JP2005284009A - 光ファイバドロップケーブルおよびその製造方法並びに製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 支持線の外周に接着剤層を形成せしめて、支持線とシースとの間に空間（空隙）が生じがないようにし、使用に支障ないようにする。
【解決手段】 光ファイバ心線３とこの光ファイバ心線３を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体５とをケーブルシース７で被覆した長尺の光エレメント部１１と、支持線１３をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９とを、首部２１を介して互いに平行に固着されてなる光ファイバドロップケーブル１において、前記支持線１３の周囲に接着剤で塗布された接着剤層１５を介してシース１７で被覆されていると共に前記接着剤層１５のうち前記首部２１側の接着剤層１５が他の接着剤層１５より突出した厚肉部２３に形成されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、光ファイバドロップケーブルおよびその製造方法並びに製造装置に関する。

従来、ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ Ｔｏ Ｔｈｅ Ｈｏｍｅ）すなわち家庭またはオフィスでも超高速データ等の高速広帯域情報を送受できるようにするために、電話局から延設された光ファイバケーブルが一般住宅などの加入者宅へ引き落とされて、これを配線するために好適な光ファイバドロップケーブルが用いられている。つまり、光ファイバドロップケーブル（屋外線）は電柱上から家庭内へ引き込む際に用いられるケーブルである。

この種の光ファイバドロップケーブルとしては例えば特許文献１に示されている。すなわち、この光ファイバドロップケーブル１０１の構造は図１４に示されているように、光ファイバ心線１０３とこの光ファイバ心線１０３を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の第１抗張力体１０５とをケーブルシース１０７で被覆された長尺の光エレメント部１０９と、支持線１１１をシース１１３で被覆した長尺のケーブル支持線部１１５とを互いに平行に首部１１７を介して固着されている。
特開２００１−８３３８５号公報

ところで、上述した光ファイバドロップケーブル１０１において、ケーブル支持線部１１５は支持線１１１をシース１１３で被覆されているだけであるから、支持線１１１とシース１１３との密着力が弱いので、この密着力を高めるために、図１５に示されているように、支持線１１１の周囲に接着剤１１９を塗布した後、シース１１３を被覆することが最近行われている。

この支持線１１１の周囲に接着剤１１９を塗布する手段が、前記光ファイバドロップケーブル１０１を製造する前工程として行われている。そのため、製造コストが大幅にかかると共に単に支持線１１１の周囲に接着剤１１９を塗布しただけでは、ケーブル支持線部１１５に対して、光エレメント部１０９を分離する際に首部１１７を引き裂いて分離させると、きれいに引き裂けないため図１６に示されているように、支持線１１１とシース１１３との間に空間（空隙）１２１が生じてしまい、使用に対して問題があった。

この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。

上記解決しようとする課題を達成するために、この発明の光ファイバドロップケーブルは、光ファイバ心線とこの光ファイバ心線を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部と、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部とを、首部を介して互いに平行に固着されてなる光ファイバドロップケーブルにおいて、前記支持線の周囲に接着剤で塗布された接着剤層を介してシースで被覆されていると共に前記接着剤層のうち前記首部側の接着剤層が他の接着剤層より突出した厚肉部に形成されていることを特徴とするものである。

この発明の光ファイバドロップケーブルの製造方法は、光ファイバ心線、抗張力体および支持線を押出し機に送り込むと共に熱可塑性樹脂からなるシース材を前記押出し機に供給することで、光ファイバ心線とこの光ファイバ心線を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部と、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部とを、首部を介して互いに平行に固着されてなる光ファイバドロップケーブルを製造する際、前記押出し機に支持線を送り込むとき、支持線の外周に前もって接着剤を塗布した状態で走行させると共に一定の張力のもとストレート状態で前記押出し機に送り込ませることを特徴とするものである。

この発明の光ファイバドロップケーブルの製造装置は、光ファイバ心線が巻かれた回転可能な光ファイバ心線用ボビンと、抗張力体が巻かれた回転可能な抗張力体用ボビンと、支持線が巻かれた回転可能な支持線用ボビンと、前記光ファイバ心線用ボビン、抗張力体用ボビンおよび支持線用ボビンからそれぞれ引き出された光ファイバ心線、抗張力体および支持線が送り込まれると共に熱可塑性樹脂が供給されて、光ファイバドロップケーブルを製造するための押出し機と、この押出し機で製造された光ファイバドロップケーブルを巻き取る巻き取りボビンとから構成される光ファイバドロップケーブルの製造装置において、前記支持線用ボビンと前記押出し機との間に支持線用ボビンから送り出された支持線の外周に接着剤を塗布するための接着剤塗布工程装置が備えられていることを特徴とするものである。

この発明の光ファイバドロップケーブルの製造装置は、前記光ファイバドロップケーブルの製造装置において、前記接着剤塗布工程装置が、前記支持線用ボビンから押出し機に向けて、張力付与装置、ストレーナ、接着剤塗布装置、乾燥装置および冷却装置が順に配置されていることが好ましい。

この発明の光ファイバドロップケーブルの製造装置は、前記光ファイバドロップケーブルの製造装置において、前記接着剤塗布装置が、上ダイスと下ダイスとで構成されていることが好ましい。

この発明の光ファイバドロップケーブルの製造装置は、前記光ファイバドロップケーブルの製造装置において、前記上ダイスと下ダイスとを重ね合わせたときに方向性を識別できる方向性識別手段を前記上ダイス、下ダイスに備えられていることが好ましい。

以上のごとき課題を解決するための手段の説明から理解されるように、この発明によれば、長尺の光エレメント部に対して長尺のケーブル支持線部を首部で引き裂いたときに、支持線の外周に接着剤層を介してシースが被覆されていると共に前記接着剤層のうち前記首部側の接着剤層が他の接着剤層より突出した厚肉部に形成されているから、支持線とシースとの密着力が向上し、支持線はシースから剥がれず使用に対して支障がなくなる。

また、押出し機に支持線を送り込むとき、支持線の外周に前もって接着剤を塗布した状態で走行させると共に一定の張力のもとストレート状態で前記押出し機に送り込ませることによって、前記接着剤層のうち前記首部側の接着剤層が他の接着剤層より突出した厚肉部に形成されて製造される。その結果、支持線とシースとの密着力が向上し、支持線はシースから剥がれない。

接着剤層のうち前記首部側の接着剤層が他の接着剤層より突出した厚肉部に形成されるべく、インラインで製造されるから、製造コストを従来よりも低減させることができる。

前記接着剤塗布装置が、上ダイスと下ダイスとで構成されていることにより、接着剤塗布装置の掃除、メンテナンスを容易に行うことができる。

前記上ダイスと下ダイスとを重ね合わせたときに方向性を識別できる方向性識別手段が前記上ダイス、下ダイスに備えられているから、上ダイスと下ダイスとの重ね合わせを容易に行うことができる。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

図１を参照するに、光ファイバドロップケーブル１の構造としては光ファイバ心線３とこの光ファイバ心線３を挟んでその両側（図１において上下両側）に平行に配置された少なくとも一対の例えば金属、プラスチック、繊維などからなる抗張力体５とがケーブルシース７で被覆されている。このケーブルシース７において、前記光ファイバ心線３の図１において両側の外周部にはノッチ９が形成されており、これらを総称して長尺の光エレメント部１１と呼んでいる。そして、この長尺の光エレメント部１１の図１において上方には、長尺の例えば鋼線からなる支持線１３が配置され、しかも支持線１３の外周には接着剤が塗布されて接着剤層１５が形成されている。この接着剤層１５の外周にはシース１７が被覆されて長尺のケーブル支持線部１９が配置されている。この長尺のケーブル支持線部１９と前記長尺の光エレメント部１１とは互いに平行に首部２１を介して固着されている。そして、前記接着剤層１５のうち前記首部２１側の接着剤層１５が他の接着剤層１５より突出した厚肉部２３に形成されている。

したがって、長尺の光エレメント部１１に対して長尺のケーブル支持線部１９を首部２１で引き裂いたときに、支持線１３の外周に接着剤層１５を介してシース１７が被覆されていると共に前記接着剤層１５のうち前記首部２１側の接着剤層１５が他の接着剤層１５より突出した厚肉部２３に形成されているから、支持線１３とシース１７との密着力が向上し、支持線１３はシース１７から剥がれず使用に対して支障がなくなる。

次に、光ファイバドロップケーブル１の製造法およびその装置について説明する。図２を参照するに、光ファイバドロップケーブル製造装置２５は、光ファイバ心線３が巻かれた回転可能な光ファイバ心線用ボビン２７と、抗張力体５が巻かれた回転可能な抗張力体用ボビン２９と、支持線１３が巻かれた回転可能な支持線用ボビン３１とを備えている。前記光ファイバ心線用ボビン２７、抗張力体用ボビン２９および支持線用ボビン３１からそれぞれ引き出された光ファイバ心線３、抗張力体５および支持線１３が押出し機３３の押出しヘッド３５に送り込まれると共に熱可塑性樹脂Ｐも同様に押出し機３３の押出しヘッド３５に供給される。この押出し機３３の押出しヘッド３５にて製造された光ファイバドロップケーブル１が巻き取りボビン３７に巻き取られる。そして、前記支持線用ボビン３１と前記押出し機３３の押出しヘッド３５との間に支持線用ボビン３１から送り出された支持線１３の外周に接着剤を塗布するための接着剤塗布工程装置３９が備えられている。

この接着剤塗布工程装置３９は、図３に示されているように、前記支持線用ボビン３１側すなわち図３において左側から順に張力付与装置４１、ストレートナー４３、接着剤塗布装置４５、乾燥装置４７および冷却装置４９が配置されている。前記張力付与装置４１、ストレートナー４３、接着剤塗布装置４５は、それぞれ各支柱５１、５３、５５上に設けられている。また、前記乾燥装置４７は架台５７上に設けられている。さらに、冷却装置４９は支柱５９上に設けられている。

上記構成により、支持線用ボビン３１に巻かれた支持線１３は支持線用ボビン３１より送り出されて走行し、張力付与装置４１で一定の張力が付与され、ついで、ストレートナー４３でもって支持線１３のくせを除去しストレートにする。さらに、接着剤塗布装置４５で例えば液体状の接着剤が塗布されて支持線１３の外周に接着剤層１５が形成される。外周に接着剤層１５が形成された支持線１３は乾燥装置４７に送られて乾燥装置４７に備えられたヒータ６１により例えば４００℃程度の熱風を接着剤層１５に吹き付けて接着剤層１５に含まれている不純物が除去されると共に乾燥される。乾燥された外周に接着剤層１５が形成された支持線１３に冷却装置４９によりエアを吹きかけて冷却された後、前記押出し機３３の押出しヘッド３５に送られることとなる。

前記支持線１３は張力付与装置４１で一定の張力が付与された後、押出し機３３の押出しヘッド３５に送られるまでは、ストレート状態を維持した状態を保って押出し機３３の押出しヘッド３５に送られることにより、前記接着剤層１５のうち前記首部２１側の接着剤層１５が他の接着剤層１５より突出した厚肉部２３に形成されることなる。その結果、支持線１３とシース１７との密着力が向上し、支持線１３はシース１７から剥がれず使用に対して支障がなくなる。

前記接着剤塗布装置４５は、図４に示されているように、上ダイス６３と下ダイス６５とから構成されている。上ダイス６１を図５、図６を併せて参照してより詳細に説明すると、上ダイス６１は上部にフランジ６７を一体化した上ダイス本体６９を備えており、前記フランジ６７の両側には取付用の複数の穴７１が形成されている。前記上ダイス本体６７の下部には前記支持線１３を通すための半径の穴７３を備えた上ニップル７５が設けられている。この上ニップル７５には接着剤を前記穴７３に供給したり、排出するための入り口用穴７７、出口用穴７９が形成されている。図６において、上ダイス本体６７の下部両側には、前記上ダイス６３と下ダイス６５とを重ね合わせたときに方向性を識別できる方向性識別手段としての面取り８１が形成されている。

また、図７、図８に示されているように、前記穴７３の径は入り口側が半径１．２ｍｍで、出口側で半径１．２５ｍｍとなっていて、出口側の穴７３の径が入り口側の径よりやや大きく形成されている。

下ダイス６５を図９、図１０を併せて参照してより詳細に説明すると、下ダイス６５は下ダイス本体８３を備えており、下ダイス本体８３には前記上ダイス本体６９に係合する凹部８５が形成されている。前記下ダイス本体８３の両側には前記穴７１に対応した位置には複数の穴８７が形成されている。前記凹部８５の底面には前記支持線１３を通すための半径の穴８９に連通した複数の下ニップル９１、９３が適宜な間隔で設けられている。図１０において、下ダイス本体８３の下部両側には、前記上ダイス６３と下ダイス６５とを重ね合わせたときに方向性を識別できる方向性識別手段としての面取り９５が形成されている。

また、図１１および図１３に示されているように、前記穴８９の径（入り口側）が半径１．２ｍｍで、前記穴８９の径（出口側）で半径１．２５ｍｍとなっていて、出口側の穴８９の径が入り口側の穴８９の径よりやや大きく形成されている。また、図１２に示されているように、前記穴８９と穴８９との間の穴９７はＶ字形状をしており、幅が３．４ｍｍ、高さが１．７ｍｍとなっている。

上記構成により、穴７３と穴８９からなる入り口より穴７３と穴８７からなる出口へ向けて支持線１３を走行させると共に入り口用穴７７から出口用穴７９へ向けて接着剤を流すことで図１に示したような支持線１３の外周に接着剤層１５を形成せしめることができる。

前記接着剤塗布装置３９が、上ダイス６３と下ダイス６５とで構成されているから、支持線１３の外周に容易に接着剤層を形成せしめることができると共に掃除、メンテナンスを容易に行うことができる。また、上記上ダイス６３と下ダイス６５とにそれぞれ重ね合わせたときに方向性を識別できる方向性識別手段としての面取り８１、９５が備えられているから、上ダイス６３と下ダイス６５とを容易に重ね合わせることができる。

この発明の光ファイバドロップケーブルの構造を示す断面図である。 この発明の光ファイバドロップケーブルを製造する光ファイバドロップケーブル製造装置を示す正面図である。 この発明の光ファイバドロップケーブル製造装置における接着剤塗布工程装置を示す正面図である。 接着剤塗布装置における上ダイスと下ダイスを示す側面断面図である。 上ダイスを示す側面断面図である。 上ダイスを示す底面断面図である。 図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。 図６におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。 下ダイスを示す側面断面図である。 下ダイスを示す底面断面図である。 図１０におけるＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。 図１０におけるＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図である。 図１０におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った断面図である。 従来の光ファイバドロップケーブルの構造を示す断面図である。 図１４における支持線の外周に接着剤を塗布した状態を示した説明図である。 図１５の状態で首部を引き裂いた状態を示した説明図である。

符号の説明

１ 光ファイバドロップケーブル
３ 光ファイバ心線
５ 抗張力体
７ ケーブルシース
９ ノッチ
１１ 光エレメント部
１３ 支持線
１５ 接着剤層
１７ シース
１９ ケーブル支持線部
２１ 首部
２３ 厚肉部
２５ 光ファイバドロップケーブル製造装置
２７ 光ファイバ心線用ボビン
２９ 抗張力体用ボビン
３１ 支持線用ボビン
３３ 押出し機
３５ 押出しヘッド
３７ 巻き取りボビン
３９ 接着剤塗布工程装置
４１ 張力付与装置
４３ ストレートナー
４５ 接着剤塗布装置
４７ 乾燥装置
４９ 冷却装置
６３ 上ダイス
６５ 下ダイス
６９ 上ダイス本体
７１ 穴
７３ 穴
７５ 上ニップル
７７ 入り口用穴
７９ 出口用穴
８１ 面取り
８３ 下ダイス本体
８５ 凹部
８７ 穴
８９ 穴
９１、９３ 下ニップル
９５ 面取り
９７ 穴

Claims (6)

1. 光ファイバ心線とこの光ファイバ心線を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部と、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部とを、首部を介して互いに平行に固着されてなる光ファイバドロップケーブルにおいて、
   前記支持線の周囲に接着剤で塗布された接着剤層を介してシースで被覆されていると共に前記接着剤層のうち前記首部側の接着剤層が他の接着剤層より突出した厚肉部に形成されていることを特徴とする光ファイバドロップケーブル。
2. 光ファイバ心線、抗張力体および支持線を押出し機に送り込むと共に熱可塑性樹脂からなるシース材を前記押出し機に供給することで、光ファイバ心線とこの光ファイバ心線を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部と、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部とを、首部を介して互いに平行に固着されてなる光ファイバドロップケーブルを製造する際、前記押出し機に支持線を送り込むとき、支持線の外周に前もって接着剤を塗布した状態で走行させると共に一定の張力のもとストレート状態で前記押出し機に送り込ませることを特徴とする光ファイバドロップケーブルの製造方法。
3. 光ファイバ心線が巻かれた回転可能な光ファイバ心線用ボビンと、抗張力体が巻かれた回転可能な抗張力体用ボビンと、支持線が巻かれた回転可能な支持線用ボビンと、前記光ファイバ心線用ボビン、抗張力体用ボビンおよび支持線用ボビンからそれぞれ引き出された光ファイバ心線、抗張力体および支持線が送り込まれると共に熱可塑性樹脂が供給されて、光ファイバドロップケーブルを製造するための押出し機と、この押出し機で製造された光ファイバドロップケーブルを巻き取る巻き取りボビンとから構成される光ファイバドロップケーブルの製造装置において、
   前記支持線用ボビンと前記押出し機との間に支持線用ボビンから送り出された支持線の外周に接着剤を塗布するための接着剤塗布工程装置が備えられていることを特徴とする光ファイバドロップケーブルの製造装置。
4. 前記接着剤塗布工程装置が、前記支持線用ボビンから押出し機に向けて、張力付与装置、ストレーナ、接着剤塗布装置、乾燥装置および冷却装置が順に配置されていることを特徴とする請求項３記載の光ファイバドロップケーブルの製造装置。
5. 前記接着剤塗布装置が、上ダイスと下ダイスとで構成されていることを特徴とする請求項４記載の光ファイバドロップケーブルの製造装置。
6. 前記上ダイスと下ダイスとを重ね合わせたときに方向性を識別できる方向性識別手段を前記上ダイス、下ダイスに備えられていることを特徴とする請求項５記載の光ファイバドロップケーブルの製造装置。
   

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