JP2005308220A - クロム酸塩をもたないフルオロポリマー被覆されたファスナ挿入体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ファスナ組立体を、25℃において約20秒から30秒の間の平均粘度を有するクロム酸塩をもたない樹脂結合されたフルオロポリマー組成物で被覆することによって、ファスナ組立体における異種金属接触腐食を防止するファスナ挿入体が開示されている。被覆された挿入体及び生成された被覆された挿入体の提供方法も開示されている。
【選択図】 図1
Description
a)ファスナと、該ファスナを受け要素の中に保持するファスナ挿入体とを準備し、
b)該ファスナ挿入体をクロム酸塩をもたないフルオロポリマー組成物で被覆し、
c)受け要素の中で、該ファスナと被覆されたファスナ挿入体とを隣接させる、
段階を含む、受け要素において用いるための金属製ファスナ挿入体とファスナとを用いてファスナ組立体における異種金属接触腐食を防ぐ方法に関する。
複数の巻回部を含む螺旋状に巻かれたワイヤからなるほぼ円筒形の本体を含み、実質的に外面全体がクロム酸塩をもたない樹脂結合されたフルオロポリマーで被覆された、ファスナを受け要素の中に固定するための被覆された金属製ファスナ挿入体にも関する。
本発明はさらに、
a)金属製ファスナ挿入体を準備し、
b)該金属製ファスナ挿入体をクロム酸塩をもたないフルオロポリマー組成物で被覆し、該金属製ファスナを実質的に囲む、
段階を含む、異種金属接触腐食に耐性があるファスナ挿入体の製造方法に関する。
本発明の別の目的は、ファスナ挿入体に、より均一に行きわたるトルク値を提供することである。
本発明のさらに別の目的は、挿入時にタップ穴の中に実質的に固定されたままになる挿入体を提供することである。
本発明の利点のさらに他の目的は、以下に与えられる詳細な説明及び添付の特許請求の範囲を検討するときに、当業者に明らかになるであろう。
好ましい実施形態の以下の説明は、本質的に例示的なものに過ぎず、決して、本発明、その適用例、又はその用途を限定しようとするものではない。
特定の状況下で、所望の粘度が得られるまで、メチルエチルケトン(mek)のような溶媒と混合させることにより、クロム酸塩をもたないフルオロポリマー組成物の粘度の修正が必要になることがある。好ましい粘度は、一般に、25℃において約20秒から30秒までの間の範囲である。
任意に、特に、ファスナ組立体が過酷な環境条件の影響を受けやすい用途の場合には、下塗り剤でファスナ挿入体を予め処理することができる。
空気噴霧技術は、一般に、38℃より低い周囲温度で、40psiから50psiまでの間のライン圧及び3psiから7psiまでの範囲のポップ圧で塗布することを含む。クロム酸塩をもたないフルオロポリマー組成物の塗布に続いて、ファスナ挿入体は、約180℃から約240℃までの間の温度で、約7分から10分間だけ硬化される。
開示される本発明の好ましい実施形態は、述べられた目的を達成するために十分に予想されていることは明らかであるが、本発明は、その精神から逸脱することなく、修正、変形、及び変更の余地があることが理解される。
12:ファスナ
14:ファスナ挿入体
16:受け要素
18:タップ穴
28:本体
30:巻回部
50:基板
Claims (18)
- 金属製ファスナ挿入体、ねじ付ファスナ、及び受け要素を用いるファスナ組立体において異種金属接触腐食を防止する方法であって、
a)ファスナと、前記ファスナを前記受け要素の中に保持するファスナ挿入体とを準備し、
b)前記ファスナ挿入体をクロム酸塩をもたないフルオロポリマー組成物で被覆し、
c)前記受け要素の中で、前記ファスナと被覆されたファスナ挿入体とを隣接させる、
段階を含むことを特徴とする方法。 - 前記ファスナ挿入体が、被覆される前に洗浄されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記ファスナ挿入体が、被覆される前に研磨されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記ファスナ挿入体が、前記被覆を塗布する前に、任意に下塗り剤で予め被覆されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記ファスナ挿入体に被覆された前記被覆が、約0.3ミルから0.5ミルまでの間の平均乾燥厚さを有することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記被覆が浸漬回転技術によって塗布されることを特徴とする請求項5に記載の方法。
- 前記被覆が多数の層において塗布されることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記被覆が噴霧によって塗布されることを特徴とする請求項5に記載の方法。
- 前記被覆が、25℃における約20秒から30秒までの間の塗布時に平均粘度を有することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記受け要素に挿入される前に、約180℃から約240℃までの間の温度で焼くことによって、前記被覆が前記ファスナ挿入体上に硬化されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 第1の金属から形成されたねじ付ファスナと、
金属製ファスナ挿入体と、
受け要素と、
を備え、
前記金属製ファスナ挿入体及び前記受け要素の少なくとも1つが第2の金属から形成され、
前記ファスナ挿入体がクロム酸塩をもたないフルオロポリマー組成物で被覆され、前記ファスナ組立体において異種金属接触腐食が起こる可能性が減少されたことを特徴とするファスナ組立体。 - 前記被覆が、約0.3ミルから0.5ミルまでの平均乾燥厚さを有することを特徴とする請求項11に記載のファスナ組立体。
- 前記被覆が、25℃における約20秒から30秒までの間の塗布時に平均粘度を有することを特徴とする請求項11に記載のファスナ組立体。
- 金属製ファスナと、前記ファスナ挿入体のための受け要素とを含み、前記挿入体、ファスナ、及び受け要素の少なくとも1つが、該挿入体、ファスナ、又は受け要素の他のものの金属とは異なる金属合金から形成された、ファスナ組立体の被覆された金属製ファスナ挿入体であって、該挿入体が、
複数の巻回部を含む螺旋状に巻かれたワイヤからなるほぼ円筒体の本体を備え、
その外面が、クロム酸塩をもたないフルオロポリマー組成物で被覆され、前記ファスナ組立体における異種金属接触腐食を防ぐようになったことを特徴とする被覆された金属製ファスナ挿入体。 - 前記挿入体がステンレス鋼から形成されたことを特徴とする請求項14に記載の被覆された金属ファスナ挿入体。
- 前記挿入体が、前記ファスナのかじりを減少させることを特徴とする請求項14に記載の被覆された金属製ファスナ挿入体。
- 前記フルオロポリマー組成物の塗布前に前記挿入体に塗布される下塗り剤をさらに含むことを特徴とする請求項14に記載の被覆された金属製ファスナ挿入体。
- 前記挿入体のコイルが、前記タップ穴の中に挿入されたときに、60°の雌ねじ山を与えることを特徴とする請求項14に記載の被覆された金属製ファスナ挿入体。
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