JP2005290311A

JP2005290311A - 粘着シート

Info

Publication number: JP2005290311A
Application number: JP2004110840A
Authority: JP
Inventors: Maiku Kubo; 麻威工久保
Original assignee: Nichiei Kako KK
Current assignee: Nichiei Kako KK
Priority date: 2004-04-05
Filing date: 2004-04-05
Publication date: 2005-10-20

Abstract

【課題】短時間で生分解することができ、環境を保護することができる粘着シートを提供する。
【解決手段】生分解性フィルム１と、生分解性粘着層２と、剥離シート３が順次積層している。生分解性粘着層２の剥離シート３側の面４に、多数の微小凸部５が形成されている。微小凸部５の高さｈは、粘着層２の厚さＨの20％以上80％以下に設定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、粘着シートに関する。

表面シートに一般的なプラスチックフィルムを用いた粘着シートは広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。この種の粘着シートは、使用後、焼却もしくは土中に廃棄するなどして処理されている。
しかし、これらの処理には、次のような問題がある。
(1) 焼却した場合、焼却に要するエネルギーが大きく、また焼却時に発生する二酸化炭素が地球温暖化の原因となりうる。
(2) 表面シートが塩化ビニルの物を焼却した場合、その際に発生する塩化水素ガス、塩素ガスがダイオキシンの発生、酸性雨破壊の原因となる。
(3) 土中に廃棄した場合、プラスチック材料が土中において長期間安定に存在するので、土壌汚染の原因となる。また、土中の生態系を破壊することにもなる。
特開平６−２７８２３８号公報

解決しようとする課題は、廃棄処理後に環境を汚染する点である。

そこで、本発明に係る粘着シートは、生分解性フィルムと、生分解性粘着層と、剥離シートを順次積層させた粘着フィルムであって、上記生分解性粘着層の剥離シート側の面に、多数の微小凸部を形成したものである。
また、微小凸部の高さｈを、粘着層の厚さＨの20％以上80％以下に設定したものである。
また、微小凸部を格子状に配設したものである。
また、微小凸部を構成する各面が、微小凸部よりもさらに小さな極微小凹凸状である。

本発明の粘着シートによれば、短時間で生分解することができ、環境を保護することができる。

図１〜図３は、本発明の実施の一形態を示す。この粘着シートは、生分解性フィルム１と、生分解性粘着層２と、剥離シート３が順次積層している。生分解性フィルム１及び生分解性粘着層２は、生分解性プラスチックから成る。生分解性フィルム１は、例えば、脂肪酸ポリエステル系、脂肪族ポリエステル系、ポリカプロラクトン系等の生分解性プラスチックから成り、好ましくはポリ乳酸系の生分解性プラスチックから成る。生分解性粘着層２は、例えば、ウレタン粘着剤から成る。ウレタン粘着剤は、使用中は十分な安定性があり、かつ、廃棄処理時───すなわち、土やコンポスト中に廃棄する時───に水分、酸素により加水分解、酸化し低分子量化し、さらに微生物により生分解が進行する。

剥離シート３は、エンボス加工前の剥離シートとしては、エンボス加工できるものであれば種類は問わない。しかし、環境インパクトへの配慮及び適度な表面粗さの獲得の為、図４に示すごとく剥離剤層（シリコーン）10、クレーコート層11及び紙基材層12から成るものが好ましい。なお、図４(a) はエンボス加工前の剥離シート３を示し、図４(b) はエンボス加工後の剥離シート３を示す。

生分解性粘着層２の剥離シート３側の面４に、多数の微小凸部５が形成されている。微小凸部５は格子状に配設されている。（剥離シート３を離脱した状態で）粘着シートを廃棄処理時に、微小凸部５によって、粘着層２の表面積が増大し、生分解がより速く行なわれる。

微小凸部５の高さｈは、粘着層２の厚さＨの20％以上80％以下に設定されている。高さｈが、厚さＨの20％未満の場合、廃棄処理時に十分な表面積が得られず、分解速度が遅くなる。また、高さｈが、厚さＨの80％を越える場合、通常使用時に、水や空気の流通が大きすぎて、必要な性能を発揮できず、使用時に支障が発生する虞れがある。
微小凸部５を構成する各面６は、微小凸部５よりもさらに小さな極微小凹凸状である。

次に、本発明の粘着シートの製造方法について説明する。
まず、一面７の表面粗さＲa が 0.2μm 以上 1.3μm 以下の剥離シート３の上記一面７に、エンボス加工にて、（上述の微小凸部５に対応した形状の）微小凹部８を形成する。その後、剥離シート３の上記一面７に生分解性粘着剤９を塗布・乾燥して生分解性粘着層２を形成する。次に、生分解性粘着層２に生分解性フィルム１を貼合する。

上述の表面粗さＲa が 0.2μm より小さい場合、分解速度がより速くなるという効果がほとんど得られない。また、表面粗さＲa が、 1.3μm を越える場合、粘着層２の粘着力が弱くなる虞れがあり、又見た目を美しく保つことができない。

上記方法で表１の構成の粘着シート No.１〜 No.３を作成した。エンボスは格子目エンボスとした。
また、比較例として粘着層２の表面がフラットな粘着シート No.４（すなわち、微小凸部５がない粘着シート）も作成した。
粘着シート No.１〜 No.４は、生分解性フィルム１にポリ乳酸フィルム、粘着層２にウレタン粘着剤を使用した。
これらの粘着シートより、それぞれ 100mm× 100mmの試料を切り出し、58℃±２℃の恒温に保たれたコンポスト中にて１ケ月間放置し、その後の分解率Ｐを算出した。
測定結果を、表１に示す。

表１より、いずれの実施例においても、比較例より分解率が高くなっていることが分かる。また、表面積の増加率が大きい方が、分解率Ｐが高くなることが分かる。すなわち、表面積（の増加率）が大きい方が、分解速度が速くなることが分かる。

なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、微小凸部５の形状はランダム（不規則）に配置するも良い。

以上のように、本発明は、生分解性フィルム１と、生分解性粘着層２と、剥離シート３を順次積層させた粘着フィルムであって、生分解性粘着層２の剥離シート３側の面４に、多数の微小凸部５を形成したので、使用時は必要な性能を発揮するとともに、廃棄処分時は、粘着層２の表面積の増大により、粘着層２が水や酸素による化学的分解、及び、バクテリアや細菌による生物的分解を受けやすくなり、粘着シート自体の分解速度を速める効果がある。そして、環境を保護することができる。
また、微小凸部５の高さｈを、粘着層２の厚さＨの20％以上80％以下に設定したので、適度な粘着力を有しつつ、廃棄処理時の分解速度を速めることができる。

また、微小凸部５を格子状に配設したので、容易に製造することができる。また、規則性があるので、見た目が美しい。
また、微小凸部５を構成する各面６が、微小凸部５よりもさらに小さな極微小凹凸状であるので、適度な粘着力を有しつつ、廃棄処理時の分解速度をさらに速めることができる。

本発明の実施の一形態を示す断面正面図である。要部拡大断面正面図である。生分解性粘着層を示す説明用底面図である。剥離シートを示す断面正面図である。

符号の説明

１生分解性フィルム
２生分解性粘着層
３剥離シート
４面
５微小凸部
６面
Ｈ厚さ
ｈ高さ

Claims

生分解性フィルム（１）と、生分解性粘着層（２）と、剥離シート（３）を順次積層させた粘着フィルムであって、上記生分解性粘着層（２）の剥離シート（３）側の面（４）に、多数の微小凸部（５）を形成したことを特徴とする粘着シート。
微小凸部（５）の高さ（ｈ）を、粘着層（２）の厚さ（Ｈ）の20％以上80％以下に設定した請求項１記載の粘着シート。
微小凸部（５）を格子状に配設した請求項１又は２記載の粘着シート。
微小凸部（５）を構成する各面（６）が、微小凸部（５）よりもさらに小さな極微小凹凸状である請求項１，２又は３記載の粘着シート。