JP2005279891A

JP2005279891A - サンダ

Info

Publication number: JP2005279891A
Application number: JP2004101210A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Yamada; 賢一山田
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2005-10-13

Abstract

【課題】サンダによる研磨作業を長時間行うと、手が疲労し、サンダを持つ手が滑りやすくなる。本発明の目的は、上記課題を解決し、より把持しやすく滑り難い、操作性の優れたサンダを提供することにある。
【解決手段】コードアーマ１３を傾け、第１の把持部３Ａの上端との間に段差３Ｅを形成することにより、コードアーマ１３が邪魔にならず把持しやすくなる。また、パームハンドル１４とサブハンドル１５の表面に弾性層３Ｄを設けることにより、滑り難くなる。さらに、指がかかる部分に段差３Ｆ，３Ｇを形成すると、より滑り難くなる。この段差３Ｆ，３Ｇを、研磨面１１ａに対して適度に傾けることで、サンダ１を下方に押しつける時も、横方向に移動させる時も滑り難くすることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、研磨作業に用いるサンダの外枠部の形状に関するものである。

研磨作業は、被削材の仕上がりにむらが生じないように、被削材の全体にわたって均一に行う必要がある。サンダを用いる場合は、均一な荷重で被削材に押し当てながら、被削材に対して平行に常時移動するように操作する必要がある。しかし、被削材からの反力が不規則にサンダにかかるため、このような操作は難しい。操作性を向上させるために、サンダの外枠部を把持しやすい形状となるように工夫されている。例えば比較的小型のサンダにおいては、図７に示すようなものや、特許文献１及び特許文献２に図示されているようなものが一般的である。

図７において、サンダ１０１の外枠部１０３には、パームハンドル１１４とサブハンドル１１５が形成されている。パームハンドル１１４は掌とほぼ同じ大きさであり、把持しやすいように、上から見て略六角形又は略楕円形となるように形成されている。このため、パームハンドル１１４を包むように把持することができるので、サンダ１０１に対して横方向にも力をかけやすい。これは、サンダ１０１を図示せぬ被削材に対して平行に移動させるのに好適である。

このようなサンダ１０１で研磨作業を行う時は、作業者は利き手（例えば右手とする）で外枠部の上部に形成されたパームハンドル１１４を把持する。パームハンドル１１４は研磨面１１１ａの真上に位置するため、パームハンドル１１４を把持することで、サンダ１０１を研磨面１１１ａに対して略垂直に押し付けることができる。これは、均一な荷重で被削材に押し当てるのに好適である。

また、外枠部１０３の中程から下方にかけては、次第に外径が大きくなるように形成されており、ここがサブハンドル１１５となる。利き手とは逆側の手（例えば左手）でこのサブハンドル１１５を把持することにより、サンダ１０１の挙動をより安定させることができる。

以上述べたように、外枠部の形状を把持しやすくすることで操作性が向上し、仕上がりも向上するので、これらのハンドルの役割は重要である。

特開２００２−３２６１６０号公報

米国特許第５９３４９８５号公報

ところで、従来のサンダ１０１はパームハンドル１１４の上面に近い部分の側面から、コードアーマ１１３が水平方向に延びていた。このためコードアーマ１１３が邪魔になり、パームハンドル１１４を把持し難い場合があった。また、コードアーマ１１３に負担がかかるように把持することを繰り返すと、コードアーマ１１３内部の電源コードの導線が切断され、接触不良を起こす場合があった。

また、パームハンドル１１４を把持して被削材に対して平行に移動させる時に、手が滑りやすかった。これは、パームハンドル１１４を横方向に移動させる力が、主に手とパームハンドル１１４側面との摩擦力でのみ支持されていたためである。長時間の作業による疲労で握力が低下した時には、特に滑りやすくなった。

また、サブハンドル１１５を把持して研磨面に押し付けようとしたときに、手が滑りやすかった。これも、サブハンドル１１５を下方に押しつける力が、主に手とサブハンドル１１５側面との摩擦力で支持されていたためである。長時間の作業による疲労で握力が低下した時には、特に滑りやすくなった。

本発明の目的は、上記課題を解決し、より把持しやすく滑り難い、操作性の優れたサンダを提供することにある。

駆動源となるモータと、上下方向に延びる略円筒形状の外枠部であって、該モータを収容する外枠部と、該外枠部から下方に突出し、下面に略平坦な研磨面を有し、該モータに接続され、偏心運動可能な研磨部と、を有するサンダであって、該外枠部は、上部に形成された第１の把持部と、該第１の把持部から下方に延び、該第１の把持部よりも外径が小さい第２の把持部と、該第２の把持部から下方に延び、該第２の把持部よりも外径が大きい第３の把持部と、を有し、該サンダはさらに、該第１の把持部から突出するように設けられるコードアーマと、該第３の把持部に取り付けられ、該コードアーマの略下方に位置する集塵袋と、を有するサンダにおいて、該コードアーマは、該外枠部の第１の把持部よりも下方であって該集塵袋と干渉しない位置から、斜め上方に延びることで、該第１の把持部の上端と該コードアーマの根元との間に段差が形成されるように構成する。このようにすれば、第１の把持部を把持した時に、コードアーマは手に干渉しない。また、段差に掌をあてがうことができる。

駆動源となるモータと、上下方向に延びる略円筒形状の外枠部であって、該モータを収容する外枠部と、該外枠部から下方に突出し、下面に略平坦な研磨面を有し、該モータに接続され、偏心運動可能な研磨部と、を有するサンダであって、該外枠部は、上部に形成された第１の把持部と、該第１の把持部から下方に延び、該第１の把持部よりも外径が小さい第２の把持部と、該第２の把持部から下方に延び、該第２の把持部よりも外径が大きい第３の把持部と、を有するサンダにおいて、該第２の把持部の表面と該第３の把持部の表面との交線が、該研磨面に対しておよそ２０°以上４０°以下の角度で傾いているように構成する。第２の把持部と第３の把持部とは外径が異なるので、第２の把持部と第３の把持部の交線は、変極点となり、周囲に比べて凸となる。このようにすれば、周囲に比べて凸となる部分が、研磨面に対しておよそ２０°以上４０°以下の角度で形成されることになる。このため、第３の把持部を把持した時に、凸となる部分が手にかかるが、この凸となる部分は、研磨面に対して傾いているので、サンダを下方に押し付ける時に力をかけやすいだけでなく、サンダを横方向に移動させる時にも力をかけやすくなる。

駆動源となるモータと、上下方向に延びる略円筒形状の外枠部であって、該モータを収容する外枠部と、該外枠部から下方に突出し、下面に略平坦な研磨面を有し、該モータに接続され、偏心運動可能な研磨部と、を有するサンダであって、該外枠部は、上部に形成された第１の把持部と、該第１の把持部から下方に延び、該第１の把持部よりも外径が小さい第２の把持部と、該第２の把持部から下方に延び、該第２の把持部よりも外径が大きい第３の把持部と、を有するサンダにおいて、該第１の把持部の側面に、エラストマー等の弾性体からなる弾性層を設ける。このようにすれば、第１の把持部を把持した時に、摩擦係数の高い弾性層を把持することになり、手が滑り難くなる。また、手にかかる面圧が分散されるため、手が疲れ難い。

該第１の把持部の側面には通気口が設けられ、該弾性層を、該通気口とは距離を隔てて、該外枠部から突出するように設けることで、該弾性層の表面と該外枠部の表面との間に段差が形成され、さらに該通気口と該弾性層との間で、該外枠部の表面に凹凸が形成されるように構成する。このようにすれば、通気口と、第１の把持部の凹凸と、弾性層の段差が交互に複数形成される。このため、第１の把持部を把持した時に、指が適度に食い込むので、滑り難い。

さらに、該通気口または／及び該段差の長手方向は、該研磨面に対しておよそ４０°以上８０°以下の角度で傾いているように構成しても良い。このようにすれば、指が食い込む部分が、研磨面に対して傾いているので、第１の把持部を把持した時に、サンダを横方向に移動させる時に力をかけやすいだけでなく、サンダを下方に押し付ける時にも力をかけやすくなる。

駆動源となるモータと、上下方向に延びる略円筒形状の外枠部であって、該モータを収容する外枠部と、該外枠部から下方に突出し、下面に略平坦な研磨面を有し、該モータに接続され、偏心運動可能な研磨部と、を有するサンダであって、該外枠部は、上部に形成された第１の把持部と、該第１の把持部から下方に延び、該第１の把持部よりも外径が小さい第２の把持部と、該第２の把持部から下方に延び、該第２の把持部よりも外径が大きい第３の把持部と、を有するサンダにおいて、該第２の把持部から該第３の把持部にかけての表面に、エラストマー等の弾性体からなる弾性層を設ける。このようにすれば、第３の把持部を把持した時に、摩擦係数の高い弾性層を把持することになり、手が滑り難くなる。また、手にかかる面圧が分散されるため、手が疲れ難い。

さらに、該弾性層を該外枠部から突出するように設けることで、該弾性層の表面と該外枠部の表面との間に段差が形成され、該段差の長手方向の少なくとも半分が、該研磨面に対しておよそ２０°以上４０°以下の角度で傾いているように構成しても良い。このようにすれば、第３の把持部を把持した時に、段差が手にかかるが、この段差は研磨面に対して傾いているので、サンダを下方に押し付ける時に力をかけやすいだけでなく、サンダを横方向に移動させる時にも力をかけやすくなる。

請求項１記載の構成によれば、第１の把持部を把持した時にコードアーマは手に干渉しない。また段差に掌をあてがって力をかけることができる。従って、把持しやすくなり、操作性が向上する。

請求項２記載の構成によれば、第３の把持部を把持した時に、凸となる交線の部分が手にかかるが、この凸となる部分は、研磨面に対して傾いているので、サンダを下方に押し付ける時に力をかけやすいだけでなく、サンダを横方向に移動させる時にも力をかけやすくなる。従って、滑り難くなり、操作性が向上する。

請求項３記載の構成によれば、第１の把持部を把持した時に、摩擦係数の高い弾性層を把持することになり、手が滑り難くなる。また、手にかかる面圧が分散されるため、手が疲れ難く、握力が低下し難い。従って、滑り難くなり、操作性が向上する。

請求項４記載の構成によれば、第１の把持部を把持した時に、指が段差に適度に食い込むので、滑り難くなり、操作性が向上する。

請求項５記載の構成によれば、指が食い込む段差が、研磨面に対して傾いているので、第１の把持部を把持した時に、サンダを横方向に移動させる時に力をかけやすいだけでなく、サンダを下方に押し付ける時にも力をかけやすくなる。従って、滑り難くなり、操作性が向上する。

請求項６記載の構成によれば、第３の把持部を把持した時に、摩擦係数の高い弾性層を把持することになり、手が滑り難くなる。また、手にかかる面圧が分散されるため、手が疲れ難く、握力が低下し難い。従って、滑り難くなり、操作性が向上する。

請求項７記載の構成によれば、第３の把持部を把持した時に、段差が手にかかるが、この段差は研磨面に対して傾いているので、サンダを下方に押し付ける時に力をかけやすいだけでなく、サンダを横方向に移動させる時にも力をかけやすくなる。従って、滑り難くなり、操作性が向上する。

以下、図２の上方をサンダ１の上方、下方をサンダ１の下方、左方をサンダ１の後方、右方をサンダ１の前方として説明する。
● サンダ１の概要を、図２を参照しながら説明する。

サンダ１は、モータ２と、モータ２を収容するモータ外枠部３と、モータ２への電力の供給を制御するスイッチ４と、モータ２の出力軸に連設されるファン６と、ファン６を収容するファン外枠部７と、モータ外枠部３に連設される支柱１３と、ファン６の先端側に偏心して軸支され、偏心運動可能な研磨部１１と、モータ外枠部３から突出して研磨部１１の回転を抑止する支柱１３と、ファン外枠部７に連設される集塵袋１２とからなる。研磨部１１の底面は図示せぬサンドペーパ等が固定され、研磨面１１ａとなる。

スイッチ４を操作してモータ２を回転させると、研磨部１１が偏心運動を開始する。研磨部１１を図示せぬ被削材に押し当てることにより、研磨作業が行われる。この際発生する粉塵は、ファン６の作用によって集塵袋１２に集められる。
● モータ外枠部３の構成について、図１及び図３を参照しながら説明する。

モータ外枠部３はナイロン樹脂等の合成樹脂からなり、その構成は概ね、最も上方に形成され、上面が研磨面１１ａと略平行になるように形成された第１の把持部３Ａと、第１の把持部３Ａから下方に延び、第１の把持部３Ａよりも外径が小さい第２の把持部３Ｂと、第２の把持部３Ｂから下方に延び、該第２の把持部３Ｂよりも外径が大きい第３の把持部３Ｃとからなる。そして、各々の把持部は滑らかな曲線で結ばれている。第１の把持部３Ａと第２の把持部３Ｂとの境界線３Ｋは、第１の把持部３Ａの側面と第２の把持部３Ｂの斜面との交線とする。また、第２の把持部３Ｂと第３の把持部３Ｃとの境界線３Ｌは、第２の把持部３Ｂの斜面と第３の把持部３Ｃの側面との交線とする。

このような構成により、第１の把持部３Ａから第２の把持部３Ｂの中程にかけての領域が、いわゆるパームハンドル１４となる。また、第２の把持部３Ｂの中程から第３の把持部３Ｃにかけての領域が、いわゆるサブハンドル１５となる。
● パームハンドル１４及びサブハンドル１５の研磨面１１ａからの高さについて説明する。

研磨面１１ａと第１の把持部３Ａの上端との間の距離、すなわちサンダ１の高さは、およそ１２７ｍｍである。第２の把持部３Ｂと第３の把持部３Ｃとの境界線３Ｌと、研磨面１１ａとの距離は、およそ５３ｍｍである。これらの距離が大きくなると、サンダ１を横方向に移動させる時に、パームハンドル１４またはサブハンドル１５と、研磨面１１ａとの間のモーメントが大きくなるので、研磨面１１ａが被削材の表面に対して傾きやすくなる。従って、これらの距離は小さい方が操作性が向上する。サンダ１の高さは、内蔵部品の各々の寸法から決まってくるので小さくすることは困難であるが、第２の把持部３Ｂと第３の把持部３Ｃとの境界線と、研磨面１１ａとの距離は、比較的小さくしやすい。パームハンドル１４を備えたような、比較的小型のサンダにおいては、この距離をおよそ６０ｍｍ以下にすると、操作性が非常に良くなる。
● 弾性層３Ｄについて、図１乃至図６を参照しながら説明する。

第１の把持部３Ａから第２の把持部３Ｂにかけての表面の略全域に、エラストマー等の弾性体からなる弾性層３Ｄを、モータ外枠部３から突出するように、熱溶着によって設けられている。また、第２の把持部３Ｂから第３の把持部３Ｃにかけての表面の一部にも、弾性層３Ｄをモータ外枠部３から突出するように設けてある。第１の把持部３Ａの先端の近傍（スイッチ４の周辺）は前方に突出しているため、例えば床を研磨しているときに、壁に当たって壁を傷つけやすい部分であるが、ここにも弾性層３Ｄを設けている。また、第１の把持部３Ａの上面は、サンダ１を図示せぬ被削材に押し付ける時に力がかかる部分であるが、ここにも弾性層３Ｄを設けている。

以上のように弾性層３Ｄを設けることにより、図３、図５及び図６に示すように、手５０、５１でパームハンドル１４またはサブハンドル１５を把持した時に、手が滑り難くなる。また周囲を傷つけ難い。また、掌にかかる面圧が分散されるため、疲労し難い。
● 段差３Ｆについて、図２及び図５を参照しながら説明する。

図５に示すように、第２の把持部３Ｂと第３の把持部３Ｃとの境界線３Ｌの近傍には、弾性層３Ｄを設けていない部分がある。これにより、弾性層３Ｄとモータ外枠部３との間で段差３Ｆが形成される。段差３Ｆは、第２の把持部３Ｂと第３の把持部３Ｃとの境界線３Ｌと略平行に形成される。そして、第２の把持部３Ｂと第３の把持部３Ｃとの境界線３Ｌと、研磨面１１ａとのなす角度３Ｊは、サンダ１の前半分において、およそ２０°以上４０°以下となるように形成される。なお、図２に段差３Ｆの断面が示されているが、この段差３Ｆの大きさは、およそ０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。

以上のように段差３Fを設けることにより、図５に示すように手５１でサブハンドル１５を把持した時に、指が適度に段差３Ｆに食い込む。このため、下方に力をかけた時に、食い込みによって滑り難くなっている。また、研磨面１１ａに対して適度に傾いているので、横方向に力をかけた時でも、やはり食い込みによって滑り難くなっている。
● 段差３Ｇ及び通気口３ａについて、図３及び図４を参照しながら説明する。

また図４に示すように、第１の把持部３Ａの側面から第２の把持部の側面にかけて、通気口３ａが複数設けられる。各々の通気口３ａの周囲には、弾性層３Ｄとモータ外枠部３とによって複数の段差３Ｇが形成される。従って、第１の把持部３Ａの側面から第２の把持部の側面にかけて、弾性層３Ｄによる凸部、段差３Ｇによる凹部、樹脂製のモータ外枠部３による凸部及び通気口３ａが交互に複数形成される。段差３Ｇの深さはおよそ０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である。また図３に示すように、通気口３と研磨面１１ａとのなす角度３Ｈはおよそ４０°以上８０°以下の間で形成される。従って、弾性層３Ｄによる凸部、段差３Ｇによる凹部、樹脂製のモータ外枠部３による凸部及び通気口３ａは、研磨面１１ａに対して、およそ４０°以上８０°以下の角度で傾いている。これは、第１の把持部３Ａを把持した時に指が添う方向と略同じである。また、隣り合う通気口３の間の距離は、およそ５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

以上のように段差３Ｇ及び通気口３ａを設けることにより、図３に示すように手５０でパームハンドル１４を把持した時に、指が適度に段差３Ｇ及び通気口３ａに食い込む。このため、横方向に力をかけた時に、食い込みによって滑り難くなっている。また、研磨面１１ａに対して適度に傾いているので、下方向に力をかけても、やはり食い込みによって滑り難くなっている。また、指が添うようになっているので、指の腹が適度に食い込む。
● 段差３Ｅについて、図２及び図３を参照しながら説明する。

コードアーマ１３はゴム、合成樹脂等の弾性材からなり、略円筒形状である。コードアーマ１３は、電源コード５を覆い、集塵袋１２の略上方に位置し、第１の把持部３Ａの後方から突出するように設けられる。コードアーマ１３は、モータ外枠部３の上端よりも下方であって集塵袋１２とは干渉しない位置から、斜め上方に延びるように設けられる。コードアーマ１３の長手方向と研磨面１１ａとのなす角度３Iは、およそ１０°以上５０°以下となるように設けられる。これにより、モータ外枠部３の上端とコードアーマ１３の間には比較的大きな段差３Ｅが形成される。そしてこの段差３Ｅは、手５０で把持しやすいように滑らかな曲面で形成されている。なお、段差３Ｅの大きさは、およそ２０ｍｍ以上であると、掌をあてがいやすく好ましい。

以上のように段差３Ｅを設けることにより、図３に示すように、手５０でパームハンドル１４を把持した時に、コードアーマ１３が邪魔にならない。そして、この段差に手５０の掌をあてがえば、サンダを前方（図３の右方向）に移動させる時に力をかけやすい。

本発明によるサンダを示す外観斜視図本発明によるサンダを示す全体構造断面図本発明によるサンダのパームハンドル１４を把持した状態を示す部分正面図図３のＡ−Ａ断面図本発明によるサンダのサブハンドル１５を把持した状態示す部分正面図本発明によるサンダのパームハンドル１４及びサブハンドル１５を把持した状態を示す外観斜視図従来のサンダを示す外観背面図

符号の説明

１サンダ２モータ３モータ外枠部３ａ通気口
３Ａ第１の把持部３Ｂ第２の把持部３Ｃ第３の把持部３Ｄ弾性層
３Ｅ段差３Ｆ段差３Ｇ段差３Ｈ角度３Ｉ角度３J 角度３Ｋ境界線３Ｌ境界線４スイッチ５電源コード６ファン
７ファン外枠部１１研磨部１１ａ研磨面１２集塵袋
１３コードアーマ１４パームハンドル１５サブハンドル
５０手５１手
１０１サンダ１１２集塵袋１１３コードアーマ
１１４パームハンドル１１５サブハンドル

Claims

駆動源となるモータと、
上下方向に延びる略円筒形状の外枠部であって、該モータを収容する外枠部と、
該外枠部から下方に突出し、下面に略平坦な研磨面を有し、該モータに接続され、偏心運動可能な研磨部と、
を有するサンダであって、
該外枠部は、上部に形成された第１の把持部と、該第１の把持部から下方に延び、該第１の把持部よりも外径が小さい第２の把持部と、該第２の把持部から下方に延び、該第２の把持部よりも外径が大きい第３の把持部と、を有し、
該サンダはさらに、
該第１の把持部から突出するように設けられるコードアーマと、
該第３の把持部に取り付けられ、該コードアーマの略下方に位置する集塵袋と、
を有するサンダにおいて、
該コードアーマは、該外枠部の第１の把持部よりも下方であって該集塵袋と干渉しない位置から、斜め上方に延びることで、該第１の把持部の上端と該コードアーマの根元との間に段差が形成されることを特徴とするサンダ。
駆動源となるモータと、
上下方向に延びる略円筒形状の外枠部であって、該モータを収容する外枠部と、
該外枠部から下方に突出し、下面に略平坦な研磨面を有し、該モータに接続され、偏心運動可能な研磨部と、
を有するサンダであって、
該外枠部は、上部に形成された第１の把持部と、該第１の把持部から下方に延び、該第１の把持部よりも外径が小さい第２の把持部と、該第２の把持部から下方に延び、該第２の把持部よりも外径が大きい第３の把持部と、を有するサンダにおいて、
該第２の把持部の表面と該第３の把持部の表面との交線が、該研磨面に対しておよそ２０°以上４０°以下の角度で傾いていることを特徴とするサンダ。
駆動源となるモータと、
上下方向に延びる略円筒形状の外枠部であって、該モータを収容する外枠部と、
該外枠部から下方に突出し、下面に略平坦な研磨面を有し、該モータに接続され、偏心運動可能な研磨部と、
を有するサンダであって、
該外枠部は、上部に形成された第１の把持部と、該第１の把持部から下方に延び、該第１の把持部よりも外径が小さい第２の把持部と、該第２の把持部から下方に延び、該第２の把持部よりも外径が大きい第３の把持部と、を有するサンダにおいて、
該第１の把持部の側面に、エラストマー等の弾性体からなる弾性層を設けることを特徴とするサンダ。
該第１の把持部の側面には通気口が設けられ、
該弾性層を、該通気口とは距離を隔てて、該外枠部から突出するように設けることで、該弾性層の表面と該外枠部の表面との間に段差が形成され、
さらに該通気口と該弾性層との間で、該外枠部の表面に凹凸が形成されることを特徴とする請求項３に記載のサンダ。
該通気口または／及び該段差の長手方向は、該研磨面に対しておよそ４０°以上８０°以下の角度で傾いていることを特徴とする請求項３または請求項４いずれか一に記載のサンダ。
駆動源となるモータと、
上下方向に延びる略円筒形状の外枠部であって、該モータを収容する外枠部と、
該外枠部から下方に突出し、下面に略平坦な研磨面を有し、該モータに接続され、偏心運動可能な研磨部と、
を有するサンダであって、
該外枠部は、上部に形成された第１の把持部と、該第１の把持部から下方に延び、該第１の把持部よりも外径が小さい第２の把持部と、該第２の把持部から下方に延び、該第２の把持部よりも外径が大きい第３の把持部と、を有するサンダにおいて、
該第２の把持部から該第３の把持部にかけての表面に、エラストマー等の弾性体からなる弾性層を設けることを特徴とするサンダ。
該弾性層を該外枠部から突出するように設けることで、該弾性層の表面と該外枠部の表面との間に段差が形成され、
該段差の長手方向の少なくとも半分が、該研磨面に対しておよそ２０°以上４０°以下の角度で傾いていることを特徴とする請求項６記載のサンダ。