JP2005314000A - スロッシング防止ダンパー - Google Patents

Abstract

【課題】 タンク内の液面に連動して、円滑かつ確実に展開され、揺動する内部流体に対して巻き上げられることなく展開状態を維持して、スロッシングの発生を確実かつ効果的に防止する。
【解決手段】 折畳み自在に連結された二枚の平板１３ａが対向して配置されてなる剛板１３と、剛板１３をタンク高さ方向の上下に連結する連結部材１４と、展開された剛板１３の上下に位置する連結部材１４間に張架されるワイヤ１５と、最上位の連結部材１４ａとタンク内の浮屋根２に固定される緩衝部材１２とを備える仕切部材１１を備え、剛板１３と連結部材１４がタンク高さ方向に複数連結されるとともに、最下位の連結部材１４ｂがタンク底部１ｂに固定される構成としてある。
【選択図】 図２

Description

本発明は、地震等の外力によって原油タンク等に発生するスロッシング（液面揺動）を防止するダンパーに関し、特に、貯蔵された液体の液面に連動して、円滑かつ確実に伸縮ができ、揺動する内部液体に対して、巻き上げられることなく、展張した状態を維持し、スロッシングの発生を確実かつ効果的に防止することができるスロッシング防止ダンパーに関する。

一般に、原油等（原油，灯油，ガソリン，ナフサ，軽油等）の液体を大量に貯蔵，備蓄するタンク（貯槽）として、浮屋根式のタンクが知られている。
浮屋根式タンクは、貯槽として屋根のない上部に開口した円筒形状等のタンク本体を備え、このタンク本体に貯蔵される原油等の液面に、浮屋根と呼ばれる薄鋼板を浮かべる構造となっている。
このような浮屋根式タンクは、タンク本体の屋根を必要とすることなく原油等を良好な状態で貯蔵，保管でき、ドーム式の屋根付きタンク等と比べて低コストに設置できることから、特に大容量の原油タンク等として広く用いられている。

図１２は、一般的な浮屋根式タンクを模式的に示したタンクの断面正面図である。
同図に示すように、浮屋根式タンクは、上部が開口した円筒状のタンク本体１と、タンク本体１に収納，貯蔵された原油等の液面に浮かべられる浮屋根２を備えている。
浮屋根２は、タンク形状に対応した円板状に形成された薄鋼板等からなり、外周縁に沿ってポンツーン３と呼ばれる中空の浮箱が環状に連接され、ポンツーン３の浮力によって原油等の液面に浮かぶようになっている。
ポンツーン３の外周縁とタンク本体１の側壁１ａの間には、シール装置４が環状に配設され、タンク内を外部と遮断，気密しており、貯蔵された液体の気化やタンク内への雨水の浸入等が防止されるようになっている。

また、浮屋根２は、タンク内で移動，回転等しないように、ポンツーン３を貫通するガイドポール５，５によって保持されている。ガイドボール５は、タンク本体１の側壁１ａに固定された柱状部材であり、ポンツーン３を貫通することにより、浮屋根２の回転，移動を防止するようになっている。
さらに、タンク本体１には、側壁１ａから浮屋根２の上面に作業者が下りられるように、ローリングラダー６が備えられている。ローリングラダー６は、浮屋根２の昇降動作に追随する回動構造の梯子で、タンク本体１の側壁上部に備えられる測定小屋（図示省略）からローリングラダー６を介して、作業者が浮屋根２に下りられるようになっている。
その他、浮屋根式タンクには、図１２では図示を省略してあるが、浮屋根２の上面に溜まった雨水等を外部に排出するルーフドレンや、浮屋根２の高さを監視するゲージポール等が備えられるようになっている。なお、ゲージポールはガイドポールと兼用されることがある。

ところで、以上のような浮屋根式タンクのように、大量の液体を収容，貯蔵した各種タンク（槽）では、タンクに加わる外力，起振力に起因して、収容している液体（内部流体）が揺動する、いわゆるスロッシングが発生することが知られている。
例えば、原油等を備蓄する原油タンクのような大型のタンクでは、地震等の外力によって振幅の大きいスロッシングが引き起こされることがあり、このようなスロッシングが発生すると、タンクが破損したり収容した液体が溢流して、タンク外に原油等が漏洩することがある。そして、このような原油等の漏洩は、最悪の場合、火災や爆発等の事故に至るおそれがある。

図１３は、浮屋根式タンクにおいてスロッシングが発生した場合の状態を模式的に示したタンクの断面正面図である。
同図に示すように、地震等に起因してスロッシングが発生すると、タンク内に貯蔵された液体の液面が大きく揺動し、これにともなって薄鋼板からなる浮屋根２も大きく撓んで揺動，変形する。
これによって、大きく揺動し波打った液体が側壁１ａを越えて外部に溢流することがある。また、液面とともに浮屋根２も大きく撓んで変形するため、タンク内外を遮断しているシール装置４と側壁１ａの間に隙間が生じ、また、ポンツーン３やガイドポール４に負荷がかかって破損等が生じポンツーン３が液面下に沈んでしまい、タンク内の液体が浮屋根２の上面に流出，漏洩することがある。
そして、このように溢流，漏洩した液体が原油等の場合、僅かな発火等があっても火災や爆発等の危険がある。このため、原油タンク等におけるスロッシングの抑制，防止は、極めて重要な課題となっている。

ここで、以上のようなスロッシングは、地震等の外力の周期とタンク液面の固有周期とが一致したときに特に激しくなり、スロッシング高さ（図１３に示すＨ参照）も高くなることが知られている。そして、スロッシング中はタンク内で液体が水平方向に往復運動していることが知られている。
このため、スロッシングを抑制，防止するためには、タンク内部の貯蔵空間を多数の仕切り板等で仕切ることで小空間に分割し、小空間の間の液体移動を抑制することが有効であり、これによって、タンク内で揺動する液体のエネルギーを減衰させることができることが知られている。
なお、タンク内を小空間に分割するのは液体移動に抵抗を加えることが目的であるので、完全に密閉された小空間を構成するのではなく、小空間の間である程度の液体移動を許す不完全な分割をすればよい。

そこで、これまで、浮屋根式タンクにおいて、浮屋根の下面側から多数の区画板を吊り下げることにより、原油タンク等の槽内を多数の小空間に仕切り、小空間の間の液体移動に対して抵抗を加えることによりスロッシングを抑制しようとするスロッシング防止装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開昭５３−０４７０１４号公報（第３−４頁、第２−３図）

しかしながら、従来提案されている多数の区画板でタンク内を仕切るというスロッシング防止装置は、理論上乃至概念的なアイディアであり、現実には以下に示すような解決すべき課題があり、実際の浮屋根式の原油タンク等における実用化には至っていない。
まず、浮屋根式タンクの槽内を区画板で仕切った場合、貯蔵された液体残量に応じて昇降する浮屋根に合わせて、浮屋根から吊り下げられる区画板も展開，伸縮させる必要がある。ところが、従来提案されているスロッシング防止装置における格子状に形成された多数の枠体が組み立てられた区画板の場合、多段化すると枠体構造が複雑になり、これと各段の区画板が干渉するので実現が困難であり、また、たとえ多段化が実現できたとしても複雑な嵌合構造となるため、液面に合わせた滑らかな昇降動作は極めて困難であり、むしろ枠体同士が摺動することで損傷し、その結果スロッシング防止装置としての機能が維持されないおそれがあった。

また、従来提案されている格子状の枠体からなる区画板を多段化せずに採用すると、十分なスロッシング抑制効果を得るためには区画板の高さがタンクの高さの半分程度必要となるため、貯蔵されている液量が減少した際に、浮屋根とタンク底部との間に常に区画板の高さ分のデッドスペースができてしまい、タンク貯蔵容量を活用できなくなるという問題も発生した。
タンク内の原油等の液面と浮屋根との間に隙間があると、気化した揮発性ガスが滞留することになり爆発等の危険性がある。このため、液面と浮屋根とは常に密着した状態になければならない。従って、浮屋根の下面から区画板が吊り下げられた場合、液体残量が減少して区画板がタンク底部に当たると、浮屋根はそれ以上、下降できないことになり、結果として、タンク内には常に区画板一枚分の高さのデッドスペースができてしまうことになった。

また、浮屋根から区画板を吊り下げるだけでは、スロッシングが発生した際に、揺動する内部流体によって区画板が上方に巻き上げられ、スロッシングの抑制機能が働かないという問題もあった。
タンク内を仕切ることでスロッシングを抑制するには、スロッシング発生時に、仕切り板等が揺動する内部流体に対して展張した状態である必要がある。
ところが、単に浮屋根から槽内に吊り下げるだけの従来の提案では、揺動する液体の圧力で容易に巻き上げられてしまい、現実にはスロッシングの抑制装置として有効に機能し得ないという問題が生じた。

本発明は、以上のような従来の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、タンク内の液面に連動して、円滑かつ確実に伸縮するとともに、揺動する内部流体に対して巻き上げられることなく、展張した状態を維持することが可能となり、スロッシングの発生を確実かつ効果的に防止することができ、さらに、タンク内に無駄なデッドスペース等も生じず、特に浮屋根式の原油タンク等に好適なスロッシング防止ダンパーの提供を目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のスロッシング防止ダンパーは、請求項１に記載するように、液体を貯蔵するタンク内に配設されるスロッシング防止用のダンパーであって、タンク内の液面と平行に配設される板状部材が、タンク高さ方向に複数折畳み自在に連結され、上端の板状部材がタンク内の液面と連動して配設されるとともに、下端の板状部材が当該タンク内の底部に固定され、タンク内の液面位置に連動してタンク高さ方向に展開及び折畳みされる仕切部材を備える構成としてある。
特に、請求項２に記載するように、タンクが、タンク内の液面に浮揚する浮屋根を備える浮屋根式タンクである場合に、仕切部材の上端が浮屋根の下面に固定される構成としてある。

また、本発明のスロッシング防止ダンパーは、請求項３に記載するように、仕切部材の上端に配設される緩衝部材を備え、この緩衝部材が、折曲げ可能な支柱が対向して配置される支柱対と、この支柱対の両折曲部を連結する弾性部材とを有し、支柱対の各支柱の下端が仕切部材の上端に取り付けられ、支柱の上端がタンク内の液面と連動して配設される構成としてある。
さらに、請求項４に記載するように、緩衝部材が仕切部材の上端に複数配設される場合に、隣接する二つの支柱対とタンク内の液面及び仕切部材の上端の板状部材で囲まれて形成される空間に配設される可撓性を有する薄膜部材を備える構成としてある。

そして、より具体的には、本発明のスロッシング防止ダンパーは、請求項５に記載するように、仕切部材が、折畳み自在に連結された二枚一対の平板が対向して配置された剛板と、この剛板をタンク高さ方向の上下に連結する連結部材とを備え、これら剛板と連結部材がタンク高さ方向に複数連結される構成としてある。

また、本発明のスロッシング防止ダンパーは、請求項６に記載するように、仕切部材の展開時に、展開された剛板の上下に位置する連結部材間に張架されるワイヤを備える構成としてある。
また、請求項７に記載するように、仕切部材の展開時に、展開された仕切部材とタンク底部の間に張架されるワイヤを備える構成としてある。

また、本発明のスロッシング防止ダンパーは、請求項８に記載するように、仕切部材をタンク内の液体中に浮揚させる浮揚部材を備える構成としてある。
さらに、本発明のスロッシング防止ダンパーは、請求項９に記載するように、仕切部材の展開時に、展開された剛板の上下に位置する連結部材間に架設されるとともに、当該仕切部材の折畳み時には折り畳まれる、折畳み自在の補強支柱を備える構成とすることができる。

以上のような構成からなる本発明のスロッシング防止ダンパーによれば、折畳み自在な板状部材からなる仕切部材を、上端をタンク内の液面位置に液面と連動するように配置するとともに、下端をタンク底部に固定しているので、ダンパーをタンク液面に連動してタンク内で昇降させて、展開させることができる。
すなわち、タンク内を仕切る仕切部材は、タンク内の液面に連動して円滑に展開及び折畳みされるようになっており、これによって、液体残量に応じて展開される仕切部材でタンク内を小空間に仕切ることができる。
従って、小空間に仕切られたタンクは、地震等の外力が加わっても、小空間の間の液体の移動が制限されるので、スロッシングが効果的に抑制されることになる。

また、折畳み自在な仕切部材で構成された本発明のスロッシング防止ダンパーでは、タンクの液体残量が減少すると、仕切部材が折り畳まれ、タンク底部に畳まれた状態となるので、畳まれた仕切部材の高さ（厚み）分だけのスペースを残して、タンク内の液体はすべて使用（排出）することができる。
しかも、ダンパーは畳まれた状態の高さ分だけのスペースで収納でき、タンク内に無駄なデッドスペース等も生じることがなく、タンク容量を最大限活用しつつ、効果的にスロッシングを抑制できる、経済性，信頼性の高いスロッシング防止ダンパーを実現することができる。

特に、本発明のスロッシング防止ダンパーによれば、浮屋根式タンクに備えられる浮屋根の下面にダンパー上端を溶接等により着設，固定することにより、液面に浮揚する浮屋根に連動してダンパーを伸展自在に展開，折畳みさせることができる。
タンクのスロッシングによる液体の溢流，漏洩は、特に浮屋根式タンクにおいて生じ易く、本発明のスロッシング防止ダンパーを備えることによって、浮屋根式タンクにおけるスロッシングの弊害を有効に除去，解消することができるようになる。

ここで、タンク内の液面（浮屋根）と仕切り部材の間には、緩衝部材を配設することができ、浮屋根と仕切部材が地震等で揺動しても、浮屋根と仕切部材が接触することがなくなり、ダンパーや浮屋根，タンクの破損等を有効に防止することができる。
また、本発明では、仕切部材を構成する剛板と連結部材の連結部を結合ワイヤにより結合することにより、液体の往復運動によって液圧が剛板に作用した場合に、剛板の折り畳み部と剛板と連結部材の連結部が完全に固定され、剛板と連結部が一体化した剛な仕切部材として挙動するとともに、円滑な展開及び折畳み動作が可能となる。

また、仕切部材とタンク底部を結合するワイヤを備えることができ、これによって、仕切部材に加わる力をタンク底部で吸収させることができ、仕切部材の揺動を少なくすることができるとともに、タンク側壁と仕切部材との接触，干渉も防止できる。この場合、仕切部材をタンク内の液体中に浮揚させる浮揚部材を備えることで、多段に折り畳まれた仕切部材を下段側から展開させることができ、仕切部材とタンク底部を結合するワイヤを破断等させることなく展張させることができ、ワイヤによる仕切部材の揺動抑制を効果的に実現できるようになる。
さらに、仕切部材の展開時に上下に位置する連結部材間に架設される折畳み自在な補強支柱を備えることで、仕切部材の展開状態をより堅固に維持することができ、特に複数のダンパーが多段化されて重量が増大する大型のタンクに好適なダンパーを実現することができる。

ここで、このような本発明のスロッシング防止ダンパーは、平板やＨ鋼のような簡易な部材のみで、タンク液面に連動して、円滑に展開，折畳みするスロッシング防止ダンパーを低コストで実現することができる。
そして、平板やＨ鋼等の簡易な部材等のみからなるダンパーは、製造，組立も容易に行え、例えば、タンク側壁のマンホールの形状に合わせて製造可能であり、タンク内への搬入・設置の容易化も可能となる。

すなわち、本発明のスロッシング防止ダンパーによれば、原油タンク等のタンク形状に合わせて、スロッシング防止ダンパーを配置することができるので、タンク内を自由に仕切ることができる。例えば、仕切部材は、タンク空間内で放射線状や枠状，環状等の任意の形状に配設することができる。
このように、タンクの形状や大きさ等に応じて、最適な形状にスロッシング防止ダンパーを配置し、タンク内に伸縮させることができ、あらゆる形状，大きさ等のタンクにも対応可能な、汎用性，拡張性に優れたスロッシング防止ダンパーを提供することができる。

なお、本発明のスロッシング防止ダンパーは、例えば、仕切部材上端にタンク内の液面に浮揚する浮揚部材（浮子）を備えることにより、浮屋根を備えないタンクに適用することも可能である。
すなわち、本発明のスロッシング防止ダンパーは、浮屋根式タンクについては勿論のこと、浮屋根を備えないタンク、例えばドーム式のタンクであっても適用することができ、あらゆる形式のタンクに対応可能な汎用性，拡張性に優れたスロッシング防止ダンパーを実現することができる。

以上のように、本発明のスロッシング防止ダンパーによれば、タンク内の液面に連動して、円滑かつ確実に、ダンパーを伸縮することができ、揺動する内部液体に対して、巻き上げられることなく、展開した状態を維持することができる。
これによって、スロッシングの発生を確実かつ効果的に防止することができるとともに、タンク内に無駄なデッドスペースが生じることもない。
従って、特に浮屋根式の原油タンク等に好適なスロッシング防止ダンパーを実現することができる。

以下、本発明に係るスロッシング防止ダンパーの好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
［第一実施形態］
図１〜図４を参照しつつ、本発明の第一実施形態に係るスロッシング防止ダンパーについて説明する。
［タンク］
まず、図１を参照して、本発明のスロッシング防止ダンパー１０を適用する原油タンク等のタンクについて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るスロッシング防止ダンパー１０を備えたタンクの断面正面図である。
同図に示すタンクは、大量の原油等を保管，貯蔵する原油タンク等を構成する浮屋根式タンクとなっており、スロッシング防止ダンパー１０を備える点を除いては、従来からの一般的な浮屋根式タンクと同様の構成となっている（図１２参照）。

具体的には、図１に示すタンクは、上部が開口した円筒状のタンク本体１と、タンク本体１に収納，貯蔵された原油等の液面に浮かべられる浮屋根２を備えている。
浮屋根２は、タンク形状に対応した円板状に形成された薄鋼板等からなり、外周縁に沿ってポンツーン３と呼ばれる中空の浮箱が環状に連接され、ポンツーン３の浮力によって原油等の液面に浮かぶようになっている。
ポンツーン３の外周縁とタンク本体１の側壁１ａの間には、シール装置４が環状に配設され、タンク内を外部と遮断，気密しており、貯蔵された液体の気化やタンク内への雨水の浸入等が防止されるようになっている。

また、浮屋根２は、タンク内で移動，回転等しないように、ポンツーン３を貫通するガイドポール５，５によって保持されている。ガイドボール５は、タンク本体１の側壁１ａに固定された柱状部材であり、ポンツーン３を貫通することにより、浮屋根２の回転，移動を防止するようになっている。
さらに、タンク本体１には、側壁１ａから浮屋根２の上面に作業者が下りられるように、ローリングラダー６が備えられている。ローリングラダー６は、浮屋根２の昇降動作に追随する回動構造の梯子で、タンク本体１の側壁上部に備えられる測定小屋（図示省略）からローリングラダー６を介して、作業者が浮屋根２に下りられるようになっている。

その他、本実施形態のタンクでは図示を省略してあるが、浮屋根２の上面に溜まった雨水等を外部に排出するルーフドレンや、浮屋根２の高さを監視するゲージポール等が備えられることは、一般の浮屋根式タンクと同様である。
そして、以上のような浮屋根式タンクのタンク本体１内に、スロッシング防止ダンパー１０が備えられるようになっている。

［スロッシング防止ダンパー］
以下、本発明の第一実施形態に係るスロッシング防止ダンパー１０の具体的な構成を説明する。
図２は、本発明の第一実施形態に係るスロッシング防止ダンパー１０の要部拡大斜視図である。図３は、本実施形態に係るスロッシング防止ダンパー１０のタンク内での配設パターンの一例を示す平面図であり、（ａ）はフレームリング１０ａを介して放射状に配設した場合、（ｂ）は同じく五角形状に配設した場合である。
図２に示すように、本実施形態のスロッシング防止ダンパー１０は、仕切部材１１と緩衝部材１２とを備えている。

具体的には、仕切部材１１は、剛板１３と連結部材１４と結合ワイヤ１５を有している。
剛板１３は、図２に示すように、中央から折り畳むことができる二枚の平板１３ａを、対称に対向するように配置した平板対からなっている。
連結部材１４は、Ｈ鋼からなり、上記のような平板対からなる剛板１３をタンク高さ方向の上下に連結する基材となっている。この連結部材１４を介して、複数の剛板１３がタンク高さ方向に複数連接されるようになっている。

ここで、剛板１３を構成する平板１３ａは、図２に示すように、複数の平板１３ａがすべて同じ幅（ダンパー展開時のタンク高さ方向の長さ）となるようにしてあるが、平板１３ａの幅は、剛板１３単位（二枚一対の平板１３ａ単位）で異ならせることもできる。
例えば、ダンパー上段側の平板１３ａの幅を小さくし、下段側になるに従って幅の大きな平板１３ａを備えたり、幅の異なる二種類の平板１３ａを剛板１３の単位で交互に備えるようにしてもよい。
また、すべて同じ幅の平板１３ａを使用する場合でも、例えば、タンクの大きさや構造物、タンク内に収納する液体の粘度等に応じて、平板１３ａの幅を適宜異ならせることができる。

そして、仕切部材１１の最下位に配設される連結部材１４ｂが、タンク底部１ｂに着設，固定されるようになっている。
ここで、タンク底部１ｂに固定される仕切部材１１の最下位の連結部材１４ｂは、タンク底部１ｂに直接固定することもできるが、本実施形態では、図１に示すように、タンク底部に所定間隔で台７を配設，固定し、この台７の上面に最下位の連結部材１４ｂを搭載，固定するようにしてある。このようにタンク底部１ｂに台７を備えることにより、連結部材１４ｂとタンク底部１ｂの間に空間ができ、タンク解放時のクリーニング，メンテナンス等が行い易くなるとともに、仕切部材１１で仕切られるタンク空間内への液体の流入，排出を円滑に行わせることができる。

台７は、仕切部材１１の下端とタンク底部１ｂに一定空間を形成できすスペーサとして機能すれば、どのような形状や大きさ，材質のものであっても良く、本実施形態では、図１及び図３に示すように、ダンパーの配設パターンや大きさ等に応じて、一定の高さを有する直方体形状の台７が所定間隔でタンク底部１ｂに配設されるようになっている。
なお、台７（又はタンク底部１ｂ）には、連結部材１４でなく、仕切部材１１の最下位の剛板１３を固定するようにしてもよい。その場合には、剛板１３が台７（又はタンク底部１ｂ）に回動自在に連結されるようにする。

結合ワイヤ１５は、図２に示すように、剛板対を構成する平板１３ａの上端と下端の間に張架されるようになっており、具体的には、平板１３ａの上側及び下側に位置する連結部材１４の間に上下及びクロス方向に張架されている。
このように結合ワイヤ１５を備えることで、剛板１３は、結合ワイヤ１５が張架するところまで平板１３ａを展張することができる。また、平板１３ａを折り畳んで縮めることも可能であり、上下に伸縮が自在となる。
なお、結合ワイヤ１５は、上下の連結部材１４間に張架可能で曲折自在な紐状部材やチェーン等であればどのような部材であってもよいが、タンク内に貯蔵される原油等によって腐食，損傷を受けないガラス繊維材質等で形成することが好ましい。

緩衝部材１２は、図２に示すように、背面を折り曲げることができる支柱１６を対称に対向するように配置した支柱対１６ａと、支柱対１６ａの両支柱１６の折曲部を連結する弾性部材１７と、支柱対１６ａの間に配設され可撓性を有する薄膜部材１８と、浮屋根２の下面に緩衝部材１２を着設するための着設部材１９と、を備える。
支柱１６は、下部が仕切部材１１の最上位の連結部材１４ａに回動可能に連結されており、上部は着設部材１９に回動可能に連結される。
対向する二個一対の支柱１６からなる支柱対１６には、コイルスプリング等の弾性部材１７が配設され、支柱対１６ａを構成する両支柱１６の折曲部を連結されている。これによって、浮屋根２と仕切部材１１の振動が、支柱１６に伝播するが、弾性部材１７の弾性力により吸収されることになる。
そして、このような支柱対１６と弾性部材１７からなる緩衝部材１２が、最上位の連結部材１４ａの上端側に、タンク水平方向（横方向）に沿って複数配設されるようになっている。

薄膜部材１８は、図２に示すように、タンク水平方向に複数配設される支柱対１６ａのうち隣接する二つの支柱対１６ａと浮屋根２及び仕切部材の最上位の連結部材１４ａで囲まれて形成される四辺空間に配設される可撓性を有する薄膜部材である。この薄膜部材１８は、緩衝部材１２をダンパー上端に備えることで形成される四辺空間に、タンク垂直方向に沿って展張され、これによってダンパー上端と浮屋根の間隙における液体の自由な移動を抑制するものである。
具体的には、薄膜部材１８は、可撓性を有する膜材からなり、膜材の上縁部が着設部材１９に固着され、下縁部が仕切部材１１の最上位の連結部材１４ａに固着されており、浮屋根２と仕切部材１１の位置変動により、支柱対１６ａが伸縮して上下間隔が変動しても、薄膜部材１８は可撓性をもって上記四辺空間に展張されるようになっている。
そして、この薄膜部材１８は、タンク水平方向に複数配設される支柱対１６ａの隣接する支柱対１６ａ間にそれぞれ配設されるようになっている。

ここで、薄膜部材１８は、可撓性を有する薄膜状部材であればどのような材質であっても良いが、結合ワイヤ１５と同様、タンク内に貯蔵される原油等によって腐食，損傷を受けない、例えばガラス繊維材質等で形成することが好ましい。なお、薄膜部材１８は、タンク内の仕切を補助するための部材として機能するものであり、これを省略した場合でもダンパーは使用可能である。
このような本実施形態の緩衝部材１２を備えることにより、タンク液面に浮遊する浮屋根２がタンク液面の推移に伴って移動すると、浮屋根２の下部に着設された緩衝部材１２が、弾性部材１７による弾性力を受けつつ、支柱対１６を伸縮させながら移動する。すると、緩衝部材１２は、仕切部材１１の最上位の連結部材１４ａと連結しているので、緩衝部材１２の移動は、仕切部材１１を延引したり圧縮する。

そして、以上のような構成からなるダンパー１０が、タンク水平方向に連接され、金属製の棒状部材等で形成されたフレームリング１０ａを介してタンク内に所定のパターンで連結されて配設されるようになっている。
本実施形態のスロッシング防止ダンパー１０は、図２に示したように、仕切部材１１の剛板１３は折り畳まれた状態では外側に突出するため、タンク側壁１ａや隣接する他の仕切部材１１と干渉，接触しないように配設する必要がある。例えば、ダンパー１０は直線状に配設し、また、タンク側壁１ａから一定の間隔を取って配設することができる。そこで、本実施形態では、複数のダンパー１０をタンク水平方向に直線状に連接するとともに、そのダンパー１０を棒状部材等を介してタンク形状に合わせて連結するようにしてあり、例えば、図３に示すような平面形状となるように配設することができる。

図３（ａ）に示す例では、平面同心円上に位置する大小二つの真円状の棒状部材からなるフレームリング１０ａを介して、図２で示したスロッシング防止ダンパー１０が放射線状に連結されてタンク内に配設されるようになっている。
図３（ｂ）に示す例では、タンク側壁内周に沿って一つの真円状のフレームリング１０ａを備え、この真円状リングの内側に五角形状にダンパー１０が連結されるようになっている。
このようなフレームリング１０ａは、例えば、タンク高さ方向に複数配設し、多段に構成されたダンパー１０の上段，中段，下段と溶接等で連結，固定することができる。
このようにして、ダンパー１０は、連結手段となるフレームリング１０ａを介して、タンクの形状や大きさ等に応じて、最適なパターンで配設することができる。図３（ａ），（ｂ）に示すパターンは一例であり、ダンパー１０及びフレームリング１０ａの形状等は任意に設定できるものである。

なお、直線状に連接する複数のダンパー１０は、隣接する剛板１３同士を溶接等することで固着することができる。その場合には、隣接するすべての剛板１３を固着してもよいが、ダンパー１０が直線状に連接される限度で、一部のみを固着するようにしてもよい。
また、本実施形態では、ダンパー１０を連結するフレームリング１０ａをリング状（環状）としてあるが、ダンパー１０を任意のパターンで連結可能な連結手段であれば、必ずしもリング状でなくてもよい。
また、フレームリング１０ａの外周には、タンク本体１の側壁１ａとの間に緩衝材１０ｂを設けることができる。フレームリング１０ａの外径によっては、タンク本体１の側壁１ａと摺接，干渉する場合があり、そのような場合には、緩衝材１０ｂを備えることにより、フレームリング１０ａとの摺接による側壁１ａの摩耗等を防止することができる。

また、本実施形態では、上述したように、ダンパー１０の最下位の連結部材１４ｂをタンク底部１ｂに固定するようにしてあるが、フレームリング１０ａを備えることにより、タンク底部１ｂにかかる負荷を分散させることができる。
一般に、原油タンク等では、タンク底部１ｂは板材を貼り合わせた構造となっており、タンク内を昇降移動しスロッシングの圧力も加わる多数段のダンパー１０をタンク底部１ｂのみで固定することは強度が不足する場合もある。
本実施形態では、ダンパー１０をフレームリング１０ａに固定してあり、しかも、フレームリング１０ａは緩衝材１０ｂを介してタンク本体１の側壁１ａに当接するので、ダンパー１０に加わる圧力はフレームリング１０ａやタンク側壁１ａに分散，吸収されることになり、タンク底部１ｂに加わる負荷を軽減することができる。

次に、以上のような構成からなる本実施形態のスロッシング防止ダンパーの動作について説明する。
まず、タンク内に所定量の液体（例えば原油等）が貯蔵されている状態では、図１に示すように、液面に浮揚した浮屋根２に連動してダンパー１０が展開される。この状態では、タンク内の貯槽空間がダンパー１０によって小空間に分割されて仕切られることになる。
このように貯層空間が小空間に仕切られたタンクでは、小空間の間の液体の移動が制限されるので、スロッシングが抑制されることになる。

この状態で、地震等の外力がタンク本体１に加わると、ダンパー１０を備えていないタンクの場合、図１２及び図１３に示したように、地震等に起因してスロッシングが発生し、タンク内に貯蔵された液体の液面が大きく揺動するとともに、浮屋根２も大きく撓んで揺動，変形し、タンク内の液体が流出，漏洩することになる。
これに対して、本実施形態のスロッシング防止ダンパー１０を備えるタンク本体１では、液体残量に応じて展開され展張された状態が維持される仕切部材１１によってタンク内が小空間に仕切られるので、地震等の外力が加わっても、小空間の間の液体の移動が制限されるので、スロッシングの発生が抑制，防止されることになる。

ここで、スロッシングはタンク内の液体の往復運動であり、タンクに展張されたダンパー１０には往復運動する内部流体の圧力が繰り返し加わることになる。本実施形態では、ダンパー１０の下端側がタンク底部１ｂに固定されているので、ダンパー１０が内部流体によっても巻き上げられることなくタンク内に展開されたまま維持され、これによって、ダンパー１０はスロッシング防止手段として有効に機能することになる。

そして、タンク本体１の液体の残量が減少した場合には、図４に示すように、液面に浮上する浮屋根２が下降し、それに連動してダンパー１０もタンク底部側に下降する。そして、ダンパー１０が下降すると、タンク底部側の仕切部材１１から順次折り畳まれていき、ダンパー１０はタンク底部１ｂに積み重ねられた状態で収納されることになる。
その結果、ダンパーは、折り畳まれて重なった仕切部材１１の高さ（厚み）分だけのスペースで収納されることになり、タンク内には無駄なデッドスペースが生じず、タンク内の液体は可能な限り使用（排出）することができる。

以上説明したように、本実施形態のスロッシング防止ダンパーによれば、折畳み自在な板状部材からなる仕切部材１１の上端をタンク内の液面位置に液面と連動するように浮屋根２の下面に固定するとともに、仕切部材１１の下端をタンク底部１ｂに固定しているので、ダンパーをタンク液面に連動してタンク内を昇降させ、展開させることができる。
これにより、タンク内を仕切る仕切部材１１は、タンク内の液面に連動して円滑に展開及び折畳みされ、液体残量に応じて展開された仕切部材１１でタンク内が小空間に仕切られるので、タンクに地震等の外力が加わっても、小空間の間の液体の移動が制限されるので、スロッシングが効果的に抑制されることになる。

また、折畳み自在な仕切部材１１で構成されたスロッシング防止ダンパー１０では、タンクの液体残量が減少すると、仕切部材１１が折り畳まれ、タンク底部に畳まれた状態となるので、畳まれた仕切部材の高さ（厚み）分だけのスペースを残して、タンク内の液体はすべて使用（排出）することができる。
しかも、ダンパー１０は畳まれた状態の高さ分だけのスペースで収納でき、タンク内に無駄なデッドスペース等も生じることがなく、タンク容量を最大限活用しつつ、効果的にスロッシングを抑制できる、経済性，信頼性の高いスロッシング防止ダンパーを実現することができる。

また、本実施形態では、仕切部材１１を構成する剛板１３と連結部材１４の連結部を結合ワイヤにより結合するようにしてあり、これによって、液体の往復運動によって液圧が剛板１３に作用した場合に、剛板１３の折り畳み部と剛板１３と連結部材１４の連結部が完全に固定され、剛板１３と連結部１４が一体化した剛な仕切部材として挙動するとともに、仕切部材１１の円滑な展開及び折畳み動作が可能となる。
また、本実施形態のスロッシング防止ダンパー１０は、平板やＨ鋼のような簡易な部材のみで、タンク液面に連動して、円滑に伸縮するスロッシング防止ダンパーを低コストで実現することができる。そして、平板やＨ鋼等の簡易な部材等のみからなるダンパーは、製造，組立も容易に行え、例えば、タンク側壁のマンホールの形状に合わせて製造可能であり、タンク内への搬入・設置の容易化も可能となる。
このようにして、本実施形態のスロッシング防止ダンパー１０によれば、タンクの形状や大きさ等に応じて、最適な形状にスロッシング防止ダンパー１０を配置し、タンク内に伸縮させることができ、あらゆる形状，大きさ等のタンクにも対応可能な、汎用性，拡張性に優れたスロッシング防止ダンパーを提供することができる。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態に係るスロッシング防止ダンパーについて、図５を参照しつつ説明する。
図５は、本発明の第二実施形態に係るスロッシング防止ダンパー２０を示す要部拡大斜視図である。
同図に示すように、本実施形態に係るスロッシング防止ダンパー２０は、上述した第一実施形態のダンパー１０とほぼ同様の構成となっており、さらに、ダンパー２０を浮揚させる浮揚部材２２と、ダンパー２０とタンク底部１ｂを結合する底部結合ワイヤ２６を備えている。その他の構成は第一実施形態の場合と同様となっている。なお、ダンパー上端側に備えられる緩衝部材（図２参照）については図示を省略してあるが、第一実施形態で示した緩衝部材１２と同様のものを備えることができる。

具体的には、本実施形態のダンパー２０は、図５に示すように、仕切部材２１と、浮揚部材２２と、底部結合ワイヤ２６とを備えている。
仕切部材２１は、第一実施形態と同様に、剛板２３と連結部材２４と結合ワイヤ２５とを有している。
浮揚部材２２は、タンク内液中において浮揚する部材で、連結部材２４の基材であるＨ鋼に添配設されている。
底部結合ワイヤ２６は、タンク底部１ｂ及び連結部材２４の側面にそれぞれ固定されるワイヤで、これによって、タンク底部１ｂと仕切部材２１を結合するようになっている。

このような構成とすることにより、本実施形態のスロッシング防止ダンパー２０では、仕切部材２１は、タンク内の液体に浸漬すると連結部材２４の下部に備わる浮揚部材２２の浮揚力により浮揚する。従って、折り畳まれた状態の仕切部材２１は、全体が液体中に浮揚するようになる。そして、仕切部材２１の最下位の連結部材２４ｂは、タンク底部１ｂ（又は台７）に着設，固定されているため、仕切部材２１は、第一実施形態の場合と異なり、最下段の剛板２３から順次展開されることになる。
ことのとき、底部結合ワイヤ２６は、固定された各剛板２３が展開した状態の時に張架するようにそれぞれ設定されており、剛板２３が展開するとタンク底部１ｂと連結部材２４側面との間に展張された状態になる（図５参照）。

このようして、剛板２３が展開した状態で底部結合ワイヤ２６は展張状態となり、仕切部材２１には左右のワイヤ２６の張力が掛かることになり、仕切部材２１は左右方向の揺動が抑制され、タンク内に展開，保持されることになる。
これにより、本実施形態のスロッシング防止ダンパー２０によれば、展開した剛板２３は、底部結合ワイヤ２６の張力で保持され、仕切部材２１の揺動が抑制され、隣接するダンパー同士やタンク側壁との接触，干渉等が防止され、仕切部材２１に加わる力が底部結合ワイヤ２６を介してタンク底部１ｂで吸収されることになる。
従って、地震等により、タンク内の液体の往復運動が発生して展張されたダンパー２０に内部流体の圧力が繰り返し加わっても、仕切部材２１とタンク底部１ｂに張架されたワイヤにより、ダンパー２０は展開状態が保持され、仕切部材２１が巻き上げられることなく、スロッシング防止手段として有効に機能させることができる。

［第三実施形態］
さらに、本発明の第二実施形態に係るスロッシング防止ダンパーについて、図６及び図７を参照して説明する。
図６は、本発明の第三実施形態に係るスロッシング防止ダンパー３０を示す要部拡大斜視図である。図７は、図６に示すスロッシング防止ダンパー３０の動作を模式的に示した説明図である。
同図に示すように、本実施形態に係るスロッシング防止ダンパー３０は、上述した第一，第二実施形態とほぼ同様の構成となっており、さらに、ダンパー３０の展開時の姿勢を補強する補強支柱３７及び折畳機構３８を備えたものである。その他の構成は第一，第二実施形態の場合と同様となっている。
なお、ダンパー上端側に備えられる緩衝部材（図２参照）については図示を省略してあるが、第一実施形態で示した緩衝部材１２と同様のものを備えることができる。

図６及び図７に示すように、補強支柱３７は、中央部分で折曲可能に構成された柱状部材からなり、上下に位置する連結部材３４間の両端に架設される一対の補強支柱３７が備えられ、これによって仕切部材３１の展開状態が補強されるようになっている。
具体的には、補強支柱３７は、端部がそれぞれ上下に位置する連結部材３４の端部に回動可能に取り付けられ、ダンパー３０の展開，折畳み動作に連動して回動し、中央部分で折り畳まれるようになっている。
そして、この補強支柱３７の折畳み動作を円滑に行わせるために、折畳機構３８が備えられている。

折畳機構３８は、図７に示すように、ワイヤとローラの組合せにより補強支柱３７の折畳み動作を行わせる手段である。
具体的には、折畳機構３８は、図７に示すように、上段側の連結部材３４の下面ほぼ中央に突設された突起部３８ａと、この突起部３８ａが挿通される下段側の連結部材３４に形成された孔部３８ｂと、孔部３８ｂに挿通された突起部３８ａによって押圧，付勢されて補強支柱３７を折り畳まれる方向に引っ張る折畳用ワイヤ３８ｅを備えている。なお、図７では、図示の便宜上から、突起部３８ａは上段の連結部材側のみに示し、孔部３８ｂ及び折畳用ワイヤ３８ｅは下段の連結部材側のみに示してあるが、これらは、連結部材と剛板が複数段あるダンパー３０のすべての段に同様に備えられるものである。

折畳用ワイヤ３８ｅは、図７に示すように、連結部材３４の両端に備えられる一対の補強支柱３７に対応して備えられる一対のワイヤからなり、各ワイヤが上下に位置する連結部材３４の間に左右対称に張架されるようになっている。
具体的には、各折畳用ワイヤ３８ｅは、一端が補強支柱３７の中央折曲げ部に固定され、他端側は、対向するもう一方の補強支柱３７の上部近傍に備えられた架張ローラ３８ｃに巻架され、上段側連結部材３４の孔部３８ｂの下面側を通って、図示しない任意の箇所に固定されるようになっている。例えば、ワイヤの他端は、一端が固定されている補強支柱３７の上部に固定される。

また、折畳用ワイヤ３８ｅが配設，張架される孔部３８ｂの左右近傍には、孔部ローラ３８ｄが備えられ、孔部３８ｂに挿通された突起部ａによって、孔部３８ｂに張架された折畳用ワイヤ３８ｅが押圧されると、孔部ローラ３８ｄ及び架張ローラ３８ｃを介してワイヤが展張され、補強支柱３７の折曲げ部が折畳み方向に引っ張られることになる。
これにより、図７（ｂ）に示すように、上段側の剛板（図示せず）が折り畳まれると、突起部３８ａが孔部３８ｂに挿入され、折畳用ワイヤ３８ｅが下側に押圧，付勢される。すると、折畳みワイヤ３８ｅは、架張ローラ３８ｃを介して補強支柱３７の折り曲げ部を牽引し、補強支柱３７が折り畳まれることになる。

このような本実施形態のスロッシング防止ダンパー３０によれば、補強支柱３７を備えることで、ダンパー３０の展開時に上下に位置する連結部材間に補強支柱３７が架設されることで、ダンパー３０の展開状態を堅固に維持することができるようになる。そして、折畳機構３８を備えることにより、補強支柱３７の折畳み動作を円滑に行わせることができ、補強支柱３７を備えることによっても、ダンパー３０の展開，折畳み動作が損なわれることがない。
このような補強支柱３７は、特に、ダンパーが多段化，多層化されたような場合に好適となる。

なお、以上説明した各実施形態では、スロッシング防止ダンパー１０を浮屋根式タンクに備えられる浮屋根２に取り付けられる場合を想定しているが（図１参照）、本発明のスロッシング防止ダンパーは、必ずしも浮屋根に取り付けられなくても良い。
例えば、図８に示すように、第一〜第三実施形態で示したダンパー１０に、タンク内の液面に浮揚する浮子８０を備えることができる。浮子８０は、ダンパー１０の上端側に所定の間隔で複数の浮子８０が固定されるようになっている。

このような構成としても、上述した浮屋根２に固定される場合と同様に、タンク液面に連動してダンパー１０を伸縮，展開させてスロッシング防止手段として有効に機能させることができる。そして、このように浮屋根２とは独立した浮子８０を備えるダンパー１０によれば、浮屋根式タンクについては勿論のこと、図８に示すように、固定式のドーム８を備えるドーム式タンクであっても、本発明のスロッシング防止ダンパーを使用することができるようになる。
なお、この場合には、浮屋根２とダンパー１０の干渉等を考慮する必要がないので、第一実施形態で示した緩衝部材１２は省略することができる。

以上、本発明のスロッシング防止ダンパーについて、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係るスロッシング防止ダンパーは、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態では、本発明に係るスロッシング防止ダンパーを適用するタンクとして、円筒形状のタンクを例にとって説明したが、タンクの形状は円筒形状の場合だけに限らず、方形筒状，多角形筒状等であってもよい。なお、そのような場合には、仕切部材の配列形状も、タンクに合わせて方形状，多角形状等に形成する。

［実施例］
以下、本発明に係るスロッシング防止ダンパーの一実施例を、図９〜図１１を参照しつつ説明する。
以下に示す実施例は、下記の条件により、上述した各実施形態で示したスロッシング防止ダンパーを模した模擬ダンパーを作成し、当該模擬タンクに模擬ダンパーを取り付けて実験を行ったものである。

［模擬タンク・模擬ダンパー］
図９に示すように、内径５１５ｍｍの円筒形状の模擬タンク１Ａを作成し、この模擬タンク１Ａ内に、下記条件の模擬ダンパー１０Ａを設置し、液レベルが２１０ｍｍとなるように内容液として水を充填した。
模擬ダンパー１０Ａは、幅５１４ｍｍ×高さ２０５ｍｍ×厚さ５ｍｍの樹脂製パネルに、所定間隔でパネル上下方向に延びるスリットを形成し、本発明に係るスロッシング防止ダンパー１０が直線状に連接された状態を模した板状ダンパーを作成した。パネル部材に形成するスリットは、本発明に係るスロッシング防止ダンパー１０の隣接するダンパー間の隙間（空間）を模したものであり、このスリットの設定条件を異ならせることにより、以下の実施例１〜４の各ダンパーを形成した。なお、実施例１〜４においては、スリットを２４列にした場合を開口率１００％と定義すると、実施例１，３は開口率６６％、実施例２，４は開口率３３％に相当する。
そして、この模擬ダンパーを、模擬タンクの直径線上に設置・固定し、模擬タンク１Ａに、変位±１．０ｍｍの正弦波を入力してスロッシングを発生させ、スロッシング高さηを計測した。

［実施例１］
実施例１の模擬ダンパーは、一つのスリットを幅１５ｍｍ×高さ１６０ｍｍとし、図１０（ａ）に示すように、パネル水平方向にほぼ均等となるようにして、１２列のスリットを形成した（開口率６６％に相当）。
このパネルにより、タンク内に上下方向に展開された１３列のスロッシング防止ダンパー１０に相当するダンパーが形成され、この模擬ダンパーを模擬タンクの直径線上に固定し、タンクに加振した。

［実施例２］
実施例２の模擬ダンパーは、実施例１と同様の幅１５ｍｍ×高さ１６０ｍｍのスリットを、図１０（ｂ）に示すように、パネル水平方向にほぼ均等となるようにして、８列のスリットを形成した（開口率３３％に相当）。
このパネルにより、タンク内に上下方向に展開された９列のスロッシング防止ダンパー１０に相当するダンパーが形成され、この模擬ダンパーを模擬タンクの直径線上に固定し、タンクに加振した。

［実施例３］
実施例３の模擬ダンパーは、実施例１の直線状のスリットに代えて、直線状に連続する丸孔とした。
具体的には、φ１５ｍｍの丸孔をパネル高さ方向に所定間隔で９個形成したものを１列とし、この丸孔列を、図１０（ｃ）に示すように、パネル水平方向にほぼ均等となるようにして、１２列形成した（開口率６６％に相当）。
このパネルにより、実施例１と同じ開口率を持つように配置されたスロッシング防止ダンパー１０に相当するダンパーが形成され、この模擬ダンパーを模擬タンクの直径線上に固定し、タンクに加振した。

［実施例４］
実施例４の模擬ダンパーは、実施例３と同様のφ１５ｍｍ×９個の丸孔列を、図１０（ｄ）に示すように、パネル水平方向にほぼ均等となるように８列形成した（開口率３３％に相当）。
このパネルにより、実施例２と同じ開口率を持つように配置されたスロッシング防止ダンパー１０に相当するダンパーが形成され、この模擬ダンパーを模擬タンクの直径線上に固定し、タンクに加振した。

上記実施例１〜４の模擬ダンパーを取り付けた場合と、ダンパーをまったく取り付けない場合に発生するスロッシング高さを比較した。比較結果は、図１１に示すとおりである。
同図に示すように、まず、ダンパーが取り付けられない場合には、加振周波数１．３Ｈｚをピークに、最大スロッシング高さ約４０ｍｍの大きな揺動がタンク液面に発生した。

これに対して、実施例１〜４の各模擬ダンパーを取り付けた場合には、いずれも、加振周波数１．２Ｈｚをピークとする揺動が液面に発生したが、最大スロッシング高さは、いずれも１０ｍｍ以下であり、スロッシングがほぼ１／４以下に抑制されることがわかる。
特に、実施例２及び実施例４のダンパー（スリット又は丸孔が８列）では、スロッシング高さは５ｍｍ以下に抑制されることがわかる。
以上の実施例により、本発明に係るスロッシング防止ダンパー１０がスロッシングの発生を確実かつ効果的に防止し得ることがわかる。

本発明のスロッシング防止ダンパーは、地震等の外力によって原油タンク等に発生するスロッシング（液面揺動）を防止するダンパーとして、特に、浮屋根式タンクに備えられるスロッシング防止ダンパーとして好適に利用することができる。

本発明の第一実施形態に係るスロッシング防止ダンパーを備えたタンクの断面正面図である。 本発明の第一実施形態に係るスロッシング防止ダンパーの要部拡大斜視図である。 本発明の第一実施形態に係るスロッシング防止ダンパーのタンク内での配設パターンを示す平面図であり、（ａ）はフレームリングを介して放射状に配設した場合、（ｂ）は同じく五角形状に配設した場合を示している。 本発明の第一実施形態に係るスロッシング防止ダンパーの液量に連動した昇降動作を示すタンクの断面正面図である。 本発明の第二実施形態に係るスロッシング防止ダンパーの要部拡大斜視図である。 本発明の第三実施形態に係るスロッシング防止ダンパーの要部拡大斜視図である。 本発明の第三実施形態に係るスロッシング防止ダンパーに用いる補強支柱と折畳機構を示す概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は作動状態図である。 本発明の他の実施形態に係るスロッシング防止ダンパーを備えたタンクの断面正面図である。 本発明の一実施例に係る模擬ダンパーを模擬タンクに取り付けた状態の断面正面図である。 本発明の一実施例に係る模擬ダンパーを示す正面図である。 本発明の模擬タンクにスロッシングを発生させた場合の加振周波数とスロッシング高さの関係を示すグラフである。 従来の一般的なタンクの断面正面図である。 スロッシングが発生した状態を模式的に示すタンクの断面正面図である。

符号の説明

１ タンク本体
２ 浮屋根
３ ポンツーン
４ シール装置
５ ガイドポール
６ ローリングラダー
７ 台
８ ドーム
１０ スロッシング防止ダンパー
１１ 仕切部材
１２ 緩衝部材
１３ 剛板
１４ 連結部材
１５ 結合ワイヤ
１６ 支柱
１７ 弾性部材
１８ 薄膜部材
１９ 着設部材

Claims (9)

1. 液体を貯蔵するタンク内に配設されるスロッシング防止用のダンパーであって、
   タンク内の液面と平行に配設される板状部材が、タンク高さ方向に複数折畳み自在に連結され、上端の板状部材がタンク内の液面と連動して配設されるとともに、下端の板状部材が当該タンク内の底部に固定され、タンク内の液面位置に連動してタンク高さ方向に展開及び折畳みされる仕切部材を備えることを特徴とするスロッシング防止ダンパー。
2. 前記タンクが、タンク内の液面に浮揚する浮屋根を備える浮屋根式タンクである場合に、
   前記仕切部材の上端が前記浮屋根の下面に固定される請求項１記載のスロッシング防止ダンパー。
3. 前記仕切部材の上端に配設される緩衝部材を備え、
   この緩衝部材が、折曲げ可能な支柱が対向して配置される支柱対と、この支柱対の両折曲部を連結する弾性部材とを有し、
   支柱対の各支柱の下端が前記仕切部材の上端に取り付けられ、支柱の上端がタンク内の液面と連動して配設される請求項１又は２記載のスロッシング防止ダンパー。
4. 前記緩衝部材が前記仕切部材の上端に複数配設される場合に、
   隣接する二つの支柱対と前記タンク内の液面及び仕切部材の上端の板状部材で囲まれて形成される空間に配設される可撓性を有する薄膜部材を備える請求項３記載のスロッシング防止ダンパー。
5. 前記仕切部材が、折畳み自在に連結された二枚の平板が対向して配置された剛板と、この剛板をタンク高さ方向の上下に連結する連結部材とを備え、これら剛板と連結部材がタンク高さ方向に複数連結される請求項１乃至４記載のスロッシング防止ダンパー。
6. 前記仕切部材の展開時に、展開された剛板の上下に位置する連結部材間に張架されるワイヤを備える請求項５に記載のスロッシング防止ダンパー。
7. 前記仕切部材の展開時に、展開された仕切部材とタンク底部の間に張架されるワイヤを備える請求項１乃至６記載のスロッシング防止ダンパー。
8. 前記仕切部材をタンク内の液体中に浮揚させる浮揚部材を備える請求項１乃至７記載のスロッシング防止ダンパー。
9. 前記仕切部材の展開時に、展開された剛板の上下に位置する連結部材間に架設されるとともに、当該仕切部材の折畳み時には折り畳まれる、折畳み自在の補強支柱を備える請求項５に記載のスロッシング防止ダンパー。

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