JP2005315307A - ネジ保護用プロテクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 管材の管端部における雄ネジまたは雌ネジの表面に施された表面処理の損傷を防止することができ、特に、案内フランク面、荷重フランク面、および角部等に施された表面処理が、摩耗、損傷等を受けることを防止することができるネジ保護用プロテクタを提供する。
【解決手段】 管端部に台形ネジを形成した雌ネジを有する管材における、前記雌ネジを保護するプロテクタにおいて、前記雌ネジに螺合するように雄ネジを形成するとともに、該雄ネジのネジ山の高さを、雌ネジのネジ山の高さより大とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、管材におけるネジ保護用プロテクタに関し、特に管材の管端部に形成された雄ネジまたは雌ネジを保護するためのネジ保護用プロテクタに関する。

通常、油田等に用いられる油井管は、数千メートルの長さであることが必要とされる。このような長い油井管は、管端部に雄ネジまたは雌ネジを形成した管材を連結することによって、形成されている。このネジの連結部分においては、管材にかかる外力、管内からの圧力、熱等が作用しても、気密性を保っていることが要求され、また、変形、破損しないことが要求される。

このネジの連結部分において、雄ネジおよび雌ネジを締め付ける場合、例えば、台形ネジを施したネジを有する管材については、その管材が使用される設備によって、以下の二通りの締め付け状況が存在する。

第一の状況は、図７に示すように、２本の管材の雄ネジ３ｂおよび雌ネジ３ａの案内フランク面（スタブフランク面）１６ｂ、１６ａ同士が接触しながら締め付けられる状況である。この状況においては、雌ネジ３ａ側においては、案内フランク面１６ａおよび頂面（クレスト面）１２ａが、雄ネジ３ｂとの面圧下において摩擦を受ける。また、雄ネジ３ｂ側においては、案内フランク面１６ｂおよび底面（ルート面）１４ｂが、雌ネジ３ａとの面圧下において摩擦を受ける。

第二の状況は、図８に示すように、２本の管材の雄ネジ３ｂおよび雌ネジ３ａの荷重フランク面（ロードフランク面）１８ｂ、１８ａ同士が接触しながら締め付けられる状況である。この状況においては、雌ネジ３ａ側においては、荷重フランク面１８ａおよび頂面１２ａが、雄ネジ３ｂとの面圧下において摩擦を受ける。また、雄ネジ３ｂ側においては、荷重フランク面１８ｂおよび底面１４ｂが、雌ネジ３ａとの面圧下において摩擦を受ける。

さらに、ネジ同士を締め付ける前の、雄ネジ３ｂおよび雌ネジ３ａの芯合わせにおいては、図９に示すように、雄ネジ３ｂおよび雌ネジ３ａそれぞれの案内フランク面１６ｂ、１６ａおよび頂面１２ｂ、１２ａが形成する角部分が、衝突することがある。

このようなネジの締め付け状況におけるフランク面等の摩擦、角部分の衝突に対しては、従来は、グリースを使用することにより対処されていた。つまり、グリースを管材のネジ部分に塗布して、雄ネジおよび雌ネジの金属表面同士が直接接触することが抑制され、また、グリースの潤滑効果によってネジを締め付ける際の摩擦が低減されることから、ネジ表面の損傷、焼付きが防止されていた。

しかし、グリースは、重金属を含有するものが多く、また海洋中での分解性が悪いものが多く環境汚染防止の観点から、また、砂漠地帯での使用においては、プロテクタを外した際、砂がグリースに付着し正常な締め付けの阻害となることから、近年、ネジを表面処理することによって、ネジ表面に潤滑性を持たせて、グリースを使用しない方法が提案されている。

このグリースを使用しない方法としては、特許文献１には、ネジ表面に凹凸を設け、樹脂皮膜層を形成し、前記凹凸面を樹脂皮膜層で平滑化したことを特徴とした、グリースおよび液体潤滑剤なしの無潤滑下での耐焼付き性に優れたネジ継手が記載されている。また、特許文献２には、ネジ継手の接触部に、無機高分子化合物の潤滑被膜を形成したことを特徴とする油井管用ネジ継手が記載されている。

しかし、これらのグリースを使用しない方法においては、ネジの締め付け時において、ネジ表面同士が直接接触するので、上記の案内フランク面、荷重フランク面、および角部等に施された表面処理層が、特に摩耗、損傷を受け易いという問題があった。

また、雄ネジまたは雌ネジが端部に加工された管材において、これらネジを保護するため、または、管材の管内に砂等の異物が進入するのを防止するために、管材の端部にはプロテクタが装着される。このプロテクタには、管材の雄ネジまたは雌ネジに螺合するネジが形成されており、このネジに沿ってプロテクタを、管端部の雄ネジまたは雌ネジに回し込み、管端部に装着し、これを保護する。

ここで、上記した特定部分の表面処理が、特に摩耗等を受け易いという問題を考慮すると、ネジを保護するプロテクタにおいては、この特定部分における表面処理に損傷を与えないことが要求される。さらに、プロテクタは、この特定部分に接触しないように設計されていることが好ましい。

ここで、プロテクタの構造を規定したものとして、特許文献３には、ネジ部の溝幅と、ネジ部の高さを所定の範囲に規定した管端保護具が記載されている。
特開平９−７２４６７号公報 特開２００１−６５７５２号公報 特開２００１−１９９４６９号公報

しかし、特許文献３の発明では、管材の管端ネジ加工部と管端保護具のネジ部との隙間を最適化して、締め付け時や緩め時の作業性を悪化させること無く、前記ネジ部の隙間に充填された防錆剤の流出を効果的に防止することを目的とするものである。このように、特許文献３の発明においては、グリース（防錆剤）の使用を前提としており、プロテクタ（保護具）のネジ形状を限定した理由が、管材におけるネジ部の表面処理の保護を目的としたものではなく、上記の要求を満たすものではない。

そこで、本発明は、管材の端部における雄ネジまたは雌ネジの表面に施された表面処理層の損傷を防止することができ、特に、案内フランク面、荷重フランク面、および角部等に施された表面処理層が、摩耗、損傷等を受けることを防止することができるネジ保護用プロテクタを提供することを課題とする。

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

本発明者らは、上記の課題に鑑みて、グリースを使用しないネジ継手においては、プロテクタによる保存中において、ネジ表面の損傷を防ぐことが重要であり、かつ、その表面の損傷を防ぐ必要がある部位が限定的であることを見出した。そして、この限定的な部位を保護するため、プロテクタにおけるネジ形状を積極的に変化させることによって、以下の発明を完成した。

第一の本発明は、管端部に形成した台形の雌ネジ（３ａ）を保護するためのプロテクタであって、雌ネジに螺合する雄ネジを具備するとともに該雄ネジのネジ山の高さが、雌ネジのネジ山の高さより大であることを特徴とする管継手の雌ネジ保護用プロテクタ（１ｃ）である。

第一の本発明において、管継手への装着時に雄ネジの案内フランク面（１６ｃ）は、雌ネジの案内フランク面（１６ａ）との間隔が雌ネジ（３ａ）の頂面（１４ａ）に近づくに従って広がるように形成されていることが好ましい。

第一の本発明において、管継手への装着時に雄ネジの荷重フランク面（１８ｃ）は、前記雌ネジの荷重フランク面（１８ａ）との間隔が雌ネジの頂面（１４ａ）に近づくに従って広がるように形成されていることが好ましい。

第二の本発明は、管端部に形成した台形の雄ネジ（３ｂ）を保護するためのプロテクタであって、雄ネジに螺合する雌ネジを具備するとともに該雌ネジのネジ山の高さが、雄ネジのネジ山の高さより小であることを特徴とする管継手の雄ネジ保護用プロテクタ（１ｄ）である。

第二の本発明において、管継手への装着時に雌ネジの案内フランク面（１６ｄ）は、前記雄ネジの案内フランク面（１６ｂ）との間隔が前記雄ネジの頂面（１２ｂ）に近づくに従って広がるように形成されていることが好ましい。

第二の本発明において、管継手への装着時に雌ネジの荷重フランク面（１８ｄ）は、雄ネジの荷重フランク面（１８ｂ）との間隔が雄ネジの頂面（１２ｂ）に近づくに従って広がるように形成されていることが好ましい。

第二の本発明において、管継手への装着時に雌ネジの底面（１４ｄ）は、雄ネジの頂面（１２ｂ）との間隔が荷重フランク面（１８ｄ）から案内フランク面（１６ｄ）に近づくに従って広がるように形成されていることが好ましい。

第三の本発明は、第一及び／又は第二の本発明にかかる管継手の雌ネジ保護用プロテクタ（１ｃ）／管継手の雄ネジ保護用プロテクタ（１ｄ）を端部に取り付けた管材である。

本発明のネジ保護用プロテクタを用いることによって、管材の連結前において、管材の端部における雄ネジまたは雌ネジに施された表面処理層が、摩耗、損傷等を受けることから防止することができる。これにより、管材同士を連結する際に、連結部分にグリースを使用しなくても、ネジ部分が摩耗することにより、焼き付く等の損傷を防止することができる。

以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。

（１）雌ネジ保護用プロテクタ
図１に示すように、本発明の雌ネジ保護用プロテクタ１ｃにより保護する管材２ａは、端部に雌ネジ３ａが形成されている。雌ネジ３ａが形成される管材２ａの端部内周面の形状は、本実施形態においてはテーパー状である。本発明においては、上記内周面の形状は管材２ａの軸心に対して平行であってもよく、それぞれの内周面の形状に合わせて、本発明の雌ネジ保護用プロテクタ１ｃが形成される。

本発明の雌ネジ保護用プロテクタ１ｃにより保護する雌ネジ３ａは、台形ネジとして形成されている。台形ネジは、図２に示すような台形のネジ山を有するネジであり、油井管等を連結する場合のように、管材と管材とを強固に連結する必要がある場合に用いられる。この台形ネジは管材の軸心方向にほぼ平行に形成されている頂面１４ａ、及び底面１５、並びにこれら頂面及び底面をつなぐ案内フランク面１６ａ、及び荷重フランク面１８ａを備えている。案内フランク面１６ａの傾きは、荷重フランク面１８ａの傾きより緩やかに形成されている。

本発明の雌ネジ保護用プロテクタ１ｃには、雌ネジ３ａに形成された台形ネジに螺合するように、プロテクタ１ｃの外周面にネジ部が形成されている。図２及び３に、雌ネジ３ａにプロテクタ１ｃを装着した状態における、ネジ部の状態を示す拡大説明図を示す。

図２に示すように、本発明の雌ネジ保護用プロテクタ１ｃは、プロテクタの外周に形成した雄ネジのネジ山の高さＹｃが、雌ネジ３ａにおけるネジ山の高さＹａより大きく形成されている。Ｙｃ／Ｙａの値は、１．０５〜１．５であることが好ましい。さらに好ましくは、１．１〜１．２である。

図７および図８に示したように、雌ネジ３ａの頂面１２ａは、常に、雄ネジ３ｂの底面１４ｂと接触しているので、損傷するのが早い。よって、プロテクタ１ｃにおけるネジ山の高さＹｃを、雌ネジ３ａにおけるネジ山の高さＹａよりも高くすることで、プロテクタ１ｃの装着時は、プロテクタの頂面１２ｃが雌ネジの底面１４ａに接触し、雌ネジの頂面１２ａは、プロテクタの底面１４ｃには接触しない。これにより、雌ネジの頂面１２ａの表面処理層が損傷を受けることを防止することができる。

また、図２に示すように、本発明の雌ネジ保護用プロテクタ１ｃに形成したネジ部における案内フランク面１６ｃの形状と、前記管材の雌ネジ３ａにおける案内フランク面１６ａの形状とが平行ではなく、これらフランク面の間隔が、雌ネジ３ａの頂面１４ａ、あるいは雌ネジ保護用プロテクタ１ｃの底面１４ｃに近づくに従って広がっていることが好ましい。

ここで、「案内フランク面１６」とは、プロテクタ１ｃを雌ネジ３ａに回し込んで装着する時に、接近するプロテクタの側面１６ｃと雌ネジの側面１６ａのことをいうまた、「これらフランク面の間隔が、雌ネジ３ａの頂面１４ａ、あるいは雌ネジ保護用プロテクタ１ｃの底面１４ｃに近づくに従って広がっている」とは、例えば、図２において、案内フランク面の間隔Ｘ１よりも間隔Ｘ２の方が大きいということである。

図７に示すように、管材を用いる設備、方法によっては、雌ネジ３ａの案内フランク面１６ａは、雄ネジ３ｂの案内フランク面１６ｂと常に接触しているので、損傷するのが早い。よって、プロテクタ１ｃにおける案内フランク面１６ｃの形状を、上記のようにすることによって、雌ネジ３ａの案内フランク面１６ａに接触することを最小限に留めて、雌ネジ３ａにおける案内フランク面１６ａの表面処理層が損傷を受けることを防止することができる。

さらに、図９に示すように、ネジ同士を締め付ける前の、雄ネジ３ｂおよび雌ネジ３ａの芯合わせにおいては、雄ネジ３ｂおよび雌ネジ３ａそれぞれの案内フランク面１６ｂ、１６ａおよび頂面１２ｂ、１２ａが形成する角部分が、衝突することがあるが、プロテクタ１ｃのネジ山の高さＹｃ、および、案内フランク面１６ｃの形状を上記のように規定することによって、前記角部分の衝突を防ぐことができ、この角部分の表面処理が損傷を受けることを防止することができる。

また、図３に示すように、本発明の雌ネジ保護用プロテクタ１ｃに形成したネジ部における荷重フランク面１８ｃの形状と、前記管材の雌ネジ３ａにおける荷重フランク面１８ａの形状とが平行ではなく、これらフランク面の間隔が、雌ネジ３ａの頂面１４ａ、あるいは雌ネジ保護用プロテクタ１ｃの底面１４ｃに近づくに従って広がっていることが好ましい。

ここで、荷重フランク面１８とは、プロテクタ１ｃを雌ネジ３ａから回し出す時に、接近するプロテクタ１ｃの側面１８ｃと雌ネジ３ａの側面１８ａのことをいう。また、「これらフランク面の間隔が、雌ネジ３ａの頂面１４ａ、あるいは雌ネジ保護用プロテクタ１ｃの底面１４ｃに近づくに従って広がっている」とは、図３において、荷重フランク面の間隔Ｗ１よりも間隔Ｗ２の方が大きいということである。

図８に示すように、管材を用いる設備、方法によっては、雌ネジ３ａの荷重フランク面１８ａは、雄ネジ３ｂの荷重フランク面１８ｂと常に接触しているので、損傷するのが早い。よって、プロテクタ１ｃにおける荷重フランク面１８ｃの形状を、上記のようにすることによって、雌ネジ３ａの荷重フランク面１８ａに接触するのを最小限に留めて、雌ネジ３ａにおける荷重フランク面１８ａの表面処理層が損傷を受けることを防止することができる。

（２）雄ネジ保護用プロテクタ
図４に示すように、本発明の雄ネジ保護用プロテクタ１ｄにより保護する管材２ｂは、管端部に雄ネジ３ｂが形成されている。雄ネジ３ｂが形成される管材２ｂの端部外周面の形状は、本実施形態においてはテーパー状である。本発明においては、上記外周面の形状は管材２ｂの軸心に対して平行であってもよく、それぞれの外周面の形状に合わせて、本発明の雄ネジ保護用プロテクタ１ｄが形成される。また、上記で説明した雌ネジ３ａと同様に、本発明の雄ネジ保護用プロテクタ１ｄにより保護する雄ネジ３ｂは、台形ネジとして形成されている。

本発明の雄ネジ保護用プロテクタ１ｄには、雄ネジ３ｂに形成された台形ネジに螺合するように、プロテクタ１ｄの内周面に雌ネジが切られている。図５、及び図６に、雄ネジ３ｂにプロテクタ１ｄを装着した状態における、ネジ部の拡大断面図を示す。

図５に示すように、本発明の雄ネジ保護用プロテクタ１ｄは、プロテクタの内周面に形成したネジ部のネジ山の高さＹｄが、雄ネジ３ｂにおけるネジ山の高さＹｂよりも低く形成されている。Ｙｄ／Ｙｂの値は好ましくは、０．５〜０．９５、さらに好ましくは、０．８〜０．９である。

図７および図８に示したように、雄ネジ３ｂの底面１４ｂは、常に、雌ネジ３ａの頂面１２ａと接触しているので、損傷するのが早い。よって、プロテクタ１ｄにおけるネジ山の高さＹｄを、雄ネジ３ｂにおけるネジ山の高さＹｂよりも低くすることで、プロテクタ１ｄの装着時は、プロテクタの底面１４ｄが雄ネジの頂面１２ｂに接触し、雄ネジ３ｂの底面１４ｂは、プロテクタの頂面１２ｄには接触しない。これにより、雄ネジの底面１４ｂの表面処理層が損傷を受けることを防止することができる。

また、図５に示すように、本発明の雄ネジ保護用プロテクタ１ｄに形成したネジ部における案内フランク面１６ｄの形状と、前記管材の雄ネジ３ｂにおける案内フランク面１６ｂの形状とが平行ではなく、これらフランク面の間隔が、管材の雄ネジ３ｂの頂面１２ｂ、あるいは雄ネジ保護用プロテクタ１ｄの底面１４ｄに近づくに従って広がっていることが好ましい。

ここで、「案内フランク面１６」とは、プロテクタ１ｄを雄ネジ３ｂに回し込んで装着する時に、接近するプロテクタの側面１６ｄと雄ネジの側面１６ｂのことをいう。また、「これらフランク面の間隔が、管材の雄ネジ３ｂの頂面１２ｂ、あるいは雄ネジ保護用プロテクタ１ｄの底面１４ｄに近づくに従って広がっている」とは、例えば、図５において、案内フランク面の間隔Ｘ４よりも間隔Ｘ３の方が大きいということである。

図７に示すように、管材を用いる設備、方法によっては、雄ネジ３ｂの案内フランク面１６ｂは、雌ネジ３ａの案内フランク面１６ａと常に接触しているので、損傷するのが早い。よって、プロテクタ１ｄにおける案内フランク面１６ｄの形状を、上記のようにすることによって、雄ネジ３ｂの案内フランク面１６ｂに接触することを最小限に留めて、雄ネジ３ｂにおける案内フランク面１６ｂの表面処理層が損傷を受けることを防止することができる。

また、図６に示すように、本発明の雄ネジ保護用プロテクタ１ｄに形成したネジ部における荷重フランク面１８ｄの形状と、前記管材の雌ネジ３ｂにおける荷重フランク面１８ｂの形状とが平行ではなく、これらフランク面の間隔が、管材の雄ネジ３ｂの頂面１２ｂ、あるいは雌ネジ保護用プロテクタ１ｄの底面１４ｄに近づくに従って広がっていることが好ましい。

ここで、荷重フランク面１８とは、プロテクタ１ｄを雄ネジ３ｂから回し出す時に、接近するプロテクタ１ｄの側面１８ｄと雄ネジ３ｂの側面１８ｂのことをいう。また、「これらフランク面の間隔が、管材の雄ネジ３ｂの頂面１２ｂ、あるいは雌ネジ保護用プロテクタ１ｄの底面１４ｄに近づくに従って広がっている」とは、図６において、荷重フランク面の間隔Ｗ３よりも間隔Ｗ４の方が大きいということである。

図８に示すように、管材を用いる設備、方法によっては、雄ネジ３ｂの荷重フランク面１８ｂは、雌ネジ３ａの荷重フランク面１８ａと常に接触しているので、損傷するのが早い。よって、プロテクタ１ｄにおける荷重フランク面１８ｄの形状を、上記のようにすることによって、雄ネジ３ｂの荷重フランク面１８ｂに接触するのを最小限に留めて、雄ネジ３ｂにおける荷重フランク面１８ｂの表面処理層が損傷を受けることを防止することができる。

また、図５及び図６に示すように、本発明の雄ネジ保護用プロテクタ１ｄに形成したネジ部における底面１４ｄの形状と、前記管材２ｂの雄ネジ３ｂにおける頂面１２ｂの形状とが平行ではなく、プロテクタ雌ネジの底面１４ｄは、管材雄ネジの頂面１２ｂとの間隔が荷重フランク面１８ｄから案内フランク面１６ｄに近づくに従って広がるように形成されていることが好ましい。

本発明の雄ネジ保護用プロテクタ１ｄに形成したネジ部における案内フランク面１６ｄおよび底面１４ｄの形状を、上記のように規定することによって、図９に示すように、ネジ同士の芯合わせおいて接触することが多い、雄ネジにおける案内フランク面１６ｂおよび頂面１２ｂにより形成される角部分にプロテクタ１ｄが接触することを防止することができ、これにより、雄ネジにおけるこの角部分の表面処理の損傷を防ぐことができる。

以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う雄ネジまたは雌ネジ保護用プロテクタもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

雌ネジに雌ネジ保護用プロテクタが装着された状態を示す説明図である。 雌ネジに雌ネジ保護用プロテクタを締め付けているときの、ネジ部の状態を示す説明図である。 雌ネジから雌ネジ保護用プロテクタをゆるめて外しているときの、ネジ部の状態を示す説明図である。 雄ネジに雄ネジ保護用プロテクタが装着された状態を示す説明図である。 雄ネジに雄ネジ保護用プロテクタを締め付けているときの、ネジ部の状態を示す説明図である。 雄ネジから雄ネジ保護用プロテクタをゆるめて外しているときの、ネジ部の状態を示す説明図である。 案内フランク面が接触している態様における、雄ネジと雌ネジとを締め付けたときの、ネジの状態を示す説明図である。 荷重フランク面が接触している態様における、雄ネジと雌ネジとを締め付けたときの、ネジの状態を示す説明図である。 雄ネジと雌ネジとの芯合わせ時の、ネジの状態を示す説明図である。

符号の説明

１ｃ、１ｄ プロテクタ
２ａ、２ｂ 管材
３ａ、３ｂ ネジ
１２ａ、ｂ、ｃ、ｄ 頂面
１４ａ、ｂ、ｃ、ｄ 底面
１６ａ、ｂ、ｃ、ｄ 案内フランク面
１８ａ、ｂ、ｃ、ｄ 荷重フランク面

Claims (9)

1. 管端部に形成した台形の雌ネジを保護するためのプロテクタであって、前記雌ネジに螺合する雄ネジを具備するとともに該雄ネジのネジ山の高さが、前記雌ネジのネジ山の高さより大であることを特徴とする管継手の雌ネジ保護用プロテクタ。
2. 前記雄ネジの案内フランク面は、前記管継手への装着時に前記雌ネジの案内フランク面との間隔が前記雌ネジの頂面に近づくに従って広がるように形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の管継手の雌ネジ保護用プロテクタ。
3. 前記雄ネジの荷重フランク面は、前記管継手への装着時に前記雌ネジの荷重フランク面との間隔が前記雌ネジの頂面に近づくに従って広がるように形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の管継手の雌ネジ保護用プロテクタ。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の管継手の雌ネジ保護用プロテクタを端部に取り付けた管材。
5. 管端部に形成した台形の雄ネジを保護するためのプロテクタであって、前記雄ネジに螺合する雌ネジを具備するとともに該雌ネジのネジ山の高さが、前記雄ネジのネジ山の高さより小であることを特徴とする管継手の雄ネジ保護用プロテクタ。
6. 前記雌ネジの案内フランク面は、前記管継手への装着時に前記雄ネジの案内フランク面との間隔が前記雄ネジの頂面に近づくに従って広がるように形成されていることを特徴とする、請求項５に記載の管継手の雄ネジ保護用プロテクタ。
7. 前記雌ネジの荷重フランク面は、前記管継手への装着時に前記雄ネジの荷重フランク面との間隔が前記雄ネジの頂面に近づくに従って広がるように形成されていることを特徴とする、請求項５または６に記載の管継手の雄ネジ保護用プロテクタ。
8. 前記雌ネジの底面は、前記管継手への装着時に前記雄ネジの頂面との間隔が前記荷重フランク面から案内フランク面に近づくに従って広がるように形成されていることを特徴とする、請求項５〜７のいずれかに記載の管継手の雄ネジ保護用プロテクタ。
9. 請求項５〜８のいずれかに記載の管継手の雄ネジ保護用プロテクタを端部に取り付けた管材。
   
   

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