JP2005313100A - 香気成分蒸留回収装置及びその組立方法ないしその洗浄方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ステーショナリーコーンとスピニングコーンを円筒容器の内周側壁と回転軸に交互に重ねて挿嵌する極めて単純な組立作業で組込むことができ、ステーショナリーコーンとスピニングコーンを外部に取出して洗浄することができる香気成分蒸留回収装置及びその組立方法ないしその洗浄方法を提供する。
【解決手段】下部容器本体１４の回転軸４２を支持する下部軸受３０直上に挿通固定され上端に係合爪Ｊを形成した駆動スリーブ４４と、回転軸４２に挿嵌されて外周にスピニングコーン４８中心底部が固定され上下端部に係合爪ＵＪ，ＤＪを形成した連結スリーブ４６と、内周にステーショナリーコーン６２の外周上端縁が固定され下部容器本体１４の内周側壁に挿嵌される円筒支持体６４とから構成され、上記駆動スリーブ４４の上端に連結スリーブ４６を係合してスピニングコーン４８を保持すると共に、下部容器本体１４下方の支持環６６上に円筒支持体６４を支持してステーショナリーコーン６２とスピニングコーン４８を下部容器本体１４内に所定間隔をもって交互に積載支持した構成とする。
【選択図】図３
【解決手段】下部容器本体１４の回転軸４２を支持する下部軸受３０直上に挿通固定され上端に係合爪Ｊを形成した駆動スリーブ４４と、回転軸４２に挿嵌されて外周にスピニングコーン４８中心底部が固定され上下端部に係合爪ＵＪ，ＤＪを形成した連結スリーブ４６と、内周にステーショナリーコーン６２の外周上端縁が固定され下部容器本体１４の内周側壁に挿嵌される円筒支持体６４とから構成され、上記駆動スリーブ４４の上端に連結スリーブ４６を係合してスピニングコーン４８を保持すると共に、下部容器本体１４下方の支持環６６上に円筒支持体６４を支持してステーショナリーコーン６２とスピニングコーン４８を下部容器本体１４内に所定間隔をもって交互に積載支持した構成とする。
【選択図】図３
Description
本発明は、香気成分を含む液体から成る原料から香気成分を回収する香気成分蒸留回収装置及びその組立方法ないしその洗浄方法に関する。
この香気成分蒸留回収装置は、１９３６年にオーストラリアのフレーバーテック社が開発したもので、食品の加工時に損失劣化する微妙な香気成分を液、ガス接触カラムで分子蒸留プロセスにより分離回収、保存させるスピニングコーンコラム（ＳＣＣ）として知られている。
このスピニングコーンコラムは、密閉された垂直な円筒容器の内部に回転可能に支持される回転軸に中央底部が固定され上方に傾斜する円錐傾斜面の上端縁が上記円筒容器の内壁に対して環状隙間を形成した円錐状のスピニングコーンと、上記円筒容器の内壁に外周端縁が挿嵌支持され下方に傾斜する円錐傾斜面の中央下端に形成される開口周縁が該開口を挿通する回転軸外周に対し環状隙間を形成した円錐状のステーショナリーコーンを、上記各円錐傾斜面間で所定の間隙を形成するように円筒容器内部の上下に交互に配置するように構成されている。
スピニングコーンコラム上部の注入口から注入した香気成分を含む液状の原料が円錐状ステーショナリーコーンの上面に投下されると、中央下端に形成された環状隙間から下段の回転駆動される円錐状スピニングコーンの中央底部に流下した原料は、該スピニングコーンの遠心力により円錐傾斜面を上方に押上げられて上端縁の環状隙間から下段のステーショナリーコーンの上面に落下し、交互に配置されるステーショナリーコーンとステーショナリーコーンの表面上を各円錐傾斜面間で形成される隙間を通してスピニングコーンコラムの底部まで流動していく。
一方、スピニングコーンコラムの底部から加熱水蒸気が供給されると、この加熱水蒸気の熱により原料中の低沸成分が蒸発して上記コラム底部の排出口からは低沸成分フリーの重質液が回収され、加熱水蒸気が円筒容器の内部を上方に移動する過程で、ステーショナリーコーンとステーショナリーコーンの内外の隙間を通してそれらの表面を流動する原料の薄膜と交差し、これにより回収された香気に富む低沸成分は上記コラム上部から水蒸気と共に留出され、ガス化された香気成分は凝縮器で冷却されて液に再転換されて回収されるようになっている。
ところで、この香気成分蒸留回収装置は、上記のように円筒容器の内部中心に回転駆動される回転軸の軸方向に所定間隔毎に複数のスピニングコーンの中心底部が固定されると共に、これらスピニングコーンの間に円筒容器の内壁に外周端縁が支持されたステーショナリーコーンを配置した構成となっている（特許文献１参照）。
詳しくは、図６に示すように、円錐状のスピニングコーン３０３の下面には下方から上方に向けて延びるフィン３０４を有しており、このスピニングコーン３０３は蒸気または温水ジャケット３０９で囲まれた円筒容器３０７の内部中心に回転可能に軸支される回転軸３０２に固定されており、この外周端縁には円筒容器３０７の内壁との間に環状隙間が形成されている。
ステーショナリーコーン３０５，３０６は、外周端縁が円筒容器３０７の内壁に取付けられており、この内壁から回転軸３０２に向く円錐形に形成されており、スピニングコーン３０３の上下に所定間隙をもって交互に配置されている。
しかしながら、上記のような従来の香気成分蒸留回収装置は、複数のスピニングコーン３０３が回転軸３０２の軸方向に所定間隔毎に固定れた構成となっていることから、複数のスピニングコーン３０３を回転軸３０２に例えば溶接等で固定する際に、予め各スピニングコーン３の間に複数のステーショナリーコーン３０５，３０６をそれぞれ配置する必要があり、また、スピニングコーン３０３とステーショナリーコーン３０５，３０６を交互に配置した状態で円筒容器３０７の内部に組込む際には、ステーショナリーコーン３０５，３０６を等間隔で円筒容器３０７内に配置するために例えばスペースリング等を介して組込む必要があり、組立作業が極めて煩雑となり作業工数が増大する問題を有していた。
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、ステーショナリーコーンとスピニングコーンを円筒容器の内周側壁と回転軸に交互に重ねて挿嵌する極めて単純な組立作業で組込むことができ、ステーショナリーコーンとスピニングコーンを外部に取出して洗浄することができる香気成分蒸留回収装置及びその組立方法ないしその洗浄方法を提供することを目的とする。
上記の目的を解決するために、本発明の請求項１に記載の香気成分蒸留回収装置は、密閉された垂直円筒容器７の内部中心に回転可能に挿通支持される回転駆動軸に円錐カップ状に形成された中心底部が支持されて円錐傾斜面の上端縁と上記垂直円筒容器７の内周側壁との間で外側環状間隙４８ａを形成するスピニングコーン４８と、円錐カップ状に形成される上端外周縁が上記垂直円筒容器７内周側壁に不動に支持されて円錐傾斜面の下方に形成される開口端縁と該開口を挿通する上記回転駆動軸との間で内側環状間隙６２ａを形成するステーショナリーコーン６２とから成り、これらスピニングコーン４８とステーショナリーコーン６２を上下方向に交互に積載配置することで相互の円錐傾斜面間で所定間隙が形成されるように構成された香気成分蒸留回収装置であって、
上記香気成分蒸留回収装置１は、上記垂直円筒容器７の上下を互いに液密に接合可能な上部円筒容器１２と下部容器本体１４に分割して、該上部円筒容器１２の内部中心に頂部と分割部近傍に設けた両軸受１６，１８に回転可能に挿通支持された駆動軸２０と、下部容器本体１４の分割部近傍における内周側壁に挿嵌支持される環状支持枠５８の中央に支持された上部軸受２３と上記下部容器本体１４の下方に支持された下部軸受３０に回転可能に軸支され、上記上部軸受２３を挿通した上端がカップリング５２を介して上記駆動軸２０に連結された回転軸４２と、該回転軸４２の下部軸受３０直上に挿通固定され上端に係合爪Ｊを形成した駆動スリーブ４４と、上記回転軸４２に挿嵌されて下方部位に上記スピニングコーン４８中心底部の開口端縁が固定され上下端部に係合爪ＵＪ，ＤＪを形成した連結スリーブ４６と、内周上端に上記ステーショナリーコーン６２の外周上端縁が固定され上記下部容器本体１４の内周側壁に挿嵌支持される円筒支持体６４とから構成され、上記駆動スリーブ４４上端の係合爪Ｊに上記回転軸４２に挿嵌した連結スリーブ４６下端の係合爪ＤＪを係合して上記スピニングコーン４８を保持すると共に、上記下部容器本体１４の下方に固設された支持環６６上に円筒支持体６４を支持して上記ステーショナリーコーン６２を上記スピニングコーン４８の上部に所定間隔をもって支持し、上記連結スリーブ４６の各係合爪ＵＪ，ＤＪを順次係合させて上記回転軸４２上に複数の連結スリーブ４６を順次挿嵌保持すると共に、上記支持台６８上に支持された円筒支持体６４の上部に順次円筒支持体６４を積載支持して上記ステーショナリーコーン６２とスピニングコーン４８が上記下部容器本体１４内に所定間隔をもって交互に配置されるように構成されることを特徴とする香気成分蒸留回収装置である。
上記の香気成分蒸留回収装置１によれば、下部容器本体１４下方の下部軸受３０に回転軸４２の下端を軸支した状態で該回転軸４２上端からスピニングコーン４８の連結スリーブ４６を挿入し、該連結スリーブ４６下端の係合爪ＤＪを下部軸受３０直上の回転軸４２に固定された駆動スリーブ４４上端の係合爪Ｊに係合して最下段のスピニングコーン４８を支持し、次いで下部容器本体１４の上端開口から内周側壁に挿通下降させたステーショナリーコーン６２の円筒支持体６４を上記下部容器本体１４下方の支持環６６上に支持して最下段のステーショナリーコーン６２を最下段のスピニングコーン４８に対し所定間隔をもって支持し、上記回転軸４２上端からスピニングコーン４８の連結スリーブ４６を挿通下降させて該連結スリーブ４６の下部係合爪ＤＪを最下段スピニングコーン４８連結スリーブの上部係合爪ＵＪに係合し、次に下部容器本体１４の上端開口からステーショナリーコーン６２の円筒支持体６４を内周側壁に挿通下降させて最下段の円筒支持体６４上に支持し、複数のステーショナリーコーン６２とスピニングコーン４８を所定間隔毎に交互に積載配置した後、中央に上部軸受２３を支持した環状支持枠５８を下部容器本体１４の分割部近傍の内周側壁に挿嵌して最上部に積載支持されたステーショナリーコーン６２の円筒支持体６４上部に当接支持すると共に、回転軸４２の上端から上部軸受２３を挿通して該回転軸４２の上下を両軸受２３，３０で回転可能に軸支し、上記回転軸４２の上端に上部円筒容器１２の駆動軸２０下端をカップリング５２を介して連結した状態で上部円筒容器１２と下部容器本体１４が分割部で液密に接合される。
上記香気成分蒸留回収装置１は、上記垂直円筒容器７の上下を互いに液密に接合可能な上部円筒容器１２と下部容器本体１４に分割して、該上部円筒容器１２の内部中心に頂部と分割部近傍に設けた両軸受１６，１８に回転可能に挿通支持された駆動軸２０と、下部容器本体１４の分割部近傍における内周側壁に挿嵌支持される環状支持枠５８の中央に支持された上部軸受２３と上記下部容器本体１４の下方に支持された下部軸受３０に回転可能に軸支され、上記上部軸受２３を挿通した上端がカップリング５２を介して上記駆動軸２０に連結された回転軸４２と、該回転軸４２の下部軸受３０直上に挿通固定され上端に係合爪Ｊを形成した駆動スリーブ４４と、上記回転軸４２に挿嵌されて下方部位に上記スピニングコーン４８中心底部の開口端縁が固定され上下端部に係合爪ＵＪ，ＤＪを形成した連結スリーブ４６と、内周上端に上記ステーショナリーコーン６２の外周上端縁が固定され上記下部容器本体１４の内周側壁に挿嵌支持される円筒支持体６４とから構成され、上記駆動スリーブ４４上端の係合爪Ｊに上記回転軸４２に挿嵌した連結スリーブ４６下端の係合爪ＤＪを係合して上記スピニングコーン４８を保持すると共に、上記下部容器本体１４の下方に固設された支持環６６上に円筒支持体６４を支持して上記ステーショナリーコーン６２を上記スピニングコーン４８の上部に所定間隔をもって支持し、上記連結スリーブ４６の各係合爪ＵＪ，ＤＪを順次係合させて上記回転軸４２上に複数の連結スリーブ４６を順次挿嵌保持すると共に、上記支持台６８上に支持された円筒支持体６４の上部に順次円筒支持体６４を積載支持して上記ステーショナリーコーン６２とスピニングコーン４８が上記下部容器本体１４内に所定間隔をもって交互に配置されるように構成されることを特徴とする香気成分蒸留回収装置である。
上記の香気成分蒸留回収装置１によれば、下部容器本体１４下方の下部軸受３０に回転軸４２の下端を軸支した状態で該回転軸４２上端からスピニングコーン４８の連結スリーブ４６を挿入し、該連結スリーブ４６下端の係合爪ＤＪを下部軸受３０直上の回転軸４２に固定された駆動スリーブ４４上端の係合爪Ｊに係合して最下段のスピニングコーン４８を支持し、次いで下部容器本体１４の上端開口から内周側壁に挿通下降させたステーショナリーコーン６２の円筒支持体６４を上記下部容器本体１４下方の支持環６６上に支持して最下段のステーショナリーコーン６２を最下段のスピニングコーン４８に対し所定間隔をもって支持し、上記回転軸４２上端からスピニングコーン４８の連結スリーブ４６を挿通下降させて該連結スリーブ４６の下部係合爪ＤＪを最下段スピニングコーン４８連結スリーブの上部係合爪ＵＪに係合し、次に下部容器本体１４の上端開口からステーショナリーコーン６２の円筒支持体６４を内周側壁に挿通下降させて最下段の円筒支持体６４上に支持し、複数のステーショナリーコーン６２とスピニングコーン４８を所定間隔毎に交互に積載配置した後、中央に上部軸受２３を支持した環状支持枠５８を下部容器本体１４の分割部近傍の内周側壁に挿嵌して最上部に積載支持されたステーショナリーコーン６２の円筒支持体６４上部に当接支持すると共に、回転軸４２の上端から上部軸受２３を挿通して該回転軸４２の上下を両軸受２３，３０で回転可能に軸支し、上記回転軸４２の上端に上部円筒容器１２の駆動軸２０下端をカップリング５２を介して連結した状態で上部円筒容器１２と下部容器本体１４が分割部で液密に接合される。
本発明の請求項２に記載の香気成分蒸留回収装置の組立方法は、密閉された垂直円筒容器７の内部中心に回転可能に挿通支持される回転駆動軸に円錐カップ状に形成された中心底部が支持されて円錐傾斜面の上端縁と上記垂直円筒容器７の内周側壁との間で外側環状間隙４８ａを形成するスピニングコーン４８と、円錐カップ状に形成される上端外周縁が上記円筒容器７内周側壁に不動に支持されて円錐傾斜面の下方に形成される開口端縁と該開口を挿通する上記回転駆動軸との間で内側環状間隙６２ａを形成するステーショナリーコーン６２とから成り、これらスピニングコーン４８とステーショナリーコーン６２を上下方向に交互に積載配置することで相互の円錐傾斜面間で所定間隙が形成されるように構成された香気成分蒸留回収装置の組立方法であって、
上記垂直円筒容器７の上下を上部円筒容器１２と下部容器本体１４に分割して、該上部円筒容器１２の内部中心にはその頂部を液密に挿通した駆動軸２０が上記頂部と分割部近傍に設けた両軸受１６，１８に回転可能に挿通支持され、上記下部容器本体１４下方の内部中心に支持された下部軸受３０には、その直上に駆動スリーブ４４を位置するように固定した回転軸４２の下端が回転可能に軸支され、上記回転軸４２の上端から上下端部に係合爪ＵＪ，ＤＪを有する連結スリーブ４６を挿通下降させて下端の係合爪を上記駆動スリーブ４４の上端に形成された係合爪Ｊに係合してスピニングコーン４８を最下段に保持し、下部容器本体１４の上端開口から円筒支持体６４を内周側壁に挿通下降させて上記下部容器本体１４下方に固設した支持環６６上に支持することで上記最下段スピニングコーン４８の直上に両円錐傾斜面間で所定間隔が形成されるようにステーショナリーコーン６２を配置し、次いで上記駆動スリーブ４４上に係合支持された連結スリーブ４６の上部係合爪ＵＪに上記回転軸４２上端から挿通した連結スリーブ４６の下部係合爪ＤＪを係合支持して上記ステーショナリーコーン６２の直上に両円錐傾斜面間で所定間隔が形成されるようにスピニングコーン４８を配置し、下部容器本体１４の上端開口から円筒支持体６４を内周側壁に挿通下降して下部容器本体１４の支持環６６上に保持された円筒支持体６４に当接し、上記スピニングコーン４８の直上に両円錐傾斜面間で所定間隔が形成されるようにステーショナリーコーン６２を支持して、複数のステーショナリーコーン６２とスピニングコーン４８を所定間隔毎に交互に積載配置した後、中央に上部軸受２３を固定した環状支持枠５８を下部容器本体１４の分割部近傍の内周側壁に挿嵌して最上部に積載支持されたステーショナリーコーン６２の円筒支持体６４上部に当接支持すると同時に、上記上部軸受２３を回転軸４２の上端から挿通して該回転軸４２の上下を上記両軸受２３，３０で回転可能に軸支し、上記回転軸４２の上端に上部円筒容器１２の下部軸受１８を挿通した駆動軸２０の下端をカップリング５２を介して連結した後、上部円筒容器１２と下部容器本体１４を分割部で液密に接合したことを特徴とする香気成分蒸留回収装置の組立方法である。
上記垂直円筒容器７の上下を上部円筒容器１２と下部容器本体１４に分割して、該上部円筒容器１２の内部中心にはその頂部を液密に挿通した駆動軸２０が上記頂部と分割部近傍に設けた両軸受１６，１８に回転可能に挿通支持され、上記下部容器本体１４下方の内部中心に支持された下部軸受３０には、その直上に駆動スリーブ４４を位置するように固定した回転軸４２の下端が回転可能に軸支され、上記回転軸４２の上端から上下端部に係合爪ＵＪ，ＤＪを有する連結スリーブ４６を挿通下降させて下端の係合爪を上記駆動スリーブ４４の上端に形成された係合爪Ｊに係合してスピニングコーン４８を最下段に保持し、下部容器本体１４の上端開口から円筒支持体６４を内周側壁に挿通下降させて上記下部容器本体１４下方に固設した支持環６６上に支持することで上記最下段スピニングコーン４８の直上に両円錐傾斜面間で所定間隔が形成されるようにステーショナリーコーン６２を配置し、次いで上記駆動スリーブ４４上に係合支持された連結スリーブ４６の上部係合爪ＵＪに上記回転軸４２上端から挿通した連結スリーブ４６の下部係合爪ＤＪを係合支持して上記ステーショナリーコーン６２の直上に両円錐傾斜面間で所定間隔が形成されるようにスピニングコーン４８を配置し、下部容器本体１４の上端開口から円筒支持体６４を内周側壁に挿通下降して下部容器本体１４の支持環６６上に保持された円筒支持体６４に当接し、上記スピニングコーン４８の直上に両円錐傾斜面間で所定間隔が形成されるようにステーショナリーコーン６２を支持して、複数のステーショナリーコーン６２とスピニングコーン４８を所定間隔毎に交互に積載配置した後、中央に上部軸受２３を固定した環状支持枠５８を下部容器本体１４の分割部近傍の内周側壁に挿嵌して最上部に積載支持されたステーショナリーコーン６２の円筒支持体６４上部に当接支持すると同時に、上記上部軸受２３を回転軸４２の上端から挿通して該回転軸４２の上下を上記両軸受２３，３０で回転可能に軸支し、上記回転軸４２の上端に上部円筒容器１２の下部軸受１８を挿通した駆動軸２０の下端をカップリング５２を介して連結した後、上部円筒容器１２と下部容器本体１４を分割部で液密に接合したことを特徴とする香気成分蒸留回収装置の組立方法である。
本発明の請求項３に記載の香気成分蒸留回収装置は、密閉された垂直円筒容器７の内部中心に回転可能に挿通支持される回転駆動軸に円錐カップ状に形成された中心底部が支持されて円錐傾斜面の上端縁と上記垂直円筒容器７の内周側壁との間で外側環状間隙４８ａを形成するスピニングコーン４８と、円錐カップ状に形成される上端外周縁が上記垂直円筒容器７内周側壁に不動に支持されて円錐傾斜面の下方に形成される開口端縁と該開口を挿通する上記回転駆動軸との間で内側環状間隙６２ａを形成するステーショナリーコーン６２とから成り、これらスピニングコーン４８とステーショナリーコーン６２を上下方向に交互に積載配置することで相互の円錐傾斜面間で所定間隙が形成されるように構成された香気成分蒸留回収装置であって、
上記垂直円筒容器７は、上部円筒容器１２と該上部円筒容器１２の下部に液密に接合される下部容器本体１４から構成されると共に、上記回転駆動軸は上部円筒容器１２に回転自在に軸支される駆動軸２０と該駆動軸２０の下部に同軸上で離脱可能に連結される回転軸４２とから構成されて成り、上記スピニングコーン４８は、中央の下端縁が上下端部に係合爪ＵＪ，ＤＪを形成した所定長さの連結スリーブ４６外周に固定され、上記回転軸４２上端から順次挿通降下されて上下に配置される各連結スリーブ４６が対応する係合爪ＵＪ，ＤＪにそれぞれ係合可能に構成され、最下段に配置される連結スリーブ４６下端の係合爪ＤＪが上記回転軸４２下方の係合部に係合するように構成されていることを特徴とする香気成分蒸留回収装置である。
上記の香気成分蒸留回収装置１によれば、駆動軸２０から分離された回転軸４２の上端からスピニングコーン４８の連結スリーブ４６を挿通降下してその下端の係合爪ＤＪを回転軸４２下方の係合部に係合して最下段に保持し、次いで回転軸４２の上端から連結スリーブ４６を順次挿通降下させることで上下端部に形成された係合爪ＵＪ，ＤＪ同士が係合し、回転軸４２の回転駆動より積載保持された連結スリーブ４６を介して複数のスピニングコーン４８が回転される。
上記垂直円筒容器７は、上部円筒容器１２と該上部円筒容器１２の下部に液密に接合される下部容器本体１４から構成されると共に、上記回転駆動軸は上部円筒容器１２に回転自在に軸支される駆動軸２０と該駆動軸２０の下部に同軸上で離脱可能に連結される回転軸４２とから構成されて成り、上記スピニングコーン４８は、中央の下端縁が上下端部に係合爪ＵＪ，ＤＪを形成した所定長さの連結スリーブ４６外周に固定され、上記回転軸４２上端から順次挿通降下されて上下に配置される各連結スリーブ４６が対応する係合爪ＵＪ，ＤＪにそれぞれ係合可能に構成され、最下段に配置される連結スリーブ４６下端の係合爪ＤＪが上記回転軸４２下方の係合部に係合するように構成されていることを特徴とする香気成分蒸留回収装置である。
上記の香気成分蒸留回収装置１によれば、駆動軸２０から分離された回転軸４２の上端からスピニングコーン４８の連結スリーブ４６を挿通降下してその下端の係合爪ＤＪを回転軸４２下方の係合部に係合して最下段に保持し、次いで回転軸４２の上端から連結スリーブ４６を順次挿通降下させることで上下端部に形成された係合爪ＵＪ，ＤＪ同士が係合し、回転軸４２の回転駆動より積載保持された連結スリーブ４６を介して複数のスピニングコーン４８が回転される。
本発明の請求項４に記載の香気成分蒸留回収装置の洗浄方法は、密閉された垂直円筒容器７の内部中心に回転可能に挿通支持される回転駆動軸に円錐カップ状に形成された中心底部が支持されて円錐傾斜面の上端縁と上記垂直円筒容器７の内周側壁との間で外側環状間隙４８ａを形成するスピニングコーン４８と、円錐カップ状に形成される上端外周縁が上記垂直円筒容器７内周側壁に不動に支持されて円錐傾斜面の下方に形成される開口端縁と該開口を挿通する上記回転駆動軸との間で内側環状間隙６２ａを形成するステーショナリーコーン６２とから成り、これらスピニングコーン４８とステーショナリーコーン６２を上下方向に交互に積載配置することで相互の円錐傾斜面間で所定間隙が形成されて成る香気成分蒸留回収装置の洗浄方法であって、
上記垂直円筒容器７は、上部に配置される上部円筒容器１２と該上部円筒容器１２の下部に液密に接合される下部容器本体１４から構成されると共に、上記回転駆動軸は上部円筒容器１２に回転自在に軸支される駆動軸２０と該駆動軸２０の下部に同軸上で離脱可能に連結される回転軸４２とから構成されて成り、上記スピニングコーン４８は中央の下端縁が上下端部に係合爪ＵＪ，ＤＪを形成した連結スリーブ４６の外周下方に固定されると共に、ステーショナリーコーン６２は外周上端縁が円筒支持体６４の内周壁上部に固定され、上記回転軸４２の上端から挿通降下した所定長さの連結スリーブ４６下端の係合爪ＤＪを回転軸４２下端の係合部に係合保持すると共に、下部容器本体１４の開口端から内周壁に挿通降下した円筒支持体６４を下部容器本体１４下方の支持環６６に当接保持し、最下段の連結スリーブ４６上に上記回転軸４２上端から各連結スリーブ４６を順次挿通降下して対応する係合爪ＵＪ，ＤＪにそれぞれ係合して上記スピニングコーン４８を積載保持すると共に、上記連結スリーブ４６とは交互に各円筒支持体６４を下部容器本体１４の開口端から最下段の円筒支持体６４上に順次挿通降下して各ステーショナリーコーン６２を積載保持し、洗浄時には、上記スピニングコーン４８とステーショナリーコーン６２を上記回転軸４２ないし下部容器本体１４の各接続端部から外部に取出して、それらの外表面を拭取り洗浄するようにしたことを特徴とする香気成分蒸留回収装置の洗浄方法である。
上記垂直円筒容器７は、上部に配置される上部円筒容器１２と該上部円筒容器１２の下部に液密に接合される下部容器本体１４から構成されると共に、上記回転駆動軸は上部円筒容器１２に回転自在に軸支される駆動軸２０と該駆動軸２０の下部に同軸上で離脱可能に連結される回転軸４２とから構成されて成り、上記スピニングコーン４８は中央の下端縁が上下端部に係合爪ＵＪ，ＤＪを形成した連結スリーブ４６の外周下方に固定されると共に、ステーショナリーコーン６２は外周上端縁が円筒支持体６４の内周壁上部に固定され、上記回転軸４２の上端から挿通降下した所定長さの連結スリーブ４６下端の係合爪ＤＪを回転軸４２下端の係合部に係合保持すると共に、下部容器本体１４の開口端から内周壁に挿通降下した円筒支持体６４を下部容器本体１４下方の支持環６６に当接保持し、最下段の連結スリーブ４６上に上記回転軸４２上端から各連結スリーブ４６を順次挿通降下して対応する係合爪ＵＪ，ＤＪにそれぞれ係合して上記スピニングコーン４８を積載保持すると共に、上記連結スリーブ４６とは交互に各円筒支持体６４を下部容器本体１４の開口端から最下段の円筒支持体６４上に順次挿通降下して各ステーショナリーコーン６２を積載保持し、洗浄時には、上記スピニングコーン４８とステーショナリーコーン６２を上記回転軸４２ないし下部容器本体１４の各接続端部から外部に取出して、それらの外表面を拭取り洗浄するようにしたことを特徴とする香気成分蒸留回収装置の洗浄方法である。
本発明は以下の効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、ステーショナリーコーンとスピニングコーンとが、下部容器本体の内周側壁及び回転駆動される回転軸に沿って交互に重ねてそれぞれ連結支持されるように構成されているので、ステーショナリーコーンとスピニングコーンの段数や相互の間隔の変更に容易に対応することができる。
請求項２に記載の発明によれば、ステーショナリーコーンとスピニングコーンとを下部容器本体の内周側壁及び回転軸に交互に挿嵌する極めて単純な組立作業で組込むことが可能となり、組立工数を大幅に削減することができる。
請求項３に記載の発明によれば、回転軸上端から挿通下降して回転軸下端に固定された駆動スリーブ上端の係合爪に最下段の連結スリーブを係合した状態で、該最下段の連結スリーブ上に回転軸上端から順次連結スリーブを挿通下降するだけで、積載保持される全ての連結スリーブが上下端部に形成される係合爪によって係合し、複数のスピニングコーンを回転させることができる。
請求項４に記載の発明によれば、ステーショナリーコーンとスピニングコーンをそれぞれ外部に取出すことができるので、従来のように洗浄液で洗い流すだけでなく、外表面を拭取り洗浄することができる。
本発明の実施例を以下に説明する。
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1（ａ）は本発明の実施例１における香気成分蒸留回収装置を採用したオイル抽出システムの正面図、（ｂ）は同じく側面図である。
最初にオイル抽出システムの概略に付き図１を参照して説明する。オイル抽出システムは、密閉された垂直円筒容器７で構成される香気成分蒸留回収装置１と、香気成分を含む液体原料を貯留し上部注入口３より香気成分蒸留回収装置１に注入する原料タンク２と、香気成分蒸留回収装置１の頂部出口５より加熱水蒸気と共に排出された香気ガスを凝縮する冷却塔４と、冷却塔４にて凝縮されて液状化された香気成分を回収する回収槽６とから構築されている。
香気成分蒸留回収装置１は、垂直円筒容器７の内壁に固定され中央に環状間隙を形成した複数の円錐状のステーショナリーコーンと、減速機を備えた駆動装置Ｍにより回転駆動され上記ステーショナリーコーンと所定間隔をもって交互に配置されるよう駆動軸と回転軸から成る回転駆動軸に支持され外周端縁に垂直円筒容器７の内壁との間で形成される環状間隙を形成した複数のスピニングコーンとから構成され、注入口３より注入された液体原料がステーショナリーコーンとスピニングコーンとの表面上を上方から下方に流動する過程で、底部供給口８から供給される加熱水蒸気が上昇する際に上記液体原料と交差して原料中の低沸成分が蒸発し、香気に富む香気ガスとして抽出されて頂部出口５より加熱水蒸気と共に留出され、低沸成分フリーの重質液は排出口１０から回収されるようになっている。
次に、本発明の香気成分蒸留回収装置に付き図２及び図３を参照して詳述する。図２は香気成分蒸留回収装置全体の内部を示す断面図、図３（ａ）は香気成分蒸留回収装置の底部を示す拡大断面図、（ｂ）は香気成分蒸留回収装置の中間部を示す断面図である。
図２において、符号１は本発明の香気成分蒸留回収装置を示し、この香気成分蒸留回収装置１は、垂直円筒容器７の上下を、フランジＦ１，Ｆ２を介して互いに液密に接合可能な上部円筒容器１２と下部容器本体１４に分割されている。
上部円筒容器１２の内部中心には、頂部に設けられた上部軸受１６と分割部近傍に設けられた下部軸受１８に駆動軸２０が回転可能に挿通支持され、上部軸受１６より外部に液密に挿通した駆動軸２０には駆動装置Ｍによって駆動力が伝達されるプーリー２２が固定されている。
下部容器本体１４の分割部近傍の内周側壁には、互いに交差するフレーム２５の中央に上部軸受２３を設けた環状支持枠２６が挿嵌支持され、下部容器本体１４下方の底部容器２８とフランジＦ３，Ｆ４と液密に接合される分割部近傍の内周側壁には、互いに交差するフレーム３２の中央に下部軸受３０を設けた環状支持枠３４が固定されている。
下部軸受３０は、交差するフレーム３２の中央にボス３６が固定されており、ボス３６の中央に形成される貫通孔３６ａには上端にフランジ３８ａを形成した滑り軸受３８が挿嵌され、この滑り軸受３８のフランジ３８ａ上面には逆カップ状のスラスト座金４０が装着されている。
下部軸受３０を構成する滑り軸受３８には、回転軸４２下端の段付き小径軸４２ａが回転自在に軸支されており、その段付き部４２ｂはスラスト座金４０の挿通孔周縁上面に支持されている。
そして、スラスト座金４０に支持される段付き部４２ｂ直上の回転軸４２外周には、円周上端に６等配された凹凸状の係合爪Ｊを有する駆動スリーブ４４が溶接接合されており、この駆動スリーブ４４の直上には上下両端に上部係合爪ＵＪないし下部係合爪ＤＪを有する連結スリーブ４６が回転軸４２に挿嵌支持されている。
この連結スリーブ４６は、上下両端に設けられた上部係合爪ＵＪないし下部係合爪ＤＪは、凹凸状の係合爪Ｊが６等配で形成されており、下部係合爪ＵＤが駆動スリーブ４４上端の係合爪Ｊに係合している。
また、連結スリーブ４６の下方部位には、円錐カップ状に形成されたスピニングコーン４８中心底部の開口端縁が溶接接合されており、上方に傾斜する円錐傾斜面の外周上端縁と下部容器本体１４の内周側壁との間で外側環状間隙が形成されている。
この最下段に位置するスピニングコーン４８の連結スリーブ４６上方には、２段目のスピニングコーン４８を固定した連結スリーブ４６が回転軸４２に挿嵌支持され、その連結スリーブ４６の上方にも３段目、４段目・・・のスピニングコーン４８を固定した連結スリーブ４６が回転軸４２に順次挿嵌支持され互いに上部係合爪ＵＪないし下部係合爪ＤＪ同士が係合している。
最上段のスピニングコーン４８までが挿嵌支持された回転軸４２の上端は、後述する上部軸受２３に挿通支持されこの上部軸受２３を挿通した上端は、カップリング５２を介して駆動軸２０に連結されている。
下部容器本体１４の内部側壁には、最下段のスピニングコーン４８上端の開口周縁近傍に支持環６６が溶接接合されており、この支持環６６の上部には下部容器本体１４の内周側壁に挿嵌された所定の一定高さに形成された円筒支持体６４が支持されており、この円筒支持体６４の内周面には後述するステーショナリーコーン６２の外周上端縁が固定されている。
このステーショナリーコーン６２は、下方に向く円錐カップ状に形成されその外周上端縁は円筒支持体６４の上端縁近傍内周面に取付けられており、下端中央に形成された開口周縁とスピニングコーン４８の連結スリーブ４６との間には内側環状間隙６２ａが形成されている。
そして、これらのステーショナリーコーン６２は、最下段から最上段まで一定高さの円筒支持体６４を介して下部容器本体１４の内周側壁に順次積載支持されるが、上記のスピニングコーン４８と所定間隔をもって交互に上下に配置されるように構成されている。
ここで、上部軸受２３は、下部容器本体１４の内周側壁に挿嵌可能な環状支持枠５８の中央にフレーム２５を介して固定されるボス２４と、ボス２４中央の挿通孔２４ａに挿嵌された滑り軸受２７とから構成され、環状支持枠５８は最上段のステーショナリーコーン６２を取付けた円筒支持体６４の上端に支持されている。
カップリングを介して上記回転軸４２と連結する駆動軸２０は、上部円筒容器１２の分割部近傍に設けられた下部軸受１８と頂部に設けられた上部軸受１６に回転自在に軸支され、上部軸受１６を挿通した駆動軸２０にはプーリー２２が固定されている。
従って、上記のように構成された香気成分蒸留回収装置によれば、ステーショナリーコーン６２とスピニングコーン４８とが、下部容器本体１４の内周側壁及び回転駆動される回転軸４２に沿って交互に重ねてそれぞれ連結支持されるように構成されているので、ステーショナリーコーン６２とスピニングコーン４８の段数や相互の間隔の変更に容易に対応することができる。
また、スピニングコーン４８を固定した連結スリーブ４６の上下端部には相互に係合可能な上部係合爪ＵＪないし下部係合爪ＤＪが形成されているので、回転軸４２下端に固定された駆動スリーブ４４上端の係合爪Ｊに回転軸４２上端から挿通下降した最下段連結スリーブ４６の係合爪が係合し、次いで回転軸４２上端から複数の連結スリーブ４６を最下段の連結スリーブ４６上に順次挿通下降するだけで、回転軸４２上に積載保持される全ての連結スリーブ４６が上下端部の係合爪ＵＪ，ＤＪによって係合し、回転軸４２の回転により連結スリーブ４６を介して複数のスピニングコーン４８を回転させることができる。
次に、上記のように構成された香気成分蒸留回収装置の実施例２に係る組立方法に付き図２、図３を参照して詳述する。
先ず、図３の（ａ）、（ｂ）に示すように、下部軸受３０の滑り軸受３８には、回転軸４２下端の段付き小径軸４２ａが挿嵌され、スラスト座金４０の挿通孔周縁上面には回転軸４２下端の段付き部４２ｂが支持されると、スラスト座金４０の直上に駆動スリーブ４４が位置した状態で回転軸４２が垂直に仮保持される。
次に、スピニングコーン４８を取付けた連結スリーブ４６を回転軸４２の上端から挿通下降させて、回転軸４２に固定された駆動スリーブ４４上端の係合爪Ｊに連結スリーブ４６下端の下部係合爪ＤＪに係合させて最下段のスピニングコーン４８を支持する。
次いで、下部容器本体１４の上端開口からステーショナリーコーン６２の外周上端縁を固定した円筒支持体６４を内周側壁に挿通下降させて下部容器本体１４下方の支持部としての支持環６６上に最下段のステーショナリーコーン６２を支持する。
これにより、最下段のスピニングコーン４８の上方に傾斜する円錐傾斜面の外周上端縁と最下段ステーショナリーコーン６２の円筒支持体６４内周側壁との間に外側環状間隙４８ａが形成されると共に、最下段ステーショナリーコーン６２の下方に傾斜する円錐傾斜面の中心底部に形成された開口と連結スリーブ４６外周との間には内側環状間隙６２ａが形成され、同時に最下段のスピニングコーン４８とその上方の最下段ステーショナリーコーン６２の円錐傾斜面間にも所定間隙が形成される。
このように、最下段から２段目以降のスピニングコーン４８の連結スリーブ４６を、回転軸４２の上端より順次挿通下降して上部係合爪ＵＪないし下部係合爪ＤＪを相互に係合させると共に、２段目以降のステーショナリーコーン６２も下部容器本体１４の上端開口からスピニングコーン４８と交互に円筒支持体６４を挿通下降させて、最下段の円筒支持体６４の上部に順次積載支持される。
スピニングコーン４８ないしステーショナリーコーン６２が、それぞれ上下に所定間隔をもって最上段まで積載支持されると、中央に上部軸受２３を固定した環状支持枠５８が
下部容器本体１４上端の開口から挿嵌されて最上段ステーショナリーコーン６２の円筒支持体６４の上端に支持されると同時に、回転軸４２の上端が中央の上部軸受２３により挿通支持される。
下部容器本体１４上端の開口から挿嵌されて最上段ステーショナリーコーン６２の円筒支持体６４の上端に支持されると同時に、回転軸４２の上端が中央の上部軸受２３により挿通支持される。
そして、上部軸受２３を挿通した回転軸４２の上端がカップリング５２を介して上部円筒容器１２に回転自在に軸支されている駆動軸２０の下端に連結されると、上部円筒容器１２がフランジＦ１，Ｆ２を介して下部容器本体１４に液密に接合され、上部円筒容器１２の頂部から挿通した駆動軸２０にプーリー２２が固定される。
従って、上記のような香気成分蒸留回収装置の組立方法によれば、ステーショナリーコーン６２とスピニングコーン４８とを下部容器本体１４の内周側壁及び回転軸４２に交互に挿嵌する極めて単純な組立作業で組込むことが可能となり、組立工数を大幅に削減することができる。
次に、実施例３に係る香気成分蒸留回収装置の洗浄方法に付き図４、図５を参照して詳述する。図４は本発明の実施例３に係る香気成分蒸留回収装置の一部断面を示す分解斜視図、図５（ａ）は洗浄するために外部に取出されたスピニングコーンが支持台に支持された状態を示す斜視図、（ｂ）は洗浄するために外部に取出されたステーショナリーコーンの斜視図である。尚、上記実施例と同じ構成部材に付いては符号を付して重複する説明を省略する。
先ず、図３の垂直円筒容器７の一部を構成する一部破断した図で示す下部容器本体１４
の内部に収容されるスピニングコーン４８ないしステーショナリーコーン６２は、上記のように外部に取出し可能に構成されている。
の内部に収容されるスピニングコーン４８ないしステーショナリーコーン６２は、上記のように外部に取出し可能に構成されている。
先ず、スピニングコーン４８は、中央の下端縁が上下端部に係合爪ＵＪ，ＤＪを形成した連結スリーブ４６の外周下方に固定されており、駆動軸２０から分離された回転軸４２の上端から上下端部に係合爪ＵＪ，ＤＪを形成した所定長さの連結スリーブ４６を挿通降下し、下端の係合爪ＤＪを回転軸４２下端の係合部となる駆動スリーブ４４上端の係合爪Ｊに係合して最下段に係合保持されている。
この最下段スピニングコーン４８の上部には、順次回転軸４２の上端から上下端部に係合爪ＵＪ，ＤＪを有する連結スリーブ４６を挿通下降させて回転軸４２上に複数の連結スリーブ４６が積載保持されて、各連結スリーブ４６は上下端部の係合爪ＵＪ，ＤＪ同士が係合して回転軸４２上に積載保持された複数のスピニングコーン４８は回転軸４２と共に回転できるようになっている。
一方、ステーショナリーコーン６２は、下部容器本体１４の開口端から内周壁に沿って挿通降下した円筒支持体６４を下部容器本体１４の下方内壁に固定された支持環６６に当接保持し、スピニングコーン４８とは交互に各円筒支持体６４を下部容器本体１４の開口端から最下段の円筒支持体６４上に順次挿通降下して複数のステーショナリーコーン６２が下部容器本体１４の内周壁に積載保持されている。
そこで洗浄する際は、回転軸４２ないし下部容器本体１４の各接続端部からスピニングコーン４８とステーショナリーコーン６２が交互に外部に取出され、取出されたスピニングコーン４８及びステーショナリーコーン６２は、図５（ａ）、（ｂ）に示されるようにそれぞれ安定した状態で支持される。
ステーショナリーコーン６２は、例えば、平坦な支持台上に支持することができるが、円錐カップ状に形成されるスピニングコーン４８は、支持台６８のベース６８ａ上に立設した支持軸６８ｃに連結スリーブ４６を挿通して台座６８ｂ上に安定状態で支持される。
このように外部に取出されたスピニングコーン４８及びステーショナリーコーン６２は、従来のように洗浄液で洗い流すだけでなく、洗浄具等を使用して外表面を直接掻き取り又は拭取り洗浄することで、外表面に付着した香気成分を含む液状または固形化しつつある原料を綺麗に剥離することができる。
１ 香気成分蒸留回収装置
２ 原料タンク
３ 注入口
４ 冷却塔
５ 頂部出口
６ 回収槽
７ 垂直円筒容器
８ 底部供給口
１０ 排出口
１２ 上部円筒容器
１４ 下部容器本体
１６ 上部軸受
１８ 下部軸受
２０ 駆動軸
２２ プーリー
２３ 上部軸受
２４ ボス
２４ａ 挿通孔
２５ フレーム
２６ 環状支持枠
２７ 滑り軸受
２８ 底部容器
３０ 下部軸受
３２ フレーム
３４ 環状支持枠
３６ ボス
３６ａ 貫通孔
３８ａ フランジ
３８ 滑り軸受
４０ スラスト座金
４２ 回転軸
４２ａ 小径軸
４２ｂ 段付き部
４４ 駆動スリーブ
４６ 連結スリーブ
４８ スピニングコーン
４８ａ 外側環状間隙
５２ カップリング
５８ 環状支持枠
６２ ステーショナリーコーン
６２ａ 内側環状間隙
６４ 円筒支持体
６６ 支持環
６８ 支持台
６８ａ ベース
６８ｂ 台座
６８ｃ 支持軸
ＤＪ 下部係合爪
Ｆ１，Ｆ２ フランジ
Ｆ３，Ｆ４ フランジ
Ｊ 係合爪
Ｍ 駆動装置
ＵＤ 下部係合爪
ＵＪ 上部係合爪
２ 原料タンク
３ 注入口
４ 冷却塔
５ 頂部出口
６ 回収槽
７ 垂直円筒容器
８ 底部供給口
１０ 排出口
１２ 上部円筒容器
１４ 下部容器本体
１６ 上部軸受
１８ 下部軸受
２０ 駆動軸
２２ プーリー
２３ 上部軸受
２４ ボス
２４ａ 挿通孔
２５ フレーム
２６ 環状支持枠
２７ 滑り軸受
２８ 底部容器
３０ 下部軸受
３２ フレーム
３４ 環状支持枠
３６ ボス
３６ａ 貫通孔
３８ａ フランジ
３８ 滑り軸受
４０ スラスト座金
４２ 回転軸
４２ａ 小径軸
４２ｂ 段付き部
４４ 駆動スリーブ
４６ 連結スリーブ
４８ スピニングコーン
４８ａ 外側環状間隙
５２ カップリング
５８ 環状支持枠
６２ ステーショナリーコーン
６２ａ 内側環状間隙
６４ 円筒支持体
６６ 支持環
６８ 支持台
６８ａ ベース
６８ｂ 台座
６８ｃ 支持軸
ＤＪ 下部係合爪
Ｆ１，Ｆ２ フランジ
Ｆ３，Ｆ４ フランジ
Ｊ 係合爪
Ｍ 駆動装置
ＵＤ 下部係合爪
ＵＪ 上部係合爪
Claims (4)
- 密閉された垂直円筒容器７の内部中心に回転可能に挿通支持される回転駆動軸に円錐カップ状に形成された中心底部が支持されて円錐傾斜面の上端縁と上記垂直円筒容器７の内周側壁との間で外側環状間隙４８ａを形成するスピニングコーン４８と、円錐カップ状に形成される上端外周縁が上記垂直円筒容器７内周側壁に不動に支持されて円錐傾斜面の下方に形成される開口端縁と該開口を挿通する上記回転駆動軸との間で内側環状間隙６２ａを形成するステーショナリーコーン６２とから成り、これらスピニングコーン４８とステーショナリーコーン６２を上下方向に交互に積載配置することで相互の円錐傾斜面間で所定間隙が形成されるように構成された香気成分蒸留回収装置であって、
上記香気成分蒸留回収装置１は、上記垂直円筒容器７の上下を互いに液密に接合可能な上部円筒容器１２と下部容器本体１４に分割して、該上部円筒容器１２の内部中心に頂部と分割部近傍に設けた両軸受１６，１８に回転可能に挿通支持された駆動軸２０と、下部容器本体１４の分割部近傍における内周側壁に挿嵌支持される環状支持枠５８の中央に支持された上部軸受２３と上記下部容器本体１４の下方に支持された下部軸受３０に回転可能に軸支され、上記上部軸受２３を挿通した上端がカップリング５２を介して上記駆動軸２０に連結された回転軸４２と、該回転軸４２の下部軸受３０直上に挿通固定され上端に係合爪Ｊを形成した駆動スリーブ４４と、上記回転軸４２に挿嵌されて下方部位に上記スピニングコーン４８中心底部の開口端縁が固定され上下端部に係合爪ＵＪ，ＤＪを形成した連結スリーブ４６と、内周上端に上記ステーショナリーコーン６２の外周上端縁が固定され上記下部容器本体１４の内周側壁に挿嵌支持される円筒支持体６４とから構成され、上記駆動スリーブ４４上端の係合爪Ｊに上記回転軸４２に挿嵌した連結スリーブ４６下端の係合爪ＤＪを係合して上記スピニングコーン４８を保持すると共に、上記下部容器本体１４の下方に固設された支持環６６上に円筒支持体６４を支持して上記ステーショナリーコーン６２を上記スピニングコーン４８の上部に所定間隔をもって支持し、上記連結スリーブ４６の各係合爪ＵＪ，ＤＪを順次係合させて上記回転軸４２上に複数の連結スリーブ４６を順次挿嵌保持すると共に、上記支持台６８上に支持された円筒支持体６４の上部に順次円筒支持体６４を積載支持して上記ステーショナリーコーン６２とスピニングコーン４８が上記下部容器本体１４内に所定間隔をもって交互に配置されるように構成されることを特徴とする香気成分蒸留回収装置。 - 密閉された垂直円筒容器７の内部中心に回転可能に挿通支持される回転駆動軸に円錐カップ状に形成された中心底部が支持されて円錐傾斜面の上端縁と上記垂直円筒容器７の内周側壁との間で外側環状間隙４８ａを形成するスピニングコーン４８と、円錐カップ状に形成される上端外周縁が上記垂直円筒容器７内周側壁に不動に支持されて円錐傾斜面の下方に形成される開口端縁と該開口を挿通する上記回転駆動軸との間で内側環状間隙６２ａを形成するステーショナリーコーン６２とから成り、これらスピニングコーン４８とステーショナリーコーン６２を上下方向に交互に積載配置することで相互の円錐傾斜面間で所定間隙が形成されるように構成された香気成分蒸留回収装置の組立方法であって、
上記垂直円筒容器７の上下を上部円筒容器１２と下部容器本体１４に分割して、該上部円筒容器１２の内部中心にはその頂部を液密に挿通した駆動軸２０が上記頂部と分割部近傍に設けた両軸受１６，１８に回転可能に挿通支持され、上記下部容器本体１４下方の内部中心に支持された下部軸受３０には、その直上に駆動スリーブ４４を位置するように固定した回転軸４２の下端が回転可能に軸支され、上記回転軸４２の上端から上下端部に係合爪ＵＪ，ＤＪを有する連結スリーブ４６を挿通下降させて下端の係合爪を上記駆動スリーブ４４の上端に形成された係合爪Ｊに係合してスピニングコーン４８を最下段に保持し、下部容器本体１４の上端開口から円筒支持体６４を内周側壁に挿通下降させて上記下部容器本体１４下方に固設した支持環６６上に支持することで上記最下段スピニングコーン４８の直上に両円錐傾斜面間で所定間隔が形成されるようにステーショナリーコーン６２を配置し、次いで上記駆動スリーブ４４上に係合支持された連結スリーブ４６の上部係合爪ＵＪに上記回転軸４２上端から挿通した連結スリーブ４６の下部係合爪ＤＪを係合支持して上記ステーショナリーコーン６２の直上に両円錐傾斜面間で所定間隔が形成されるようにスピニングコーン４８を配置し、下部容器本体１４の上端開口から円筒支持体６４を内周側壁に挿通下降して下部容器本体１４の支持環６６上に保持された円筒支持体６４に当接し、上記スピニングコーン４８の直上に両円錐傾斜面間で所定間隔が形成されるようにステーショナリーコーン６２を支持して、複数のステーショナリーコーン６２とスピニングコーン４８を所定間隔毎に交互に積載配置した後、中央に上部軸受２３を固定した環状支持枠５８を下部容器本体１４の分割部近傍の内周側壁に挿嵌して最上部に積載支持されたステーショナリーコーン６２の円筒支持体６４上部に当接支持すると同時に、上記上部軸受２３を回転軸４２の上端から挿通して該回転軸４２の上下を上記両軸受２３，３０で回転可能に軸支し、上記回転軸４２の上端に上部円筒容器１２の下部軸受１８を挿通した駆動軸２０の下端をカップリング５２を介して連結した後、上部円筒容器１２と下部容器本体１４を分割部で液密に接合したことを特徴とする香気成分蒸留回収装置の組立方法。 - 密閉された垂直円筒容器７の内部中心に回転可能に挿通支持される回転駆動軸に円錐カップ状に形成された中心底部が支持されて円錐傾斜面の上端縁と上記円筒容器７の内周側壁との間で外側環状間隙４８ａを形成するスピニングコーン４８と、円錐カップ状に形成される上端外周縁が上記垂直円筒容器７内周側壁に不動に支持されて円錐傾斜面の下方に形成される開口端縁と該開口を挿通する上記回転駆動軸との間で内側環状間隙６２ａを形成するステーショナリーコーン６２とから成り、これらスピニングコーン４８とステーショナリーコーン６２を上下方向に交互に積載配置することで相互の円錐傾斜面間で所定間隙が形成されるように構成された香気成分蒸留回収装置であって、
上記垂直円筒容器７は、上部円筒容器１２と該上部円筒容器１２の下部に液密に接合される下部容器本体１４から構成されると共に、上記回転駆動軸は上部円筒容器１２に回転自在に軸支される駆動軸２０と該駆動軸２０の下部に同軸上で離脱可能に連結される回転軸４２とから構成されて成り、上記スピニングコーン４８は、中央の下端縁が上下端部に係合爪ＵＪ，ＤＪを形成した所定長さの連結スリーブ４６外周に固定され、上記回転軸４２上端から順次挿通降下されて上下に配置される各連結スリーブ４６が対応する係合爪ＵＪ，ＤＪにそれぞれ係合可能に構成され、最下段に配置される連結スリーブ４６下端の係合爪ＤＪが上記回転軸４２下方の係合部に係合するように構成されていることを特徴とする香気成分蒸留回収装置。 - 密閉された垂直円筒容器７の内部中心に回転可能に挿通支持される回転駆動軸に円錐カップ状に形成された中心底部が支持されて円錐傾斜面の上端縁と上記垂直円筒容器７の内周側壁との間で外側環状間隙４８ａを形成するスピニングコーン４８と、円錐カップ状に形成される上端外周縁が上記垂直円筒容器７内周側壁に不動に支持されて円錐傾斜面の下方に形成される開口端縁と該開口を挿通する上記回転駆動軸との間で内側環状間隙６２ａを形成するステーショナリーコーン６２とから成り、これらスピニングコーン４８とステーショナリーコーン６２を上下方向に交互に積載配置することで相互の円錐傾斜面間で所定間隙が形成されて成る香気成分蒸留回収装置の洗浄方法であって、
上記垂直円筒容器７は、上部に配置される上部円筒容器１２と該上部円筒容器１２の下部に液密に接合される下部容器本体１４から構成されると共に、上記回転駆動軸は上部円筒容器１２に回転自在に軸支される駆動軸２０と該駆動軸２０の下部に同軸上で離脱可能に連結される回転軸４２とから構成されて成り、上記スピニングコーン４８は中央の下端縁が上下端部に係合爪ＵＪ，ＤＪを形成した連結スリーブ４６の外周下方に固定されると共に、ステーショナリーコーン６２は外周上端縁が円筒支持体６４の内周壁上部に固定され、上記回転軸４２の上端から挿通降下した所定長さの連結スリーブ４６下端の係合爪ＤＪを回転軸４２下端の係合部に係合保持すると共に、下部容器本体１４の開口端から内周壁に挿通降下した円筒支持体６４を下部容器本体１４下方の支持環６６に当接保持し、最下段の連結スリーブ４６上に上記回転軸４２上端から各連結スリーブ４６を順次挿通降下して対応する係合爪ＵＪ，ＤＪにそれぞれ係合して上記スピニングコーン４８を積載保持すると共に、上記連結スリーブ４６とは交互に各円筒支持体６４を下部容器本体１４の開口端から最下段の円筒支持体６４上に順次挿通降下して各ステーショナリーコーン６２を積載保持し、洗浄時には、上記スピニングコーン４８とステーショナリーコーン６２を上記回転軸４２ないし下部容器本体１４の各接続端部から外部に取出して、それらの外表面を拭取り洗浄するようにしたことを特徴とする香気成分蒸留回収装置の洗浄方法。
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