱炉９に供給されたロータリキルン２０からの燃焼ガスは、堆積層１５で熱交換した後高温（例えば３５０℃）の排ガスとして排気管１９を介して調湿塔３０に供給され、この調湿塔３０で排ガスに還流水に空気を混合して形成したミストを吹きかけることにより、電気集塵機３１での許容温度となる１４０℃以下に冷却し、この冷却した排ガスを電気集塵機３１に供給して排ガスに含まれるダストを分離し、ダストを分離して清浄化された排ガスが主排風機３２を介して煙突３３から大気に放散される。 On the other hand, the combustion gas from the rotary kiln 20 supplied to the preheating furnace 9 is supplied to the humidity control tower 30 through the exhaust pipe 19 as high-temperature (for example, 350 ° C.) exhaust gas after heat exchange in the deposition layer 15. By spraying mist formed by mixing air with reflux water in the humidity control tower 30 to cool the exhaust gas, the mist is cooled to 140 ° C. or less, which is an allowable temperature in the electrostatic precipitator 31, and the cooled exhaust gas is supplied to the electrostatic precipitator 31. Then, the dust contained in the exhaust gas is separated, and the exhaust gas purified by separating the dust is diffused from the chimney 33 to the atmosphere via the main exhaust fan 32.

この正常操業状態で、各部の設定値を変更したい場合には、マウス４２を操作して、図２のキルン運転監視操作画面に表示されている操作状態修正指示部８３にカーソルを移動させてから左クリックすることにより修正処理が開始され、変更したい項目にカーソルを移動させてから左クリックすることにより、修正可能な表示部であるときにはその表示部に直接修正データを例えばキーボードから入力することにより、設定データを修正することができる。
また、正常操業状態で、製品温度のトレンドグラフを表示したい場合には、製品温度トレンド指示部８８をマウス４２によって選択することにより、図６に示すように、製品温度のトレンドグラフをキルン運転監視操作画面の左下側に表示することができ、製品温度の推移を一目瞭然に表示することができ、オペレータが容易に視認することができる。 In this normal operation state, when it is desired to change the setting value of each part, the mouse 42 is operated and the cursor is moved to the operation state correction instruction part 83 displayed on the kiln operation monitoring operation screen of FIG. By left-clicking, the correction process is started. By moving the cursor to the item to be changed and then left-clicking, if it is a correctable display part, the correction data is directly input to the display part, for example, from the keyboard. The setting data can be corrected.
When it is desired to display a product temperature trend graph in a normal operation state, the product temperature trend indication unit 88 is selected by the mouse 42 to monitor the product temperature trend graph as shown in FIG. It can be displayed on the lower left side of the operation screen, the transition of the product temperature can be displayed at a glance, and the operator can easily see it.

さらに、正常操業状態において、原料貯留槽４に貯留されている原料が例えばドロマイトであり、このドロマイトを予熱炉９を介してロータリキルン２０に供給して焼成している状態で、焼成原料を例えば石灰石に変更する場合には、この原料の変更に応じてロータリキルン２０での焼成温度も変更する必要があるので、原料貯留槽４内のドロマイトが空になって新たに石灰石を投入する状態となった時点で、切替時指示部８４をマウス４２で選択して、その焼成切替表示部８４ａに焼成切替を行うドロマイト→石灰石右を設定すると共に、切り替えた原料が焼成される時刻を焼成時刻表示部８４ｂに表示し、この昇温率又は降温率が昇温率表示部８４ｃ又は降温率表示部８４ｄに表示され、さらにロータリキルン２０から排出される切替え前の原料と切替え後の原料比が５０％ずつとなるまでの時間が製品切替時間表示部８４ｆに表示される。このため、原料切替え時にオペレータが交代した場合に原料切替えの申し送りを忘れた場合でも、この切替時指示部８４に表示されているデータを視認することにより、原料切替中であることを直ちに把握することができる。 Furthermore, in a normal operation state, the raw material stored in the raw material storage tank 4 is, for example, dolomite, and in the state where this dolomite is supplied to the rotary kiln 20 via the preheating furnace 9 and is fired, When changing to limestone, since it is necessary to change the firing temperature in the rotary kiln 20 in accordance with the change of the raw material, the dolomite in the raw material storage tank 4 is emptied and new limestone is charged. At that time, the switching time indicating unit 84 is selected with the mouse 42, and the firing switching display unit 84a is set to dolomite for performing firing switching → right limestone, and the time at which the switched raw material is fired is displayed as the firing time. The temperature rise rate or the temperature drop rate is displayed on the temperature rise rate display portion 84c or the temperature drop rate display portion 84d, and is further discharged from the rotary kiln 20. Feed ratio after the raw material and the switching of the time until the 50% each is displayed on the product changeover time display unit 84f. For this reason, even if the operator changes at the time of material switching, even if he forgets to send the material switching, the user can immediately grasp that the material is being switched by visually checking the data displayed on the switching instruction section 84. be able to.

その後、正常操業状態から原料焼成システムを停止させる場合には、図２に示すキルン運転監視操作画面で、吹き下ろし画面指示部８６をマウス４２によって選択することにより、図５に示す吹き降ろし監視操作画面がディスプレイ４１の表示部に表示され、この吹き降ろし監視操作画面で停止ボタンを操作することにより、ロータリキルン２０の回転胴２１に設けた燃焼バーナ２２で燃焼用ガスが直ちに消火され、これと同時にドラフトを絞って予熱炉９内の負圧を減少させると共に、主排風機３２及び各種送風機を停止して、ドラフトを無くして予熱炉９及びロータリキルン２０での保温効果を増大させる。この状態で、予熱炉９のプッシャー１７の駆動を停止させる。このとき、予熱炉９からの排ガス温度を監視してこれが増加する場合にはプッシャー１７を単機運転してロータリキルン２０内に原料を投入することにより、排ガス温度上昇を低下させる。その後、回転胴２１内に残留する製品の払い出しが全て完了すると、燃焼用の一次空気及び二次空気の供給を停止し、回転胴２１内の温度６００℃まで定価すると駆動モータからキルンエンジンに切替え、予熱炉９のプッシャー１７の駆動及び炉床１１の回転を完全に停止され、回転胴２１内温度が２００℃まで低下するとロータリキルン２０を完全に停止させる。 Thereafter, when the raw material firing system is stopped from the normal operation state, the blow-down monitoring operation shown in FIG. 5 is selected by selecting the blow-down screen instruction unit 86 with the mouse 42 on the kiln operation monitoring operation screen shown in FIG. A screen is displayed on the display section of the display 41. By operating the stop button on the down-flow monitoring operation screen, the combustion gas is immediately extinguished by the combustion burner 22 provided on the rotary drum 21 of the rotary kiln 20, and this At the same time, the draft is squeezed to reduce the negative pressure in the preheating furnace 9 and the main exhaust fan 32 and various blowers are stopped to eliminate the draft and increase the heat retaining effect in the preheating furnace 9 and the rotary kiln 20. In this state, the drive of the pusher 17 of the preheating furnace 9 is stopped. At this time, if the exhaust gas temperature from the preheating furnace 9 is monitored and increases, the pusher 17 is operated as a single unit and the raw material is introduced into the rotary kiln 20 to reduce the exhaust gas temperature rise. After that, when all the products remaining in the rotary drum 21 have been dispensed, the supply of primary air and secondary air for combustion is stopped, and when the temperature in the rotary drum 21 reaches 600 ° C, the drive motor is switched to the kiln engine. Then, the drive of the pusher 17 of the preheating furnace 9 and the rotation of the hearth 11 are completely stopped, and the rotary kiln 20 is completely stopped when the temperature in the rotary drum 21 is lowered to 200 ° C.

このように、上記実施形態によれば、制御装置４０でキルン運転監視操作画面をディスプレイ４１に表示し、表示されたキルン運転監視操作画面に含まれる操作指示部をマウス４２等によって選択することにより、原料焼成システムの立ち上げ処理、正常操作処理及び吹き降ろし処理を迅速且つ容易に行うことができる。
しかも、キルン運転監視操作画面に表示されているデータ表示部のデータを修正することにより、手動介入することができると共に、製品トレンドグラフ等を表示することもできるので、原料焼成システムの稼働状況を直ちに把握することができる。 As described above, according to the embodiment, the control device 40 displays the kiln operation monitoring operation screen on the display 41, and selects the operation instruction unit included in the displayed kiln operation monitoring operation screen with the mouse 42 or the like. The start-up process, the normal operation process, and the blow-down process of the raw material firing system can be performed quickly and easily.
In addition, by correcting the data in the data display section displayed on the kiln operation monitoring operation screen, it is possible to manually intervene and also display product trend graphs, etc. It can be grasped immediately.

その他、正常操業状態で、予熱炉９に設けた貯留分配部１０の原料レベルを検出して、この原料レベルが目標値となるように予熱炉９のプッシャー１７の押し出しタイミングを調整するので、ロータリキルン２０への原料投入を正確に行うことができる。
なお、上記実施形態においては、キルン運転監視操作画面の各指示部をマウス４２４２によって選択指示する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、キーボード４３からカーソルを操作して、実行キーで選択することもでき、さらにはディスプレイ４１の表示画面にタッチセンサを設け、このタッチセンサでオペレータのタッチ位置を検出して、指示部の選択を入力するようにしてもよい。 In addition, since the raw material level of the storage and distribution unit 10 provided in the preheating furnace 9 is detected in a normal operation state, and the push timing of the pusher 17 of the preheating furnace 9 is adjusted so that this raw material level becomes the target value, the rotary The raw material can be accurately charged into the kiln 20.
In the above embodiment, the case where each instruction unit on the kiln operation monitoring operation screen is selected and instructed by the mouse 4242 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the execution key is operated by operating the cursor from the keyboard 43. Further, a touch sensor may be provided on the display screen of the display 41, and the touch position of the operator may be detected by this touch sensor, and the selection of the instruction unit may be input.

また、上記実施形態においては、予熱炉９からの排ガスを処理するために電気集塵機を適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、他の機械式集塵機を適用することもでき、この場合には許容温度が高いため、調湿塔３０を省略することができる。
さらに、上記実施形態においては、ロータリキルン２０の燃焼用バーナ２２に燃焼用ガスを供給するようにした場合について説明したが、これに限定されるものではなく、重油、石炭等の他の液体又は固体燃料を使用するようにしてもよい。
さらに、上記実施形態においては、キルン運転監視操作画面に原料焼成システムの全体構成図を表示する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、原料焼成システムの構成を分割表示し、所望の表示を選択するようにしてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the case where the electric dust collector was applied in order to process the waste gas from the preheating furnace 9 was demonstrated, it is not limited to this, Other mechanical dust collectors can also be applied. In this case, since the allowable temperature is high, the humidity control tower 30 can be omitted.
Furthermore, in the said embodiment, although the case where a combustion gas was supplied to the combustion burner 22 of the rotary kiln 20 was demonstrated, it is not limited to this, Other liquids, such as heavy oil, coal, or Solid fuel may be used.
Furthermore, in the said embodiment, although the case where the whole block diagram of a raw material baking system was displayed on the kiln driving | operation monitoring operation screen was demonstrated, it is not limited to this, The structure of a raw material baking system is divided and displayed, and desired You may make it select the display of.

本発明の一実施形態を示す原料焼成装置のシステム構成図である。1 is a system configuration diagram of a raw material baking apparatus showing an embodiment of the present invention. キルン運転監視操作画面の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a kiln driving | operation monitoring operation screen. 制御装置で実行する表示制御処理手順の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the display control processing procedure performed with a control apparatus. 立ち上げ監視操作画面を示す図である。It is a figure which shows a start-up monitoring operation screen. 吹き降ろし監視操作画面を示す図である。It is a figure which shows a blow-down monitoring operation screen. 製品温度トレンドグラフを表示したキルン運転監視操作画面を示す図である。It is a figure which shows the kiln driving | operation monitoring operation screen which displayed the product temperature trend graph.

Explanation of symbols

１…原料ホッパー、２…水洗篩、４…原料貯留槽、５…フィーダー、６…水平コンベヤ
、７…垂直コンベヤ、８…投入シュート、９…予熱炉、１０…貯留分配部、１１…炉床、
１２…予焼成室、１３…分配供給管、１４…炉蓋、１５…堆積層、１６…排出孔、１７…プッシャー、１８…連通管、１９…排気管、２０…ロータリキルン、２１…回転胴、２２…燃焼用バーナ、２３…製品クーラー、３０…調湿塔、３１…電気集塵機、３２…主排風機、３３…煙突 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Raw material hopper, 2 ... Flushing sieve, 4 ... Raw material storage tank, 5 ... Feeder, 6 ... Horizontal conveyor, 7 ... Vertical conveyor, 8 ... Feeding chute, 9 ... Preheating furnace, 10 ... Storage distribution part, 11 ... Hearth ,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Pre-baking chamber, 13 ... Distribution supply pipe, 14 ... Furnace lid, 15 ... Deposition layer, 16 ... Discharge hole, 17 ... Pusher, 18 ... Communication pipe, 19 ... Exhaust pipe, 20 ... Rotary kiln, 21 ... Rotating drum 22 ... Combustion burner, 23 ... Product cooler, 30 ... Humidity control tower, 31 ... Electric dust collector, 32 ... Main exhaust fan, 33 ... Chimney

Claims

A preheating furnace that receives an agglomerated raw material cut and supplied from an external raw material storage tank on an annular hearth that rotates about a vertical line, and a raw material that communicates with the preheating furnace and falls from the hearth In a raw material baking apparatus provided with a rotary furnace that is received in the rotary drum and moves the raw material to the discharge unit as the rotary drum rotates.
The preheating furnace receives a raw material supplied from the raw material storage tank formed in the upper part, and distributes the raw material storage and distribution part to the hearth, and drops the raw material received on the hearth to the rotary furnace side. A raw material cut out from the raw material storage tank, comprising a plurality of pushers arranged in the circumferential direction of the hearth to be pushed out, and an exhaust gas treatment mechanism for removing the heated gas supplied from the rotary furnace with a dust remover and discharging it A raw material cutting amount detecting means for detecting a cutting amount of the raw material, a raw material level detecting means for detecting a raw material level of the raw material storing and distributing unit, a pusher operating state detecting means for detecting an operating state of each pusher, and a rotary furnace The rotary furnace temperature detection means for detecting the internal temperature, the inlet temperature detection means for individually detecting the inlet temperature of the exhaust gas treatment mechanism and the dust collector inlet temperature, and the detection value detected by each detection means are input. Is, monitors the operation status of each device based on the detected values, the raw material calciner, characterized in that it comprises an actuation condition monitoring and operation means for operating instructions.

2. The raw material baking apparatus according to claim 1, wherein the operating state monitoring / operation unit includes an operating state monitoring screen display unit that displays a detection value of each detecting unit corresponding to a system configuration diagram.

The operation state monitoring screen display means is configured to display an operation instruction unit, and to output an operation instruction signal when the operation instruction unit is selected. Raw material firing equipment.

The operation state monitoring screen display means is configured to display an operation state display instruction unit, and when the operation state display instruction unit is selected, the corresponding operation state display screen is displayed in a multi display. The raw material baking apparatus according to claim 1 or 2.

The operating status display instructing unit is composed of a product temperature display instructing unit for instructing display of a trend graph of the product temperature discharged from the rotary furnace, and the operating status display screen displays the product temperature and the raw material in the raw material storage and distribution means. The raw material baking apparatus according to claim 4, wherein the raw material baking apparatus is configured to display a level.