JP2005280105A

JP2005280105A - Mold assembly

Info

Publication number: JP2005280105A
Application number: JP2004097516A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Horikawa; 義広堀川
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2005-10-13

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mold assembly capable of positioning a core pin in an accurate direction. <P>SOLUTION: The mold assembly is equipped with a gate 63 allowing the material passage 42 provided to a fixed mold 21 to communicate with a cavity 23 and the core pin 62 provided to a movable mold 22 to face to the cavity 23. An attaching hole 81 for attaching a core pin 73 is provided to the movable mold 22 and the core pin 73 is used for forming the hole part 3 or the like of a molded product 1 and, since the core pin 73 is fitted to the attaching hole 81 by the leading end of a main body part 74 and a large diameter part 76, the core pin 73 can be fixed so as to be positioned in an accurate direction. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えば熱可塑性樹脂の射出成形などに用いられる成形用金型装置に係り、特にコアピンを備えた成形用金型装置に関する。 The present invention relates to a molding die apparatus used for, for example, injection molding of a thermoplastic resin, and more particularly to a molding mold apparatus having a core pin.

この種の成形用金型装置を用いた成形において、孔部や凹部などを有する製品を成形する場合にコアピンが用いられており、相互に開閉可能な型体間にキャビティを形成し、その一方に前記コアピンを設け、型閉め時に、コアピンの先端を他方の型体に当接した状態でキャビティに樹脂を充填することにより、コアピンの先端形状に対応した孔部などを形成することができる（例えば特許文献１及び２）。 In molding using this type of molding die device, a core pin is used when molding a product having a hole or a recess, and a cavity is formed between molds that can be opened and closed. A hole corresponding to the shape of the tip of the core pin can be formed by providing the core pin with the resin and filling the cavity with the resin while the tip of the core pin is in contact with the other die when the die is closed ( For example, Patent Documents 1 and 2).

また、この種の成形用金型装置において、ゲートをバルブピンなどのバルブ体により機械的に開閉するバルブゲート式金型装置も知られている。なお、ホットランナー金型装置は、成形能率を高めることを目的としたものであり、ゲートを閉じるのは、型開時などにゲートから樹脂が漏れるのを防止するためである。また、バルブゲート式金型装置では、ゲートおよびピン状のバルブ体の軸方向とこのバルブ体の移動方向は、一般的に型閉時に相互間に製品形状のキャビティを形成する固定型および可動型の型開閉方向と一致させてある。すなわち、ゲートはダイレクトゲートになっている。そして、従来のバルブゲート式金型装置では、ゲートおよびこれに嵌合するバルブ体は円柱形状になっていた。 In addition, in this type of molding die device, a valve gate type die device that mechanically opens and closes a gate by a valve body such as a valve pin is also known. The hot runner mold apparatus is intended to increase the molding efficiency, and the gate is closed to prevent the resin from leaking from the gate when the mold is opened. Further, in the valve gate mold apparatus, the axial direction of the gate body and the pin-shaped valve body and the moving direction of the valve body are generally fixed and movable molds that form a product-shaped cavity between the molds when the mold is closed. It matches the mold opening and closing direction. That is, the gate is a direct gate. In the conventional valve gate mold apparatus, the gate and the valve body fitted to the gate have a cylindrical shape.

ところで、中央部に孔部を有する環状または筒状の製品を成形する場合、その製品の軸方向を型開閉方向と一致させることになる。ところが、従来のような円柱形状のダイレクトゲートでは、環状または筒状の製品の場合、この製品の偏った位置にゲートを設けざるを得ない。しかし、このようにゲートが製品の偏った位置にあると、孔部が妨げとなって、ゲートからキャビティ内に均一に樹脂を充填できず、成形される製品の精度、特に真円度を向上させにくい問題があった。 By the way, when an annular or cylindrical product having a hole at the center is formed, the axial direction of the product is made to coincide with the mold opening / closing direction. However, in a conventional cylindrical direct gate, in the case of an annular or cylindrical product, a gate must be provided at an offset position of the product. However, if the gate is located at a biased position in this way, the hole prevents the resin from being uniformly filled into the cavity from the gate, improving the accuracy of the molded product, especially the roundness. There was a problem that was difficult to do.

そこで、この問題を解決するために、中央部に孔部を有する環状または筒状の製品を成形する場合に、ゲートを、孔部を囲む環状にすることが提案されている。この場合、ゲートの形状に合わせてバルブ体は筒状に形成され、このバルブ体内には、製品の孔部に対応するピン体が通される。ここで、従来のこの種の金型装置の一例（例えば特許文献３〜６）について説明する。型体である固定型および可動型は、型開閉方向に互いに移動して開閉し、型閉時に相互間に製品形状のキャビティを複数形成するものである。前記固定型は、キャビティを形成するキャビティブロックを埋め込んで固定した固定側型板と、この固定側型板における可動型と反対側の面にスペーサーブロックを介して固定された固定側取り付け板とを備えている。この固定側取り付け板は、射出成形機の型締用の固定側プラテンに取り付けられるものである。また、前記固定側型板と固定側取り付け板との間には、スペーサーを介在させてマニホールドが設けられている。このマニホールド内には、射出成型機のノズルが接続されるスプルーを前記各キャビティへ分岐させる材料通路であるランナーが形成されているとともに、このランナーを加熱する加熱手段としてのヒーターが設けられている。 Therefore, in order to solve this problem, it has been proposed to form the gate in an annular shape surrounding the hole when molding an annular or cylindrical product having a hole in the center. In this case, the valve body is formed in a cylindrical shape in accordance with the shape of the gate, and a pin body corresponding to the hole of the product is passed through the valve body. Here, an example (for example, Patent Documents 3 to 6) of this type of conventional mold apparatus will be described. The fixed mold and the movable mold, which are mold bodies, move in the mold opening / closing direction to open / close, and form a plurality of product-shaped cavities between each other when the mold is closed. The fixed mold includes a fixed side mold plate that is fixed by embedding a cavity block that forms a cavity, and a fixed side mounting plate that is fixed to a surface of the fixed side mold plate opposite to the movable mold via a spacer block. I have. This fixed-side attachment plate is attached to a fixed-side platen for mold clamping of an injection molding machine. Further, a manifold is provided between the fixed side template and the fixed side mounting plate with a spacer interposed therebetween. In this manifold, a runner which is a material passage for branching a sprue to which the nozzle of an injection molding machine is connected to each of the cavities is formed, and a heater is provided as a heating means for heating the runner. .

また、前記マニホールドにおける固定側型板側の面には、バルブ装置のバルブケーシングが接続されている。このバルブケーシングは、前記固定側型板およびキャビティブロックに形成された孔部内に挿入支持されている。また、前記キャビティブロックの孔部の先端部は、前記キャビティに臨むゲート形成孔になっている。そして、前記バルブケーシング内には、前記マニホールドのランナーに連通する材料通路が形成されている。また、バルブケーシングの外周には、材料通路を加熱する加熱手段としてのヒーターが設けられており、このヒーターは、ヒーターカバーにより外周側から覆われている。さらに、ヒーターの内側に添えて温度センサーが設けられている。 In addition, a valve casing of the valve device is connected to a surface of the manifold on the fixed template side. The valve casing is inserted and supported in holes formed in the fixed side template and the cavity block. The tip of the hole of the cavity block is a gate forming hole that faces the cavity. A material passage communicating with the runner of the manifold is formed in the valve casing. In addition, a heater as a heating means for heating the material passage is provided on the outer periphery of the valve casing, and this heater is covered from the outer peripheral side by a heater cover. In addition, a temperature sensor is provided inside the heater.

さらに、前記材料通路内を貫通してほぼ円筒状のバルブ体としてのバルブスリーブが設けられており、このバルブスリーブ内に細長いほぼ円柱状のピン体が嵌合されている。これらバルブスリーブおよびピン体は、前記型開閉方向を軸方向としており、バルブスリーブはピン体に対して軸方向へ摺動可能である。また、ピン体は、前記ゲート形成孔内に同軸的に位置しており、その結果、これらゲート形成孔およびピン体により形成され前記材料通路をキャビティに連通させるゲートは、成形される製品の孔部を囲む環状に形成されることになる。これとともに、ピン体は、その先端面によりキャビティの一部を形成するものである。一方、前記筒状のバルブスリーブは、その軸方向に移動するものであるが、前記環状のゲートに挿脱自在に嵌合する薄肉円筒状のゲート閉塞部を先端部に有し、ゲートを開閉するものであり、バルブスリーブはバルブケーシングに支持されている。 Furthermore, a valve sleeve as a substantially cylindrical valve body is provided through the material passage, and an elongated substantially cylindrical pin body is fitted in the valve sleeve. These valve sleeves and pin bodies have the mold opening / closing direction as an axial direction, and the valve sleeve can slide in the axial direction with respect to the pin body. The pin body is coaxially positioned in the gate forming hole. As a result, the gate formed by the gate forming hole and the pin body and communicating the material passage with the cavity is a hole of a molded product. It will be formed in an annular shape surrounding the part. At the same time, the pin body forms a part of the cavity by its tip surface. On the other hand, the cylindrical valve sleeve moves in the axial direction thereof, and has a thin cylindrical gate closing portion that is detachably fitted to the annular gate at the tip portion, and opens and closes the gate. The valve sleeve is supported by the valve casing.

前記可動型は、前記固定側型板に突き当たる可動側型板を有しており、この可動側型板にコアピンが固定されている。これら可動側型板およびコアピンは、ともにキャビティを形成するものであるが、特にコアピンは、製品の内面および孔部を形成するものである。そして、型閉時には、前記固定型側のピン体がコアピンに突き当たるようになっている。また、コアピンは可動型の取付孔に取り付けられている（例えば特許文献６）。 The movable mold has a movable mold plate that abuts against the fixed mold plate, and a core pin is fixed to the movable mold plate. Both the movable side template and the core pin form a cavity, and in particular, the core pin forms an inner surface and a hole of the product. When the mold is closed, the pin body on the fixed mold side comes into contact with the core pin. The core pin is attached to a movable attachment hole (for example, Patent Document 6).

そして、成形時には、まず固定型と可動型とを型閉してこれら固定型および可動型間にキャビティを形成する。このとき、固定型側のピン体は、可動型のコアピンに突き当たってキャビティの一部を形成する。そして、駆動装置である流体圧シリンダー装置の駆動によりゲートを開放し、射出成型機のノズルからスプルーに成形材料である溶融した熱可塑性樹脂を射出する。この樹脂は、マニホールドのランナーからバルブケーシング内の材料通路を通って、ゲートからキャビティ内に流入する。このキャビティ内に樹脂が充填された後、流体圧シリンダー装置の駆動によりゲートを閉塞する。さらに、キャビティ内の樹脂が冷却して固化した後、固定型と可動型とを型開してキャビティ内の樹脂すなわち成形された製品を取り出す。その後、再び型閉して以上の成形サイクルを繰り返す。
特開平１１−７７７６４号公報特開平５−３０９７０２号公報特開平９−１９３１６９号公報特開２００２−２８３４１１号公報特開２００３−１５４５５３号公報特開２００３−１１７９５８号公報 At the time of molding, first, the fixed mold and the movable mold are closed, and a cavity is formed between the fixed mold and the movable mold. At this time, the pin body on the fixed mold side abuts against the movable core pin to form a part of the cavity. Then, the gate is opened by driving a fluid pressure cylinder device which is a driving device, and a molten thermoplastic resin which is a molding material is injected into a sprue from a nozzle of an injection molding machine. This resin flows from the runner of the manifold, through the material passage in the valve casing, and into the cavity from the gate. After the cavity is filled with resin, the gate is closed by driving the fluid pressure cylinder device. Further, after the resin in the cavity is cooled and solidified, the fixed mold and the movable mold are opened, and the resin in the cavity, that is, the molded product is taken out. Thereafter, the mold is closed again and the above molding cycle is repeated.
JP-A-11-77764 JP-A-5-309702 JP-A-9-193169 JP 2002-283411 A JP 2003-154553 A JP 2003-117958 A

上述したように、コアピンは、その先端形状に対応した形状の孔部などを成形体に形成するものであるから、コアピンの位置決め精度が成形体の精度に影響を与える。また、特許文献３〜６の成形用金型装置では、前記コアピンは、型閉時には、前記固定型側のピン体が突き当たり、また、製品の内面および孔部を形成するものであるから、精度の高い製品を得るためには、前記コアピンを型体開閉方向に正確に位置決めして固定する必要があり、単に取付孔にコアピンを挿着しただけでは精度が出にくい面がある。 As described above, since the core pin forms a hole or the like having a shape corresponding to the tip shape of the core pin, the positioning accuracy of the core pin affects the accuracy of the molded body. Moreover, in the molding die apparatus of patent documents 3-6, since the said core pin abuts the pin body by the side of the said fixed mold | type at the time of a mold closing, and forms the inner surface and hole part of a product. In order to obtain a high-quality product, it is necessary to accurately position and fix the core pin in the mold body opening / closing direction, and it is difficult to achieve accuracy by simply inserting the core pin into the mounting hole.

本発明は、このような問題点を解決しようとするもので、キャビティ内に臨んでコアピンを設けた成形用金型装置において、コアピンを正確な向きで位置決めするこができる成形用金型装置を提供することを目的とする。 The present invention is intended to solve such a problem, and in a molding die device provided with a core pin facing a cavity, a molding die device capable of positioning the core pin in an accurate orientation is provided. The purpose is to provide.

請求項１の成形用金型装置は、互いに開閉し型閉時に製品形状のキャビティを相互間に形成する複数の型体と、この型体に設けられた材料通路を前記キャビティに連通させるゲートと、一方の前記型体に設けられ前記キャビティに臨むコアピンとを備えた成形用金型装置において、前記一方の型体に前記コアピンを取り付ける取付孔を設け、前記コアピンは、前記取付孔に嵌合する嵌合部を複数有するものである。 A molding die apparatus according to claim 1, wherein a plurality of mold bodies that open and close each other to form a product-shaped cavity when the mold is closed, and a gate that communicates material passages provided in the mold body with the cavity, In the molding die apparatus provided with the core pin provided in one of the mold bodies and facing the cavity, an attachment hole for attaching the core pin is provided in the one mold body, and the core pin is fitted into the attachment hole It has a plurality of fitting parts.

また、請求項２の成形用金型装置は、前記複数の嵌合部は外径が異なるものである。 In the molding die apparatus according to claim 2, the plurality of fitting portions have different outer diameters.

また、請求項３の成形用金型装置は、前記コアピンの長さ方向両側に前記嵌合部が設けられているものである。 According to a third aspect of the present invention, in the molding die apparatus, the fitting portions are provided on both sides in the length direction of the core pin.

また、請求項４の成形用金型装置は、前記コアピンは、製品の孔部を形成する孔成形部を有するものである。 According to a fourth aspect of the present invention, the core pin has a hole forming portion for forming a hole portion of the product.

請求項１の構成によれば、成形に際しては、複数の型体を型閉してこれらの型体間にキャビティを形成する。そして、材料通路からゲートを通してキャビティ内に成形材料を充填し、キャビティ内の成形材料が冷却して固化した後、型開して製品キャビティ内で固化した成形材料つまり成形された成形体を取り出す。その後、再び型閉して以上の成形サイクルを繰り返す。 According to the configuration of the first aspect, at the time of molding, a plurality of molds are closed and a cavity is formed between these molds. Then, the molding material is filled into the cavity through the gate from the material passage, and after the molding material in the cavity is cooled and solidified, the mold is opened and the molding material solidified in the product cavity, that is, the molded molded body is taken out. Thereafter, the mold is closed again and the above molding cycle is repeated.

そして、前記コアピンは成形体の孔部などを形成するものであり、取付孔に対して複数の嵌合部によりコアピンが嵌合するため、コアピンを正しい向きに位置決め固定することができる。 And the said core pin forms the hole part of a molded object, etc. Since a core pin is fitted by a some fitting part with respect to an attachment hole, a core pin can be positioned and fixed to a correct direction.

また、請求項２の構成によれば、外径の異なる複数の嵌合部によりコアピンの向きを型開閉方向に正しく設定することができる。 Moreover, according to the structure of Claim 2, the direction of a core pin can be correctly set to a type | mold opening / closing direction by the some fitting part from which an outer diameter differs.

また、請求項３の構成によれば、コアピンを長さ方向両側で固定することにより２箇所で確実にコアピンの向きを合わせることができる。 Moreover, according to the structure of Claim 3, the direction of a core pin can be reliably match | combined in two places by fixing a core pin at the length direction both sides.

また、請求項４の構成によれば、成形体の孔部を精度よく成形できる。 Moreover, according to the structure of Claim 4, the hole of a molded object can be shape | molded accurately.

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なるコアピンの嵌合方法を用いた成形用金型装置を採用することにより、従来にない成形用金型装置が得られ、その成形用金型装置を夫々記述する。 Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below do not limit the contents of the present invention described in the claims. In addition, all of the configurations described below are not necessarily essential requirements of the present invention. In each embodiment, by using a molding die device using a core pin fitting method different from the conventional one, an unprecedented molding die device is obtained, and each of the molding die devices is described. .

以下、本発明の成形用金型装置の一実施例について、図１〜図３を参照しながら説明する。まず、成形用金型装置の一例としてバルブゲート式金型装置の構成について説明する。 Hereinafter, an embodiment of a molding die apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. First, a configuration of a valve gate type mold apparatus will be described as an example of a molding mold apparatus.

図３は、成形材料である熱可塑性樹脂により一体成形される製品である成形体１の一例を示し、この成形体１は、ほぼ回転体形状になったおり、ボス部である円筒形状の小筒状部２を中心部に有し、この小筒状部２内に孔部３が形成され、その周囲には前記小筒状部２と同心円上の大筒状部４を有し、それら筒状部２，４を連結する板状の円盤部５を備える。 FIG. 3 shows an example of a molded body 1 that is a product that is integrally molded with a thermoplastic resin that is a molding material. The molded body 1 is substantially in the shape of a rotating body, and has a cylindrical shape that is a boss portion. A cylindrical portion 2 is provided at the center, and a hole 3 is formed in the small cylindrical portion 2, and a large cylindrical portion 4 concentrically with the small cylindrical portion 2 is provided around the cylindrical portion 2. The plate-like disk part 5 which connects the shape parts 2 and 4 is provided.

21は固定型、22は可動型で、型体であるこれら固定型21および可動型22は、図示上下方向（型開閉方向）に互いに移動して開閉し、型閉時に相互間に製品形状のキャビティ23を複数形成するものである。前記固定型21は、キャビティ23を形成する入れ子状のキャビティブロック26を埋め込んで固定した固定側型板27と、この固定側型板における可動型22と反対側の面にスペーサーブロックを介して固定された固定側取り付け板（図示せず）とを備え、この固定側取り付け板は、射出成形機の型締用の固定側プラテンに取り付けられるものである。また、前記固定側型板27と前記固定側取り付け板との間には、マニホールドが設けられている。このマニホールド内には、射出成型機のノズルが接続される図示していないスプルーを前記各キャビティ23へ分岐させる材料通路であるランナーが形成されているとともに、このランナーを加熱する加熱手段としてのヒーターが設けられている。 21 is a fixed mold, 22 is a movable mold, and these fixed mold 21 and movable mold 22 which are mold bodies move to each other in the vertical direction (mold opening / closing direction) in the figure, and open and close. A plurality of cavities 23 are formed. The fixed mold 21 is fixed to a fixed-side mold plate 27 in which a nested cavity block 26 forming a cavity 23 is embedded and fixed to a surface of the fixed-side mold plate opposite to the movable mold 22 via a spacer block. The fixed-side mounting plate (not shown) is attached to a fixed-side platen for mold clamping of the injection molding machine. A manifold is provided between the fixed side mold plate 27 and the fixed side mounting plate. In this manifold, a runner which is a material passage for branching a sprue (not shown) to which a nozzle of an injection molding machine is connected to each cavity 23 is formed, and a heater as a heating means for heating the runner Is provided.

また、前記マニホールドにおける固定側型板27側の面には、バルブ装置33のバルブケーシング34が接続されている。このバルブケーシング34は、前記固定側型板27およびキャビティブロック26に形成された組み付け孔35，36内に挿入されている。そして、バルブケーシング34は、円筒形の本体部37のマニホールド側の端部に径大部が形成され、本体部37のゲート側の端部に、先端に向って縮小する先端部39が形成されている。 Further, a valve casing 34 of the valve device 33 is connected to a surface of the manifold on the fixed mold plate 27 side. The valve casing 34 is inserted into assembly holes 35 and 36 formed in the fixed side mold plate 27 and the cavity block 26. The valve casing 34 is formed with a large-diameter portion at the manifold-side end portion of the cylindrical main body portion 37, and a tip portion 39 that is reduced toward the tip end is formed at the gate-side end portion of the main body portion 37. ing.

また、前記キャビティブロック26の組み付け孔36の先端部は、前記キャビティ23に臨むゲート形成孔41になっている。そして、前記バルブケーシング34内には、前記マニホールドのランナーに連通する材料通路42が形成されている。この材料通路42は前記型開閉方向に延びている。また、バルブケーシング34の中央側たる本体部37の外周には、材料通路42を加熱する加熱手段としてのヒーター44が設けられており、このヒーター44は、ヒーターカバー45により外周側から覆われている。さらに、ヒーター44の内側に添えて温度センサー46が設けられている。また、バルブケーシング34の本体部37およびヒーターカバー45と組み付け孔35，36の内面との間の多くの部分は隙間になっていて、断熱層47を形成している。 The tip of the assembly hole 36 of the cavity block 26 is a gate formation hole 41 that faces the cavity 23. A material passage 42 communicating with the manifold runner is formed in the valve casing 34. The material passage 42 extends in the mold opening / closing direction. Further, a heater 44 as a heating means for heating the material passage 42 is provided on the outer periphery of the main body portion 37 which is the center side of the valve casing 34. The heater 44 is covered from the outer peripheral side by a heater cover 45. Yes. Further, a temperature sensor 46 is provided inside the heater 44. Further, many portions between the main body portion 37 and the heater cover 45 of the valve casing 34 and the inner surfaces of the assembly holes 35 and 36 are gaps, and a heat insulating layer 47 is formed.

さらに、バルブケーシング34の先端部39の外周には、支持リング51が固定され、この支持リング51はバルブケーシング34より熱伝導率の低い材質からなり、その外周には円柱外周面状の嵌合部52が形成され、この嵌合部5が嵌合するゲート側嵌合受部53が、前記組み込み孔36に形成されている。 Further, a support ring 51 is fixed to the outer periphery of the distal end portion 39 of the valve casing 34. The support ring 51 is made of a material having a lower thermal conductivity than the valve casing 34, and the outer periphery thereof is fitted with a cylindrical outer peripheral surface shape. A portion 52 is formed, and a gate-side fitting receiving portion 53 into which the fitting portion 5 is fitted is formed in the assembly hole 36.

したがって、バルブケーシング34は、先端側（ゲート側）の支持リング51が嵌合受部53に嵌合すると共に、基端側（反ゲート側）の径大部が組み込み孔35の径大嵌合受部に嵌合することにより、固定型21の組み込み孔35，36に位置決め状態で組み込まれる。 Therefore, in the valve casing 34, the support ring 51 on the distal end side (gate side) is fitted into the fitting receiving portion 53, and the large diameter portion on the proximal end side (counter gate side) is fitted in the large diameter of the built-in hole 35. By being fitted to the receiving portion, it is incorporated in the assembled holes 35 and 36 of the fixed mold 21 in a positioned state.

さらに、前記材料通路42内のほぼ中央を貫通してほぼ円筒状のバルブ体としてのバルブスリーブ61が設けられており、このバルブスリーブ61内に、細長いほぼ円柱状のピン体たるセンターピン62が嵌合されている。それらバルブスリーブ61およびセンターピン62は、前記型開閉方向を軸方向としており、バルブスリーブ61はセンターピン62に対して軸方向へ摺動可能である。また、センターピン62は、前記ゲート形成孔41内に同軸的に位置しており、その結果、これらゲート形成孔41およびセンターピン62の先端62Ａにより形成され前記材料通路42をキャビティ23に連通させるゲート63は、成形される成形体１の孔部３を囲む環状に形成されることになる。すなわち、ゲート形成孔41とのセンターピン62の先端62Ａの間に、環状のゲート63が形成される。これとともに、センターピン62は、その先端面によりキャビティ23の一部を形成するものであって固定型21に位置固定されている。また、センターピン62に前記バルブスリーブ61の先端側が摺動自在に外嵌する。 Further, a valve sleeve 61 as a substantially cylindrical valve body is provided through substantially the center in the material passage 42, and a center pin 62 as an elongated substantially cylindrical pin body is provided in the valve sleeve 61. It is mated. The valve sleeve 61 and the center pin 62 have the mold opening / closing direction as an axial direction, and the valve sleeve 61 can slide in the axial direction with respect to the center pin 62. The center pin 62 is coaxially positioned in the gate formation hole 41. As a result, the center pin 62 is formed by the gate formation hole 41 and the tip 62A of the center pin 62 and communicates the material passage 42 with the cavity 23. The gate 63 is formed in an annular shape surrounding the hole 3 of the molded body 1 to be molded. That is, an annular gate 63 is formed between the gate forming hole 41 and the tip 62A of the center pin 62. At the same time, the center pin 62 forms a part of the cavity 23 by the tip surface thereof, and is fixed to the fixed die 21. Further, the tip end side of the valve sleeve 61 is slidably fitted to the center pin 62.

一方、前記筒状のバルブスリーブ61は、その軸方向に移動するものであるが、前記環状のゲート63に挿脱自在に嵌合する薄肉円筒状のゲート閉塞部64を先端部に有し、ゲート63を開閉するものである。なお、バルブスリーブ61は、バルブケーシング34の径大部内に固定されたガイドブッシュを摺動自在に貫通しているとともに、バルブケーシング34の材料通路42内に形成された複数の支持羽根66の内側にバルブスリーブ61が常時摺動自在に嵌合している。これにより、バルブスリーブ61がバルブケーシング34に支持されている。さらに、詳細には、３枚の支持羽根66が、材料通路42の内周面に型開閉方向に延びて一体に形成し、これら支持羽根66間が凹溝となっている。前記支持羽根66は、材料通路42の中心軸に対して120°ずつ離れて放射状に位置している。また、支持羽根66の内側縁は、ゲート63と反対の部分である基端側が凸状湾曲縁67となり、他の縁は前記型開閉方向と平行で前記バルブスリーブ61の外周面に摺動する摺動縁68となっており、それら複数の支持羽根66によりバルブスリーブ61を摺動自在に支持する。尚、前述のような支持羽根66を一体に有するバルブケーシング34は、例えば放電加工により製造できる。 On the other hand, the cylindrical valve sleeve 61 moves in the axial direction thereof, and has a thin cylindrical gate closing portion 64 that is detachably fitted to the annular gate 63 at the tip portion. The gate 63 is opened and closed. The valve sleeve 61 slidably passes through a guide bush fixed in the large-diameter portion of the valve casing 34, and inside the plurality of support blades 66 formed in the material passage 42 of the valve casing 34. The valve sleeve 61 is always slidably fitted. Thereby, the valve sleeve 61 is supported by the valve casing 34. More specifically, three support blades 66 are integrally formed on the inner peripheral surface of the material passage 42 so as to extend in the mold opening / closing direction, and a recess is formed between the support blades 66. The support blades 66 are radially spaced from the central axis of the material passage 42 by 120 °. Further, the inner edge of the support blade 66 is a convex curved edge 67 on the base end side opposite to the gate 63, and the other edge slides on the outer peripheral surface of the valve sleeve 61 in parallel with the mold opening / closing direction. The valve sleeve 61 is slidably supported by the plurality of support blades 66. Note that the bulb casing 34 integrally including the support blades 66 as described above can be manufactured by, for example, electric discharge machining.

そして、前記バルブスリーブ61の駆動のために、このバルブスリーブ61は、駆動装置としての油圧シリンダー装置などの流体圧シリンダー装置（図示せず）に接続され、その駆動装置は固定型21に設けられている。 In order to drive the valve sleeve 61, the valve sleeve 61 is connected to a fluid pressure cylinder device (not shown) such as a hydraulic cylinder device as a drive device, and the drive device is provided in the fixed mold 21. ing.

前記可動型22は、キャビティ23を形成するキャビティブロック71が埋め込んで固定され、このキャビティブロック71には、キャビティ23の外周を形成するキャビティ部材72が設けられ、型閉め時に、それらキャビティブロック26，71とキャビティ部材72との間に前記キャビティ23が形成される。前記キャビティブロック71にコア体たるコアピン73が固定されている。このコアピン73はキャビティ23を形成するものであって、成形体１の外面の一部および孔部３を形成する。 The movable mold 22 is fixed by embedding a cavity block 71 that forms a cavity 23. The cavity block 71 is provided with a cavity member 72 that forms the outer periphery of the cavity 23. When the mold is closed, the cavity block 26, The cavity 23 is formed between 71 and the cavity member 72. A core pin 73 as a core body is fixed to the cavity block 71. The core pin 73 forms the cavity 23 and forms a part of the outer surface of the molded body 1 and the hole 3.

前記コアピン73は、本体部74の可動型22側である先端に、前記孔部３を形成する孔形成部75を有し、この孔形成部75は前記本体部74より径小に形成され、この本体部74の基端側に本体部74より径大な大径部76を有し、この大径部76の基端に該大径部76より径大な突き当て鍔部77を有する。それら本体部74，孔形成部75，大径部76及び突き当て鍔部77はコアピン73の軸芯を中心とする円柱形状をなすものである。そして、前記本体部74の先端と前記大径部76が後述する取付孔に嵌合する嵌合部である。 The core pin 73 has a hole forming part 75 for forming the hole 3 at the tip of the main body part 74 on the movable mold 22 side, and the hole forming part 75 is formed to be smaller in diameter than the main body part 74, A large diameter portion 76 having a diameter larger than that of the main body portion 74 is provided on the proximal end side of the main body portion 74, and an abutting flange portion 77 having a diameter larger than that of the large diameter portion 76 is provided on the proximal end of the large diameter portion 76. The main body portion 74, the hole forming portion 75, the large diameter portion 76, and the abutting flange portion 77 have a cylindrical shape centering on the axis of the core pin 73. And the front-end | tip of the said main-body part 74 and the said large diameter part 76 are fitting parts fitted to the attachment hole mentioned later.

前記コアピン73を取付固定する取付孔81が、型開閉方向で、前記キャビティブロック71を貫通して形成され、この取付孔81は、前記本体部74の先端と大径部76に対応して、嵌合受部82，83を有し、この嵌合受部82に前記本体部74の先端が嵌合し、前記嵌合受部83に前記大径部76が嵌合する。また、嵌合受部83の基端には段部84を形成し、この段部84の基端側に前記突き当て鍔部77が遊挿されると共に、該突き当て鍔部77のゲート側が前記段部84に当接し、一方、突き当て鍔部77の反ゲート側である基端側面77Ａに固定側型板27が当接するため、それら段部84と固定側型板27とに鍔部77が挟まれることにより、コアピン73の型開閉方向の位置が正確に設定される。また、取付孔81の嵌合受部82，83の間は、嵌合受部82より大きく形成されて前記本体部74が遊挿される。 A mounting hole 81 for mounting and fixing the core pin 73 is formed through the cavity block 71 in the mold opening / closing direction, and the mounting hole 81 corresponds to the tip of the main body portion 74 and the large diameter portion 76, There are fitting receiving portions 82, 83, the tip of the main body 74 is fitted into the fitting receiving portion 82, and the large diameter portion 76 is fitted into the fitting receiving portion 83. Further, a step 84 is formed at the base end of the fitting receiving portion 83, and the abutment flange 77 is loosely inserted into the base end side of the step 84, and the gate side of the abutment flange 77 is On the other hand, the fixed side mold plate 27 comes into contact with the base end side surface 77A on the side opposite to the gate of the abutment collar portion 77, so that the collar portion 77 contacts the step portion 84 and the fixed side mold plate 27. By pinching, the position of the core pin 73 in the mold opening / closing direction is accurately set. Further, the fitting receiving portions 82 and 83 of the mounting hole 81 are formed larger than the fitting receiving portion 82 so that the main body 74 is loosely inserted.

そして、コアピン73においては、孔形成部75と、本体部74の先端側（ゲート63側）と、大径部76とを軸芯に対して正確に設定し、取付孔81においては、両側に位置する嵌合受部82，83を正確に設定し、取付孔81にコアピン73を圧入状態で嵌入して固定することにより、コアピン73を正しい向きに固定できる。この場合、嵌合受部82，83は取付孔81の両端の開口に近い位置にあるから、取付孔81の機械加工や調整作業などを容易に行うことができる。 In the core pin 73, the hole forming portion 75, the distal end side (gate 63 side) of the main body portion 74, and the large diameter portion 76 are accurately set with respect to the axis, and the mounting hole 81 is provided on both sides. The core pin 73 can be fixed in the correct direction by accurately setting the fitting receiving portions 82 and 83 positioned and inserting and fixing the core pin 73 into the mounting hole 81 in a press-fitted state. In this case, since the fitting receiving portions 82 and 83 are located at positions close to the openings at both ends of the mounting hole 81, machining and adjustment of the mounting hole 81 can be easily performed.

可動型22には複数の突き出しピン91，92が設けられ、これら突き出しピン91，92は、キャビティブロック71を摺動自在に貫通し、先端がキャビティ23に望んで位置し、キャビティ23内で固化した樹脂である成形体１の円盤部５を押して成形体１を押し出すものである。 The movable die 22 is provided with a plurality of projecting pins 91 and 92. These projecting pins 91 and 92 slidably penetrate the cavity block 71, the tip is located in the cavity 23, and is solidified in the cavity 23. The molded body 1 is pushed out by pushing the disk part 5 of the molded body 1 which is the resin.

つぎに、前記の構成について、その作用を説明する。成形時には、まず固定型21と可動型22とを型閉してこれら固定型21および可動型22間にキャビティ23を形成する。このとき、センターピン62の先端とコアピン73の先端が当接する。そして、射出成型機のノズルからスプルーに成形材料である溶融した熱可塑性樹脂を射出する。また、バルブスリーブ61を図中上方に移動してゲート63を開成する。射出した樹脂は、バルブケーシング34内の材料通路42を通って、環状のゲート63からキャビティ23内に流入する。このキャビティ23内に樹脂が充填された後、バルブスリーブ61をゲート63側に移動し、ゲート閉塞部64によりゲート63を閉塞する。さらに、キャビティ23内の樹脂が冷却して固化した後、固定型21と可動型22とを型開してキャビティ23内の樹脂すなわち成形された製品を取り出す。その後、再び型閉して以上の成形サイクルを繰り返す。そして、全成形サイクルを通じて、ヒーター44の加熱により材料通路42内の樹脂は常時溶融状態に保たれる。 Next, the operation of the above configuration will be described. At the time of molding, first, the fixed mold 21 and the movable mold 22 are closed, and a cavity 23 is formed between the fixed mold 21 and the movable mold 22. At this time, the tip of the center pin 62 and the tip of the core pin 73 come into contact with each other. And the molten thermoplastic resin which is a molding material is inject | poured into a sprue from the nozzle of an injection molding machine. Further, the valve sleeve 61 is moved upward in the figure to open the gate 63. The injected resin flows into the cavity 23 from the annular gate 63 through the material passage 42 in the valve casing 34. After the cavity 23 is filled with resin, the valve sleeve 61 is moved to the gate 63 side, and the gate 63 is closed by the gate closing portion 64. Further, after the resin in the cavity 23 is cooled and solidified, the fixed mold 21 and the movable mold 22 are opened, and the resin in the cavity 23, that is, the molded product is taken out. Thereafter, the mold is closed again and the above molding cycle is repeated. Throughout the entire molding cycle, the resin in the material passage 42 is always kept in a molten state by the heating of the heater 44.

このような成形において、型閉時には、環状のゲート形成孔41内にセンターピン62が位置して環状のゲート63が形成され、センターピン62の先端がコアピン73の先端に当接し、コアピン73は成形体１の孔部３と外面の一部を形成する。そして、キャビティ23の一部を構成するコアピン73は、両側に位置する嵌合受部82，83に嵌合部たる本体部74と大径部76とが嵌合固定されているため、正しい向きに固定されている。 In such molding, when the mold is closed, the center pin 62 is positioned in the annular gate forming hole 41 to form the annular gate 63, the tip of the center pin 62 contacts the tip of the core pin 73, and the core pin 73 is The hole 3 of the molded body 1 and a part of the outer surface are formed. The core pin 73 that constitutes a part of the cavity 23 has the main body portion 74 and the large-diameter portion 76 that are fitted and fixed to the fitting receiving portions 82 and 83 located on both sides. It is fixed to.

このように本実施例では、請求項１に対応して、互いに開閉し型閉時に製品形状のキャビティ23を相互間に形成する固定型21及び可動型22と、この固定型21に設けられた材料通路42をキャビティ23に連通させるゲート63と、一方の型体たる可動型22に設けられキャビティ23に臨むコアピン73とを備えた成形用金型装置において、可動型22にコアピン73を取り付ける取付孔81を設け、コアピン73は、取付孔81に嵌合する嵌合部たる本体部74の先端と大径部76を複数有するから、成形に際しては、固定型21及び可動型22を型閉してこれらの固定型21及び可動型22間にキャビティ23を形成する。このとき、センターピン62が可動型22のコアピン73に接する。そして、バルブスリーブ61によりゲート63を開放し、材料通路42からゲート63を通してキャビティ23内に成形材料を充填する。その後、バルブスリーブ61を移動させてゲート63を閉じる。さらに、キャビティ23内の成形材料が冷却して固化した後、型開してキャビティ23内で固化した成形材料つまり成形された成形体１を取り出す。その後、再び型閉して以上の成形サイクルを繰り返す。 Thus, in this embodiment, corresponding to claim 1, the fixed mold 21 and the movable mold 22 that are opened and closed with each other to form the product-shaped cavity 23 when the mold is closed, and the fixed mold 21 are provided. In a molding die apparatus having a gate 63 for communicating the material passage 42 with the cavity 23, and a core pin 73 provided in the movable mold 22 as one mold body and facing the cavity 23, the mounting for attaching the core pin 73 to the movable mold 22 A hole 81 is provided, and the core pin 73 has a plurality of large-diameter portions 76 and a distal end of a body portion 74 that is a fitting portion that fits into the mounting hole 81. Therefore, the fixed die 21 and the movable die 22 are closed during molding. Thus, a cavity 23 is formed between the fixed mold 21 and the movable mold 22. At this time, the center pin 62 contacts the core pin 73 of the movable mold 22. Then, the gate 63 is opened by the valve sleeve 61, and the molding material is filled into the cavity 23 from the material passage 42 through the gate 63. Thereafter, the valve sleeve 61 is moved to close the gate 63. Further, after the molding material in the cavity 23 is cooled and solidified, the mold is opened and the molding material solidified in the cavity 23, that is, the molded molded body 1 is taken out. Thereafter, the mold is closed again and the above molding cycle is repeated.

そして、コアピン73は成形体１の孔部３などを形成するものであり、取付孔81に対して２つ以上の嵌合部である本体部74の先端と大径部76によりコアピン73が嵌合するため、コアピン73を正しい向きに位置決め固定することができる。 The core pin 73 forms the hole 3 or the like of the molded body 1, and the core pin 73 is fitted to the mounting hole 81 by the tip of the main body 74 that is two or more fitting portions and the large diameter portion 76. Therefore, the core pin 73 can be positioned and fixed in the correct direction.

また、このように本実施例では、請求項２に対応して、複数の嵌合部たる本体部74の先端と大径部76は外径が異なるから、外径の異なる複数の嵌合部によりコアピン73の向きを型開閉方向に正しく設定することができる。 Further, in this embodiment, in correspondence with the second aspect, since the distal end of the main body portion 74 as a plurality of fitting portions and the large diameter portion 76 have different outer diameters, a plurality of fitting portions having different outer diameters are provided. Thus, the orientation of the core pin 73 can be set correctly in the mold opening / closing direction.

また、このように本実施例では、請求項３に対応して、コアピン73の長さ方向両側に嵌合部たる本体部74の先端と大径部76が設けられているから、コアピン73を長さ方向両側で固定することにより２箇所で確実にコアピン73の向きを合わせることができる。この場合、両側の嵌合部の間は、コアピン73が取付孔81に遊挿されるようにすることがより一層好ましい。 As described above, in this embodiment, since the tip of the main body portion 74 and the large-diameter portion 76 which are fitting portions are provided on both sides in the length direction of the core pin 73 in correspondence with the third aspect, the core pin 73 is By fixing on both sides in the length direction, the orientation of the core pin 73 can be reliably adjusted at two locations. In this case, it is more preferable that the core pin 73 is loosely inserted into the mounting hole 81 between the fitting portions on both sides.

また、このように本実施例では、請求項４に対応して、コアピン73は、製品たる成形体１の孔部２を形成する孔成形部75を有するから、成形体１の孔部３を精度よく成形できる。 As described above, in this embodiment, the core pin 73 has the hole forming portion 75 for forming the hole portion 2 of the molded body 1 as a product, so that the hole portion 3 of the molded body 1 is formed. Can be molded accurately.

また、実施例上の効果として、互いに開閉し型閉時にキャビティ23を相互間に形成する複数の型体たる固定型21及び可動型22と、この固定型21に設けられた材料通路42およびこの材料通路42をキャビティ23へ連通させるゲート63と、このゲート63を開閉するバルブ体たるバルブスリーブ61とを備え、バルブスリーブ61の内部に、型閉時に他の型体たる可動型22のコアピン73に接するピン体たるセンターピン62を貫通させてなるバルブゲート式金型装置において、コアピンを正確な向きで位置決めするこができる。 Further, as an effect of the embodiment, the fixed mold 21 and the movable mold 22 which are a plurality of mold bodies that open and close each other and form the cavity 23 between the molds when closed, the material passage 42 provided in the fixed mold 21 and the A gate 63 that communicates the material passage 42 with the cavity 23 and a valve sleeve 61 that is a valve body that opens and closes the gate 63 are provided. Inside the valve sleeve 61, a core pin 73 of the movable mold 22 that is another mold when the mold is closed The core pin can be positioned in the correct orientation in the valve gate type mold apparatus in which the center pin 62 which is a pin body in contact with the core body 62 is penetrated.

なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、成形用金型装置はバルブゲート式金型装置に限らず各種のものに適用可能である。また、コアピンを固定型に設けてもよく、また、その形状は適宜選定可能である。さらに、孔形成部は、コアピンの軸芯に対して偏心した位置でもよい。また、孔部は断面円形に限定されない。 In addition, this invention is not limited to the said Example, A various deformation | transformation implementation is possible. For example, the mold apparatus for molding is not limited to the valve gate type mold apparatus and can be applied to various types. Further, the core pin may be provided in the fixed mold, and the shape thereof can be selected as appropriate. Further, the hole forming portion may be positioned eccentric with respect to the axis of the core pin. The hole is not limited to a circular cross section.

本発明の実施例１を示すゲート閉塞状態におけるコアピン回りの断面図である。It is sectional drawing of the surroundings of the core pin in the gate obstruction | occlusion state which shows Example 1 of this invention. 同上、型閉め状態における成形用金型装置の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the molding die device in the mold closed state. 同上、成形体の断面図である。It is sectional drawing of a molded object same as the above.

Explanation of symbols

１成形体
21 固定型（型体）
22 可動型（一方の型体）
23 キャビティ
61 バルブスリーブ（バルブ体）
62 センターピン（ピン体）
63 ゲート
73 コアピン
74 本体部の先端側（嵌合部）
75 孔形成部
76 大径部（嵌合部）
81 取付孔 1 Molded body
21 Fixed type
22 Movable type (one type)
23 cavity
61 Valve sleeve (valve body)
62 Center pin (pin body)
63 Gate
73 Core pin
74 End of main body (fitting part)
75 Hole formation part
76 Large diameter part (fitting part)
81 Mounting hole

Claims

A plurality of molds that open and close each other to form a product-shaped cavity between the molds, a gate that communicates a material passage provided in the mold with the cavity, and the cavity provided in one of the molds In the molding die apparatus provided with a core pin facing the surface, an attachment hole for attaching the core pin is provided in the one mold body, and the core pin has a plurality of fitting portions that fit into the attachment hole. Mold equipment for molding.

2. The molding die device according to claim 1, wherein the plurality of fitting portions have different outer diameters.

The molding die device according to claim 1 or 2, wherein the fitting portion is provided on both sides in the length direction of the core pin.

The said core pin has a hole shaping | molding part which forms the hole of a product, The molding die apparatus of any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.