JP2005298267A - 耐中性化特性に優れる高炉セメントを用いたコンクリートおよび鉄筋コンクリート構造体。 - Google Patents
耐中性化特性に優れる高炉セメントを用いたコンクリートおよび鉄筋コンクリート構造体。 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005298267A JP2005298267A JP2004116642A JP2004116642A JP2005298267A JP 2005298267 A JP2005298267 A JP 2005298267A JP 2004116642 A JP2004116642 A JP 2004116642A JP 2004116642 A JP2004116642 A JP 2004116642A JP 2005298267 A JP2005298267 A JP 2005298267A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- blast furnace
- neutralization
- cement
- aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 title claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 20
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- -1 especially Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000011074 autoclave method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
【解決手段】 耐中性化特性に優れる高炉セメントを用いたコンクリートにおいて、骨材としてpH溶出値が12以上の骨材とし、pH溶出値が12以上の骨材として製鋼スラグを用い、また、pH溶出値が12以上の骨材として蒸気エージングにより処理された製鋼スラグを用いることを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
鉄筋コンクリート構造物の耐久性を高めるには、コンクリート中の鉄筋の腐食を防止することが重要な要件とされる。前記、高炉セメントを用いたコンクリートの塩分浸透性に対する抵抗性は、Cl成分によるコンクリート中の鉄筋の不動態皮膜の破壊を防止することで鉄筋の腐食を抑制し、構造物としての耐久性を高めるものである。
α=−3.57+W/(Cp+k・Ad) ・・・(1)
ここに、α:中性化速度係数、W:単位体積あたりの水の質量、Cp:単位体積あたりのポルトランドセメントの質量、Ad:単位体積あたりの混和材の質量、k:混和材の種類による定数で高炉スラグ微粉末の場合はk=0.7
このような高炉セメントの課題を解決すべく、種々の提案がなされている。例えば、特開平9−52745号公報には、CaOとCaF2を熱処理した配合物を混合セメントの刺激剤(混和材料)として用いる方法が、また特開2003−306359号公報には、混合セメントのアルカリ刺激剤として、製鋼スラグを用いる方法が開示されている。特に、特開2003−306359号公報は、混合セメントのアルカリ刺激剤として製鋼スラグを用いることで、特開平9−52745号公報の課題である天然資源を用いなくてはならない点や高コストとなる点などの課題を解決すべく発明されたものであり、安価なリサイクル材を有効に活用しうる技術である。
このメカニズムを成立させるため、使用する製鋼スラグには、CaO含有率が、50%以上(例えば、溶銑脱硫スラグ)の塩基度が大きい製鋼スラグ、骨材として用いる場合は、粒径5mm以下が85mass%以上、粒径0.075未満が10mass%以上、などの制約を設けている。
以上のように、従来技術には、混合セメントの耐中性化性を普通ポルトランドセメントと同等以上にする技術、上記においてリサイクル材を多量に使用可能な技術において課題がある。
前記の状況から、本発明者は、耐中性化性が結合材の量や種類、配合に依存するという考え方に限界を感じ、コンクリートを構成する材料全体で耐中性化性能を向上させるとの観点から本発明を考案したものである。すなわち、骨材にpH溶出値が12以上の骨材を用いることでコンクリート全体のアルカリ度を高め、中性化に対して不利とされる高炉セメントを用いたコンクリートに対して、ポルトランドセメントに匹敵する高い耐中性化特性を付与できることを見出したものである。pH溶出値が12以上の骨材で多量に産出されるものとしては、ポルトランドセメントを用いたコンクリートやモルタルの破砕材が考えられるが、供給量が多く、品質も安定している材料として、製鋼スラグがある。本発明では、pH溶出値が12以上あれば、塩基度(CaO含有量)が比較的小さい製鋼スラグも利用可能であり、またpH溶出値確保の手段として蒸気エージング処理を施した製鋼スラグを利用するため、膨張に対する問題が少なく、さらに化学成分の制約もほとんどなくなるため、大量のリサイクル材を用いることが可能となる。
蒸気エージングの一例としてのオートクレーブ法(高圧蒸気養生法)は、通常、圧力容器内で180℃程度の温度で飽和状態以上の湿度下で行われるものである。蒸気エージングは本来高塩基度のスラグに対し、未反応CaOの抑制手段として行われるものであるが、本発明のオートクレーブ法を含む蒸気エージングを行う技術的意義は、水分と製鋼スラグを反応させ、製鋼スラグ表面にCa(OH)2を生成することで、溶出水のpH溶出値を12以上に上昇させることである。特に無処理の状態でpH溶出値が12以下の製鋼スラグのpH溶出値が12以上にするための対策を考慮したものである。pH溶出値が12以上という数値限定の技術的意義は、pH溶出値が12以下の材料を用いると、目標値であるポルトランドセメントを用いたコンクリート並みの耐中性化特性が得られず、pH溶出値が12以上の高アルカリ材料を用いることで初めて、ポルトランドセメント並みの耐中性化特性が得られるからである。
[実施例]
(1)使用材料
実験に用いた材料を以下に示す。尚、骨材系材料については、アルカリ度の評価のため、骨材質量1に対し、質量比3倍の水道水で攪拌した後のpHを測定した。
a)結合材系材料
1.普通ポルトランドセメント(OPC):JIS R5210、密度3.15g/cm3
2.高炉セメントB種(BB):JIS R5211、密度3.04g/cm3
b)骨材系材料
1.天然砂(NS):標準砂、pH7.9
2.天然砕石(NG):石灰砕石2005、pH8.3
3.製鋼スラグ(SS1):粒径0〜25mm、CaO48.2%、SiO223.4% 、
pH12.3
4.製鋼スラグ(SS2):粒径0〜25mm、CaO46.2%、SiO216.8%、
pH12.6、蒸気エージング
5.製鋼スラグ(SS3):粒径0〜25mm、CaO32.7%、SiO220.4%、
pH11.9
6.製鋼スラグ(SS4):粒径0〜25mm、CaO22.7%、SiO216.5%、
pH11.5
7.製鋼スラグ(SS5):6.の蒸気エージング品、pH12.0
試験に用いた各コンクリートの配合条件を表−1に示す。表中の目標例は、耐中性化性評価の目安となる普通ポルトランドセメント(OPC)と天然骨材(NSおよびNG)を用いたコンクリートであり、比較例−1は、従来法の一つである高炉セメントB種(BB)と天然骨材(NSおよびNG)を用いたコンクリート、比較例−2、3は、比較例−1の骨材をpH溶出値が12以下の製鋼スラグ(SS3、SS4)に置き換えたコンクリートである。これらに対し、本発明例−1は、比較例−1の骨材をpH溶出値が12以上の未処理の製鋼スラグ(SS1)に置き換えたコンクリート、本発明例−2は、pH12以上の蒸気エージングを施した製鋼スラグ、本発明例3は、比較例−3の骨材を蒸気エージングを施した製鋼スラグ(SS4を蒸気エージングしたSS5)に置き換えたコンクリートである。各配合は、中性化に対する条件を合わせるため、水結合材比を64%に統一した。またそれぞれの骨材は、表乾密度が異なるため、単位体積あたりの配合質量は異なるが、配合容積は、ほぼ統一した。
(1)促進中性化試験の方法及び試験条件
促進中性化試験用の供試体は10cm×10cm×40cmの直方体で、各配合につき2本づつの供試体を試験に供した。各供試体は、水中養生終了後、20℃、60%RHの恒温恒湿室にて14日間乾燥させた後に、促進中性化試験を行った。なお、中性化させる部分を1面とするため、乾燥期間中に供試体の上下面および両端面の4面を、図1に示すようにエポキシ樹脂で被覆した。
中性化促進条件を表−2に示す。
中性化深さは、フェノールフタレイン1%アルコール溶液を噴霧した供試体割裂面の表面から変色域までの深さとし、促進中性化試験の開始から13週時点で測定を行った。
促進中性化試験の結果を表−3に示す。
1.骨材にアルカリ溶出度の大きい製鋼スラグを用いていない(天然骨材を用いた)比較例−1と目標例を比較すると、OPCを用いた目標例に対し、BBを用いた比較例−1は、中性化深度が深く、中性化されやすいことが分かる。このことは、土木学会「コンクリート標準示方書」などで示されているBBを用いたコンクリートが中性化しやすいことと、傾向的に一致している。
2.セメントにBBを用い、骨材に蒸気エージング処理を行っていないpH12未満の製鋼スラグを用いた比較例−2、3は、セメントにOPCを用いた目標例に対し、中性化深度が深く、比較例−1並みの耐中性化特性である。
3.蒸気エージングを施していないpH12を超える製鋼スラグを用いた本発明例−1は、目標例に対し、同等以下の中性化深度となっており、十分な耐中性化特性が認められる。
4.蒸気エージングを施した製鋼スラグを用いた本発明例−2、3も、目標例と同等以下の中性化深度となり、十分な耐中性化特性が認められた。
Claims (4)
- 骨材としてpH溶出値が12以上の骨材を用いることを特徴とする耐中性化特性に優れる高炉セメントを用いたコンクリート。
- 前記pH溶出値が12以上の骨材として、製鋼スラグを用いることを特徴とする請求項1に記載の耐中性化特性に優れる高炉セメントを用いたコンクリート。
- 前記pH溶出値が12以上の骨材として、蒸気エージングにより処理された製鋼スラグを用いることを特徴とする請求項1又は2に記載の耐中性化特性に優れる高炉セメントを用いたコンクリート。
- 請求項1〜3のいずれかに記載された耐中性化特性に優れる高炉セメントを用いたコンクリートにより形成されることを特徴とする鉄筋コンクリート構造体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004116642A JP4427375B2 (ja) | 2004-04-12 | 2004-04-12 | 高炉セメントを用いた耐中性化特性に優れるコンクリートおよび鉄筋コンクリート構造体。 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004116642A JP4427375B2 (ja) | 2004-04-12 | 2004-04-12 | 高炉セメントを用いた耐中性化特性に優れるコンクリートおよび鉄筋コンクリート構造体。 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005298267A true JP2005298267A (ja) | 2005-10-27 |
JP4427375B2 JP4427375B2 (ja) | 2010-03-03 |
Family
ID=35330270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004116642A Expired - Lifetime JP4427375B2 (ja) | 2004-04-12 | 2004-04-12 | 高炉セメントを用いた耐中性化特性に優れるコンクリートおよび鉄筋コンクリート構造体。 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4427375B2 (ja) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007210848A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Jfe Steel Kk | 水和硬化体 |
JP2007210849A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Jfe Steel Kk | 水和硬化体 |
JP2007269559A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269562A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269566A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269561A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269567A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269565A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269564A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269558A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269563A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269560A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269568A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269557A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2009084144A (ja) * | 2007-09-10 | 2009-04-23 | Nippon Steel Corp | 製鋼スラグ固化体の製造方法 |
-
2004
- 2004-04-12 JP JP2004116642A patent/JP4427375B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007210848A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Jfe Steel Kk | 水和硬化体 |
JP2007210849A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Jfe Steel Kk | 水和硬化体 |
JP2007269559A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269562A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269566A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269561A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269567A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269565A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269564A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269558A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269563A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269560A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269568A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2007269557A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
JP2009084144A (ja) * | 2007-09-10 | 2009-04-23 | Nippon Steel Corp | 製鋼スラグ固化体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4427375B2 (ja) | 2010-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4427375B2 (ja) | 高炉セメントを用いた耐中性化特性に優れるコンクリートおよび鉄筋コンクリート構造体。 | |
Irassar et al. | Sulphate resistance of type V cements with limestone filler and natural pozzolana | |
KR101952152B1 (ko) | 휨인성 및 내구성이 우수한 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장체 보수·보강 공법 | |
WO2010095417A1 (ja) | 水硬性組成物および該水硬性組成物を用いたコンクリート | |
KR20200091532A (ko) | 내염해성 해양 콘크리트 조성물 | |
KR101468899B1 (ko) | 시멘트 조성물 및 콘크리트 조성물 | |
JP2004315303A (ja) | セメント組成物、コーティング材料、及びそれを用いた遮塩方法 | |
KR101774509B1 (ko) | 콘크리트 구조물 보수용 균열제어형 모르타르 조성물과 이를 이용한 콘크리트 구조물의 고내구성 보수방법 | |
KR100597712B1 (ko) | 콘크리트용 액상형 수축저감제 조성물과 이를 이용한콘크리트 조성물 | |
JP5259094B6 (ja) | 鉄筋を有する耐中性化に優れた水和硬化体 | |
TWI734863B (zh) | 水泥摻合物、使用其的水泥組成物以及混凝土結構物的鹽害抑制加工方法 | |
JP6180176B2 (ja) | 急硬ポリマーセメントモルタル組成物 | |
KR102116880B1 (ko) | 고내구성 액상 혼화제 조성물 | |
JP6333101B2 (ja) | 高炉セメントコンクリート用のコンクリート結合材 | |
JP2014237560A (ja) | 炭酸化建材用の結合材およびその製造方法。 | |
JPH0492844A (ja) | コンクリートの補修用セメント混和材及びコンクリートの補修用セメント組成物並びにこれらを用いる補修方法 | |
JP2007269562A (ja) | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 | |
Sokołowska et al. | Effect of acidic environments on cement concrete degradation | |
KR20170044402A (ko) | 균열자기치유 성능을 함유한 고내황산성 무기 결합재, 시멘트 페이스트, 모르타르 및 콘크리트 조성물 | |
KR100933224B1 (ko) | 폴리머 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법 | |
Gowri et al. | On the relationship between compressive strength and water binder ratio of high volumes of slag concrete | |
JP4827580B2 (ja) | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 | |
JP2008030968A (ja) | 耐酸性セメント材料 | |
JP4791200B2 (ja) | 水和硬化体およびその製造方法 | |
JP4796419B2 (ja) | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060906 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090716 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090721 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20090827 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090924 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091208 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091214 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4427375 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121218 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121218 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131218 Year of fee payment: 4 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131218 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |