JP2005294098A - 燃料電池の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 2枚のセパレータ18の外周部の対向面に液状接着剤33aを塗布する第1工程と、該2枚のセパレータ間にMEAの電解質膜11の周縁部を挟む第2工程と、液状接着剤33aを硬化させて単セル19を製造する第3工程と、を有する燃料電池の製造方法であって、
第2工程で、予め成形され硬化された成形体33bを2枚のセパレータの外周部間に挿入し、ほぼ該成形体の厚み分、第1工程でセパレータに塗布する液状接着剤33aの塗布厚さを薄くし、該液状接着剤33aの塗布厚さを薄くした分、第3工程での接着剤33a硬化時間を短くする、燃料電池の製造方法。
【選択図】 図2
Description
補強枠と膜との間、補強枠とセパレータの間、補強枠とシール体との間、等にあるシーラントの層の厚さが極薄となり、あるいは補強枠の面のうねりや凹凸をシーラントの層で吸収しきれずシーラント層切れが生じ、その結果、接着不良、リーク(シール不良)が生じるおそれがある。また、補強枠とシール体とシーラントは種類の異なる樹脂材からなるので、接着性が常に良好であるとは限らない。
(1) 2枚のセパレータの外周部の対向面に液状接着剤を塗布し、セパレータの外周部の対向面間に電解質膜の周縁部と予め成形され硬化された成形体を挟み、液状接着剤を硬化させて2枚のセパレータを接着する燃料電池の製造方法。
(2) 2枚のセパレータの外周部の対向面に液状接着剤を塗布する第1工程と、
該2枚のセパレータ間にMEAの電解質膜の周縁部を挟む第2工程と、
前記液状接着剤を硬化させて単セルを製造する第3工程と、
を有する燃料電池の製造方法であって、
前記第2工程で予め成形され硬化された成形体を前記2枚のセパレータの外周部間に挿入し、ほぼ該成形体の厚み分、前記第1工程でセパレータに塗布する液状接着剤の塗布厚さを薄くし、該液状接着剤の塗布厚さを薄くした分、前記第3工程での接着剤硬化時間を短くする、(1)記載の燃料電池の製造方法。
(3) 前記成形体と前記2枚のセパレータの何れのセパレータの外周部との間にも前記接着剤が存在する(1)または(2)記載の燃料電池の製造方法。
(4) 前記成形体を、前記2枚のセパレータの外周部間に1層だけ挿入する(1)または(2)記載の燃料電池の製造方法。
(5) 前記成形体の材料と、前記液状接着剤の材料とは、同じ種類の材料である(1)または(2)記載の燃料電池の製造方法。
(6) 前記成形体は厚み方向に弾性を有する(1)または(2)記載の燃料電池の製造方法。
(7) 前記セパレータはカーボンセパレータである(1)または(2)記載の燃料電池の製造方法。
上記(3)の燃料電池の製造方法によれば、成形体と前記2枚のセパレータの何れのセパレータの外周部との間にも接着剤が存在させるので、セパレータが、直接、成形体に接触して接着剤の層切れと、それによる接着不良やシール不良が生じることはない。
上記(4)の燃料電池の製造方法によれば、成形体を、2枚のセパレータの外周部間に1層だけ挿入するので、2層以上挿入した場合の、成形体間の接着剤塗布が必要でなく、成形体挿入による接着剤塗布時間や塗布作業の増加はない。従来の補強枠挿入シール方法では、複数の補強枠を挿入するので、接着剤塗布時間や塗布作業の増加する。
上記(5)の燃料電池の製造方法によれば、成形体の材料と、液状接着剤の材料とを、同じ種類の材料としておけば、接着剤層と成形体との接着性、シール性は、単一接着剤層の場合と同じ程度に高くなり、成形体挿入による接着性、シール性の低下はない。従来の補強枠挿入シール方法では、補強枠とシール体とシーラントが別種類の材料となっているため、接着性、シール性が単一種類のシール構造に比べて低下しやすい。
上記(6)の燃料電池の製造方法によれば、成形体は厚み方向に弾性を有するので、液状接着剤には硬化後の弾性をもたす必要がなく、接着剤選定の自由度が増大する。
上記(7)の燃料電池の製造方法によれば、本発明を単セルの2枚のカーボンセパレータ間のシール接着に適用することにより、カーボンセパレータをもつ単セルの生産性を上げることができる。メタルセパレータと樹脂フレームの組み合わせ構造では、樹脂フレームの膜側にも接着剤を塗布する必要があり、本発明の生産性向上のメリットはカーボンセパレータの場合ほどにが得られない。
本発明の燃料電池の製造方法が適用される燃料電池は、低温型燃料電池であり、たとえば、固体高分子電解質型燃料電池1である。該燃料電池1は、たとえば燃料電池自動車に搭載される。ただし、自動車以外に用いられてもよい。
膜−電極アッセンブリは、イオン交換膜からなる電解質膜11とこの電解質膜の一面に配置された触媒層からなる電極(アノード、燃料極)14および電解質膜の他面に配置された触媒層からなる電極(カソード、空気極)17とからなる。膜−電極アッセンブリとセパレータ18との間には、アノード側、カソード側にそれぞれ拡散層13、16が設けられる。
セパレータ18は、望ましくは、カーボンセパレータである。ただし、セパレータ18は、メタルセパレータであってもよいし、導電性樹脂セパレータであってもよいし、メタルセパレータと樹脂フレームの組合せであってもよいし、あるいは、これらのセパレータの組合せであってもよい。
アノード側:H2 →2H+ +2e-
カソード側:2H+ +2e- +(1/2)O2 →H2 O
成形体33bの材料と、液状接着剤33aの材料とが、同じ種類の材料である場合は、単セル製造後、すなわち、液状接着剤33a硬化後は、成形体33bの部分と硬化液状接着剤33aの部分とは、一体不可分となり、区別がなくなり、製品としては、通常の、接着剤全厚が液状接着剤33aの硬化したものからなるセルと変わりがなくなる。
本発明の燃料電池の製造方法では、セパレータ18の外周部の対向面間に、予め成形され硬化された成形体33bを挟むので、セパレータ18の外周部に塗布する液状接着剤33aの層を(成形体33bを挟まず接着剤全厚を液状接着剤33aとする場合に比べて)薄くすることができ、液状接着剤33aの硬化時間を(接着剤全厚が液状接着剤33aとする場合に比べて)短縮でき、生産性を上げることができる。
また、成形体33bは厚み方向に弾性を有するので、液状接着剤33aには硬化後の弾性をもたす必要がなく、液状接着剤33aの材料選定の自由度が増大する。
11 電解質膜
13 拡散層
14 電極(アノード、燃料極)
16 拡散層
17 電極(カソード、空気極)
18 セパレータ
19 セル
20 ターミナル
21 インシュレータ
22 エンドプレート
23 スタック
24 外側部材または締結部材(テンションプレート)
25 ボルト
26 冷媒流路
27 燃料ガス流路
28 酸化ガス流路
29 冷媒マニホールド
30 燃料ガスマニホールド
31 酸化ガスマニホールド
32 ガスケット
33 接着剤シール
33a 液状ガスケット(硬化前または硬化後)
33b 成形体
33bi 成形体33bの、電解質膜11の周縁部と重なる部分
33bo 成形体33bの、33bi以外の部分
T 成形体33bを挿入しない通常のセルのセパレータ間の接着剤層33の厚さ
T1 第1のセパレータ18に塗布した液状接着剤33aの硬化後の厚さ
T2 第2のセパレータ18に塗布した液状接着剤33aの硬化後の厚さ
T3 成形体33bの厚み
T4 膜11の厚み
Claims (7)
- 2枚のセパレータの外周部の対向面に液状接着剤を塗布し、セパレータの外周部の対向面間に電解質膜の周縁部と予め成形され硬化された成形体を挟み、液状接着剤を硬化させて2枚のセパレータを接着する燃料電池の製造方法。
- 2枚のセパレータの外周部の対向面に液状接着剤を塗布する第1工程と、
該2枚のセパレータ間にMEAの電解質膜の周縁部を挟む第2工程と、
前記液状接着剤を硬化させて単セルを製造する第3工程と、
を有する燃料電池の製造方法であって、
前記第2工程で予め成形され硬化された成形体を前記2枚のセパレータの外周部間に挿入し、ほぼ該成形体の厚み分、前記第1工程でセパレータに塗布する液状接着剤の塗布厚さを薄くし、該液状接着剤の塗布厚さを薄くした分、前記第3工程での接着剤硬化時間を短くする、請求項1記載の燃料電池の製造方法。 - 前記成形体と前記2枚のセパレータの何れのセパレータの外周部との間にも前記接着剤が存在する請求項1または請求項2記載の燃料電池の製造方法。
- 前記成形体を、前記2枚のセパレータの外周部間に1層だけ挿入する請求項1または請求項2記載の燃料電池の製造方法。
- 前記成形体の材料と、前記液状接着剤の材料とは、同じ種類の材料である請求項1または請求項2記載の燃料電池の製造方法。
- 前記成形体は厚み方向に弾性を有する請求項1または請求項2記載の燃料電池の製造方法。
- 前記セパレータはカーボンセパレータである請求項1または請求項2記載の燃料電池の製造方法。
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