JP2005305848A - ポリプロピレン系樹脂積層発泡シート及びその成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂を押出ラミネートしてなる厚み20〜150μmの非発泡ポリプロピレン系樹脂層を介して、二軸延伸されたポリプロピレン系樹脂フィルムがポリプロピレン系樹脂発泡シートに積層されてなるポリプロピレン系樹脂積層発泡シートであって、該ポリプロピレン系樹脂フィルムの、120℃で15分間放置した際の巻取り方向および幅方向の加熱収縮率が、それぞれ0〜5.0%および−5.0〜0%であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂積層発泡シートとすることにより、上記特性を有する積層発泡シートを得ることができる。
【選択図】 なし
Description
ポリプロピレン系樹脂を押出ラミネートしてなる厚み20〜150μmの非発泡ポリプロピレン系樹脂層を介して、二軸延伸されたポリプロピレン系樹脂フィルムがポリプロピレン系樹脂発泡シートに積層されてなるポリプロピレン系樹脂積層発泡シートであって、該ポリプロピレン系樹脂フィルムが、120℃雰囲気下に15分間放置した際の、巻取り方向および幅方向の加熱収縮率として、それぞれ0〜5.0%、−5.0〜0%を有することを特徴とする、ポリプロピレン系樹脂積層発泡シート(請求項1)、
ポリプロピレン系樹脂フィルムの厚みが15〜50μmであることを特徴とする、請求項1記載のポリプロピレン系樹脂積層発泡シート(請求項2)、
ポリプロピレン系樹脂発泡シートが、密度0.08〜0.5g/cc、独立気泡率60%以上および厚み方向セル数5個以上であることを特徴とする、請求項1または2記載のポリプロピレン系樹脂積層発泡シート(請求項3)、
ポリプロピレン系樹脂発泡シートの基材樹脂が、平衡コンプライアンスJeo1.2×10−3Pa−1未満のポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂積層発泡シート(請求項4)、および
請求項1〜4のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを加熱成形して得られる成形体(請求項5)
に関する。
JIS−K6767に準拠し、測定した。
ASTM D2856に記載の方法に準拠し、エアピクノメータにより測定した。
発泡シートの幅方向に30mm間隔で測定点を設け、各測定点の厚みを厚みゲージ(teclock社製厚みゲージ)を用いて測定した後、各点の測定値の平均を発泡シートの厚みとした。
発泡シートの幅方向に等間隔に10点の測定点を設け、測定点における厚み方向のセル数をルーペ(peacock社製、pocket・micro×10)を用いて測定した。その後、各点の測定値の平均を、厚み方向のセル数とした。
ポリプロピレン系樹脂フィルムを120℃雰囲気下に15分間放置した後、加熱収縮率をJIS−Z1712のA法に準拠して測定した。
得られた積層発泡シートのフィルムと非発泡樹脂層の界面、または非発泡樹脂層と発泡シートの界面での剥離強度の測定を、JIS Z0237に準拠して測定した。測定は、積層発泡シートから巾25mmの試験片を切り出し、積層されたフィルムを短辺に平行に適当量引き剥がし、引き剥がされたフィルムおよび積層発泡シートを引張試験機(AIKOH製、CPUゲージ)のつかみに取り付け、剥離速度100mm/minで180°剥離を行った。以下の基準に従い、評価した。
○:剥離強度が、1.5N/25mm以上である。
×:剥離強度が、1.5N/25mm未満である。
得られた積層発泡シートを540×540mm角に切り出し、単発成形機(SENBAシステム(株)製、VAS−66−45T)を用いて、内寸500×500mmの枠に固定した後、雰囲気温度200℃に調節した加熱炉に50秒挿入した後、取り出した。
得られた加熱後の積層発泡シートの非発泡樹脂層または積層フィルム層を観察し、以下の基準に従い評価を行った。
○:発泡シートと非発泡樹脂層との界面、または非発泡樹脂層と積層フィルムとの界面において、膨れが認められない。
×:発泡シートと非発泡樹脂層との界面、または非発泡樹脂層と積層フィルムとの界面において、の膨れが認められる。
得られた積層発泡シートを540×540mm角に切り出し、単発成形機(SENBAシステム(株)製VAS−66−45T)を用いて、内寸500×500mmの枠に固定した後、雰囲気温度200℃に温度調節した加熱炉に50秒挿入した。このときの中央部の垂れ下がり量を以下の基準に従い、ドローダウン性として評価した。
○:積層発泡シートの中央部の垂れ下がり量が20mm未満
△:積層発泡シートの中央部の垂れ下がり量が20〜40mm
×:積層発泡シートの中央部の垂れ下がり量が40mm以上
(成形体の成形性評価)
前記ドローダウン性評価を行った直後に、加熱された積層発泡シートを、開口部160mmφ、底面部 mmφおよび深さ45mmの丼状の金型を用い、雰囲気温度200℃に温度調節した加熱炉にて50秒間加熱後、マッチド・モールド成形法にて10個成形した。このときの成形体の状態を以下の基準に従い、評価した。
○:成形体のいずれにも成形体側面や底部の肉厚が均一で、フィルムの破れなどがない。
×:成形体のいずれかに成形体側面や底部の肉厚が不均一で、フィルムに破れがみられる。
前記成形性の評価を行った成形体を用いて、フィルム面の外観を以下の基準に従い、評価した。
○:成形体のいずれにもフィルム面にやぶれやシワがないとともに、光沢がある。
×:成形体のいずれかにフィルム面にやぶれやシワが存在したり、光沢がない。
(ポリプロピレン系樹脂発泡シートA−1の製造方法)
MFR=3g/10minのポリプロピレンホモポリマー100重量部およびラジカル重合開始剤(t−ブチルパーオキシベンゾエート)0.35重量部をリボンブレンダーで攪拌混合した配合物を計量フィーダで二軸押出機に供給し、液添ポンプを用いて押出機途中からイソプレンを0.5重量部供給し、前記二軸押出機中で溶融混練し、溶融押出することにより、改質ポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを得た。改質ポリプロピレン系樹脂組成物のJe0は0.83×10-3Pa-1であった。
前記二軸押出機は、同方向二軸タイプであり、スクリュー径が44mmφであり、最大スクリュー有効長(L/D)が38であった。この二軸押出機のシリンダー部の設定温度を、イソプレン単量体圧入までは180℃、イソプレン圧入以降は200℃とし、スクリュー回転速度を140rpmに設定した。
ポリプロピレン系樹脂(サンアロマー社製PF−814、Je0=1.9×10-3Pa-1)100重量部、ブレンドオイル0.05重量部、気泡核形成剤(永和工業社製セルボンSC/K)0.7重量部を、リボンブレンダーで撹拌混合した配合物を90−125mmφタンデム型押出機に供給し、200℃に設定した第1段押出機(90mmφ)中にて溶融させたのち、発泡剤としてイソブタンを前記改質ポリプロピレン系樹脂組成物100重量部に対し1.5重量部圧入混合し、165℃に設定した第2段押出機(125mmφ)中で冷却し、サーキュラーダイ(127mmφ)より大気圧下に吐出し、外径335mm、本体長さ800mmの冷却筒にて成形しながら4.6m/minで引き取りつつ延伸・冷却し円筒型発泡体を得、これをカッターで切り開くことにより1035mm幅の発泡シートを得た。得られた発泡シートは、密度0.147g/cc、独立気泡率82%、平均厚み1.8mm、セル数9.2個/厚みであった。
MFR=10g/10minのポリプロピレンホモポリマー(チッソ(株)製、CS3230)を、非発泡樹脂層として使用した。
MFR=7g/10minのポリプロピレンブロックコポリマー(三井化学(株)製、J707G)を、非発泡樹脂層として使用した。
厚み30μmの二軸延伸ポリプロピレンフィルム(サントックス(株)製、MF20♯30;加熱収縮率:巻取り方向3.2%、幅方向−2.0%)を、フィルムとして使用した。
厚み25μmの二軸延伸ポリプロピレンフィルム(サントックス(株)製、MF20#25;加熱収縮率:巻取り方向3.0%、幅方向−1.3%)を、フィルムとして使用した。
厚み30μmの二軸延伸ポリプロピレンフィルム(東セロ(株)製、HC−OP#30;加熱収縮率:巻取り方向3.1%、幅方向1.1%)を、フィルムとして使用した。
厚み25μmの二軸延伸ポリプロピレンフィルム(サントックス(株)製、SH20;加熱収縮率:巻取り方向7.8%、幅方向8.4%)を、フィルムとして使用した。
ポリプロピレン系樹脂二軸延伸フィルムC−1にドライラミネート用接着剤(2液反応型ウレタン系接着剤)を塗布した。
ポリプロピレン系樹脂発泡シート、ポリプロピレン系非発泡積層樹脂および二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを、表1に示す組み合わせにより、ポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを得た。ポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを得る方法としては、実施例1〜6および比較例1〜3においては、図1に示した押出ラミネート法で行った。押出ラミネートにおいて、Tダイから出た非発泡樹脂層の温度は230〜240℃に調整し、Tダイから出た非発泡樹脂層が発泡シートに圧着されるまでの距離(エアギャップ5)を15cm、および非発泡樹脂層の幅を1030mmとした。比較例4においては、ドライラミネート法(発泡シートと、接着剤を塗布した二軸延伸フィルムC−5とを、200℃に加熱されたロールを通して圧着する)により積層発泡シートを得た。
2 ニップロール
3 冷却ロール
4 Tダイ
5 エアギャップ(Tダイ4から出た非発泡樹脂層7が発泡シート1に圧着されるまでの距離)
6 ニップロール2と冷却ロール3とで形成される隙間
7 非発泡樹脂層
8 フィルム
9 エキスパンダーロール(フィルム8のシワを取るためのロール)
10 積層発泡シート
Claims (5)
- ポリプロピレン系樹脂を押出ラミネートしてなる厚み20〜150μmの非発泡ポリプロピレン系樹脂層を介して、二軸延伸されたポリプロピレン系樹脂フィルムがポリプロピレン系樹脂発泡シートに積層されてなるポリプロピレン系樹脂積層発泡シートであって、該ポリプロピレン系樹脂フィルムが、120℃雰囲気下に15分間放置した際の、巻取り方向および幅方向での加熱収縮率として、それぞれ0〜5.0%および−5.0〜0%を有することを特徴とする、ポリプロピレン系樹脂積層発泡シート。
- ポリプロピレン系樹脂フィルムの厚みが15〜50μmであることを特徴とする、請求項1記載のポリプロピレン系樹脂積層発泡シート。
- ポリプロピレン系樹脂発泡シートが、密度0.08〜0.5g/cc、独立気泡率60%以上および厚み方向のセル数5個以上であることを特徴とする、請求項1または2記載のポリプロピレン系樹脂積層発泡シート。
- ポリプロピレン系樹脂発泡シートの基材樹脂が、平衡コンプライアンスJeo1.2×10−3Pa−1未満のポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂積層発泡シート。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを加熱成形して得られる成形体。
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JP2004126408A JP4312649B2 (ja) | 2004-04-22 | 2004-04-22 | ポリプロピレン系樹脂積層発泡シート及びその成形体 |
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