JP2005306670A

JP2005306670A - セメントの製造方法

Info

Publication number: JP2005306670A
Application number: JP2004126333A
Authority: JP
Inventors: Toshiki Isobe; 敏樹磯部; Takashi Takemoto; 隆志武本
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 2004-04-22
Filing date: 2004-04-22
Publication date: 2005-11-04

Abstract

【課題】木屑をセメント焼成用燃料として使用する際に、建設廃材からの破砕が容易であって、かつ、得られた木屑を安定してキルンに供給でき、セメントの品質を低下させることのないセメンントの製造方法を提供する。
【解決手段】最大長さ（Ｌ）が１０〜１００ｍｍ、最大幅（Ｗ）が１〜２０ｍｍであって、かつ、最大幅（Ｗ）と最大厚み（Ｔ）の積（Ｗ×Ｔ）が１〜２００ｍｍ^２の寸法のものを主とする木屑１００質量部、直線距離で測定される最大の長さが１〜５０ｍｍの寸法の木屑以外の可燃性廃棄物０〜２００質量部とを含んでなる木屑含有可燃性廃棄物を、セメント焼成用ロータリーキルンの窯前に設けた投入ノズルへ空気輸送配管を経由して空気輸送し、該投入ノズルより該ロータリーキルンへ供給することを特徴とするセメントの製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、木屑を燃料の一部として有効利用する新規なセメントの製造方法に関する。詳しくは、木屑をロータリーキルン（以下、単にキルンともいう）の窯前に設けた投入ノズルから供給することにより、セメントの品質を維持しながら、安定的かつ大量に木屑を燃料として使用することが可能なセメントの製造方法である。

従来、建設廃材等で大量に発生する木屑は、加工することで原料として再利用が可能な一部の良質なものを除いて、有効に再利用することが困難であった。その中で、セメント製造工程へ供給することにより燃料化する処理方法が、今後期待される再利用方法として検討が進められている。

例えば、セメント製造工程において木屑を含む可燃性廃棄物を処理する方法として、窯前に設けた投入ノズルから、該可燃性廃棄物を供給し、燃料として再利用する方法が提案されている（特許文献１参照）。この方法は、直線距離で測定される最大の大きさが１〜５０ｍｍの可燃性廃棄物を窯前から設けた投入ノズルよりキルンに供給し、燃料として使用するものであり、セメントの品質を低下させることなく、大量の可燃性廃棄物を処理できるものである。

しかしながら、建設廃材等で大量に発生する木屑を上記１〜５０ｍｍの大きさに破砕するためには、破砕時の粉塵発生や、破砕装置の処理効率が極端に低下するといった点で改善の余地があった。また、木屑においては、１〜５０ｍｍの大きさに粉砕したものであっても、その形状によっては排出量が安定しなかったり、空気輸送配管を閉塞させるおそれがあった。更に、木屑は比重が軽いため、あまり細かく破砕してしまうとホッパーや貯留・計量槽内で滞留が生じる問題があった。

特開２０００−１６９１９６号公報

従って、本発明の目的は、木屑をセメント製造の燃料として使用する際に、破砕時の粉塵を少なくし、破砕にかかる労力を低減した簡便な破砕をした場合においても、安定に空気輸送が可能であって、キルン内での燃焼も問題なく行え、セメントの品質を低下させることのないセメントの製造方法を提供することにある。

本発明者等は、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の形状の木屑をセメントの燃料としてキルンで燃焼させることにより、上記目的を達成することを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、最大長さ（Ｌ）が１０〜１００ｍｍ、最大幅（Ｗ）が１〜２０ｍｍであって、かつ、最大幅（Ｗ）と最大厚み（Ｔ）の積（Ｗ×Ｔ）が１〜２００ｍｍ^２の寸法のものを主とする木屑１００質量部、直線距離で測定される最大の長さが１〜５０ｍｍの寸法の木屑以外の可燃性廃棄物０〜２００質量部とを含んでなる木屑含有可燃性廃棄物を、セメント焼成用ロータリーキルンの窯前に設けた投入ノズルへ空気輸送配管を経由して空気輸送し、該投入ノズルより該ロータリーキルンへ供給することを特徴とするセメントの製造方法である。

また、本発明は、前記空気輸送配管が、直管であるか、又は曲管部の曲げ角度が１２０°以内であって、かつ、曲率が配管内径の４倍以上であることを特徴とするセメントの製造方法、更には、前記木屑含有可燃性廃棄物が、前記空気輸送配管中を２０〜７０ｍ／秒の速度で空気輸送されることを特徴とするセメントの製造方法である。

本発明は、比較的大きな木屑をセメントの燃料として使用できるため、建設廃材等から木屑への破砕にかかる労力が少なく、かつ、破砕時の粉塵の問題も解消される。また、比較的大きな木屑であっても、特定の細長い形状に破砕処理が行なわれたものであれば、輸送空気との質量混合比が比較的高い条件であっても、輸送量の変動および配管内での閉塞を生じることなく空気輸送が可能となるため、安定してセメントを製造することができる。具体的には、輸送空気に対する質量比３以上の効率的な条件で安定してキルンに供給することができるため、大量の木屑をセメントの燃料として使用することが可能となり、セメントの燃料原単位の向上に大きく寄与する。更に、特定の寸法の木屑とすることにより、該木屑の燃焼を十分に行うことができるため、品質の安定したセメントを製造することができる。

以下に、本発明にかかるセメントの製造方法を、図１、２を用いて説明するが、本発明は、該図面に何ら限定されるものではない。

まず、本発明に使用するセメント製造設備の概要を、図１を用いて説明する。

セメント製造設備は、セメント原料を予熱、更には仮焼するための予熱装置２と、かかる予熱されたセメント原料の焼成を行うためのキルン３とよりなる。

上記、予熱装置２は、複数のサイクロン４をダクト５により連接し、その上部より供給されたセメント原料１が順次予熱されながら下方に移動し、最下段サイクロンの原料シュート９よりキルン３に供給されるように構成される。また、予熱装置の下部には仮焼室６が設けられ、キルン排ガスの熱と共に、予熱或いは仮焼に必要な熱をバーナーによって補充して該予熱装置に供給するよう構成されている。

一方、キルン３には、その窯前に主バーナー７が取り付けられる。この主バーナー７は、重油、微粉炭等の主燃料を供給する管、燃焼用の空気を供給する管などを有する多重管或いは複合管よりなる公知の構造が特に制限なく採用される。セメント原料は、それら主燃料の燃焼熱により焼成されて、クリンカーとしてグレートクーラー８に取り出され、冷却された後、石膏等の添加成分の配合、破砕処理等を経てセメントとなる。

尚、通常のキルン３は、内径が４〜６ｍ、長さが７０〜１１０ｍのものである。木屑含有可燃性廃棄物を安定して燃焼処理するためには、キルン３の大きさによって若干異なるが、キルン３におけるクリンカー取出側の下流端より２０〜５０ｍの位置で該木屑含有可燃性廃棄物を燃焼処理することが好ましい。

本発明において、木屑含有可燃性廃棄物をキルン３に投入する投入ノズル１０は、主バーナー７と同じく、キルン３の窯前に取り付けるものである。投入ノズル１０の位置は、特に制限されるものではないが、主バーナー７の上部に併設するように設けることが好ましく、投入ノズル１０の先端と主バーナーとの先端を同一面上とすることが好ましい。

本発明において、投入ノズル１０の構造も、特に制限されるものではなく、公知のものを使用することができる。例えば、木屑含有廃棄物を排出する際に十分な空気量を確保するため、先端からの長さが５〜１５ｍの直管で、内径が５０〜１２０ｍｍであるものを使用することが好ましい。また、投入ノズル１０の先端から木屑含有可燃性廃棄物を排出する速度も、特に制限されるものではないが、安定して木屑含有可燃性廃棄物をキルン３で燃焼処理するためには、該木屑含有可燃性廃棄物を４０〜７０ｍ／秒の速度で排出することが好ましい。

尚、投入ノズルの先端から木屑含有可燃性廃棄物を４０〜７０ｍ／秒の速度で排出するに際し、木屑含有可燃性廃棄物が、空気輸送配管中を４０〜７０ｍ／秒の速度で空気輸送される場合には、そのままの速度で投入ノズルから排出することもできる。また、木屑含有可燃性廃棄物の空気輸送配管中の輸送速度をそのまま排出速度とするには不十分な場合には、投入ノズルの内径を空気輸送配管の内径より小さく絞るなどの方法により、排出速度を調整することができる。

また、投入ノズル１０は、単管、多重管の構造であってもよく、材質は、鉄、ステンレス等の材質により作成することができる。

次に、木屑含有可燃性廃棄物を投入ノズル１０へ空気輸送する迄の工程の概要を、図２を用いて説明する。

図２に示すように、置場１１より建設廃材等から受け入れた木屑廃材を取出し、破砕機１２により所定の大きさの木屑に破砕して、ホッパー１３に投入する。

尚、本発明において、前記木屑は、公知のものが特に制限なく、セメントの燃料に使用できる。具体的には、建設現場の解体材、森林の間伐材、製材所の切屑、使用済みの梱包材等を破砕したものである。

また、本発明においては、破砕機１２を設置せずに、所定の大きさに破砕された木屑をホッパー１３へ直接投入することも可能である。

前記特定の大きさに破砕した木屑を含む木屑含有可燃性廃棄物は、ホッパー１３より空気輸送配管１４を経由して、投入ノズル１０へ空気輸送し、投入ノズル１０からキルン３へ供給される。尚、木屑含有可燃性廃棄物を、空気輸送配管１４を経由して投入ノズル１０へ空気輸送する際には、前記ホッパー１３からの空気輸送配管１４の途中に貯留・計量槽１５を設け、該貯留・計量槽１５にて木屑含有可燃性廃棄物を貯留・計量した後、更に空気輸送配管１４’を経由して、投入ノズル１０へ空気輸送することもできる。

本発明の最大の特徴は、前記セメント製造設備において、空気輸送配管１４を経由して窯前に設けた投入ノズル１０より、特定の大きさに調整した木屑を含む木屑含有可燃性廃棄物をキルン３へ供給し、セメントを製造することである。

即ち、本発明は、最大長さ（Ｌ）が１０〜１００ｍｍ、最大幅（Ｗ）が１〜２０ｍｍであって、かつ、最大幅（Ｗ）と最大厚み（Ｔ）の積（Ｗ×Ｔ）が１〜２００ｍｍ^２の寸法のものを主とする木屑を含む木屑含有可燃性廃棄物を、キルン３へ供給し、セメントを製造するものである。

尚、本発明において、木屑の最大長さ（Ｌ）は、対象となる木屑について、直線距離で測定できる最大の寸法を示すものであり、また、最大幅（Ｗ）は、この長さ方向に対して垂直に切断した任意の面のうち、最大の面積を有する面において、最も大きな寸法を示すものであり、更に、最大厚み（Ｔ）は、この幅方向に垂直な方向の寸法を示すものである。

本発明において、前記木屑の長さ（Ｌ）は、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。前記最大長さ（Ｌ）が、１０ｍｍ未満である場合には、破砕時の粉塵発生や、破砕装置の処理効率が極端に低下する等の問題が発生するため好ましくない。更に、ホッパーや貯留・計量槽で滞留を生じる場合があるため好ましくない。一方、前記最大長さ（Ｌ）が１００ｍｍを超える場合には、空気輸送の際、輸送（排出）量の変動および配管内での閉塞が生じやすくなり、安定的にキルン３に供給できない等の問題が生じるため好ましくない。更に、前記最大長さ（Ｌ）が１００ｍｍを超える場合には、木屑の燃焼所用時間がより長くなるため、キルン３内で木屑の燃焼が完全に行われない可能性があり、セメントの品質等に悪影響を及ぼすおそれがあるので好ましくない。また、破砕時の問題と燃焼、輸送の際の問題を考慮すると、前記木屑含有可燃性廃棄物の長さ（Ｌ）は、好ましくは１０〜７５ｍｍ、更に好ましくは２０ｍｍ〜５０ｍｍである。

本発明において、前記木屑の最大幅（Ｗ）は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。前記最大幅（Ｗ）が１ｍｍ未満である場合には、破砕時の粉塵発生や、破砕装置の処理効率が極端に低下する等の問題が発生するため好ましくない。更に、ホッパーや貯留・計量槽で滞留を生じる場合があるため好ましくない。一方、前記木屑の最大幅（Ｗ）が２０ｍｍを超える場合には、空気輸送の際、排出量が変動する問題や、処理装置内および空気輸送の際の配管内で閉塞が生じるおそれがあり、セメント製造の燃料として安定に供給することができないため好ましくない。更に、前記木屑の最大幅（Ｗ）が２０ｍｍを超える場合には、前記最大長さ（Ｌ）との関連から、キルン３内で木屑の燃焼が完全に行われない可能性があり、セメントの品質を低下させるおそれがあるため好ましくない。

本発明において、前記木屑の最大幅（Ｗ）は、１〜２０ｍｍであって、かつ、最大幅（Ｗ）と最大厚み（Ｔ）の積（Ｗ×Ｔ）が１〜２００ｍｍ^２の寸法のものであることが重要である。

即ち、最大幅（Ｗ）と最大厚み（Ｔ）の積（Ｗ×Ｔ）が１ｍｍ^２未満の場合には、破砕時の粉塵発生や、破砕装置の処理効率の極端な低下等の問題が発生するため好ましくない。更に、前記積が１ｍｍ^２未満の場合には、木屑は比重が軽いため、ホッパーや貯留・計量槽等で滞留する恐れがあるため好ましくない。一方、前記積（Ｗ×Ｔ）が２００ｍｍ^２を超える場合には、排出量が変動する問題や、処理装置内および空気輸送の際の配管内で閉塞が生じるおそれがあり、セメント製造の燃料として安定に供給することができないため好ましくない。また、キルン３内で木屑の燃焼が完全に行われない可能性があり、セメントの品質を低下させるおそれがあるため好ましくない。

本発明は、セメントの製造に使用する木屑について、最大長さ（Ｌ）、前記最大幅（Ｗ）、および最大幅（Ｗ）と最大厚み（Ｔ）との積（Ｗ×Ｔ）が、前記範囲を満足することにより優れた効果を発揮するものである。尚、本発明の木屑は、全てが前記範囲内の寸法のものであることが好ましいが、木屑の９５質量％以上が前記範囲内の寸法であれば、十分な効果を発揮することができる。

また、本発明の範囲を満足する寸法の木屑が、輸送（排出）量の変動および配管内で閉塞を生じることなく安定して空気輸送できる原因は明らかではないが、前記木屑の形状が細長いものであり、また、木屑は比重が軽いため、空気輸送配管中において、前記木屑は、流れ方向に対して、木屑の長さ方向が平行な向きとなり輸送されるからであると考えられる。

本発明において、建設廃材等を破砕して木屑を得る方法は、特に制限されるものではなく、公知の破砕機を使用することができるが、中でも、ハンマーミル式の破砕機を使用することにより、前記範囲の木屑を容易に得ることができる。建設廃材等の木材は、繊維質が含まれるため、前記ハンマーミル式破砕機を使用して衝撃を与え、必要に応じてふるい上分を循環して再破砕を行うことにより、前記範囲の細長い形状の木屑を得ることができる。本発明者等がハンマーミル式破砕機を使用して建設廃材の木屑を破砕し、ふるいにロータリースクリーンを選択して、例えば、ふるいの目開きを７５ｍｍとして、ふるい上分を循環して再破砕を行うことにより、ふるい下通過分の９５質量％以上の木屑について、最大長さ（Ｌ）が１０ｍｍ〜１００ｍｍ、最大幅（Ｗ）が１〜２０ｍｍ、最大幅（Ｗ）と最大厚み（Ｔ）との積（Ｗ×Ｔ）が１〜２００ｍｍ^２の寸法範囲に収まることを確認した。

更に、本発明の木屑含有可燃性廃棄物は、前記木屑を１００質量部に対して、最大長さが１〜５０ｍｍの木屑以外の可燃性廃棄物を２００質量部まで含むこともできる。木屑以外の可燃性廃棄物としては、廃プラスチックが好ましく、中でも、ポリエチレン、ポリプロピレンを主成分とする燃焼カロリーが安定しているものが好ましい。

本発明の木屑含有可燃性廃棄物において、木屑以外の可燃性廃棄物を前記の割合で混合させることにより、木屑の燃焼を効率良く行うことができる。木屑以外の可燃性廃棄物２００質量部を超える場合には、セメントの製造における木屑の処理効率が低下するため好ましくない。木屑の燃焼を効率よく行い、かつ大量の木屑を処理するためには、木屑含有可燃性廃棄物の発熱量が６０００ｋｃａｌ／ｋｇ以上になるように調整することが好ましく、この場合、木屑１００質量部に対して、木屑以外の可燃性廃棄物、好ましくは、前記廃プラスチック１００質量部〜２００質量部を混合することが好ましい。

本発明において、木屑以外の可燃性廃棄物は、直線距離で測定される最大の長さが１〜５０ｍｍである。前記木屑以外の可燃性廃棄物の最大長さが５０ｍｍを超える場合には、木屑と混合した木屑含有可燃性廃棄物が、空気輸送する際に輸送量の変動および配管内での閉塞を生じるため好ましくない。また、１ｍｍ未満の場合には、破砕装置の処理効率が低下するため好ましくない。

尚、前記木屑以外の可燃性廃棄物の形状は、粒状であればよく、不定形、球形、卵形、直方形、タブレット形、フレーク形等、任意の形状を採り得る。ただし、該可燃性廃棄物について、前記の破砕処理が行われた木屑と同様に細長い形状であれば問題がないものの、形状を問わない場合には、直線距離で測定される最大の長さを１〜３０ｍｍとすることで、より安全で効率的な空気輸送を行うことができる。

本発明において、木屑と木屑以外の可燃性廃棄物と混合して、木屑含有可燃性廃棄物とする場合には、混合手段は、特に制限されるものではないが、スクリュー式の混合機、攪拌式の混合機等の公知のものが使用可能であり、不均一な混合を防止するため、キルン３の窯前に設けた投入ノズル１０へ供給する直前にも混合操作を行うことが好ましい。

本発明において、空気輸送配管は、特に制限されるものではないが、空気輸送配管を直管とするか、又は曲管部の曲率の曲げ角度が１２０°以内、この好ましくは９０°以内であって、かつ、曲率が配管内径の４倍以上、好ましくは９倍以上とすることが、より安全で効率的な該木屑含有可燃性廃棄物の空気輸送を行うことができるため好ましい。

尚、空気輸送配管を直管にする場合には、図２に示すような貯留・計量槽をホッパー１３から投入ノズル１０の間に設け、該貯留・計量槽から投入ノズル１０までの空気輸送配管１４’を直管とすることもできる。また、空気輸送配管１４の内径は、木屑含有可燃性廃棄物の量、キルンでの処理能力等によって適宜決定してやればよいが、木屑の輸送効率等を考慮すると、内径が５０〜１２０ｍｍの範囲であることが好ましい。

また、本発明において、前記木屑含有可燃性廃棄物を空気輸送する際には、空気輸送配管中を２０〜７０ｍ／秒の速度で空気輸送することが好ましい。つまり、空気輸送配管中の速度を２０〜７０ｍ／秒とすることにより、寸法の大きな木屑を含有した木屑可燃性廃棄物でも、より安全で効率的な空気輸送を行うことができる。

尚、これらの速度に調整する方法は、特に制限されるものではなく、公知の送風機を使用することにより調整することが可能であり、送風量は、キルン３へ投入する木屑の量、空気輸送配管の形状等により、適宜決定してやればよい。

以上の構成をとることにより、前記木屑含有可燃性廃棄物の空気輸送およびキルン３への供給について、輸送空気に対する質量比３以上の効率的な条件で安定して行うことができる。

以下、本発明を更に具体的に説明するため、実施例を示すが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

尚、予備実験として、以下の方法により、木屑含有可燃性廃棄物の空気輸送配管中の安定排出、木屑含有可燃性廃棄物の燃焼速度を確認した。
（１）空気輸送配管中の安定排出の確認
セメントの製造を止めた状態で、木屑含有可燃性廃棄物を貯留・計量槽から空気輸送配管を経由して投入ノズルまでの排出状態を確認した。空気輸送配管の内径８０．７ｍｍ、木屑の排出量５ｔ／Ｈｒ、空気輸送速度６０ｍ／秒、空気輸送配管の曲管部の曲げ角度９０°、曲率を配管内径の５倍で実験を行った。
（２）燃焼速度の確認
一辺２５ｃｍの箱型電気炉（エヤー供給：６リットル／分、１５００℃）内へ木屑含有可燃性廃棄物を白金皿に載せて投入し、燃焼に要する時間の測定を行った。この方法により、セメント焼成用ロータリーキルンで、通常、処理している可燃性廃棄物の燃焼速度が１８０秒以内であるため、この秒数を目安とした。

実施例１
木屑をハンマーミル式破砕機により破砕した後に、目開き６３ｍｍのふるいを設置したロータリースクリーンを通して、ふるい上分を循環して再破砕を行うことにより、最大長さ（Ｌ）が１０〜７５ｍｍ、最大幅（Ｗ）が１〜２０ｍｍであって、かつ、最大幅（Ｗ）と最大厚み（Ｔ）の積（Ｗ×Ｔ）が１〜２００ｍｍ^２の寸法のものが９５質量％以上を占める木屑含有可燃性廃棄物を得た。

この木屑含有可燃性廃棄物を前記（１）空気輸送配管中の安定排出の確認をしたところ、問題なく排出することができた。また、前記（２）燃焼速度の確認をしたところ、１５０秒以内で燃焼が終了し、通常の問題なくセメントの燃料としている可燃性廃棄物と燃焼速度が変わらないことを確認した。

この結果から、セメントの製造を通常に行っている状態にて、空気輸送配管内径８０．７ｍｍ、木屑含有可燃性廃棄物の排出量５ｔ／Ｈｒ、空気輸送速度６０ｍ／秒、空気輸送配管の曲管部の曲げ角度が９０°であって、かつ、曲率が配管内径の５倍の条件で投入ノズルへ前記木屑含有可燃性廃棄物を空気輸送し、投入ノズルから排出速度が６０ｍ／秒となるようにキルンへ投入した。前記木屑含有可燃性廃棄物の供給を継続しても、問題なくセメントを製造することができた。

実施例２
実施例１と同じ寸法の木屑１００質量部に対して、直線距離で測定される最大の長さが１５〜２５ｍｍの寸法のポリプロピレンを主成分とする粒状廃プラスチックを１００質量部含む木屑含有可燃性廃棄物を前記（１）空気輸送配管中の安定排出の確認をしたところ、問題なく排出することができた。また、前記（２）燃焼速度の確認をしたところ、１５０秒以内で燃焼が終了し、通常の問題なくセメントの燃料としている可燃性廃棄物と燃焼速度が変わらないことを確認した。

この結果から、実施例１と同じ条件で前記木屑含有可燃性廃棄物をキルンへ供給したが、供給を継続しても、問題なくセメントを製造することができた。

比較例１
木屑をチッパー式切削器により切削した後に、目開き５３ｍｍのふるいを設置したにロータリースクリーンを通して、ふるい上分を循環して再破砕を行うことにより、最大長さ（Ｌ）が３０〜６０ｍｍ、最大幅（Ｗ）が２５〜５０ｍｍであって、かつ、最大幅（Ｗ）と最大厚み（Ｔ）の積（Ｗ×Ｔ）が１００〜４００ｍｍ^２の寸法のものが９５質量％以上を占める薄片状の木屑含有可燃性廃棄物を得た。前記木屑含有可燃性廃棄物を前記（１）空気輸送配管中の安定排出の確認をしたところ、空気輸送配管の曲管部にて閉塞が生じたので、セメントの製造には使用しなかった。

比較例２
木屑をハンマーミル式破砕機により破砕した後に、上側に目開き１２５ｍｍのふるい、下側に目開き９０ｍｍのふるいを設置したにロータリースクリーンを通して、ふるい上分を循環して再破砕を行うことにより、ふるい中間分として最大長さ（Ｌ）が１００ｍｍを超え１５０ｍｍ以下、最大幅（Ｗ）が５ｍｍを超え２５ｍｍ以下であって、かつ、最大幅（Ｗ）と最大厚み（Ｔ）の積（Ｗ×Ｔ）が１０ｍｍ^２を超え３００ｍｍ^２以下の寸法のものが９５質量％以上を占める木屑含有可燃性廃棄物を得た。前記木屑含有可燃性廃棄物を前記（１）空気輸送配管中の安定排出の確認をしたところ、空気輸送配管の曲管部にて閉塞が生じたので、セメントの製造には使用しなかった。

比較例３
ロータリースクリーンのふるいの目開きを２２．４ｍｍに変更して、実施例１と同様の処理を行うことにより、最大長さ（Ｌ）が１〜３０ｍｍ、最大幅（Ｗ）が１〜１０ｍｍであって、かつ、最大幅（Ｗ）と最大厚み（Ｔ）の積（Ｗ×Ｔ）が１〜５０ｍｍ^２の寸法のものが９５質量％以上を占める木屑破砕片を得た。この時、破砕機の処理能力が、実施例１の木屑と比較して２５％に低下した。更に、破砕時に粉塵の発生が顕著であった。
前記木屑含有可燃性廃棄物を前記（１）空気輸送配管中の安定排出の確認をしたところ、空気輸送配管の手前のホッパーや貯留・計量槽にて時折、滞留が生じたので、ホッパーや貯留・計量槽への投入量の調整、ホッパーや貯留・計量層に振動を与える等しないと、安定に排出することはできなかった。

セメント製造設備の代表的な態様を示す概略図木屑含有可燃性廃棄物を投入ノズルへ輸送する際の一例を示す概略図

符号の説明

１セメント原料
２予熱装置
３キルン
４サイクロン
５ダクト
６仮焼室
７主バーナー
８グレートクーラー
９原料シュート
１０投入ノズル
１１置場
１２破砕機
１３ホッパー
１４空気輸送配管
１４’空気輸送配管
１５貯留・計量槽

Claims

最大長さ（Ｌ）が１０〜１００ｍｍ、最大幅（Ｗ）が１〜２０ｍｍであって、かつ、最大幅（Ｗ）と最大厚み（Ｔ）の積（Ｗ×Ｔ）が１〜２００ｍｍ^２の寸法のものを主とする木屑１００質量部、直線距離で測定される最大の長さが１〜５０ｍｍの寸法の木屑以外の可燃性廃棄物０〜２００質量部とを含んでなる木屑含有可燃性廃棄物を、セメント焼成用ロータリーキルンの窯前に設けた投入ノズルへ空気輸送配管を経由して空気輸送し、該投入ノズルより該ロータリーキルンへ供給することを特徴とするセメントの製造方法。
前記空気輸送配管が、直管であるか、又は曲管部の曲げ角度が１２０°以内であって、かつ、曲率が配管内径の４倍以上であることを特徴とする請求項１に記載のセメントの製造方法。
前記木屑含有可燃性廃棄物が、前記空気輸送配管中を２０〜７０ｍ／秒の速度で空気輸送されることを特徴とする請求項１又は２に記載のセメントの製造方法。