JP2005299876A

JP2005299876A - フリーストップ型ヒンジ装置

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Publication number: JP2005299876A
Application number: JP2004120070A
Authority: JP
Inventors: Akira Arakawa; 昌荒川
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 2004-04-15
Filing date: 2004-04-15
Publication date: 2005-10-27
Also published as: US20050246864A1

Abstract

【課題】コイルスプリング等の構成部材が摩耗しても、その影響を受け難くして、常に初期時と同程度の摺接抵抗を維持できるようにする。
【解決手段】第１部材と第２部材とを回動可能かつ回動後の任意の角度に保持可能に連結しているフリーストップ型ヒンジ装置１０である。該ヒンジ装置１０は、巻回部１２ａ及び該巻回部の一端に設けられた係合部１２ｂを有しているコイルスプリング１２と、スリットを有して断面が略Ｃ形状をなし、かつ巻回部１２ａの内径よりも大きな外径として作られて巻回部１２ａ内に縮径した状態で圧入配置されている円筒ばね材１３とを備えていると共に、前記第１部材及び第２部材の一方にコイルスプリングの係合部１２ｂを連結し、他方に円筒ばね材１３の対応端に突設された係合部１３ａを連結している。
【選択図】図３

Description

本発明は、ノートパソコンや電子辞書などのように二つに折り畳むことができる機器に使用されるヒンジ装置のうち、特に回動途中の任意の角度で停止しその姿勢を保持するフリーストップ型ヒンジ装置に関するものである。

フリーストップ型ヒンジ装置は、本発明を適用した図１に挙げたノートパソコン１のように、機器本体２に対しディスプレ３を含む回動体４を回動可能に連結すると共に、該回動体４を回動後の任意の角度に保持するものである。この構造は、例えば、コイルスプリングの巻回部を本体側の固定軸に密接巻きし、これによりコイルスプリングと固定軸との間の摺接抵抗を確保すると共に、該コイルスプリングの両端を回動体側の回動軸に固定し、コイルスプリングと固定軸との間の摺接抵抗で、回動体を調整後の角度に保持可能にする（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０００−４５６１４号公報

上記した従来構造では、コイルスプリングの巻回部を固定軸に密接巻きして、コイルスプリングと固定軸との間の摺接抵抗を確保するものであるが、継続使用により巻回部等の構成部材が摩耗すると、該摩耗によって初期時の摺接抵抗が変動し易い。また、初期抵抗が次第に小さくなって回動体が振動等により自身の重みで動いてしまうというような虞もある。そこで、本発明の目的は、以上のような問題を解消して、簡易でありながら、固定軸やコイルスプリングが摩耗しても、その影響を受け難くして、常に初期時と同程度の摺接抵抗でフリーストップを実現することにある。

上記目的を達成するため請求項１の発明は、第１部材と第２部材とを回動可能かつ回動後の任意の角度に保持可能に連結しているフリーストップ型ヒンジ装置において、巻回部及び該巻回部の一端に設けられた係合部を有しているコイルスプリングと、筒長手方向にスリットを有して断面が略Ｃ形状をなし、かつ前記巻回部の内径よりも大きな外径として作られて前記巻回部内に縮径した状態で圧入配置されている円筒ばね材とを備えていると共に、前記第１部材及び第２部材の一方に前記コイルスプリングの係合部を連結し、他方に前記円筒ばね材の対応端に突設された係合部を連結していることを特徴としている。

以上のヒンジ装置では、円筒ばね材をコイルスプリングの巻回部内に縮径して圧入配置した状態で、両部材間にフリーストップ用の摺接抵抗を生成している。該摺接抵抗は、巻回部等の構成部材が摩耗したとしても、円筒ばね材のスリットを介した反発力で補正されて、初期設定時とほぼ同程度の値に維持される。また、この摺接抵抗は、コイルスプリングの巻回部を、該巻回部の巻方向と反対方向に回動されると、巻回部が解されるため弱くなる。逆に、巻回部の巻方向と同じ方向に回動されると、巻回部が巻き込まれて摺接抵抗を増大する。なお、このような摺接抵抗は、コイルスプリングの巻回部と円筒ばね材との間にオイル等の介在物を配置することで安定化したり微調整できる。以上の本発明は、各実施例に対応させて次のように具体化されることが好ましい。

・第１に、第１部材及び第２部材の一方は、対応端側に突設されたブラケット部と、前記ブラケット部に設けられて前記コイルスプリングを前記円筒ばね材と共に収容し、かつ前記係合部を係止可能な格納凹所と、前記ブラケット部の外端面側に突設されている軸部とを有し、前記第１部材及び第２部材の他方に対し前記軸部を回動自在に連結し、かつ前記円筒ばね材の係合部を回動不能に連結している形態である（請求項２）。
・第２に、前記第１部材及び第２部材の一方は、対応端側に突設されたブラケット部と、前記ブラケット部の内端面側に設けられた前記コイルスプリングの係合部を差し込む係止孔及び前記円筒ばね材の内径に遊挿されるガイド用軸部と、前記ブラケット部の外端面側に突設されている枢支用軸部とを有し、前記第１部材及び第２部材の他方に対し前記枢支用軸部を回動自在に連結し、かつ前記円筒ばね材の係合部を回動不能に連結している形態である（請求項３）。
・第３に、前記第１部材及び第２部材の一方は、対応端側に突設されたブラケット部と、前記ブラケット部に設けられて前記コイルスプリングを前記円筒ばね材と共にそれぞれ収容し、かつ前記係合部を係止可能な格納凹所と、前記ブラケット部の外端面側に穿設された軸孔とを有し、前記第１部材及び第２部材の他方に対し前記軸孔から前記円筒ばね材の内径に挿入される軸部材を介し回動可能に連結し、かつ前記円筒ばね材の係合部を回動不能に連結している形態である（請求項４）。

上記したように、本発明にあっては次のような利点を具備できる。
・請求項１の発明は、スリットで弾性を付与された円筒ばね材を巻回部に圧入配置しているので、巻回部や円筒ばね材が摩耗した場合、該摩耗に起因したフリーストップ用摺接抵抗の変動を、円筒ばね材の反発力で調整して、変動幅を抑えて動作を安定化できる。
・請求項２〜４の各発明は、各実施例を特定したもので、第１部材や第２部材の形態に応じた色々なヒンジ構造を比較的簡易に採用でき、それによって設計の自由度を拡大したり装置信頼性を向上できるようにする。

本発明の最良な形態を図面の実施例を参照しながら説明する。図面において、図１〜図３は第１実施例を示し、図４は第２実施例を示し、図６は第３実施例を示している。以下の説明では、発明装置の概要を述べた後、第１実施例、第２実施例、第３実施例の順に詳述する。なお、図面上は作動的に同じ部材及び部位に同一符号を付している。

（概要）本発明のフリーストップ型ヒンジ装置１０は、図１に示したノートパソコン１のように、機器本体２に対し回動体４を回動可能に連結すると共に、該回動体４を回動後の任意の角度に保持するものである。改良目的は、構成部材が長期使用により摩耗しても、その影響を受け難くし、初期時とほぼ同じ大きさのフリーストップ用の摺接抵抗を維持可能にしたものである。要部構造は、巻回部１２ａ及び該巻回部の一端に設けられた係合部１２ｂを有しているコイルスプリング１２と、筒長手方向にスリット１８を有して断面が略Ｃ形状をなし、かつ巻回部１２ａの内径よりも大きな外径として作られて巻回部１２ａ内に縮径した状態で圧入配置されている円筒ばね材１３とを備えている。そして、本体２及び回動体４の一方にコイルスプリング１２の係合部１２ｂを連結し、他方に円筒ばね材１３の対応端に突設された係合片部１３ａを連結している。以下、これらの構造を第１実施例から第３実施例により明らかにする。なお、各実施例において、図１のノートパソコン１は、回動体４が本体２に対し左右のフリーストップ型ヒンジ装置１０，１０で連結されており、使用するときは回動体４を所定の角度にし、使用しないときは回動体４を本体２の上に折り畳めるようになっている。

（第１実施例）図１（ａ）は本発明を適用したノートパソコンを示し、同（ｂ）はそのＡ部を分解した模式拡大図である。図２（ａ）はヒンジ装置と本体及び回動体の関係を示す模式図、同（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図である。図３（ａ）は要部分解図、同（ｂ）はコイルスプリングの一端をブラケット部側に連結する構造を示している。

前記ヒンジ装置１０は、巻回部１２ａを有したコイルスプリング１２と、巻回部１２ａ内に縮径した状態で圧入配置されている円筒ばね材１３と、回動体４に突設されてコイルスプリング１２を円筒ばね材１３と共に収容配置しているブラケット部１１と、本体２に設けられてブラケット部１１と連携される固定軸受部１４とで構成されている。

このうち、ブラケット部１１は、メイン部１１ａが回動体４の前下側に設けられた取付部１１ｂに一体化されて、有底筒状の格納凹所１５を形成している。メイン部１１ａの外端面には、枢支用軸部１１ｃが格納凹所１５と同軸線上に設けられている。格納凹所１５内の奥壁内端面１６には、図３（ｂ）のごとくコイルスプリング１２の一端側係合部１２ｂを係止する溝状の掛止部１７が形成されている。

コイルスプリング１２は環巻きされている巻回部１２ａを有している。巻回部１２ａの外径は、格納凹所１５の内径よりも小さく、コイルスプリング１２の全体が該格納凹所１５内に収容可能に形成されている。また、巻回部１２ａの一端側には径方向に折り曲げた係合部１２ｂが設けられている。係合部１２ｂは、コイルスプリング１２を格納凹所１５内に配置する際に、前記した掛止部１７の溝に係合した状態で回動不能に掛け止めされる。

円筒ばね材１３は、樹脂製の場合は金型成形により、鋼材の場合は例えば弾性板材を円筒状に折り曲げることにより、両端間に隙間（以下、この隙間を「スリット１８」という）を設けて、断面が略Ｃ形状として作られる。円筒ばね材１３の長さは、巻回部１２ａの軸に沿う方向の長さと同じか、或いは若干大きく形成されている。円筒ばね材１２の外径（巻回部１２ａに圧入されていないときの外径）は巻回部１２ａの内径寸法よりも大きく設定されている。また、円筒ばね材１３の一端側には、筒と沿う状態で外側に向かって延長された係合片部１３ａが形成されている。

以上の円筒ばね材１３をコイルスプリング１２に組み付ける場合は、例えば、コイルスプリング１２の一端係合部１２ｂを固定し、他端側を工具等により巻回部１２ａの巻回を解す方向、つまり巻回部１２ａの内径が円筒ばね材１３の外径より大きくなる位置まで回動させる。この状態から、円筒ばね材１３を図３の配置方向から巻回部１２ａ内に差し込む。その後、他端を解放すると、巻回部１２ａが円筒ばね材１３に圧接し、円筒ばね材１３がコイルスプリング１２に取り付けられた状態となる。取付状態では、円筒ばね材１３が巻回部１２ａの対応端から係合片部１３ａを突出している。巻回部１２ａと円筒ばね材１３との間には所望大の摺接抵抗が生成されている。

円筒ばね材１３を組み付けたコイルスプリング１２は、係合部１２ｂの側から前記した格納凹所１５内に挿入され、掛止部１７に係合部１２ｂを係止すると、ブラケット部１１（回動体４）に対し組み付けられる。このため、以上のフリーストップ型ヒンジ装置１０は、例えば、ブラケット部１１を回動体４に後付けされるハウジングとして捉えると、ブラケット部１１、コイルスプリング１２、円筒ばね材１３からなるユニット品１９として取り扱うことも可能である。

一方、固定軸受部１４にはブラケット部１１を受け入れる切欠部３１が設けられている。該切欠部３１には、対向側面に設けられて、格納凹所１５から突出している円筒ばね材１３の係合片部１３ａを回動不能に受け入れる回り止め用凹所３２と、ブラケット部１１の軸部１１ｃを回動自在に受け入れる軸受凹所３３とが設けられている。

以上の固定軸受部１４には、図２に示すように、切欠部３１にブラケット部１１のメイン部１１ａを対応させた状態で、凹所３２に円筒ばね材１３の係合片部１３ａを嵌合し、軸受凹所３３に軸部１１ｃを嵌合させる。この状態では、固定軸受部１４に対して円筒ばね材１３が回動不能、ブラケット部１１がコイルスプリング１２と共に軸部１１ｃを介して回動可能となる。なお、設計上は、巻回部１２ａの巻方向が回動体４の閉方向と同じである。最後に、本体２には、図１（ｂ）に示されるごとくカバー５が固定軸受部１４の対応に取り付けられる。すると、ブラケット部１１は、凹所３２及び軸受凹所３３が軸部１１ｃ及び係合片部１３ａを目視不能にするカバー５で塞がれることにより切欠部３１に取り付けられる。

（作動）以上のフリーストップ型ヒンジ装置１０を採用した回動体４の動作を次に説明する。まず、回動体４は、軸部１１ｃ及び円筒ばね材１３を支点として、巻回部１２ａの巻回方向に回動されて本体２上に折れ畳まれる。この過程では、巻回部１２ａが円筒ばね材１３に圧接した状態で多少巻き込まれるため該巻回部１２ａと円筒ばね材１３との間に生成される摺接抵抗が比較的大きくなる。また、回動体４が本体２に折れ畳まれている閉状態から、開つまり使用状態にするには、回動体４の回動先端を手で持ち上げる。すると、回動体４は、軸部１１ｃ及び円筒ばね材１３を支点として上側に回動される。この過程では、巻回部１２ａが係合部１２ｂを介して巻回を多少解す方向へ回動されるため、巻回部１２ａと円筒ばね材１３との間の摺接抵抗が弱くなる。回動体４は、好みの角度に傾けられた状態で、該回動体４から手を離しても摺接抵抗による保持力でその状態に保たれる。つまりフリーストップの状態が得られる。

上記した摺接抵抗は、円筒ばね材１３を巻回部１２ａ内に圧縮又は縮径した状態で圧入配置し、円筒ばね材１３と巻回部１２ａとの間に常に反発力を持たせているので、巻回部１２ａや円筒ばね材１３が摩耗しても、円筒ばね材１３のスリット１８を介した反発力で補正され、初期時の摺接抵抗とほとんど同程度の値を維持でき、長年にわたって摺接抵抗を安定化できる。

（第２実施例）図４は第２実施例を示し、同（ａ）は装置要部の模式断面図、同（ｂ）は装置要部の構成部品を分解した概略斜視図である。図４のヒンジ装置１０は、巻回部４３ａを有したコイルスプリング４３と、巻回部４３ａ内に縮径した状態で圧入配置されている円筒ばね材１３とを有し、又、回動体４に突設されているブラケット部４１と、本体２に設けられてブラケット部４１と連携される固定軸受部１４とで構成されている。

このうち、ブラケット部４１は、メイン部４１ａが回動体４の前下側に固定された取付部４１ｂに一体化されて、一端面の中心に突設された内側軸部４１ｃと、他端面の中心に突設された外側軸部４１ｄとを一体に有している。また、ブラケット部４１の一端面側には、内側軸部４１ｃに隣接してスプリング用係止穴４２が設けられている。

コイルスプリング４３は環巻きされている巻回部４３ａを有している。巻回部４３ａの一端側には係合部４３ｂが軸方向へ延設されている。係合部４３は、コイルスプリング４３が巻回部４３ａ内に軸部４１ｃを挿入した状態で係止穴４２ｂに差し込まれる。以上のコイルスプリング４３には、第１実施例と同様に巻回部４３ａの内径に円筒ばね材１３が圧入配置される。

円筒ばね材１３を組み付けたコイルスプリング４３は、円筒ばね材１３の筒内に内側軸部４１ｃを遊嵌させるようにして、かつ、係合部４３ｂを係止穴４２に差し込むようにしてメイン部４１ａの対応部に配置されると、ブラケット部４１に対しコイルスプリング４３と円筒ばね材１３とが一体化される。このため、以上のフリーストップ型ヒンジ装置１は、例えば、ブラケット部４１を回動体４に後付けされるハウジングとして捉えると、ブラケット部４１、コイルスプリング４３、円筒ばね材１３からなるユニット品４４として取り扱うことも可能である。

一方、固定軸受部１４には、ブラケット部４１及びコイルスプリング４３等を受け入れる切欠部３１が設けられている。該切欠部３１には、対向側面に設けられて、円筒ばね材１３の係合片部１３ａを回動不能に受け入れる回り止め用凹所３２と、ブラケット部４１の軸部４１ｄを回動自在に受け入れる軸受凹所３３とが設けられている。なお、図面上は省略したが、凹所３２及び凹所３３は第１実施例と同様なカバー５により閉じられるようになっている。

以上の固定軸受部１４には、切欠部３１にブラケット部４１のメイン部４１ａを対応させた状態で、凹所３２に円筒ばね材１３の係合片部１３ａを嵌合させ、軸受凹所３３に軸部４１ｄを嵌合させる。この状態では、固定軸受部１４に対して円筒ばね材１３が回動不能、ブラケット部４１がコイルスプリング４３と共に軸部１１ｄを介して回動可能となる。なお、設計上は、巻回部４３ａの巻方向が回動体４の閉方向と同じである。また、本体２には、第１実施例と同様なカバーが固定軸受部１４の対応に取り付けられる。すると、ブラケット部４１は、凹所３２及び軸受凹所３３が係合片部１３ａ及び軸部４１ｄを目視不能にするカバーで塞がれることにより切欠部３１に取り付けられる。

（作動）以上のフリーストップ型ヒンジ装置１０を採用した回動体４の動作も第１実施例とほぼ同じである。すなわち、回動体４は、軸部４１ｄ及び円筒ばね材１３を支点として、巻回部４３ａの巻方向に回動されて本体２上に折れ畳まれる。この過程では、巻回部４３ａが円筒ばね材１３に圧接した状態で多少巻き込まれるため該巻回部１２ａと円筒ばね材１３との間に生成される摺接抵抗が比較的大きくなる。また、回動体４が本体２に折れ畳まれている閉状態から、開つまり使用状態にするには、回動体４の回動先端を手で持ち上げる。すると、回動体４は、軸部４１ｄ及び円筒ばね材１３を支点として上側に回動される。この過程では、巻回部４３ａが係合部４３ｂを介して巻回を多少解す方向へ回動されるため、巻回部４３ａと円筒ばね材１３との間の摺接抵抗が弱くなる。回動体４は、好みの角度に傾けられた状態で、該回動体４から手を離しても摺接抵抗による保持力でその状態に保たれる。

上記した摺接抵抗は、円筒ばね材１３を巻回部４３ａ内に圧縮又は縮径した状態で圧入配置し、円筒ばね材１３と巻回部４３ａとの間に常に反発力を持たせているので、巻回部４３ａや円筒ばね材１３が摩耗しても、円筒ばね材１３のスリット１８を介した反発力で補正され、初期時の摺接抵抗とほとんど同程度の値を維持でき、長年にわたって摺接抵抗を安定化できる。

（第３実施例）図５は第３実施例を示し、同（ａ）は装置要部の模式断面図、同（ｂ）は装置要部の構成部品を分解した概略斜視図である。図５のヒンジ装置１０は、巻回部５３ａを有したコイルスプリング５３と、巻回部５３ａ内に縮径した状態で圧入配置されている円筒ばね材１３とを有し、又、回動体４に突設されているブラケット部５１と、本体２に設けられてブラケット部５１と連携される固定軸受部１４とで構成されている。

このうち、ブラケット部５１は、メイン部５１ａが回動体４の前下側に固定された取付部５１ｂに一体化されて、有底筒状の格納凹所５５を形成している。格納凹所５５の奥壁部５５ａには、略中心に貫通孔５６が設けられていると共に、該貫通孔５６に隣接してスプリング用係止穴５２が設けられている。

コイルスプリング５３は環巻きされている巻回部５３ａを有している。巻回部５３ａの一端側には係合部５３ｂが軸方向へ延設されている。そして、コイルスプリング５３には、第１実施例と同様に巻回部５３ａの内径に円筒ばね材１３が圧入配置される。

円筒ばね材１３を組み付けたコイルスプリング５３は、係合部５３ｂの側から前記した格納凹所５５内に挿入され、係止穴５２に係合部５３ｂを係止すると、ブラケット部５１（回動体４）に対し組み付けられる。このため、以上のフリーストップ型ヒンジ装置１も、例えば、ブラケット部５１を回動体４に後付けされるハウジングとして捉えると、ブラケット部５１、コイルスプリング５３、円筒ばね材１３からなるユニット品５４として取り扱うことも可能である。

一方、固定軸受部１４には、ブラケット部５１等を受け入れる切欠部３１が設けられている。該切欠部３１には、対向側面に設けられて、円筒ばね材１３の係合片部１３ａを回動不能に受け入れる回り止め用凹所３２と、専用の軸部材５８を挿入する貫通孔５７とが設けられている。軸部材５８は、貫通孔５７に装着された状態で、先端側が格納凹所５５の貫通孔５６、円筒ばね材１３の内径に挿通される。なお、図面上は省略したが、凹所３２は第１実施例と同様なカバー５により閉じられるようになっている。

以上の固定軸受部１４には、切欠部３１にブラケット部５１のメイン部５１ａを対応させた状態で、凹所３２に円筒ばね材１３の係合片部１３ａを嵌合する。その後、軸部材５８が貫通孔５７から貫通孔５６、更に円筒ばね材１３の内径に挿通される。この状態では、固定軸受部１４に対して円筒ばね材１３が回動不能、ブラケット部５１が軸部材５８を介して回動可能となる。なお、設計上は、巻回部５３ａの巻方向が回動体４の閉方向と同じである。また、本体２には、第１実施例と同様なカバーが固定軸受部１４の対応に取り付けられる。すると、ブラケット部５１は、そのカバー及び軸部材５８を介して切欠部３１に取り付けられる。

（作動）以上のフリーストップ型ヒンジ装置１０を採用した回動体４の動作も第１実施例とほぼ同じである。すなわち、回動体４は、軸部材５８及び円筒ばね材１３を支点として、巻回部５３ａの巻方向に回動されて本体２上に折れ畳まれる。この過程では、巻回部５３ａが円筒ばね材１３に圧接した状態で多少巻き込まれるため該巻回部５３ａと円筒ばね材１３との間に生成される摺接抵抗が比較的大きくなる。また、回動体４が本体２に折れ畳まれている閉状態から、開つまり使用状態にするには、回動体４の回動先端を手で持ち上げる。すると、回動体４は、軸部材５８及び円筒ばね材１３を支点として上側に回動される。この過程では、巻回部５３ａが係合部５３ｂを介して巻回を多少解す方向へ回動されるため、巻回部５３ａと円筒ばね材１３との間の摺接抵抗が弱くなる。回動体４は、好みの角度に傾けられた状態で、該回動体４から手を離しても摺接抵抗による保持力でその状態に保たれる。

上記した摺接抵抗は、円筒ばね材１３を巻回部５３ａ内に圧縮又は縮径した状態で圧入配置し、円筒ばね材１３と巻回部５３ａとの間に常に反発力を持たせているので、巻回部５３ａや円筒ばね材１３が摩耗しても、円筒ばね材１３のスリット１８を介した反発力で補正され、初期時の摺接抵抗とほとんど同程度の値を維持でき、長年にわたって摺接抵抗を安定化できる。

なお、以上のヒンジ装置１０では、摺接抵抗が回動体４を使用状態つまり閉から開位置に回動するときに弱くなる場合について説明したが、勿論、閉から開位置に回動するときに摺接抵抗を大きくなるようにしてもよい。用途は、ノートパソコン１に限られず、折り畳み式電子辞書や携帯電話、更に各種折り畳み構造に採用可能である。

本発明の第１実施例として示す装置の全体構成図である。図１の装置要部を示す概略構成図及び要部断面図である。図１の装置要部を示す模式分解図である。本発明の第２実施例として示す装置要部の模式断面図及び分解図である。本発明の第３実施例として示す装置要部の模式断面図及び分解図である。

符号の説明

１…ノートパソコン（２は本体、４は回動体）
１０…ヒンジ装置（フリーストップ型ヒンジ装置）
１１…ブラケット部（１１ａはメイン部、１１ｂは取付部、１１ｃは軸部）
１２…コイルスプリング（１２ａは巻回部、１２ｂは係合部）
１３…円筒ばね材（１８はスリット）
１３ａ…係合片部（係合部）
１４…固定軸受部
１５，５５…格納凹所
３１…切欠部（３２は回り止め用凹所、３３は軸受凹所）
４１…ブラケット部（４１ａはメイン部、４１ｂは取付部、４１ｃ，４１ｄは軸部）
４３…コイルスプリング（４３ａは巻回部、４３ｂは係合部）
５１…ブラケット部（５１ａはメイン部、５１ｂは取付部）
５３…コイルスプリング（５３ａは巻回部、５３ｂは係合部）
５８…軸部材

Claims

第１部材と第２部材とを回動可能かつ回動後の任意の角度に保持可能に連結しているフリーストップ型ヒンジ装置において、
巻回部及び該巻回部の一端に設けられた係合部を有しているコイルスプリングと、筒長手方向にスリットを有して断面が略Ｃ形状をなし、かつ前記巻回部の内径よりも大きな外径として作られて前記巻回部内に縮径した状態で圧入配置されている円筒ばね材とを備えていると共に、
前記第１部材及び第２部材の一方に前記コイルスプリングの係合部を連結し、他方に前記円筒ばね材の対応端に突設された係合部を連結していることを特徴とするフリーストップ型ヒンジ装置。
前記第１部材及び第２部材の一方は、対応端側に突設されたブラケット部と、前記ブラケット部に設けられて前記コイルスプリングを前記円筒ばね材と共に収容し、かつ前記係合部を係止可能な格納凹所と、前記ブラケット部の外端面側に突設されている軸部とを有し、前記第１部材及び第２部材の他方に対し前記軸部を回動自在に連結し、かつ前記円筒ばね材の係合部を回動不能に連結していることを特徴とする請求項１に記載のフリーストップ型ヒンジ装置。
前記第１部材及び第２部材の一方は、対応端側に突設されたブラケット部と、前記ブラケット部の内端面側に設けられた前記コイルスプリングの係合部を差し込む係止孔及び前記円筒ばね材の内径に遊挿されるガイド用軸部と、前記ブラケット部の外端面側に突設されている枢支用軸部とを有し、前記第１部材及び第２部材の他方に対し前記枢支用軸部を回動自在に連結し、かつ前記円筒ばね材の係合部を回動不能に連結していることを特徴とする請求項１に記載のフリーストップ型ヒンジ装置。
前記第１部材及び第２部材の一方は、対応端側に突設されたブラケット部と、前記ブラケット部に設けられて前記コイルスプリングを前記円筒ばね材と共にそれぞれ収容し、かつ前記係合部を係止可能な格納凹所と、前記ブラケット部の外端面側に穿設された軸孔とを有し、前記第１部材及び第２部材の他方に対し前記軸孔から前記円筒ばね材の内径に挿入される軸部材を介し回動可能に連結し、かつ前記円筒ばね材の係合部を回動不能に連結していることを特徴とする請求項１に記載のフリーストップ型ヒンジ装置。